饲料企业如何进行原料质量控制
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制
（二）原料采购 与验收
定期检验原料的卫生指标
每3个月应当至少抽取5种原料，对 其主要卫生指标进行自检或委托有 资质的机构检测；委托检测的，应 当索取并保存受委托检测机构的计 量认证证书及附表复印件。
（三）原料 仓储管理
单击此处可添加副标题
一三．特殊原料
○ 对温度有特殊要求的维生素、微生物添 加剂、酶制剂等应当对温度进行监控并 记录。
○ 注意标签上的贮存要求 ○ 按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添
加剂，应当有独立的贮存间。贮存间应 当设立清晰的警示标识，采用双人双锁 管理。 ○ 药物饲料添加剂应当有独立的贮存间， 防止与其他饲料添加剂交叉污染。 ○ 注意标签上的贮存要求
第五条 县级以上地方人民政府饲料管理部门应当 制定年度监督检查计划，监督本行政区域内企业 依法组织生产。
一、原料采购与管理
概念
原料：饲料原料、单一饲料、饲料添加 剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲 料、浓缩饲料等。
供应商：包括原料生产企业和经销商。 产品：添加剂预混合饲料、配合饲料、
浓缩饲料和精料补充料
， 每 类 至 少 选 择
料 和 复 合 预 混 合
合 饲 料 、 微 量 元
料 、 精 料 补 充 料 、
其 生 产 的 配 合 饲
式 检 验
产 品 检 验
（六）产品检验
出厂检验、定期检验、型式检验的异同 出厂检验和定期检验必须在企业的实验室由企业的检验人员进行，而型式检验可以由企
业检验，也可以委托检验，更可以两者结合。 如果出厂检验的指标满足了定期检验规定的主成份指标，可以不再进行定期检验。 如果出厂检验的指标，既满足了定期检验规定的主成份指标，又满足了型式检验的全部
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价-饲料原料的质量控制与评价1. 引言饲料原料的质量控制与评价是养殖业中的重要环节。
良好的饲料原料质量可以保证动物获得充足的营养，促进健康生长和生产。
正确评价和控制饲料原料的质量对于提高养殖业的效益至关重要。
2. 饲料原料的质量评价指标饲料原料的质量评价可从多个方面进行考量。
以下是常用的几种评价指标：2.1 营养成分饲料原料的营养成分是评价其质量的重要指标。
根据不同动物的需求和生长阶段，饲料原料需要具备一定的蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质等营养成分。
对饲料原料中这些营养成分的含量进行分析和评价，可以了解其适用性和营养价值。
2.2 放射性物质一些饲料原料受到环境的影响，可能含有一定程度的放射性物质。
放射性物质对动物的健康有潜在的危害。
饲料原料中放射性物质的含量需要进行测试和评估，确保其不会对养殖动物造成安全隐患。
2.3 外观和气味饲料原料的外观和气味可以直观地反映其质量。
健康的饲料原料应该具有良好的颜色、形状和气味。
任何异常的外观或气味都可能意味着存在质量问题，需要进一步进行检测和评估。
3. 饲料原料的质量控制方法为了确保饲料原料的质量，养殖业需要采取一系列的质量控制方法。
以下是一些常用的方法：3.1 供应商评估养殖业可以通过对饲料原料供应商的评估来确保质量。
评估供应商的背景和信誉可以有效地筛选出质量可靠的供应商，并与之建立长期稳定的合作关系。
3.2 严格把关养殖业需要建立严格的把关机制，对进货的饲料原料进行严格的检验。
通过对营养成分、放射性物质、外观和气味等指标进行检测，可以及时发现和排除质量问题。
3.3 质量追溯对于每一批进货的饲料原料，养殖业都应建立相应的质量追溯体系。
通过追溯，可以追踪到每一批原料的来源和生产过程，及时发现和解决质量问题。
4.饲料原料的质量控制与评价是养殖业中不可忽视的环节。
通过科学地评价饲料原料的营养成分、放射性物质和外观气味等指标，可以确保动物获得充足的营养，并减少潜在的质量问题。
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料原料的质量控制与评价-精简版范文
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法，如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。
确保分析和检测结果的准确性和可靠性。
2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制，确保符合质量标准和技术要求。
严格执行操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯，找出问题的原因并采取相应措施进行改进。
饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人，以便采取相应措施防止类似问题的发生。
二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价，包括颜色、形状、气味等。
外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。
2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求，对饲料原料的理化指标进行评价。
理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。
3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值，进行营养评价。
营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。
4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价，包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。
微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。
结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
通过质量控制，可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求；通过质量评价，可以对饲料原料的质量进行客观评价，为饲
料生产提供科学依据。
饲料企业应建立健全的质量控制体系，加强对饲料原料质量的监控和管理，提高饲料生产的质量和安全水平。
饲料生产企业质量管控措施
饲料生产企业质量管控措施饲料生产企业的质量管控措施对于保障动物的健康和生产效益至关重要。
在饲料生产过程中，采取一系列科学有效的质量管控措施能够确保饲料的营养成分均衡、无害且符合标准要求。
下面将介绍一些饲料生产企业常用的质量管控措施，以确保饲料质量和安全。
首先，饲料生产企业应建立健全的质量管理体系，包括制定饲料生产的标准操作程序（SOP）、进行质量管理文件的管理和归档、对生产过程进行全程监控等。
通过建立规范的质量管理体系，可以有效地管理饲料生产过程中的各个环节，确保每一批饲料的质量稳定和可追溯。
其次，饲料生产企业应选用优质的原料。
优质的原料是生产高质量饲料的基础。
企业在选用原料时应严格按照配方要求进行选择，确保原料的营养成分均衡，无添加有害物质。
此外，要保证原料的来源安全可靠，防止受到外部污染或掺假。
另外，饲料生产企业应加强设备设施的维护和清洁。
生产设备的清洁卫生是保障饲料生产质量的重要措施之一。
定期维护设备，清洗生产线，保证设备运转正常和清洁卫生，避免污染饲料的发生。
此外，饲料生产企业还应进行全程监控和检测。
通过实施全程监控和各项检测，可以及时发现生产过程中可能出现的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量符合要求。
监控和检测包括原料检测、生产过程监控、成品检验等环节。
最后，饲料生产企业要建立健全的质量反馈机制。
企业要及时收集反馈信息，分析问题原因，并制定相应的改进措施。
同时，要建立完善的产品追溯体系，确保在发生质量问题时可以及时召回产品，保障消费者和动物的权益。
总的来说，饲料生产企业的质量管控措施是确保饲料质量和安全的重要保障。
只有通过严格的管理制度、科学的生产工艺和全面的监控手段，才能生产出高质量、安全可靠的饲料产品，从而保障动物的健康和生产效益。
饲料生产企业在实施质量管控措施的过程中要时刻关注质量安全，不断完善管理体系，提高产品质量，确保企业可持续发展。
饲料企业管理措施
饲料企业管理措施饲料企业管理措施1. 简介饲料企业是农业生产中的重要组成部分，负责生产和供应动物饲料。
为了确保饲料质量和安全性，饲料企业需要采取一系列管理措施。
本文将介绍一些常见的饲料企业管理措施，包括原料采购管理、生产过程控制、质量管理和安全措施。
2. 原料采购管理在饲料生产过程中，选择和采购高质量的原料至关重要。
以下是一些原料采购管理的建议：- 与可靠的供应商合作：确保与具有良好声誉和可靠供应能力的供应商建立合作关系。
- 进行原料检测：对采购的原料进行外观、气味、质量等方面的检测，确保不含有害物质。
- 细化采购要求：明确原料的规格、质量要求和供应期限，并与供应商达成共识。
- 建立供应链追溯系统：建立原料供应链追溯系统，以便溯源和追踪问题。
3. 生产过程控制饲料企业应采取有效措施以确保生产过程的控制和管理。
以下是一些建议：- 制定标准操作程序（SOP）：制定详细的标准操作程序，包括原料配方、生产过程步骤和操作人员的职责。
- 建立生产记录：记录生产过程中的关键数据，以便追溯和分析。
- 严格训练员工：确保员工了解并严格遵守SOP。
- 定期设备维护与保养：确保设备处于良好状态，并按计划进行维护和保养。
4. 质量管理饲料质量管理是保证饲料质量的关键。
以下是一些建议：- 建立质量控制体系：制定质量控制计划和程序，包括抽样和检测、质量评估等。
- 实施质量检测：对生产过程和成品饲料进行质量检测，以确保符合质量标准。
- 设立质量指标：确立饲料质量指标，并监测和分析相关数据。
- 定期内审和外审：定期进行内部质量审核和委托外部机构进行质量审核，以发现问题并采取纠正措施。
5. 安全措施为了确保饲料企业的安全性，以下是一些建议：- 建立安全管理制度：建立和推行安全管理制度，包括生产安全、用电安全和危险品管理等。
- 培训员工：对员工进行安全培训，使其了解并遵守安全规程和操作要求。
- 定期安全检查：定期进行安全检查，排查潜在的安全隐患，并及时进行整改。
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价1. 引言饲料是动物生产的重要组成部分，对于动物的生长发育、免疫能力、繁殖能力等都有着重要的影响。
而饲料的质量则直接关系到动物的健康和生产性能。
对饲料原料的质量进行控制和评价，对于保障动物生产的安全和质量具有重要意义。
2. 饲料原料的常见质量问题和控制措施2.1. 饲料原料污染饲料原料常常受到化学物质、微生物和其他污染物的污染。
化学物质污染包括农药残留、重金属含量超标等；微生物污染包括霉菌、酵母菌等；其他污染物包括杂质、异物等。
为了控制饲料原料的污染问题，可以采取以下措施：选择可靠的供应商，确保原料的质量；严格执行农药使用标准，避免农药残留；定期进行微生物检测，及时发现和处理污染问题；做好饲料原料的接收、存储和使用过程的卫生管理。
2.2. 饲料原料的营养成分不均衡饲料原料的营养成分不均衡会直接影响到动物的生产性能。
常见的问题包括粗蛋白质过多或不足、维生素和矿物质含量不足等。
为了解决这些问题，可采取以下措施：选择适合动物需要的饲料原料；根据动物的生长发育阶段和生产性能需求，合理配制饲料；采用现代化的饲料配方技术，确保饲料的营养均衡。
2.3. 饲料原料质量的变异性不同批次的饲料原料可能存在质量上的差异，这对饲料的生产和使用带来了一定的挑战。
为了解决这些问题，可采取以下措施：对每批次的饲料原料进行检测和评估；制定合理的质量标准，确保饲料原料的质量稳定；调整饲料配方，以适应不同批次饲料原料的质量变异性。
3. 饲料原料的评价指标和方法3.1. 饲料原料的理化指标包括：粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、水分等；3.2. 饲料原料的矿物质含量，包括钙、磷、铁、锌等；3.3. 饲料原料的维生素含量，包括维生素A、维生素D、维生素E等；3.4. 饲料原料的抗营养因子含量，包括抗营养因子、抗生物活性物质等。
评价饲料原料的方法包括：化学分析、生物测定、饲料试验等。
4. 饲料原料的质量控制措施4.1. 选用优质饲料原料，确保饲料的质量；4.2. 建立健全的供应商管理体系，确保原料的质量；4.3. 加强饲料原料的全程追溯，确保饲料的安全；4.4. 建立完善的检测和评估体系，及时发现和处理质量问题；4.5. 定期开展质量管理培训，提高从业人员的质量意识。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。
本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。
⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。
只选择符合国家相关标准和法规的供应商。
⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。
要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。
⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。
⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。
⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。
⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。
⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。
⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。
⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。
⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。
⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。
⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。
⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。
⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。
饲料行业的质量控制目标与实施方法
饲料行业的质量控制目标与实施方法饲料行业作为动物养殖业的重要支撑，对于确保动物健康和提高养殖效益起着至关重要的作用。
质量控制是饲料行业不可或缺的一环，本文将探讨饲料行业的质量控制目标与实施方法。
一、质量控制目标1.确保饲料的安全性饲料的安全性是质量控制的首要目标。
饲料中存在的有害物质和微生物对动物健康和养殖业的发展具有直接的负面影响。
因此，在生产过程中，必须严格控制原材料的选择和储存，确保饲料中无有害物质残留，以及进行必要的杀菌处理，保障饲料的微生物质量。
2.满足动物的营养需求饲料是动物生长发育所必需的营养来源。
质量控制的目标之一是确保饲料中的营养成分能够满足不同种类动物的生长发育需要。
通过科学的配方设计和原料的选择，合理搭配能量、蛋白质、维生素等营养物质的含量和比例，以提供均衡的饲料，满足动物的健康和生产性能。
3.优化饲料的利用效率质量控制的目标还包括提高饲料的利用效率。
合理的饲料配方和生产工艺可以帮助降低饲料成本，并减少对环境的负面影响。
通过细化操作工艺、提高原料利用率、降低饲料浪费，实现饲料资源的最大化利用，对提高养殖效益和可持续发展具有重要意义。
二、质量控制实施方法1.严格原料管理原料管理是饲料质量控制的基础。
饲料行业应建立起完善的原料供应体系和评估体系，加强对原料的采购、储存和使用环节的监控，确保原料的质量符合要求。
对每批次原料进行必要的检测和分析，并建立相关档案记录，以便后期的追溯和质量分析。
2.营养配方设计饲料的配方设计是确保饲料质量的重要环节。
根据不同生长阶段的动物需求和生产目标，通过科学的配方设计，确保饲料中的营养成分满足需求，并合理控制不同成分的含量和比例。
在配方设计过程中，要考虑到原料的可获得性和成本因素，以确保饲料的经济性和可操作性。
3.生产工艺控制质量控制的实施还需要注重生产工艺的控制。
通过严格的操作规程和标准化生产流程，保证饲料生产中每个环节的质量和效率。
特别是在破碎、混合、造粒等工艺环节，要控制好时间、温度、湿度等因素，确保饲料的制造过程符合规定的质量要求。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
一、引言
二、饲料原料的选择和采购
1. 饲料原料的选择应考虑动物的营养需求及其特点，以及市场需求和成本等因素。
合理的原料配比可保证饲料的营养平衡和生产成本的控制。
2. 采购时应选择信誉度高的原料供应商，并建立稳定的原料供应渠道。
要加强对原料供应商的考察和评估，确保他们符合相关法规和标准。
三、原料质量检测
1. 对原料进行质量检测是保证饲料生产质量的重要环节。
常见的原料检测项目包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等指标的测定。
2. 原料质量检测可通过实验室检测和现场快速检测相结合的方式进行，确保饲料原料的质量稳定和可追溯性。
四、饲料生产过程的质量控制
1. 饲料生产过程中的质量控制包括原料配比、混合、制粒、加
工温度和膨化程度等方面。
合理的生产工艺和严格的生产控制能够
保证饲料的品质稳定。
2. 在生产过程中，应建立健全的质量管理制度和标准操作规程，定期开展质量检查和生产记录的审核，并进行必要的纠正措施和改
进措施。
五、
饲料原料控制与生产过程质量控制是保证饲料质量的重要环节。
通过合理选择和采购原料、进行原料质量检测、加强饲料生产过程
的质量控制，可以有效提高饲料的品质稳定性和可追溯性，进而保
证动物生产的健康和安全。
饲料生产企业应加强对饲料质量控制的
重视，不断提升自身的管理水平和技术水平，为动物生产提供优质
的饲料产品。
以上是对饲料原料控制与生产过程质量控制的简要介绍，希望
对饲料生产企业和从业人员有所帮助。
饲料生产业质量控制要点
饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。
饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。
本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。
一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。
原料的质量直接影响到饲料的品质。
在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。
2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。
3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。
二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。
在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。
2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。
3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。
4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。
5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。
三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。
1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。
2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。
3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。
四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。
1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。
3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。
饲料生产的品质控制
引言概述：饲料生产的品质控制是农业生产过程中的重要环节，关系着畜禽养殖业的发展和动物的健康成长。
在上一篇文章中，我们已经介绍了饲料生产的品质控制的基本原理和方法。
在本篇文章中，我们将继续探讨饲料生产的品质控制的具体内容。
具体而言，本文将从原料选择、加工工艺、质量检测、储存和流通环节等方面展开讨论，以便更好地指导饲料生产企业提高饲料的品质。
正文内容：1.原料选择1.1.原料产地选择：选择适合生产高质量饲料的原料产地，确保原料的新鲜度。
1.2.原料品种选择：根据不同动物的营养需求选择适合的饲料原料品种。
1.3.原料质量检测：对原料进行质量检测，保证原料的体内营养成分的稳定和符合标准要求。
2.加工工艺2.1.预处理工艺：采用适当的预处理工艺，如清洗、破碎、脱水等，以提高原料的可加工性和饲料的品质。
2.2.混合工艺：确保不同原料的均匀混合，以提高饲料的均质性和营养均衡性。
2.3.粉碎工艺：选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，以保证饲料的粒度和颗粒大小的一致性。
2.4.烘干工艺：采用适当的烘干工艺，以保证饲料的干燥程度和质量稳定性。
2.5.成型工艺：选择合适的成型设备和成型工艺，以确保饲料的形状和密度符合要求。
3.质量检测3.1.理化指标检测：对饲料的理化指标进行检测，包括湿度、粒度、颜色、气味、含水量等，以确保饲料符合标准要求。
3.2.营养成分检测：对饲料的营养成分进行检测，包括蛋白质、脂肪、纤维、维生素、矿物质等，以确保饲料的营养价值和浓度稳定。
3.3.微生物检测：对饲料进行微生物检测，包括霉菌、细菌、酵母等，以保证饲料的卫生安全性。
3.4.毒素检测：对饲料进行毒素检测，包括黄曲霉毒素、沥青烷醇等，以确保饲料的安全性。
3.5.重金属检测：对饲料进行重金属检测，包括铅、汞、镉等，以确保饲料的无污染性。
4.储存和流通环节4.1.储存条件：选择适当的储存环境和储存设备，确保饲料的储存温度、湿度和通风条件符合要求。
饲料原料质量控制技术
批量在5t以下
批量在10t以下
添加剂
所有批次
其它
批量在10t以上
检测值（不合格 |检测值—验收标准|≥1/2|拒收
品）
标准—验收标准|
批量在10t以下
|检测值—验收标准|＜1/2| 拒收标准—验收标准|
注：评审时使用“不合格品评审（处置）单”，并按规定的权限进行评审处置。
蛋白质溶解度 70*
真蛋白比率 80*
≥%
85*
蛋白质溶解度 40*
水溶性磷≥% 20*
不合格原料评审处置
超拒收标准的原料原则上拒收，特殊情况（将造成 断档、停产等）应填写《不合格品评审处置单》报 品管部评审处置。
卫生指标不合格的原料全部报技术部评审处置。 介于验收与拒收标准之间的原料按下表规定的权限
<14
>8.0
≤1.0
<14
>12
<2
≤1.0
<14
>12
<3*
<13
>14 <4.9 >3.9
<13
>12 <9.0 >13.0*
<10
>26
<8
>10 <2.2
<12
>35.5
<6
>18*
<12
>24
<6
<12
>43 <6.0
<11
>46
<5
<12
>37 <7.3*
<10
>64.5
饲料原料的品质控制
饲料原料的品质控制饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极其重要的地位。
原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。
是保证高质量饲料产品的前提。
一、进货渠道的控制：可靠的渠道来源应该是第一位的，它比具体的检验更加重要。
尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。
如：沸石粉的微量元素含量、吸氨值;磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙;因此，一定要十分注意供货渠道的选择，建议技术、采购等多部门协同确定，尤其不能单从价格上考虑。
二、根据实际情况选择合适的原料品种：如花生粕夏季容易孳生黄曲霉，酒精糟的原料往往不太新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉、经常有掺杂使假现象，还要考虑原料的保质期和生产使用时间，以及各种原料间的可配伍性。
如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存，凡此种种，都应注意考虑并积累经验。
三、原料接收标准和各阶段的检验项目的确定：首先，必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准，以便在实际工作中严格执行。
同时要注意针对不同原料突出重点检验项目，如，鱼粉的感观检验，酸价测定。
由于贮存、生产等各阶段的不同特点，还应确定不同的检验项目。
四、注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化：首先应注意原料的贮存条件，如：维生素等药品的避光、防潮、通风等。
此外还要把能做预处理从而提高其贮存性的原料进行预处理。
比如，在油脂中加入抗氧化剂，高水分玉米进行通风干燥等等，并经常查看库存原料质量变化情况，如是否有温度升高现象，是否有颜色、气味等感官变化等等。
五、生产前和生产中的检验：原料经过一段时间的贮存，其质量变化情况如何，是否需要采取措施，这些都决定了必须进行生产前的检验;生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验，这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、DDGS等易变质的原料，以免造成质量事故。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
饲料企业如何进行原料质量控制
饲料企业如何进行原料质量控制饲料企业要搞好质量治理工作，第一要搞好原料的质量操纵。
若原料质量得不到有效的操纵，饲料企业的质量治理工作也无从谈起了。
具体的说，饲料企业要搞好原料的质量操纵，需要“思想上有认识，工作上有预备，措施上有方案”。
1 思想上有认识1.1 提升企业产品品质的需要价质高，价格低永久是赢得客户的法宝。
近年来，饲料行业的竞争越来越猛烈，奶农对饲料品质要求越来越高，产品同质化现象日趋明显。
逆境下，饲料企业如何破局，唯有提升产品品质。
1.2 提高顾客中意的需要饲料企业质量治理工作方法，其目的是有层次的，最外一层是“为了搞好质量治理工作”，最内一层是“提高顾客中意度”。
越往里，愈接近本原。
尽管，饲料企业质量治理工作目的是增加企业价值已有了一定的高度，但从目前看来还远远不够。
先进的饲料企业对质量治理工作目的认识应该提升至终极目标“提高顾客中意度”，因为，只有站的高才能看的远，然后走的快。
1.3 降低成本的需要饲料企业好的原料质量操纵工作，一是能降低原料的不合格率，二是能够降低原料库存损耗。
2 工作上有预备2.1文件的建立文件是工作质量的前提和保证，饲料企业要想搞好原料质量操纵，需要建立包括以下要紧内容的文件体系：采购治理操纵程序；合格供方操纵程序；检、化验操纵程序；不合格品操纵程序；仓库治理操纵程序；监视测量设备操纵程序；产品标识和可追溯性操纵程序；原料质量标准；岗位作业指导书。
同时，这些文件的建立要表达有效的岗位责任及权限、能最大限度的提高工作效率和降低边际成本。
2.2 人力资源是工作之本一项工作的进行，相应相伴着企业资源的使用。
企业资源指的是企业向社会提供产品或服务的过程中所拥有或所操纵的能够实现企业战略目标的各种要素集合。
在这些诸多要素中，由于“人”能动性的特制，因而，人力资源在这些要素中应居于核心的位置。
能否切实认识人力资源是工作中第一位的资源，以人为本，实现用对和用好人，在此基础上，储备一批具有丰富检化验体会、原料知识、动物营养知识和质量治理体会的人员，不仅关系到资源使用的效率，更关系到饲料企业原料质量操纵工作的前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料企业如何进行原料质量控制饲料企业要搞好质量管理工作，首先要搞好原料的质量控制。
若原料质量得不到有效的控制，饲料企业的质量管理工作也无从谈起了。
具体的说，饲料企业要搞好原料的质量控制，需要“思想上有认识，工作上有准备，措施上有方案”。
1 思想上有认识1.1 提升企业产品品质的需要价质高，价格低永远是赢得客户的法宝。
近年来，饲料行业的竞争越来越激烈，奶农对饲料品质要求越来越高，产品同质化现象日趋明显。
困境下，饲料企业如何破局，唯有提升产品品质。
1.2 提高顾客满意的需要饲料企业质量管理工作方法，其目的是有层次的，最外一层是“为了搞好质量管理工作”，最内一层是“提高顾客满意度”。
越往里，愈接近本原。
虽然，饲料企业质量管理工作目的是增加企业价值已有了一定的高度，但从目前看来还远远不够。
先进的饲料企业对质量管理工作目的认识应该提升至终极目标“提高顾客满意度”，因为，只有站的高才能看的远，然后走的快。
1.3 降低成本的需要饲料企业好的原料质量控制工作，一是能降低原料的不合格率，二是能够降低原料库存损耗。
2 工作上有准备2.1文件的建立文件是工作质量的前提和保证，饲料企业要想搞好原料质量控制，需要建立包括以下主要内容的文件体系：采购管理控制程序；合格供方控制程序；检、化验控制程序；不合格品控制程序；仓库管理控制程序；监视测量设备控制程序；产品标识和可追溯性控制程序；原料质量标准；岗位作业指导书。
同时，这些文件的建立要体现有效的岗位责任及权限、能最大限度的提高工作效率和降低边际成本。
2.2 人力资源是工作之本一项工作的进行，相应伴随着企业资源的使用。
企业资源指的是企业向社会提供产品或服务的过程中所拥有或所控制的能够实现企业战略目标的各种要素集合。
在这些诸多要素中，由于“人”能动性的特制，因而，人力资源在这些要素中应居于核心的位置。
能否切实认识人力资源是工作中第一位的资源，以人为本，实现用对和用好人，在此基础上，储备一批具有丰富检化验经验、原料知识、动物营养知识和质量管理经验的人员，不仅关系到资源使用的效率，更关系到饲料企业原料质量控制工作的前景。
目前饲料企业中，普遍的情形是，从事质量工作的人员在企业中只是“二等公民”，这和质量在企业管理中的重要地位显然不符，还需改变。
2.3 制标，形成较为完善的标准体系没有规矩无以成方圆，饲料企业要想搞好原料控制，也要有这样的规矩，重点是采样标准、原料标准、检化验标准、贮存标准。
标准在本质上而言，是企业的技术性法规，所以一旦确定，不能随意更改。
另外，制标人员要熟悉标准制定的工作流程，操作人员要掌握相关的企业标准。
2.3.1 采样标准一是要明确规定是品管部工作人员。
二是要因材取样，固体饲料原料采用对角线法采样，液体饲料原料经搅拌混匀后在上中下三层综合采样，采样量一般为1kg左右。
三是不同供应商、不同批号饲料原料不可以混合采样。
四是所采样要四分法分为两份（一份检、化验，一份备存），贮存于干燥、避光条件下的贮存室内，贮存期限为产品保质期后2 个月。
五是所有样品都要有标签标示，主要内容包括：原料品名、供应商、产地、进货日期、数量等。
2.3.2 原料标准原料标准制定的两个原则：尊重科学性，尊重企业实际情况。
两个原则要并重，不能一手硬，一手软。
过于强调科学性，会增加饲料企业的质量成本；过于强调企业实情，又会失去品控的意义，不能很好的控制原料质量。
原料标准制定：必须遵守行业的强制标准，如卫生标准。
企业配方、行业原料标准、饲料原料营养价值成分表或行业标准，是制定原料营养指标参数的主要依据。
根据企业的具体情况，比照行业标准，企业标准一定要严于行业标准。
验收指标参数要明确。
哪些验收指标不能有弹性？哪些验收指标能有弹性，可以让步接收？让步接收的标准是什么？谁有权利决定让步接收？要明确。
3 饲料原料质量控制方案3.1 原料接收的控制方案3.1.1 建立合格供应商制度采购渠道不宜多变，饲料企业应建立合格供应商制度。
通过对供应商的既往供货质量记录、价格、供货的及时性、实力等因素进行评审，由采购部和品管部共同提出合格供应商名单，然后提请产品经理批准。
合格供应商名单每年都要重新进行评审：一次不合格，对供应商提出口头警告；二次不合格，对供应商进行扣除部分货款处理；三次不合格，取消合格供应商资格。
同时实行末位淘汰法，每年补充新的合格供应商。
通过这些措施激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性。
3.1.2 原料的接收程序采购部提前通知仓库管理和品管部将有原料到厂，做好接收准备。
由仓管对原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性，检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并填写进货确认单。
品管部接到仓管通知，要到现场进行采样，通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库（待检区）。
品管部若检验合格，出具入库单，通知仓管可以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的，出具退货通知单通知采购部退货。
同时向产品经理提交质量报告。
紧急放行。
对合格供应商供应的原料，如因生产急需来不及对原料进行检验，可以紧急放行。
紧急放行需由生产部提出申请，品管部同意并经主管经理审批，做出明确标识和记录后再放行，以便一旦发现不符合规定质量要求能及时退回和更换。
让步接收。
原料不合格，但对产品质量影响不明显，且生产又急需。
这种情况下，品管部需要填写“让步接收申请单”，在品管经理都签字后，提请主管经理批准。
此外，原料价格要相应下浮。
3.2 原料的检、化验控制方案3.2.1 具备合同、原料供应商提供的质量证明文件、进货单。
同时，三者的内容还要相符，这种情况下接收原料的检、化验。
可以自检的项目：采样；制样；进行检、化验；分析检、化验结果；出具化验报告，检验人员、审核人分别签字。
需送检的项目：由化验室填写送样单，送具有资质的相关部门委托检验。
复检工作流程异议人（供应商或采购部）提出复检申请；品管部经理批准，接受申请。
自检的项目：重新采样；制样；进行检、化验；分析检、化验结果；出具化验报告，检验人员、审核人员分别签字。
可以自检，但复检申请要求送检的项目：由化验室填写送样单，重新采样，送具有资质的相关部门委托检验，检验费用由供应商承担。
对委托检验结果有异议的，需要再次进行委托检验：由化验室填写送样单，重新采样，送具有资质的相关部门委托检验，检验费用由供应商承担。
检验结果的处理验出的结果以检验报告形式反馈给有关部门，以便对不同结果进行有针对性的分析处理，并做出合格与否的判定。
三种可能的处理结果：合格，允许入库；不合格，退货；不合格，让步接收。
质量记录的管理：品管部按规定要求填写各项质量记录连同质量原始证明文件一起保管、归、存档。
包括：原料标签、供应商提供的产品质量合格单、进货单、入库单、化验单等。
质量记录要求正确、齐全、清晰、有效。
检验记录必须有质量判定结果并有检验人员和审核人签字。
3.2.2持证上岗检验人员应熟悉和掌握原料质量标准和检验方法，按规定对原料质量进行检验。
检验人员需经过培训后持证上岗——饲料检验化验员上岗证。
取得这个证表明检验人员已具备胜任检、化验工作的基本素质。
同时，饲料企业还要鼓励检化验人员在工作中学习，学习中工作。
比如饲料检验化验员职业资格，初级过了，要鼓励过中级，中级过了，要鼓励过高级。
3.3 原料贮存控制方案3.3.1 装卸工序的控制装卸工装卸原料时接受仓库管理员的管理。
装卸工在装卸时不能用手钩去搬运，在搬运过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有无破损，发现上述情况即时就地解决；装卸工不得损坏标识。
装卸完成后按原料保管要求清理现场。
3.3.2 贮存工序的控制贮存场所的环境要求。
简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉等，要求地面不积水、防雨。
大宗原料库：存放玉米、豆粕、棉粕、次粉等大宗原料的场所，要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。
添加剂原料库：存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料的场所，除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外，还要求防高温、避光。
每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查，发现问题及时处理。
定期对原料贮存场所进行消毒。
贮存场所的原料验收原料入库强要进行下列检查：包装是否完整，有无破损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合格单等。
不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、隔离并妥善保管。
入库原料的堆放要求原料入库要放至不同库房，分类垛放，下有垫板，各垛间应留有间隙。
并做好原料标签，包括品名、时间、进货数量、来源、并按顺序垛放。
原料出入库的管理和检查对入库原料建立完整的帐、卡、物管理制度，原料保管对所有的出入库原料按照规定手续进行登记、清点和变更，每月盘点一次，做到帐物相符，报表上报财务等相关部门。
严格执行先进先出的原则。
生产领料时，要对领料凭证进行确认无误时方可发放，领、发人员双方签字。
原料保管每星期检查一次库房，检查时要做好各项记录。
若发现原料受潮、发霉或被虫、鼠损坏等而至影响原料品质时，要立即采取有效措施，不能处理的上报品管部。
过期入库原料的管理原料保管在定期检查贮存的原料有过期情况时，要及时填写《过期原料检查记录》，并上报品管部。
品管部对过期原料进行检、化验。
根据《过期原料检查记录表》和检、化验结果，品控提出处置方案，主管经理批准后实施。