联轴器找中心理论培训课件
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联轴器找中心培训PPT
经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向， 假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整 时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己， 不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增长少许垫片。
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找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4） /2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
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各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
A*L1/D，即 电机侧连 接
轴 对 轮 上 移 A* L 1 / D 。 3、因此电机与连接轴上下
偏 差 为 电 机 底 A* L 1 / D ， 轴向下偏差B-A。
风
风机侧
机
侧
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• 安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在 轴向表上，并经计算可得。
• 轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下： • 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 • 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D=
440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)
3、左右的计算调整方法与上下同。
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找中心的任务：
一． 测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二． 根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
• 找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
• 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
A*L1/D，即 电机侧连 接
轴 对 轮 上 移 A* L 1 / D 。 3、因此电机与连接轴上下
偏 差 为 电 机 底 A* L 1 / D ， 轴向下偏差B-A。
风
风机侧
机
侧
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• 安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在 轴向表上，并经计算可得。
• 轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下： • 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 • 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D=
440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)
3、左右的计算调整方法与上下同。
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找中心的任务：
一． 测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二． 根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
• 找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
• 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
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水泵找中心步骤
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。一般把表校为 5.0mm，在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈， 看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低，表 架在0度，塞尺测量180度，记录。同时盘盘动，表在 180度，塞尺在0度测量，记录。盘动，表在0度，塞尺 在180度测量，记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对 轮间撬一下（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入 深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚 刚感觉有点接触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可 太紧。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)
2. 预找中心：结合轴颈扬度值及转子对轴承座及 汽缸的洼窝中心进行各转子按联轴器找中心。
3. 轴封套、隔板按转子找中心。 4. 复查各转子中心，又叫正式找中心。
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例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夹 角为@
左垫铁减(2.31COS@-2.25SIN@)MM, 右垫铁加(2.31COS@+ 2.25SIN@) MM。
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联轴器找中心的注意事项
1. 检查各轴承安装位置是否正确，垫铁是否接触良好。 2. 空载时底部垫铁是否存在规定的预留间隙（一般
0.03~0.07MM，使各垫铁负荷均匀)。 3. 检查油档和汽封间隙，确信转子未接触汽封齿。 4. 测量前盘动转子数圈，消除静垂弧。 5. 放净凝汽汽的存水，使下部弹簧处于自由状态。 6. 使用塞尺每次不应超过三片，单片不应有折纹。 7. 调整垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边，不漏剪油孔。
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• 基准部位的选择
•
轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增
速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，
基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心
Ⅱ 抬高Δh
第18页/共24页
Ⅲ 调节后的轴心线
第19页/共24页
（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应 同时在座下加垫Δh。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应 比A支座的后一些。 计算公式如下：
第20页/共24页
第13页/共24页
• （4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的初始测力，即 在测量头与零部件表面接触时，有0.3～1mm的压缩量，然后 调整表圈，使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆 头几次，检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是旋转 设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端，根据图2联轴器等 分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置，检查百分表的 指针所指的零位有无变化，如无变化即可开始测量或零件校核。
• 注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保 证基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
第11页/共24页
• （2）、等分线划分：将静态 下的两半联轴器在0°～ 360°之间平分四等分，并 在等分点做好画线标记，如 图2所示。
第12页/共24页
• （3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表， 使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，架设方法如图3所 示。
• 基准部位的选择
•
轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增
速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，
基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心
Ⅱ 抬高Δh
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Ⅲ 调节后的轴心线
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（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应 同时在座下加垫Δh。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应 比A支座的后一些。 计算公式如下：
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第13页/共24页
• （4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的初始测力，即 在测量头与零部件表面接触时，有0.3～1mm的压缩量，然后 调整表圈，使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆 头几次，检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是旋转 设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端，根据图2联轴器等 分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置，检查百分表的 指针所指的零位有无变化，如无变化即可开始测量或零件校核。
• 注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保 证基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
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• （2）、等分线划分：将静态 下的两半联轴器在0°～ 360°之间平分四等分，并 在等分点做好画线标记，如 图2所示。
第12页/共24页
• （3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表， 使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，架设方法如图3所 示。
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• 端面上、下不平行值为：
1 2
(a1
a1'
)
1 2
(a3
a3'
);
•
端面左、右不平行值为：
1 2
(a2
a2'
)
1 2
(a4
a4'
);
• 外圆上、下中心偏差为：
1 2
(b1
b3
);
• 外圆左、右中心偏差为：
1 2
(b2
b4
);
联轴器找中心时两轴偏移情况分析
联轴器中心状 态
• 1）上偏心下张口 • 2）上偏心上张口 • 3）下偏心上张口 • 4）下偏心下张口
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
1、应将垫片及底座基础清理干净。 2、在调整垫片时，厚的放在下面，薄
的放在中间，较薄的放在上面。 3、加垫数量不允许超过3片。 4、垫片应完整，厚度均匀。 5、垫片面积应略小于底座支承面。
联轴器找中心调整时，产生的误差有哪些？
1、没有测量准！ 2、计算有错误！ 3、电动机支座不平整，有杂物！ 4、支座垫片太多，垫片不平衡，
《联轴器找中心》课件
《联轴器找中心》PPT课 件
欢迎来到《联轴器找中心》PPT课件。本课件将带您深入了解联轴器找中心的 重要性以及相关的实用方法和注意事项。
联轴器简介
联轴器是连接两个轴并传递动力或扭矩的机械装置。它扮演着重要的角色， 用于解决轴之间的位移、角度和变形等问题。
联轴器的种类
弹性联轴器
常用的弹性联轴器类型有齿 式联轴器、蜗轮蜗杆联轴器 和弹簧联轴器。它们具有一 定的弹性和阻尼作用。
Байду номын сангаас
总结
联轴器找中心的重要性
找中心是确保联轴器正常运行和减小轴偏心的关键步骤。
测量方法和注意事项的总结
总结了测量方法的步骤和需要注意的问题，以提高测量的准确性和可靠性。
联轴器找中心的应用前景
联轴器找中心技术将在各个行业中发挥重要作用，提高设备的运行效率和寿命。
3
如何使用测微表找中心
使用测微表可以测量轴的偏心和位移，并帮助我们准确找到联轴器的中心。
测量方法
1 测量前的准备工作
清洁轴表面，安装并校准 测微表，确保测量的准确 性。
2 测量过程
将测微表的接触探针与轴 表面接触，逐渐旋转轴并 记录测量结果。
3 测量结果的判断
根据测量结果判断轴的偏 心和位移，以及是否符合 联轴器的要求。
实例演示
使用测微表找中心的实例演示
通过实际演示如何使用测微表找到联轴器的中心，并解释常见的测量误差及处理方法。
注意事项
测量中的安全注意事 项
在测量过程中要注意安全，避 免发生意外伤害。
测量时需要注意的问 题
特别注意测量精度、环境条件 和测量方法选择。
测量后的数据处理方 法
数据处理包括结果分析和记录， 以及对偏差和误差的修正。
欢迎来到《联轴器找中心》PPT课件。本课件将带您深入了解联轴器找中心的 重要性以及相关的实用方法和注意事项。
联轴器简介
联轴器是连接两个轴并传递动力或扭矩的机械装置。它扮演着重要的角色， 用于解决轴之间的位移、角度和变形等问题。
联轴器的种类
弹性联轴器
常用的弹性联轴器类型有齿 式联轴器、蜗轮蜗杆联轴器 和弹簧联轴器。它们具有一 定的弹性和阻尼作用。
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总结
联轴器找中心的重要性
找中心是确保联轴器正常运行和减小轴偏心的关键步骤。
测量方法和注意事项的总结
总结了测量方法的步骤和需要注意的问题，以提高测量的准确性和可靠性。
联轴器找中心的应用前景
联轴器找中心技术将在各个行业中发挥重要作用，提高设备的运行效率和寿命。
3
如何使用测微表找中心
使用测微表可以测量轴的偏心和位移，并帮助我们准确找到联轴器的中心。
测量方法
1 测量前的准备工作
清洁轴表面，安装并校准 测微表，确保测量的准确 性。
2 测量过程
将测微表的接触探针与轴 表面接触，逐渐旋转轴并 记录测量结果。
3 测量结果的判断
根据测量结果判断轴的偏 心和位移，以及是否符合 联轴器的要求。
实例演示
使用测微表找中心的实例演示
通过实际演示如何使用测微表找到联轴器的中心，并解释常见的测量误差及处理方法。
注意事项
测量中的安全注意事 项
在测量过程中要注意安全，避 免发生意外伤害。
测量时需要注意的问 题
特别注意测量精度、环境条件 和测量方法选择。
测量后的数据处理方 法
数据处理包括结果分析和记录， 以及对偏差和误差的修正。
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2020/3/24
4
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一、关于机器振动的许用振幅
• 机器运转时的振动程度（振幅大小），是判断机器运转是否正常的 主要标准。
•
机器振动的许用振幅
毫米
• 转速振幅转／分 优 良 劣
备注 第一级机器
• 750以下
0.04 0.08 0.20
0.06
0.08
• ＜750
0.08
0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下：
• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 端面距离 3—6 mm
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
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4.按照校准后的磁力中心线，连上联轴器及转子，由于受到联轴器和转子的限 制，不在有自由运行的空间，不可能把转子放在中心线上，误差范围在1mm 时引起的电磁力时可以承受的，如果超过1mm时则要调整磁力中心线。
5.脱开电机及联轴器螺栓，测量对轮之间的距离，然后启动电机运行5分钟停 下，电机自由停下后再测量对轮之间的距离，两此测量如有偏差，则磁场 中心不正。
2020/3/24
2
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1.概述 ：联轴器找正的重要性 2.关于设备振幅的技术要求 3.联轴器的中心偏差及端面间隙 4.找正的目的 5.找正的原理 6.找正的方法及步骤 7.计算公式 8.实例计算
2020/3/24
3
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• 750—1500
0.03 0.06 0.15
• 1500—3000
0.02 0.04 0.10
• 3000以上
0.01 0.03 0.06
•
第二级机器
• 750以下
0.07 0.15 0.30
• 750—1500
0.05 0.10 0.20
• 1500——3000 0.03 0.07 0.15
• 30200200以/3/上24
概述
泵、风机等旋转设备是化工生产中的一种通用机械设备，其 运行状况的好坏直接影响到设备的正常、安全、生产。泵与风机 发生的故障形式很多，其中，由于联轴器的中心找正不当引发的 机械故障是常见的主要形式之一。在旋转机械设备中，联轴器是 用来连接主动轴(电机）和从动轴（泵）的一种特殊装置。联轴器 在安装时必须精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很 大的应力，并将严重影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作， 甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏事故。选择正确的找正 公差和合理的找正方法，对于提高检修质量，保障设备的安全运 行具有重要的意义。
2020/3请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
• 弹性联轴器与刚性联轴器
2020/3/24
8
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三、找中心的目的
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体 轴中心线与电机轴中心线重合。
3. 让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线的 位置，一般厂家都会给出刻度指示，在电机空转时用螺丝刀在轴伸 端紧靠轴承座断面的轴上刻上记号，断电停运，停下时的记号线的 位置应改变不大，测量此记号在半联轴器断面的距离，即实际的磁 力中心线位置，看与标牌上是否一致。
2020/3/24
1
2020/3/24
6
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二、联轴器中心偏差及端面间隙的标准
• 联轴器找正中心偏差及端面间隙的标准
• 联轴器找正中心偏差
•
毫米
• 转数 / 转
刚性联轴器
弹性联轴器
• ≥3000
0.02
0.04
• ＜3000
0.04
0.06
• ＜1500
• 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
1. 电机单机正文档常仅供运参考行，不时能的作为轴科学向依据位，请置勿模，仿；就如有是不当磁之处力，中请联心系网线站或的本人位删除置。。简单 说，就是定转子铁芯对齐即可。电机制造厂在电机出厂前，均标定 了电机磁力中心线的位置。一般规定其偏离量不大于1mm，偏移量 过大则出现窜动，会损害电机轴瓦。
2.电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁 场’。 在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没 有轴向分量。这个位置就称为磁力中心线。如果磁力线有轴向分量， 在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。当 窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。如果在连 轴时没有校正磁力中性线，那电动机和所驱动的机械都会承受一个 轴向的力，对设备也是有损害的。
0.02 0.05 0.10
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• 表中所指的第一级机器包括汽轮机、发电机、离心式压缩机、励 磁机等；
• 第二级机器包括引风机、离心泵、电动机等。 • 根据这个规范，机器的振动按三种等级评定：优、良、劣。新安
装的机器，不应在优以下，大修后的机器，不应在良以下，属于 劣的机器就应该修理
6.磁力中心线调整方法；脱开联轴器单独启动电机，然后无阻碍惰转停车，在 转子上做好标记，然后调整定子，使其按照位置达到联轴器安装要求的轴 向间隙。
7.实例：我厂2号增压风机检修后连接联轴器及转子试运，电机转子串轴 0.33mm/s,表明串动超出标准，用螺丝刀在轴上做好记号，停运增压风机， 脱开联轴器空转电机，在联轴器上做好记号，停运电机，测量电机轴承座 断面与半联轴器断面的距离为245mm,测量空转时与连接转子后试转时中心 线的距离为1.5mm,连接联轴器对转子中心找正，调整电机轴承座断面与半 联轴器断面的距离至245.5mm,使其2次测量的中心线在1mm范围内，紧固各 部螺栓，连接联轴器试转，测量电机转子串动为0.21mm/s。