加工中心作业指导书

操作步鄹：

1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放

方向。

2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。

3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。

4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是

否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。

5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。

6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值

7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。

注意事项：

1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。

2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。

3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测

定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。

4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。

5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控

制主轴的下降防止撞刀。

机器保养要求：

1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即

补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。

2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，

须物别注意是否有润滑油。（要求：每周检查）。

3、空气压力必须在（5.5KGCM 78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。

4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。（要求：每天随时检查）。

5、密封式、轻便式板全之油槽不论何时冷却油缺少时必须补充，冷却油面水平是从水平油表上检查。（要

求：每周定期检查）。

6、主轴内端孔斜度和刀柄必须随时保持清洁，以免灰尘或铁屑着影响精度，虽然主轴有自动清除的功能，

但仍必须随时以柔软的布料擦拭。（每周擦拭）。

7、操作员随时检视主轴（X、Y、Z）之滑道面，是否有铁屑或其它颗粒之类的附着在上面，避免与滑

道磨擦而产生刮伤，以维护滑道之寿命。（要求：每周检查）。

8、操作员在A、T、C换刀装置内，空气气缸必须随时保持有油在润滑，故于调理组内润滑器之油量要

保持标准，以使系统随时保持雾状。（要求：每周检查）。

9、操作员请检查主轴之滑油面的刮油片，好的刮油片可使滑道面保持平滑是很重要的，如有损坏，请立

即更新，以维护滑道面之寿命。（要求：每周检查）。

10、请检查头部的楔，若有必要请调整之。（要求：每周检查）

工具说明：

1、调平用具必须保持干净，百分表头针必须灵活及准确。

2、分中棒必须随时擦干净，并随时检查棒中的弹簧，防止弹簧用久了拉长不准。

3、加工用的刀杆，必须定时检查飞刀杆的直径，防止刀杆用久变形，加工出不良产品。

4、考虑好所用刀具，必须严格照程序单所要求的来选择刀具及刀杆。

5、装刀时一定要结合加工深度来确定刀具长短，刀过长会弹刀，刀过短主轴头碰伤工件。

6、必须了解加工状况，选择好所用刀具或是自磨刀，或是成形刀。