填石路基施工方案

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2024年填石路基施工的填筑方法(三篇)

2024年填石路基施工的填筑方法(三篇)

2024年填石路基施工的填筑方法1、竖向填筑法(倾填法)主要用于二级及二级以下且铺设低级路面的公路在陡峻山坡施工特别困难或大量爆破以挖作填路段,以及无法自下而上分层填筑的陡坡、断岩、泥沼地区和水中作业的填石路堤。

该方法施工路基压实、稳定问题较多。

2、分层压实法(碾压法)是普遍采用并能保证填石路堤质量的方法。

该方法自下而上水平分层,逐层填筑,逐层压实。

高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。

填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。

四级施工台阶是:在路基面以下0.5m为第1级台阶,0.5-1.5m 为第2级台阶,1.5-3.0m为第3级台阶,3.0m以下为第4级台阶。

四个作业区段是:填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。

施工中填方和挖方作业面形成台阶状,台阶间距视具体情况和适应机械化作业而定,一般长为100m左右。

填石作业自最低处开始,逐层水平填筑,每一分层先是机械摊铺主骨料,平整作业铺撒嵌缝料,将填石空隙以小石或石屑填满铺平,采用重型振动压路机碾压,压至填筑层顶面石块稳定。

石方填筑路堤八道工艺流程是:施工准备、填料装运、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、路基整修。

3、冲击压实法利用冲击压实机的冲击碾周期性大振幅低频率地对路基填料进行冲击,压密填方;强力夯实法用起重机吊起穷锤从高处自由落下,利用强大的动力冲击,迫使岩土颗粒位移,提高填筑层的密实度和地基强度。

4、强力夯实法填石分层强夯施工,要求分层填筑与强夯交叉进行,各分层厚度的松铺系数,第一层可取1.2,以后各层根据第一层的实际情况调整。

每一分层连续挤密式夯击,穷后形成夯坑,夯坑以同类型石质填料填补。

由于分层厚度4-5m,填筑作业以堆填法施工,装运须大型装载机和自卸汽车配合作业,铺筑须大型履带式推土机摊铺和平整,夯坑回填也须推土机完成,每层主夯和面层的主夯与满夯由起重机和夯锤实施,路基面须振动压路机进行最后的压实平整作业。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

G210 三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程填石路基施工方案编制人:审核人:审批人:中铁五局(集团)有限公司G210 三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程项目施工 A 标段项目经理部2013年6月1日目录1、工程概述 (2)1.1、编制依据与原则 (2)1.2、工程概况 (2)1.3、主要技术标准 (2)2、施工方案和施工方法 (3)2.1、施工准备 (3)2.1.1、测量工作 (3)2.1.2、填料要求 (3)2.1.3、施工要求 (3)2.1.4、路基压实标准 (4)2.1.5、排水保证 (4)2.2、填石路基施工 (4)2.2.1、一般路堤填筑 (4)2.2.2、特殊路基施工 (7)2.2.2.1、路基清淤换填碎石段 (8)2.2.2.2桥台、涵背回填段 (9)2.2.2.3高填路堤 (10)2.2.2.4路基填挖交界处处理 (10)2.3、施工工艺流程 (11)3、施工进度计划及劳动力安排 (11)3.1、施工进度计划 (12)3.2、劳动力安排 (12)4、质量保证措施 (12)5、安全生产、文明施工、环境保护 (13)5.1、目标 (13)5.1.1、安全生产 (13)5.1.2、文明施工 (14)5.1.3、环境保护 (14)5.2、组织措施 (14)5.3、安全生产措施 (15)5.4、文明施工措施 (16)5.5、环境保护措施 (16)填石路基施工方案1、工程概述1.1、编制依据与原则一、招标文件《G210 三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程项目施工 A 标段》施工招标文件、答疑文件。

二、招标图纸和施工图纸三、国家、行业、标准化协会、地方的主要规范、规程、标准、法规四、国家、地方的主要图集五、现场踏勘资料六、类似工程施工经验我公司丰富的类似工程施工经验、机械设备和技术装备水平。

1.2、工程概况贵阳至遵义城市带主干道一期工程,既是贵阳至北部新城的重要城市干道,又是贵阳至遵义城市带主干道重要的组成部分。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、引言填石路基是指将砾石、碎石等材料填筑在路基上,以提高路基的承载力和排水性。

本文档旨在阐述填石路基施工方案,包括填石材料选用、施工方法和注意事项。

二、填石材料选用填石材料的选用是保证路基质量的重要因素。

在选择填石材料时,需考虑以下几个方面:2.1 材料种类常用的填石材料有砾石、碎石等。

根据工程需要,选择适合填石路基的材料种类。

2.2 材料规格填石材料的规格应符合工程的设计要求,包括粒径范围和筛分要求等。

根据设计要求进行粒径筛选,确保填石材料的质量。

2.3 材料质量填石材料的质量是施工质量的基础,应选择符合国家标准的优质材料。

在供应前对材料进行抽样检测,并与设计要求进行对比,确保材料质量符合要求。

三、施工方法填石路基的施工方法主要包括以下几个步骤:3.1 清洁路基在填石之前,应先对路基进行清洁。

清除路基上的泥土、杂草等杂物,保持路基的平整。

清洁路基可以确保填石材料与路基之间的紧密连接。

3.2 播撒填石材料将选用的填石材料均匀地撒在路基上。

根据设计要求确定填石层的厚度,逐层填筑,每层填石材料的厚度不宜过大,以利于材料的均匀分布。

3.3 压实填石材料在填石之后,需要对填石材料进行压实。

可以采用重型压路机或振动压路机进行压实,确保填石材料与路基之间的结合牢固。

3.4 检查压实效果在施工过程中,需要不断检查压实效果。

检查压实后的填石材料是否均匀分布、结合牢固,是否满足设计要求。

如发现问题,需及时进行调整和修正。

四、注意事项在填石路基的施工过程中,需注意以下几个事项:4.1 施工环境填石路基施工需要选择适宜的天气条件,避免在大雨、雪天等恶劣气候下施工。

同时,施工现场应保持干燥整洁,以提高施工质量。

4.2 施工工艺在施工过程中,要控制好填石层的厚度,避免厚度过大或过小。

填石层厚度应根据设计要求和填石材料的特性进行调整,以保证填石层的质量。

4.3 施工质量控制施工中要严格按照设计要求进行施工,确保填石材料的质量。

碎石填充路基施工方案

碎石填充路基施工方案

碎石填充路基施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过碎石填充技术对路基进行加固,确保路基稳定、承载能力强,满足道路通行要求。

工程目标是在规定工期内,按照质量标准完成碎石填充施工,保证道路使用安全和舒适度。

二、材料选择与检验碎石材料应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无杂质的碎石,粒径分布合理,满足设计要求。

进场材料应按规定进行抽样检验,确保材料质量符合国家标准和设计要求。

三、施工前准备工作对施工现场进行详细勘察,了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。

制定详细的施工组织设计,明确人员分工、机械配置、工期安排等。

做好施工现场的临时设施建设和安全防护措施。

四、碎石填充施工工艺清理路基表面,确保无杂物、无积水。

按设计要求铺设碎石,确保碎石分布均匀,无空白区域。

采用压路机对碎石进行碾压,确保碎石紧密结合,形成稳定的路基结构。

在施工过程中,及时对碎石填充质量进行检查,发现问题及时处理。

五、质量控制与检测施工过程中应严格按照施工规范和技术要求进行操作,确保工程质量。

定期对施工现场进行质量检测,包括碎石材料质量、填充密实度、平整度等指标。

对不合格工程进行整改,直至达到设计要求。

六、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志,确保人员安全。

施工人员应穿戴安全防护用品,遵守安全操作规程。

保持施工现场整洁有序,减少对环境的影响。

七、环境保护措施施工过程中应采取有效措施,防止扬尘、噪音等污染。

合理利用资源,减少废弃物产生,提高材料利用效率。

对施工产生的废水、废渣等进行妥善处理,防止污染环境。

八、后期维护与保养定期对路基进行检查,发现问题及时处理,确保路基稳定。

对路基进行定期保养,包括清理杂物、排水处理等,保持路基良好状态。

加强与交通管理部门的沟通协作,共同维护道路安全畅通。

通过本方案的实施,我们将确保碎石填充路基施工的质量与安全,为道路通行提供坚实保障。

同时,我们也将积极履行环境保护责任,为可持续发展贡献力量。

填石路基施工方案范本(二篇)

填石路基施工方案范本(二篇)

填石路基施工方案范本一、工程概况:1、工程名称:龙口-青岛公路莱西(沈海高速)至城阳段土建工程2、合同段:第九合同段3、分项工程名称:石方路基工程4、计划施工时间:___年___月___日二、施工方案讨论___(见附表1)三、技术规范标准(见附表2)四、石方路基施工、安全施工及环保方案(一)施工方案我标段试验段桩号为K132+620-K132+720,人员和机械配置如下:现场工长___人,技术人员___人,测量人员___人,试验人员___人,施工人员___人。

现场配备推土机___台,铲车___台,平地机___台,振动式压路机___台,光轮压路机___台。

松铺厚度按50CM进行试验,以确保压实层的均匀性。

(1)施工准备1、测量放线使用监理办批准可以使用的导线点、水准点,用全站仪精确放出开挖边界,设置牢固控制桩。

并在施工中加强校核。

2、场地准备首先对施工现场进行原地面复测,并约请驻地办监理工程师现场核实,在填挖方地段的原地面进行表面清理工作,清理深度为15cm 厚,清出的表土应集中堆放,再经自卸汽车运至弃土场。

3、填方路基设计本路段路基基底地质条件良好,无大面积软弱地基等不良地质现象。

一般路堤边坡坡率为:当路堤边坡高度小于___m时,其边坡坡率采用1:1.5的坡度,___m以下采用1:1.75的坡度。

(2)、填石路基施工路基填筑采用分层填筑,分层压实。

根据规范及监理的要求,每层炮渣石松铺厚度不大于50cm,按每层松铺厚度50cm铺筑,运输车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送,自卸汽车从料场把炮渣石运到现场后,从一端开始,左右成排,前后成行,料堆成梅花型分布。

根据路基宽度、自卸车每车方量及松铺厚度,在上料工作面上用白灰洒网格,以确定每车料的卸车位置,来严格控制填筑厚度;并且在路基填筑前,在路基上每间隔___米,横断面上设置红白50cm间隔的填筑控制杆,作为控制填方材料松铺厚度的方法。

上述两种控制方法可使推土机推平料堆后,路基填料的松铺厚度大致相同且不大于50cm。

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案

京化高速公路某段高填方、高挖方及填石路基施工方案一、工程概况本工程为京化高速公路××段××合同段(K31+811。

488~K36+300),高填方路基的施工段落较多。

项目部根据工程特点,结合本项目部的实际情况,制订施工计划。

本施工方案适用于高填方路基与填石路基工程项目的施工.二、编制目的及编制依据(一)编制目的为深入贯彻精细化管理,确保填挖交界处路堤工程质量,推动本单位公路建设工程质量和管理水平再上新台阶,贯彻管理处《高速公路质量年活动方案》,结合本合同段实际情况编制此施工方案。

(二)编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 04l—2000)(2)《公路工程技术标准》(JTG B01—2003)(3)《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ 146—2004)(4)《公路路线设计规范规范》(JTG D20-2006)(5)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTG F80/1—2004)(6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)(7)本工程技术规范的有关条款三、质量保证体系(一)质量目标全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准.全标段创优良工程:(1)确保省优,争创部优。

(2)分项工程优良率100%,单位工程优良率100%。

(二)执行标准我公司已通过ISO 9001质量体系的认证,本项目将严格按照ISO 9001质量体系要求,建立健全质量保证体系,明确各级质量责任.四、现场机械配备、人员组织(一)现场施工设备××型挖掘机 1台、××型推土机1台、××型装载机1台、××型平地机1台、××型和××型振动压路机各1台、××型碾压机1台、××型洒水车1台、12m3自卸汽车10部.(二)试验检测仪器试验测试仪器见表1.表1 试验检测仪器(三)检测标准检测标准见表2.表2 检测标准(四)现场人员组织现场人员的组织安排见表3.表3 现场人员安排五、高填方路基的施工方案(一)现场清理按设计要求进行公路占地放样,对路基用地范围内的树木、灌木丛、垃圾、有机物残渣,原地面以下10~30cm内的草皮、农作物的根系和表土等予以清除。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、施工背景和目的填石路基施工是道路建设的重要环节之一,其目的是通过填充石料,形成坚实的路基,为道路的承载提供稳定的基础。

本方案旨在详细阐述填石路基施工的工艺流程、施工注意事项以及质量控制要点,以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。

二、施工工艺流程1.准备工作:施工前,需进行现场勘测,确定路基开挖范围。

同时,对原有地面进行整平和压实处理,以确保路基稳定。

2.石料选择:根据设计要求和当地石料资源情况,选择适宜的石料作为填充材料。

石料应满足相应建设标准,具备良好的力学性能和稳定性。

3.开挖基坑:按照设计要求,在路基范围内进行基坑开挖。

基坑的深度和坡度应符合设计要求,保证石料填充后路面的平整度和排水性能。

4.铺设防水层:在基坑底部铺设防水层,以防止路基水分的渗透,保持路基的稳定性。

5.填充石料:将预选的石料逐层填充至基坑内,每层石料应均匀、紧密铺设,并使用振动器进行压实,以提高填充层的密实度和稳定性。

每次填料层的厚度应根据设计要求进行控制,并及时进行压实试验。

6.压实处理:在每次填料层完成后,利用压路机或振动压实机对填料层进行压实处理。

压实过程中,需注意控制压实层的密实度和均匀性,以确保填料层的稳定性。

7.边坡处理:对填充路基的边坡进行处理,根据设计要求进行边坡的削坡、整平和防护工作,以提高边坡的稳定性和安全性。

8.检测与验收:在填石路基施工完成后,进行必要的质量检测与验收。

包括对填料层的密实度、含水量、均匀性以及边坡的稳定性和坡度等进行检测,确保施工质量达到设计要求。

三、施工注意事项1.石料堆场选择:选择开挖基坑附近平整的土地作为石料堆场,确保石料供应和施工进度。

2.填充层厚度控制:每次填充层的厚度应根据设计要求进行控制,避免过厚或过薄。

3.铺设均匀、紧密:石料应均匀铺设,填充时注意石料的均匀性和紧密度,避免存在空隙和堆积现象。

4.压实均匀:压实处理时,应注意均匀施力,避免造成不均匀压实和路基沉降情况。

填石路基试验段施工方案

填石路基试验段施工方案

填石路基试验段施工方案一、前言填石路基是道路工程中一项重要的施工工序,对道路的平整度和承载能力起着至关重要的作用。

为了验证填石路基施工方案的可行性和有效性,在实际施工过程中通常会设置试验段。

本文将介绍填石路基试验段的施工方案。

二、施工准备1. 材料准备在填石路基试验段施工过程中,需要准备以下材料: - 填土:选用符合规范要求的填土材料,确保填土质量符合要求; - 大石头:用于填充路基的主要材料,石头应选用质量良好、坚固的石料; - 中石子:用于填充石子之间的缝隙,提高路基的密实度; - 水泥:用于路基的稳定处理。

2. 设备准备在填石路基试验段施工中,需要准备以下设备: - 推土机:用于推平填石路基表面的土层; - 碾压机:用于碾压填石路基,提高路基的密实度; - 水泥搅拌机:用于搅拌水泥和填土,以提高填土的稳定性。

三、施工工艺1. 填石路基施工流程1.挖掘基坑:根据设计要求,在试验段内挖掘合适的基坑,准备进行填石路基施工。

2.填石路基:首先在基坑中倒入大石头,并用推土机将其均匀推平,然后在石子之间填入中石子,最后进行碾压,使路基达到设计要求的密实度。

3.水泥稳定处理:在填石路基完成后,可以通过水泥搅拌机将水泥均匀混合到填土中,提高路基的稳定性。

4.表面处理:最后对填石路基表面进行处理,确保路基平整、无积水。

2. 施工注意事项•填石路基施工过程中,应注意石头的均匀分布,避免出现石子堆积的情况;•在碾压过程中,应根据设计要求进行合理的碾压次数和碾压顺序,保证路基的密实度;•在进行水泥稳定处理时,需严格控制水泥的用量,避免水泥用量过多或过少影响路基的稳定性。

四、施工质量检验为了验证填石路基试验段施工的质量,需要进行施工质量检验,包括路基的平整度、密实度和稳定性等方面。

通过专业仪器和设备进行检测,确保填石路基满足设计要求和规范标准。

五、总结填石路基试验段的施工方案对道路工程的质量和安全具有重要意义。

通过合理的施工工艺和注意事项,可以保证填石路基的质量达标,确保道路的安全和稳定性。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、施工准备1. 组织人员根据施工规模和工期,合理组织施工人员。

包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等。

2. 采购材料根据设计要求和施工计划,采购所需的石材、水泥、沙子等材料,并检查其质量和数量是否与要求一致。

3. 检查设备检查所需使用的施工设备,确保其正常运转,包括挖机、压路机、混凝土搅拌机等。

4. 准备施工用水、电源等基础设施。

5. 制定安全计划根据工程特点和施工环境,制定安全计划,明确施工人员的个人防护措施和施工现场的安全防护措施。

二、施工工序1. 测量定点根据设计要求,在施工现场进行测量,确定石路基的起点、终点和偏移线。

2. 挖掘土方使用挖机按照设计要求进行土方的挖掘,包括开挖路基和边沟。

挖掘深度和宽度应符合设计要求,保证路基的稳定性和排水性。

3. 整平路基使用挖机进行初步整平,然后使用压路机对路基进行压实,以达到设计要求的密实度。

如果路基较长,可以采用分段压实的方法。

4. 铺设石材根据设计要求,选择合适的石材进行铺设。

首先,在路基上铺设一层沙子,然后将石材放置在沙子上,并通过调整石材的位置和高度,使其与设计要求相符。

5. 固定石材对铺设好的石材进行固定,可以采用水泥、钢筋等方式。

先用水泥将石材连接起来,然后用钢筋将石材与路基固定在一起。

6. 填充沟渠在石材之间的空隙和路基边沟中填充沙子,以提高路基的稳定性和排水性。

7. 路面处理对石路基进行路面处理,可以采用喷涂、扫平等方式,以提高路面的平整度和美观度。

8. 清理现场在施工完成后,清理施工现场,清除垃圾和石材碎片,保持施工现场的整洁。

三、质量控制1. 石材质量对采购的石材进行质量检查,检查其强度、耐磨性和防滑性等指标是否符合设计要求。

2. 石路基平整度采用专业仪器进行平整度测量,确保石路基的平整度符合设计要求。

3. 石材连接质量对石材之间的连接进行检查,确保连接牢固、无裂缝。

4. 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行施工,确保每个工序的质量和顺序。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案1)清表路基填筑前采用全站仪测量放样,按照设计要求放样后,作好标记,定好木桩,撒好灰线,首先沿边线范围内采用推土机进行清表,清表厚度一般控制在10-30cm,将路基范围内杂物、腐殖土等清运至指定位置单独存放。

将腐殖土运至弃土场后,要进行打堆、码方,将弃土场整理文明有序。

2)填前碾压清表完成后,进行填前碾压,采用振动及光轮压路机进行碾压,直至碾压达到压实度要求为止,对于不同地质情况出现的翻浆现象要根据其特点进行灰土处理或超挖回填等处理措施,直至压实度达到规范要求后,开始进行分层填筑。

对于局部出现翻浆现象的,用灰线标出,根据具体情况单独处理。

3)划方格线路基填筑时,应逐层划出灰线方格,灰线方格的间距根据运输车量的方量进行计算,确保每层填石的松铺厚度符合要求。

4)路基填筑填石路堤,应将石块逐层水平填筑,分层厚度不宜大于50cm。

石料强度不应小于15MPa,石块最大粒径不得超过层厚的2/3;在路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料,最大料径不超过10cm。

填石路堤分层填筑,分层压实,填筑时,安排好石方运输路线,专人指挥,卸料时先低后高,先两侧后中央卸料,并用大功率推土机摊平。

应注意石块大面朝下,互相嵌挤,个别不平处配合人工用细石渣、石屑找平。

个别石块粒径偏大的,应设立破解区,将大粒径石块破解后再运到现场,严禁在路基填筑现场破解。

5)整平根据高程控制网,测设好高程控制点,布好点位,标好灰点,推土机进行粗平,稳压后,进行重新测量高程,按照设计要求留出一定的横坡度,精平后,进行碾压。

6)压实(1)整平后,洒适量的水份,碾压前,用石灰撒好边线及路基中线,用YZ18振动压路机配合三轮压路机及50t拖振碾压密实。

压实时先压两侧(即靠路肩部分)后压中间,压实路线应纵向互相平行,反复碾压,行与行之间应重叠40-50cm;前后相邻区段重叠300-500cm,横向错轮宽度采用石灰标好线,按照标出的灰线进行错轮重叠40-50cm碾压,纵向碾压接茬处,在前一碾压段落接头处垂直路中线撒一道灰线,碾压时压路机要压过灰线5-6米,下一段碾压时,在距标线5-6米处开始碾压,在接头处要搭接好,确保路基的压实质量。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、填石路基施工。

路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工。

施工前根据填料情况先做试验路段,确定最合适的松浦厚度、压实速度及压实遍数等工艺参数和沉降差,经监理工程师批准后,全面指导施工。

四区段即路基填筑施工顺线路纵向按填筑区——平整区——碾压区——检验区等四个区段进行布置,每区段纵向长度视现场情况划分。

采用四区段布置路基填筑施工作业区域,是为了各工序能够相对独立进行作业,互不干扰,充分发挥生产效能,提高生产效率,确保工程质量。

四区段具体内容如下:填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后,经检查合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工作业的区域。

施工中应根据试验确定的松铺厚度和汽车的载重量,计算确定后确定汽车卸土的前后的间距,保证松铺厚度符合要求。

平整区平整区是自卸汽车的填筑区,专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。

平整作业先由推土机进行粗平,将自卸汽车卸土后的土堆初步整平,形成一个大致的平整面,再由平地机进行终平,仔细将填筑面按照规范要求进行整平,形成线路中心顶面向两侧3~4%的横向排水坡。

碾压区检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工,专供压路机进行施工作业区域。

检测区按照试验确定的碾压遍数,已经完成压实工序施工,经监理工程师批准可以进行压实检测的区域,专供压实密度等各项指标检测的作业区域。

检测合格后经监理工程师批准进入填筑作业区域循环,形成新的填筑区。

八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业:场地清理——基底处理——分层填筑——摊铺整平——机械碾压——检验鉴定——路基整修。

路堤施工中必须坚持“三线四度”。

三线即:中线、两侧线,且在三线上每隔10m插一小红旗,明确中线、边线的控制点;四度即:厚度、密实度、路拱度、平整度。

控制路基分层厚度以确保密实度,控制路拱度以确保雨水及时排出,控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

填石路基试验路段施工方案[1]

填石路基试验路段施工方案[1]

填石路基试验路段施工方案一、前言在道路建设中,路基填石是一项至关重要的工程。

填石路基是指在路面下方用碎石等材料进行填土,以提高路面的承载能力和稳定性。

本文将针对填石路基试验路段的施工方案进行详细说明。

二、路基设计在选择填石路基试验路段前,需根据土地情况、交通量和设计要求确定路基的设计方案。

路基设计包括路基宽度、填石层厚度、石料规格等内容。

三、施工准备3.1 材料准备施工前需准备好所需的填石、石料筛选设备、振实设备等施工必需材料和设备。

3.2 人员配备施工人员包括工程师、技术人员、操作工等,需保证人员有相关工程经验。

3.3 设备准备振实设备、挖掘机、运输车辆等工程设备需做好准备,确保施工过程中设备运转良好。

四、施工流程4.1 布置施工现场在填石路基试验路段选定后,需对施工现场进行清理,确保施工环境整洁。

4.2 石料筛选将选择好的石料进行筛选,确保石料的规格符合设计要求。

4.3 石料铺设根据设计要求,将筛选好的石料依次铺设在路基上,注意填土均匀。

4.4 振实采用振实设备对填石路基进行振实作业,保证路基均匀密实。

4.5 检查验收施工完成后进行检查验收,确认填石路基达到设计要求,并进行必要的修正工作。

五、施工注意事项5.1 施工中需严格按照设计要求进行操作,保证填石路基的质量。

5.2 施工过程中要加强安全管理,确保施工人员安全。

5.3 随时与设计、监理单位保持沟通,及时解决施工过程中的问题。

六、总结通过本文对填石路基试验路段的施工方案进行详细阐述,希望可以为填石路基施工提供参考,保障道路建设工程的顺利进行。

填石路基是道路工程中不可或缺的一部分,只有合理施工,才能保证道路的安全和耐久性。

公路工程填方路基专项施工方案

公路工程填方路基专项施工方案

填方路基专项施工方案一、填土路基1.1施工前提条件⑴施工前做好伐树、挖根和清表处理,并按规定整平碾压密实,基底压实度不得小于90%。

⑵地表横坡不陡于1:5时,清楚地表面的所有树木、树根、表层土或非适用土经压实后直接在天然地面上填原地面应挖台阶,台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要,且不应小于2m,并挖成3%的向内倾斜的坡度;当基岩面上原覆盖层较薄时,宜先清除覆盖层再挖台阶,相反则保留。

地面自然横坡陡于1:2.5时,必须验算路堤整体沿基底下软弱层滑动的稳定性,抗滑系数不得1小于 1.3,否则应采取改善基底条件或设置支挡结构物等防滑措施。

⑶对于水田、山坳路段,应首先开挖纵横向排水沟,疏平地表水。

对于有地下水露头处应视出水量情况,设置永久性排水设施。

当开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段,应设置集水坑,采取人工强制排水。

⑷做好原地面临时排水设施,并与永久排水设施相结合。

排走的雨水,不得流入农田、耕地,也不得引起水沟淤积和路基冲刷。

⑸路基基底为耕地或松土时,应先清除有机土、种植土,平整后按规定要求压实。

在深耕路段,必要时将松土翻挖,土块打碎,然后回填、填平、压实。

路堤基底原状土的强度不符合要求时,必须进行换填,换填深度不小于30cm,并予以分层压实。

2⑹当路堤稳定受到地下水位影响时,应在路堤底部填以水稳定性优良、不易风化的砂、沙砾、碎石等材料或采用无机结合料(生石灰粉、水泥等固化材料)进行加固处理,使基底形成水稳性好、厚约30cm的稳定层。

⑺路堤填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料,不得使用淤泥、 沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、含有树根和腐朽特质的土。

⑻对液限大于50,塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土,不得直接作为路基填料。

需要应用时,必须采取满足设计要求的技术措施,经检查合格后方可使用。

⑼做好路基填土试验段工作,并总结试验结果。

现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止,试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式;碾压的含水量及碾压速度、3遍数、工序;每层材料的松铺厚度,材料的含水量等,试验结果报经批准后,可作为该种填料施工时控制的依据。

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案一、引言随着交通建设的不断发展,高速公路的建设已成为解决城市交通拥堵、促进地区经济繁荣的重要举措。

本文旨在探讨京台高速公路在施工中采用的高填方、高挖方及填石路基施工方案,以确保工程质量和安全。

二、高填方施工方案2.1 施工原理高填方施工是指在施工过程中对地基进行大量填方,以提高路基的高程和承载能力。

在京台高速公路的施工中,采用了先进的填方技术,确保路基的稳定性和耐久性。

2.2 施工步骤1.场地准备:清理施工现场,确保施工区域平整。

2.土方开挖:进行土方的开挖工作,保持边坡坡度符合设计要求。

3.填方工作:从临近区域运输填方土进行填充,分层夯实,保证填方的均匀性和密实度。

4.路基整平:整平路基,达到设计标高和横坡。

三、高挖方施工方案3.1 施工原理高挖方施工是指在施工过程中对路基进行大规模挖方,用于在地形较高处建设路基,以适应地势起伏。

在京台高速公路的施工中,高挖方工程采用了科学的施工方案,确保施工进度和质量。

3.2 施工步骤1.场地准备:清理施工现场,标定挖方位置和高程。

2.挖方工作:采用挖掘机等设备对路基进行挖方作业,保证挖方边坡的稳定。

3.清理边坡:清理挖掘过程中产生的松散物,防止边坡塌方。

4.填方处理:对挖方后的路基进行填方处理,夯实,达到设计要求。

四、填石路基施工方案4.1 施工原理填石路基施工是指在路基填方过程中,向土方中添加石料,以提高路基的承载能力和稳定性。

在京台高速公路的填石路基施工中,选用了合适的石料,并采用合理的施工工艺,确保路基的质量和耐久性。

4.2 施工步骤1.选择石料:根据设计要求选择适合的石料进行填充。

2.混合施工:将石料与土方按一定比例混合,确保石料分布均匀。

3.夯实处理:对填石路基进行夯实处理,保证路基的密实度。

4.平整:整平路基,达到设计标高和横坡。

五、总结京台高速公路在施工中采用了高填方、高挖方及填石路基施工方案,通过科学的技术和严格的管理,确保了工程的顺利进行和质量的可控。

填石路基施工技术方案

填石路基施工技术方案

填石路基施工技术方案一、工程概况本段为AS-IV-1,桩号K100+500—K105+700,计5.18km,位于新县境。

全线采用高速公路标准。

按重丘区双向四车道,计算行车速度100Km/h,路基宽度26m。

二、工程管理目标1、安全目标始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则进行施工。

安全措施落实到位,确保无事故的安全目标实现。

2、质量目标本标段工程质量验收合格率100%,创优良工程。

三、人员组织:1、施工组织体系如下图所示:2、主要人员见进场人员报验单。

四、机械组织见进场设备报验单。

五、施工方案:(一)根据试验段成果报告及现场实际施工需要,确定出指导下步施工的主要技术参数:1、松铺厚度:39.6cm,松铺系数1.13。

2、碾压遍数:6遍。

(二)具体施工方案:1.基底清理路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件,按设计文件要求砍伐地面附着物,挖除所有树根。

用推土机推去表层土15-30cm,清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内,以备借土场、取土坑回填或复耕利用;对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实,以保证基底稳固。

所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后,方进行下一工序的施工。

2.材料准备填实路基的石料强度不低于15mpa 由试验室取样试验确认。

石料采用粒径不大于25cm且最大粒径不得大于厚度的2/3进行填筑。

3.测量放样根据施工图结合导线复测成果,用全站仪放出路基中心线,每隔20M,在中心线上钉一个木桩,并在木桩端部标一个小钉,以准确控制好道路的中心线。

然后根据每个中心线点,分别放出边桩线。

测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高,并用红线作出标记,并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。

4.填铺石料填筑路基前首先用石灰线打出方格网,方格网按路基的宽度横向从中线分开,纵向每隔5 M打一道横线,即每个纵向隔5M设2个小方格,根据路基的宽度计算出每个方格的面积,按照每层不超过50CM厚度的规范要求计算出每个小方格的体积,结合运输车运石料的立方数,从而确定每个方格所卸石料车数。

填石路基施工方案(简洁全面).

填石路基施工方案(简洁全面).

填石路基施工方案
填石路基施工是道路建设中非常重要的一环,合理的施工方案能够保证道路的
平整性、稳定性和耐久性。

下面介绍填石路基施工的一般流程和技术要点。

施工准备
在进行填石路基施工之前,首先要对工地进行勘测、测量,确定道路的线型和
高程。

然后清理工地,将杂物清除干净,确保施工能顺利进行。

基层处理
在填石路基的施工中,基层处理是至关重要的一步。

首先要确保路基原有土壤
的承载力符合规定要求,若不符合要求,则需要进行加固处理。

然后对路基进行整平、压实,确保路基的平整度和稳定性。

石料选择
在填石路基施工中,石料的选择至关重要。

一般选用坚硬耐磨的碎石或者是砾石,石料尺寸应符合规定要求。

石料在施工前应经过筛分、清洗等处理,确保石料的质量符合要求。

石料铺设
在石料铺设过程中,应根据设计要求逐层铺设,每层石料的厚度应符合规定要求。

在铺设过程中要保持石料的密实性,避免出现空隙和松散现象。

压实处理
石料铺设完成后,需要对路基进行压实处理,以确保路基的稳定性。

压实设备
应选择合适的类型,根据设计要求进行多次轧压,直至路基达到设计要求的压实度。

后续处理
填石路基施工完成后,还需要进行一些后续处理工作,如检查路基的平整度和
排水性能,修补路基表面的损坏,保持路基的平整和美观。

结束语
填石路基施工是道路建设中不可或缺的一部分,只有按照规范要求进行施工,
才能确保道路的使用寿命和安全性。

希望以上介绍能为填石路基施工提供一定的参考和指导。

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填石路基试验路段施工方案一、编制依据1、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》(交公路发【2009】221号)(2009年版);2、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006);《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)等。

3、宕昌(南河)至迭部二级公路改建工程设计施工总承包招标文件;宕昌(南河)至迭部二级公路改建工程项目建设施工监理管理办法(试行);宕昌(南河)至迭部二级公路改建工程建设现场管理办法(试行);4、甘肃路桥建设集团有限公司有关项目管理办法;5、甘肃路桥建设集团宕昌至迭部二级公路设计施工总承包项目经理部项目施工管理办法(试行);6、宕昌(南河)至迭部二级公路改建工程《施工图设计》;7、根据我公司拟定宕迭项目二分部配备人员、机械设备,结合劳务输出队施工力量,施工经验。

二、工程概况本项目位于宕昌至迭部二级公路改建工程项目经理部二分部,路基施工桩号为K15+000~K23+430。

全路段采用填石路基施工。

填石路段需填石66.34万方。

路基施工所用填料为K23+400的取料场,填料满足施工要求。

本次路基石方填筑试验为生产性试验,试验段选择在主线路基K19+200~K19+320之间进行。

三、试验目的为了保证路基石方填筑施工质量,优化石方路基施工工艺,在石方路基施工前进行一段石方路基填筑试验路段的施工。

试验路段的目的是通过采用空隙率指标检验,确定相应的施工工艺参数(压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等)与压实沉降差作为路堤大规模施工时的压实质量检测控制指标。

总结填石路基填方施工合理的施工组织和机械设备的配置方法。

通过本次试验路段的施工,收集相关数据,指导大面积石方路基的施工。

四、工期安排我分部计划2012年9月25日~2012年10月18日之间进行该段路基石方填筑的碾压试验。

五、施工配制1、人员配置表2、施工机械配置表3、试验仪器设备六、施工准备1、做好施工测量和施工放样工作施工测量内容包括导线、水准点的复测及加密,路基中线及坡角放样,报请监理工程师检查批准。

2、清理场地及排水清除及挖除施工范围内的的腐殖土、树根、有机残物及原地面以下20cm以内的草皮和表土。

废弃的土采用自卸车拉至弃土场或指定的地点。

为了保证路基工作面排水畅通,让雨水顺利排走,应在路基周围修建临时排水系统。

3、试验室做好填石粒料的试验包括填料在硬度分区(硬质、中硬质、软质石料),不同粒径所占的比例。

填石路堤的石料强度不应小于15MPa(用于边坡码砌的不应小于30MP)。

填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

4、做好施工机械的检查、保养、维修工作。

七、施工方法根据现行的施工规范及现场实际情况,松铺厚度按不超过70cm 进行铺筑。

1、基地检测验收填石路堤的基底处理同填土路堤的要求一样,且承载力应满足如下要求:路堤高度小于10m时,地基承载力不宜低于150Kpa;路堤高度为10-20m时,地基承载力不宜低于200Kpa;路堤高度大于20m 时,路基宜填筑在岩石地基上;不满足上述要求时要对地基进行处理,在非岩石地基上填筑填石路堤前,应按设计要求设过渡层。

2、填石路堤边坡的码砌填石路堤填筑前,路堤边坡坡脚应用料径大于30cm的硬质石料码砌。

当设计无规定时,填石路堤高度小于或等于6m时,其码砌厚度不应小于lm;当高度大于6m时,码砌厚度不应小于2m。

3、填料的运输及摊铺填料采用挖掘机装车,自卸车运至施工现场,根据自卸车容量确定卸料间距,并用白灰线做以标记,按白灰线均匀卸料。

装料时尽量粗细混装,避免大粒径石料过分集中。

卸料有专人指挥。

应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。

个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。

4、碾压压实机械的选择及压实方法:填料石块本身是密实而不能压缩的,压实工作是使各石块之间松散接触状态变为密实咬合状态。

根据这一原理,振动压路机产生的振动力,能使石块产生瞬时振动面向紧密咬合状态位移。

由于石块粒径较大,质量也较好,故选用18t于20t重型振动压路机分区进行碾压,以便对2组碾压机具下的各项参数进行对比。

碾压时应特别注意碾压的方法,由于石块同土不同,其互相之间不存在粘聚力,故在中间的石块是松散的,先压两侧不致使石块向边坡方向推移,而后使中间石块由于受到两侧压紧石块的限制而易于压实。

同理,对于小半径曲线段,则由内侧向外侧,纵向进退试进行。

为确保压实效果,应无漏压、无死角,行与行之间应重叠1/2轮宽,前后相邻区段应重叠一个压路机长度。

碾压过程中要注意保护测点。

振动碾压时控制速度为2.5~3km/h,静压控制速度为3~4km/h。

5、压实标准的确定根据规范要求,填石路堤的压实标准可采用孔隙率及压实沉降差进行确定。

(1)、在碾压过程中,同时用水袋法进行孔隙率检测,每碾压一遍检测一次。

孔隙率检测应满足“表1:填石路堤上、下路堤压实质量标准”要求。

表一:填石路堤上、下路堤压实质量标准(2) 、压实沉降差检测方法:首先在压实后的路堤上沿着路堤纵向布点,距离10米左右,横向间距视现场情况而定。

在布好的点位上,用红油漆做出醒目的标记。

用水准仪测量高程,为减少误差,准备直径10cm的钢球,放置在测点上。

然后再用振动压路机进行碾压检测,碾压遍数为2遍,碾压后无明显轮迹。

然后再用水准仪测定各点高程,各测点在碾压前后的高差,就是测点的压实沉降差,沉降差小于5mm时,可认为路基已被压实。

6、石方填料填筑试验段压实按试验层别进行。

试验段碾压方案为:下路堤第一层松铺70cm,平均分2个区域分别采用18t振动压路机和20t振动压路机进行碾压,碾压施工程序为先静压1遍,弱振2遍,强振6-8遍,再静压1遍;当强振第二遍后由项目部测量人员测出标高算出压实厚度,强振第三遍、第四遍……直到孔隙率达到“表1:填石路堤上、下路堤压实质量标准”、压实沉降差小于5mm的要求后为止,在对其碾压数据进行分析,总结出达到设计的标准要求时该层石方填料松铺厚度为70cm厚的最佳碾压工艺及参数。

记录好检测结果和施工工艺。

7、松铺系数的确定松铺系数是松铺厚度与压实厚度的比值。

松铺系数按30米一断面布设5个松铺系数检测点,用水准仪检测下承层高程H,填铺料摊铺完成后,测量填料对应点松铺高程H1,碾压完成后测量填料对应点碾压成型高程H2。

为了减少误差采用水准仪固定不动。

计算松铺系数δ=(H1-H)/(H2-H),所有计算结果的平均值为确定的松铺系数。

8、试验结果整理试验路段结束后,派专人对试验结果进行汇总分析,并整理出一套最优化的施工方法,报监理部审批,审批合格的数据参数将指导以后大规模的路基施工。

八、质量目标及保证措施(一)、质量目标:合格(二)、质保措施1、强化思想教育,提高质量意识坚持把“百年大计,质量第一”的教育工作贯穿于施工全过程。

要通过工地宣传、技术交底、现场会、培训班等各种形式不断强化全体职工的质量意识,使全体职工树立质量是企业生命的意识,从而做到在施工中以良好的工作素质严把每道工序,达到预防在先,确保质量创优的目的。

2、健全组织机构,充实质管人员建立健全质量保证体系,成立以项目经理部为主体的三级质检体系。

项目经理部及质检部配专职质检工程师,施工处设专职质量检查员,班组设兼职质检员。

对工程质量进行监督,使质量检验工作上下形成网络。

各级质检人员由懂管理、专业技术好、有经验、责任心强的技术干部担任。

赋予质量检查人员对工程质量的否决权。

行政领导必须尊重他们的意见,支持他们的工作。

各级领导都要把质量工作当作头等大事一抓到底,使质量在施工全过程中始终处于受控状态。

3、完善管理制度,切实抓好落实完善制度并使之落实是创优达标的主要途径。

我们在质量管理工作中贯彻执行工程质量比检复核,质量责任挂牌,质量制定奖惩制度,质量定期检查,质量报告、验工,质量签证及重点工程把关制度,质量管理工作制度规范化。

各级质检员有严明的岗位责任制。

有明确的工作职责标准、权利和义务,坚持做到经常性的质量检查,监督工作,及时解决工程质量方面存在的问题。

项目经理部、施工处、班组要逐级签定质量责任状。

实行百含工资5%作抵押,将工程质量好和坏与职工切身利益挂钩。

4、严把原材料关严格控制填料强度和粒径,认真做好现场抽检复验工作。

5、抓好检测制度落实项目部设测量组和试验室,负责施工测量控制和试验工作。

由总工程师主抓,除委派有实践经验的工程师、专业技术人员分担此项工作外,积极使用先进的检测器具。

用全站仪进行测量放线,并定期对仪器鉴定、维修以保证其精度。

6、抓好标准化施工作业严格按设计图纸、施工技术规范、规则标准施工。

每个分项工程施工都要进行技术交底,各工序衔接都要按标准要求交接。

上道工序不合格不能进行下道工序施工。

达不到标准要求的工程坚决返工重做,直到达标为止。

同时转变工作重点,作好质量的事前控制、事中控制。

做到预防为主,同时严格对工程质量、工序质量和中间产品质量的检查,这是确保工程质量的有效措施。

九、安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的根本利益。

因此在施工过程中,必须认真贯彻交通部、甘肃省关于安全生产的有关政策法令,坚持“安全第一,预防为主”的方针。

广泛应用安全系统工程和事故分析方法,严格控制和预防各类事故的发生。

安全目标:杜绝上等级安全事故,死亡事故和重伤事故。

努力减少一般事故,轻伤频率控制在最低限度。

1、坚持“安全第一,预防为主“的方针,把安全工作当作施工永恒的主题各级主管领导和组织在抓好施工生产的同时必须抓好安全,并在施工过程中处理安全生产与提高经济效益的关系、安全生产与工程进度的关系,以及安全生产与施工队伍素质的关系。

从提高队伍素质入手,实现安全生产。

保证工程的顺利进行,争取较好的经济效益。

2、职工的培训教育作好经常性安全生产重要性教育,提高全体施工人员执行安全规章制度的自觉性,不断增强全体职工在施工中的责任感和安全意识。

特殊工种作业人员如爆破工,各种机械操作人员和机动车辆驾驶人员必须经过专业培训和考试,合格后方可上岗操作。

3、健全组织、加强领导项目经理部成立安全领导小组,项目经理任组长,项目经理部设安全部,配专职安全工程师,施工队伍成立相应的组织,配专职安全检查员。

项目经理部施工队定期和不定期地组织安全检查,定期分析安全形势,研究和解决施工中存在的不安全因素,及时发现,及时处理,将事故消灭在萌芽状态。

4、建立安全管理制度,认真抓好施工安全管理建立各班组间交接班制度,交班时应将本班组工作情况及主要安全措施向接班人员详细交待,并认真做好记录。

建立安全监督检查制度,各级主管安全的管理人员深入现场检查安全管理制度及措施落实情况,发现问题及时指出并限时整改。

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