54米大跨度管桁架整体安装工法10-12-完成.
【建筑施工 精】3.大跨度空间管桁架高空组装施工工法(详述)
大跨度空间管桁架高空组装施工工法中冶建工集团有限公司徐国友刘从学叶太军邱文波宋林1.前言随着科学技术的发展和社会进步，管桁架结构大量应用于各体育场馆、展厅、机场建设工程等。
因其结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点得到广泛应用。
钢桁架结构安装采用的较为成熟的技术有：采用大型吊装设备整体吊装技术和高空滑移组装技术。
在结合本钢结构工程实施中，因受施工场地、安装高度高、工程成本、环境因素等影响；通过技术方案分析对比，采用了地面分段组装,塔式移动起重机高空组装安装技术，并总结形成工法。
本钢结构工程屋面采用大跨度大截面管桁架结构，大跨度大截面屋面三肢双梭形管桁架单榀重量为85吨，最大中心截面高度为7.136m，宽度为5.000m，跨度为96m，两端悬挑各18m，总跨度132m。
17榀管桁架安装在两排共34根钢筋砼支承柱上，其安装高度59.098m。
该成果于2009年通过中国冶金科工集团公司组织的科技成果鉴定，其关键技术水平达到国内先进水平。
并获得《高空大跨度屋面管桁架安装方法》发明专利，授权号ZL2009101908658。
在某国际会展中心钢结构工程实施中，采用本工法指导施工，提高了工程质量，节约了工程成本，并取得了较好的经济效益。
2.工法特点2.1 结合施工现场的特点采取与常规吊装安装不同的施工工艺，即充分利用现场条件合理布局和设置移动式塔吊设备，采取分段组装和吊装工序，采取设置拼装胎架和高空移1动组装台架工序。
2.2管桁架地面分段组装对施工进场及场地要求条件低；先进行地面预拼装，更能保证高空施工质量。
2.3高空组装单元分段吊装，对起重设备、牵引设备要求低，采用小型塔吊即可，安全性较好，不会对主体结构造成影响；而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
2.4安装条件好，可充分利用管桁架下部的钢结构平台楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备及措施材料投入成本。
大跨度重型钢桁架现场安装施工工法
大跨度重型钢桁架现场安装施工工法大跨度重型钢桁架现场安装施工工法一、前言大跨度重型钢桁架结构在建筑工程中具有重要的应用价值。
然而，其现场安装施工工法一直是一个具有挑战性的问题。
本文将介绍一种适用于大跨度重型钢桁架的现场安装施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细描述和分析，以期为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法主要特点如下：1. 针对大跨度重型钢桁架结构的安装需求，采用了高度先进的施工技术和设备，以提高工程施工效率。
2. 通过合理的工艺设计和组织安排，工人可以在较短的时间内完成大跨度重型钢桁架的安装工作。
3. 该工法具有灵活性和可调节性，适用于不同形状和尺寸的大跨度重型钢桁架结构。
4. 通过采用特殊的施工工艺和技术措施，可以确保安装过程中的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于大跨度重型钢桁架结构的现场安装施工，尤其适用于航空、体育馆、展览馆、仓库等需要大空间无柱子的场所。
四、工艺原理该工法的主要工艺原理是将大跨度重型钢桁架结构分为若干个小单元，在地面上预组装好每个小单元，并通过专业的设备将其安装到指定位置。
通过这种方式，可以减小现场安装施工的复杂性，提高施工效率，并保证安装质量。
五、施工工艺1. 地基处理：根据设计和地质条件进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 钢结构制作：根据设计要求在工厂进行钢结构的制作和预装配，同时进行质量检查和材料验收。
3. 钢结构运输：将预制好的钢结构运输到现场，并妥善保管，以确保结构的完整和安全。
4. 钢结构安装：将钢结构分解为小单元，在地面上预组装好，并使用专业设备将其安装到指定位置。
通过严格遵循安装顺序和操作要求，确保安装质量和安全。
5. 焊接和涂装：对安装好的钢结构进行焊接连接和涂装处理，以提高其防腐性和使用寿命。
6. 安全检查和验收：对安装完成的钢结构进行安全检查和验收，确保施工质量和安全。
大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法
屋面大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法1.前言近年来，随着建筑对空间大跨度要求的不断提高，钢管结构得到了越来越广泛的应用。
钢管桁架是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管构成的一种结构形式，由于该结构适应性较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛的应用。
2.工法特点大跨度屋面钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、空中拼接法等）相比具有施工方法简洁、成本低、工期短、工程质量易保证等特点，施工过程中不用搭设满堂脚手架。
为保证大跨度屋面钢管桁架精度，在厂内先按整体拼装桁架标准进行制作，然后在按设计要求进行上下弦的切割分段，即提前进行预拼装的工作，这样可以保证现场拼装时构件整体的尺寸准确性。
此安装工艺可保证管桁架构件的拼装精度，可以实现流水作业，减少安装误差，缩短安装时间。
3.适用范围本工法适用于满足大型吊车起吊要求的大型场馆钢管桁架屋面工程吊装施工。
4.工艺原理据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工，但由于桁架单位面积自重轻，桁架拼装可利用混凝土顶板，可解决现场无多余拼装场地问题），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用楼面整榀拼装，整榀空中转体吊装。
每榀主桁架采用一台汽车吊起吊，一台汽车吊辅助吊装支撑，从东往西逐榀递进行吊装。
5.施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程确定吊车站位、型号及吊点位置→分段钢管桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风绳绑扎→起吊→对孔、安装螺栓→安装桁架间垂直支撑→松钩进行下一榀桁架吊装5.2 操作要点（以工程实例为例）5.2.1 安装前的准备工作(1)吊车站位选择吊车站位选择应遵循以下原则：1）吊车坐落位置尺寸应满足吊车支腿全伸时所需尺寸。
2）吊车坐落位置应尽量远离基坑边缘。
3）吊车站位应选择现场地质较好位置，如经验算地基承载力不满足要求还应对地基进行加固处理。
(2)吊车型号位置确定1）吊装荷载及吊装作业半径的确定在确定吊车型号及吊点位置前，应明确本工程需吊装桁架重量、最大作业半径及吊装高度，现以工程实例为例进行说明，本工程桁架重量为6.5t，最大作业半径42m，桁架底标高16.200m，经计算所需臂长51.6m。
大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法
大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法一、前言大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法是一种用于大型工程中的胎架安装和管桁架整体吊装的施工方法。
该工法具有快捷高效、工序简化、安全可靠等特点，适用于大跨度建筑、桥梁和体育馆等工程项目。
二、工法特点1. 快捷高效：通过采用预制部件、标准化设计和优化施工工艺，大大加快了施工速度，缩短了工期。
2. 工序简化：胎架拼装和管桁架整体吊装通过工艺优化，将原本繁琐的工序简化为几个主要环节，提高了施工效率。
3. 安全可靠：在施工过程中加强安全管理，严格执行各项安全规范，确保施工人员和设备的安全，提高了施工的可靠性。
三、适应范围该工法适用于大跨度胎架和管桁架的安装和整体吊装，可用于桥梁、体育馆、大型展览馆等大型建筑工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过胎架拼装和管桁架整体吊装实现大跨度工程的快速施工和安全可靠。
具体采取的技术措施有：优化设计，提高构件标准化程度；采用预制部件，减少施工现场工序；加强安全管理，确保施工过程的安全性。
五、施工工艺1. 胎架拼装： a. 按照设计要求，对胎架构件进行预制，确保尺寸精确。
b. 在施工现场，根据设计图纸对胎架构件进行拼装，采用焊接或螺栓连接方式。
c. 对拼装好的胎架进行质量检验，确保结构稳定牢固。
2. 管桁架整体吊装： a. 在胎架上搭设起重架，保证整体吊装的工作平台。
b. 将管桁架构件拼装后，根据需求安装吊装设备。
c. 使用起重机械将整体吊装到预定位置，保证吊装过程的稳定性。
d. 安装吊装好的管桁架，进行紧固和质量检验。
六、劳动组织根据工程规模和进度，合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
包括胎架拼装队伍、整体吊装队伍、质检人员等。
七、机具设备1. 起重机械：根据工程要求选择合适的起重机械，如塔吊、起重机、履带起重机等。
2. 脚手架和吊篮：用于支撑施工人员和提供工作平台。
3. 焊接设备和工具：用于胎架构件的焊接和连接工作。
大跨度钢桁架制作的施工工艺
大跨度钢桁架制作施工方法大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种时工厂化制作称半成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位，此种方法的优点是现场施工用时短，对现场的交通，生产，生活影响小，主要用于跨路钢桁架，正在生产厂矿扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。
第二种时直接在现场加工制作，拼装，吊装就位。
此种方法适应以下几种情况：1.施工道路不能满足钢桁架半成品运输的2.工期紧，工程量大，由多各施工队同时施工的 3.施工线路长，且由多个施工队同时施工的，比如由多个大跨度桁架组成的输煤，输矸栈桥等。
一.工厂化制作大跨度钢桁架的施工方法：1.施工准备：工程技术人员要组织现场施工的班组长和操作人员认真识图，对关键节点和关键部位进行技术交底，使每个操作者都明白操作方法和工艺措施。
制作施工必须的卡具，撑杆，翅杆等工具。
按桁架的上下弦满外尺寸制作胎具，按桁架的几何尺寸在胎具中焊接挡板加以控制，使桁架的几何尺寸的控制简单化，好操作。
把使用的电焊机，切割机，台钻，等设备逐一检查修理，避免施工中设备损坏，影响工程进度。
多边形接点板按1：1比例放样制作样板，使划线工作简单化，且减少原材料浪费。
购置劳动保护用品，施工中确保职工的身体不受损害。
2.大跨度桁架焊接，制作质量控制的组织措施，影响钢结构质量的第一要素就是焊缝，焊缝的厚薄，长短，好坏直接影响着结构质量和桁架承载力。
因此，大跨度钢桁架制作过程中，有效控制焊缝质量是钢结构制作的第一要务。
除现场施工的技术负责人，技术员外还要配备专职的质检人员，巡检过程中质检人员发现焊缝不合格的，质检员有权要求施工队停工返工或罚款。
对持证上岗的电焊工按1----n各号码排序（比如1号电焊工张三，2号电焊工李四等）记录在施工档案中按排序号码给电焊工每人一枚钢印，焊工在自己焊好的焊缝周围打上有自己编号的钢印，这样每条焊缝都可以直接找到责任人，从根本上加强了现场操作人员的责任心和质量意识。
3.大跨度钢桁架制作质量的材料控制原材料进场前，按图纸几何尺寸对需要的原材料进行评估，大跨度钢桁架的上下弦杆件，原材料长度12米为宜，腹杆杆件两根杆件相加的长度约为6米，就用6米的材料。
大跨度钢结构管桁架的施工安装技术
大跨度钢结构管桁架的施工安装技术
李久清 ,陈玉芳 ,刘新发
(曲阜远大工程有限公司 ,山东 曲阜 273100)
摘 要 :平顶山工业职业技术学院 —平煤国际矿山救护比赛场馆工程为 50m 跨钢结构管桁架结 构 ,拼装工艺困难 ,相贯焊接节点复杂 ,焊接质量要求高 ,在施工中采用地面拼装整体吊装的施工方法 , 由于采取科学 、合理 、可靠的技术和有效的质量监控 ,成功地施工了该项工程 ,满足了施工和设计要求 。
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方法 ,焊接施工按照先主管后次管 、先对接后角焊的 顺序 ,分层分区进行 ,保证每个区域都形成一个空间 框架体系 ,以提高结构在施工过程中的整体稳定性 , 并且减少了安装过程中的误差 。 5 施工安装质量检测
焊接质量检测包括外观检测和超声波无损探 伤 ,外观检测主要检查内容为 :焊接方法 、焊接电流 、 选用的焊条直径等 。所有全熔透焊缝进行超声波探 伤并形成记录 。本工程钢结构管桁架施工完成后 , 每一条焊缝均采用超场波进行检测 ,自检合格后报 监理 、业主验收 ,经检验所查钢结构节点角焊缝和对 接焊接符合 GB50205 - 2001 中一级 ,二级焊接的要 求 ,其余焊接外观质量及焊接尺寸 ,主要构件变形 , 主体构件尺寸 ,桁架起拱均符合设计及施工质量规 范要求 ,得到了设计 、质监 、监理 、业主方的一致好评 与肯定 。
生化分析仪近年来发展十分迅速 ,从手动 、半自 动 、自动 ,到今天的大型全自动分析仪 ,已广泛应用 于各领域 ,尤其在药品 、水质 、食品和医学临床分析 等领域 。对生化分析仪的要求 ,通常是分析方法多 ; 测试项目多 ;样品及试剂用量少 。即精确 、快速 、微 量 、耐用 ,自动化程度高 。从医学角度看 ,在临床应 用方面 ,生化分析仪主要用来对人的血液和其他体 液中的各种生化指标如血红蛋白 、胆固醇 、转氨酶 、 葡萄糖 、尿素 、尿酸 、钙等十几个至几十个项目进行 分析 ,生化检验给医生提供了病人的综合信息 ,所以 生化仪已成为临床分析最常用的检验仪器之一 ,从 乡卫生院到大型医院无一不备有生化分析仪器 。 1 生化分析仪质量保证的意义及检定的迫切性
超大跨度曲拱张弦管桁架现场拼装与安装施工工法(2)
超大跨度曲拱张弦管桁架现场拼装与安装施工工法超大跨度曲拱张弦管桁架现场拼装与安装施工工法一、前言超大跨度曲拱张弦管桁架是一种用于建筑和桥梁的结构形式，由于其具有较大的跨度和较高的荷载承载能力，被广泛应用于大型体育场馆、展览中心和交通桥梁等工程中。
超大跨度曲拱张弦管桁架的现场拼装与安装施工工法是保证其施工质量的重要环节，本文将对该工法进行详细的介绍和解析。
二、工法特点超大跨度曲拱张弦管桁架现场拼装与安装施工工法具有以下几个特点：1. 拼装精度高：采用先进的三维成图技术，通过数字化控制系统对各组合部件进行预拼装，确保组合精度和准确度。
2. 施工效率高：采用现场模块化制造和装配方式，减少现场施工时间，提高施工效率。
3. 结构安全可靠：通过加强各连接节点的设计和施工，使整个结构体的承载能力更强，抗震性能更好。
4. 环保节能：拼装过程中减少了大量的施工垃圾和材料浪费，达到资源节约和环境友好的效果。
三、适应范围超大跨度曲拱张弦管桁架现场拼装与安装施工工法适用于跨度超过100米的大型建筑和桥梁工程，特别是对于要求施工期间减少对周边环境和交通的影响的工程。
这种工法可以在较短的时间内完成大型结构的拼装和安装，具有明显的优势。
四、工艺原理超大跨度曲拱张弦管桁架现场拼装与安装施工工法的工艺原理主要是将设计好的组合部件进行预制，并在工地进行现场拼装和安装。
在施工工法与实际工程之间的联系上，采取了以下的技术措施：1.三维成图技术：通过先进的三维成图技术，对各个组合部件进行数字化建模和模拟，实现精确的设计和拼装操作。
2.装配线生产：在厂房内通过装配线生产方式，对组合部件进行预制和组装，提高装配效率和组件质量。
3.现场测量与调整：在实际拼装和安装过程中，通过现场测量和调整，保证各个组合部件的位置和角度的准确性。
五、施工工艺超大跨度曲拱张弦管桁架现场拼装与安装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1.现场准备工作：包括场地平整、搭建施工隔离网和搭建拼装平台等。
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法(2)
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法一、前言大跨度重型钢桁架是一种结构性能优异、施工难度较大的建筑工程。
为了解决这一问题，研发出了大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法。
该工法克服了传统地面组装施工存在的困难，提高了施工效率，减少了工期，并确保了工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要有：1. 高空拼装：采用高空拼装施工，不受地面形态和环境限制，适用于各类地形和施工条件。
2. 施工快捷：通过预制构件和模块化设计，减少现场加工和安装时间，提高了施工效率。
3. 安全可靠：采用先进的安全措施和设备，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4. 成本可控：工程周期短、施工效率高，减少了人力和材料投入，降低了施工成本。
三、适应范围大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法适用于大型建筑结构，如体育馆、会展中心、机场航站楼等。
尤其对于地理条件复杂、施工难度大的项目，具有独特的优势。
四、工艺原理该工法主要采用预制构件和模块化设计的原理。
通过提前制作好的构件，减少了现场加工的时间和复杂度。
在实际施工过程中，首先需要进行钢结构的设计和制作，确定好构件的尺寸和数量。
然后将构件进行预制和调试，确保其精度和质量。
最后将构件通过高空起重设备进行安装，并进行调整和拼装，完成整个桁架的搭建。
五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑和基础连接。
2. 构件预制：根据设计图纸进行构件的制作和加工，包括切割、焊接、矫直等工序。
3. 构件调试：对预制好的构件进行调试和检测，确保其质量和精度。
4. 安装调整：通过高空起重设备进行构件的安装，并进行调整和拼装。
5. 规范验收：对已完成的钢桁架进行验收，确保其满足设计和施工要求。
六、劳动组织为了确保施工的顺利进行，需要合理组织施工人员。
施工人员分为施工队、技术人员和安全人员三个专业组。
施工队负责具体施工工作，技术人员负责施工方案的设计和调整，安全人员负责施工现场的安全管理。
大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法(2)
大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法在大型建筑项目中得到了广泛应用。
该工法以其快速、安全、经济的特点，成为了大跨度建筑施工的首选工法。
本文将对该工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法的特点是快速、安全、经济、可靠。
该工法通过在地面进行预制胎架拼装，并采用整体吊装的方式进行安装，不仅可以节省施工时间，还能够最大限度地减少施工成本。
此外，该工法采用优质的材料和工艺，使得施工后的管桁架胎架具有较强的承载能力和稳定性。
三、适应范围大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法适用于各种大型建筑项目，尤其适用于大跨度、大空间的建筑结构。
例如，体育馆、会议中心、机场航站楼等都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法的工艺原理主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系的分析与解释，采取相应的技术措施。
具体来说，该工法首先在地面进行管桁架胎架的预制拼装，并在施工现场进行必要的调整和加固。
然后，通过起重设备将拼装好的胎架整体吊装到指定位置，并进行定位和固定。
最后，完成胎架的安装和连接，形成稳定的建筑结构。
五、施工工艺大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的施工，包括浇筑混凝土、埋设钢筋等工作。
2. 胎架拼装：在地面进行胎架的预制拼装，包括连接管件、组装构件等工作。
3. 胎架整体吊装：使用起重设备将拼装好的胎架整体吊装到指定位置，并进行定位和固定。
4. 安装和连接：完成胎架的安装和连接，包括拼接钢梁、焊接接头等工作。
5. 检验和验收：对完成的胎架进行检验和验收，确保符合设计要求和质量要求。
大跨度拱形管桁架施工方案
大跨度拱形管桁架施工方案引言大跨度拱形管桁架是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、体育馆等工程项目中。
本文将介绍大跨度拱形管桁架的施工方案，包括材料准备、基础施工、桁架安装等内容。
1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•主要材料：拱形管、连接件、螺栓、焊条等。
•施工辅助材料：扣件、吊篮、起重机械等。
确保材料的质量和数量符合设计要求，并进行必要的质量检测和验收。
2. 基础施工基础是大跨度拱形管桁架的重要支撑部分，施工过程需要严格控制质量。
基础施工的步骤如下：1.地基处理：清除地表泥沙，进行平整处理。
如果地质条件较差，需要进行加固处理。
2.基槽开挖：根据设计要求，开挖基槽，并清理干净。
3.砼浇筑：在基槽中浇筑加固砼，确保基础坚固稳定。
3. 桁架安装桁架安装是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装起始桁架：确认起始端位置，安装起始桁架并进行固定。
2.桁架延伸：根据设计要求，逐段延伸桁架，并通过连接件和螺栓进行连接。
3.焊接：桁架连接完成后，进行必要的焊接处理，以增强连接的稳定性。
4.桁架吊装：使用起重机械将桁架吊装到设计位置，并进行水平、垂直调整。
5.桁架固定：将桁架进行固定，通过螺栓等连接方式牢固地固定在基础上。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和施工标准，以保障施工人员和工程设施的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.安全防护：让施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工区域划定：明确施工区域边界，设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
3.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
4.定期检查：定期进行施工现场安全检查，发现问题及时解决。
5. 施工质量控制为确保施工质量，在整个施工过程中需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的施工质量控制措施：1.材料检测：对所使用的各类材料进行必要的质量检测，确保其符合设计要求。
54米大跨度管桁架整体安装工法
54米大跨度管桁架整体安装工法摘要：本文结合案例介绍了54米大跨度管桁架整体安装工法。
该施工方法保证了施工安全、减少了投资，且达到了预期的效果。
专家组经检查和验收后，认为管桁架整体稳定可靠，符合设计及规范要求，为今后同类型结构工程积累了经验。
关键词：大跨度；管桁架；安装工法1.前言随着建筑行业的不断发展，钢桁架结构在建筑结构中应用越来越普遍。
大跨度管桁架的安装施工，由于管桁架自重大、空间体积庞大，其整体安装一直是桁架施工的难点和重点。
图1 洛阳市人力资源综合市场洛阳市人力资源综合市场（图1）三层的会展中心屋顶部分，东西向总长约210米，南北向92米也属于超长结构，总体建筑平面呈圆弧形，且外高内低，倾斜度约4度。
设计采用十品钢桁架由北向南扇形辐射状分布，由于会展中心三层四周均为全现浇混凝土框架和抗震结构墙结构，现场空间不足，现场塔吊起重能力不足于满足屋顶钢桁架安装施工，现场采用大型吊装机械作业时受到很多限制，对钢结构合理选择施工方法是本工程的难点。
河南六建建筑集团有限公司结合其特点和现场的实际情况进行分析研究，选用了“分段吊装、胎架上拼装、整体滑移、整体吊装”的方法，取得了成功经验，经过对施工技术的认真总结形成本工法。
该工法中攻关桁架整体安装技术的人力资源综合市场项目部QC小组，获2010年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖、获2010年河南省工程建筑级QC小组一等奖，该工法的桁架提升技术目前正在申请专利。
工法特点1采用迈达斯软件建模，对桁架安装全过程的变形受力进行分析，桁架安装质量及安全易于控制;采用Auto CAD放样，绘制测量定位平面图，确保测量定位精度。
2采用该工艺使钢桁架的分段吊装、胎架上拼装（组对、焊接、测量校正）、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高桁架的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
3该工艺充分利用桁架下部的楼面或地面结构，使用轨道滑移、抱杆和龙门架组合提升技术，解决了现场场地狭小，有建筑障碍安装的施工难题，相对于使用大型机械整体桁架吊装、桁架整体高空滑移等技术，既降低了施工难度，又降低施工成本，并且提高了桁架的安装效率和精度。
大跨度钢桁架整体吊装施工工法(2)
大跨度钢桁架整体吊装施工工法大跨度钢桁架整体吊装施工工法一、前言大跨度钢桁架是一种广泛应用于桥梁、体育场馆和工业厂房等场所的结构体系。
钢桁架具有设计可变性强、施工工期短、结构稳定等优点，而大跨度钢桁架整体吊装施工工法则是一种高效、快速、安全的施工方式，为了满足现代施工的需要。
二、工法特点大跨度钢桁架整体吊装施工工法的特点如下：1. 施工周期短：通过整体吊装，可以大幅度缩短施工周期，提高工程的进度。
2. 安全可靠：采用专业的吊装设备，保证整体吊装的安全性，减少因施工过程中施工缝隙等问题带来的安全隐患。
3. 施工成本低：整体吊装能够减少现场施工工序，节约人力成本，降低了施工成本。
4. 可重复利用：整体吊装施工方式可以实现钢桁架的拆卸和重装，提高了结构的可重复利用性。
5. 节能环保：整体吊装施工方式对环境的影响较小，减少了施工过程中的粉尘和噪音污染。
6. 质量可控：整体吊装过程中可以严格控制各个连接点的协调度，保证施工质量。
三、适应范围大跨度钢桁架整体吊装施工工法适用于桥梁、体育场馆、工业厂房以及其他需要大跨度结构的场所。
特别是对于施工周期紧迫、要求快速高效的工程项目而言，整体吊装施工工法是一种更加适宜的选择。
四、工艺原理大跨度钢桁架整体吊装施工工法基于以下原理：1. 结构设计：根据实际的工程要求，设计出适用于整体吊装施工的钢桁架结构，并进行结构分析和承载能力计算，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工工法：针对工程实际情况，确定合适的整体吊装方案，包括起吊点的设置、吊装设备的选择与布置等。
3. 技术措施：采取相应的技术措施，保证整体吊装过程中的平稳顺利进行，如严格控制起吊时间、合理调整吊装绳索的张力等。
五、施工工艺大跨度钢桁架整体吊装施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 吊装准备：确定吊装设备的布置方式、吊装点的设置，并对设备进行检查和调试，确保吊装的安全可靠。
2. 钢桁架预装：将钢桁架的各个构件预先组装成整体，进行必要的预装工作，以便于后续整体吊装施工。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度管桁架拼装施工工法(2)
大跨度管桁架拼装施工工法大跨度管桁架拼装施工工法一、前言大跨度管桁架拼装施工工法是一种利用钢管和节点进行快速组装的施工方法，适用于大跨度建筑物的搭建。
该工法具有高效、节约成本的特点，因此在大型工程中得到广泛应用。
本文将对大跨度管桁架拼装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度管桁架拼装施工工法的主要特点包括：1. 构件标准化：该工法采用统一的钢管和节点，构件标准化程度高，便于加工和拼装。
2. 施工周期短：由于构件标准化，大部分构件可以在工厂进行预制，现场只需进行组装，因此施工周期大大缩短。
3. 易于拆卸：钢管和节点之间采用螺栓连接，方便拆卸和重新组装，方便后期维护和搬迁。
4. 轻量化：由于采用钢管和节点进行组装，整个结构相对较轻，减轻了基础和支撑结构的负荷。
5. 施工灵活性高：钢管和节点组装灵活，能够适应不同的施工环境和场地条件。
三、适应范围大跨度管桁架拼装施工工法适用于各种大跨度建筑物的搭建，如体育馆、展览馆、大型厂房等。
尤其适合追求快速建设和便于后期调整的工程。
四、工艺原理大跨度管桁架拼装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构件加工：根据设计要求，将钢管按照长度进行切割，并进行必要的加工，如端部的倒角、扩孔等。
2. 节点制造：根据构件连接方式，制作节点，保证节点的强度和稳定性。
3. 构件拼装：在现场，根据设计图纸将钢管和节点进行组装，采用螺栓连接，完成整体的搭建。
4. 补强措施：根据需要，在管桁架的关键节点处进行补强措施，增加整体的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求进行地基基础开挖和处理，铺设抗震支座。
2. 预制构件加工：在工厂进行钢管和节点的预制加工，包括切割、焊接、扩孔等。
3. 运输和现场组装：将预制构件运输至现场，按照设计图纸进行组装和连接。
4. 补强措施：根据需要，在关键部位进行补强措施。
5. 考核验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工过程符合设计要求。
大跨度风管桁架的施工技术
大跨度风管桁架的施工技术发表时间：2019-08-30T16:11:49.790Z 来源：《建筑细部》2019年第1期作者：杨佳王鹏伟王飞[导读] 大跨度风管桁架结构有着优美的空间形体，该结构受力形式合理、刚度大、自重轻、杆件单一、外形美观……近年来，在我国各类建筑桁架结构得到广泛的应用。
杨佳王鹏伟王飞浙江华易建设有限公司浙江绍兴 312000 摘要：大跨度风管桁架结构有着优美的空间形体，该结构受力形式合理、刚度大、自重轻、杆件单一、外形美观……近年来，在我国各类建筑桁架结构得到广泛的应用。
本文以年产6.5万吨卷烟产品配套用纸生产线项目大跨度风管桁架施工为例，对其加工及安装技术进行研究及探索。
关键词：大跨度；风管桁架；钢结构；施工技术大跨度的桁架建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用；传统风管安装工艺已经难以适宜新的发展需要；因此建筑工人技术的水平及素质，机械设备的性能，施工工艺的合理性和施工管理等要素，大跨度桁架钢结构的施工，在杆件加工阶段、在拼装阶段、在安装阶段要控制好；更应加强管理，科学施工。
一、工程概况本项目为年产6.5万吨卷烟产品配套用纸生产线项目A1～J1&A2～J2轴风管钢桁架、J1～A2轴风管钢梁及相应空调风管工程（PM1、2大跨度风管桁架），位于浙江省湖州市安吉县天子湖现代工业园内，工程结构形式为钢结构。
二、施工难点风管桁架杆件一般在工厂制作加工，在现场整体拼装；制作过程中有两个主要难点：1）在杆件下料时，如何保证杆件相贯切割的精度；2）焊接质量，关键在控制焊接变形和焊接应力。
1.1由于净空高，建筑主体风管支撑点不足产生定位难的问题，造成大跨度风管桁架安装吊杆难成一条直线，整体吊装后阶段难以对接，对吊装方法的选择及吊装工艺要求非常高。
1.2本工程主桁架、次桁架、支撑结构节点均为管材相贯连接，精度要求高安装难度大，需对焊接工艺高，需解决曲面焊接的技术难点，确保制作安装质量，桁架桁架焊接和安装应符合相应的规范。
古遗址层上54米跨度转换桁架结构安装工法
古遗址层上54米跨度转换桁架结构安装工法摘要：本文结合隋唐洛阳城天堂遗址保护工程实例，介绍了该工程工法特点和工艺原理，通过对本工程的施工技术总结形成了在有遗址保护要求限制的情况下一套大跨度结构的施工方法为类似工程的施工开辟了一条道路，具有借鉴意义和实用性。
关键词：古遗址；大跨度；转换桁架；工法1前言利用钢结构代替木结构复原古建筑，满足仿古建筑风格需要，使钢结构在防古建筑上实现了内部现代化与外部古典韵味的完美结合。
由于钢结构在建筑空间、防蛀效果、耐久性、抗震性能及施工便捷性等方面有很大的优越性，特别是近年来的大遗址保护与展示项目，设计师越来越青睐采用大跨度钢结构来跨越遗址进行原位保护和展示遗址，隋唐洛阳城天堂遗址保护工程即是这一应用的典范，该工程融大跨度结构与高层建筑与一体，采取上部结构通过大跨度转换结构将荷载传递到直径54 m基础环梁上，保护区中心地带有直径约50m的空间不落基础，台基部分由12榀径向辐射钢桁架及箱型圆弧梁组成的圆形转换结构，托起建筑高度62米上部钢框架结构。
采用大跨度转换结构作为高层建筑基础从而实现遗址保护这一设计理念在国内结构领域是一个大胆的创新和尝试，结构新颖复杂。
由于施工区域为遗址保护区，施工前已经进行了遗址发掘，施工过程中不能破坏遗址，遗址保护工作贯穿于整个工程实施过程中。
本工程的桁架跨度大、高度大、截面大、体量重，施工难度大，在施工过程始终把遗址保护列为第一位通过创新施工工艺和方法，提高了安装精度和施工质量，圆满完成了施工任务，通过对本工程的施工技术总结形成了在有遗址保护要求限制的情况下一套大跨度结构的施工方法为类似工程的施工开辟了一条道路，具有借鉴意义和实用性。
2工法特点2.1该技术因地制宜，通过对土遗址进行临时覆土保护，对覆土保护层进行预压，使遗址保护区域具备一定的施工承载能力，并通过桁架预留沉降量及螺旋千斤顶进行多次标高修正解决了基础胎架沉降问题，使遗址上原位散拼成为现实，避免盲目的遗址保护采用特大型吊装机械节省了施工成本减少了资源浪费。
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54米大跨度管桁架整体安装工法关辉辉1.前言随着建筑行业的不断发展，钢桁架结构在建筑结构中应用越来越普遍。
大跨度管桁架的安装施工，由于管桁架自重大、空间体积庞大，其整体安装一直是桁架施工的难点和重点。
图1 洛阳市人力资源综合市场洛阳市人力资源综合市场（图1）三层的会展中心屋顶部分，东西向总长约210米，南北向92米也属于超长结构，总体建筑平面呈圆弧形，且外高内低，倾斜度约4度。
设计采用十品钢桁架由北向南扇形辐射状分布，由于会展中心三层四周均为全现浇混凝土框架和抗震结构墙结构，现场空间不足，现场塔吊起重能力不足于满足屋顶钢桁架安装施工，现场采用大型吊装机械作业时受到很多限制，对钢结构合理选择施工方法是本工程的难点。
河南六建建筑集团有限公司结合其特点和现场的实际情况进行分析研究，选用了“分段吊装、胎架上拼装、整体滑移、整体吊装”的方法，取得了成功经验，经过对施工技术的认真总结形成本工法。
该工法中攻关桁架整体安装技术的人力资源综合市场项目部QC小组，获2010年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖、获2010年河南省工程建筑级QC小组一等奖，该工法的桁架提升技术目前正在申请专利。
2.工法特点2.1采用迈达斯软件建模，对桁架安装全过程的变形受力进行分析，桁架安装质量及安全易于控制;采用Auto CAD放样，绘制测量定位平面图，确保测量定位精度。
2.2采用该工艺使钢桁架的分段吊装、胎架上拼装（组对、焊接、测量校正）、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高桁架的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
2.3该工艺充分利用桁架下部的楼面或地面结构，使用轨道滑移、抱杆和龙门架组合提升技术，解决了现场场地狭小，有建筑障碍安装的施工难题，相对于使用大型机械整体桁架吊装、桁架整体高空滑移等技术，既降低了施工难度，又降低施工成本，并且提高了桁架的安装效率和精度。
2.4本工艺对起重设备、牵引设备要求不高。
胎架、轨道、抱杆、龙门架制作安装简单，可重复使用，同样适用于各种环境下钢桁架及重型构件的吊装。
3.适用范围3.1适用重量大、跨度大的构件在各种环境下的安装工程。
3.2适用建筑平面为矩形、梯形、多边形及扇形等平面的工程。
3.3适用现场场地不足、山区等地区施工；也可适用于跨越施工，如建筑内或桁架就位位置范围有建筑物阻碍的工程。
4.工艺原理4.1使用迈达斯软件建立模型，对桁架滑移和吊装所受的力进行全过程受力分析，在此基础上进一步调整机具、设备，确保控制桁架受力和变形满足规范及设计要求；采用AotoCAD放样技术，根据测量定位平面图，对现场的扇形滑移轨道轴线位置、桁架就位位置进行放样控制，数据准确可靠，现场定位点、轴线位置，直接在图中量取，减少计算工作量，保证测量定位精度。
4.2结合现场条件搭设胎架，并在胎架下布置扇形滑移轨道（如现场有设备基础或其他阻碍桁架滑移的障碍，可适当调整轨道，使轨道高度高于阻碍），轨道从胎架位置延伸至桁架就位位置的下方，垂直起重设备（抱杆及龙门架）和胎架沿着屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移轨道和龙门架抱杆组合完成屋盖钢桁架的安装。
4.3将屋盖钢结构按照桁架榀数分成若干个部分，可在胎架移动形成稳定的受力体系，在轨道的另一端布置两台卷扬机，作用于桁架滑移。
4.4使用吊车将桁架分段吊至胎架上拼装，用手拉葫芦和千斤顶对桁架进行微调整，桁架拼装效验完成后，在通过手拉葫芦使桁架下胎架，至滑移轨道上。
4.5以卷扬机为动力源，使桁架沿轨道进行滑移，就位于安装位置的下方，至全部桁架全部就位。
4.6在结构两端桁架就位位置处上方沿垂直方向设置抱杆和龙门架，并分别设置动力源（卷扬机）。
4.7桁架的提升以抱杆和龙门架为提升支架，卷扬机为提升动力。
将抱杆和龙门架固定在已安装好的钢梁端头和措施埋件上，用揽风绳加固。
调节卷扬机圈速，使其满足吊装要求。
用钢丝绳一端连接于桁架吊点上，钢丝绳分别通过抱杆和龙门架连在另一端卷扬机上，开动两台卷扬机，通过滑轮组使桁架提升，使桁架就位，待桁架提升移动到设计位置后，固定桁架支座，拆除抱杆、龙门架及滑移轨道。
如此逐榀提升，直至完成全部桁架的施工。
概括起来该工法为：布置胎架、安装轨道、分段吊装、胎架上拼装、整体滑移、整体提升就位的施工工艺。
5.施工工艺流程及操作要点5.1桁架安装工艺流程复合轴线标高胎架及轨道测量定位胎架安装胎架加固及检查扇形滑移轨道铺设轨道加固及检查构件进场验收桁架分段吊装桁架拼装效验桁架分段胎架上拼装单榀桁架整体试滑移桁架整体滑移就位全部桁架滑移就位桁架提升装备埋件测量定位埋设措施埋件卷扬机设置抱杆、龙门架安装起重设备安全检查桁架上设置缆风绳钢丝绳连接吊点缆风绳调整桁架翻身调整桁架翻身桁架北端提升桁架南端调整桁架北端位移调整桁架南端提升桁架南端位移调整桁架北端位移调整桁架提升桁架两端同时就位桁架支座焊接固定松开吊点桁架测量校正第一榀桁架安装就位抱杆、龙门架拆卸安装提升下一榀桁架缆风绳随提升调整5.2操作要点本工法以洛阳人力资源综合市场工程会展中心为实例，洛阳市人力资源综合市场会展中心东西向总长约210米，南北向92米也属于超长结构，是由北向南扇形辐射设计，总体建筑平面呈圆弧形，且外高内低，倾斜度约4度。
三层（高度16.9m）的会展中心中心部分屋顶为钢梁和钢桁架结构屋盖结构，采用十品钢桁架由北向南扇形辐射状分布（钢桁架为倒三角形管桁架。
桁架跨度54米，高3米，宽2.4米，重27T，南北方向安装布置，每两榀主桁架间共有4榀次桁架与主桁架相连，主桁架共10榀，次桁架共36榀），四周为混凝土框架结构辅房。
5.2.1施工准备1、使用迈达斯软件建立桁架模型，对桁架滑移和吊装过程中整体变形受力进行分析，并根据数据调整卷扬机转速，确保控制桁架受力和变形满足规范要求(桁架滑移及吊装受力分析详见附件)；采用AotoCAD放样技术，根据测量定位平面图，在建筑物长度的两端分别转点，放出扇形滑移轨道定位轴线及桁架就位位置定位点，现场定位点、轴线位置，直接在图中量取，数据准确可靠，减少计算工作量，保证测量定位精度。
2、在平台上测量放样，用全站仪复合纵横轴线及标高，发现问题及时处理，并弹出桁架拼装位置线。
3、根据放出的轨道扇形定位轨迹线，用水准仪进行地脚放平，在相应的轴线部位打上膨胀螺栓（起轨道定位和固定作用）。
4、在每个桁架基座及球形抗震支座上弹出中心线，以保证安装的准确性。
5、桁架拼装后、提升前、就位后要分别对桁架进行测量，以效验桁架的起拱挠度，提前转好所需的测量观测点。
5.2.2胎架及滑移轨道安装1、在主桁架平台拼接场地搭建桁架组装胎架，胎架搭设完成后，胎架用工字钢组拼、焊接构成，胎架安装加固完成后，通过水准仪效验调整，确保胎架标高在同一水平面上，并根据测量定位轨迹线在胎架下方铺设扇形桁架滑移轨道(图5-2、图5-3)。
2、扇形滑移轨道用方钢管根据场地铺设并连接成整体，一端固定在胎架下方，另一端轨道延伸至桁架就位位置下方，并布置2台卷扬机，轨道底部使用膨胀螺栓固定在楼层板上（如现场有设备基础或其他建筑物阻碍，轨道搭设高度高过建筑物）。
图5-2 胎架及滑移轨道立面布置图图5-3 滑移轨道及胎架平面布置图5.2.3桁架拼装1、根据桁架的分段布置胎架，胎架的布置尽量避开节点部位，并且间距不宜过大。
桁架拼装前应根据主桁架的三维图放样，然后在拼装平台上放控制轴线及胎架上支撑点的标高，保证桁架拼装的弧度和外型尺寸。
2、先将第一段桁架使用吊车吊装至已加固好的胎架上，然后进行高空对接第二段桁架，复核拱架两端特征基准点的空间相对关系，利用相对的三维坐标系复核桁架钢管中心点的空间关系，然后用千斤顶和倒链使其对接，临时加固好之后再进行第三段桁架的拼装，最后复核整榀桁架的空间尺寸，拼接时微调千斤顶并通过全站仪对桁架测量效验，保证桁架准确对接，长度和起拱值满足规范要求（同时考虑安装的预拱1/500），确定无误后进行焊接。
5.2.4桁架滑移准备1、主桁架拼装采用侧装的方式在胎架上拼装，由于桁架长度大于建筑物两端轴间距，防止滑移时与混凝土柱碰撞，故桁架拼装时在平面上倾斜放置，桁架倾斜与现场轴线成25度夹角，然后进行现场拼装焊接（图5-4）。
图5-4 桁架组装完成位置2、准备滑移前，桁架与滑道每个接触面中增加一块聚乙烯四氟板，减小摩擦对构件油漆的影响。
聚乙烯四氟板与桁架之间增加一块16毫米厚钢板，钢板与聚乙烯四氟板用螺栓连接在一起，钢板直接与桁架用抱箍连接在一起，在钢板沿轨道的两侧面在焊接一块同样厚度的挡板，防止滑移过程中的侧移，最终使聚乙烯四氟板、钢板和桁架成为一体进行滑移（图5-5）。
图5-5桁架底部聚乙烯四氟板和轨道加固设置2、在轨道另一端布置两台卷扬机做钢桁架滑移牵引动力。
5.2.5桁架滑移1、将卷扬机布置到位，钢丝绳捆绑主桁架两点开始进行滑移，滑移过程中要避免与混凝土柱相撞（图5-6）。
错误！未指定书签。
图5-6 桁架滑移前2、主桁架倾斜牵引滑移到位，滑移过程中速度要慢，牵引力要均匀（图5-7）。
错误！未指定书签。
图5-7桁架滑移中调整3、主桁架倾斜牵引滑移到位后调正（图5-8）。
错误！未指定书签。
图5-8滑移就位4、依次滑移下一榀桁架，至剩余桁架全部滑移就位（滑移受力分析见附件）。
5.2.6桁架提升1、设置抱杆提升架（计算书及受力分析见附件）1）桁架提升架设置在南部的楼层板上，主体由工字钢焊接组成，并用五根揽风绳进行固定，卷扬机固定在桁架安装轴线上的混凝土柱上，并用导向滑轮导向，具体如下图：图5-9抱杆提升架平面位置设置图5-10抱杆提升架2) 提升架安装在已形成空间刚度单元的型钢梁上（主次梁均已安装，高强螺栓已终拧，形成以整体结构）。
提升架与钢梁的上翼缘焊接，要保证焊接质量，避免在施工过程中出现开焊现象。
3）提升架安装后在提升架的两侧分别各安装一根槽钢和一根缆风绳，用3吨倒链连接。
槽钢与次梁上翼缘焊接，缆风绳拉设在安装轴线两侧轴线的混凝土柱子上。
并在提升架后面拉设一道缆风绳，起防止提升架作业时的前翻作用。
2、设置龙门架1) 龙门架设置在桁架就位位置的北端的楼层板上，主体由工字钢和圆形钢柱组成，用四根缆风绳固定，卷扬机固定在桁架安装轴线上的混凝土柱上，并用导向滑轮导向（图5-11、图5-12）。
2）在龙门架的南北两侧分别拉两道缆风绳，用于控制龙门架的前后转动、制动及仰俯的角度（图5-11）。
图5-11 龙门架设置平面图图5-12 龙门架3)龙门架底部与事先抱在混凝土梁上的钢板铰接(图5-13、图5-14)。
图5-13 龙门架与混凝土梁连接节点5.2.7桁架提升施工1、桁架的翻身1）由于桁架长度大于安装的混凝土柱柱距，所以桁架不能与轴线平行放置。