工艺流程PPT

鼓风机岗位工艺简介

鼓风机输送的介质是焦炉煤气，在输送过程中，煤气中的 部分焦油，水汽被分离下来，并通过风机排液管，经水封 槽，再经地下槽液下泵输送到上下段冷凝液槽。 煤气经鼓风机加压 后进入脱硫工段。 为确保初冷器前吸 力稳定，鼓风机安 全平稳运转，鼓风 机通过调节型液力 耦合器实现无级调 速及用大循环管或 机前阀门进行手动 配合调节。
脱硫岗位工艺
硫铵工艺简介

喷淋式饱和器分为上段和下段， 上段为吸收室，下段为结晶室。

由脱硫工段来的煤气进入喷淋饱 和器的上段，分成两股沿饱和器 水平方向（环形）流动，每股煤 气均经过数个喷头用含游离酸的 母液喷洒，以吸收煤气中的氨， 两股煤气汇合后以切线方向进入 饱和器内除酸器，除去煤气中的 夹带的酸雾液滴，从上部中心出 口管离开到下一道工序。



除焦油器脱除的焦 油自流到槽区地下 放空槽，槽区各放 空液排放至放空槽, 经液下泵送往机械 化氨水澄清槽。
电捕岗位工艺简介

荒煤气经初冷器冷却后，进入蜂窝式电捕焦油器，经高压电 场放电，将煤气中的焦油雾除至≤50mg/Nm3后进入鼓风机岗 位，经鼓风机加压送往脱硫工段。电捕捕集下来的焦油由水 封槽进入地下放空槽，经液下泵送到冷凝液槽。 电捕绝缘箱内通 入加热后氮气对 瓷瓶进行保护， 同时在绝缘箱夹 套中通入蒸汽， 确保绝缘箱温度 在：80--115℃。

焦炉工艺流程
我厂焦炉型号为 JN60-6A型，炉型 特点：双联火道 废气循环，焦炉 煤气下喷单热式 焦炉。其基本结 构包括炭化室、 燃烧室、蓄热室、 炉顶区、斜道区 和基础平台。
干熄焦中控岗位工艺简介
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干 熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与 惰性气体直接进行交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机 上，经D101、D102、D103皮带将焦碳输送到C102或E系统皮带。 循环风机将冷却焦炭的惰 性气体从干熄焦底部的供 气装置鼓入干熄炉内，与 1000℃左右的赤热焦炭逆 流换热。自干熄炉排出的 热循环气体的温度约为 900-960℃，经一次除尘 器除尘后进入干熄焦余热 锅炉换热，温度降至160180℃。由锅炉出来的冷 循环气体经二次除尘器除 尘后，由循环风机加压， 再经热管换热器冷却至约 130℃后进入干熄炉循环 使用。


2.1冷凝岗位工艺简介

循环氨水中间槽中的大部分氨水经循环氨水泵送往焦炉 喷洒冷却荒煤气，一部分经高压氨水泵输送进行无烟装 煤，另一部分送至初冷及电捕焦油器进行氨水清扫。
剩余氨水送往剩余 氨水中间槽，经剩 余氨水中间泵，进 入除油器除去焦油， 再进入剩余氨水槽， 经剩余氨水泵送往 蒸氨及脱硫工段预 冷塔。
饱和器的上段和下段以降液管连 通，喷洒吸收氨后的母液从降液 管流到结晶室的底部，不断搅拌 母液，使硫铵晶核长大，含有小 颗粒的母液上升至结晶室的上部， 母液循环泵从结晶室上部将母液 抽出，送往饱和器上段两组喷洒 箱内进行循环喷洒。

硫铵工艺简介

饱和器的上段设溢流管，保持液 面并封住煤气，使其不能进入下 段。满流管插入满流槽中封住煤 气，使其不能外逸。母液在上段 与下段之间不断循环，使母液中 的晶核不断长大，沉降在结晶室 的底部，用结晶泵抽至结晶槽， 经离心分离，干燥得成品硫铵。 为保证循环母液一定的酸度，连 续从母液循环泵入口管或满流管 处加入浓硫酸，用煤气预热器保 持饱和器的水平衡。


2.1冷凝岗位工艺简介

焦炉煤气自上升管逸出在集气管内经循环氨水喷洒，煤气温度迅 速从750--850℃降到约85℃，同时煤气中大部分焦油冷凝析出。循 环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离 器分离后分别进入本岗位。 在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离，焦油氨水从其下部流往 机械化氨水澄清槽，焦油氨水按照比重的不同而分离。在机械化 氨水澄清槽里，上部为氨水，自流进入循环氨水中间槽，中部焦 油自流入机械化焦油分离器，以进一步沉降分离焦油与焦油渣。 沉积在机械化 氨水澄清槽、 焦油分离器底 部的油渣经刮 板机刮出，用 焦油渣车定期 送往煤场，掺 入炼焦煤，除 焦油渣后的焦 油经焦油中间 槽打入焦油罐。


喷淋式饱和器生产硫铵工艺，具 有煤气系统阻力小，结晶颗粒较 大，硫铵质量好，工艺流程短， 易操作，设备使用寿命长等特点。
终冷洗苯岗位工艺简介

终冷洗苯岗位从硫铵工段来的约55℃的煤 气，首先进入终冷塔进行冷却，终冷塔分 上、下两段，下段用约37℃的循环冷却液， 上段用20—24℃的循环冷却液将煤气冷却 到25—35℃进入洗苯塔。在洗苯塔，煤气 经贫（洗）油洗涤脱除粗苯后，净煤气一 部分送焦炉、管式炉、锅炉房及食堂加热 使用，其余部分送往厂外用户。 终冷塔下段的循环冷却液从终冷塔中部进 入终冷塔下段，从上喷洒与煤气逆向间接 接触。冷却煤气后用泵抽出，经下段循环 喷洒液冷却器，用循环水冷却到37℃左右 进入终冷塔中部循环使用。终冷塔上段循 环冷却液从搭顶进入终冷塔上段，冷却煤 气后用泵抽出，经上段循环喷洒液冷却器， 用低温水冷却到24℃左右进入终冷塔顶部 循环使用，终冷塔排出的冷凝油送至机械 化氨水澄清槽。 由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔顶部 喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯族 烃，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段 脱苯后循环使用。
备煤工艺流程
运焦车间工艺运行规程
洗煤车间重介质选煤工艺简介
原煤经装载机或给煤机配合后，再经筛分、手选、破碎后，通过转载皮带送入源源不断注有合格介质液的三产品重介 旋流器中进行分选。精煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水分级后，其中50—13㎜产物直接作为最终精煤产品，13—0.75㎜ 的筛下物经离心机二次脱水后作为最终精煤产品，离心液直接进入精煤磁选机进行磁选；精煤弧形筛下介质液经分流 箱分流后，一部分介质液与筛下介质液混合后直接进入合格介质桶内循环使用；另一部分与筛下稀介一起去精煤磁选 机进行磁选，其磁选后合格介质进入合格介质桶，磁选尾矿进入精煤磁尾桶，用泵输送到精煤浓缩分级旋流器组进行 分选，底流物经高频筛回收为粗精煤，与块精煤一起作为最终精煤产品，溢流物与高频筛筛下物一起进入浮选入料池 再去浮选机内进行浮选。浮选精煤经压滤脱水后与块精煤混合作为最终精煤产品，浮选尾矿直接去浓缩池。二段旋流 器所选中煤、矸石，经中矸弧形筛、脱介筛脱介脱水后，其产物直接作为最终产品分别送入中煤、矸石仓。 其弧形筛筛下物与脱介筛一段筛下物直接进入 合介桶供循环使用，中矸脱介筛二、三段筛下 物进入中矸磁选机进行磁选，磁选后合格介质 进入合介桶，尾矿进中矸磁尾桶后，再经泵送 入中矸分级旋流器组进行分选，其底流经中矸 高频筛脱水后与块中煤一起进入中煤仓，其溢 流与中矸高频筛筛下物汇合后一起进入浮选入 料池进行浮选。 浮选尾矿经浓缩机处理后，浓缩池溢流作为脱 介筛冲洗水循环使用，底流经泵打入尾煤压滤 机进行脱水处理，脱水后煤泥进入煤泥场地， 滤液进入滤液池，一部分经泵打入高位水箱作 为循环洗水，另一部分供清洗滤布使用。车间 主楼内跑、冒、滴、漏的洗水及清理卫生后废 水，通过地漏流入一层废水收集池再经液下泵 打入中煤脱介筛进行处理。当浓缩机出现故障 或需要检修时，将主洗尾矿水切换到事故浓缩 机进行处理。
脱硫岗位工艺
从预冷塔来的煤气进入新增煤气总管后分别进入三台并联的微型高效吸收器与 顶端下来的脱硫液高速接触混合，吸收煤气中部分H2S和HCN气体，气液混合 物从微型高效吸收器下部进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，继续 脱除H2S、HCN后，由塔顶排出，去往硫铵岗位。 从脱硫塔底排出的脱硫液，经脱硫液液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵通 过板框式换热器冷却后和未冷却的脱硫液共同送往再生塔，同时在再生塔底部 鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，在U型管处接入的部分脱硫液通过管 道泵进入微型高效吸收器后进入脱硫塔，再生后的脱硫液于再生塔上部经液位 调节器流回脱硫塔循环使用，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用位差自 流入硫泡沫槽， 经澄清分层后，清 液返回反应槽，硫 泡沫利用泡沫泵送 往压滤机脱水，经 压缩空气吹扫（风 干）后，得含水 20%～30%的硫膏 滤饼，滤液流入反 应槽。
各贮槽的不凝气进入尾气集中管道集中处 理。
煤气柜运行岗位工艺流程

5万m3焦炉煤气柜是由柜体、电 梯、油泵房、阀门室、消防泵站、 热交换站组成。主要用来贮存生 产不平衡时多余的焦炉煤气，管 网压力低时可起到充压作用，保 证管网安全，是一个重要的调峰 设施，而且也是一个环保设施。 工艺流程： 焦炉煤气由总管引出进入送往气 柜的Φ1200mm管道，然后变径 Φ720mm煤气管道进入贮气柜， 输出时再由Φ720mm管道引至进 口的Φ1200mm管道，然后到煤 气总管供用户使用。
粗苯蒸馏工艺简介
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分 离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。 在脱苯塔侧线引出萘油馏分，以降低贫油 含萘。引出的萘油馏分进入萘溶剂油槽， 定期用泵送至油库。 从管式炉后引出1～1.5%的热富油，送入再 生器内，用从管式炉来的过热蒸汽蒸吹再 生。再生残渣定期排入残渣槽，用泵送往 油库工段与焦油混合。 系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入 口补入系统。 各油水分离器排出的分离水，经控制分离 器进一步分离后，分离水进入水放空槽， 再用液下泵送往冷凝鼓风工段机械化氨水 澄清槽。
干熄焦中控岗位工艺简介
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专 门的输送设备将其收集在贮槽内被外 运。干熄焦装置的装料、排料、预存 室放散及风机后放散等处的烟尘均进 入干熄焦地面除尘系统，进行除尘后 放散。 循环水系统主要供循环风机液力耦合 器、环境除尘风机液力耦合器及轴承 座、一次除尘水冷套管的冷却及一次 除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存 室放散水封的补水。从各用户返回的 循环水首先进入热水池，然后经二级 循环泵加压进入凉水架冷却至32℃， 冷却后的循环水自流至冷水池（冷、 热水池设有加药管），再经一级循环 水泵供给各设备循环使用（在泵出口 设有过滤器），其中一次除尘紧急放 散装置、炉顶水封、预存室放散水封 的补水经加压泵二次加压后供给。