袋式除尘器简介
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
袋式除尘器
袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
《大气污染物控制工程》 袋式+湿式除尘
一、袋式除尘器的除尘过程
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集 于滤料上。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振 动的作用下从滤料表面脱落，落入 灰斗中。
粉尘捕集机理：筛分、拦截、惯性 碰撞、静电和扩散等。
机械振动袋式除尘器
一、袋式除尘器的除尘过程
粉尘初层
粉尘
滤网
新鲜滤料的除尘效率较低； 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率； 滤布则主要起着形成粉尘初层和支撑骨架的作用
ΔPp 0～800
1600
500
300
800
Pj
v2
i 2i
减少△Pj的措施包括： (1) 减少局部阻力系数; (2) 改善流态，缩短流程; (3) 降低气体流动速度。
一、袋式除尘器的压力损失
达西（Darcy）方程
P vg
xK
（6－59）
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
冲 产 生 冲 击 波 ， 使滤袋振动，粉尘层脱落。
必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲
持续时间 （ 通 常 为 0.1～0.2s）。
每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成
一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为 60s。
气流喷嘴 气流脉冲
二、袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹耗用压缩空气量
一、袋式除尘器的设计
设计流程
除尘器型式 滤料种类 清灰方式 过滤面积 规格尺寸
第四步：计算过滤面积
除尘器的总过滤面积由处理气体流量和速度确定：
袋式除尘装置
6-6 袋式除尘器的工作原理
空气过滤器：滤纸、玻璃纤维 袋式除尘器：织物纤维 颗粒层除尘器：砂、焦炭等颗粒物
袋式除尘器
（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容） 按滤袋形状分类
有圆袋和扁袋。
前者结构简单, 便于清灰。
后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。
因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡
使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在 工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越 广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除 尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就 。。。）
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料区：袋式除尘器的进料区域通常设有风机，将含有粉尘颗粒的气体通过进料口引入。
2. 净化区：进入净化区后，气体通过预过滤器，将大颗粒的粉尘分离出来，以防止堵塞袋式过滤器。
预过滤器通常是由网格或旋风分离器构成。
3. 过滤区：在过滤区域，气体通过袋式过滤器，其中包含一系列细微的纤维袋子。
这些袋子具有高度的过滤效率，可以捕获微小的粉尘颗粒。
同时，气体中的污染物附着在袋子的外表面。
4. 清灰区：随着时间的推移，袋子表面的粉尘会逐渐积聚，影响过滤效果。
为了恢复袋子的过滤能力，需要进行清灰操作。
袋式除尘器通常配备脉冲阀，定期喷出压缩空气，将粉尘从袋子表面吹掉。
被吹掉的粉尘会落入集尘斗中，并通过排灰装置排出。
5. 排气区：经过净化后，气体会通过排气口排放至大气中。
袋式除尘器的工作原理简单而有效，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，提供洁净的排气。
LDMC型低压脉冲袋式除尘器
产品名称:LDMC型低压脉冲袋式除尘器
产品介绍:
（1）简介
LDMC型低压脉冲袋式除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。
广泛适用于电力建材冶金化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气、它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。
是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
（2）性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，刚耗量少，战地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
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袋式除尘器名词解释
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋回采用纺织的滤答布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
袋式除尘器的工作原理如下：
进气口：空气带有颗粒物进入除尘器的进气口。
过滤袋：进入除尘器的空气通过袋式滤料，其中安装了大量纤维细长的滤袋。
这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维或其他耐高温和酸碱性的材料制成。
颗粒物在进入滤袋时被捕捉和收集，而干净的空气则通过滤袋透过。
收集仓：收集被捕捉的颗粒物会滚落到袋式除尘器的底部的收集仓中，可以定期进行清理和清理颗粒物。
出口：经过过滤后的空气通过除尘器的出口释放到环境中。
这样，袋式除尘器能够实现对空气中细小颗粒物的有效去除。
袋式除尘器具有高效、可靠的过滤性能和较长的使用寿命。
它们广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金、钢铁、电力、食品加工、制药等行业，帮助人们维护工作环境的清洁和健康，并减少对大气环境的污染。
袋式除尘器
3.1.2、布袋除尘器内观实例
工作原理
袋式除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过 滤的一种除尘装置；气体中的粒子往往比过滤层中 空隙小很多，因此单单通过筛滤效应过滤是有限的， 往往要通过多种因素共同作用。主要有筛滤拦截作 用，惯性碰撞、扩散效应，其次还有静电力，重力 和热泳作用等。
亚类别 组别 型别
按所控制的污染对象分
按环保设备的原理和用途划分。
按环保设备的功能原理分
按环保设备的结构特征和工作方式 划分。
大气污染控制及除尘设备
类别
水污染治理设备
噪声与振动控制设备
固体废弃物处理处置设备
放射性与电磁波污染防护设备
例：水污染治理设备亚类别
物理法处理设备 亚类别 化学法处理设备
3.1、袋式除尘器定义、分类、结构 3.2、袋式除尘器工作原理 3.3、袋式除尘器滤料 3.4、袋式除尘器的结构形式 3.5、袋式除尘器的性能影响因素
3.6、袋式除尘器的设计
3.7、袋式除尘器的应用 3.8、袋式除尘器的发展
3.1.1、袋式除尘器概念
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、 干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制 成，利用纤维织物的过滤等作用对含尘气体进行过滤，当含 尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重 力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通 过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.3、袋式除尘器的滤料要求
滤料是袋式除尘器的核心部分，对滤料的要求 1、容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 2、使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度； 3、表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含 尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过 高； 4、表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤 料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清 灰。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3）移动喷吹脉冲除尘器。
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。
虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。
高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。
高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。
电袋式除尘器的工作原理
电袋式除尘器的工作原理电袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
其工作原理是利用电力原理和过滤原理结合，通过静电吸附和过滤纸袋的作用来清除空气中的颗粒物。
首先，电袋式除尘器主要由电场区和过滤区两个主要部分组成。
电场区是由一个或多个电极和带电极之间形成的电场组成，过滤区则是由纸袋滤芯组成的。
通常情况下，电极设在气流流动方向的上游位置。
当有颗粒物通过进料口进入电袋式除尘器时，它们首先会被引导到电场区。
在电场区内，电极上施加高压直流电场，形成了较强的电场力。
这使得颗粒物带上正电荷，因为电场内电极带有负电荷。
带有正电荷的颗粒物会受到电场力的吸引，向电极靠近。
然而，由于电极之间的间隙较小，颗粒物很容易在电场区内与电极碰撞并沉积在电极表面上。
这种通过电场力将颗粒物吸附在电极表面上的现象称为静电吸附。
随着时间的推移，电极表面的颗粒物会越积越多，形成一层越来越厚的积尘。
这个时候，电极上的积尘将会逐渐形成一条导电通路。
当导电通路形成后，电场区的电场连续性会被破坏，从而减弱和降低电场所产生的静电吸附力。
为了解决这个问题，需要定期对电极进行清灰。
这时，可以通过给电极施加较低的运行电压，使得积尘的阻抗减小，将导致电极上的积尘脱落。
这个过程称为清灰。
清灰方式有几种，常见的方式是通过定时或连续的周期性振打电极来使积尘脱落。
在经过电场区的清灰之后，气流中的颗粒物会继续进入过滤区。
过滤区通常由纸袋滤芯组成，其表面是一层由纤维组成的过滤材料。
当气流通过过滤区时，纤维对颗粒物进行进一步的过滤。
在过滤区，由于纤维之间有一定的间隙，气流中的颗粒物无法通过这些间隙。
因此，颗粒物会被留在过滤材料的表面上，而净化后的气流则通过过滤材料穿过纸袋滤芯。
随着时间的推移，过滤材料的表面也会逐渐积累起大量的颗粒物。
这将会导致气流通量的降低和系统压力的增加。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期对纸袋滤芯进行清灰和更换。
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是工业过滤技术的主要应用之一，也是大型除尘设备的常用零部件之一。
它主要由除尘器主体、除尘布袋和除尘器框架三部分组成。
它的工作原理是：通过粉尘从
除尘设备内部空气流通，袋式除尘器内部设置有阻力布袋，空气中的微小颗粒被布袋吸附，使空气洁净，从除尘器出口可以达到符合国家限定标准的空气洁净度实现粉尘排放标准。
工作原理如下：
（1）空气流动
除尘机内通常会有一台风机，通过安装在风机的出口的排气管，空气由除尘机内部流
向外部空气环境，将有害气体带到过滤室。
（2）颗粒截留
进入除尘室的气体带有悬浮着的微粒，它们经布袋阻滞在一起，微粒被吸附，清洁的
气体从过滤室出口带走，被输出到环境中。
（3）硬颗粒清除
颗粒随着气体的流动而进入袋式除尘机，被大比重或硬颗粒卡住，防止它们进入精滤室，从而达到清除颗粒的目的。
（4）清洗及粉尘收集
除尘袋的上端加入ß高压压缩空气，使除列袋的表面粉尘由空气床打至除尘袋的垃圾口，实现粉尘的收集。
以上就是袋式除尘器的工作原理。
袋式除尘器有很好的介质过滤效率，特别适用于各
类有害气体的收集和净化，有效抑制有害气体的排放，节约能源，减少污染。
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理是通过布袋过滤器对空气中的颗粒物进行捕集和分离的一种技术。
其工作原理主要分为颗粒物捕集和清灰两个过程。
首先，在袋式除尘器中，设有一个大的过滤袋，也称为滤袋。
空气中的颗粒物通过进气口进入袋式除尘器，并被送入布袋过滤器中。
在布袋过滤器中，空气经过滤袋时，颗粒物被阻留在滤袋上，而洁净的空气则穿过滤袋进入布袋过滤器的出口。
当滤袋上的颗粒物逐渐增多且堆积变厚时，会影响滤袋的过滤效果和通风阻力。
为了保证袋式除尘器的正常运行，需要对滤袋进行清灰处理。
清灰过程分为机械清灰和脉冲清灰两种方式。
机械清灰是通过人工或机械方法将堆积在滤袋上的颗粒物进行清除。
而脉冲清灰是一种自动清理滤袋的方法，通过将压缩空气喷向滤袋内部，产生压力波动，使堆积在滤袋上的颗粒物脱落并落入灰斗中。
袋式除尘器中通常设有多个布袋过滤器，使得除尘效果更好。
滤袋的材料选择和结构设计也会根据应用场景的不同而有所差异，以达到最优的除尘效果。
袋式除尘器广泛应用于工业生产和环境保护领域，可以有效地净化空气中的颗粒物，提高工作环境质量和空气质量。
袋式除尘器的工作原理是什么
袋式除尘器的工作原理是什么
袋式除尘器的工作原理是通过机械过滤和惯性分离的方式将空气中的颗粒物去除。
具体来说，袋式除尘器包括一个集尘器和一个过滤袋。
当污染的空气进入集尘器时，首先经过一个预过滤器，用于去除较大的颗粒物，以防止对过滤袋造成损坏。
然后空气进入过滤袋。
过滤袋通常由纤维材料制成，外表面光滑，内部则形成一个错综复杂的通道网络。
当空气通过过滤袋时，颗粒物会因惯性效应而沉积在过滤袋表面，而干净的空气则通过过滤袋的孔隙进入袋式除尘器的排气管道。
为了防止过滤袋阻塞，袋式除尘器通常还配备了清灰系统。
清灰系统可以定期或连续地清除过滤袋表面的颗粒物，以保持较低的压差并确保除尘器的正常工作。
清灰系统的方式多种多样，常见的有机械振动、脉冲喷吹等。
惯性分离和清灰系统的结合使得袋式除尘器可以高效地去除空气中的颗粒物，具有较高的除尘效率。
脉冲袋式除尘器结构及原理
脉冲袋式除尘器结构及原理脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域，能够有效地去除粉尘和其他有害物质，确保生产环境的清洁和健康。
本文将介绍脉冲袋式除尘器的结构及工作原理，供读者参考。
一、结构组成脉冲袋式除尘器的结构主要由箱体、滤袋组和脉冲清灰系统组成。
1. 箱体箱体是脉冲袋式除尘器的主体，由钢板焊接而成。
内部一般分为两个区域：过滤区和压缩区。
箱体上部设有进气口，下部设有出气口，进出口一般为圆形或方形，也可以根据需要设计成其他形状。
2. 滤袋组滤袋组是脉冲袋式除尘器的核心部件，由许多滤袋组成，通常使用的滤袋是由化纤材料制成的，表面涂有聚四氟乙烯膜。
滤袋在设备内部排列成一列，袋子底部固定在滤袋架上，顶部固定在悬挂架上。
滤袋的数量和长度可根据需要进行设计。
3. 脉冲清灰系统脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的重要组成部分，它由电磁阀、压缩气源和集控器等组件构成。
脉冲清灰的原理是先在喷嘴附近形成突然的超声波振动，使附着在滤袋上的尘粒松动，然后通过压缩空气将尘粒喷出，达到除尘的效果。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用滤袋的过滤作用和脉冲清灰系统的喷吹作用，将空气中的灰尘和有害气体分离和过滤掉，使其排放出去的空气符合国家环保标准。
其工作流程如下：空气通过进口进入脉冲袋式除尘器的箱体，进入过滤区，经过滤袋过滤后，进入压缩区。
通过进入过滤区的气体，在滤袋的表面形成一个薄的滤层，超过滤层有效物质的气体通过滤袋成分离并排放到大气中。
3. 喷吹除尘滤袋在过滤一定时间后，过完滤固定时间即时断气，打开喷嘴，将压缩气体喷入滤袋中，使收集在袋壁上的灰尘震落，跟随气流入灰斗，最后被收集回收利用。
4. 出口排放经过滤网过滤后的空气进入压缩区，在脉冲清灰系统的辅助下，进一步清洁后排放到大气中。
脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的空气净化设备，具有结构简单、操作方便、过滤效果好和维护费用低等优点，广泛应用于炼油、化工、电子、冶金、制药、食品等行业。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。
2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。
过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。
3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。
4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。
为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。
5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。
清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。
6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。
定期清理灰斗可将颗粒物排出。
7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。
需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。
袋式除尘器国家标准
袋式除尘器国家标准袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过滤袋将粉尘颗粒从气体中分离出来，从而净化气体。
为了规范袋式除尘器的设计、制造和使用，保障人身安全和环境保护，我国制定了袋式除尘器的国家标准。
首先，袋式除尘器国家标准规定了袋式除尘器的基本要求。
其中包括了设备的结构设计、材料选择、工艺要求等方面的内容。
例如，对于袋式除尘器的结构设计，国家标准规定了设备的尺寸、滤袋的数量和布局、进出口风道的布置等方面的要求，以确保设备能够有效地进行除尘操作。
同时，国家标准还对袋式除尘器所使用的材料进行了严格的限制，要求其符合环保要求，不会对环境造成污染。
其次，国家标准还规定了袋式除尘器的性能要求。
这包括了设备的除尘效率、风阻、排放浓度等方面的要求。
例如，国家标准规定了袋式除尘器的除尘效率应达到一定的标准，以保证设备能够有效地将粉尘颗粒分离出来。
同时，国家标准还规定了设备在运行过程中的风阻范围，以确保设备的正常运行。
此外，国家标准还对袋式除尘器处理后的气体排放浓度进行了限制，以保障环境空气质量。
最后，国家标准还对袋式除尘器的安全防护和运行管理提出了要求。
这包括了设备的安全防护装置、操作规程、维护保养等方面的内容。
例如，国家标准规定了袋式除尘器应配备完善的安全防护装置，以防止设备在运行过程中发生意外。
同时，国家标准还规定了设备的操作规程和维护保养要求，以确保设备能够安全、稳定地运行。
总的来说，袋式除尘器国家标准的制定对于规范和提升我国袋式除尘器行业具有重要意义。
遵循国家标准，不仅可以保障设备的质量和性能，还可以有效地保护环境和人身安全。
因此，我们在设计、制造和使用袋式除尘器时，务必严格遵守国家标准的要求，以推动我国袋式除尘器行业的健康发展。
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1、不适于粘结性、吸湿性强的粉尘； 2、对高温、腐蚀性气体的净化是有条件的； 3、处理气体量很大时，占地面积大。
应用
钢铁企业
全国1600多家企业，是袋式除尘器的第一大用户。
水泥生产企业
我国共有水泥生产企业8435个，年生产能力5.9亿吨。
铝工业 机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化
2.处理高温、高湿气体时，为防止水蒸气在滤袋上凝结， 应对管道及除尘器保温，必要时还可进行加热。
3.不宜处理含有油雾、凝结水和粘性粉尘的气体。 4.不宜用于带有火花的烟气。 5.处理含尘浓度高的气体时，最好采用两级除尘。
八、颗粒层除尘器简介
原理：
采用石英砂、碎石(粒径在8~10mm以下)等颗粒
（2）滤料上粉尘层阻力
（3）滤性：粉尘和气体性质、温度、 湿度、粒径等等。
良好滤料特点：
1、捕尘率高； 2、剥离性好，易清灰，不易结垢； 3、透气性好，阻力的； 4、有足够的强度，尺寸稳定性好 5、具有良好的耐温、耐化学腐蚀性 6、原料来源广泛，性能稳定可靠 7、价格的，寿命长。
第六节 袋式除尘器
内容简介
（一）袋式除尘器 （1）袋式除尘器的除尘机理 （2）袋式除尘器的阻力 （3）滤料 （4）袋式除尘器的结构 （二）颗粒层除尘器
一、概述
1—外壳； 2—滤袋； 3—花板； 4—拉筋； 5—灰斗； 6—排气筒。
优缺点
优点：
1、效率高，尤其是对细尘:1微米粉尘，效率达98~99%。 2、适应性强，应用广泛。冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等行业 均可应用。 3、结构简单，维护管理容易，能实现自动控制。
3
反吹时间：0.5s 反吹时间间隔：15min 过滤风速：0.8~1.2 m3/min m2 阻力:800~1400Pa
4
反吹时间：0.1~0.2s 反吹时间间隔：60s 过滤风速：2~4 m3/min m2 阻力:1000~1500Pa
七、袋式除尘器的应用中应注意的问题：
1.由于滤料使用温度的限制，处理高温烟气时，必须冷 却到滤料可能承受的温度。
状材料作为过滤层（一般为100mm）。通过惯性碰
撞、扩散和静电等作用，粉尘阻留在过滤层内。过
滤风速0.5~0.6m/s
优点：
滤料耐高温（300℃以上）、耐磨、耐腐蚀、来
源广；
缺点：
体积大、反吹清灰结构复杂。
反吹风布袋除尘器实例
脉冲袋式除尘器
本节结束！
肥、医药、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮 库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等。
二、分类
1、按袋的形状分：圆袋、扁袋 圆袋：直径120~300mm，长2~10m
2、按过滤方式分： 内滤、外滤
3、按进气口的位置分： 下进风、上进风
4、按清灰方式 简易清灰、机械振打、反吹风、脉冲喷吹
三、除尘机理
滤料的主要种类
按滤料材质分：天然纤维、人工纤维。
天然纤维：如植物纤维（棉、麻）、动物纤维
（毛）、矿物纤维（如石棉）
人工纤维：合成纤维、无机纤维（玻璃纤维、金
属纤维）等
按结构：滤布、毛毡。
玻纤滤布
新型滤料：
1、芳香族聚酰胺（Nomex）：抗拉、抗磨、抗折性
优，耐酸碱性良，长期使用温度220摄氏度。用于有色冶
金、高炉煤气、化工、炭黑、建材等工业。
2、聚亚酰胺（P84）：抗拉、抗磨、抗折性良，耐酸
性强，使用温度260。
3 、聚四氟乙烯（特氟纶）：抗拉、抗磨、抗折性一
般，耐酸碱性优，使用温度240摄氏度。
4、聚苯硫醚 （PPS），抗拉、抗磨、抗折性一般，
耐酸碱性优，使用温度220摄氏度。
六、袋式除尘器的结构
2、过滤风速
定义：指单位时间每平方米滤料表面积上所通 过的空气量。
过滤风速对除尘器性能的影响
过滤风速高，过滤面积小，设备小型化。但会 使阻力增大，除尘效率下降，影响使用寿命。
系统最佳过滤风速。 细粉尘比粗粉尘过滤风速低； 大除尘器比小除尘器低。
3、袋式除尘器的阻力
（1）滤料阻力计算公式
主要依靠滤料表面形成的粉 尘初层和集尘层进行过 滤作用。它通过以下几 种效应捕集粉尘。
1. 筛滤 2. 惯性碰撞 3. 扩散
四、袋式除尘器的性能参数
1. 除尘效率: 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有
关， 滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集 作用， 以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变 化曲线即可看出这个结论。 由于过滤过程复杂， 难 于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。
1.机械振动（打）清灰的除尘器 2.逆气流清灰除尘器 3.回转式逆气流反吹除尘器 4.脉冲喷吹清灰除尘器
1
特点： 过滤风速低：0.5-0.8m/min 阻力：400-800Pa 进口浓度：小于3-5g/m3 适用于处理风量不大的场合
2
采用逆气流清灰时气流在整个滤袋上的分布较均匀，但清灰 强度小。过滤风速小于1m／min，通常采用分室间歇清灰。