单螺杆泵与双螺杆泵特点和区别

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浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用

浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。

单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。

关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。

其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。

螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。

一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。

当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。

单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。

当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。

2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。

含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

单螺杆泵与其他螺杆泵的区别

单螺杆泵与其他螺杆泵的区别单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。

沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。

单螺杆泵是一种内啮合偏心回转容积式泵，主要工作零件由具有双头螺旋空腔的定子和与其啮合的转子组成；当转子在定子型腔内绕定子的轴线做行星回转时，转子和定子之间形成的密封腔就沿转子轴向位移，将液体均匀、连续、恒定的由吸入口输送到排出口。

目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。

近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快,个别的厂商已发展到大批量生产和销售。

我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。

双螺杆泵是用同步齿轮传动,连接着两套螺旋,螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。

单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮合，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在一年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降减低使用寿命。

但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。

一、单螺杆泵实用场景：低压、低粘度液体输送：单螺杆泵在输送低粘度液体时表现出色，如燃料油、润滑油、酒精等。

温度和粘度变化小：由于其简单的结构，单螺杆泵对液体的温度、浓度和粘度变化的适应能力较强。

逆转输送：单螺杆泵具有可逆转的特点，可以用于输送不同方向的介质。

二、双螺杆泵实用场景：高压、高粘度液体输送：双螺杆泵具有较高的输送压力能力，适用于高压和高粘度液体的输送需求。

高流量和稳定性要求：双螺杆泵能够提供较大的流量，并具有较稳定的输送性能，使其在需要大量液体输送的场景中表现出色。

自吸能力要求：双螺杆泵具有良好的自吸能力，可以处理一定程度的气体混入。

单螺杆与双螺杆之比较

单螺杆与双螺杆之比较
1．力平衡：
单螺杆承受的径向和轴向气体力可以自行平衡，星轮齿受气体力，要求星齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力。

要求螺杆具有足够的强度和刚度。

2．制造成本：
单螺杆的螺杆和星轮所用的轴承可选用普通轴承，制造成本较低。

双螺杆由于转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

3．可靠性：
单螺杆的星轮是易损件。

除了对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

双螺杆压缩机主机没有易损件，无故障运行时间可达4-8小时。

4．效率：
在新机状态下，单螺杆和双螺杆压缩机的效率基本相同。

随着运行时间的增加，单螺杆星轮的磨损将导致气量减少和效率降低。

5．噪音和振动：两者基本相同。

6．加工设备：
单螺杆没有成熟的专用加工设备，进而导致性能不是很稳定。

双螺杆已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

单螺杆泵,双螺杆泵和三螺杆泵的区别和特点

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家讲解下有关螺杆泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

对于单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之间的区别和特点这一问题来讲，小编已经为大家整理出了它们的结构，特性，性能参数，应用场合等四个方面分析了它们之间的差异，和它们各自的优缺点。

一、结构不同：1、单螺杆泵单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

2、双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

3、三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

二、特点不同：1、单螺杆泵特点：a、可输送含固体颗粒的液体;b、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;c、工作温度受定子材料限制。

2、双螺杆泵特点：a、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;b、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;c、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。

3、三螺杆泵特点：a、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa;b、运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s;c、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;d、吸入性能好，具有很强的自吸能力;e、流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;f、三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;g、三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;h、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;i、三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。

单螺杆泵双螺杆泵特征与差别

单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。

下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。

单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。

2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。

4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。

5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。

6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。

双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。

2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。

4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。

5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。

6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。

单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。

2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。

3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。

螺杆泵为啥分为单螺杆双螺杆三螺杆泵它们有什么差别？

三、运转温度受定子材质限制。
性能参数：泵流量可达150m/h，压头可达20MPa。
使用场所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
构造：
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，经过齿轮驱动满足同步转动。
特征：
一、螺杆与泵体，及其螺杆之间维持0.05~0.15mm缝隙，磨坏小，寿命长;
行业中常用的螺杆泵基本就三种，依据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特征与差别：
单螺杆泵
构造：单头阳螺转动子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地运转(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终维持啮合。
特征:Hale Waihona Puke 一、可传输含固体颗粒的介质;
二、几乎可用于任何粘度的流体，尤其应用于高粘性与非牛顿流体;
二、填料箱只受吸入压头用处泄露量少;
三、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
性能参数：压头通常约为一、4MPa，较之粘性液极限为7 MPa，粘度不高的介质可达3MPa，泵流量为6~600m/h，极限1600 m/h，介质粘度不宜超过1500mm/s。
使用场所：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。

螺杆泵知识简介

三螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理低压
工作原理三螺杆泵（密封式）高压区与低压区图示
高压
三螺杆泵的性能特点
三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，
故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：

能输送高固体含量的介质；流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜；适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品；体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵知识简介
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螺杆泵的特点
1.具有自吸能力，吸入性能好。轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵最高可达8.5 m水柱； 2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制； 3.回转元件之间以及回转元件与定子间互不接触。并且具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 4. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 5.单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa；三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达 40MPa。 6. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 7.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。

单、双螺杆泵的对比及应用

其旋转部件（转子）和固定部件（子）之间保持定定的配合间隙。该泵的泵套是由非金属弹性材料（常为橡胶讳４通作而成，其内孔呈螺旋槽状，与金属螺杆之间形成了若干密封腔。当螺杆在泵套内作偏心旋转运动时，使密封腔由泵的低压区位移动至高压就
２ａｎ０ｒｉ
８％以内０
３５ｉ￣ｒｎａ
过滤要求转速密封
配特制蓝式过滤器２０目一般＜０ｍｉ１０ｒｎ５／金属波纹管机械密封
配蓝式过滤器５目一般＜０ｍｎ５０／ｉｒ填料密封
封液系统现场管理价格（５以８ｍ／ｈ为例）体积／ｍ。ａｒ配套工艺费用
后油田应用螺杆泵的选型提供一定的参考依据。
ｌ单、双螺杆泵的工作原理及综合对比
１１单螺杆泵．
区，即液体从吸入口进入泵室，沿轴向推进，再从排
出口排出。点是由于介质是通过密封腔输送，特因此可以输送直径小于内腔间隙的固态介质，而且不会破坏被输送的物质，也不会对泵有损坏。１２双螺杆泵．双螺杆泵是一种外啮合的螺杆泵。它主要由一根主动螺杆和一根从动螺杆以及包含这两根螺杆的
表１单螺杆泵与双螺杆泵的综合对比
Ｔｂｅ１Ｃｏｔａｔｂｔｅｈｉｇｅａｄｄｕｌｃｅｐｍｐａｌｎｒｓｅｗｅｎｔｅｓｎｌｎｏｂｅｓｒｗｕ
性能指标排量进出口压差

单螺杆与双螺杆性能对比

单螺杆与双螺杆性能对比
1．单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡经径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向
力。

由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材
料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先
进。

2．单螺杆在技术上没有双螺杆成熟，它无行业标准，国家标准，机器出了故障解释权归厂家，而双螺
杆必须符合国家标准和行业标准GB8542，
TB/T6430。

3．单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严
重，时间不长，机头内泄大，排气量降低。

而双
螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不
直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。

4．单螺杆的主电机转速为2970转/分鈡，最低1480转/分钟，双螺杆主电机为节能电机，转速为1460
转/分鈡，转速越高磨损越大。

故单螺杆电机轴承
磨损严重，增加运行成本。

5．单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出
现空压机高温、停机。

6．同型号单螺杆机组重量和外形尺寸较双螺杆重、大，双螺杆含油率≤2PPM高。

7．国际上知名的生产厂家生产技术较国内先进，但无一家生产单螺杆机，如德国的保尔、日本的神
钢、瑞典的阿特拉斯、日本日立，德国恺撒，美
国英格索兰、基地等都未采用。

8．单螺杆机生产成本较低，但要换星轮，维修费用、运行成本反而高，否则排气量达不到指定要求。

9．双螺杆均采用德国原装进口主机，高效、低速、与欧美市场同步。

综上所述，选用双螺杆较单螺杆优越。

单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的区别

单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的区分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机：一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100—150KG/H,65锥双约为200—280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。

目前以单螺杆挤出机应用，适合于一般材料的挤出加工。

双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送本领较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。

SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。

适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有紧要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的进展。

目前生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

单螺杆挤出机进展的重要标志在于其关键零件螺杆的进展。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和试验讨论，至今已有近百种螺杆，常见的有分别型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆进展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的进展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特别单螺杆挤出机。

从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、化方向进展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。

近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的进展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：（1）按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；（2）按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；（3）按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；□（4）按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；（5）按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

活塞机与螺杆机,单螺杆与双螺杆比较

螺杆机及活塞机性能对比螺杆式空压机的优点：1、可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

2、操作维护方便：操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。

3、动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。

4、适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。

5、多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等单螺杆机与双螺杆对比双螺杆空压机简介双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。

它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。

工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。

双螺杆压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分方便，自问世之日起即引起工业界极大的关注。

经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，并获得了极大的市场成功，是目前市场中的主导产品。

目前，国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机，而在市场中销售的螺杆空压机中，99％以上均为双螺杆空气压缩机。

单螺杆空压机简介单螺杆空压机起源于20世纪60年代，从名字上看，该种压缩机的特征是只有一个螺杆转子。

但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。

作为螺杆空压机家族的一员，单螺杆空压机具有和双螺杆空压机相似的优点，但由于存在以下几个在工业上难以解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广。

总的概括起来，就目前的技术发展看，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用。

单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处，但由于在一些决定性的因素上存在不足之处，因而仍处于实验过程中，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。

单双螺杆机对比

单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较①结构上的优点：双螺杆径向负载大每转动一次压缩6次，振动大螺杆转子轴向负载大单螺杆螺杆转子径向负载为零每转动一次压缩12次，振动小螺杆转子轴向负载均衡（均压孔）②轴承方面的优点：双螺杆轴承尺寸设计受到限制单螺杆长寿命的设计③转子方面的优点：双螺杆锻造的转子阴阳转子兼有传递动力功能，不能采用工程塑料转子的磨损率大转子间啮合性差（含泄漏三角形），压缩效率低单螺杆星轮片采用PEEK纤维增强的工程塑料，提高了耐久性转子之间无负载传递星轮片含聚四氟乙烯树脂，使运转更为润滑，防止磨损④喷油量：双螺杆喷油量多金属之间的接触要求阴阳转子啮合点处具有充足的润滑油单螺杆喷油量少极好的密封和自身润滑特性节能特性说明①单螺杆压缩机，是在双螺杆压缩机基础上发展而来的，采用正交结构进行气体的压缩，克服了双螺杆压缩机所固有的“泄露三角形”，使压缩机的压缩效率提高了5%。

②单螺杆压缩机的主螺杆在运转过程中受力完全平衡，使螺杆轴承的工作状况得到了合理的改善，大大降低了轴承的磨损，从而使压缩机在长周期内能保持极高的机械效率，很大程度避免了用户因长期使用带来的运行成本大幅度提高的现象。

③采用具有自润滑特性的门转子(星轮片)材料，磨擦系数极小，运转效率高。

④单螺杆压缩机40%以上的部分负荷时，其制冷系数（制冷量与能耗的比值）保持不变，因此即使在低负荷的状况下，亦能保持良好的节能效果。

单螺杆与双螺杆技术的性能对比分析以下从用户最关心的四大综合技术指标——可靠性、效率、维护成本、噪音比较单、双螺杆技术，以事实为证据阐明了单螺杆空压机的优越性。

1、可靠性的比较影响可靠性的具体因素分析影响因素具体影响零部件数量部件数量越少，其运动可靠性越高运动形式运动形式越简单，可靠性越高运动速度运动速度越低，可靠性越高工作应力工作应力越小，形式越简单，可靠性越高使用寿命寿命越长，可靠性越高压缩机的核心部件-主机的比较运动性能的比较比较内容单螺杆空压机双螺杆压缩机运动部件单螺杆：1个转子，2个星形，弹性联轴器双螺杆：1对阴阳转子，增速齿轮箱或皮带轮，运动形式单螺杆：转子驱动浮动星轮进行啮合运动双螺杆：阳转子驱动阴转子进行啮合运动磨损单螺杆：接触面积较大，转速低，星轮材质为复合材料，软性摩擦，磨损取决的星轮材料和啮合齿形双螺杆：接触面积大，转速高，阴阳转子均是碳钢材料，刚性摩擦，磨损较大运行寿命单螺杆：部分单螺杆制造商星轮寿命较短，神龙星轮比普通星轮寿命长6-8倍，轴承寿命比双螺杆长3倍以上，螺杆永不磨损，终身保用。

螺杆泵知识简介

各种螺杆泵的特点和应用范围
类型压力（MPa）流量（m3/h）输送的液体特性结构特点应用举例
单螺杆泵
低于4，特殊可达 10
0.3--40
可含固体颗粒，有腐蚀性液体，粘度范围大可含微小固体颗粒，有腐蚀性液体，粘度范围较大
不含固体颗粒，无腐蚀性润滑液体，粘度范围较大不含固体颗粒，无腐蚀性液体，粘度较低的润滑液体
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：

能输送高固体含量的介质；流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜；适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品；体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
老孙
5、冬季应排除积液，防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
在此
请注意
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双螺杆泵
双螺杆泵剖视图
明珠原油增压泵
双螺杆泵的结构
双螺杆泵的组成：

双螺杆泵工作原理
双螺杆泵主要工作零件由衬套（或泵体）和两根相互啮
合的螺杆（螺套）以及同步齿轮组成。当泵的工作时，通过主从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，通过同步齿轮实现螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。
泵体衬套螺杆（螺旋套）主动轴（从动轴）同步齿轮轴承溢流阀

单、双螺杆泵性能比较

单、双螺杆泵性能比较
单螺杆泵性能特点
1、泵的安装位置可以任意倾斜;
2、一泵多用可以输送不同粘度的介质;
3、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。

4、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;
5、能输送高固体含量的介质;
6、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;
7、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;
双螺杆泵性能特点
1、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

2、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

3、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特
点。

4、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
5、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

6、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质
(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

8、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

双螺杆与单螺杆对比

封闭式：喷液冷却，电机温度低，运行效率高，但要耗费极小的冷量；无热量散失到机房中，操作环境好。
无需轴封，无泄漏和维修之散和减小了排气脉动，从而使排气平稳，加上交替啮合有效地排除了正弦波音，加上转子受力平衡及封闭式结构，使机组振动和噪音都非常小。
单机头双螺杆开启式
双机头单螺杆封闭式
单机头：满负荷效率高，部分负荷效率低
双机头：满负荷效率比单机头低。大多数机组的最高效率都是设计在满负荷的工作状态，单机头机组大冷量比小冷量在满负荷时的效率要高，这是同冷量机组在满负荷时单机头比双机头机组效率高的主要原因。对于双机头机组，在部分负荷时（机组在满负荷运行的时间仅占机组总运行时间的9%左右，加上国内在设计方案时一般都留有10%左右的余量，因而机组在满负荷运行的时间极少。根据ARI标准并结合国内实际设计情况，机组绝大部分时间在50%负荷下运行，对于双机头机组，由于仅需一台压缩机满负荷运行，此时双机头机组的效率比单机头机组高得多。双机头机组由于很多时间只需要一台压缩机运行，效率高且另一台备用，加上微机控制可使两台压缩机平衡使用，每台压缩机的运行时间都大大低于单机头机组，从而使机组的可靠性和寿命都大大高于单机头机组。
每个压缩机具有独立的制冷回路，一台维护时另一台能正常运行，有助于确保日常维护。
双螺杆：需喷油压缩，采用冷冻油润滑、密封和冷却，冷冻油量大，油分离器和油冷却器体积大，加上油过滤器、油泵和连接管道等使得油路系统复杂、体积大；一旦失油可能产生金属与金属的啮合摩擦，严重影响压缩机运行和转子寿命。
转子径向负荷及轴向推力大，需体积和强度大的轴承及平衡活塞来抵消轴向力，轴承寿命受到较大影响，仅为单螺杆轴承寿命的五分之一到三分之一。
单螺杆：油仅用于润滑，使用量很小，无需油冷、油泵、贮油器等，内置油分体积小，油路系统简单。

2017一组螺杆泵解析

螺杆泵的特点
（螺杆泵属回转运动的容积式泵）
1. 具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机ห้องสมุดไป่ตู้率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。同时： 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达 40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过 2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏 5．螺杆的存放，安装而使用螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形；泵轴与电机轴的联轴节应很好对中螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。