消失模铸造威海
消失模铸造过程解说
消失模铸造过程解说
消失模铸造是一种重要的铸造工艺，适用于制造高精度、复杂形状的铸件。
它的工艺流程分为模具制造、蜡模注浆、蜡模组装、烘干、烧蜡、烧结、浇注、退火、清理等步骤。
首先，根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制造消失模。
消失模是由耐火材料制成的模具，它的内腔形状和尺寸与要制造的铸件相同。
然后，在消失模的内腔中注入液态蜡模，让它充满整个内腔，形成蜡模铸件。
接着，将蜡模铸件取出，并在表面涂上一层薄薄的陶瓷涂料，形成一层坚硬的陶瓷膜，以增强其耐火性和机械强度。
接下来，将涂有陶瓷涂料的蜡模铸件组装成一个完整的铸件模型，然后进行烘干。
在烘干过程中，蜡模铸件中的水分和有机物质被蒸发和分解，从而形成一个干燥、坚硬的铸件模型。
随后，通过烧蜡的过程，将铸件模型中的蜡模烧掉，从而形成一个空腔，这个过程称为烧蜡。
接着进行烧结，将烧蜡后得到的空腔填充上熔化金属，这个过程称为浇注。
浇注后，让铸件冷却并固化。
最后，进行退火和清理，将铸件放入高温炉中进行退火处理，消除残余的应力和组织缺陷，使铸件的性能更加稳定。
最后进行清理，将铸件表面的氧化皮和其他杂质清除干净，使铸件表面光滑、美观、无瑕疵。
综上所述，消失模铸造是一种高精度、高复杂度的铸造工艺，
它通过多个步骤的组合，制造出形状复杂、尺寸精确、性能稳定的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
消失模铸造工艺概述
消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。
它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。
该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。
模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。
这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。
3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。
在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。
4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。
在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。
5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。
熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。
6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。
时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。
7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。
由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。
8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。
然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。
消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。
相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。
虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。
消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。
其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。
审批意见文环审表2018116
2、落实大气污染防治措施，必须采用清洁能源。项目浇注工序必须在密闭车间中进行，产生的废气必须经收集后通过布袋除尘器+UV光催化氧化废气装置处理后由15米高排气筒有组织排放；熔炼、筛分工序产生的粉尘必须经集气罩收集通过布袋除尘器处理达到后由15米高排气筒有组织排放，确保VOCs排放浓度控制在20mg/m3以内、颗粒物排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准；加强无组织废气排放管理，确保未收集的VOCs厂界浓度控制在2mg/m3以内、颗粒物厂界排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放厂界浓度限值。
二、在项目今后的生产过程中，建设单位要全面落实《报告表》中提出的各项污染防治措施，并着重做好以下工作：
1、落实水污染防治措施。做好雨污分流，清污分流工作。项目生活污水必须经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准后由镇污水管道排入宋村镇污水处理站进一步处理。厂区排放口COD、氨氮年排放总量分别控制在0.076吨、0.007吨以内。
三、待污染防治设施稳定运行后，项目单位需按要求开展竣工环境保护验收。
经办人（签章）：Байду номын сангаас章
绿色铸造-消失模铸造与V法铸造
“绿色铸造”——消失模铸造与V法铸造学生：朱若星学号：2013260712“绿色铸造”——消失模铸造与V法铸造摘要：本文在简略介绍传统砂型铸造工艺的基础上再介绍了两种目前为止较为先进的铸造工艺，消失模铸造工艺和V法铸造工艺。
这两种工艺相对传统铸造工艺的不同是，考虑了对于环境的负担。
分别对消失模铸造，V法铸造的基本原理，优缺点，工艺流程以及目前所存在的问题进行阐述，最后对两种工艺流程及特点进行比较。
关键字：铸造；绿色铸造；消失模铸造；V法铸造1.我国铸造业的现状和环保问题1992年，联合国在里约热内卢召开的“环境与发展大会”上提出了人类环境与发展问题的可持续发展新思路。
此后不久，这一新的发展理念就被具体化于铸造行业之中。
于是“绿色铸造”的概念应运而生。
中国作为人口最多，飞速发展的国家，因其现代化进程的迅速推进，企业对于铸件的需求就很大。
因此我国是目前世界上铸件需求量最大的国家。
在钢铁、汽车、飞机、船舶、机械等关乎国计民生的支柱产业中，铸造业起到举足轻重的作用。
2005年我国铸件总产量大约为24 420 000t，与2000年相比，增长了75%。
[1、2、3]2007年，全球铸件产量达1亿吨，其中，中国铸件产量为2 900多万吨，以几近全球总产量30%的情状居世界第一。
[4]虽然我国的铸造行业不论是在制造还是应用上需求量很大，但是以我国目前的铸造业现状来看还是存在很多问题，尤其是技术落后带来的环境问题。
在我国手工造型为主的铸造厂占90%~95%，制造技术落后，粗放式生产的铸造企业占90%以上。
有这么一个数据可以说明我国铸造行业带来环境问题的严重。
每生产1t铸件，大约散发50kg粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣大约300kg，废气1000立方米，造型和清理工序排废砂1.3~1.5t。
每年排污总量：废渣300万t，废砂1 650万t，废气110亿立方米。
[5、6]因此，如何提高铸造技术，淘汰旧的，落后的，不环保的铸造技术以达到改善铸件性能的同时解决所带来的环境问题就提上了工作日程。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术简介及工艺流程消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，它采用可溶解的模具来制作金属零件。
这种技术可以生产出复杂形状和精密尺寸的零件，因此在航空航天、汽车、船舶和其他行业中得到了广泛的应用。
消失模铸造技术的工艺流程主要包括模具制作、浇注、烧结和清理等步骤。
首先，根据零件的设计要求，制作出模具。
这种模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成，可以在高温下烧结成坚硬的结构。
然后，在模具中注入熔化的金属，待金属冷却凝固后，可以将模具烧结，使其消失。
最后，清理表面的氧化物和残余物质，得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程相对复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍消失模铸造技术的工艺流程。
首先是模具制作。
消失模铸造的模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成。
这种材料既要能够承受高温下的熔融金属，又要能够在一定温度下烧结成坚硬的结构。
模具的制作需要根据零件的设计要求，精确地制作出模具的内部结构。
这需要高精度的加工设备和技术，以保证最终零件的质量。
接下来是浇注。
在模具制作完成后，需要将熔化的金属注入模具中。
这个过程需要控制好金属的温度和流动速度，以保证金属能够充分填充模具的内部空间，并且不会产生气孔和缺陷。
然后是烧结。
待金属冷却凝固后，需要将模具烧结，使其消失。
这个过程需要在高温下进行，以保证模具的完全燃尽。
烧结后，模具将完全消失，留下金属零件的空腔。
最后是清理。
清理是消失模铸造技术中非常重要的一步。
在烧结后，金属零件的表面会残留一些氧化物和其他杂质，需要通过化学处理或机械加工来清除。
清理后，可以得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程虽然复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
例如，航空航天领域的发动机零件、汽车制造领域的发动机缸体和汽缸盖等都可以使用消失模铸造技术来生产。
相信随着技术的不断进步，消失模铸造技术将会在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用一、消失模铸造工艺介绍消失模铸造工艺又称为精密铸造、投蜡铸造，它是一种以乳白色蜡型为原型材料，通过模具制作成铸件的工艺。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用，主要是通过分解或燃烧模型，将金属或合金熔化注入模型的空腔，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
消失模铸造工艺因其生产过程精密、适用范围广、适用材料多等优点，深受广大铸造行业的青睐。
1.精密铸造消失模铸造工艺在铸造公司生产中最主要的应用就是精密铸造。
它可以生产出高精度、高质量的铸件，表面光洁平整，尺寸精度高，可以满足各种机械设备对精密零部件的要求。
而且消失模铸造工艺可以灵活应用于各种形状和尺寸不同的铸件，具有很强的设计和制造灵活性。
2.复杂结构铸件在铸造公司生产中，有一些复杂结构的铸件往往难以用传统的铸造工艺生产，而采用消失模铸造工艺就可以比较轻松地解决这个问题。
因为消失模铸造工艺制作的模型可以精确再现设计的复杂结构，从而生产出符合要求的铸件。
3.特殊材料铸件传统铸造工艺对材料的要求相对较低，而消失模铸造工艺可以适用于各种特殊材料的铸件生产，比如高温合金、耐磨合金等。
这为铸造公司生产提供了更多的选择空间，满足不同场合的需要。
4.小批量生产消失模铸造工艺可以有效降低铸造产品的生产成本，适用于小批量、个别化生产。
铸造公司可以根据不同需求进行定制生产，提高生产效率和产品品质。
1.高精度消失模铸造工艺可以生产出高精度的铸件，尺寸精确度可以达到IT7-IT6，能够满足各种高精密度的需求。
2.优质表面消失模铸造工艺生产的铸件表面光洁平整，无需二次加工，能够节省出工序，提高生产效率，减少生产成本。
3.设计灵活性消失模铸造工艺可以生产各种形状、尺寸不同的铸件，灵活适用于不同的设计需求，为产品设计带来更多的可能性。
4.节约原材料相比传统铸造工艺，消失模铸造工艺可以减少原材料的使用量，提高材料的利用率，降低了生产成本。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用前景广阔，它的应用范围正在不断扩大，技术不断创新。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种现代化先进的铸造工艺，主要应用于小批量、复杂形状和高精度的铸造件生产。
下面将详细介绍消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用。
消失模铸造工艺首先要制作一个可燃模型，通常使用蜡模、聚苯乙烯泡沫模或其他可燃性材料制作。
然后将可燃模型放入一个铸型材料中，如石膏、砂等，形成一个完整的铸型。
待铸型干燥后，通过蒸煮或烘烤的方式将可燃模型融化后燃尽，留下一个空腔。
将金属熔液倒入这个空腔中，待金属凝固后，将铸件从铸型中取出，即可得到所需的产品。
1. 生产复杂形状的铸件：消失模铸造工艺能够生产出非常复杂的形状，如花纹、空腔、细节等。
传统的铸造工艺往往无法制造这些形状，消失模铸造则可以通过制作精密的可燃模型来实现。
2. 生产高精度的铸件：消失模铸造工艺的制作精度非常高，可以达到微米级别。
这对于一些需要高精度的零部件非常重要，如航空、航天领域的零部件。
3. 小批量生产：消失模铸造工艺可以根据需求生产出少量的铸件，不需要大规模生产。
这对于一些小型企业或研发型企业来说非常有用，可以降低生产成本，缩短生产周期。
4. 材料选择灵活：消失模铸造工艺可以使用多种材料进行生产，如钢、铝、铜等，可以满足不同产品的需求。
5. 成本可控：消失模铸造工艺的模具制作成本相对较低，尤其是相对于传统的金属模铸造工艺来说。
因为可燃模型可以通过多次利用，减少模具制作的成本。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用非常广泛。
它能够生产复杂形状和高精度的铸件，适用于小批量生产，并且成本可控。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信消失模铸造工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。
3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。
过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。
4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。
消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(二)
消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，传统铸造工艺已无法满足现代工业的需求。
这主要表现在生产效率低下、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重等方面。
因此，对铸造工艺及装备进行改革创新，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，已成为当前制造业的重要任务。
二、工作原理消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案是一种全新的铸造工艺及装备。
该方案以消失模铸造工艺为基础，结合V法铸造和实型铸造的优点，形成了一种全新的铸造方式。
消失模铸造工艺是一种无模铸造工艺，其原理是将模型浸泡在涂料中，然后进行干燥和烧结，最后浇注金属液得到铸件。
V法铸造则是一种利用真空负压来形成铸型的铸造工艺，其原理是将模型放置在密封箱内，然后抽真空使模型紧贴在箱壁上形成铸型，最后浇注金属液得到铸件。
实型铸造则是一种利用树脂泡沫塑料制作铸型的铸造工艺，其原理是将泡沫塑料制成与零件相反的形状，然后进行涂料、烧结、切割得到铸件。
本方案将这三种铸造工艺及装备进行优化组合，形成了一种全新的铸造方式。
该方式具有生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低、环境污染小等优点。
三、实施计划步骤1.研发新型涂料：针对消失模铸造工艺和V法铸造工艺的特点，研发一种新型涂料，使其既具有优良的耐火性又具有优良的附着力。
预计需要投入100万元人民币。
2.开发新型泡沫塑料：针对实型铸造工艺的特点，开发一种新型的泡沫塑料，使其具有优良的强度、耐火性和发泡性能。
预计需要投入80万元人民币。
3.开发新型铸造设备：根据上述三种铸造工艺的特点，开发一种新型的铸造设备，实现自动化生产和控制。
预计需要投入200万元人民币。
4.试验验证：在实验室和现场进行试验验证该方案的有效性和可行性。
预计需要投入50万元人民币。
5.推广应用：经过试验验证后推广应用到实际生产中提高生产效率和产品质量降低能源消耗和环境污染预计需要投入200万元人民币。
四、适用范围该方案适用于各种机械零件的生产制造包括汽车、机床、纺织机械、液压设备等领域的零件生产。
消失模铸造名词解释
消失模铸造名词解释
消失模铸造是一种先进的铸造技术,也被称为无模具铸造或虚拟模具铸造。
它是通过将铸造模具隐藏在消失模铸造机的内部而实现的。
与传统铸造相比,消失模铸造有许多优点,包括生产效率高、质量稳定、减少废料、节约能源等。
消失模铸造的模具是一个特殊的机器结构,由多个部分组成,包括支撑系统、冷却系统、气体供应系统等。
当铸造过程开始时,模具会由机器人或手动移动到铸造区域,然后通过气体或液体冷却系统进行冷却,确保模具内部完全干燥。
当铸造过程结束时,模具会自动从铸造区域中消失,留下成功的铸件。
消失模铸造的优点包括:
1. 生产效率高:消失模铸造机可以快速生产大量的铸件,减少了生产时间和成本。
2. 质量稳定:由于模具是隐藏在消失模铸造机内部的,因此铸件的质量非常稳定。
3. 减少废料:消失模铸造可以避免铸造废料的产生,减少了浪费和成本。
4. 节约能源:消失模铸造过程中,模具的加热和冷却系统可以节省能源。
消失模铸造是一种先进的铸造技术,具有许多优点,可以用于制造各种不同类型的铸件,包括汽车、航空航天、船舶、电子等各个领域。
随着消失模铸造技术的不断发展和完善,它将在未来的制造领域中发挥越来越重要的作用。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程消失模铸造是一种先进的金属铸造工艺，它通过使用可溶性模具来制造复杂形状的金属零件。
这种工艺在航空航天、汽车制造、医疗设备和其他行业中得到广泛应用。
本文将介绍消失模铸造的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
1. 模具制作。
消失模铸造的第一步是制作模具。
通常情况下，模具是用石膏、硅胶或其他可溶性材料制成的。
首先，根据需要制造的零件形状，制作模具的模型。
然后，将模型放入模具材料中，等待其凝固或固化。
一旦模具准备就绪，就可以进行下一步操作。
2. 模具组装。
在模具制作完成后，需要对模具进行组装。
这通常涉及将多个模具组合在一起，以便在铸造过程中能够形成完整的零件。
在组装模具时，需要确保模具之间的接缝处于正确的位置，以避免在铸造过程中出现问题。
3. 模具烘干。
在模具组装完成后，需要对模具进行烘干。
这是为了去除模具中的水分，以确保在铸造过程中不会出现气泡或其他缺陷。
通常情况下，模具会被放置在烤箱或其他加热设备中进行烘干，直到模具完全干燥为止。
4. 铸造准备。
一旦模具准备就绪，就可以进行铸造准备工作。
这通常涉及准备熔化金属的设备，以及准备其他必要的工具和材料。
在这个阶段，需要确保所有的铸造设备都处于良好的工作状态，以避免在铸造过程中出现意外情况。
5. 铸造。
一旦一切准备就绪，就可以进行铸造过程。
在消失模铸造中，通常会将熔化的金属倒入模具中，然后等待其冷却和凝固。
在这个过程中，需要确保金属能够充分填充模具的每一个角落，以确保最终铸造出的零件具有高质量。
6. 模具去除。
一旦铸造完成并金属凝固，就需要将模具从铸造的零件上去除。
在消失模铸造中，模具通常是可溶性的，因此可以通过浸泡在水中或其他溶剂中来去除模具。
这个过程通常比较简单，但需要小心以避免损坏铸造的零件。
7. 后处理。
最后，铸造的零件需要进行后处理工作。
这可能涉及去除表面的氧化物、打磨、喷漆或其他表面处理工艺。
通过后处理工作，可以使铸造出的零件具有更好的外观和性能。
消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法完整版
消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法2016-06-29看废品，查原因，找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。
本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。
1 碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。
原因如下:图11.1 负压不够A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。
解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。
B. 设备缺陷(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。
解决方法:焊补砂箱。
(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。
解决方法:更换砂箱纱网。
(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。
解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。
图2(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。
解决方法:检查负压对接装置。
(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。
解决方法:检查水源供水。
(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。
铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。
解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。
图3(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。
解决方法: 用塑料薄膜堵漏。
(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。
解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。
消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(一)
消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，铸造技术及装备也在逐步升级。
消失模、V法、实型铸造等工艺作为现代铸造技术的前沿，对于提高铸件质量、降低生产成本、节能减排具有重要意义。
然而，目前国内铸造行业在这方面的研发生产投入相对较少，相关技术及装备仍存在诸多不足。
因此，开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产具有迫切性和必要性。
二、工作原理1.消失模铸造（Lost-Foam Casting）：利用泡沫塑料模样代替传统的木模或金属模，在浇注过程中模样逐渐被熔化，并由液体金属替代。
此方法具有尺寸精度高、材料成本低、生产周期短等优点。
2.V法铸造（Vacuum Casting）：采用塑料薄膜或玻璃纸作为型壳材料，借助真空泵抽出型壳内的空气，使型壳内形成负压，从而将液体金属吸入型壳并凝固成铸件。
此方法具有表面质量好、尺寸精度高等优点。
3.实型铸造（Solid Modelling）：利用树脂等快速凝固材料制作实体模样，在模样表面涂覆一定厚度的涂料后进行浇注。
此方法具有无模样消耗、适用范围广等优点。
三、实施计划步骤1.技术调研：对国内外消失模/V法/实型铸造工艺及装备进行深入调研，分析现有技术的优缺点及发展方向。
2.研发团队组建：组建涵盖机械设计、材料科学、铸造工艺等方面的专业研发团队。
3.技术研发：开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备的关键技术研发，包括铸造材料、工艺优化、设备选型等。
4.实验验证：通过系列实验验证研发成果的可行性和可靠性。
5.产品化开发：将研发成果转化为实际产品，并制定相应的生产工艺和质量控制体系。
6.推广应用：与相关企业合作，推广消失模/V法/实型铸造工艺及装备在生产中的应用。
四、适用范围1.消失模铸造适用于各种复杂形状的铸件，如铝合金、铸铁等。
2.V法铸造适用于对表面质量要求较高的铸件，如精密零件、叶片等。
3.实型铸造适用于各种形状的铸件，特别适用于大型和复杂形状的铸件，如汽轮机叶片、船用螺旋桨等。
消失模铸造工艺简单介绍
消失模铸造工艺简单介绍消失模铸造技术解析XXX一铸造概述在我国已有几千年历史的传统铸造，主要用来生产机械零件的毛坯件，尽管发展到现在，也出现了许多新的方法，但是目前生产上应用最普遍的仍然是发展较早的砂型铸造。
手工砂型铸造通常又被称之为翻砂。
它必须借助于铸模（用木材或金属制成），才能将型砂制成的需形状的铸型，但是这类用木材或金属制成的模样，必须在浇注前从铸型中取出，否则就无法浇注。
因此，这种工艺显得特别复杂，工序多、劳动强度大、生产周期长、成本高，而且铸件精度不够理想，表面较粗糙，加工余量大，甚至对于某些复杂的零件还无法实现活块整体铸造，这就成了砂型铸造的致命弱点。
为了改善砂型铸造的状况，人们作了不少努力，近代高速粘土湿砂射压造型和静压造型的应用，呋喃树脂自硬砂，有机酯硬化和微波加热水玻璃砂的应用，达到砂型铸造的先进水平。
但是对于那些单件小批量、形状较为复杂的大中型铸件、大批量生产的复杂铸件如何来实现“高效、优质、清洁、低成本、高精度、”的生产要求，成了铸造工作者急待解决的重大课题。
在消失模铸造法出现之后，这个问题得到了解决。
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的铸造方法，被铸造界的权威人士称为“21世纪的铸造工艺革命”和“最值得推广的绿色铸造工程”。
消失模铸造与传统的粘土砂铸造的主要工艺流程比较如下图：消失模实型铸造法、干砂负压铸造法分别代表了消失模铸造开展的两个阶段，也是当1前世界各地广泛使用的、已相互独立的两种铸造方法。
实型铸造法（FM法）：就是用泡沫聚苯乙烯模代替铸模进行造型，其方法主要是用化学自硬砂造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液，模样气化，而得到理想铸件的一种铸造方法。
该法的工艺过程是将泡沫塑料制成的模样，置入砂箱内填入造型材料后夯实，模样不取出构成一个没有型腔的实体铸型，当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模在高温金属液的作用下迅速气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模样所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整得消失模铸造工艺流程—荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪得绿色铸造，很多铸造厂都就是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备得并不一定懂消失模铸造得工艺,就造成了工艺得普及还并不就是很到位,所以很多铸造厂在整个过程中还就是出现很多问题，荣阳消失模工艺就是技术总工1999年开始接触消失模铸造,并结合实际情况总结得精华,荣阳具有２0年得铸造经验,惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好得白模或采购得白模，按铸件得要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意,白模得密度,胶得使用方法,修不膏得使用方法,涂料得质量及就是否适合铸件，烘干房得温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程—装箱
砂箱放置震实台上,将烘干好得消失模模型放置砂箱中,并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实,并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线得回沙系统填砂至整箱装满,装满后用熟料布平铺在上方并盖砂.
此过程注意,砂箱底层需铺一层砂,合理规划模型得组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水得流动过程，就是否有漏铁水得缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2－３次.
3,消失模铸造工艺流程—抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区,在浇口位置放置浇冒.
过程中注意抽真空时得压力,不同铸件需要得压力不同.
４，消失模铸造工艺流程—浇铸
电炉融化得铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区,出铸件,砂进入循环系统.
生产过程其实并不复杂，但就是工艺得要求就是细节,各个环节得紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线1３8，031７,２637，保证顺利出成、。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺1. 简介消失模铸造工艺是一种常用的精密铸造方法，通过使用可燃模具在高温下熔入金属，然后在冷却后，将模具从金属件中脱去，得到所需形状的铸件。
消失模铸造广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，具有精度高、成本低等优点。
2. 工艺流程消失模铸造工艺主要分为模具制作、浇注、冷却和脱模四个步骤。
2.1 模具制作模具制作是消失模铸造工艺中的重要环节，模具的质量和精度直接影响到最终铸件的质量。
模具可以使用多种材料制作，如硅胶、水玻璃、蜡等。
制作模具时，首先根据铸件的形状设计模具的结构，并制作模仁和壳体。
然后将模仁和壳体结合，形成完整的模具。
2.2 浇注在铸造之前，需要预先准备好金属材料，通常使用的材料有铝合金、钢铁等。
金属材料在高温下熔化，并通过加热设备保持在一定的温度。
然后将熔融金属缓慢倒入模具中，确保充满整个模腔，并排除气泡。
2.3 冷却在浇注完成后，金属开始冷却。
冷却的速度不同会影响到铸件的晶体结构和力学性能。
通常会采用水冷或空冷的方式进行冷却，以控制冷却速度，并保证铸件的质量。
2.4 脱模当金属完全冷却后，模具会被从铸件中脱去。
脱模工艺有多种方法，如振动脱模、镶嵌脱模等。
3. 工艺优点消失模铸造工艺相比传统铸造方法具有以下优点：3.1 精度高消失模铸造工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，满足高精度产品的需求。
3.2 成本低由于消失模铸造工艺可以直接制造出最终产品，避免了后续加工的环节，能够降低生产成本。
3.3 适应性强消失模铸造工艺适用于各种金属材料，如铝合金、钢铁等，具有广泛的应用范围。
3.4 环保消失模铸造工艺中使用的模具材料通常为可燃材料，不会产生污染物，符合环保要求。
4. 应用领域消失模铸造工艺广泛应用于以下领域：•航空航天：制造航空发动机叶片、复杂形状的零件等。
•汽车制造：制造汽车引擎零件、转向器等。
•电子产品：制造电子外壳、封装件等。
5. 结论消失模铸造工艺是一种精密铸造方法，通过可燃模具在高温下熔入金属，得到精确尺寸和形状的铸件。
消失模铸造工艺流程(附图)
消失模铸造工艺流程（附图）消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。
消失模铸造工艺流程：1、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2、模型制作：有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。
真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8~48小时。
③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。
出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。
出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。
对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。
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❖ ①通过如何提高铝合金流动性来减少碳夹杂冷隔缺陷; ❖ ②通过提高涂层渗透能力,使涂层及时排出金属前沿分解的泡
沫塑料液态产物而获得合格铝铸件; ❖ ③铸造企业采用了很多工艺方法将碳夹杂物移到非重要部位,
3.简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使劳动强度和劳 动条件大幅度的改善，相同产量的情况下，对工人的技术熟 练程度要求降低。
4.带有孔或者内腔的铸件不需要下芯。
5.采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物 带来的铸造缺陷。
6.易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少和必需设备 的简化，使投资减少。
涂刷涂料
造型（填砂）
浇注
模样成形发泡 模样组合（粘接）
落砂
消失模铸造威海
图1 消失模铸造 工艺过程图
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早在1958年，美国人H.F.Shroyer就发明了 实型铸造（即FM法），并随后将其应用在工 业生产当中，为消失模铸造的产生奠定了基 础。
1971年日本秋田株式会社和长野县工业试 验所发明的真空密封造型法（即V法），更是 推动了消失模铸造技术的产生。
❖ ②对发泡模具温度场模拟,用以指导模具壁厚和进排气设计； ❖ ③模拟消失模铸造过程,即同时展现泡沫模消失过程和金属
液充填过程, ❖ ④用数控直接加工出泡沫原型的方法,再用消失模铸造工艺
快速提供铸件样件; ❖ ⑤开发多种采用快速制模的方法,缩短发泡模具的开模周期。
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2.2 北美和欧洲消失模铸造企业的基本情况
❖ 美国、德国和意大利等发达国家是在几个汽车集团的 积极参与下,致力于消失模铸造研究,经历了较长的技术积 累,已进入大批量生产铝合金和黑色合金铸件的技术成熟期。
❖ 下面列举出了北美和欧洲采用消失模铸造生产铝合金 铸件的ห้องสมุดไป่ตู้十大企业(见表1)和黑色合金铸件的前十大企业 (见表2)的主要产品和产量情况。从表1知,2001年美国6家 公司消失模铝合金铸件的总产量已超过8万吨 ,其中铝合金 铸件年产超过万吨的公司就有4家。可以说在美国用消失模 铸造生产铝合金铸件的产量大有超过黑色合金铸件产量的 趋势。
80年代初英国铸钢研究与商业协会（SCRAA） 将这两种方法结合起来，研究成功了消失模 铸造法(EPC) ，并将其命名为Replicast法， 也称作气化模铸造法。
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❖ 作为“二十一世纪的铸造技术”，消失模铸造与普 通砂型铸造法比较，有如下优点：
1.简化了模型，无需起模。
2.铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高。
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2.1.3 热点之三:消失模铸造CAE和快速成型技术
❖ 将先进的CAE分析软件和快速制造技术用于消失模铸造 已成为趋势。欧美国家消失模铸造企业目前主要的研究领域 涉及以下几个方面:
❖ ①对复杂铸件如缸盖的发泡模具,用计算机动态模拟泡沫珠 粒充填模腔的过程,用模拟结果指导射料枪的安放位置和排 气塞的布局;
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2. 国外消失模铸造现状及发展趋势
❖ 进入21世纪后,北美和欧洲的消失模铸造 技术发展和工业应用情况如何? 北美和欧洲 的学者还在做消失模铸造的基础研究吗?下 面介绍一下目前北美和欧洲在消失模铸造研 究上的三大热点，以及北美和欧洲消失模铸 造企业的基本情况。
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2.1 北美和欧洲在消失模铸造研究上的三大热点 2.1.1 热点之一:减轻或消除消失模铝合金铸造缺陷
❖ 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5 万吨(24万辆轿车)10万m2的新铸造厂。
❖ 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时欧洲 规模最大的EPC车间4400m2，年产铸铁件5000～15000 吨，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22
人。
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❖ 在世界潮流的影响下，90年代初,我国的EPC技术也有了较 快的发展，一大批工厂利用国产设备和技术建成了年产几百吨 至几千吨铸件的简易型生产线.也有少数工厂投入较大资金引进 国外先进设备和技术。
消失模铸造技术
1、消失模铸造工艺发展趋势 2、消失模涂料对铸件缺陷影响的研究和应用
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第一部分 消失模铸造工艺发展趋势
❖ 1.消失模铸造简介 ❖ 2.国外消失模铸造现状及发展趋势 ❖ 3.国内消失模铸造现状和发展趋势 ❖ 4.我国消失模铸造水平与国外的比较
消失模铸造威海
1．消失模铸造简介 消失模工艺流程： 泡沫塑料珠粒 预发泡
❖ 我省最早的消失模铸件生产厂是临沂铁合金厂，主要生产 磨球，年产量约10000吨，规模最大的是山东工程机械厂，年产 量约16000吨，其次是荣成漄西铸造厂，主要生产拖拉机铸铁油 泵体，年产量也在万吨左右；日照五莲开元铸造有限公司，年 产量约10000吨，主要生产箱体类铸件。近几年来，我省又有若 干中小厂相继建立了一批小批量生产的消失模生产车间，年产 量在1000～5000吨不等。据不完全统计，我省大大小小的消失 模铸造生产企业已有80多家，生产各种材质的铸件。
7.节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生 产线那样的砂处理成套设备。
8.铸件成本可降低10%～40%（铸钢件成本可降低40%左右，铸 铁件可降低10～20%左右消）失。模铸造威海
❖ 80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年 福特汽车公司在Essex工厂建成了一套年产2.5万只铝 合金进气歧管的EPC中间试验装置获得成功，紧接着 于1984年耗资1100万美元建立了占地10万m2、生产能 力180型/h、年产100 万只铝合金进气歧管的高度自 动化生产线。
或通过改变浇注口位置、调整模样在砂箱中的位置、或在金 属浇注时抽真空来减轻碳夹杂物; ❖ ④美国Mercury Marine公司则采取在砂箱内加压的新技术,有 效地解决了冷隔和缩松缺陷,提高了铸铝件气密性（图1）。
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图2 美国Mercury Marine公司消失模车间自动化生产线
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2.1.2 热点之二: 发泡模具及白区制模技术
❖ 目前欧美国家消失模铸造企业的另一个研究热 点就是发泡模具及白区制模技术。其中比较有价 值的研究内容有:普及发泡模具的CAD/CAE/CAM技 术,缸体和缸盖的分块技术,以及多块模片的粘接 工艺等。
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图3 美国Mercury Marine公司消失模铸件产品及模样