公路路面砂砾石垫层施工方法

公路路面砂砾石垫层施工方法

1、下承层准备

(1)砂砾垫层的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。

(2)对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。

(3)对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。

(4)在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

(5)在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。

2、施工放样

(1)恢复中线：直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

(2)进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

(3)挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳，钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。

3、材料准备

施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。

(1)级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。

(2)缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。

(3)不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。细集料覆盖妥当，防止雨淋。

(4)级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。

4、摊铺

每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。注意摊铺速度和运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：

(1)保持熨平板的高度不变。

(2)保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。

(3)减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。

(4)一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。

(5)工程计划要减少横向接缝。

(6)做好横向接缝，立即用直尺检验。

(7)经常检验控高钢丝和调整传感器。

(8)经常用直尺检验表面。

(9)保持摊铺机在良好工作状态。

5、碾压

(1)砂砾垫层摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数及时进行碾压。

(2)碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，砂砾垫层表面无明显轮迹。

(3)压路机在已完成的或正在碾压的路段上不允许调头或急刹车，保证砂砾垫层表面不受破坏。

(4)碾压过程中，碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

(5)含土的砂砾垫层，进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止，并清除干净滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）。

(6)碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度（98%）标准。

6、接缝处理

横向接缝按下述方法处理：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊铺的混合料一起碾压，注意此部分混合料的含水量，必要时，采用人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。