调度绞车运输管理规定
绞车运输管理制度
绞车运输管理制度一、绞车的基本概念和分类绞车是一种用来提升和下降货物或人员的设备，通常由电动机或内燃机驱动，通过绞盘和钢丝绳来实现上下运动。
绞车分为手动绞车、电动绞车和气动绞车等多种类型，不同类型的绞车在使用场景和功能上有所区别。
二、绞车运输管理的重要性和必要性绞车在建筑工地、矿山、码头等各种场所广泛应用，其安全运输管理非常重要。
合理规范的绞车运输管理制度可以保障施工和运输过程中的安全和顺利进行，避免意外事故的发生，保障人员和货物的安全。
三、绞车运输管理制度的内容和要求1. 绞车操作人员的资质和要求：绞车的操作人员必须经过专门培训和考核，持有相应的操作证书，具备一定的工作经验和技术能力，严格遵守操作规程和安全要求。
2. 绞车设备的检查和维护：定期对绞车设备进行检查和维护，确保设备运行正常，不存在故障和安全隐患。
及时处理设备的故障和问题，确保绞车设备的安全可靠性。
3. 绞车运输环境的管理：要保持绞车运输的环境整洁、有序，避免杂物和障碍物对运输过程造成干扰。
根据实际情况设置绞车的工作区域和通行路线，避免交通堵塞和安全隐患。
4. 绞车运输安全管理：严格遵守绞车的安全操作规程，保证操作安全，确保人员和货物在运输过程中不受到任何伤害。
定期进行安全培训和演练，提高操作人员和相关人员的应急处理能力。
5. 绞车运输事故处理：建立完善的事故应急处理机制，一旦发生事故及时处理，保障人员安全和减少财产损失。
对事故原因进行彻底调查和分析，提出改进建议，避免同类事故再次发生。
四、绞车运输管理制度的执行和监督为确保绞车运输管理制度的有效执行，建立健全的管理体系和监督机制非常重要。
相关部门应加强对绞车运输的监督检查，对存在问题和隐患的单位进行批评教育和整改，确保绞车运输过程的安全和顺利进行。
五、绞车运输管理制度的评估和改进定期对绞车运输管理制度进行评估和反馈，发现存在的问题和不足之处及时改进和完善。
借鉴其他企业和单位的先进经验和做法，不断提高绞车运输管理的水平和效果，为绞车运输的安全和顺利进行提供保障。
小绞车运输管理规定
小绞车运输管理规定
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小绞车运输管理规定
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
小绞车运输管理规定
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小绞车运输管理规定
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《小绞车运输管理规定》，望本单位职工严格执行!
第一节小绞车选型
第1条进行采掘工作面及各类小巷轨道运输时，可采用40kW及以下规格的各类矿用绞车（简称小绞车）牵引运输。
第2条斜坡坡度大于10 时，不允许使用JD-11、4型及以下规格的调度绞车。
第3条进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量，计算所需小绞车牵引力，根据有关规定确定所选绞车与钢丝绳规格型号；然后确定运输物料与矿车或车盘数量，并严格根据规定认真仔细落实。
某某单位(人）
202X年X月X日。
调度绞车管理规定[001]
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调度绞车管理规定一、目的和适用范围1.1 目的本规定的目的是为了确保绞车的调度和使用符合安全、高效、合规的管理要求，保障人员和资产的安全。
1.2 适用范围本规定适用于全部企业职能部门。
二、管理标准2.1 绞车使用规定1.在使用绞车前，必需经过专业培训并持有操作绞车的合法证书。
2.绞车的使用必需符合国家相关法律、法规和相关标准的要求。
3.每次使用绞车前，必需进行设备检查，确保其正常运行状态。
4.绞车的使用必需符合企业的安全操作规程和操作流程。
5.绞车操作时，必需佩戴个人防护装备，并保持专注，不能擅自离开岗位。
6.绞车使用结束后，必需及时进行设备清理和检查，确保设备安全存放。
2.2 绞车调度规定1.绞车的调度必需由经过培训并持有绞车调度证书的员工进行。
2.绞车调度人员必需熟识绞车的性能、使用方法和相关安全要求。
3.绞车调度人员必需了解作业现场的情况，并依据作业需要进行合理的绞车调度。
4.绞车调度人员必需依据作业计划和安全要求，合理布置和调度绞车的使用。
5.绞车调度人员必需搭配现场人员的指挥，确保绞车的安全和准确操作。
2.3 绞车作业管理规定1.绞车作业必需由经过专业培训并持有相关作业证书的员工进行。
2.绞车作业必需在符合安全要求的作业区域和作业条件下进行。
3.绞车作业过程中，必需依照操作要求进行，严禁超负荷、超速等不安全操作。
4.绞车作业前，必需对作业现场进行检查，清除障碍物和安全隐患。
5.绞车作业中发生事故、故障或异常情况时，必需立刻停止作业，并及时报告上级领导和维护和修理人员。
2.4 绞车维护管理规定1.绞车的维护必需依照维护手册和维护计划进行。
2.维护人员必需经过专业培训并持有维护绞车的合法证书。
3.维护人员必需依照规定周期和要求进行定期检查、润滑和保养。
4.维护人员必需及时处理绞车的故障和异常情况，并做好记录。
5.维护人员必需定期进行维护记录的归档和存档，并及时报告上级领导和安全主管部门。
三、考核标准3.1 绞车操作人员考核标准1.绞车操作人员必需经过定期的操作培训，并持有合法的操作绞车证书。
调度绞车管理规定
调度绞车管理规定一、引言为规范工作场所的安全生产工作，保障劳动者生命健康和财产安全，本文约定绞车管理的基本规定。
二、绞车设备的管理1.严格按照安全生产法律法规的要求，对绞车设备的安全技术状况进行日常检查和维护。
2.绞车设备在使用前应进行必要的试运转和检查，确认设备完好可用后方可使用。
3.在严格遵守安全生产标准的前提下，允许使用高科技设备提高作业效率。
4.设备故障时，应在技术保障人员的指导下进行检修和维修。
三、调度绞车人员的管理1.进行必要的宣传教育，强化对安全生产的重视。
2.由专人进行调度，确保工人的安全生产。
3.员工需接受相关资格认证或培训方可上岗，认证证书应加强管理。
4.需要制定相应的制度，对于员工的工作纪律进行严格管理。
5.每位调度员应具备良好的沟通、指挥协调和判断能力，增强其工作责任感与协作意识。
四、绞车作业管理1.必须在安全通道、安全场地、安全状况下进行，不得瞎闯红灯。
2.作业区域周围不得有任何人员或其他设备非作业人员严禁进入。
3.进行作业时需进行安全上锁，并严禁任何人违规作业。
4.在作业过程中，需配合使用相应的安全措施，确保安全。
5.在作业结束后，应及时将设备进行清洁和归位，做好现场卫生整理工作，并做好记录。
五、安全检查与事故处理1.建立健全的安全检查机制，定期对工作场所进行安全检查。
2.工作场所应建立健全的安全意识，对于出现的隐患应及时排查消除。
3.针对发生安全事故的情况，应及时展开事故调查，制定相应的事故处理方案，并进行实时报告4.进行事故处理时，应加强现场防护，保障工人的人身安全。
六、结论绞车运行保障工业生产顺利运转，保障员工正常工作的重要保障工具。
在保障重点安全生产管理、加强人员管理、安全管控、事故处理等诸多方面，有着不可替代的作用。
希望各位工作人员能够严格执行相关规定，不断提高安全生产的管理水平，保障自己和身边的人员生命安全。
调度绞车管理规定
调度绞车管理规定一、目的和适用范围为确保企业调度绞车工作的安全、高效进行，规范和管理绞车操作，提高作业质量和效率，订立本规定。
本规定适用于全部从事调度绞车工作的员工，包含绞车调度员、操作员等。
二、定义1.绞车：指用于起重吊运工作的专用装置，包含起重机械、吊挂装置等。
2.调度绞车：指在施工现场通过调度指挥，协调绞车的工作、布置和调整。
3.绞车调度员：指负责对绞车工作进行调度、指挥、管理和协调的人员。
4.绞车操作员：指负责实际操作绞车、依照调度指令进行作业的人员。
三、绞车调度员的管理标准1.绞车调度员应具备以下条件：–具备相关绞车操作知识和技能，熟识本规定和有关安全操作规程；–具备良好的沟通协调本领，能够准确调配和指挥绞车工作；–具备较高的责任心和紧急情况处理本领，能够妥当处理突发情况；–具备良好的团队合作意识和服务意识，与其他部门、员工保持良好的合作关系。
2.绞车调度员的职责：–订立并保持绞车作业计划，并依据实际情况进行调整；–依据作业需要，合理布置绞车作业人员和资源；–依据施工现场情况，合理布置绞车作业次序和工艺流程；–负责绞车作业的安全监督和技术引导，确保作业符合安全操作规程；–负责维护绞车设备的正常运行和维护和修理保养工作；–及时报告和处理绞车作业中显现的问题和事故。
3.考核标准：–绞车调度员定时订立完整的绞车作业计划，并依据实际情况进行调整，及时报告上级；–绞车作业次序和工艺流程合理，能够高效协调绞车作业，确保施工进度；–具备肯定的绞车设备维护和修理保养知识，能够及时维护和保养绞车设备；–绞车作业安全事故率低于公司规定的标准；–连续学习和提升调度绞车管理及操作技能，定期进行培训。
四、绞车操作员的管理标准1.绞车操作员应具备以下条件：–具备相关绞车操作知识和技能，熟识本规定和有关安全操作规程；–具备操作绞车所需的身体素养和技术本领，能够适应长时间工作和高强度操作；–具备良好的安全意识和责任心，能够严格遵守操作规程和安全操作标准；–具备团队合作意识和服务意识，协作完成调度绞车工作。
调度绞车管理制度范文
调度绞车管理制度范文调度绞车管理制度第一章总则第一条为了规范调度绞车管理，确保生产安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条调度绞车管理制度适用于国内所有矿山企业及其绞车作业。
第三条本制度的实施机构为矿山企业的绞车管理部门。
第四条调度绞车的管理应以保证运输安全为基本原则，同时兼顾生产效益和工作效率。
第五条所有矿山企业应建立绞车调度中心，统一管理所有绞车的调度运作。
第二章调度绞车岗位职责第六条调度绞车经理负责整个绞车调度中心的日常运营和管理。
第七条调度绞车员负责参与制定绞车的运行计划，确保绞车的顺利运行，并及时处理绞车运行过程中的各种问题。
第八条调度绞车员负责绞车的调度工作，包括制定绞车工作计划、安排绞车运行时间和路线，指挥绞车司机进行作业等。
第九条调度绞车员应熟悉绞车设备的性能和工作原理，了解矿山的基本情况和生产流程，并掌握绞车的调度技巧和运行规定。
第十条调度绞车员在绞车运行过程中，应密切监控绞车的运行状况，及时调整调度计划，确保绞车运行的安全和高效。
第三章调度绞车的工作流程第十一条调度绞车的工作流程主要包括绞车运行计划制定、绞车运行时间和路线的安排、绞车司机的指挥调度和运行监控。
第十二条调度绞车员应根据矿山生产计划和运输需求，制定绞车的运行计划，包括绞车的开始时间、结束时间、路线等。
第十三条调度绞车员应根据矿山的运输需求和运行环境，合理安排绞车的运行时间和路线，确保绞车的运输效率和安全。
第十四条调度绞车员应按照运输计划，及时指挥绞车司机进行作业，确保绞车的顺利运行。
第十五条调度绞车员应密切监控绞车的运行状况，如发现故障、事故等异常情况，应及时处理并报告相关责任人。
第四章调度绞车的安全保障第十六条调度绞车员应遵守国家和企业的有关安全规定，确保绞车的安全运行。
第十七条调度绞车员应制定绞车的安全运行规范，包括绞车司机的驾驶要求、作业规程等。
第十八条调度绞车员应加强对绞车司机的培训和考核，提高绞车司机的技术水平和安全意识。
调度绞车运输管理规定 Microsoft Word 文档
调度绞车运输管理规定为规范提升运输管理，避免提升运输事故，经研究特制定如下管理规定：一、绞车运行时特别规定1、绞车提升（或下放）车辆时必须严格执行“行车不行人、不作业、行人不行车的有关规定”，绞车司机和把钩工为现场监督责任人，严格执行把关。
2、小绞车的质量必须达到完好标准要求，信号装置齐全。
下坡一坡三挡设施齐全完好，确保正常使用，安设标准符合提升运输安全设施安设及使用管理规定。
3、绞车正常提升时（提单车时，矿车必须使用好车尾），当绞车运行中在中途施工人员需要停车卸件（料）或装件(料)时，施工人员必须向绞车司机当面交待清楚发信号后方可施工，信号必须清晰可靠，绞车司机严禁脱岗或从事其他无关工作，手不得离开操作闸把。
施工人员施工时必须使用好护身点柱或车尾方可施工，绞车司机未见施工人员，严禁听从信号进行车辆运行。
施工完成后施工人员必须向绞车司机当面交待清楚后方可按信号开车。
4、对拉绞车运行时信号必须清晰可靠，按规定信号进行提升或下放时，另一部绞车必须带电运行，不得利用绞车惯性运行（或放飞车）；当绞车运行中在中途施工人员需要停车卸件（料）或装件(料)时，施工人员必须向绞车司机当面交待清楚发信号后方可施工，信号必须清晰可靠，绞车司机严禁脱岗或从事其他无关工作，手不得离开操作闸把，施工人员施工时必须使用好护身点柱方可施工，绞车司机未见施工人员严禁听从信号进行车辆运行。
施工完成后施工人员必须向绞车司机当面交待清楚发信号后方可听从信号运行绞车。
二、安全设施及信号1、倾斜井巷内跑车防护装置必须齐全、灵敏、可靠。
2、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
3、在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
4、在上部车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的挡车栏。
5、在变坡点下方略大于一列车长度的地方，设置能够阻止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
6、在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
调度绞车运输安全技术要求模版
调度绞车运输安全技术要求模版一、引言本文旨在为绞车运输的安全管理工作提供指导和要求。
绞车运输是一项复杂而危险的任务，为确保工作安全和保障人员的身体健康，各级管理人员需高度重视绞车运输安全技术要求的制定和执行。
二、绞车运输前的安全准备1. 绞车运输前应进行必要的安全培训，包括但不限于绞车操作规程、安全操作技巧等，确保操作人员掌握必要的知识和技能。
2. 绞车运输前应检查绞车的工作状况，如制动器、传动装置、钢丝绳等，确保其正常运转。
3. 绞车运输前应检查运输道路或工地的状况，如路面平坦度、坡度等，确保运输能够顺利进行。
三、绞车运输过程中的安全要求1. 在绞车运输过程中，应设立专人负责操作绞车，其他人员应保持距离，以免发生意外伤害。
2. 绞车运输过程中，操作人员应时刻监控绞车的工作状况，如发现异常应及时采取措施进行修复或报警。
3. 绞车运输过程中，应遵循预定的行驶路线，不得随意改变行驶方向和路径，以免发生意外。
4. 绞车运输过程中，应严格遵守交通规则，包括但不限于限速、禁止超车等，确保运输安全。
5. 绞车运输过程中，应注意货物的固定和保护，确保货物不会滑落或损坏，以免对行车安全造成影响。
四、绞车运输后的安全措施1. 绞车运输结束后，应对绞车进行必要的检查和保养，确保其在下次运输中能够正常使用。
2. 绞车运输结束后，应进行事故统计和分析工作，总结经验教训，完善安全管理制度和操作规程。
3. 绞车运输结束后，应对参与运输工作的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
五、结论绞车运输是一项危险和复杂的工作，安全管理工作的重要性不可忽视。
通过制定和执行绞车运输安全技术要求，可以有效地降低事故风险，保障人员的生命安全和身体健康。
相关管理人员和操作人员应共同努力，加强安全培训和教育，提高组织和个人的安全意识，确保绞车运输的安全进行。
调度绞车管理制度
调度绞车管理制度一、前言绞车是工程施工中常用的一种起重设备，用于提升和移动重物，提高施工效率。
然而，绞车的使用需要严格的管理和操作，以确保施工安全和效率。
因此，制定调度绞车管理制度，对于规范绞车的使用和管理，保障施工安全具有重要意义。
二、目的本制度的目的在于规范绞车的调度和管理，明确各方责任，确保绞车使用安全、有效。
三、适用范围本制度适用于所有使用绞车的施工项目，包括建筑工地、道路施工、桥梁工程等。
四、调度管理流程1. 绞车需求确认施工单位根据施工计划和实际需要确定绞车需求，包括绞车类型、数量、使用时间和地点等。
2. 绞车调度申请施工单位向绞车管理部门提交绞车调度申请，申请中需包括绞车使用时间、地点、具体需求等信息。
3. 调度审核绞车管理部门收到申请后，进行调度审核，验证申请的合理性和安全性，待审核通过后进行下一步操作。
4. 绞车调度根据审核结果，绞车管理部门安排合适的绞车配备，并通知施工单位绞车调度情况，包括绞车型号、操作人员等信息。
5. 绞车使用施工单位按照调度情况安排绞车使用，严格按照操作规程进行操作，保证绞车安全使用。
六、绞车管理1. 绞车检查绞车管理部门负责定期对绞车进行检查和保养，确保绞车设备的良好状态。
2. 绞车操作培训绞车管理部门负责对绞车操作人员进行培训，确保操作人员具备绞车操作技能和安全意识。
3. 安全监控绞车管理部门对绞车使用过程进行安全监控，及时发现并解决绞车使用中存在的安全隐患。
七、应急预案1. 突发事件处理如遇到突发事件，绞车管理部门应立即停止绞车使用，并采取相应措施，确保施工现场安全。
2. 事故处置如发生绞车事故，绞车管理部门应立即组织事故处理，包括救援伤员、保障施工现场安全等。
八、责任与处罚1. 施工单位负责申请绞车调度、保证绞车使用安全，并对绞车操作人员进行管理和培训。
2. 绞车管理部门负责对绞车设备进行检查和维护、对操作人员进行培训、监控绞车使用过程，确保绞车使用安全。
调度绞车管理规定
调度绞车管理规定一、目的与适用范围为了保障企业内部工作安全、提高工作效率和质量，规范调度绞车的管理，订立本规定。
本规定适用于本企业的全部绞车操作及维护人员。
二、定义1.调度绞车：指企业内部用于运输货物、设备等重物品的专业设备。
2.调度绞车管理：指对调度绞车的操作、维护和保养等方面进行综合管理的工作。
三、管理标准1.调度绞车使用原则1.调度绞车的使用应符合安全、高效、优质的原则。
2.调度绞车应安装在固定的位置，并配备相应的安全设施。
3.调度绞车操作前，应检查设备是否完好。
4.调度绞车操作时，应依照操作手册进行操作。
5.在使用调度绞车过程中不得超过额定载荷。
6.调度绞车不得用于人员运输，严禁乘坐。
2.调度绞车操作规范1.调度绞车操作人员应持有效操作证书，具备相应的操作学问和技能。
2.在操作前应穿戴整齐的工作服，并佩戴个人防护用品。
3.在操作时，严禁酒后、疲乏、患病或服用药物影响操作安全的情况下进行操作。
4.调度绞车操作人员必需谙习设备性能和操作方法，遵从操作手册。
5.调度绞车操作人员应依照调度指令和信号操作，并保持与调度员的良好沟通。
3.调度绞车维护保养规定1.调度绞车应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.每日工作开始前，维护人员应检查绞车的工作状态并记录相关数据。
3.维护人员应依照操作手册进行维护保养工作，包括清洁、润滑和紧固等。
4.维护人员对发觉的故障或异常情况应适时上报，并实行相应的应急措施。
四、考核标准1.调度绞车操作考核1.调度绞车操作人员应定期进行操作技能考核。
2.考核内容包括绞车起吊、下放、平移等操作动作的精准性和规范性。
3.考核结果应适时记录并进行评估，依据评估结果进行奖惩或培训。
2.调度绞车维护考核1.维护人员应定期进行维护技能考核。
2.考核内容包括设备的日常检查、保养和故障处理等方面。
3.考核结果应适时记录并进行评估，依据评估结果进行奖惩或培训。
五、责任与惩罚1.调度绞车操作不符合管理规定的，将受到相应的惩罚，包括口头警告、书面警告、暂时停止操作资格、降级或解雇等处理措施。
绞车运输安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保绞车运输安全，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有绞车运输作业，包括提升、运输、通风、排水等绞车运输环节。
第三条绞车运输安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织管理第四条成立绞车运输安全领导小组，负责绞车运输安全管理工作。
第五条绞车运输安全领导小组职责：（一）贯彻执行国家和地方有关绞车运输安全的法律法规、政策和标准；（二）制定绞车运输安全管理制度，并组织实施；（三）组织安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患；（四）组织绞车运输安全培训，提高从业人员安全意识和技能；（五）协调处理绞车运输安全事故，做好事故调查和处理工作。
第六条设立绞车运输安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责日常安全管理工作。
第三章安全技术管理第七条绞车运输设备必须符合国家规定的技术标准，经检验合格后方可投入使用。
第八条绞车运输设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第九条绞车运输设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
第十条绞车运输作业现场应设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。
第十一条绞车运输作业前，必须进行安全检查，确认设备、线路、轨道等符合安全要求。
第十二条绞车运输作业过程中，应严格执行操作规程，确保安全。
第十三条绞车运输作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网、警示灯等。
第十四条绞车运输作业过程中，严禁超载、超速、违规操作。
第十五条绞车运输作业现场应设置专人指挥，确保作业安全。
第四章事故处理第十六条发生绞车运输事故，应立即停止作业，启动应急预案，组织救援。
第十七条事故发生后，应立即上报上级部门，并做好事故调查和处理工作。
第十八条事故调查和处理应遵循实事求是、客观公正的原则。
第五章奖励与处罚第十九条对在绞车运输安全管理工作中做出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。
调度小绞车运输管理规定
山西煤销临汾有限公司调度绞车运输管理规定为加强调度绞车运输安全管理，明确管理职责，完善调度绞车运输安全设施，规范作业标准，提高运输安全质量标准化水平；根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关要求，结合临汾有限公司各矿运输管理的实际情况，制定本规定。
一、职责划分第一条煤业公司对矿井调度绞车运输负监管责任。
公司生产副经理是矿井调度绞车运输的业务监管责任领导；公司总工程师是矿井调度绞车运输的技术监管责任领导。
第二条煤业公司生产技术部负责采掘工作面顺槽以内的调度绞车运输业务监管工作；机电供应部负责采掘工作面顺槽以外的其它区域的调度绞车运输业务监管工作。
第三条各矿井对本单位调度绞车运输负直接管理责任。
生产副矿长对本单位调度绞车运输业务全面负责；机电副矿长对本单位调度绞车运输设备管理工作负责；总工程师负责调度绞车运输的技术管理工作。
二、技术规定第四条选型规定1、巷道辅助运输原则上不推荐选用调度小绞车，确需使用时必须进行合理的选型。
2、巷道坡度大于10°时，不得使用JD-1（11.4kw）型及以下规格的调度绞车。
3、确需设置调度绞车运输时，要根据运输巷道倾角、巷道条件及运输最大件物料、矿车类型等运输重量，结合调度绞车的牵引力和速度，并结合有关规定计算并确定所选调度绞车和钢丝绳规格型号；明确运送不同物料时的矿车或车辆数量，并严格按规定认真执行。
4、运输距离必须小于绞车最大容绳量。
5、绞车选型设计应由矿生产技术科负责，机电科配合完成。
第五条硐室规定1、绞车硐室应设在顶底板完整、支护完好、通风良好，满足车场设置条件的地点。
2、绞车硐室尺寸要求。
高度：不低于1.8m，深度：自煤帮入口算起高瓦斯矿不得超过4m，低瓦斯矿不得超过5m，调度绞车的外侧最突出部位距临近道轨外沿500mm以上，内侧距煤帮200mm以上。
长度：保证绞车滚筒排绳顺畅不磨帮架，车后固定用地锚距后帮不小于1000mm。
绞车对拉运输管理规定
绞车对拉运输管理规定绞车对拉运输管理规定由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定绞车对拉运输管理规定，望使用单位认真遵照执行。
一、绞车对拉运输管理规定1、绞车司机、把钩工、信号工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
2、绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人等。
对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
3、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。
4、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置。
5、绞车运行期间，行人不得进入运行区域，严格执行斜巷运输“行人不行车、行车不行人、不作业”制度，并挂警戒绳进行封闭。
6、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
7、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。
8、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。
9、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。
10、充分考虑到巷道的通过断面，检查运输断面内有无妨碍运送物件通过的障碍物，并进行整理或清理，禁止物件碰擦巷道壁或拖地行进。
11、运输巷中运输时，必须挂保险绳。
12、对超长件应进行分解运送，特殊情况不能分解运送的应有专项安全技术措施，经批准后方可进行运输作业。
13、物件应与平板车封装牢固，不得有任何松动，并能经得起运输过程中的颠簸和震动，封装绳索在运输过程中不得碰擦巷道两帮和顶底板。
14、物件在经过井巷上下变坡点时应放慢速度，严禁猛松、猛拉。
下放经过变坡点时，绞车钢丝绳不得有余绳。
15、当在井巷中运送物件出现问题需要处理时，应首先停车施闸，闸住绞车滚筒，用道木掩好矿车，然后进行处理。
禁止在行进中处理。
16、处理运输车辆掉道时，要防止钢丝绳弹跳伤人。
17、在绞车运行中，绞车司机接到停车信号必须立即停车，当故障排除后应重新发出开车信号，方可开车。
调度绞车运输管理规定
调度绞车运输管理规定为保证我矿井下运输的安全，针对我矿井下现有运输条件，特制定调度绞车运输管理规定，须井下参与运输人员遵照执行：一、调度绞车的选型1、进行各类临时性轨道运输时，可采用40kW及以下规格的矿用调度绞车（简称小绞车）牵引运输。
2、斜坡坡度大于10°时，不许使用JD-11 型及以下规格的调度绞车。
3、进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量，计算所需小绞车牵引力，根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号；然后确定运输物料和矿车数量，并严格按规定认真执行。
二、调度绞车完好1 、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2、制动装置动作灵活、可靠。
JD-25 、JD-40 调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。
制动后，自动锁紧装置应有足够余量。
JD-11 型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。
拉杆限位螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。
4、闸轮磨损深度不大于2mm闸轮表面无油迹。
5、底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
6、运转无异响，无甩油现象。
三、调度绞车安装1、绞车司机操作处要有照明。
2、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。
使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。
3、地锚固定绞车：锚杆不少于 4 根，锚杆长度 1.5m 以上，直径不小于20mm锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。
锚固力达到每根50kN以上。
地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。
4、压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°~ 70°。
压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。
调度小绞车运输管理规定
山西煤销临汾有限企业调度绞车运送管理规定为加强调度绞车运送安全管理，明确管理职责，完善调度绞车运送安全设施，规范作业原则，提高运送安全质量原则化水平；根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量原则化原则及考核评级措施》旳有关规定，结合临汾有限企业各矿运送管理旳实际状况，制定本规定。
一、职责划分第一条煤业企业对矿井调度绞车运送负监管责任。
企业生产副经理是矿井调度绞车运送旳业务监管责任领导；企业总工程师是矿井调度绞车运送旳技术监管责任领导。
第二条煤业企业生产技术部负责采掘工作面顺槽以内旳调度绞车运送业务监管工作；机电供应部负责采掘工作面顺槽以外旳其他区域旳调度绞车运送业务监管工作。
第三条各矿井对本单位调度绞车运送负直接管理责任。
生产副矿长对本单位调度绞车运送业务全面负责；机电副矿长对本单位调度绞车运送设备管理工作负责；总工程师负责调度绞车运送旳技术管理工作。
二、技术规定第四条选型规定1、巷道辅助运送原则上不推荐选用调度小绞车，确需使用时必须进行合理旳选型。
2、巷道坡度不小于10°时，不得使用JD-1（11.4kw）型及如下规格旳调度绞车。
3、确需设置调度绞车运送时，要根据运送巷道倾角、巷道条件及运送最大件物料、矿车类型等运送重量，结合调度绞车旳牵引力和速度，并结合有关规定计算并确定所选调度绞车和钢丝绳规格型号；明确运送不一样物料时旳矿车或车辆数量，并严格按规定认真执行。
4、运送距离必须不不小于绞车最大容绳量。
5、绞车选型设计应由矿生产技术科负责，机电科配合完毕。
第五条硐室规定1、绞车硐室应设在顶底板完整、支护完好、通风良好，满足车场设置条件旳地点。
2、绞车硐室尺寸规定。
高度：不低于1.8m，深度：自煤帮入口算起高瓦斯矿不得超过4m，低瓦斯矿不得超过5m，调度绞车旳外侧最突出部位距临近道轨外沿500mm以上，内侧距煤帮200mm以上。
长度：保证绞车滚筒排绳顺畅不磨帮架，车后固定用地锚距后帮不不不小于1000mm。
调度绞车运输安全技术要求范本
调度绞车运输安全技术要求范本第一章总则第一条为了保障绞车运输的安全，防止事故的发生，制定本技术要求。
第二条本技术要求适用于绞车运输过程中的人员、设备和工程等各方面的安全管理。
第三条绞车运输安全技术要求的内容包括：绞车运输过程中的人员安全要求、设备安全要求、工程安全要求和运输安全管理要求。
第四条绞车运输施工单位应根据本技术要求，制定相应的安全管理制度，并确保全体从业人员了解并遵守。
第五条绞车运输施工单位应配备符合安全管理要求的专业人员，并定期进行安全培训，确保其具备安全管理的能力。
第六条监理单位和相关部门应对绞车运输施工单位的安全管理工作进行监督，确保其符合相关要求。
第二章人员安全要求第七条绞车运输施工单位应对从业人员进行严格的安全教育和培训，包括但不限于以下内容：（一）绞车运输相关的安全技术知识，包括操作规程、事故处理等；（二）绞车运输设备的结构、性能和使用方法；（三）安全防护装备的使用方法及其重要性；（四）应急救援措施和急救常识。
第八条绞车运输施工单位应制定人员安全管理制度，并确保从业人员正确佩戴和使用个人防护装备。
第九条绞车运输施工单位应保障从业人员的劳动时间和工作环境，避免劳动强度过大和工作时间过长导致事故发生。
第十条绞车运输施工单位应制定紧急情况下的疏散预案，并定期组织演练，确保从业人员能够迅速、有序地撤离危险区域。
第三章设备安全要求第十一条绞车运输施工单位应选择符合国家安全标准的绞车运输设备，并定期进行检测和维修，确保其安全运行。
第十二条绞车运输设备的制造、安装、使用单位应严格按照设备使用说明书进行操作，并确保设备完好无损。
第十三条绞车运输设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十四条绞车运输设备应配备完善的安全保护装置，包括但不限于限位器、防护栏杆等，确保操作人员和周围人员的安全。
第十五条绞车运输设备应定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的安全性能。
第四章工程安全要求第十六条绞车运输施工前，应对工程现场进行勘察和评估，确保施工的可行性和安全性。
绞车运输管理规定(1)
绞车运输管理规定第一章：总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全隐患，特制定本规定。
?第二条本规定适用于矿井地面、井下运输用调度绞车、回柱绞车、双速绞车。
1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。
2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。
3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、机运部、技术部、施工单位及使用单位现场验收并试运转，合格后方准移交使用单位。
4.使用制度：绞车使用实行“申请制”和“上锁管理”，各单位使用设备时，必须填写申请单，在使用前一日调度会上申请，经调度会审批同意，方可使用绞车。
申请单需指定现场负责人和安全负责人，打运时必须有队长以上人员跟班。
5.7.8.开关、位、信号工、第四章绞车选型第九条斜巷运输要有选型设计，经审批后再安装。
选型设计内容：绞车、钢丝绳有选型计算书，计算书存档管理，安全设施的形式及位置，绞车、基础设计及安装位置，躲避硐室的尺寸及位置根据有关规定，确定所选绞车和钢丝绳规格型号，然后确定运输物料和矿车或挂车数量，并严格按规定认真执行。
第十条提升钢丝绳必须按照《煤矿安全规程》的要求进行检验，并加强使用过程中的检查。
钢丝绳的安全系数要根据实测的破断力总和及实际最大静载荷进行校验，并把钢丝绳的检验报告进行存档管理。
并有调度绞有施曲不得形成锐角。
长度不得超过绞车铭牌规定最大容绳量，绳径与绞车铭牌规定钢丝绳直径相适应。
滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳的高度为所用钢丝绳直径的2.5倍以上，严禁采用加高滚筒边缘的做法增加容绳量。
严禁钢丝绳有打结、挤压、扭绕、变形、锈蚀等现象。
第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于２mm厚合格的金属护身挡板。
调度绞车管理规定
调度绞车管理规定一、规定背景调度绞车是一项涉及到人员安全、设备维护、生产效率等多个方面的重要工作。
为了更好地保障人员和设备的安全，提高生产效率，制定此调度绞车管理规定。
二、管理范畴该调度绞车管理规定适用于所有需要进行调度绞车操作的场合，包括但不限于矿山、岩石开采、建筑工程等领域。
三、管理要求1.根据作业计划制定调度绞车计划，明确作业负责人、调度员及绞车操纵员的职责和工作要求。
2.绞车操纵员必须严格按照调度指令操作绞车，不得擅自更改或忽视调度指令。
3.绞车操纵员应进行必要的安全检查，包括检查绞车设备的状态、检查安全装置的功能、检查绞车体系的可靠性等，确保工作区域安全无隐患。
4.绞车操纵员应定期接受安全教育培训，了解各种突发情况的应对措施，并熟练掌握实践技能。
5.作业负责人应对调度绞车作业过程中的安全风险进行全面评估，采取有效的措施控制风险，并对工作人员进行必要的安全培训和指导。
6.调度员应关注绞车设备的运行状态，及时调整调度计划，确保作业效率和安全。
7.管理人员应建立调度绞车作业档案，记录相关工作流程、安全事故以及其他必要信息，以供调度和安全监管使用。
四、违规行为处理1.如果绞车操纵员未按照规定操作绞车或擅自更改调度指令，将被立即暂停工作并接受相应的培训和考核。
2.如果作业负责人在作业中存在明显的安全隐患或未对绞车操纵员实施必要的培训和指导，将被追究相应的责任，并承担相应的法律后果。
3.如果调度员未能及时调整调度计划，并导致安全事故或生产损失，将追究相应的责任，并承担相应的法律后果。
五、结语绞车作业是一项重要的生产工作，必须严格依照相关规定进行调度和操作。
制定本管理规定，是为了提高作业效率和安全，保障人员和设备的安全。
各相关单位和工作人员应牢记各项要求和规定，认真履行管理责任，共同维护好生产安全和企业生产效率。
调度绞车管理规定范文
调度绞车管理规定范文第一章总则第一条目的和依据1.1 为规范企业调度绞车管理，确保生产活动的安全和高效进行，特订立本规定。
1.2 本规定依据《中华人民共和国劳动法》《安全生产法》以及相关政府规章制度。
第二条适用范围2.1 本规定适用于企业内全部涉及调度绞车的相关人员，包含但不限于调度员、操作员等。
第二章任职资格和责任第三条任职资格3.1 调度员应具备以下资格：—具备相关技术知识和操作经验；—具备良好的沟通和组织本领；—具备正确的安全意识和应急处理本领。
3.2 操作员应具备以下资格：—接受过相关培训，并持有相应的操作证书；—具备良好的身体素养和协调本领；—具备正确的安全意识和应急处理本领。
第四条责任4.1 调度员的责任包含但不限于：—依照生产计划组织调度绞车作业；—布置合适的操作员进行绞车操作；—监控绞车作业情况，及时调整作业计划；—确保绞车作业安全、高效进行；—遇到问题及时报告并进行处理。
4.2 操作员的责任包含但不限于：—准确、娴熟地操作绞车设备；—遵守操作规程，确保作业安全；—定期检查绞车设备的工作情形；—遇到紧急情况及时向调度员报告。
第三章绞车作业流程第五条作业计划5.1 调度员应依据生产计划订立绞车作业计划，并提前通知相关操作人员。
5.2 作业计划应包含作业时间、地方、绞车设备、作业内容等认真信息，并确保合理布置。
第六条作业准备6.1 调度员应提前进行作业现场勘察，确保作业环境安全。
6.2 操作员应对绞车设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第七条作业执行7.1 操作员应依照调度员的指令，准确地操作绞车设备。
7.2 操作员在操作前应佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程。
7.3 调度员应及时向操作人员供应必需的引导和支持。
第八条作业结束8.1 操作员在作业结束后应及时归还绞车设备，并进行简单的设备清洁和检查。
8.2 调度员应对作业情况进行记录和总结，并及时提交相关部门。
第四章安全保障第九条安全培训9.1 企业应定期对调度员和操作员进行安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
调度绞车的安全管理
调度绞车的安全管理㈠、一般规定1、调度绞车属于机电设备，由矿机电运输科实行统一管理，对绞车分类建帐、建卡，并采用图表管理。
各单位需使用、撤除等都必须到机电运输科办理使用、撤除等手续。
（附：安装、拆除措施单）2、凡是要新安装调度绞车的地点，都应当由安装单位的技术员和安监人员共同参加位置的选定，并达到“煤矿安全章程规定”中的有关规定和“安全、合理、好操作”的要求。
如坡度大于16度、长度超过30米的倾斜巷道中要使用调度绞车，应当由矿机电副总工程师批准，方可使用。
3、所要安装使用的调度绞车，必须先经过检测、修理，质量达到“煤矿机电设备维修质量标准”和“完好标准”；电气设备 (电动机、控制开关、操作按钮等) 必须达到防爆要求，并取得防爆检查员发给的防爆合格证书。
第一次新投入使用的调度绞车在使用之前也必须进行检查维修、加油配齐缺件等。
4、采煤各队、机电队、运输队每月必须进行1次以上调度绞车质量检查，每三个月对调度绞车进行1次加油，并将检查加油的情况填入记录备查。
一台次未加，处罚50元。
5、钢丝绳在调度绞车滚筒上的绳头，必须要使用压板压住，并且所压的钢丝绳要平整，不得磨损电机端盖。
钢丝绳的出绳必须从滚筒的上部出绳，在司机的操作侧必须安装保护罩。
否则将按照相关规定进行处罚50元/台次。
7、安装或拆除绞车必须到机运科办理措施。
并在三天内将调度绞车回收单和调度绞车管理牌交回机运科。
否则将按照相关规定进行处罚施工队队长50元，并另按每台调度绞车250元处罚施工单位(以该处施工地点所使用的调度绞车数为准)。
3、标志牌板上的内容不允许随意更改、损坏或将标志牌板乱挂乱放。
否则将按照相关规定进行处罚使用单位，按每块50元块处罚技术员。
㈣、属于多队共用的调度绞车的牌板由机电队管理、维护。
牌板由机电队悬挂。
牌板如被损坏、丢失，给予机电队处罚处，在该地点使用的队也要分摊赔偿。
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调度绞车运输管理规定为保证我矿井下运输的安全,针对我矿井下现有运输条件,特制定调度绞车运输管理规定，须井下参与运输人员遵照执行:
一、调度绞车的选型
1、进行各类临时性轨道运输时,可采用4０ｋW及以下规格的矿用调度绞车（简称小绞车)牵引运输。
2、斜坡坡度大于10°时,不许使用JD-１1型及以下规格的调度绞车。
３、进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量,计算所需小绞车牵引力,根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号；然后确定运输物料和矿车数量，并严格按规定认真执行。
二、调度绞车完好
1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2、制动装置动作灵活、可靠。
JD-25、JＤ—40调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。
制动后,自动锁紧装置应有足够余量。
ＪD—11型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°.拉杆限位螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于３mｍ，铆接可靠不松动，闸座
螺丝紧固有效.
4、闸轮磨损深度不大于２ｍm，闸轮表面无油迹.
5、底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
６、运转无异响，无甩油现象。
三、调度绞车安装
1、绞车司机操作处要有照明。
2、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。
使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车;临时的可采用压戗点柱固定绞车。
3、地锚固定绞车:锚杆不少于4根，锚杆长度１．5m以上,直径不小于20ｍm.锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。
锚固力达到每根50kN以上。
地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。
4、压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜,两戗点柱与底板倾角控制在4５°～70°。
压戗点柱固定必须牢固可靠,并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。
点柱必须打在底座焊接的柱窝内,严禁穿鞋。
点柱的顶端严禁使用重叠盘头,严禁直接打在支架上.正、反戗柱夹角90°左右。
点柱采用木柱,规格必须使用Φ≥18０mｍ优质红松圆木。
严禁使用单体液压支柱固定绞车。
四、调度绞车的钢丝绳及联接装置
１、新绳应有厂家的技术试验证书，保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验,合格后方可使用。
钢丝绳在一个捻距内断丝或磨
损超过原钢丝绳截面积1０％时必须更换。
２、打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用;５°以上的斜坡使用Φ≥1２mｍ的钢丝绳；钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接.
３、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。
钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的２.5倍。
钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时,必须停止运输进行调整.
4、保险绳头采用三副卡子卡紧。
保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处.保险绳直径不得小于主绳直径。
主绳制作保险绳时,要求加装两幅反向大绳卡，大绳卡可在主绳卡之间。
5、每班应对链接环、贯棍进行检查，有问题的及时清理不得使用。
五、调度绞车的操作及注意事项
1、司机必须是从事井下工作半年以上,经过专门培训,理论和实际操作考试合格，方可持证上岗。
2、司机操作前必须进行安全确认,检查绞车点柱、地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好，检查信号是否清晰、可靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固；严禁带病运转。
3、司机操作时,精神集中，着装规范；严格执行操作规程,严格遵守有关规章制度；严格按信号开车，信号不清时应通过回头铃发送反问信号，待得到准确信号后方准开车。
严格执行“八不开，八不挂”
的有关规定。
4、调度绞车在不使用时,开关手把必须归零.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
5、司机操作程序：
⑴、提升时：先给电后松制动闸，再逐步压紧离合器。
⑵、停车时：松开离合器，压紧制动闸，最后停电。
⑶、微动牵引时，制动闸和离合器配合使用;严禁同时压紧，以防损坏电机和齿轮。
六、绞车跑车防护装置
1、斜坡防跑车装置数量规定
⑴、上部为平坡头：
①坡长小于20m时,必须设“二挡",平坡头阻车器和变坡点下常闭式自动捕车装置.
②坡长大于２0m时,必须设“三挡”，平坡头阻车器、变坡点下10-2０米设常闭式自动捕车装置、坡底设阻车器。
⑵、存矿车平车场,车场两端各设一道阻车器。
2、斜坡防跑车装置的位置规定：
⑴、平坡头阻车器设在平道段,距变坡点0.８—2ｍ处。
⑵、平坡头变坡点下方设常闭式捕车装置。
七、绞车滑轮、绳滚的设置
1、在巷道转弯处必须加装钢丝绳导向滑轮，导向滑轮的直径与钢丝绳的直径比不得小于２0倍.因坡度不一致，在巷道变坡点必须
有足够数量的托绳轮，钢丝绳在运行过程中跳起磨顶板、磨帮时,必须移车或安装顶、立托绳轮，严禁钢丝绳与轨枕、轨道、巷帮和顶板摩擦。
2、导向滑轮的轮轴及框轴必须有保险销.轮与框的间隙超过5ｍm时要进行检修或更换，防止夹绳.
八、绞车轨道铺设
1、临时轨道的铺设必须符合以下要求：
⑴、木轨枕间距不大于１m，使用铁轨枕时其间距不大于500mm, 木轨枕规格不应小于12０×140×12００mm，铁轨枕规格不应小于6０×６0×１200mｍ。
⑵、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mｍ，高低和左右错差不得大于2mm。
轨道接口紧固后，螺栓露出长度1～3扣。
如果用道塞调整轨道轨缝,所用道塞必须是全断面，每个轨缝只许加一个，长度不大于５0mｍ。
⑶、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段按设计加高后顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
⑷、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mｍ,下偏差为－２mm。
⑸、在曲线段内应设置轨距拉杆,直径不小于２5mｍ,间距在１．５～3ｍ,曲线中间点必须设置一根。
⑹、轨枕的数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm，轨枕必须一头齐，轨枕下应捣实。
道钉与轨型配套按运输重车方向成“八”
字形布置。
铁轨枕必须卡爪齐全,内、外口间隔布置。
⑺、同一条线路必须使用同一型号的钢轨.
⑻、局部地段轨枕埋深不足其厚度的２/3时，应重新埋设。
轨枕悬空的地段应停止运输进行充填。
浮矸（煤）道砟不超过轨枕上平面.
⑼、轨道使用期间应加强维护，定期检修。
2、轨道连接使用的道岔、鱼尾板、螺栓必须为标准件。
3、轨道铺设要求直线段平直，曲线段圆顺。
坡头、坡底变坡道的上、下弯,必须使用顶底弯道,轨道接头避开拐点5０0mｍ以上。
临时轨道的水平曲线半径不得小于矿车轴距的７倍。
九、绞车信号设置
１、绞车司机与把钩工之间必须设双向传递的往返信号装置，提升信号必须是组合声光信号，并灵活可靠。
2、绞车处信号应固定在操作盘上,坡底信号应吊挂在安全硐内，并固定在“五小”牌板上。
3、斜坡运输各中间片口必须设有行车指示信号,或制定专门安全措施。
４、把钩信号统一执行“一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开”的规定。
十、绞车把钩工操作及注意事项
１、把钩工必须是经过专门培训,考试合格持证上岗。
每年对把钩工培训、考核一次.
２、把钩工上岗后要严守工作岗位，把钩工和拔绳工不得一人操作。
3、把钩工负责检查：变坡点上、下1０m范围内轨道、道岔的安全质量；绳头以上15m内的钢丝绳磨损、断丝情况；严格按规定使用跑车防护装置,并检查是否灵活可靠。
4、把钩工必须按规定的数量挂矿车，严禁擅自多挂。
超宽、超重、超高、超长的物料运送应有专门措施。
把钩工在开车前必须对所运送物料的摆放、捆绑情况进行认真检查，不合格不得进行运输工作。
5、挂车时,把钩工首先要检查矿车的链接是否合格，然后应先挂主绳头，再挂护绳头。
停车摘勾时：先发出停车信号，等车停稳后方可摘保险绳、主勾头。
6、矿车掉道后立即停车。
首先考虑使用上道工具上道,上道必须正确支垫，严禁摘掉绳头和强拉硬拖进行上道，严禁松绳上道.
十一、绞车的管理
1、小绞车车房内、把钩各地点,必须悬挂司机、把钩工岗位责任制牌板及说明巷道名称、长度、坡度、绞车型号、电机功率、牵引车数、钢丝绳直径等内容的牌板,罐挡安装地点，必须悬挂负责维护、检修的责任牌板。
２、斜坡上有人工作时,小绞车开关上必须停电闭锁挂牌，除司机外任何人不准随意开车.
３、安装后的小绞车，在使用前必须经过矿安全管理部门组织有
关人员进行绞车完好、地锚固定力、试车等验收，并留有记录备案，未经过验收的绞车，不得使用。
小绞车使用前要办理小绞车使用准运证。
4、小绞车运输严格执行“谁使用、谁负责、谁管理"的原则。
5、小绞车、钢丝绳、跑车防护装置、连接装置、轨道、道岔、信号、滑轮及点柱等应由使用单位维护和保养，定期检修。
使用前都要有专人负责检查，必须进行安全确认。
6、使用单位要求建立小绞车、跑车防护装置、滑轮、绳滚等运输设备的管理卡片、技术台帐，负责人及时填写卡片。
做到责任明确、帐卡物对口。