供应商评审考核打分表
供应商评审表(整合)
供应商核查评分表
XXXXXXXXXXXXX有限公司
2015.3.27
产品 __________________
厂名 __________________
厂址 __________________
检查日期__________________
检查人 __________________
联系人 __________________
联系电话_____________________
GMP评分得分:
工厂管理评分得分:
总分:
供应商级别:
评审规则:
1、供应商评审分为两部分,工厂GMP评审和工厂管理评审。
2、供应商评审总分为100分,其中工厂GMP评审占60%,工厂管理评审占40%。
3、得分=GMP项总分(实际得分*0.6)+管理项总分(实际得分*0.4)
4、分级:80分(含80分)以上为优良供应商;70分-80分(含70分)为合格供应商;60分-70分(含60分)为观察供应商,3个月后再次评审,若未达到70分,直接列入不合格供应商;60分以下为不合格供应商,终止合作。
供应商GMP核查平评分表一、工厂合法性检查
二、工厂GMP核查评分
总分100分实际得分工厂管理核查评分表
总分:实际得分:。
采购项目供应商监督考核评价打分表
注:
1、本表一式三份,一份由考核评价部门留存;一份由考核评价部门报送采购部门留存;一份由考核评级部门申请付款时报财务部门留存。
2、A级指考核得分在90分(含)以上的供应商;B级指考核得分80分(含)至89分的供应商;C级指考核得分在80分一下的供应商。
附件2:
采购项目供应商监督考核评价打分表
供应商名称:
合同名称及编号:
项目实施进度:
考核评价部门:
考核评价时间:
验收单位:
验收时间:
考核评价内容
分值/权重
评价标准
得分
考核评价得分
考核评价等级
□A级□B级□C级
考核评价意见:
考核评价小组成员签字:考核评价小组负责人签字:
甲方考核评价部门负责人签字:
甲方考核评价部门公章
供应商考核评估表评分表
品质 (50分)
45 37 44 18 19 15 16 18
服务 (15分)
15 13 12 15 11 10
评份规则: 1.评分说明:交期点比(20%)+ 服务占比(15%)+价格占比(15%)+ Q品质占比 2.等级说明:≧90A级,≧80B级,≧70C级,<70D级. 3.交期评分规则:(本月如期交货批数 × 1+本月逾期交货批数 × 0.5) / 交货总批数 × 20% 4.品质评分规则:批合格率 × 30% + 抽样良品率 × 20% 5.价格评分规则:根据比价资料对价格给予主观分数加分,分数计15分。 6.服务评分规则:依据服务供应商配合度给予服务主观分数,分数共计10分;
价格 (15分)
12 10 10 14 13 13
总分
90 78 85 90 79 82
供应商等级 (自动) A C B A C B
供应商考核评估表
序号 供应商编码 供应商名称
1 A.0001 2 A.0002 3 A.0003 4 A.0004 5 A.0005 6 A.0006 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
AXXX有限公司 BXXX有限公司 CXXX有限公司 DXXX有限公司 EXXX有限公司 FXXX有限公司
供应商现场评审评分表(更新)
分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页,共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰,是否能可靠将不合格品检出 ? 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理? 现场生产质量状况是否有记录且可追溯? 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制(8分) 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页,共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制(13分) 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审?并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单,并且现场所有物料 来自合格供应商? 是否定期统计供应商品质表现,对达不到目标的供应 商采取适当的行动? 是否有建立完善的来料检验规范或标准? 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录? 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训,有无记录? 检验完成后是否货物做相应的标识(标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息)?
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改(10分) 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程, 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求? 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护? 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员? 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决? 产品设计变更是否全部得到评审,发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更,并及时通知相关部门? 产品是否做可靠性测试?有记录吗?
不同类型供货商考察打分表
供应商现场考察评审打分表,格式见下表,供各采购组织单位参考使用。
根据被考察的性质差异,打分表分为以下四类:
1、生产厂家;
2、项目案例(工程业绩);
3、办事处/分公司;
4、经销商/代理商。
注意事项:
1、结合具体考察事项,采购组织单位经办人结合全体考察人员意见统一制作个性化、针对性、利于考量的评审表;
2、表中分值、权重仅为示例,由采购组织单位经办人根据被考察单位所属行业特点、考察性质,自行调整;
3、该评审表在考察出发前,由采购组织单位经办人发放至各考察人员;
4、当批考察结束后,由采购组织单位经办人收回各考察人员填写的纸质打分表,并进行电子版汇总。
模板1
模板2
现场考察评审打分表——(项目案例或工程业绩)
现场考察评审打分表——(办事处/分公司)
现场考察评审打分表——(经销商/代理商)
(供应商全称、品牌)现场考察评审打分表汇总。
供应商审核评分表-产品实现(标准版)
供应商审核评分表产品实现供应商审核评分表-产品实现(标准版)使用说明一、引言本供应商审核评分表-产品实现(标准版)旨在对供应商的产品实现过程进行全面、系统的评估,以确保其符合质量、安全及合规性的要求。
通过此评分表,企业能够系统地审查供应商在原料采购、生产过程管理、生产设备设施维护、标签与标识管理等关键环节的执行情况,为供应链管理提供有力支持。
以下为该评分表的使用说明。
二、评分表结构说明评分表分为多个主要部分,每个部分包含若干个具体的审核项目,每项审核项目对应不同的评分标准,从5分(最高)到1分(最低),以及“NA”(不适用)选项。
评分基于供应商的实际表现进行,同时附有审核描述和备注栏,以便详细记录评估过程和特殊情况。
三、主要部分及审核项目详解原辅料及包材的管理1.1 企业使用的原辅料和包材供应商应经过评估且得到批准。
评估供应商是否有严格的供应商评估程序,确保所采购的原辅料和包材质量可靠,来源可追溯。
1.2 企业的原辅料和包材应有检验标准和检验方法,并严格遵照执行。
考察企业是否建立了完善的检验标准和检验方法,确保所有进厂的原料和包材均符合规定要求。
1.3 企业的原辅料和包材应得到良好的储存和防护,防止交叉污染并对其使用期限有监测。
检查原料和包材的储存条件是否合规,是否采取了有效的防护措施以防止交叉污染,并监控其使用期限,确保使用过程中的安全性。
生产过程的管理2.1 企业应制定工艺流程图并确定关键参数使其得到有效控制。
以上应定期确认。
评估企业是否制定了清晰的工艺流程图,并识别出关键控制点,通过定期确认来确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 企业应保证生产过程清洁卫生,没有污染隐患。
检查生产现场的环境卫生情况,包括生产设备的清洁程度、人员操作的卫生习惯等,确保生产过程不会引入污染物。
2.3 企业应保证生产用监视测量装置的准确性,是否定期进行校准。
考察企业是否定期对生产用监视测量装置进行校准,确保其准确性,以支持生产过程的精准控制。
供应商评估打分表
(一) 经营 状况
3 产能利用率 4 本公司占其业务量比例
70%
50%
90%以上 3 2.1 1.5
10-30% 30%以上 10%以下 3 2.1 1.5
5 营业证明文件、证书有效性
良
有效
部分失效 1 0.7 0.5
小计
□良
□中
□差
10 7
5
1 取得质量体系认证与否
有
进行中 否
2 1.4 0
2 品管组织机构完善性、合理性(独立性) 完善
完善
尚有
无
2 1.4 1
(八) 客诉 处理
2 客诉处理是否及时 3 纠正预防措施落实情况 4 签样及版本管理
及时 有效 完整
尚可
较差
基本到位 不到位
一般
不完整
2 1.4 1 4 2.8 2.0 2 1.4 1
小计
□良
□中
□差
10 7
5
1 停水
极少
较少
较多
1 0.7 0.5
(九) 异常与
危机
2 停电 3 生产计划异常或因危机停产 4 工伤及安全事故
不完善 无
1 0.7 0
14 产品检验制度是否完备(出货检查)
有
不完善 无
3 2.1 0
小计
□完善
□欠缺
□不满足
30 21 12.5
1 作业规程与作业指导书
完善
尚有
无
第 -4105 页,共 3 页
3 2.1 0
2 不合格品控制:隔离、标识
供应商评审表
严格
一般
较随意
3 不合格品控制:处理、追溯
严格
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人:评分日期:年月日审核人:审核日期:年月日供应商月度考核评分表(标准版)使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表(标准版)》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系,通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分,以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务,满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据,用于评估供应商的绩效水平,并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质(40分)进料/产线异常:每次发生进料或产线异常,扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生:同一问题重复出现,每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善,避免问题重复发生。
低级错误:如因供应商疏忽导致的明显错误,每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复:供应商未能及时回复品质异常报告,每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉:因供应商问题导致的严重客户投诉,每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现,对供应商影响重大。
交期(30分)延期但不影响生产:首次延期且不影响公司生产进度的,扣除2分。
鼓励供应商按时交货,同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上:在不影响生产的情况下,延期发生3次及以上,扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期:延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的,扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期:延期导致客户交期延误的,扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务(20分)交期回复拖延:供应商未能及时回复交期询问的,每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延:品质异常发生后,供应商处理不及时的,每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
制定供应商评价标准考核表
( )不同意,待下次改进后再考虑
评价人签字: 评价日期:
批准意见: 总经理签字: 日期:
说明:考核分数为90或90分以上者,可评定为A级主要供应商;考核分数在70-89分之间的,可评定为B级次要和补充供应商;考核分数在69分以下者,为不合格供应商,不予采用。
价格
价格因素
(10分)
产品的价格低于市场同类产品价格或与市场同类产品价格相当得10分
高于市场同类产品1%扣一分,高于市场同类产品2%扣二分,并以此类推
产品的价格高于市场同类产品10%以上的0分。
评价得分
累计得分( ) 评价等级ABC
评价人签字(采购部、品控部、生产部):
评价日期: 年 月 日
评价结论
制定供应商评价标准考核表
企业名称:
营业执照号:
企业地址:
注册地址:
通用名称
商品名称
许可证明编号
产品批准文号
供货性质
( )生产企业( )经销商
供应商考察情况
( )现场考察 ( )非现场考察
联系人
手机
电话ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
传真
供应商评价标准考核内容
评价项目
项目描述
得分
资质
企业产品符合法律法规情况(30分)
具备营业执照生产许可证、批准文号等相关资质,供货商品符合产品目录;符合国家相关标准要求。(30分)
具备上述条件者得20分。不具备者得0分,并根据不符合项来决定是否予以参评。
供应
供货能力
(10分)
保证交货时间、数量。(5分)
合同执行配合情况。(5分)
信誉
企业信誉
供应商年度评分表
4.价格
成本清晰度
5.服务
技术服务 20 A,经协商后,供应商同意返修满足现场生产需求 B,有需求后,供应商很积极提供返修服务 C,供应商不仅仅提供返修,而且愿意按照公司的需求提供定制化的服务 40 A,供应商没有缩短的交期的计划 B,供应商按照公司要求去计划缩短交期 C,供应商的交期完全在公司的要求范围
交期的缩短
小计得分
# 1 2 3 4 5 评级意见 概要
评判部分 品质 交付 承诺 价格 服务 总计得分
权重 25 25 10 25 15
实际得分 50 64 60 30 35
权重得分 12.50 16.00 6.00 7.50 5.25 42.00
采购: 日期:
审核: 日期:
供应商年度评分表
供应商名称: 供应商代码: 供应商类别: 评定标准 分数 > 90 75~~90 60~~75 <60 评判标准 结果 非常满意 满意 基本满意 不够理想 实际得分 30 60 10 100 20 A,从来没有 B,经多次要求后同意调整 C,完全配合 样品的交付及时率 A,没有提前告知推迟交付 B,年度延迟交付次数(<=3次) C,年度延迟交付次数并有改善(<=3 次) D,年度没有延误交付 量产后的交付及时率 A,延误影响生产 B,交付及时率(>=95%) C,季度交付及时率并有提升(>=95%) D,当季度没有延误交付 小计得分 50 30 15 30 5 50 10 0 1~~10 11~~20 15 0 1~~10 11~~20 30 39 0 1~~15 16~~40 50 64 20 1~~5 6~~20 30 20 1~~5 6~~20 30 20 1~~5 6~~20 30 60 10 A. 没有报价明细 B. 报价明细不完整 C. 报价很清晰 价格优势 A,价格没有达到期望并远超市场 B,价格接近预期和市场行情 C,价格合理,在预期内 付款 A,账期没有达到期望 B,账期接近预期 C,账期适合公司要求 小计得分 10 30 5 0 5 10 20 1~~10 11~~25 30 5 1~~3 4~~6 10 30 15 5 10 20 20 0 20 40 35
供应商考核初评评分标准表
供应商考核初评评分标准表供应商:考核时间:
注:85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商:考核时间:
供应商考核等级划分
分数应用:
1、70分为及格分,质量考核得分<70分的供应商,评为D档,直接纳入黑名单,中止合同,实施供货递补程序;
2、质量考核得分70~80分的供应商,评为C档,公司将约谈供应商,扣减供货份额30-50%,由其余供应商均分扣减份额;
3、质量考核得分81~94分的供应商,评为B档,公司将按原有份额要求供应商供货;
4、质量考核得分95~100分的供应商,评为A档,公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商,优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。
5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定,或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决,中止合同。
6、单月中扣分超过20分的供应商,实施约谈,并要求限期整改,如未按要求整改的,直接冻结份额。
7、如有供应商出现以下情形的,纳入黑名单管理,取消其1至3年内的合作资格。
1)供应商违反廉政规定,按照公司相关规定处理执行;
2)接到有关单位通报,供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题;
3)接到上级主管部门公文,明确要求暂停、终止与供应商的合作;
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。
(5)发电机季度保养记录表
(6)项目用电统计及分析表
统计:审核:设备卡。
供应商现场评估打分表模板
4.制程品质控制能力(6分)
品质保证能力 (50分)
5.出货品质控制能力(6分) 6.可靠性测试保证(5分)
7.机器、设备的保养、检测(4分)
8.客诉处理能力(5分)
9.仓储管理能力(4分)
10.现场管理能力(5分)
技术能力 (25分)
1.产品设计、开发能力(15分) 2.工艺保证能力(10分)
总得分
评估结果
采购部意见:
技术部意见:
品质部意见:
总经理意见:合格□源自不合格□说明签名: 签名: 签名: 签名:
日期: 日期: 日期: 日期:
审核员
供应商现场评估打分表
供应商名称:
产品类型:
评估日期:
考察项目
明细内容
打分
1.产能充足程度(5分)
2.物流、运输能力(5)
交货保证能力 (25分)
3.交期承诺合理性(5分)
4.计划、跟单安排(5分)
5.商务价格合理性(5分)
1.体系运行可靠性(5分)
2.品质部人员配备及能力达成(4分)
3.进料品质控制能力(6分)
供应商现场评审检查评分记录表
有流程确保质量政策在公司的各个层面被理解、实施和维护。
3.
质量管理者代表如何保证质量管理系统的实施与维护?
4.质量目标在ຫໍສະໝຸດ 量计划中的落实的程度如何?5.
对于内部质量评审是否有文件化程序、定期实施、及足够的资源保障?
6.
对内部评审中发现的问题是否有纠正、预防措施,并有相关记录
7.
是否定期对质量管理系统的适合性及有效性进行审核?
6.
文件(记录)的结构完整、内容清晰,便于理解
7.
对外部文件(包括客户提供的文件)进行有效的管理
8.
客户要求、工程变更、工序变动以书面/电子等可追溯的方式进行通告
各项实际得分汇总
权重总体得分
9.生产设备与仪器校验
序号
评审项目
得分
检查记录评语
1.
所有线上的检测设备和仪器是否充足、适当(精度要求)?是否经常保养和校正。
4.
是否有特定的人员和流程对不合格产品/物料进行处理?
5.
是否有对于不合格品的处理办法?处理是否有明确的规定标准?
6.
当改进措施的推进或执行情况不满意时采取怎样的措施?
7.
是否在改进措施要求中包括长期/根本性的改善?如果缺陷与供应商有关是否将信息反馈到供应商采取措施?
8.
改进措施是否能够防止问题的再发生?
2.
供应商是否提供防止损坏和性能下降的搬运方式和工具?
3.
是否对易燃、腐蚀和有毒的的原材料进行正确的存放和隔离?所有的静电敏感原材料存放在防静电器皿中?
4.
在生产、交货各个阶段中对材料和产品的标识信息能被有效的追溯吗?
5.
是否对库房产品的状态进行定期评定,已检测其性能是否改变?
供应商评分表
其它
1、临时采购的对应;
2、不合格品处置,补货、补数的对应是否及时;
3、对策执行是否到位,问题点是否得到有效控制。(降低)
4、其它;
综合评价:
分
(考评项目总计:100分,90-100分(优秀供应商)80-89分(合格供应商)80分以下
(不合格供应商)
1、供应商评价依据本月度交货次数,P=不合格批次/总来料批次;
2、不良退货率<500PPM=不合格产品数/产品总数*1000000;
3、低于80分的供应商采购部需及时和对应负责沟通,责令最短时间改善不符合条款。
4、连续3个月被评定为不合格供应商,品质部将提交总经理批示取消供货资格;
5、对品质/交期/服务/成本不能积极配合的供应商将针对程度,延期或者暂停货款支付。
待供应商改善合格经申请雨菲考评合格之后。给与结算支付。期间供应商不
得停止供货或其它方式消极对应。
采购部:供应商确认签字:(回传)
日期:
供应商考评表年月份
供应商名称:
NO
考评内容
考评标准
得分
1
交货品质
1、抽查合格率≥95%(20分)
2、包装防护满足要求;(5分)
3、制程不良率(来料不良引起)≤5%(5分)
4、不良退货率<500PPM(5分)
5、投诉件数<2件;(5分)
6、品质异常对应及时性。(5分)
2
交货成本
1、同行业比较原料单价优势;(10分)
2、能够不断提升市场占有率,不断完善工艺水平降低内耗。
配合客户降低材料成本;(10分)
3
交货期
1、能够按照交期及时供货,满足雨菲正常生产运作;(10分)
2、月度准时交货率≥95%(10分)
供应商考核评分表
三
售后服务
(总分
20分)
供方在售后服务过程中存在消极行为,服务不周到,不及时或推诿,发生一次扣5分,扣完为止。
接到产品问题整改通知后,未按照要求整改的,每发生一次扣2分.
所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。
未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分,扣完为止。
供应商单位考核评分表
物资名称
物资提供单位
序号
考核项目
扣分
一
产品质量Biblioteka (总分40分)到货产品经检验确认为不合格,供应商按要求整改合格时,发生一次扣4分,扣完为止。
到货产品经检验确认为不合格,影响安全环保或严重影响工程进度的扣10—40分。
产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分,扣完为止。
产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10—40分。
二
交货能力
(总分
40分)
未按合同约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分;影响生产经营进度的每次扣10分,扣完为止.
增减订货不能积极响应和立即执行的,没发生一次扣1分;不执行的扣5分。
遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的,一次扣1分,扣完为止.
产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分,扣完为止。
四
总得分
考核单位:(签章)
考核时间:
供应商评审考核打分表
许可供应产品目录
许可供应产品物资类别/物料编码
生产方式
产品标准
结论
评价小组成员确认
姓名
职务
所属单位
联系电话
签名
■有,内容完备,工人按照作业指导书规范操作(2分)
□有作业指导书,但内容不完备,或在现场发现工人未按作业指导书进行操作的行为(1分)
□无作业指导书,或在现场发现严重违反操作指导书进行操作的行为(0分)
是否有工序流转卡(工艺单)(1分)
■是(1分)
□否(0分)
主要设备运转是否良好(2分)
■运转良好(2分)
□否(0分)
各流程记录是否保存完好,保证可追溯(2分)
■是(2分)
□否(0分)
生产设备是否经过验证部门检验,在有效期内,是否有监控记录、检维修记录(2分)
■是(2分)
□否(0分)
人力资源(4分)
UOE:职工总数:237,其中:管理人员:29人, 财务人员:8人, 技术人员:15人, 质检人员:40人, 售后服务人员:6人
是否满足需要
■是
□否 (否决)
详见附件
生产设备(10分)
是否具备必要的生产设备,详见附件
■是
□否 (否决)
生产设备评分
如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分,以平均得分作为最后得分。
检测设备(10分)
是否具备必要的检测设备,详见附件
■是
□否 (否决)
检测情况评分
详见附件
生产工艺(3分)
生产工艺先进程度,如评分为良好,考察组需作出书面说明,通用工艺得1分,较差工艺得0分,国家明令淘汰的工艺否决。
■是(1分)
□否(0分)
供应商现场审核评分表(详细)
有否制定了供应商评审控制程序?是否有季度考评制度?是否定期进行?
有无核准的供应商AVL存在?
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是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购?P/O供应商不能全部对应AVL的是否有相应的审 批流程?
有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分;P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的 审批流程,所占比例不多2分;P/O供应商不能全部对应AVL,所占比例较多且没有 审批流程1分;否则0分; 对客户的反馈能够及时回复CAR,且针对CAR有跟进3分;有CAR,但回复供应商不及 时=2分;对CAR报告没有进行跟进=1;没有CAR报告0分; 有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分;有供应商拜访制度无拜访记录2 分;没有供应商拜访制度,能够对供应商进行定期拜访=1分;全无0分; 对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现,对供应商能够进行定期辅导3分; 有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分;全无0分; 有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分;有专门的SQA队伍但对 考评制度未定期考评2分;没有专门的SQA队伍,由其他岗位兼职1分。对供应商的 检验标准不进行考评0分。 对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分;有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分;上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全=1分;无实验报告提供=0分; 有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分;有对样品认定制度 和试验考核制度没有很好的实施2分;对样品认定和试验有相关的制度,但制度不 详细,记录不齐全=1分;无认定及试验制度0分; 总分 30 得分
有无针对供应商的CAR?如有是否有及时跟进?
供应商现场审核打分表-评分细则
3、未对质量问题进行分析,查找原因的。得0分
3、能够针对根本原因制定措施。(2分)
1、能够针对根本原因制定针对性的改进措施计划的.得2分
2、措施的针对性、可操作性存在一些问题。得1分
3、没有制定改进措施计划。得0分
4、验证措施的完成情况及详细记录.(2分)
3、工艺与图纸不符或更改不规范。得1-1.5分
4、生产现场无任何形式的生产工艺。得0分
3、现场严格按工艺操作,做到自检自分.3分
1、现场严格按工艺操作,并配备所需量具,操作工能够自检自分.得3分
2、现场配备所需量具,但未严格按工艺操作。得2-2。5分
3、现场配有所需量具,操作者不会操作或未进行自检自分。得1-1.5分
4、现场不按工艺操作,未配备所需量具。得0分
4、★检验试验(10分)
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书(或具有相关内容的检验指导文件).得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书(或具有相关内容的检验指导文件)。得0分
4、设备状况差.得0分
3、★工序质量控制(10分)
1、特殊工序(关键工序)设置质量控制点,有作业指导书和相应的检测设备。4分
1、设置质量控制点且质控点有完整的生产工艺或作业指导书,有相应的检测设备且操作人员、检验人员能按要求执行,记录完整。得4分
2、生产工艺不完善或没有确认特殊工序(关键工序)、有相应的检测设备,没设置质量控制点、无质控点记录或不完整。得3.5分
现场审核打分表———评分细则2011.5。3
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(二)质量保证体系(40分)
质量体系建立(3分)
是否建立质量管理体系,质量方针和目标是否明确 (1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否明确各部门相关职责(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否定期进行质量体系部审核(1分)
■是(1分)
□否(0分)
采购过程(9分)
是否对供应商进行评审(1分)
□有国家级技术中心或实验室(2分)
■有省级或行业级、企业级实验室(1分)
□其它(0分)
研发人员(1分)
■ 研发人员总数大于100人或占企业总员工比例的3%以上(1分)
□研发人员总数小于100人或占企业总员工比例的3%以下(0分)
研发资金投入(1分)
■≥500万(1分)
□≤500万(0分)
申请许可供应产品
□基本按照检验标准进行检验(1分)
□未按标准进行检验,或发现质量保证书造假的现象(否决)
半成品、成品库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(2分)
■全部(2分)
□缺一项(1分)
□缺两项以上(含)(0分)
是否对关键环节、工序和产品建立唯一识别码(炉坯号)(2分)
■是(2分)
销售业绩(5分)
产品名称及执行标准
(了解容)
产品成本构成
是否通过第三方检测认证(2分)
■是(2分)
□否(0分)
年市场销售额(元) (3分)
■3亿元以上(含)(3分)
□2亿元-3亿元(2分)
□1亿元元-2亿元(1分)
□1亿元元以下(含)(0分)
小计47分(第一大项 小计低于30分,判定否决)
(二)质量保证体系(40分)
*****供应商准入与现场考察评价标准 (材料专业)(生产商)
基本信息
基本信息
企业名称
中文名称
英文名称
单位简称(中文/英文)
注册国别/省份
通讯地址
企业网址
工商注册地
邮政编码
法定代表人
办公
传真
授权签约人
移动
电子
业务联系人
移动
传真
供应商简介与自我评价
经营围
专业分类(选择)
目录分类(选择)
申请供应产品
产品名称
□否 (否决)
详见附件
生产设备(10分)
是否具备必要的生产设备,详见附件
■是
□否 (否决)
生产设备评分
如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分,以平均得分作为最后得分。
检测设备(10分)
是否具备必要的检测设备,详见附件
■是
□否 (否决)
检测情况评分
详见附件
生产工艺(3分)
生产工艺先进程度,如评分为良好,考察组需作出书面说明,通用工艺得1分,较差工艺得0分,国家明令淘汰的工艺否决。
■是
□否 (否决)
资质及资质证书是否齐全
■是 □否 (否决)
(详见附件)
财务状况(10分)
注册资金(元)(3分)
详见附件
固定资产(元)(3分)
详见附件
资产负债率(%)(2分)
详见附件
流动比率(%)(2分)
■≥3%(2分)
□2~3%(1分)
□≤2%(否决)
生产能力(30分)
产能(5分)
是否满足需要
■是
(了解容)
UOE:专业技术人员、检验人员等是否有必要的上岗证书,有证书比例100%;其中: 财务人员:8人,取证 8人;焊工23人,取证23人;理化试验3人,取证3人;无损检测22人,取证22人;起重机操作5人,取证5人。(2分)
■是(1分)
□否(0分)
原材料库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(2分)
■全部(2分)
□缺一项(1分)
□缺两项以上(含)(0分)
生产过程(22分)
生产现场管理情况(有无分区域,有无标识)(3分)
■全部(3分)
□缺一项(1分)
□无(0分)
是否有作业指导书(2分)
□处于停产状态或大部分设备不能正常运转(0)
是否有不合格品检验、处理记录(2分)
■是(2分)
□否(0分)
是否建立了完备的半成品、成品检验标准体系(2分)
■标准体系完备(2分)
□基本完备,但有部分欠缺(1分)
□不完备(0分)
是否按检验标准对半成品、成品进行有效检验(2分)
■完全按照检验标准进行检验(2分)
■良好(3分) □ 一般(1分)
□ 较差(0分)
□ 否决
原材料(2分)
主要原料供货渠道是否稳定、可靠■稳定(来自分)□基本稳定(1分)
□不稳定(0分)
研发能力(5分)
是否研发自主产权专利技术、产品(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否有技术中心、实验室(2分)
技术中心级别:□国家级、□省级;√企业级
实验室级别:□国家级、□行业级、√企业级
供应产品描述
供应商类型
企业性质
税务资质
生产场所面积
原材料库面积
成品库面积
单位所属集团公司名称
单位下属分(子)公司名称
是否具有企业部管理信息系统
开户银行名称
开户银行
银行开户许可证
营业执照注册号
是否年审
证书有效期
税务登记证号
是否年审
证书有效期
组织机构代码证号
是否年审
证书有效期
生产许可证号、特种设备制造许可证
是否年审
证书有效期
质保体系证书号
是否年审
证书有效期
法人
证书有效期
公司图片
企业信用等级证号
证书有效期
恪守商业道德协议书
签订日期
其他资质证书(API、HSE等)
上传图片
评价项目
评价容/基本情况
评价标准
得分
存在问题
(一)基本资质(50分)
(一)基本资质(50分)
(一)基本资质(50分)
公司基本情况
注册信息是否属实
□否(0分)
各流程记录是否保存完好,保证可追溯(2分)
■是(2分)
□否(0分)
生产设备是否经过验证部门检验,在有效期,是否有监控记录、检维修记录(2分)
■是(2分)
□否(0分)
人力资源(4分)
UOE:职工总数:237,其中:管理人员:29人, 财务人员:8人, 技术人员:15人, 质检人员:40人, 售后服务人员:6人
■有,容完备,工人按照作业指导书规操作(2分)
□有作业指导书,但容不完备,或在现场发现工人未按作业指导书进行操作的行为(1分)
□无作业指导书,或在现场发现严重违反操作指导书进行操作的行为(0分)
是否有工序流转卡(工艺单)(1分)
■是(1分)
□否(0分)
主要设备运转是否良好(2分)
■运转良好(2分)
□部分运转良好(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否有合格供方名录(1分)
■是(1分)
□否(0分)
采购策略是否合理(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否有原材料检验标准(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否对原材料进行必要的复检(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否对原材料不合格品进行处理与控制(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否要求供方对原材料不合格品进行整改并有效果确认(1分)