倒装式复合模设计
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3.1.1 分析制件的冲压工艺性
制件形式简单，尺寸要求不高，冲载件材料为纯铝，具有良好的可冲压性能。零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选用IT12确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。
3.1.2 确定冲压类型及结构形式
产品的生产量为5万件，属小批量生产，产品外形和尺寸均无特殊性要求，根据典型模具结构，可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。
d = （d +XΔ）
= （25 + 0.75x0.21）
=25.16 （mm）
4.3.4 中心大孔的凹模刃口尺寸为
d =（d +Z ）
=（25.16 +0.04）
=25.2 （mm）
4.3.5落料
查（3）表2-2 P18 得Δ =0.25mm；Δ =0.3mm
D =（D - XΔ ） （2） P38
=（40+2X2）
=44
4.1.4 计算冲压力
冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σ =108MPa 。冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
即冲载力 F≈Ltσ （2）P52
=331x1x108
取h Βιβλιοθήκη Baidu15mm
弹性卸料板厚度 h 取 8mm
凸模固定板厚度 h
即 h =（0.6~0.8）H
=（0.6~0.8）x 24
取 h =15mm
导料板厚度查 （2）表3-21 P96 h =6mm
挡料销高度 h = 3mm
5.1.3 凸凹模长度的计算
因为卸料方式为弹压卸料，所以
L =h +h +t +h
本设计是倒装式复合模，其生产效率高，冲载件的精度也容易达到高精度。条料的精度比连续模低，复合模适于大批量生产。
冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛，当然冲压加工还存在一些问题和缺点，但随着科学的进步，这些问题一定会尽快完善和解决的。
2题目：倒装式复合模
3冲压模具设计程序
3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式
=19.8 (mm)
5 主要模具零件结构尺寸
5.1.1凹模板尺寸
凹模厚度： H = K b （≥15mm）K查（2）表3-19 P91
=0.3ｘ80
=24 （mm）
凹模边壁厚： C =（1.5~2）H
=2 X 24
=48 （mm）
凹模板边长： L = b + 2C
=80 + 2x48
=176 （mm）
4.3 模具刃口尺寸的计算
查（2）表3-3 P33 得
Z =0.04mmZ =0.06mm则
Z - Z
=0.06-0.04
0.02（mm）
凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造
由于零件为IT12级，取X=0.75
σ =0.009mmσ =0.015mm
校核：|σ |+|σ |≤Z -Z
0.009+0.015≤0.06-0.04
d =（d +XΔ）
=（10+0.75x0.15）
=10.1 （mm）
4.3.2 两小孔的凹模刃口尺寸
d =（d +Z ） （2）P38
=（10.1+0.04）
=10.14 （mm）
孔距尺寸
L = L±1/8Δ
=60±1/8x0.3
=60±0.038（mm）
4.3.3中心大孔的凸模刃口尺寸为
Δ值为0.21mm查（3）表2-2 P19
=15 +8 +1 +26
=50 （mm）
5.1.4凸模长度的计算
空心垫板厚度 h 取20mm
L =h + h + h +h
=24 + 15+ 20
4 工艺计算
4.1 排样、计算条料宽度，确定步距
4.1.1搭边值
查最小工艺搭边值表3-7 确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距
由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度
查（2）P 表3-11得Δ=0.15mm
B =（D +2a）
0.024≤0.02 （不满足间隙公差条件）
因此只有缩小σ 、σ 提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。由此可取
σ ≤0.4（Z -Z ）=0.4x0.02=0.008mm
σ ≤0.6（Z -Z ）=0.6x0.02=0.012mm
4.3.1 冲压两小孔的凸模刃口尺寸为
Δ查（3）表2-2 P18 得0.15mm
由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以选用开式机械压力机，适合冲载加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲载件尺寸为80mmX40mm，板厚为1m，结合企业的设备情况，查压力机规格表5-10 ，初步选J23-25型开式机械压力机。
4.2 确定压力中心
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，因为产品零件是对称的，所以中心点在零件的中心，即为直径为25圆的中心点。
凹模板宽度： B =步距 + 冲载件宽度 +2C
=67 + 40 +2 x 48
=203 （mm）
最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为
210mmx180mmx 35mm
5.1.2凸凹模固定板厚度h
h 一般取凹模厚度的0.6到0.8倍
即 h =（0.6～.8）H
=（0.6～0.8）x 24
=（40 -0.75x0.25）
=39.81 （mm）
D = （D - XΔ ）） （2） P38
=（20 -0.75x0.21）
=19.84 （mm）
D = (D - Z ) (2) P38
= ( 39.81-0.04)
=39.77 (mm)
D = ( D - Z ) (2) P38
= (19.84-0.04)
1、前言
模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。
=35748（N）
推件力的n值为1，K 查 （2）3-15 P55 取得值为0.05
即推件力 F =nK F
=1x0.05x35748
=1787.4（N）
总的冲载力，因为模具结构采用刚性卸料装置和下出方式，所以
F =F+F （2） P56
=35748+1787.4
=37535.4（N）
4.1.5 选择冲压设备
制件形式简单，尺寸要求不高，冲载件材料为纯铝，具有良好的可冲压性能。零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选用IT12确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。
3.1.2 确定冲压类型及结构形式
产品的生产量为5万件，属小批量生产，产品外形和尺寸均无特殊性要求，根据典型模具结构，可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。
d = （d +XΔ）
= （25 + 0.75x0.21）
=25.16 （mm）
4.3.4 中心大孔的凹模刃口尺寸为
d =（d +Z ）
=（25.16 +0.04）
=25.2 （mm）
4.3.5落料
查（3）表2-2 P18 得Δ =0.25mm；Δ =0.3mm
D =（D - XΔ ） （2） P38
=（40+2X2）
=44
4.1.4 计算冲压力
冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σ =108MPa 。冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
即冲载力 F≈Ltσ （2）P52
=331x1x108
取h Βιβλιοθήκη Baidu15mm
弹性卸料板厚度 h 取 8mm
凸模固定板厚度 h
即 h =（0.6~0.8）H
=（0.6~0.8）x 24
取 h =15mm
导料板厚度查 （2）表3-21 P96 h =6mm
挡料销高度 h = 3mm
5.1.3 凸凹模长度的计算
因为卸料方式为弹压卸料，所以
L =h +h +t +h
本设计是倒装式复合模，其生产效率高，冲载件的精度也容易达到高精度。条料的精度比连续模低，复合模适于大批量生产。
冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛，当然冲压加工还存在一些问题和缺点，但随着科学的进步，这些问题一定会尽快完善和解决的。
2题目：倒装式复合模
3冲压模具设计程序
3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式
=19.8 (mm)
5 主要模具零件结构尺寸
5.1.1凹模板尺寸
凹模厚度： H = K b （≥15mm）K查（2）表3-19 P91
=0.3ｘ80
=24 （mm）
凹模边壁厚： C =（1.5~2）H
=2 X 24
=48 （mm）
凹模板边长： L = b + 2C
=80 + 2x48
=176 （mm）
4.3 模具刃口尺寸的计算
查（2）表3-3 P33 得
Z =0.04mmZ =0.06mm则
Z - Z
=0.06-0.04
0.02（mm）
凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造
由于零件为IT12级，取X=0.75
σ =0.009mmσ =0.015mm
校核：|σ |+|σ |≤Z -Z
0.009+0.015≤0.06-0.04
d =（d +XΔ）
=（10+0.75x0.15）
=10.1 （mm）
4.3.2 两小孔的凹模刃口尺寸
d =（d +Z ） （2）P38
=（10.1+0.04）
=10.14 （mm）
孔距尺寸
L = L±1/8Δ
=60±1/8x0.3
=60±0.038（mm）
4.3.3中心大孔的凸模刃口尺寸为
Δ值为0.21mm查（3）表2-2 P19
=15 +8 +1 +26
=50 （mm）
5.1.4凸模长度的计算
空心垫板厚度 h 取20mm
L =h + h + h +h
=24 + 15+ 20
4 工艺计算
4.1 排样、计算条料宽度，确定步距
4.1.1搭边值
查最小工艺搭边值表3-7 确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距
由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度
查（2）P 表3-11得Δ=0.15mm
B =（D +2a）
0.024≤0.02 （不满足间隙公差条件）
因此只有缩小σ 、σ 提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。由此可取
σ ≤0.4（Z -Z ）=0.4x0.02=0.008mm
σ ≤0.6（Z -Z ）=0.6x0.02=0.012mm
4.3.1 冲压两小孔的凸模刃口尺寸为
Δ查（3）表2-2 P18 得0.15mm
由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以选用开式机械压力机，适合冲载加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲载件尺寸为80mmX40mm，板厚为1m，结合企业的设备情况，查压力机规格表5-10 ，初步选J23-25型开式机械压力机。
4.2 确定压力中心
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，因为产品零件是对称的，所以中心点在零件的中心，即为直径为25圆的中心点。
凹模板宽度： B =步距 + 冲载件宽度 +2C
=67 + 40 +2 x 48
=203 （mm）
最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为
210mmx180mmx 35mm
5.1.2凸凹模固定板厚度h
h 一般取凹模厚度的0.6到0.8倍
即 h =（0.6～.8）H
=（0.6～0.8）x 24
=（40 -0.75x0.25）
=39.81 （mm）
D = （D - XΔ ）） （2） P38
=（20 -0.75x0.21）
=19.84 （mm）
D = (D - Z ) (2) P38
= ( 39.81-0.04)
=39.77 (mm)
D = ( D - Z ) (2) P38
= (19.84-0.04)
1、前言
模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。
=35748（N）
推件力的n值为1，K 查 （2）3-15 P55 取得值为0.05
即推件力 F =nK F
=1x0.05x35748
=1787.4（N）
总的冲载力，因为模具结构采用刚性卸料装置和下出方式，所以
F =F+F （2） P56
=35748+1787.4
=37535.4（N）
4.1.5 选择冲压设备