AMS C 沉淀硬化型不锈钢与马氏体时效钢零件热处理 中文
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺主要是通过热处理过程对材料进行强化和改善性能。
常见的沉淀型不锈钢热处理工艺包括固溶处理、析出硬化和时效处理。
1. 固溶处理：将沉淀型不锈钢加热到高温区，使金属中的晶粒溶解和固溶体溶解度增大，然后迅速冷却，形成均匀的固溶体结构。
固溶处理可以消除材料中的残余应力和晶界碳化物，提高材料的塑性和韧性。
2. 析出硬化：在固溶处理后，将材料再次加热到较低的温度区，使晶粒内析出沉淀相，如硬质马氏体、硬化相等。
这些沉淀相的形成使材料的强度和硬度提高，但会降低塑性。
3. 时效处理：在析出硬化后，将材料保持在低温下一段时间，以达到理想的力学性能。
时效处理可以进一步提高材料的强度和硬度，并改善材料的耐腐蚀性能。
以上热处理工艺的具体参数，如加热温度、保温时间等，需要根据具体材料的成分和应用要求进行调整。
AMS 2759-3C 沉淀硬化型不锈钢与马氏体时效钢零件热处理(中文)
氮或氮氢混和物作为真空炉再充气淬火，在最高至 1925°F（1052°C）充许使用。 禁止使用从氨气中分离出来的氮气，对于无尺寸、无变色要求的零件，应避免使 用空气气氛和空气冷却。
3．3．2 保护涂层：当认定的工程组织批准后，充许使用补充涂层，以使完工机加表面的 氧化最小。
3．4 程序
3．4．1 酸洗：在随后的由铅、锌合金，或其它低熔温材料制成的模具成形前，零件必须 根据 ASTM A380 酸洗。
3．5．3．1 除非特别通知零件将全部机加，否则加热处理装置必须处理零件即使一些表 面没有后续的金属去除物，并且因此必须在受控的气氛中热处理至高于 1350
°F（730°C），该气氛必须符合表面污染要求，除非规定，受控的气氛对于仅 具有原材料表面零件不是必须的，除非零件是同薄板或条带制成。
3．5．3．2 专门用于热处理已去除污染的零件的炉子，不须试验。
表 2—碳化物固溶热处理时间
截面厚度
保温时间
毫米
小时，最小
<25
1
25-76（包括 25 和 76）
2
>76
3
3．4．6
校直： 当由认定的工程组织批准，校直必须或者是在环境温度，在时效期间，或 者是在加热至不高于 50°F（28°C）低于时效温度时完成。 在时效后，室温校直和热或暖校直必须随后进行应力释放。 充许校直后，在时效期间进行应力释放。
7． 拒收 参见 AMS 2759
8． 注意： 必须根据 8.1,8.2,8.3 和 AMS 2759
8．1 位于左边空白处的更改条（|）是为了方便用户定位技术更改的位置，不是编辑更改， 在本规范上一版已经做出。符号（R）在文件标题的左边，表示本规范完全修订版， 包括技术修订。更改条和（R）不用于原始版本，也不出现在不包含编辑更改的版本。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺规程
成飞集团电子公司
CAC GROUP ELECTRONICS TECHNOLOGY Co., Ltd.
沉淀硬化不锈钢旳热处理工艺规程
编号ITEM
版次ED
第1页共15页
CEC-JW.C-015
A
PAGE 1 OF 15
车间shop:
根据according to:BAC5619（H）
说
明
controls shall be set between1025°Fto1075°F）, if the process temperature range is equal to the certified
equipment tolerance range, set the control at the mid-point of the required process range.
设备
EQUIPMENT
操作说明OPERATION DESCRIPTION
备注
REMARK
成分COMPOSITION
温度TEMP
时间TIME
其它要求
OTHER REQUIREMENT
shall be cleaned in accordance with BAC5625 prior toprecipitationhardening.
Parts that are contaminated with low melting point metals (e.g. lead, tin, bismuth, zinc, wood’s metal etc.)
CEC维表21-2
成飞集团电子公司
CAC GROUP ELECTRONICS TECHNOLOGY Co., Ltd.
沉淀硬化不锈钢的热处理
沉淀硬化不锈钢的热处理沉淀硬化不锈钢热处理沉淀硬化不锈钢相对发展较晚，是在人类实践中经过试验、总结、创新的不锈钢种。
先期出现的不锈钢中，铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢有较好的耐蚀性，但不能通过热处理方法调整机械性能，限制了它的作用。
而马氏体不锈钢可以运用热处理方法，在较大范围内调整机械性能，但耐蚀性较差。
特点：其具有较低的C量（一般≤0.09％），较高的Cr量（一般≥14％以上），另加Mo、Cu等元素，这就使其具有较高的耐蚀性，甚至可同奥氏体不锈钢相当。
通过固溶和时效处理，可以获得在马氏体基体上析出沉淀硬化相的组织，因而有较高的强度，并可根据时效温度的调整，在一定范围内调整强度、塑、韧性。
另外，先固溶，再依沉淀相析出强化的热处理方式，可以在固溶处理后，硬度较低的情况下加工基本成型，再经时效强化，降低了加工成本，优于马氏体钢。
分类：①马氏体型沉淀硬化不锈钢及其热处理马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。
加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。
例：在GB1220标准中，典型牌号为：0Cr17Ni4Cu4Nb（PH17-4）成分（%）如下：C≤0.07、Ni:3~5、Cr:15.5~17.5、Cu:3~5、Nb:0.15~0.45；Ms点约120℃；Mz点约30℃。
固溶处理：加热温度为1020-1060℃，保温后水冷或油冷，组织为板条状马氏体，硬度320HB左右。
加热温度不宜过高，如果大于1100℃，会使组织中铁素体量增多、Ms点下降、残留奥氏体增多、硬度下降，热处理效果不好。
时效处理：依据时效温度不同，沉淀析出物的弥散度、粒度不同，而有不同的机械性能。
GB1220标准中规定，不同时效温度时效后性能(N/mm2)σs(N/mm2)δ(％)Ψ(%)HBσb1040℃固溶≤363 480℃×4h≥1310≥1180≥10≥40≥375 550℃×4h≥1060≥1000≥12≥45≥331 580℃×4h≥1000≥865≥13≥45≥302 620℃×4h≥930≥725≥16≥50≥277②半奥氏体型不锈钢热处理这种钢的Ms点一般略低于室温，所以固溶化处理冷却到室温后，得到奥氏体组织,强度很低，为提高基体强度、硬度，需要再次加热到750-950℃，保温，这个阶段，奥氏体中会析出碳化物，奥氏体稳定性降低，Ms点提高至室温以上，再冷却时，得到马氏体组织。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1. 什么是沉淀硬化不锈钢？嘿，大家好，今天咱们聊聊沉淀硬化不锈钢，听起来是不是有点高大上？其实呢，它就是一种通过特殊热处理工艺，让不锈钢的性能变得更好、更坚固的材料。
大家想象一下，一块平常的不锈钢，就像一块普通的豆腐，软软的，但经过沉淀硬化处理后，它就变成了块儿坚硬的石头，简直就是“豆腐变金刚”！这玩意儿可在航天、军工等领域大显身手，真是非同小可。
1.1 沉淀硬化的原理那么，沉淀硬化到底是咋回事呢？简单来说，就是通过加热和冷却的方式，让不锈钢内部的合金元素析出，形成一种强大的微观结构。
这个过程就像一场“变魔术”，把一些不易察觉的小粒子组合起来，让它们变得更加牢固。
想象一下，你把一堆小石子拼在一起，最后变成了坚固的石墙，毫无破绽！这个原理就是利用了材料中的析出相，增强了它的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 沉淀硬化的特点这种不锈钢还有个好处，就是它的硬度高、耐磨性强，虽然造价略高，但用久了，绝对是物超所值。
更重要的是，它在高温和腐蚀环境中也能保持很好的性能，真是个万金油的材料。
说到这儿，有点想给它打个广告了：“沉淀硬化不锈钢，耐磨又耐腐，简直就是钢铁侠的选择！”哈哈，开个玩笑，其实它真的是很多工业应用中的“超级英雄”呢。
2. 热处理工艺的步骤好了，咱们接下来聊聊沉淀硬化不锈钢的热处理工艺，听起来复杂，但其实就是几个简单的步骤，来吧，跟着我一起看看吧！2.1 预热阶段首先，得把不锈钢先预热，这一步就像给小朋友穿衣服，慢慢来，别急。
通常情况下，预热的温度在600℃到800℃之间，目的是为了让钢材的内部应力释放，避免后面热处理的时候出现裂纹。
这一环节可得小心翼翼，毕竟谁也不想让自己的“不锈钢宝宝”受伤，对吧？2.2 主热处理接下来就是主热处理了，也就是让不锈钢真正“升华”的时候。
这个过程一般在1000℃到1100℃之间进行，加热一段时间后，再迅速冷却。
这个冷却过程就像是过山车，快得让人心跳加速，既刺激又紧张！冷却的方式可以选择水冷、油冷，或者气冷，具体看需求和材料的性质而定。
AMS2759-5D中文版
1. 范围本规范连同AMS 2759中提及的钢的热处理的一般要求一起，构成了马氏体不锈钢零件热处理的要求，涉及的零件在AMS 2759中作了规定。
1.1 应用本规范适用于以下钢制造的零件：403、410、416、420、422、431、440C 型和GREEK Ascoloy（UNS S40300、S41000、S41600、S42000、S42200、S43100、S44004、和S41800）。
2.有关文件在采购单有效期内的下列文件的出版物均作为本规范的一部分。
除非特别规定了一个专门的文件版本, 供应商可以按文件得补充修订版执行, 当参照的文件出现了更改而又未指定补充文件, 则使用该文件的上次版本。
2.1 SAE出版物：SAE，400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001或 中的现版出版物。
AMS 2759 钢零件热处理的一般要求ARP 1820 评价表面显微组织的统计方法2.2 ASTM出版物ASTM，100 Barr Harbor Drive, P.O.Box C700，West Conshohocken，PA 19428-2959或中的现版出版物。
ASTM E 380 不锈钢零件清洗和除锈3. 技术要求3.1 热处理应符合AMS 2759和本规定的要求。
3.2 设备应符合AMS 2759的要求。
对于退火、不完全退火、硬化、校正、消除应力和烘烤所使用的炉子，其温度均匀性应达到±25℉（±14℃）；对于回火使用的炉子，其温度均匀性应为±15℉（±8℃）。
3.3 加热气氛当加热温度超过1250℉（677℃）时，相应于各种不同类型（见3.3.1节）零件所允许使用的热处理气氛（见3.3.2节）列于表1；当零件加热温度小于等于1250℉（677℃）时可随意使用A级、B级、C级气氛（见8.2节）。
（1）对于要在1000 °F (538 °C)以上回火的零件，应禁止在含氢气气氛中奥氏体化。
AMS 2759宇航材料规范
氮或氮氢混和物作为真空炉再充气淬火，在最高至 1925°F（1052°C）充许使用。 禁止使用从氨气中分离出来的氮气，对于无尺寸、无变色要求的零件，应避免使 用空气气氛和空气冷却。
3．3．2 保护涂层：当认定的工程组织批准后，充许使用补充涂层，以使完工机加表面的 氧化最小。
3．4 程序
3．4．1 酸洗：在随后的由铅、锌合金，或其它低熔温材料制成的模具成形前，零件必须 根据 ASTM A380 酸洗。
4
AMS 2759/3C
3．6 试验方法：
必须根据 AMS 2759 及以下规定：
3．6．1 表面污染：实验应该通过根据 ASME 3 制备的浸蚀试样在 500×下的冶金检查来进 行，ARD 1820 中的可变基准成法可以用于加强该检查。
4． 质保预防措施：
必须根据 AMS 2759 和 4.1，4.2 所规定的负责检验，实验分类、抽样、批准、选项、 记录和报告。
3．4．3 固溶热处理（固溶退火，退火），奥氏体化状态，时效（沉淀热处理）： 必须通过加热至表 3，4 或 6 规定的温度，在表 3.4 或 6 所规定的时间保温，并且 按表 3，4 和 6 的规定连续冷却，不能中断。
3．4．3．1 重复固溶热处理：仅允许一次重复固溶热处理。
3．4．4
应力释放： 当需要时通过认定的工程组织，热处理零件必须进行应力释放，通过 加热至 100F（56°C）低于时效温度并保温至少 1 小时加上另外的每一英寸厚度 或部份多于 1 英寸后的 1 个小时。当使用负载热电偶时，保温时间至少一个小时。 应力释放零件在时效后已被喷丸强化或线轧，应禁止应力释放。
3．2．3 在温度低于 1300°F（704°C）：±10°F（±6°）使用的炉子。
2.沉淀硬化不锈钢和超马氏体不锈钢
第二章沉淀硬化不锈钢和超马氏体不锈钢引言不锈钢是20世纪重要发明之一，经过一百多年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。
在特殊钢体系中不锈钢性能独特，应用范围广，起其他特殊钢无法代替的作用。
而不锈钢几乎可以涵盖其他任何一种特殊钢。
不锈钢合金含量高，价格比较高，属于钢铁行业的高档产品，但其使用寿命远远高于其他钢种，是维护费用少，使用成本最低的钢种。
不锈钢回收利用率高，对环境污染少，是改善环境、美化生活的绿色环保材料。
不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。
不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响，而与国家和地区GDP（国民生产总值）的增长密切相关。
目前我国不锈的生产量已稳居世界第一，人均表观消费量居于世界中等水平。
近十多年来，我国不锈钢取得持续、突飞猛进的发展，当今世界最先进的冶炼设备，轧钢设备全在中国，毫不含糊地说，中国生产不锈钢的冶金装备是世界一流的。
目前我国不锈钢产品与国际先进水平的差别体现在质量、品种和使用三方面。
传统的不锈钢有：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢四大类型。
淀硬化不锈钢和超马氏体不锈钢是在传统不锈钢基础上发展起来的，具有特定物理、化学性能的钢，是不锈钢家族中后起之秀。
这两类钢通过合理调控化学成分获得预期的显微组织，通过选择不同的压力加工和热处理工艺，获得传统不锈钢无法得到的综合力学性能和物理性能，最后通过时效处理，在钢中析出沉淀硬化相和逆转奥氏体，进一步提高钢的强度和韧性。
时效处理或沉淀硬化是这类钢的特色和亮点。
本章节用“显微组织结构”作梳子，对两类最有发展前途的不锈钢——沉淀硬化不锈钢和超马氏体不锈钢进行了梳理和分析，推导出一套预测不锈钢临界点和特征值的经验公式。
按照化学成分→生产工艺→显微组织结构→使用性能的思路，介绍了这两类钢典型牌号的生产工艺与技术参数之间的对应关系，为这两类钢的研制、推广和应用提供有实用价值的参考资料。
AMS 2759-3C 沉淀硬化型不锈钢与马氏体时效钢零件热处理(中文)
1．1 应用：
本规范适用于由表 1 所列的钢制造的零件
表 1——钢种列表
15-5 PH 17-4 PH 17-7 PH
PH 13-8 Mo PH 14-8 Mo PH 15-7 Mo
A-286 普通型 450 AM-350 普通型 455 AM-355
马时体时效型 250 马时体时效型 300
以上牌号作为商标或商业标志并仅用于合金识别。
4．1．2
定期实验：表面污染（3.5.3）是种定期实验，并且在当设备先前已用于使用气氛 来热处理，如吸热气氛，放热气氛，含碳的氮基气氛等并可能污染沉淀硬化或马 氏体钢。 那么在清除气氛后，必须对每一件设备进行该试验。
4．1．3 预生产试验：表面污染（3.5.3）是种预生产试验并且对于每一件设备和每只炉子 内所使用的每种类型 的气氛，在产品热处理前都必须进行该试验。
6
AMS 2759/3C 8．3．3 转变：在奥氏体化状态后冷却至一个充分低的温度以完成奥氏体至马氏体转变。
属于 AMS 委员会“F”管辖制定。
7
合金（1） 15-5 和 17-4 PH
17-7 PH 和 PH 15-7Mo
PH 13-8 Mo
PH 14-8 Mo
A-286 （12）
最终热处理 状态（2）
3．4．2
保温：在固溶热处理和奥氏体化状态期间，保温必须至所需的时间并且无中断。 加热必须根据 AMS 2759 所描述的进行控制，不管是热处理介质还是零件的温度， 作为适用的，应保持在表 3 的设置温度，保温时间表示在 2.3.4 或 6。当所有的 控制、指示、记录热电偶达到规定的设置温度，或使用的负载热电偶是由 AMS 2759 确定的，当零件热电偶在设置温度达到炉温均匀性的最小值，保温必须开始。
SAE标准目录
SAE标准目录编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（SAE标准目录）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为SAE标准目录的全部内容。
ETA-UTP001 Revision 0（SAE J1263)［P19].pdf ETA-UTP001-Effective March 23，2001 Implementation of SAE J1263—1996.pdf NASA-SAE—88-1448 LDV Surveys Over Fighter Model at Moderate High Angles of Attack[P27].pdf SAE—Automotive Chassis Engineering Principles （SECOND EDITION）［P454］.pdf SAE- Automotive Chassis—Engineering Principles [SECOND EDITION][P456］。
pdf SAE- Automotive Physical Layer SAE—J1708 DS36277。
pdf SAE- Structural Steel Designer's Handbook (Brockenbrough & Merritt）(3Rd Edition)［P1201].pdf SAE—174M-MAY1998 TORQUE—TENSION TEST PROCEDURESTEEL THREADED FASTENERS,METRIC SERIES。
pdf SAE-2006 Formula SAE—Chassis Design（Queen's University）［P18].pdf SAE—720709—1972 Design&Development of a High horsepower torque sensing variable speed drive。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3．2．3 在温度低于 1300°F（704°C）：±10°F（±6°）使用的炉子。
3．3 气氛
气氛必须进行控制，以使正在热处理的零件不受污染。炉子正在使用气氛来热处理 其他种类的钢，可能该气氛会污染沉淀硬化或马氏体时效钢零件，诸如：吸热、放 热、含碳的氮基。气氛必须清除循环使用，并且必须测试以确保零件的表面不受污 染而低于 3.5.3 规定的限制。能破坏或污染金属的材料不能接触零件。 盐浴的成份和维护必须防止零件的污染，盐浴必须根据 AMS2759 进行实验，在空气 中进行热处理必须是自然的马弗炉气氛。
6
AMS 2759/3C 8．3．3 转变：在奥氏体化状态后冷却至一个充分低的温度以完成奥氏体至马氏体转变。
属于 AMS 委员会“F”管辖制定。
7
合金（1） 15-5 和 17-4 PH
17-7 PH 和 PH 15-7Mo
PH 13-8 Mo
PH 14-8 Mo
A-286 （12）
最终热处理 状态（2）
3．4．5 碳化物固溶处理（用于 AM-355）：当需要时，碳化物固溶处理必须完成，通过加 热至 1900°F（1038°C），对于期望的截面厚度，保温时间表示在表 2 中，水淬 至室温，冷却至-90°F（-68°C）或更低，保持 1-3 小时，并缓慢加热至室温。
3
AMS 2759/3C
截面厚度 英寸 <1 1- 3（包括 1 和 3） >3
氮或氮氢混和物作为真空炉再充气淬火，在最高至 1925°F（1052°C）充许使用。 禁止使用从氨气中分离出来的氮气，对于无尺寸、无变色要求的零件，应避免使 用空气气氛和空气冷却。
3．3．2 保护涂层：当认定的工程组织批准后，充许使用补充涂层，以使完工机加表面的 氧化最小。
3．4 程序
3．4．1 酸洗：在随后的由铅、锌合金，或其它低熔温材料制成的模具成形前，零件必须 根据 ASTM A380 酸洗。
4． 1 实验分类：
接收、定期和预生产实验的分类应根据 AMS 2759 和 4.1.1 至 4.1.3 规定的来进行。
4．1．1
接收实验：拉伸性能（3.5.2）要求规定针对下述零件的接收实验，AM-350 和 AM-355 ，热处理至 RH 状态的 17-PH 和 PH 15-7MO，在 1100°F（593°C）到 1150 °F（621°C）时效的 15-5PH 和 17-4PH 零件。当规定时，也用于重复固溶处理的 零件，要进行接收实验并且必须在每一批次进行。
8．2 消除周期：执行有效的清除周期用以从耐高温炉衬中去除污染，该炉使用带有少量还 原剂的惰性气体。
8． 3 AMS 中使用的术语在 ARP1917 和下述中阐明： 碳化物固溶处理： 加热 AM-355 至固溶热处理温度，随后通过快速冷却并保持在低于零度以增强 均匀化以便进一步热处理
8．3．2 奥氏体化状态：加热 PH15-7MO，17-7PH，PH14-8MO，AN350 及 AM355 到一 个低于固溶热处理的温度。 该状态处理产生一个介稳定奥氏体，因空冷或低于零度冷却以便后续转变。
宇航材料规范
AMS 2759/3C 颁发 1984.10 修订 2000.08 替代 AMS 2759/3B
沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢的热处理
1． 范围
本规范与 AMS 2759 中用于钢热处理的通用要求一起，建立了沉淀硬化不锈钢和马氏 体时效钢零件的热处理要求。零件在 AMS 2759 中规定.1,8.2,8.3 和 AMS 2759
8．1 位于左边空白处的更改条（|）是为了方便用户定位技术更改的位置，不是编辑更改， 在本规范上一版已经做出。符号（R）在文件标题的左边，表示本规范完全修订版， 包括技术修订。更改条和（R）不用于原始版本，也不出现在不包含编辑更改的版本。
在 90℉（32℃）以下采用空冷或 无
快速冷却不超过 1 小时（9）
空冷或快速冷却
1750℉（954℃），空冷至室温，在 1 小时 内冷至-90℉（-68℃），保温 8-9 小时，空 气加热至室温（最终得至 R 状态）
时效设置 温度℉ （5）（6）
SRH 950 SRH 1050
固溶处理 温度设置 ℉（3） 1900
1925
1925 无 1700
1825
CH 900(11) 时效状态
无 （13）
固溶处理 温度设置 ℃（3） 1038
1052
1052
无 927
表 3 热处理工艺规程
固溶处理
奥氏体状态转变
冷却方式
（见 8.1.3）(3)(4)
（4）
4
AMS 2759/3C
3．6 试验方法：
必须根据 AMS 2759 及以下规定：
3．6．1 表面污染：实验应该通过根据 ASME 3 制备的浸蚀试样在 500×下的冶金检查来进 行，ARD 1820 中的可变基准成法可以用于加强该检查。
4． 质保预防措施：
必须根据 AMS 2759 和 4.1，4.2 所规定的负责检验，实验分类、抽样、批准、选项、 记录和报告。
3．4．3 固溶热处理（固溶退火，退火），奥氏体化状态，时效（沉淀热处理）： 必须通过加热至表 3，4 或 6 规定的温度，在表 3.4 或 6 所规定的时间保温，并且 按表 3，4 和 6 的规定连续冷却，不能中断。
3．4．3．1 重复固溶热处理：仅允许一次重复固溶热处理。
3．4．4
应力释放： 当需要时通过认定的工程组织，热处理零件必须进行应力释放，通过 加热至 100F（56°C）低于时效温度并保温至少 1 小时加上另外的每一英寸厚度 或部份多于 1 英寸后的 1 个小时。当使用负载热电偶时，保温时间至少一个小时。 应力释放零件在时效后已被喷丸强化或线轧，应禁止应力释放。
4． 2 抽样和实验 必须根据 AMS 2759 及以下条款：
4．2．1 拉伸实验：
4．2．1．1 用于 AM350 和 AM355；符合 ASTM E8 或 ASTM E8M 的一个或更多的拉伸试样必 须与 奥氏体状态的载荷一起处理，试样必须与零件的合金牌号一致并且必须 与零件一起通过最终的时效。
3．5
性能： AMS 2759 要求的和本规范中规定的必须进行试验。
3．5．1 硬度：沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢零件必须符合表 5 所要求的硬度。
3．5．2 拉伸性能：当要求拉伸实验时，结果必须符合规定的值。如果拉伸性能未被规定， 他们必须符合相应的材料规范中的规定。
3．5．3
表面污染：当在热处理后零件的所有表面未被机加，炉中的用于加热零件高于 1350°F（732°C）的保护气氛或再充气介质必须受控，以防止产生渗碳或渗氮， 并且晶间氧化必须小于 0.0007 英寸（0.018 毫米），零件在盐浴中热处理必须无 残留盐。
表 2—碳化物固溶热处理时间
截面厚度
保温时间
毫米
小时，最小
<25
1
25-76（包括 25 和 76）
2
>76
3
3．4．6
校直： 当由认定的工程组织批准，校直必须或者是在环境温度，在时效期间，或 者是在加热至不高于 50°F（28°C）低于时效温度时完成。 在时效后，室温校直和热或暖校直必须随后进行应力释放。 充许校直后，在时效期间进行应力释放。
3．4．2
保温：在固溶热处理和奥氏体化状态期间，保温必须至所需的时间并且无中断。 加热必须根据 AMS 2759 所描述的进行控制，不管是热处理介质还是零件的温度， 作为适用的，应保持在表 3 的设置温度，保温时间表示在 2.3.4 或 6。当所有的 控制、指示、记录热电偶达到规定的设置温度，或使用的负载热电偶是由 AMS 2759 确定的，当零件热电偶在设置温度达到炉温均匀性的最小值，保温必须开始。
4．2．1．4 用于重复固溶热处理零件：
当有特别规定时，符合 ASTM E8 或 ASTM E8M 的一个或多个拉伸试样必须 随每个载荷一起处理，试样必须与零件牌号一致，并且必须随零件一起经过最 终时效。
4．2．2 表面污染试验：必须处理一个或更多的试样
5． 交付准备
见 AMS 2759
6． 确认 参见 AMS 2759
4．2．1．2 用于从 1100°F（593°C）至 1150°F（621°C）时效的 17-4PH 和 15-5PH： 符合 ASTM E8 或 ASTYM E8M 的一个或更多的拉伸试样必须与每个加截物一起热 处理，试样必须与零件牌号一致。
5
AMS 2759/3C
4．2．1．3
用于是 17-7PH 和 PH15-7Mo 的 RH 状态： 符合 ASTM E8 或 ASTM E8M 的一个或更多的试样必须与正在奥氏体化的加 截物一起处理。试样必须与零件牌号一致并且必须继续随零件一起经过最终时 效。
3．5．3．1 除非特别通知零件将全部机加，否则加热处理装置必须处理零件即使一些表 面没有后续的金属去除物，并且因此必须在受控的气氛中热处理至高于 1350
°F（730°C），该气氛必须符合表面污染要求，除非规定，受控的气氛对于仅 具有原材料表面零件不是必须的，除非零件是同薄板或条带制成。
3．5．3．2 专门用于热处理已去除污染的零件的炉子，不须试验。
H 900 H 925 H 950 H 1000 H 1025 H 1050 H 1075 H 1100 H 1150 H 1150M（10）
RH 950 RH 1000 RH 1050 RH 1075 RH 1100
TH 950 TH 1000 TH 1050 TH 1075 TH 1100 CH 900(11) H 950 H 1000 H 1025 H 1050 H 1100 H 1150 H1150 M (10)
2． 适用文件：
以下出版物对此处规定的范围内成为本规范的一部份。使用购买商定购时生效的出版 物版本。除非规定特定的文件版本，供应商可以使用文件的后续版本。当参考文件取消且未 规定替代文件时，此文件的最后一版适用。