鞋面用皮革皮革标准
puPVC皮革检验标准
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puPVC皮革检验标准
PVC皮革是一种广泛应用于家具、汽车内饰、服装、鞋类和包装等多
个领域的合成材料。
为了保证PVC皮革的质量和安全性,国际上采用了一
系列的检验标准。
美国的ASTM国际标准组织也制定了许多与PVC皮革有关的标准。
例如,ASTMD412标准规定了PVC皮革的拉伸强度和断裂伸长率的测试方法,ASTMD6413则规定了PVC皮革的耐燃性的测试方法。
此外,还有
ASTMD3787和ASTMD7255等标准分别规定了PVC皮革的耐磨性和耐裂纹性
的测试方法。
总体来说,PVC皮革的检验标准主要包括拉伸强度、断裂伸长率、抗
撞击性能、耐磨性、耐寒性能、阻燃性等方面的测试。
这些标准旨在确保PVC皮革产品的安全性、耐久性和可靠性。
所有这些标准的制定和遵守对
于保护消费者权益、促进产品质量提升和维护市场秩序具有重要意义。
鞋类皮革检测标准
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鞋类皮革检测标准
在过去皮革要比真皮低一档次,因为考虑到用料问题,所以真皮相比贵一些。
在鞋店我们经常会看到价格低廉并且漂亮的鞋子,可以说大部分都是用皮革制作的。
其可以检测的项目有:
有害物质的限量撕裂力负荷伸长
率
崩裂高度涂层耐折牢度蹦破强度
摩擦色牢度气味收缩温度
出厂检验
下面来看一下有害物质限量值:
按照国家标准规定,很多检测机构在单张判定是否合格有如下要求:
禁用偶氮染料,游离甲醛,撕裂力,涂层耐折牢度,崩裂高度,摩擦色牢度,气味中如有一项不合格,或出现裂面,裂浆等影响使用功能的缺陷,即判该张不合格;
规定负荷伸长率,蹦破强度,收缩温度,ph,ph稀释差中累计两项不合格,则判该两张不合格;
规定负荷伸长率,蹦破强度,收缩温度,ph,ph稀释差中有一项不合格,感官要求累计两项不合格,则判该张不合格;
有害物质限量,理化性能指标全部合格,感官要求中累计超过三项不合格,则判该张不合格。
标准一览表(皮革)
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QB/T 1872-2004服装用皮革QB/T 1873-2010鞋面用皮革QB/T 2001-1994鞋底用皮革QB/T 2288-2004移膜皮革QB/T 2680-2004鞋里用皮革QB/T 2703-2005汽车装饰用皮革QB/T 2704-2005手套用皮革GB/T 16799-2008家具用皮革QB/T 2706-2005皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位QB/T 2707-2005皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节QB/T 2708-2005皮革 取样 批样的取样数量QB/T 2709-2005皮革 物理和机械试验 厚度的测定QB/T 2710-2005皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711-2005皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2712-2005皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验QB/T 2713-2005皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定QB/T 2714-2005皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定QB/T 2715-2005皮革 物理和机械试验 视密度的测定QB/T 2726-2005皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定QB/T 2728-2005皮革 物理和机械试验 雾化性能的测定QB/T 2729-2005皮革 物理和机械试验 水平燃烧性能的测定QB/T 4198-2011皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:单边撕裂GB/T 4689.21-2008皮革 物理和机械试验 静态吸水性的测定QB/T 3813-1999皮革成品厚度的测定GB/T 4689.20-1996皮革 涂层粘着牢度测定方法GB/T 4692-2008皮革 成品缺陷的测量和计算GB/T 17928-1999皮革 针孔撕裂强度测定方法QB/T 2716-2005皮革 化学试验 样品的准备QB/T 2717-2005皮革 化学试验 挥发物的测定QB/T 2718-2005皮革 化学试验 二氯甲烷萃取物的测定QB/T 2719-2005皮革 化学试验 硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定QB/T 2720-2005皮革 化学试验 氧化铬(Cr2O3)的测定QB/T 2721-2005皮革 化学试验 水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定QB/T 2722-2005皮革 化学试验 含氮量和“皮质”的测定:滴定法 QB/T 2723-2005皮革 化学试验 鞣透度、革质及结合鞣质的计算QB/T 2724-2005皮革 化学试验 pH的测定QB/T 2725-2005皮革 气味的测定QB/T 2727-2005皮革 色牢度试验 耐光色牢度:氙弧QB/T 2799-2006皮革 透气性测定方法QB/T 2800-2006皮革成品部位的区分QB/T 4199-2011皮革 防霉性能测试方法QB/T 4200-2011皮革和毛皮 化学实验 戊二醛含量的测定GB/T 19941-2005皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942-2005皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料的测定GB 20400-2006皮革和毛皮 有害物质限量GB/T 22807-2008皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定GB/T 22808-2008皮革和毛皮 化学试验 五氯苯酚含量的测定GB/T 22885-2008皮革 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 22886-2008皮革 色牢度试验 耐水渍色牢度。
皮鞋标准
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皮鞋标准缝制皮鞋1 主题内容与适用范围本标准规定了缝制皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以缝制工艺制成的一般穿用皮鞋。
本标准不适用于劳动防护皮鞋。
2 引用标准GB2703 皮鞋工业术语GB3293 中国鞋号及鞋楦系列GB3904 鞋类耐折试验方法GB3905 鞋类耐磨试验的方法GB4689.4 皮革厚度的测定ZBY75007 皮鞋成鞋检验方ZBY8003 皮鞋的钢勾心SG355 铬鞣猪正鞋面革SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革SG357 铬鞣猪修饰鞋面革SG358 铬鞣黄牛正鞋面革SG359 铬鞣黄牛修饰面革SG360 铬鞣山羊正鞋面革SG361 铬鞣山羊绒面鞋面革ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革3 产品分类分为男、女、童各种缝制皮靴、鞋。
4 技术要求4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 mm部件男鞋女鞋及童鞋鞋帮牛面(革)猪面(革)羊面(革) 1.0~1.81.0~1.50.9~1.2 0.9~1.40.7~1.2鞋里(革)0.6~0.9 0.5~0.9外底天然革外底成型底(片)仿革底(片)微孔底(片) 3.5~4.54.5~6.03.8~5.07.0~12.0 3.0~3.83.5~5.52.8~4.05.5~10.04.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度,其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。
4.7 同双鞋各部位允差见表2。
部位允差部位允差部位允差三节头包头长度靴后帮高度鞋后帮高度1.02.51.5 前帮长度外底长度外底长度1.51.51.0 处底宽度后缝歪斜后跟高度1.51.00.54.8 外底(除天然革外)物理机械性能要符合表3要求。
标准一览表(皮革)
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QB/T 1872-2004服装用皮革QB/T 1873-2010鞋面用皮革QB/T 2001-1994鞋底用皮革QB/T 2288-2004移膜皮革QB/T 2680-2004鞋里用皮革QB/T 2703-2005汽车装饰用皮革QB/T 2704-2005手套用皮革GB/T 16799-2008家具用皮革QB/T 2706-2005皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位QB/T 2707-2005皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节QB/T 2708-2005皮革 取样 批样的取样数量QB/T 2709-2005皮革 物理和机械试验 厚度的测定QB/T 2710-2005皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711-2005皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2712-2005皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验QB/T 2713-2005皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定QB/T 2714-2005皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定QB/T 2715-2005皮革 物理和机械试验 视密度的测定QB/T 2726-2005皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定QB/T 2728-2005皮革 物理和机械试验 雾化性能的测定QB/T 2729-2005皮革 物理和机械试验 水平燃烧性能的测定QB/T 4198-2011皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:单边撕裂GB/T 4689.21-2008皮革 物理和机械试验 静态吸水性的测定QB/T 3813-1999皮革成品厚度的测定GB/T 4689.20-1996皮革 涂层粘着牢度测定方法GB/T 4692-2008皮革 成品缺陷的测量和计算GB/T 17928-1999皮革 针孔撕裂强度测定方法QB/T 2716-2005皮革 化学试验 样品的准备QB/T 2717-2005皮革 化学试验 挥发物的测定QB/T 2718-2005皮革 化学试验 二氯甲烷萃取物的测定QB/T 2719-2005皮革 化学试验 硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定QB/T 2720-2005皮革 化学试验 氧化铬(Cr2O3)的测定QB/T 2721-2005皮革 化学试验 水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定QB/T 2722-2005皮革 化学试验 含氮量和“皮质”的测定:滴定法 QB/T 2723-2005皮革 化学试验 鞣透度、革质及结合鞣质的计算QB/T 2724-2005皮革 化学试验 pH的测定QB/T 2725-2005皮革 气味的测定QB/T 2727-2005皮革 色牢度试验 耐光色牢度:氙弧QB/T 2799-2006皮革 透气性测定方法QB/T 2800-2006皮革成品部位的区分QB/T 4199-2011皮革 防霉性能测试方法QB/T 4200-2011皮革和毛皮 化学实验 戊二醛含量的测定GB/T 19941-2005皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942-2005皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料的测定GB 20400-2006皮革和毛皮 有害物质限量GB/T 22807-2008皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定GB/T 22808-2008皮革和毛皮 化学试验 五氯苯酚含量的测定GB/T 22885-2008皮革 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 22886-2008皮革 色牢度试验 耐水渍色牢度。
皮鞋执行标准
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皮鞋执行标准皮鞋是我们日常生活中常见的鞋类,它不仅具有保护脚部的功能,更是一种时尚的体现。
为了确保皮鞋的品质和安全性能,制定了一系列的皮鞋执行标准,以规范皮鞋的生产和质量管理。
本文将对皮鞋执行标准进行详细介绍,以便广大鞋类生产企业和消费者了解相关标准,保障产品质量和消费者权益。
首先,皮鞋执行标准主要包括对皮革材料、鞋底、鞋面、鞋垫等方面的规定。
对于皮革材料,执行标准通常规定了皮革的种类、厚度、强度等指标,以确保鞋子的舒适度和耐用性。
对于鞋底,执行标准会规定鞋底的材料、厚度、耐磨性等指标,以确保鞋子的防滑性和耐用性。
对于鞋面和鞋垫,执行标准会规定其材料、颜色、结构等指标,以确保鞋子的外观和舒适度。
其次,皮鞋执行标准还包括对鞋子的生产工艺和质量检测的规定。
在生产工艺方面,执行标准通常规定了鞋子的设计、裁剪、缝制、粘合等工艺流程,以确保鞋子的外观和质量。
在质量检测方面,执行标准通常规定了鞋子的各项指标的测试方法和标准值,以确保鞋子符合相关的质量标准。
最后,皮鞋执行标准还包括对鞋子的包装、标识和质量等级的规定。
在包装方面,执行标准通常规定了鞋子的包装方式、标识内容、包装材料等,以确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。
在标识方面,执行标准通常规定了鞋子的标识内容、位置、字体大小等,以便消费者了解产品的相关信息。
在质量等级方面,执行标准通常将鞋子分为不同的质量等级,并规定了各个等级的质量指标,以便消费者选择适合自己需求的产品。
总之,皮鞋执行标准对于鞋类生产企业和消费者来说都具有重要意义。
对于鞋类生产企业来说,遵守皮鞋执行标准可以保障产品质量,提升企业形象,赢得消费者信任。
对于消费者来说,了解皮鞋执行标准可以帮助他们选购到符合质量标准的鞋子,保障自己的权益。
因此,希望广大鞋类生产企业和消费者都能够重视皮鞋执行标准,共同维护鞋类产品的质量和市场秩序。
皮革产品标准精选(最新)
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皮革产品标准精选(最新)G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》G17928《GB/T17928-1999皮革:针孔撕裂强度测定方法》G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》Q1333《QB/T1333-2010背提包》Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》Q1616《QB/T1616-2005运动手套》Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》Q1619《QB/T1619-2006票夹》Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法:往复式摩擦色牢度》Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂》Q2712《QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验》Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2720《QB/T2720-2005皮革化学试验氧化铬(Cr2O3)的测定》Q2721《QB/T2721-2005皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定》Q2722《QB/T2722-2005皮革化学试验含氮量和“皮质”的测定:滴定法》Q2723《QB/T2723-2005皮革化学试验鞣透度、革质及结合鞣质的计算》Q2724《QB/T2724-2005皮革化学试验pH的测定》Q2725《QB/T2725-2005皮革气味的测定》Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度:氙弧》Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》GH1041《GH/T1041-2007绵羊皮》HJ448《HJ448-2008清洁生产标准制革工业(牛轻革)》HJ449《HJ449-2008清洁生产标准合成革工业》。
鞋厂-材料通用检验标准
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印刷颜色
不可有色差,印刷位置须正确
3
补强状况
内盒补强状况须与确认样盒相同
4
印刷内容
短边印刷/盒盖印刷/折唇印刷,须与确认样盒相同,印刷须正确/字母或单词不可有误或遗漏/图案须正过湿/过干或漏胶,须与确认样盒一致
6
尺寸
内盒尺寸须与确认样盒相同
7
方向
瓦楞纸内盒,须检验盒底/盒盖方向,盒底应保持垂直,盒盖应水平.
8
光雾度
内盒上光之正确性须与确认样盒相同
9
其他
内盒印刷不可有斑点/渍痕,不可有
压痕/折痕/刮痕,不可有气孔/毛
孔,不可有印刷移位/模糊,面纸贴
合须平整,无明显E浪纸痕迹等异
状,须符合客户的特殊要求
1
中底刀模状况
须打左右刀
2
材质
中底版/飞机版/中底细布等符合订单要求
3
外观
钢心沟无偏歪现象, 钢心铆钉无凸出现象,且钢心孔与钉跟孔位置正确。
无
4
合楦度
与楦头比对,贴楦度良好,腰部铁心及鞋头部位不可有不贴楦或定型偏歪现象。
5
规格
用中底纸版比对中底之长短,中底之宽窄须符合纸板之尺寸。
6
削薄状况
插中前掌部位削薄须平顺,一般削薄为2公分;插中尾端削薄须平顺;边沿削薄须圆顺,无毛边状况/无变形状况
序号
项目
标 准
容忍范围
1
材质
符合客户要求
2
尺寸
须与确认样品比对相同
±0.5CM
3
坑纸坑向
侧唛四面坑纸的坑向须垂直,不得歪斜
4
正/侧唛印刷
外箱正/侧唛之印刷内容/字体大小/其他印刷方面须与确认样品比对相同
四川大学石碧院士和王亚楠教授牵头制定的行业标准《无铬鞣鞋面用皮革》正式发布
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第4期可快速准确鉴别真仿鸵鸟腿部皮革。
4结论皮张完整的鸵鸟皮革,存在三种差异较大的组织结构特征。
一是背部,粒面上可见不规则排列羽孔突起,羽孔多为椭圆形且中空,粒纹较深,纹理特殊,真皮层中可明显看到残留的粗大毛孔,几乎贯穿整个真皮层,纤维束较细,水平走向,纤维束与纤维束呈90°织角,经纬垂直编织;二是腹部,粒面无羽孔突起,粒纹较深,纹理特殊,真皮层中无残留羽孔,纤维水平走向,纤维束与纤维束呈90°织角,经纬垂直编织;三是腿部,粒面正中间部位是一条角质鳞片带,上下排列有序,上一片鳞片依次覆盖着下边的一片,网状层中纤维束与纤维束呈90°织角,经纬垂直编织,好像捆绑起来的竹排一样纵横排列有序。
目前市场上使用家畜皮革、合成革等材料仿鸵鸟皮革背部和腿部,可通过对比观察鸵鸟皮革对应部位的粒面和纵截面组织结构特征,快速、准确地鉴别真伪鸵鸟皮革材质。
参考文献:[1]孙鹏鹏,彭克美,杨克礼,等.鸵鸟胼胝和皮肤的形态学特点[C].中国畜牧兽医学会动物解剖及组织胚胎学分会第十八次学术研讨会论文集,2014:300-308.[2]Karl-Heinz Fuchs,Manuel Fuchs,刘鹏杰.鸵鸟皮:珍奇的羽孔粒面[J].中国皮革,2007(1):4-6.[3]陆欣,王秀丽.鸵鸟养殖经济价值简介[J].新疆畜牧业,2016(1):43-44.[4]刘梦媛,姚云鹤.关于重庆地区轻奢皮具品消费需求的调研与分析[J].皮革科学与工程,2018,28(1):67-70+75.[5]王育星.鞋用图案在鞋靴设计中的应用[J].皮革科学与工程,2017,27(1):67-69.[6]万宗瑜,蒋霁琬,王玮,等.皮革材料在盘花扣中的创新应用探究[J].皮革科学与工程,2016,26(4):64-67.[7]王慧,曾琦,郭颖,等.皮革面料二次设计在箱包设计中的创新应用[J].皮革科学与工程,2014,24(6):58-62. [8]中国皮革协会.国际皮革展传递正能量商贸平台促行业发展———2014年中国国际皮革展、中国国际鞋类展和中国国际箱包、裘革服装及服饰展在上海开幕[J].皮革科学与工程,2014,24(5):75-78.[9]孙宁,冯浩.点状动物纹理特征及其皮革面料的设计研究[J].中国皮革,2014,43(6):116-119.[10]孙丹红,彭必雨,石碧,等.鸵鸟皮及成革组织结构的研究[J].中国皮革,2003(3):21-23+30.[11]陈宗良,孙世彧,贺艳丽.皮革鉴别技术研究新进展[J].皮革科学与工程,2014,24(6):29-32.[12]朱丽琼,张红林,周利强,等.常见成革的分类及其材质鉴定方法的研究进展[J].皮革科学与工程,2016,26(2):35-38+49.[13]GB/T38408-2019,皮革材质鉴别显微镜法[S].[14]吴锦波,罗欢.鸵鸟的营养价值和综合利用[J].肉类工业,2010(2):16-18.[15]屈惠东.浅谈鸵鸟腿皮的组织结构及制革技术工艺[J].皮革科学与工程,2006(4):57-61.[16]王学川,张梅香,闵弘鹏,等.人工养殖鸵鸟皮的组织结构[J].中国皮革,2001(15):35-38.[17]GB/T34443-2017,人造革与合成革术语[S].[18]DB44/T1358-2014,天然皮革材质鉴别方法[S].四川大学石碧院士和王亚楠教授牵头制定的行业标准《无铬鞣鞋面用皮革》正式发布2023年5月22日,工业和信息化部发布2023年第7号公告,批准发布了586项行业标准和53项行业标准外文版,由全国皮革工业标准化技术委员会归口管理的《无铬鞣鞋面用皮革》等9项行业标准位列其中。
原材料检验标准(鞋业)

与楦底及中底弧度相吻合。
外观
目测
表面洁净、各部位修剪整齐,外底花纹清晰,无收缩变形现象,无明显感官缺陷。
4、中底检验标准
检验项目
检验工具、方法
检验标准
外观
色卡
表面平整、光滑、无杂质,注塑成型类中底还应无气泡、变形且色泽均匀。
长度
卷尺
依标准要求±1.0mm。
宽度
卷尺
依标准要求±1.0mm。
弧度
4
1201~3200
50
0
1
1
2
5
6
3201~10000
80
0
1
2
3
7
8
10001~35000
125
0
1
3
4
10
11
35001~150000
200
0
1
5
6
14
15
150001~500000
315
0
1
7
8
21
22
检验标准
规格
卷尺
长、宽、高依本企业标准±1mm。
层数
目测
纸板的层数组织符合本企业要求。
印刷
目测
字体清晰、正确、不歪斜。
外观
目测、手感
干净、不破损、干燥。
10、鞋眼检验标准
检验项目
检验工具、方法
检验标准
颜色
色卡
颜色,光泽均匀,符合标准样要求。
内外、高度
游标卡尺
上、下眼的内、外口及脚长符合采购规格±0.05mm
外观
目测
无脱纱、结纱、套管结实、无龟裂、染色均匀。
6、缝纫线检验标准
皮鞋质量标准
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——皮鞋质量标准——皮鞋质量市场上销售的皮革制品主要有五种革面。
鉴别的方法是一看毛孔三看亮度三凭手感。
其具体特征是1 牛皮牛皮革面毛孔细小呈圆形分布均匀而紧密皮面光亮平滑质地丰满、细腻外观平坦柔润用手触摸质地坚实而富有弹性。
挑选时如用力挤压皮面有细小褶皱出现。
用牛皮加工制作的皮制品如不仔细看几乎看不到鬃眼。
同时因牛皮较厚穿起来非常挺括。
2 羊皮羊皮革面毛孔扁圆毛孔清楚几根组成一组排列成鱼鳞状。
用羊皮加工制作的皮制品皮质细腻、柔软表面虽有光泽但不象牛制品那样明亮用力挤压皮面有明显的折皱产生。
羊皮制品穿着舒适。
3 猪皮猪皮革面毛孔圆而粗大三个并列成一组呈三角形排列每组相隔较远革面凹凸不平。
即使经过磨光处理也可辨认得出。
革面较牛皮粗糙手感硬实。
4 马皮粗看马皮与牛有些相似外观光滑细腻。
但仔细观察马皮的光亮度不如牛皮色泽昏暗毛孔呈椭圆形革面松而软。
与羊皮比较马皮与羊皮比较接近。
皮面粗细程度、鬃眼大小与羊皮颇为相似。
区分的关键在于马皮皮质比羊皮硬手感不好皮面光泽不均匀。
用力挤压皮面没有褶产生。
马皮穿久易断裂。
5 人造革又称信仿皮。
由于目前使用聚氨基甲酸脂无纺布合成革制造的仿皮革制品在外观上与真皮左制品接近甚至可达到“乱真”的程度。
这就更需认真辨认和选择。
一般说仿皮是化学原料涂抹在布料上加工而成。
仿牛皮的外观、手感酷似牛皮仿羊皮的外观、手感似羊皮皮面光泽。
但细看皮面均无毛孔底板非动物皮。
用力挤压皮面不会褶皱。
还是可以和动物皮区别的但也有微孔贴膜人造革遇到这种情况视其反面底基材料仍可判别。
有些不法分子用仿皮制品冒充真皮制品出售为了不被人识破往往在仿皮制品接口边缘附上一层杂皮接口处皮料为夹层。
消费者选购时要注意区分以免上当。
天然皮革与人造皮革的鉴别随着社会科学技术的发展人造革技术也日趋成熟产品质量大大提高特别是在仿真皮方面可以以假乱真在透气性、柔韧性、手感和外观等诸多方面都与天然皮革相似但价格却远远低于天然皮革因而为提高我们的鉴别能力现介绍一些简单而直接的方法以供参考。
鞋用材料和成品检测标准(最新版)
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鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。
1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三.成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展,制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用,原辅材料和制作工艺都发生了很多变化,迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。
根据国家行业近年颁发的相关标准,结合本公司质量实际情况,对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订,增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。
本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分,对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。
鉴于鞋材的变化很大,检验项目无法涵盖,未列入的项目将参照有关补充规定执行。
标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量,胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。
标准作为公司内部受控文件,供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。
一、材料与成品鞋测试项目说明:1、“●”表示主要检测项目;2、“○”表示次要检测项目;1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三.成品鞋物性检测标准。
国家真皮的执行标准
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国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准主要包括以下参考内容:
1. 真皮材料的判定标准:对真皮材料的各种性能和质量进行检验,例如颜色、光泽度、厚度、韧性、伸长率、耐磨性、抗裂性等。
在判定真皮材料质量时,需要参考ISO、EN、ASTM
等国际标准或行业标准。
2. 真皮制品的规格标准:根据不同的真皮制品类型,制定相应的规格标准,例如鞋类制品的尺码、皮带的长度、手套的大小等。
3. 生产工艺标准:对真皮产品的生产工艺进行规范,包括选料、切割、缝合、打磨、上色等各个环节的工艺要求。
同时也要充分考虑环保和健康等因素,遵循相关国家和地区的法律法规。
4. 检验标准:对真皮制品进行质量检验和安全性检测,例如穿透力、重金属含量、致敏性等指标的检测。
同时,在生产过程中也需要进行自检和互检,确保产品质量符合标准要求。
5. 标识标准:对真皮制品的标识进行规范,包括生产企业名称、生产地、生产日期、材料成分、质量等级、洗涤说明等。
这样消费者在购买时可以清晰地了解产品的质量和属性信息。
6. 产品包装标准:对真皮制品的包装进行规范,包括包装材料的选用、包装方式、包装标识等。
合理的包装不仅可以保护产品不受损,还能提高产品的销售价值。
通过上述参考内容的规范,可以有效提升国家真皮制品的质量和安全性,促进行业发展。
浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则

浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则100-2009 一、适用范围本评价规则适用于浙江省内用猪、牛、羊及其它各种动物皮,采用各种工艺,各种鞣剂鞣制加工制成的各种鞋面用皮革产品质量的监督检查。
软包袋用皮革可参照使用。
不适用于移膜皮革。
二、检验依据QB/T 1873-2004 鞋面用皮革GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2725-2005 皮革气味的测定产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定三、抽样方法和样品数量1.抽样方法样品应在受检单位仓库或售柜的同批次、同色别的待销产品中随机抽取,或在生产线末端并经检验合格的同批次、同色别产品中随机抽取。
2.抽样数量样品开张在1.4m2以下,抽取样品6张,其中3张为检验样,3张为备样;样品开张在1.4m2以上,抽取样品3张,沿背脊线剖开为6片,分别从每张中抽取一片,共3片为检验样;其余3片为备样。
3.注意事项:(1)样品应经受检单位对其有效性及特殊风格进行确认。
(2)产品规定有明示质量指标时,应在抽样单上注明。
若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准,则视其企业标准为明示质量指标,并要求企业提供现行有效的企业标准文本。
(3)样品的包装、运输、贮存应符合:——样品应有包装,标识和封条必须粘贴在外包装上;——防止曝晒、雨雪淋;——保持通风干燥,不得重压,防蛀、防潮,避免高温环境;——远离化学物质、液体侵蚀;——避免尖锐物品的戳、划。
注: 1、对于生产企业的样品,按照表格内容全项目检测;于经销企业的样品,可以选择检测项目,但不得少于表格中标有“★”的项目检测。
五、判定原则1.判定总则(1)当产品的国家、行业、地方强制性标准(含国家、行业、地方推荐性标准中的强制性条款)和执行的企业标准(含明示质量指标)各技术要求不一致时,应按其中最严要求进行质量判定;(2)当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。
鞋面用皮革皮革标准(doc3)

鞋面用皮革皮革标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮,采用各种工艺、各种鞣制(如铬鞣及各种结合鞣等)鞣制加工的各种服装及手套用皮革,也适用于软包袋用皮革。
2. 引用标准GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法GB 4691 皮革成品厚度的测定GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管QB/T 1327 皮革表面颜色磨擦牢度测试方法4.1 背革部与标准点厚度误差不超过10%4.2 理化指标应符合表2的要求。
注:1)当pH值为3.5~4.0时,检验此项。
4.3 外观要求4.3.1 全张革厚薄基本均匀,无油腻感、无异味。
4.3.2 革身丰满、柔软有弹性。
无裂面、无管皱,主要部位不得松面。
4.3.3 涂饰革涂层应均匀、牢固;绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。
5. 试验方法5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2 成品厚度按GB4691进行测量。
5.3 理化性能试验5.3.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.3.2 其余项目按GB4689进行检验。
5.4 外观检验在自然光线下,选择能看清的视距,以感官进行检验。
6. 检验规则6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂前必须经过检验,经检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2.2 检验项目外观检验、涂层耐折牢度。
6.2.2.1 外观检验按4.3条的规定逐张(片)进行检验。
6.2.2.2 涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张(片),按5.3.2的规定进行。
6.2.3 合格判定:外观检验应全部符合4.3条的规定。
涂层耐折牢度检验中,3张(片)中如只有1张(片)符合表2中涂层耐折牢度的规定,则判该批产品合格;如有2张(片)及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定,则加倍取样对该项进行复验,复验中如仍有2张(片)及以上不符合该项的规定,则判该批产品不合格。
鞋面皮革和牛剖层皮革有什么区别呢

鞋面皮革和牛剖层皮革有什么区别呢
关于牛皮革和牛剖层革的问题:〰〰〰国家要求每个皮具商品合格证必须标注材料的规范名称,根据新出台标准QB/T2262-96《皮革工业术语》规定:头层牛皮标注为牛皮革,二层牛皮标注为牛剖层移膜革。
很多人都误会了平时所说的革是人造革或者PU革。
其实这里的革带表示皮的意思。
大家在买皮鞋或皮具时,看到吊牌上写的面料,很多不了解;并且很多叫顺口的词,这两年也改了专业名词。
我给解释一下:应国家轻工业局要求,2011年4月1日执行新的行业标识,更改如下:
1、头层牛皮、头层漆皮改为“牛皮革”。
2、二层皮改为“牛剖层革”。
4、PVC 改为“人造革”。
5、里布(含尼龙布与棉布)改为“织物”。
6、面料(含布料与尼龙料)改为“织物”。
特别是这个“牛皮革”,之前大家习惯叫“牛皮”,改名字之后很多人问我皮料怎么变成“革”了,是不是不是真皮,在这里统一回复一下。
希望能有帮助!!。
运动鞋面材分类与性能介绍

运动鞋面材分类与性能介绍
运动鞋面材分类与性能介绍
运动鞋的面料大约有PVC、PU、牛巴、超细纤维,天然皮、网布等几大类,以下分别简要说明:
PVC:大多数较便宜质地差,不耐寒,不耐折;产品不用PVC作面料。
PU革、牛巴:是目前市场上使用最普遍的材料。
PU革柔软,富有弹性,手感好,表面多有光泽。
牛巴表面多呈磨砂状,手感粗涩,少有光泽且呈消光雾面,多数无弹性。
牛巴、PU虽不同,但使用起来各有特色。
相对而言PU使用更广泛一些,价格从十几块到百来块不等。
运动鞋使用中档以上的牛巴和PU革做鞋面。
超细纤维:质感柔和,质地均匀,性能很接近天然皮,但比天然皮厚度更均匀,弹性更均衡,是人造革类是最好的材料之一。
目前我们的大多数鞋型就使用这种材料。
天然皮:是人们普遍认可的材料,它透气、柔软、耐剥离、耐折、耐寒,经久耐用,缺点是有瑕疵,毛孔多,形状不规范不易裁制。
天然皮向来为人们所喜爱;鞋用皮有牛皮、猪皮、鹿皮、驼鸟皮、鳄鱼皮、蛇皮等许多种。
运动鞋一般使用牛皮。
牛皮又可分为头层皮和二层皮,头层又叫珠面皮,二层叫二榔皮或漆皮,一般头层皮价格是二层皮的3—5倍。
运动鞋,尤其是篮球鞋大量使用头层牛皮,很有价值。
网布:主要分三类,主料网布,用在帮面外露地方,,轻便而且具良好的透气性、耐弯曲性,比如三明治网布。
领口辅料,比如天鹅绒、BK布,还有里布辅料,比如丽新布。
主要特性为耐磨,透气好。
A武警校尉常服冬皮鞋检验标准

07A武警校尉常服冬皮鞋检验标准
1.本检验标准包括范围
本标准规定了鞋帮、底用革材料的使用,辅助材料的规定,成鞋尺寸的标准及制帮技术的要求,成品外观质量的验收,检验方法与规则
2.成品尺寸应符合表一的规定。
3.鞋帮、底用革及辅助材料规定
3.1.鞋帮、底用革规定见表二。
4.制帮
4.1片边
鞋帮部件片边应符合表四的规定
表四单位:mm
4.3压茬宽度:帮面皮革压茬宽度不应小于8mm,呢里压茬宽度不应小于10mm。
4.4缝帮要求应符合表五的规定
表五单位:mm
4.6 制底
4.6.1制底要求应符合表六的规定
5.1外观质量应符合表七的规定
(1)底线翻在面线上,面线翻在底线上统称为翻线。
(2)主跟、内包头硬度范围:主跟两侧长度的1-2
部位,高度的1
-2
以下部位处;包头从子口向上测量
60%以下部位,用拇、食指相捏手感不软。
(3)后条皮歪斜的测量方法:在后帮上口和后跟正中各取一点成直线,后条皮偏离的最大值, 既为后条皮歪斜程度。
(4)未明确检验数量,按每只检验。
7.1标志章
每只鞋里怀统口里皮距上端(3.0~5.0)mm ,距统口里皮前端直茬处处(5.0~8.0)mm ,用不易褪色的银色色剂丝网印刷标志章,字迹必须清晰。
以255/三号鞋为例,标志章样式如图2所示
8检验规则
8.1经过检验的成品,每双鞋在左脚拉链护皮中心处用不易褪色的银色色剂盖检验章。
检验章上阿拉伯数字为检验员代号。
检验章的形状见下图:
9.包装
符合《07A武警校尉常服冬皮鞋包装箱、盒制做技术》所规定的要求。
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鞋面用皮革皮革标准
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮,采用各种工艺、各种鞣制(如铬鞣及各种结合鞣等)鞣制加工的各种服装及手套用皮革,也适用于软包袋用皮革。
2. 引用标准
GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法
GB 4691 皮革成品厚度的测定
GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管
QB/T 1327 皮革表面颜色磨擦牢度测试方法
4.1 背革部与标准点厚度误差不超过10%
4.2 理化指标应符合表2的要求。
4.3 外观要求
4.3.1 全张革厚薄基本均匀,无油腻感、无异味。
4.3.2 革身丰满、柔软有弹性。
无裂面、无管皱,主要部位不得松面。
4.3.3 涂饰革涂层应均匀、牢固;绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。
5. 试验方法
5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2 成品厚度按GB4691进行测量。
5.3 理化性能试验
5.3.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.3.2 其余项目按GB4689进行检验。
5.4 外观检验在自然光线下,选择能看清的视距,以感官进行检验。
6. 检验规则
6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品出厂前必须经过检验,经检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2.2 检验项目外观检验、涂层耐折牢度。
6.2.2.1 外观检验按4.3条的规定逐张(片)进行检验。
6.2.2.2 涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张(片),按
5.3.2的规定进行。
6.2.3 合格判定:
外观检验应全部符合4.3条的规定。
涂层耐折牢度检验中,3张(片)中如只有1张(片)符合表2中涂层耐折牢度的规定,则判该批产品合格;如有2张(片)及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定,则加倍取样对该项进行复验,复验中如仍有2张(片)及以上不符合该项的规定,则判该批产品不合格。
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一者,应进行型式检验。
原料、主要工艺、鞣剂变动时;
产品长期停产后恢复生产时;
国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时;正常生产时,每半年至少进行一次型式试验。
6.3.2 抽样数量
从被检产品中随机抽取5张(片)全部进行外观检验,其中3张(片)进行理化性能检验。
6.3.3 合格判定
6.3.3.1 单张(片)判定原则
表2中涂层耐折牢度不合格,即判该张(片)不合格,技术要求中其它各项,累计三项不合格者,则判定该张(片)不合格。
6.3.3.2 整批判定原则
在5张(片)被测样中,如有2张(片)及以上不合格,则加倍取样10张(片)复验。
10张(片)全部进行外观检验,其中6张(片)进行理化性能检验,如有3张(片)及以上不合格,则判该批产品不合格。