1650铝箔粗中轧机的轧制油系统分析
2024年铝箔轧制油市场前景分析
2024年铝箔轧制油市场前景分析引言铝箔轧制油是一种用于润滑和冷却铝箔在轧制过程中的润滑剂。
随着铝箔行业的快速发展，铝箔轧制油市场也逐渐展现出巨大的潜力。
本文将对铝箔轧制油市场的前景进行深入分析，并探讨其发展趋势和挑战。
市场概况近年来，全球铝箔需求量呈现逐渐增长的趋势。
铝箔轧制油作为铝箔生产过程中不可或缺的一部分，市场需求也相应增加。
主要的市场消费领域包括食品包装、电子产品、建筑材料等。
市场推动因素1. 铝箔需求增长随着工业化和城市化进程的推进，对铝箔的需求在各个领域均有增长，特别是在食品包装行业。
铝箔轧制油的需求将随之增加。
2. 环保意识提升随着环境保护意识的增强，对环保型润滑剂的需求也不断增加。
铝箔轧制油因其环保性和高效性而成为替代品的首选。
3. 新技术的应用新技术的应用推动了铝箔轧制油市场的发展。
例如，以水作为轧制油的基质，不仅能够提高生产效率，还减少了对环境的影响。
市场挑战1. 市场竞争激烈铝箔轧制油市场竞争激烈，主要来自于国内外的厂商。
产品质量和价格是市场竞争的主要因素。
2. 技术需求高铝箔轧制油的生产涉及到复杂的化学工艺和工程技术，对厂商的技术要求相对较高。
这对于新进入市场的厂商来说可能是一个挑战。
3. 环境法规限制由于环保意识的提高，政府对润滑剂的环境法规也逐渐加强。
厂商需要持续改进和满足环境法规的要求，可能需要投入更多的资金和人力。
发展趋势1. 产品创新铝箔轧制油市场需要不断推出新产品以满足不同行业的需求。
例如，针对高温环境下的轧制需求，开发温度稳定性更好的润滑剂。
2. 地域扩展随着全球铝箔需求的增长，铝箔轧制油市场也将拓展到更多的地区，特别是新兴市场。
这将为厂商带来更多的商机。
3. 环保型润滑剂的需求增加环保型润滑剂的需求将持续增长，厂商可以通过开发更环保和高效的产品来满足市场需求。
结论铝箔轧制油市场具有广阔的前景，受到铝箔需求的推动和环保意识的提升。
虽然市场竞争激烈，但新技术的应用和产品创新将为厂商带来更多机会。
浅析轧制油全油回收系统
浅析轧制油全油回收系统摘要：铝箔轧机在轧制过程中，为了得到更好的轧制成品，需要在轧辊之间喷射一定量的轧制油。
在此过程中，大量的汽态轧制油及粒径微小的液态轧制油雾将被排放到大气中，不仅造成了轧制油的资源浪费，更严重污染着大气环境，为了降机轧制油雾化排放造成的负面效应，铝箔轧机生产线会配备轧制油全油回收系统，用以回收轧制过程中产生的油气，循环利用轧制油，净化排放的废气，本文主要介绍全油回收的系统组成及工艺原理等。
关键词：铝箔轧机；轧制油；全油回收系统；烟气；油雾；解吸1前言为了降低铝箔轧机轧制过程中板带的塑性变形抗力，提高铝箔带材的缩减能力，便于控制辊型、板形结构，降低带材与辊道的摩擦力，带走轧制过程中轧辊与铝箔带材产生的变形热量、冲洗铝箔表面的铝屑粉末及其它杂质，获得光亮的铝箔板材表面等，需要在轧辊工作时喷射轧制油，但是轧制油雾造成的环境污染及浪费成为亟待解决的问题。
全油回收系统利用专业的物理原理及电气控制系统，有效地解决了轧制油雾造成的负面问题。
与油雾净化器单纯地利用丝网对油雾进行拦截不同，全油回收系统装置利用洗油来溶解吸收轧制油，洗油与轧制油的物理特性不同，在标准条件下，蒸馏洗油与轧制由的沸点范围不同，利用洗油和轧制蒸馏沸点不同的物理特点，利用回流使液体混合物得到高纯度蒸馏分离的原理，达到轧制油从混合油液体中分离的目的，为避免轧制油在加热蒸馏、分馏过程中发生热解或碳化现象，利用真空环境下沸点温度降低的蒸馏方法，真空蒸馏的方法是一个没有化学反应的物理过程，轧制油的化学分子结构和化学特性并不会发生改变。
2系统组成及简介全油回收系统包括烟气收集部分、吸收部分、脱气部分、解吸部分、成品油系统、换热器组、真空泵组、导热油电加热系统、自动控制系统、辅助系统等，其中脱气塔、解吸塔和成品回流罐三塔合一，导热油电加热系统根据项目所在地的气象环境特点，选择是否配备。
本文主要介绍烟气收集部分、吸收部分、脱气部分、解吸部分、成品油系统、换热器组、真空泵组等部分。
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术蒋淼摘要：简要论述了铝箔轧制生产中轧制油的控制，对轧制油进行过滤的重要性，以及如何选择过滤介质、助滤剂和过滤过程中常遇到的问题。
关键字：轧制油，铝箔，添加剂一、前言铝箔市场的竞争日益加剧，客户对铝箔的质量要求也愈加苛刻，除内在质量外，对表面及外观质量也提出更为严格的要求。
电子铝箔作为电解电容器的极片材料，因其比容与表面积成正比，因此，提高比容的有效途径是提高铝箔比表面积，这就需要特殊的铝箔侵蚀工艺。
对电子铝箔进行腐蚀是一道非常关键的工序，由于铝箔表面的状态会严重影响腐蚀均匀性，从而影响腐蚀箔的比电容。
在铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，是不可缺少的关键要素，轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量，因此铝箔轧制油的控制极为重要。
二、铝箔轧制过程中轧制油的作用2．1、润滑作用在变形区入口，轧辊和箔材表面形成楔形缝隙，在轧辊的旋转、轧辊粗糙度、轧制油的黏度等因素的共同作用下，轧制油进入变形区，建立了具有一定承载能力的油楔，在轧辊和铝箔之间形成一层油膜，避免铝箔与轧辊直接接触而发生粘连，起到润滑作用，改善铝箔表面质量。
2．2、冷却作用铝箔轧制过程中产生大量的变形热和摩擦热，这些热量会使轧辊辊型发生变化，通过喷淋轧制油，将热量吸收并带走，有利于调整和控制板形。
2．3、洗涤作用铝箔轧制过程中会产生大量铝粉，轧制油能将轧辊表面的铝粉冲走，保持轧辊的清洁，改善铝箔的光洁度。
三、轧制油的选择鉴于轧制油在铝箔轧制过程中的作用及电子铝箔表面质量的要求，轧制油必须具有一定油膜强度；适当的馏程；良好的润滑性、冷却性、流动性和稳定性；低温退火时易挥发，不产生油斑，无有害物质。
因此轧制油的选择尤为重要。
铝箔轧制油的黏度不同，不但影响轧制过程中的工艺参数，还对铝箔表面质量有不同程度的影响，黏度较高时油膜较厚，轧制速度降低，铝箔表面带油量增多，退火易形成黄褐色油斑，黏度太低，油膜变薄、不均匀，轧制时易破裂造成铝箔与轧辊之间干摩擦，导致铝箔表面出现明暗相问的振纹，影响铝箔表面质量。
铝箔产品带油对质量的影响及预防措施
铝箔产品带油对质量的影响及预防措施摘要：铝箔轧制中使用的轧辊油通过取样和分析定期影响各种产品的循环油，调整循环油添加剂的含量、酸值和运动粘度。
同时，调整脱脂装置对提高铝箔产品的质量有重大影响。
本文主要针对铝箔产品带油对质量的影响进行分析，以及提出相应的预防措施，同时提出一些相应的解决带油对质量影响过大的办法关键词：铝箔轧机；取样分析；除油装置；前言随着使用越来越多的铝箔产品，产品质量要求也得到了提高，尤其是医疗抑制剂和化合物。
分铝箔零双铝箔、密封啤酒、食品包装铝箔、家用铝箔产品质量受到严格要求的约束。
现代轧铝箔高速高，铝箔表面仅通过不同等级的油滚动。
年度铝箔，当石油滚动时，其粘度高，石油含量高，易燃铝箔表面也有残留物，这可能导致油或油的粘度。
还有我铝箔表面的滚动油如果没有钢就无法去除。
因此，控制轧铝箔生产的石油是关键。
一铝箔产品带油对质量的影响1. 铝箔厂在产品表面产生或多或少的油。
大量循环油粘附在铝箔表面，使用户制造的产品无法使用，这大大降低了回报率，并导致公司利润损失。
2. 铝箔轧制油部门消耗循环油，这增加了产品的成本。
过度使用石油部门会导致包装过程中出现现象层的风险。
当培养基粒细胞通过一层产生时，成品的边缘不会被切割，铝箔条会破坏培养基粒粒细胞的边缘。
过多的石油也会影响交易者的双重转移。
大量的油不均匀地通过环境，在铝箔表面产生油污。
3.当成品硬化时，铝箔表面的残留油不会燃烧，铝箔表面的残留油会导致包装打开，从而产生粘性油。
在钢铁加工过程中，氧化油被滚动和燃烧，导致变质、破裂、聚合和氧化，导致沉积在铝箔表面。
造成这种现象的主要原因是：滚动油混合不良，添加的月桂酸含量高；滚动油因液压油或润滑油的高粘度而泄漏，从而增加滚动油的粘度。
铝箔钢加工系统不合适。
铝箔表面有多余的油；过电压缠绕，铝箔端盘绕不均匀，间隙很小4. 非散装铝箔，如铝箔装饰、医用铝箔等产品，对油的要求更严格。
医用挫伤装饰物属于挫伤复合物。
浅议铝箔粗轧过程中产生黑色散油点的不良现象与对策
浅议铝箔粗轧过程中产生黑色散油点的不良现象与对策发表时间：2018-08-13T16:14:25.637Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：王岩[导读] 摘要：国民经济在发展，国民素质在提高，国民对生活质量更是有了质的飞跃，对日常生活中的各种制品也有了更高的要求。
（青海瑞合铝箔有限公司）摘要：国民经济在发展，国民素质在提高，国民对生活质量更是有了质的飞跃，对日常生活中的各种制品也有了更高的要求。
因为铝箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、保质期长、安全卫生等特性，具有更好的保鲜及保持水份不流失功能.同时，铝箔回收再利用率高，对节约资源、减少环境污染有积极意义.因此，近年来，铝易拉罐、铝箔餐盒、药用包装铝箔、铝箔食品保鲜膜、利乐包、利乐枕等铝箔制品越来越贴近人们的日常生活.关键词：铝箔；散油点；带油；脱粉；变质；清洁引言0.05～0.20 mm的铝箔在粗轧过程中，由于各种影响因素，在铝箔表面容易出现黑色散油点缺陷.铝箔表面黑色散油点的存在，严重影响铝箔涂层复合的粘结力，导致铝箔涂层产品和铝塑复合包装材料表面容易产生漏涂、脱胶等质量问题，影响罐装、袋装铝制品的阻隔、遮光、防潮和食用安全性能，因此，食用、药用包装铝箔表面不允许有任何黑色物质存在.可见研究铝箔粗轧过程中黑色散油点的成因与对策，对于提高食品、饮料和药品等食用包装铝箔的质量和使用具有重要的意义.一、概述散油点的产生在铝箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧和精轧三个过程.0.05～0.20 mm单张铝箔轧制属于粗轧范围，且散油点一般分布在0.05～0.20 mm单张铝箔上表面.粗轧轧制特点为：铝箔咬入后，轧件两面的辊面仍处于部分或全部压靠状态，轧制过程中，整个轧制变形区内沿轧制方向油楔深浅变化不一，沿轧辊轴向油膜厚度分布不均匀，轧制油膜以外的油由辊颈处或轧机出口上、下方容易甩、溅、滴在轧制出口铝箔表面上，形成的散油点大小、多少、位置均不固定.二、浅议影响黑色散油点的不良因素2-1、来料板形不良来料板形严重不良的铸轧坯料或经中间退火后的卷取张力过大的卷材，带卷层间易发生黏连，在轧机开卷过程中会造成带材表面形成凹凸不平的黏铝坑点，凸起的黏铝点吸附于带材表面，在压延过程中很难与铝基体焊合.随着轧制带材的减薄，逐渐从轧制带材表面脱落而形成铝粉.2-2、工作辊两边挡油效果不好铝箔轧机上工作辊轴承箱两内侧一般都装有弧形挡油瓦，挡油瓦下方连有防溅丁腈橡胶油帘；或者是铝箔轧机出口导板两侧垂直装有带弧形刮油板的挡油盒，该刮油板的位置应跨过辊颈辊面10～20 mm为最佳.挡油瓦或挡油盒的刮油板与工作辊面应保持不大于5 mm的间隙，目的是避免剐蹭辊颈辊面发生摩擦起火.同时，为轧机出口边部辊缝吹扫气流的走向留有出口，防止边部出现气旋，导致辊径甩油回弹飞溅至轧制箔材边部，形成边部散油点.挡油瓦的材质一般用厚度为2 mm的不锈钢板或铝板制作，刮油板一般用聚氨酯板制作，挡油瓦或挡油盒除了靠轧机工作辊一侧留有缝隙外，其他方向与轧机出口机架各部位连接应密闭，防止铝箔轧机在高速运转中，轧制油膜以外的油由辊颈处甩、溅、滴落在轧制出口铝箔边部的上、下表面，形成边部散油点缺陷. 2-3、铸轧组织致密度不够，压延轧制容易脱粉铸轧生产过程中，往往会采用增加铸轧板厚、提高铸轧速度等非正常生产手段提高产量，导致铸轧区液穴加深，铸轧区结晶前沿不一致，固液区上下两侧凝固壳减薄，铸轧板会出现从粗大中心线偏析到分散型偏析和表面偏析的变化，易形成铸轧板组织不致密.固液区的长短与合金的结晶区间有关，结晶区间大的合金，其区域稍长，纯铝较短，3003、3105等3系铝合金结晶区间大，易出现偏析且致密度较差[1]，压延轧制时容易脱粉.生产实践表明，3003铝合金铸轧区设定在50～55 mm，前箱温度控制在695 ℃±2 ℃，铸轧速度在700～850 mm/min，可有效地预防铸轧板组织产生中心偏析.2-4、轧制油管理不严格箔轧过程中，轧制油氧化是生成油泥的一个不可忽视的因素，油泥的生成与轧制油的性能密切相关，轧制油的润滑性能差、承载能力低、酸值高以及抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成 2-5、轧机清洁不到位铝箔轧制过程中，轧制油会发生黑化.黑化的轧制油滴黏附于轧机排烟罩内壁、轧机牌坊、轧辊轴承箱、轧机入出口机架各构件等表面，会发生沉积，形成油泥.当黏附的油泥颗粒吸附聚集长大到一定程度，油泥颗粒自重大于油泥颗粒与颗粒之间的吸附力时，大的油泥颗粒会被轧制油冲刷下来，滴落在轧制铝箔表面，形成黑油点.因此，要定期清洁轧机.三、分析控制黑色散油点的对策3-1、加强产品质量管理，提高质量责任意识引进岗位竞争激励长效机制，建立和完善企业薪酬体系，推行标准化作业与管理，克制因低级错误或执行力不强造成的批量性产品质量责任事故，是稳定产品质量的重要手段.3-2、合理加装和固定挡油位置，预防不良再发生合理地调整清辊器和支承辊的间隙和压力，在上支承辊的上方，上支承辊轴承座之间加装防油滴落盖板.轧机出口上下工作辊辊缝以外上下部位加装挡油板或挡油帘，在上支承辊与上工作辊的辊缝偏下20～25 mm位置增加中间接油板，铝箔轧机上工作辊两侧加装挡油瓦或挡油盒，在轧机出口测厚仪下方加装左高右低的导流板，合理地调整轧机排烟系统的抽力和轧制线位置，以及合理地调整中间吹扫、辊缝吹扫、板面吹扫角度与风压，可有效地预防轧制油膜以外的轧制油由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在铝箔表面上形成散油点.正常轧制生产中，控制散油点的最佳方法是以先消除中间带油，再消除两边带油为原则，精确地调整轧制线，确保轧机上下清辊器、中间吹扫风嘴、各挡油板、中间接油板基本位置维持不变.通过更换清辊器绒布、调节中间吹扫风压和中间接油板与上工作辊间隙，消除中间带油；再通过调节边部辊缝吹扫角度、风压及板面吹扫风压大小，消除边部带油. 3-3、提高铝箔坯料内在冶金质量，减少轧制脱粉严格控制3003、3105等3系铝合金铸轧区大小、前箱温度和铸轧速度，可有效预防铸轧板组织产生中心偏析.适当地减小中间退火卷的卷取张力，可有效地预防中间退火后带卷层间黏连.对于纯铝料或中间退火料，在后续的轧制道次中，采用小轧制力高速生产，可有效地减少轧制脱粉.3-4、加强工艺管理，预防轧制油品老化变质根据来料合金状态，合理编排轧制道次和选择轧辊表面粗糙度，能减少轧制脱粉；在轧机前端加装压缩空气干燥器，能减少压缩空气中的水分带入轧制油中；规范各轧制道次工艺参数，严格控制工艺油温、油压，定期检测轧制油的各项理化性能指标，严格控制在规定范围之内，能降低轧制油品老化变质几率；合理地选用轧机油过滤介质，规范轧制油过滤用各种助滤剂的添加比例和轧制基础油的补油量及补油周期，对防止净油箱污油倒灌，确保轧制油清洁，有明显的效果.3-5、搞好文明生产，定期清洁轧机关好厂房大门，能保持厂房温度，减少空气湿度；每天定期搞好厂房生产环境卫生，能有效地降低厂房内粉尘的含量.每周定期清洁轧机，尤其是对轧机牌坊内侧上下前后左右密闭空间、轧机支承辊和工作辊轴承座上下表面、轧机出口机架各构件外表面，以及轧机出口排烟罩集油槽内表面的清理清洁，能有效地降低被轧制油膜以外的轧制油冲刷下来的油点灰分的含量.四、结束语总之，在新的市场背景下，铝箔的需求量逐渐增多，但是铝箔加工业一直都有着高成本、低产量的特点。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
电子铝箔轧制基础油成份与性能的研究的开题报告
电子铝箔轧制基础油成份与性能的研究的开题报告
1. 研究背景及意义
电子铝箔是一种用于电子产品中的特殊材料，具有很高的导电性和防腐蚀性能。
电子铝箔的制备过程中，轧制基础油是非常重要的原材料之一，直接影响到电子铝箔的性能和质量。
因此，对电子铝箔轧制基础油的成份进行研究，有助于提高电子铝箔的生产效率和生产质量，满足市场的需求。
2. 研究内容和目的
本研究旨在探究电子铝箔轧制基础油的成份及其对电子铝箔性能的影响，并进一步分析轧制基础油在生产过程中的应用及优化方案。
具体研究内容包括：
（1）分析电子铝箔轧制基础油的成分组成；
（2）研究基础油对电子铝箔的力学性能、表面质量和防腐蚀性能的影响；
（3）对电子铝箔生产过程中轧制基础油的应用进行调研和分析；
（4）总结优化方案，提高电子铝箔的生产效率和质量。
3. 研究方法
本研究将采用实验方法及文献调研相结合的方法，具体步骤如下：
（1）收集电子铝箔轧制基础油的成份以及电子铝箔的性能相关的文献，进行文献调研和深入分析；
（2）实验室制备电子铝箔样品，打样后对其进行力学性能、表面质量和防腐蚀性能等方面的测试；
（3）对实验结果进行数据分析和处理；
（4）结合实验结果和文献调研，总结轧制基础油对电子铝箔性能的影响，并提出轧制基础油的应用优化方案。
4. 预期结果
本研究将深入探究电子铝箔轧制基础油成份与性能的关系，确定轧制基础油最佳比例组合，并提出轧制基础油的应用优化方案，从而提高电子铝箔的生产效率和生产质量，满足市场对电子铝箔的需求。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理
342011，Vol．39，ɴ6收稿日期：2011－02－18第一作者简介：徐静霞（1975－），女，江苏徐州人，工程师。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理徐静霞，王鹏（徐州市四方铝业有限公司，江苏徐州221007）摘要：铝箔轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，是轧制油的主要成分，对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。
从基础油、添加剂的性能入手，对1550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。
关键词：轧制油；铝箔；添加剂中图分类号：TG339文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）06－0034－03Lubricant selection and management of 1550universal aluminum foil rolling millXU Jing-xia ，WANG Peng（Xuzhou Sifang Aluminum Industry Group Co．Ltd．，Xuzhou 221007，China ）Abstract ：The lubricant used for aluminum foil rolling mill is composed of basic oil andadditives．The basic oil takes usually 93%，it is the main content and plays an importantrole in the rolling process and for getting quality foil．The choosing principle ，physical pa-rameters and management of the basic oil and additives used for 1550aluminum foil rolling mill have been introduced．Key words ：rolling oil ；aluminum foil ；additives我公司的Φ260mm /Φ660mm ˑ1550mm 铝箔粗中轧机为万能铝箔轧机，由洛阳有色金属加工设计院设计，2005年投产，其主要技术参数见表1。
铝箔轧机轧制油操作程序
美铝渤海铝业有限公司1.轧制油的配制1.1将经检查合格的基础油用油罐车或油桶注入到轧机油箱或储油罐内。
1.2冶金师根据加油量及油箱内原有轧制油油位与分析报告，计算基础油和添加剂调配量。
1.3车间主任负责准备基础油和添加剂（固态加热至液态），并于第二天9:00前调配完毕。
1.4开动轧机循环系统，将油温加热到标准工艺规定温度，从净油箱⌫轧机⌫污油箱⌫过滤器⌫净油箱，循环一个小时后，生产工取样送化学室。
1.5化学室分析出添加剂含量，通知冶金师，如分析结果与理论计算结果误差超过±15%时，应再次取样分析。
2.轧制油的分析2.1基础油、添加剂与月桂酸进厂时，应取样分析，确认满足标准或协议要求后方可入库。
2.2新配制轧制油时，应在配制完成经循环后取样分析，合格后方可投入生产。
2.3轧制油需分析的项目、周期及性能指标（见表1）。
2.4分析中发现有异常时，要跟踪取样分析，同时向有关人员汇报分析结果。
3.轧制油的过滤3.1美铝渤海铝业有限公司3.2开机前的准备工作3.2.1按过滤器设备使用规程的规定检查控制盘上各开关是否在规定的位置（应特别注意粗轧机的两个过滤器的过滤泵开关，只允许一个处于“开”的位置）。
各个电磁阀的位置也应处在规定的位置。
3.2.2确认车间空气压力正常：0.55Mpa。
3.2.3确认地下空中污油箱油位处在1.1米以上。
3.3过滤器操作3.3.1注意观察各阀门在送电后的动作是否正常。
3.3.2在主涂缸内加入轧制油0.66米油位处，然后按比例加硅藻土和活性白土，搅拌均匀后方可开始预涂。
3.3.3油、硅藻土、活性白土的混合比例（见表2）：3.3.4要保证预涂层的厚度。
在预涂过程中要特别注意CV-9阀的动作，如发现阻塞必须立即处理。
3.3.5 百分表的调节应以24小时均匀吸完一罐为止。
3.3.6在过滤器运转过程中应经常巡检，不得使滤槽进口（PG3表）压力超过0.41Mpa。
3.3.7当PG3表读数超过0.41Mpa，或过滤器连续报警，或过滤器连续运转24小时以上时，应必须停机清扫过滤器。
铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理
免铝箔表面产生油斑的要求。 精轧时共用一种低粘度的基础油， 调整添 （ +）粗、 加剂的含量来满足粗、 精轧不同的工艺要求。这样做， 从轧制油的管理上比较方便， 也是可行的 9!，+:。 表 ! 为铝板、带轧机所使用的 ;!** 轧制油和箔材 轧机使用的 ;/* 轧制油的基础油的理化性能指标。
表!
检验项目 密度 （ !"! ） ・ #$% & 馏程 #! 闪点 #!
础油，添加剂应根据轧制铝材的品种不同而选用醇或 酯。 轧制油的过滤过程必须有预涂阶段。 每周一次的油 品 检 验 必 不 可 少 ，检 验 项 目 应 包 括 轧 制 油 的 粘 度 、 馏 程、 机油含量、 添加剂含量、 酸值等。轧制油温对轧制的 影响也十分重要。
参 考 文 献：
［ 3 ］ 王学书4. 铝箔轧制油过滤净化的研究 ［ 5］ ， -） ： 6. 轻合金加工技术7./889（ /06 ［ - ］ 王祝堂， 田荣璋主编 6. 铝合金及其加工手册 （ 第二版） ［ :］ 中南大学出版社4.-;;< -906 4长沙：
轧制油长期受高温、 高压的作用会变质， 轧制油中 还会混入油雾润滑油、 液压压上油、 油脂和铝粉， 使轧 制油的性能产生很大的变化。因此， 定期检测轧制油的 各项指标， 看它们是否在允许范围内， 是十分必要的。 粘度的提高意味 轧制油的分析项目与指标见表 , 。 着有其他油混入或者是轧制油变质， 造成脱脂不良， 退 火后易产生油斑；终馏点提高或残量增加意味着有其 他油混入或变质，可能引起脱脂不良；机油含量的增 加， 表示有其他油类混入， 此时应检查轧机液压部位是 否漏油； 应根据轧制油的分析结果掌握添加剂的含量， 便于随时控制轧制效果。
为了获得轧制的各种功能使轧制油具有薄而强的油膜和适当的摩擦因数向轧制油中加入添加剂最好采用精致的高醇高脂肪醇或它们的脂类共氧化物作为添加剂因为它们的稳定性好与铝材不发生反应不含产生铝材退火时油斑在低温下退火能脱脂
铝箔轧制过程中轧制油的控制
铝箔轧制过程中轧制油的控制【摘要】铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，有着举足轻重的位置。
因而，轧制油的控制便尤为重要。
本文从轧制油的日常管理入手，以洁净度的控制为重点，辅以过滤技术，简而述之。
【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要。
故而在铝箔轧制的时候，我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油，即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面，要优先选用脂类，并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况，将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝，所以过滤轧制油至关重要，我们要根据轧制油的氧化、变质，进行定期的更新。
1 关于轧制油的日常管理1.1日常监测铝箔轧制能否正常并且稳定的进行，轧制油的管理才是重点，所以我们要在固定的时间段，在线监测轧制油的各项指标，而监测大致的项目包括：外观和馏程，闪点和粘度，添加剂的含量和灰粉、水份。
1.2 油量的控制因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高，所以必须要把油箱中的油位控制好，以便基础油的及时添加，避免油箱的油位不足造成油位报警，从而导致停机断带。
1.3 添加剂控制根据添加剂的品种以及添加量的不同，在轧制进行时发生的作用也不同，生产时多以复合添加剂的形式加入，而根据过往的经验一般加入量≤5%，由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗，所以必须以监测指标为准进行补充，并确保控制在合理范围内，以此确保产品表面质量的稳定。
1.4 轧制油温度控制轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系，如果油的温越来越高，则油的黏度越低，温膜强度变得越小，因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变，通常控制在30℃～60℃之内。
1.5 轧制油的更换长期的高温以及空气的作用，再加上机械油的泄漏、低馏分轧制油的挥发等，轧制油在使用过程中，会引起氧化、颜色变深，酸值增加等变化。
铝箔轧机轧制油黑化原因分析
第46卷第3期2017年6月有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSINGVol.46 No. 3June 2017铝箔轧机轧制油黑化原因分析王鹏(徐州市四方铝业有限公司，江苏徐州221007 )摘要:经过连续多年的跟踪研究，发现空气湿度变化是引起油品变黑的主要因素，文章为轧制油管理提供一种新的思路。
关键词:轧制油;黑化;空气湿度中图分类号:TG339 文献标识码：B文章编号：1671 -6795(2017)03 -0022 -03较长时间来，铝箔轧机轧制油出现规律性黑化现 象，造成油品性能下降，影响产品质量。
我公司 1550mm铝箔粗中轧机为万能铝箔轧机，所使用的坯 料规格宽泛，产品涵盖装饰箔、空调箔、胶带箔、啤酒 封、药用箔等。
在生产过程中，出现一种规律性的现 象，每年进入夏季，轧制油颜色就会逐渐变黑，严重时 透光率仅有7.6%，残馏量3.5%，铝粉含量0.41% ;到冬季，轧制油颜色就逐渐恢复正常，透光率能达到 94.3%。
在铝箔生产中，轧制油主要起润滑、冷却、清洗、承载作用，使用量大。
为降低成本、保证油品性能，通 常采用机械过滤法，排除油中固体颗粒，达到循环使 用的目的。
铝箔轧机配置单垛板式过滤机，其主要技 术参数为，轧制油供油量2000L/min(m ax);供油压力 0.2MPa~0.6MPa;过滤能力 2400L/min(max)。
选 用硅藻土和活性白土为助滤剂，无纺布为过滤介质。
1“黑化”的表现及影响轧制油油品黑化时，产品表面质量也受到一定影 响。
黑化油品经过一年的静置，油品出现明显分层，造成轧制油变黑的主要原因是悬浮在油中的絮状物。
悬浮物主要由铝粉或被氧化的铝、过滤土和其它固体 细小颗粒组成。
有资料介绍，轧制纯铝时每吨铝板材 将产生10 ~ 18g或5 ~20m g/m2的铝粉尘[1]。
在铝板、带、箔轧制过程中，金属摩擦产生的铝粉 末无法避免，当轧制油的油膜强度、过滤能力等不能 满足生产需求时，油中许多微米级的有害物质，在辊 缝区局部位置出现润滑失效现象，造成辊面与新生成 的铝板表面直接接触而产生黏着，从而在铝材表面产收稿日期：016 -12-21生过大的拉应力。
铝箔粗轧机液压系统结构设计
铝箔粗轧机液压系统结构设计
薛淑玲
【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2007(000)014
【摘要】原粗轧机是58年我国自行研制的不可逆二重压延机,它只是完成粗轧卷材的一次工序,不能生产成品,已满足不了现行生产要求.改造后的粗轧机轧制力加大,并采用了液压传动方式,操作简便,实现了远距离操纵及自动控制.
【总页数】1页(P2)
【作者】薛淑玲
【作者单位】东北轻合金有限责任公司铝箔厂,黑龙江,哈尔滨,150000
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.1350粗轧机轧制铝箔产生波浪的原因及控制方法 [J], 张晓彧;王军峰;苗昱塔;孙东刚;于德福;梁宏程
2.VME总线结构的多计算机铝箔粗轧机厚度控制系统 [J], 王睿龙
3.铝箔粗轧机液压系统结构设计 [J], 薛淑玲
4.φ360×800mm铝箔粗轧机电气系统改造 [J], 肖洪杰
5.美铝渤海铝业有限公司铝箔粗轧机油雾回收系统改造——中色科技股份有限公司[J],
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电子铝箔轧制过程中轧制油的控制
Technology Forum︱310︱2017年4期电子铝箔轧制过程中轧制油的控制韦龙敏广西南南铝箔有限责任公司，广西 南宁 530012摘要：电子铝箔即高纯铝箔，它是高纯铝铝锭在经过热轧后制成的铝片再进行冷轧和退火之后形成的。
电子铝箔是铝电解电容器生产的关键原材料。
轧制油是用于大中型冷轧机组的工艺润滑，在电子铝箔轧制过程中，采用轧制油，可以，有效降低轧辊辊耗，生产出规格的产品。
关键词：电子铝箔；轧制；轧制油；控制中图分类号：TG33 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）04-0310-011 电子铝箔现今世界，电子信息的岗位呈现出高速增长的趋势，电子铝箔在市场上的需求也日益扩大。
电解电容器铝箔是电子铝箔的另一个称呼，它是制作铝电解容器过程中所需要的电极箔原料。
其生产工艺和制作程序都是比较复杂的，首先需要把铝材加工为箔，接着对表面进行腐蚀和再氧化处理，随后开始缠绕和加工，最终电容器制作完成。
电子铝箔一般经过以下生产工序：熔铸-均热-热轧-退火，电子铝箔是铝电解电容器的关键部件，铝电解电容器广泛应用于各个行业，因此，对电子铝箔的生产加工也提出了更高的要求，朝着，广泛化、长寿命、高可靠的方向发展。
为了适应市场的需求，我国在电子铝箔技术加工方面也有了很大的提高。
开发出了新的工艺研发。
2 轧制过程轧制过程是指在摩擦力的作用下，轧件被拉进旋转轧辊之间，被压缩塑性变形这一过程，经过轧制之后，电子铝箔便拥有了相应的尺寸、形状和一定的性能。
冷轧和热轧是轧制的两种形式，冷轧对电子铝箔的压制是在室温下进行的，相比热轧，它的产品表面更为光洁，尺寸精度也更高。
冷轧一般有原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火等生产工序。
冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。
热轧进行轧制时需要将材料加热达再结晶温度以上，热轧虽然生产高，但其产品塑性较差，变形抗力也较小。
热轧的特点，能降低能耗，降低成本，大大减少了电子铝箔变形的能量消耗。
2024年铝箔轧制油市场规模分析
2024年铝箔轧制油市场规模分析引言铝箔轧制油是一种用于铝箔生产过程中的润滑剂，它可以减少摩擦力，并提高铝箔的表面质量和机械性能。
目前，铝箔轧制油市场正在迅速增长，这主要得益于铝箔在各个行业中的广泛应用。
本文将对铝箔轧制油市场的规模进行分析。
市场规模分析铝箔轧制油市场的规模可以从多个方面进行分析。
以下是其中一些关键因素：1.历史数据分析铝箔轧制油市场的历史数据显示了其规模的增长趋势。
在过去几年中，铝箔轧制油的需求呈现出稳定增长的态势。
这是由于铝箔作为一种轻质、易回收的材料，被广泛应用于食品包装、电子产品、建筑材料等领域。
2.行业应用分析铝箔轧制油主要用于铝箔的生产过程中，其需求与铝箔的应用领域密切相关。
目前，食品包装行业是铝箔的主要应用领域之一，其对铝箔轧制油的需求持续增长。
此外，电子产品、建筑材料以及航空航天等行业对铝箔的需求也在不断增加，从而带动了铝箔轧制油市场的规模扩大。
3.地区市场分析铝箔轧制油市场的规模在地区之间存在一定的差异。
发达国家如美国、日本等拥有庞大的铝箔轧制油市场，其对铝箔的需求量较大。
同时，新兴经济体如中国、印度等也成为铝箔轧制油市场的重要增长点，其快速发展的经济和工业化进程推动了铝箔轧制油需求的增加。
4.市场竞争分析铝箔轧制油市场存在着激烈的竞争。
目前，全球范围内有多家企业生产和销售铝箔轧制油。
这些企业在产品质量、价格、服务等方面展开竞争，以争夺市场份额。
在市场规模不断扩大的趋势下，竞争将进一步加剧。
结论总体来说，铝箔轧制油市场具有巨大的发展潜力。
随着铝箔在各个行业中的应用不断增加，对铝箔轧制油的需求也在增长。
同时，全球范围内的市场竞争将不断加剧。
因此，铝箔轧制油生产和销售企业应加强技术研发和产品创新，以提高竞争力，并顺应市场需求，实现市场份额的增长。
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铝箔轧制过程中油泥的形成机理
周亚军, 毛大恒(中南工业大学机电工程学院, 长沙410083)[摘要] 采用红外光谱、X 射线衍射和XPS 等分析方法, 分析了铝箔轧制过程中所形成油泥的物质组成及结构。
结果表明, 油泥主要由约40 %的铝屑、60 %的轧制油及其氧化物组成的粘稠状黑色混合物; 铝屑表面脂肪酸铝盐在促使铝屑聚集成油泥过程中起着重要作用, 轧制油氧化也是生成油泥的一个不可忽视的因素; 油泥的生成与轧制油的性能密切相关, 轧制油的润滑性能差、承载能力低、酸值高、抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成。
提出了减少或抑制油泥生成的对策。
[关键词] 铝箔轧制; 油泥; 形成机理[中图分类号] TH117. 2 [文献标识码] A在铝箔轧制过程中生成黑色油泥是铝箔生产企业的一个普遍性问题。
由于油泥粘着在轧辊、辊道表面, 难以清除, 并通过轧辊和辊道转移到轧件表面, 形成退火油斑和造成其它质量问题。
为了减少油泥的影响, 各厂家采取停产清洗轧辊、更换油品及其它工艺措施, 可取得暂时的效果, 但未从根本上解决问题, 时隔不久又有油泥大量生成。
由于对油泥的组成、形成机理及抑制对策缺乏系统的研究, 难以采取有效的预防措施。
本文通过对在铝箔轧制过程中采集到的油泥样品进行分析, 解析了油泥的物质组成, 并结合铝箔轧制工艺、润滑油的性能, 探讨了油泥的形成机理, 以寻找减少或抑制油泥形成的对策, 为解决轧制过程中油泥污染提供了新的途径。
1 试验对生产现场采集到的油泥样品, 先在常温下用分析纯石油醚在不断搅拌下二次浸泡、过滤; 在50 ℃温度下烘干滤渣至恒重, 再继续在( 250 ±10) ℃温度下烘干。
将滤液置于50 ℃恒温水浴中,让石油醚挥发。
用FIRT2740 傅立叶变换红外光谱仪对滤液进行红外光谱分析, 其分辨率为0. 3cm- 1 , 波数精度为0. 01 cm- 1 。
同时用轧制油进行对比测试。
在Microlab MKⅡ型电子能谱仪上对固体粉末进行XPS 分析。
粗中箔轧机新型开卷机液压系统设计分析
粗中箔轧机新型开卷机液压系统设计分析李连军;杨天博;樊锐【摘要】介绍了粗中铝箔轧机新型开卷机锥头对钢套筒、纸套筒夹紧打开、左右移动及对中的液压系统的设计分析。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2014(000)016【总页数】4页(P103-106)【关键词】粗中铝箔轧机;新型开卷机;纸套筒及钢套筒;液压系统【作者】李连军;杨天博;樊锐【作者单位】涿神有色金属加工专用设备有限公司，涿州072750;北京机械工业自动化研究所，北京100120;涿神有色金属加工专用设备有限公司，涿州072750【正文语种】中文【中图分类】TG3050 引言由于箔带材比较薄，在轧制过程中，开卷张力相对较小，对张力控制要求较高，为了减小转动惯量对张力控制的影响，同时也为了带卷定位准确，达到较高的控制精度，新型开卷机采用了双锥头夹紧套筒型结构，利用轴向移动的双锥头夹紧套筒及对中卷材。
此开卷机既能对缠绕于钢套筒上的铝箔来料开卷，又能对缠绕于纸质套筒上的铝箔来料开卷，且满足多种套筒长度。
本文介绍了这种新型开卷机的液压系统及功能分析。
新型开卷机液压示意图如图1所示。
1 新型开卷机液压系统粗中铝箔轧机的新型开卷机液压控制系统原理图如图2～图4所示。
1.1 锥头的夹紧及打开1.1.1 钢套筒的夹紧及打开见新型开卷机锥头夹紧对中缸液压原理图如图2和开卷机锥头涨缩缸液压原理图3所示。
图1 新型开卷机液压示意图图2 新型开卷机锥头夹紧对中缸液压原理图每一机型的铝箔轧机，钢套筒长度比较固定，开卷机设计时直接通过对中夹紧缸来完成。
夹紧时，阀4.1b端得电，夹紧对中缸外腔进油，锥头夹紧，同时阀13a端得电，涨缩缸有杆腔进油，锥头涨；打开时，阀13b端得电，涨缩缸无杆腔进油，锥头缩，阀3a端得电，打开液控单向阀2，阀4.1a端得电，压力油通过阀4.2中位，夹紧对中缸内腔进油，锥头打开。
操作侧和驱动侧锥头采用两个规格相同的对中液压缸驱动，但考虑到加工误差，两油缸实际尺寸必然存在误差，摩擦阻力不可能完全一样，驱动侧与操作侧锥头连接结构不一样，移动时，负载也不一样，这就会造成夹紧时，两锥头不同步，造成套筒夹紧时，中间位偏差加大，通过调节桥式调速阀1可以分别精确的调节两侧速度，保持一致；桥式调速阀调速的精度高，并且不受液压系统温度和压力变化的影响；液控单向阀2起到锁紧保护作用，在突然断电和系统压力降低时，保证锥头不松开，减压阀6设定夹紧压力，锥头夹紧压力过大时，开卷带上张力后，锥头轴承负载大，容易产生异响，影响轴承使用寿命。
铝板带冷轧轧制油检测分析
一、目的：检测冷轧轧制油性能二、范围：冷轧轧制油三、职责：四、内容：（一）运动粘度（参照GB/T265）1.1 仪器1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度范围选择不同毛细管内径的粘度计。
被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃）1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）1.2试剂及溶液1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯1.2.2无水乙醇，化学纯1.2.3铬酸洗液1.3试验准备1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。
在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤1.3.3 粘度计必须清洁干燥。
若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。
同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。
1.4试验步骤1.4.1 装样：在内径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计内装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品内，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩张部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。
1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。
试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。
1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。
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= 16． 4 ℃
— 30 —
齐延红等： 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统分析 换热面积： F= 式中 2． 4． 5 291600 Q = = 40． 4m2 KΔt m 440 × 16． 4
1269． 2013． z1． 009 doi： 10． 3969 / j． issn． 1001-
Analysis of1650 Aluminum Foil Ｒoughing Mill
Qi Yanhong Zhang Jiejun Chen Haiyan
［2 ］ 设计成 1290 ～ 1720L / min， 对于铝箔轧机一般取上限 。
/ mm / mm / kg / mm
450 （ 未切边） 800 ～ 1 ， 800 ～ 1 ， 420 （ 切边） min． 0． 014 max． 9 ， 700 （ 含套筒） max． 9 ， 000 （ 不含套筒） max． 1 ， 800
/ kg / mm
± 1． 0 （ 稳态时） ± 3． 0 （ 加减速时）
圆整后取 Q = 1800L / min。 2． 4． 2 泵的确定 净油泵 工艺提供参数， 喷射压力 0． 6 ～ 0． 8MPa， 可确认泵的 扬程： 60m ～ 80m。 同时根据流量： 1800L / min， 可选净油泵： Q = 108m3 / h Q—流量 污油泵 污油循环 的 流 量 取 净 油 流 量 的 1． 1 倍。 可 得 流 量 1980L / min。 根据板式过滤机的工作压力 0． 4MPa，可确认泵的扬 H = 78m P = 37kW n = 2900r / min H—扬程 P—功率 n—转速
2013 年特刊（ 1 ） 产品基本参数（ 二）
入口数据 3 × × ×， 8× × × 合金品种： 1 × × × ， / mm 800 ～ 1 ， 450 来料宽度 来料厚度 来料卷重 来料外径 / mm max． 0． 50 （ O） max． 0． 35 （ H14 ） max． 9 ， 700 （ 含套筒） max． 9 ， 000 （ 不含套筒） max． 1 ， 800 表3 项目 套筒 / 轧辊尺寸 轧机压力 轧制力矩 机列速度 电机功率 电机转速 过载能力 张力范围 张力精度 机列方向 2 轧制油系统的原理 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统原理如图 2 所示。 其工作原理如下： 2． 1 轧制油的供油系统 净油泵（ 1 用 1 备） 从净油箱吸油， 经过加热器、 冷却 器、 三通球阀、 压力控制回路、 过滤器， 至机上喷射梁。 供油系统的温度控制： 当轧制系统刚刚启动时， 轧制 油的油温不够高， 三通球阀关闭， 冷却器关闭， 轧制油的供 油进入加热器后， 通过三通球阀回净油箱 。 在正常运行 时， 轧制变形热及轧辊的摩擦导致轧制油温的油温升高， 这时加热器停止工作， 冷却器工作。 供油系统的压力控制： 正常运行时三通球阀处于开启 状态， 轧制油供油油压通过气动调节阀（ 22 ） 调控。如供油 压力大于设定压力， 轧制油溢流回净油箱。 供油系统的流量控制： 通过自锁手动调节阀（ 13 ） 调节 供油的流量。 2． 2 轧制油的回油系统 由轧机集 油 槽 收 集 的 轧 制 油 在 通 过 防 火 阀 后 回 污 油箱。 2． 3 轧制油的过滤循环系统 由于硅藻土在板式过滤机 板式过滤机新换无纺布后， 的无纺布上还未形成过滤层， 污油泵（ 1 用 1 备） 从污油箱 单位 / mm / kN / kN·m / m / min / kW / r / min /% / kN /% 开卷机 565 / 505 × 1 ， 700 / / max． 960 2 × 118 0 ～ 450 /1 ， 600 150 （ 1min） 0． 4 ～ 17 ± 1． 0 （ 稳态时） ± 3． 0 （ 加减速时）
2． 4． 4
冷却面积的确定
冷却器内的轧制油流量值应大于泵的流量值， 本工程 取 2000L / min。 按轧制油 水 式中 V1 = 2000L / min = 120m / h t1 =50℃ ρ1 =810kg / m V2 = 2000L / min = 120m3 / h
3 ρ2 = 995kg / m 3 3
对数平均温差： Δt m = （ T1 － t2 ） － （ t1 － T2 ） （ 55 － 37． 1 ） － （ 50 － 35 ） = T1 － t 2 55 － 37． 1 In In 50 － 35 t 1 － T2
T2 = 35℃
C P2 = 4． 179kJ / kg℃
V1 —轧制油流量；
［1 ］
。轧制油是以煤油为基
2 加入添加剂而成的复合型润滑剂， 粘度 1． 5 ～ 3mm / s。 油，
①
1973 年出生， 1997 年毕业于燕山大学流体传动及控制专业， 作者简介： 齐延红， 女， 学士， 工程师， 从事轧钢项目中流体系统、 工
业管道的设计及研究工作
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齐延红等： 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统分析 表1 产品基本参数（ 一） 表2
increased temperature of rolling piece and roll． Thermal crown is generated because of nonhomogenous temperature increase in roll axial direction caused by heat transfer between rolls． Appropriate rolling oil selection is important for shape control． Working temperature，working pressure，flow rate and spray distribution of rolling oil are main factors． This article Introduced philosophy and design of rolling oil system，piping installation，equipment design． KEYWOＲDS 1 前言 铝及铝合金是仅次于钢材， 产量居世界第二位的被广 泛应用的金属材料。近年来， 我国铝加工行业的技术装备 在不断进步， 铝加工企业规模越来越大， 生产成本降低， 产 铝箔的应用领域不断扩展， 中国已成 品质量和档次提高， 为第二大铝箔消费国。1650 铝箔粗中轧机主要用于 1xxx 3xxx 系列和 8011 铝箔生产。 此铝箔粗中轧机主要 系列、 形成 是将 0． 5mm 以 下 的 铝 质 板 带 卷 经 几 个 道 次 轧 制， 0． 014mm以上厚度铝箔卷材。 此铝箔粗中轧机简图和参 数如图 1 及表 1 、 表 2、 表 3 所示。 在轧制过程中， 采用工艺润滑可有效的起到降低轧制 过程的力能参数、 提高轧机轧制能力、 轧辊冷却、 提高轧辊 提高轧制作业率、 减少轧件的不均匀变形 、 改善 使用寿命、 轧后制品质量等等作用 。 鉴于工艺润滑在铝箔轧制过程中的重要作用及铝箔轧 图1 1650 铝箔粗中轧机简图 Ｒolling emulsion system Oil tank Fire damper 1650 铝箔 尤其是对轧后铝箔表面质量要求， 制的工艺特点， 粗中轧机的的润滑剂采用轧制油
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总第 204 期
冶
金
设
备
2013 年特刊（ 1 ）
图2
轧制油系统原理图
1净油箱、 污油箱； 2截止阀； 3磁浮子液位计； 4空气滤清器； 5温度计； 6截止阀； 7蜗轮传动式对夹蝶阀 DN150 ； 8蜗轮传动式对夹蝶阀 DN125 ； 9卧式离心泵； 10内螺纹球阀； 11压力表； 12旋启式止回阀； 13自 防爆电加热器； 18手动对夹式蝶阀 DN80 ； 19管式冷却器； 20温度计； 21气动三通球阀 锁手动调节阀； 17（ 常闭式） ； 22气动调节阀（ 气关式、 无定位器） ； 23手动对夹式蝶阀 DN65 ； 24大流量过滤器； 25压力表、 温度 计； 26蜗轮传动式对夹蝶阀 DN200 ； 27卧式离心泵； 28精密板式过滤机； 29气动减压阀； 30气动控制装置 程： 40m ～ 55m。 由此可选污油泵： Q = 120m / h Q—流量 2． 4． 3
（ Capital Engineering ＆ Ｒesearch Incorporation Limited of MCC，Beijing 100176 ） ABSTＲACT Workhardening increase resistance of metal deformation，deformation heat and frictional heat is
Total No． 204 Extra Edtion（ 1 ） 2013
冶 金 设 备 METALLUＲGICAL EQUIPMENT
总第 204 期 2013 年特刊（ 1 ）
·技术分析·
1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统分析
齐延红① 张杰君 陈海燕
北京 100176 ） （ 中冶京诚工程技术有限公司 摘要
H—扬程
油箱容积的确定
润滑系统一般取 20 ～ 25 倍的泵的流量为油箱的有效
3 圆整后可得油箱有效容积： 40m 。 考虑到轧 容积。取 23 ，
制油是无压回油及有部分污油的流量要去过滤系统， 所以 污油箱占总容积的 60% ， 净油箱占总容积的 40% ， 可得净
3 3 油箱 15m ， 污油箱 25m 。
加工硬化使金属的变形抗力增大， 金属的变形热与摩擦热使轧件和轧辊的温度升高， 辊系间的热量
流动使轧辊轴向温升不均匀， 产生热凸度。所以选择合适的冷却润滑剂， 对控制板形十分重要。 其中轧制油的 工作压力、 流量和分布是主要影响因素 。 简述 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统的原理 、 设计、 管道 工作温度、 的安装及设备的设计。 关键词 轧制油系统 油箱 防火阀 文献标识码 B 中图分类号 TG333． 72