【飞机构造学】第四章飞机起落架系统
第4章 起落架系统

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5
前三点式起落架
前轮
主轮
H
6
(2)前三点式起落架
优点: 1.地面运动的方向稳定性好,滑行中不容易偏转和倒立; 2.着陆时,只用后两个主轮接地,比较容易操纵; 3.机身与地面接近平行,飞行员视界较好; 4.可以避免喷气发动机喷出的燃气损坏跑道。
主要缺点:前起落架承受的载荷较大,前轮容易摆振。
H
27
2.锁机构
收放位置锁用来把起落架锁紧在收上和放下位置,以防止起落架在飞行中自动 放下或受到撞击时自动收起。
收上锁通常采用挂钩式,放下锁通常采用撑杆式。
挂钩式收上锁机构
H
28
H
29
H
30
撑杆式放下锁机构
H
31
撑杆式放下锁机构
H
32
3.正常收放系统
起落装置放下顺序:
(1)开舱门 (2)开上位锁 (3)放下起落架 (4)锁下位锁 (5)关舱门
79
A320
H
80
H
81
A320
H
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H
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A320
H
84
H
85
本章重点
1.起落架系统的组成(减震、收放、转弯、刹车) 2.起落架的配置形式有哪些,各有什么特点? 3.起落架的减震原理? 4.起落架的刹车原理? 5.防轮胎和刹 车装置构成。
固定轮缘式轮毂
轮 毂 可卸轮缘式轮毂
分离机轮式轮毂
轮 胎 有内胎轮胎 无内胎轮胎
弯块式刹车装置
刹车装置 胶囊式刹车装置
多盘式刹车装置
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57
2.刹车装置
(1)刹车减速原理
飞行员操纵刹车时,有压力的油液(或冷气)进入固定在轮轴上的刹车装置, 增大了阻止机轮滚动的力矩,所以机轮在滚动中受到的地面摩擦力显著增大,飞 机的滑跑速度随之减小。
飞机结构与系统(起落架系统)课件

03
起落架系统的关键技术与设计
起落架的材料与制造工艺
要点一
总结词
起落架材料需具备高强度、耐腐蚀、轻质等特点,常用的 材料包括铝合金、钛合金和复合材料等。制造工艺涉及精 密铸造、机械加工、焊接和复合材料成型等多种技术。
Hale Waihona Puke 要点二详细描述起落架是飞机的重要承力结构,需要承受飞机的重量和着 陆时的冲击载荷,因此要求材料具备高强度和耐腐蚀性。 铝合金、钛合金和复合材料等是目前广泛应用的起落架材 料。在制造过程中,精密铸造和机械加工技术用于形成复 杂形状的起落架部件,焊接技术用于将各个部件连接在一 起,而复合材料成型技术则用于制造复合材料起落架。
起落架系统的分类
01
02
03
按收放方式
前三点式起落架、后三点 式起落架。
按支柱结构
构架式起落架、支柱式起 落架。
按轮组布置
单轮式起落架、多轮式起 落架。
02
起落架系统的工作原理
起落架的收放
正常收起
当飞机准备起飞时,起落架通过液压 作动筒和机械连杆等机构,从机翼下 伸出到机腹下,支撑着飞机并承受着 飞机的重量。
起落架的疲劳寿命分析
总结词
考虑到飞机起落架承受循环载荷的特点,疲劳寿命分析是评估起落架可靠性的重要环节 。通过疲劳试验和损伤容限分析等方法,可以预测起落架的使用寿命并制定相应的维护
策略。
详细描述
飞机起落架在服役期间会承受大量的循环载荷,这种载荷会导致起落架材料的疲劳损伤 。为了评估起落架的可靠性,疲劳寿命分析是必不可少的环节。通过疲劳试验和损伤容 限分析等方法,可以了解起落架在不同循环载荷下的性能退化规律,预测其使用寿命,
起落架的刹车与滑行
飞机起落架系统课件

起落架系统的收放原理
总结词:安全可靠
详细描述:起落架系统必须具备高度的安全性和可靠性,以确保飞机在起飞、降 落和地面滑行过程中的安全。为此,起落架系统通常采用多重冗余设计,即使某 个部件出现故障,其他部件也能保证起落架的正常工作。
起落架系统的收放原理
总结词
适应多种起降条件
详细描述
起落架系统需要适应各种不同的起降条件,包括平坦的跑道、粗糙的草地、滑行道等。为了满足这些要求,起落 架通常采用多轮布局,并配备充气轮胎以提供更好的缓冲和接地性能。此外,起落架的减震系统也能够吸收着陆 时的冲击能量,提高乘坐舒适性。
功能
支撑飞机重量、吸收地面冲击、 提供稳定性、转向和刹车等。
起落架系统的组成和结构
组成
主要由起落架支柱、轮轴、减震器和 刹车系统等部分组成。
结构
起落架的结构形式可分为前三点式、 后三点式和滑橇式等,不同类型的飞 机采用不同的起落架结构。
起落架系统的分类
按功能分类
可分为固定式起落架和可收放式起落架。固定式起落架无法收起,而可收放式 起落架在不用时可以收回到机体内部。
起落架系统的未来发展方向
总结词
未来,起落架系统将继续向着更高性能、更智能化的 方向发展。
详细描述
随着新材料、新工艺以及智能化技术的发展,未来的 起落架系统将更加轻质、高强度、可靠和智能化。同 时,随着电动和混合动力技术的发展,未来的飞机将 需要更高效的起落架系统来支持其运行。因此,起落 架系统的设计、制造和维护也将面临新的挑战和机遇 。
起落架系统的智能化和自动化
总结词
随着智能化和自动化技术的发展,起落架系统的智能化 和自动化水平也在不断提高。
详细描述
现代起落架系统通过引入传感器、控制器和执行器等设 备,实现了起落架的自动展开和收起,以及在飞行过程 中的自动调整等功能。同时,通过与飞行控制系统的集 成,起落架系统还可以根据飞行状态自动调整起落架的 位置,提高了飞行的安全性和稳定性。
4第四章起落架系统

2.2.2 保险接头 每个主起落架有1个保险螺拴和2个保险紧固件。 保险螺拴位于上阻力杆的上端,在承受过大载荷时会 被剪断,从而减轻对主结构的破坏。阻力杆上部接头 处的保险销被涂成黄色,以防止与阻力杆下部紧固件 互换。 2个保险紧固件用来固定耳轴连杆的2个球形轴承,避 免起落架在收放过程中出现卡阻。 2.2.3 维护 起落架上有许多润滑加注口。当润滑油压力超过2500 PSI 时,可能会导致加注口错位。加油枪的压力最大 应限制在2500PSI。 向主起落架转动轴承注油时,压力不能超过400 PSI。
第四章 起落架系统 1. 概述
1.1 功用 起落架用于在地面停放及滑行时支撑飞机,使飞机在地面上灵 活运动,并吸收飞机运动时产生的撞击载荷。 1.2 简介 B737飞机起落架为前三点式,采用油气式减震支柱进行减震。 可利用液压进行起落架正常收放。也可以人工应急放下起落架。 减震支柱的压缩可用于空地感应控制。在地面滑行时,可利用 前轮进行转弯。刹车组件装在主起落架机轮内,防滞系统用于 提高刹车效率。
2.3 主起落架减震支柱组件 2.3.1 结构 起落架减震支柱是起落架的主要支承件。包括外筒、 内筒、节流孔支撑管、缓冲活门和计量油针。另外上 部和下部支承提供滑动表面。 一个密封组件(包括O型密封圈和T型密封圈)可提供 内外筒之间的静、动密封。 外筒后轴承联接外筒到后支撑梁,前轴承联接耳轴连 杆到后翼梁。前后轴承提供主起落架收放转轴。 内筒上有轮轴、刹车凸缘(法兰盘)、计量销和放油管。 可更换的衬套装于轮轴上提供安装机轮轴承和保护轮 轴。刹车凸缘用于安装刹车组件。
2.10 主起落架舱门
2.10.1 组成 包括外舱门、中舱门和内舱门。 外舱门铰接在机翼上,通过一个连杆联接到耳轴连杆的下侧。 中舱门通过卡箍固定在减震支柱和阻力杆上。 内舱门铰接在中舱门下端,一个连杆将舱门连接到减震支柱的 万向接头上。 2.10.2 运动 没有液压力操纵舱门。舱门运动是通过耳轴连杆转动和万向接 头转动来打开和关闭的。 2.11.1 概述 减震支柱使用MILH5606液压油和干燥的压缩空气或氮气。 一个单向活门组件位于减震支柱底部,用来灌充或排防减震支 柱内的油液。一个空气活门位于减震支柱的顶部,用来对减震 支柱充气或放气。 注意:不要拆下空气活门体,内部压力会使活门体飞出,会打 坏结构或伤人。
飞机构造课件4起落架系统

油气式减震支柱
工作原理
利用气体压缩吸收着陆撞击动能减小撞击力; 利用油液高速流过小孔产生的摩擦热耗散能量减弱颠簸跳动。
53
起落架载荷
停机载荷
飞机停放所受地面反作用力
着陆撞击载荷
着陆接地所受地面反作用力
滑跑撞击载荷
飞机滑跑时所受迎面撞击力
起落架的结构形式
23
起落架的结构型式
构架式起落架
起落架的结构型式
构架式起落架
由撑杆和减震支柱铰链而成空间支架承力和减震。 特点
结构简单,重量轻 各杆铰接承受轴向力 梳状接头处易产生裂纹 固定式起落架
起落架的结构型式
支柱套筒式起落架
起落架的结构型式
支柱套筒式起落架
由内筒和外筒组成 特点
起落架支柱电门(安全电门、空/地电门)控制的收放电路
在地面将收放控制电路断开。
地面安全销
插入起落架活动关节处,防止起落架收上。
本课小结
基本问题: ◆收放系统组成部件和功用 ◆收放操纵与指示和警告 ◆应急放下原理和方法 ◆地面安全装置功用及型式
地面转弯系统
86
飞机地面转弯的方法
前轮(或尾轮)偏转 不对称刹车 不对称推力(多发飞机)
*刹车系统的组成和工作原理
105
客机着陆滑跑减速力
空气阻力
客机着陆滑跑减速力
发动机反推力
客机着陆滑跑减速力
刹车力
注意:
在干跑道上着陆时,刹车是最主要的减速手段。
刹车系统的功用
减速 转弯 制动
对刹车的要求
要求驾驶员正确使用刹车 安全、高效
刹车装置能产生足够刹车力矩; 刹车装置摩擦系数稳定; 刹车装置耐磨性及抗压性好; 刹车冷却性好; 刹车灵敏性好; 刹车制动性能好; 滑行中单刹车转弯好控制。
起落架系统--飞机结构与系统-图文

减
充
气体反抗压缩变形能
滑行时飞机颠簸严 重;
油气减震装置油气量充灌标
❖ 油量充灌标准
准
减震支柱完全压缩时,油液与充气 口平齐;
❖ 气压充灌标准
按照起落架充气勤务曲线进行充气 ;
油气减震装置的维护
❖ 减震器充灌程序:
顶起飞机,伸出减震支柱;
放气,取下充气活门;
灌入规定油液,直到与充油口上部齐平;
❖ 紧固并锁定试验前安装的设备
安124运输机起落架
起落架结构形式
构架式起落架
❖ 构造较简单,重量较轻
承力构架中减震支柱及其它杆件相互铰 接,只承受轴向力,不承受弯矩
❖ 起落架外形尺寸大,很难收入飞机内部
撑杆
减震支柱 机轮
支柱套筒起落架
❖ 结构特点:减震支柱由套筒、活塞杆构成 ❖ 形式:张臂式、撑杆式 ❖ 优点:体积小,易收放 ❖ 缺点:不能很好地吸收水平撞击载荷
过程是介于等温和
绝热过程间的多变
过程;
P2
0 V1
V2 V
减震器工作特性分析
❖ 气体工作特性 :
减震器工作过程中 ,气体压缩、膨胀 过程是介于等温和 绝热过程间的多变 过程;
气体压力与减震器 压缩量的关系曲线 如右图所示:
P Pmax
0
Smax S
减震器工作特性分析
❖ 液体工作特性 P
:
液体通过阻尼孔时 ,产生与减震器压 缩、膨胀方向相反 的的阻尼力,该阻 尼力与压缩量的关 系如右图所示:
❖ 经若干压缩和伸张行程,全部撞击 动能被耗散,飞机很快平稳下来!
飞机减震过程的能量转换
❖ 压缩行程
飞机接地前的位能 飞机接地撞击动能
2013飞机构造基础知识点

第四章起落架系统起落架主要功用是在飞机滑跑、停放和滑行的过程中支撑飞机,同时吸收飞机在滑行和着陆时的振动和冲击载荷。
起落架配置形式:前三点式、后三点式、自行车式、多点式。
起落架结构形式:架构式起落架、支柱套筒式起落架、摇臂式起落架。
油气式缓冲支柱主要利用气体的压缩变形吸收撞击功能,利用油液高速流过节流小孔的摩擦消耗能量。
在压缩过程中,撞击动能的大部分由冷气吸收,其余则由油液高速流过小孔时的摩擦和密封装置等的摩擦转变为热能消散掉。
在伸张过程中,冷气释放出能量,其中一部分转变成飞机的位能,另一部分也由油液高速流过小孔时的摩擦以及密封装置等的摩擦转变为热能消散掉。
经过若干的压缩和伸张,缓冲器就能将全部撞击动能逐步的转变成热能消散掉,使飞机很快平稳下来。
两种起落架收放位置锁的组成及工作原理:(1)挂钩式锁主要由锁钩、锁簧和锁滚轮组成。
通常通过锁作动筒、摇臂及连杆作动。
锁滚轮进入到锁钩内即为入锁状态。
当无液压时锁簧可保持其处于锁定状态。
(2)撑杆式锁由相互铰接的两段锁连杆、锁簧及锁作动筒等组成。
锁定原理:通过限制阻力杆,或侧撑杆的折叠或展开运动而使起落架锁定。
起落架正常收放顺序:(1)开起落架舱门(2)开起落架收上锁(3)放起落架并锁好(4)关起落架舱门。
起落架安全收放措施:(1)起落架手柄不能直接搬动(2)手柄电磁锁(3)地面机械锁。
起落架位置指示和告警P170机械液压式前轮转弯系统工作原理:当操纵前轮转弯手轮或方向舵脚蹬时,通过钢索、鼓轮、滑轮将信号传递到转弯输入摇臂,输入摇臂的转动会作动转弯计量阀的滑阀移动。
滑阀的移动使得压力油供往前轮转弯管路,直到前轮转弯作动筒。
转弯作动筒的一个工作腔通压力油,同时另一腔通回油,使转弯作动筒的活塞杆伸出(或缩入),推动转弯环转动,从而带动前轮转动。
前轮定中机构的作用:在前轮离地后和接地前使前轮保持在中立位置,以便顺利地收放起落架和正常接地。
刹车减速原理:驾驶员操纵刹车时,液压油进入固定在轮轴上的刹车作动筒,推动刹车片,使动片和静片压紧。
起落架装置

航空工程学院飞机系
2012.10
飞机起落架系统是供飞机在地面起飞、
降落、滑行和停放时使用的机构 保证飞机在地面上可以自由滑跑
能承受着陆时的冲击载荷并且能够平稳
吸收碰撞能量
飞机构造学
Page2
飞机构造学
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提供飞机滑行时 的地面方向操纵。
支持飞机; 吸收撞击动能;
减震器性能的调节装置 1.通油孔面积调节装置
装有定压活门的减震器示意图及其工作特性曲线
飞机构造学
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载荷高峰的消除——调节油针(油槽)
P
S
飞机构造学
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防反跳装置 • 反跳现象
当起落架伸张速度过大时,在伸 张行程结束时飞机垂直速度大于 零,会造成飞机跳离地面的情况, 称为反跳现象!
飞机在滑行中的纵向稳定性
飞机两点滑跑时的纵向稳定性
飞机构造学
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起落架的结构形式
起落架的结构形式可分为构架式、支柱套筒 式和摇臂式三类。 1.构架式起落架 承力构架中的减震支柱及其他杆件都是相互 铰接的,仅承受轴向力。
飞机构造学
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起落架的结构形式
2.支柱套筒式起落架 起落架的支柱就是由外筒和活塞杆套接起来的 减震支柱,长期以来得到广泛应用。
飞机构造学
弹簧式减震器
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起落架减震器
油液橡皮式减震器
飞机构造学
油液弹簧式减震器
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起落架减震器
油气式减震器: 相较前两类减震器的主要特点是利用气 体的压缩变形来吸收能量,对密封性要求很 高。
液体式减震器: 直接利用液体在高压下产生变形来吸收 能量,工作压力高达几千个大气压,对密封 性要求更高。
第4章 起落架系统

§ 4.3 收放系统
§ 4.4 转弯系统
§ 4.5 机轮和刹车
2014-9-4
飞机系统原理
4
§4.1
起落架系统概述
飞机起落装置通常包括起落架和改善起降性能的装 置两大部分: 起落架由承力机构、减震装置、机轮和收放机构 组成; 改善起降性能的装置主要由来缩短起飞和着陆滑 跑距离,包括增升装置、起飞加速装置、着陆减速 装置等。
襟翼在超过25 单位
§4.2
起落架收放系统
2 . 起落架收放系统的组成
⑥ 应急放下系统 CCAR25部规定在以下故障情况下应能放下起落架:
正常收放系统中任何合理可能的失效; 任何单个液压源、电源或等效能源的失效。
具体措施:在驾驶舱内设置人工应急放下操纵手柄!
接近盖板
应急放下 操纵手柄
§4.2
起落架收放系统
不可收放vs.可收放式
早期飞机的起落架不可收放! 随着飞机性能的提高,飞行速度增大,飞机外
形逐渐改善,为了减小飞行阻力,改善飞行性 能,起落架变为可收放式! 收放动力: 起落架收放系统采用液压作为正常收放动力; 采用液压、气压或电力作为应急收放动力。 起落架收放系统能否正常工作直接影响飞机的安 全!
张臂式、撑杆式: 体积小,易收放; 不能很好地吸收水平撞击载荷 承受水平载荷时,减震器较好发挥作用; 结构复杂,重量较大。
支柱套筒式 摇臂式
§4.1
4.1.3 轮式滑行装置
起落架系统概述
滑行装置的型式
陆 地 轮式
滑橇式 履带式 水 上 浮筒式 船身式 半轴式; 半轮叉式、轮叉式; 小车式 木质、塑料(冰雪) 金属(土地、草坪) 特种飞机 横截面为楔形:入水容易 纵向有船阶:减小起飞滑跑阻力
起落架系统飞机结构与系统

飞机结构具有重量轻、强度高、 刚度好和耐疲劳等特点,以满足 飞行过程中的各种力学和环境要 求。
飞机结构受力分析
01
02
03
静力分析
研究飞机在静止或匀速直 线飞行时,结构受到的静 载荷,如重力、气动力等 。
动力分析
研究飞机在加速、减速、 转弯或受到突风等动态情 况下,结构的动载荷和振 动特性。
各种环境下都能有效工作。
安全性原则
起落架系统设计应遵循安全性原则 ,确保在各种飞行条件下都能提供 稳定的支撑和缓冲功能,防止飞机
结构受损。
A
B
C
D
创新性原则
鼓励采用新材料、新工艺和新技术,提高 起落架系统的性能、减轻重量并增加使用 寿命。
经济性原则
在满足安全和适应性要求的前提下,设计 应追求经济性,降低制造成本和维护费用 。
现状
目前,先进的飞机起落架系统通常采用电子控制技术,实现了自动化和智能化。 同时,为了满足不同飞机的需求,起落架系统的类型和结构也呈现出多样化和个 性化的特点。
重要性及意义
重要性
起落架系统是飞机不可或缺的一部分,直接关系到飞机的安全和性能。一个稳定可靠的起落架系统能够确保飞机 在各种条件下的正常起降,提高飞机的运行效率和安全性。
稳定性分析
研究飞机在飞行过程中, 结构受到的气动弹性力和 惯性力等,以确保飞机的 稳定性。
结构强度与刚度要求
强度要求
飞机结构必须具有足够的强度, 以承受飞行过程中的各种载荷,
保证飞机的安全。
刚度要求
飞机结构应具有足够的刚度,以保 持飞机在飞行过程中的形状和稳定 性,防止因变形而影响飞行性能。
疲劳寿命要求
高其对起落架系统安全性能的重视程度和操作技能。
飞机结构与系统(起落架系统)课件

04
飞机起落架系统的发展趋 势
轻量化设计
总结词
随着航空工业的发展,轻量化设计已成 为飞机起落架系统的重要趋势。
VS
详细描述
轻量化设计有助于减少飞机重量,降低油 耗,提高飞行效率。起落架系统作为飞机 的重要部分,其轻量化设计对于整个飞机 的性能提升具有重要意义。目前,采用先 进的材料和结构设计技术是实现起落架系 统轻量化的主要手段。
起落架的刹车原理
起落架的刹车系统用于在飞机着陆后减速和停机。
刹车系统通常由多组刹车盘组成,当飞行员踩下刹车踏板时,液压系统会向刹车盘施加压力,使刹车 盘与跑道产生摩擦力,从而使飞机减速。为了提高制动效果,现代飞机还配备了反推装置,通过改变 发动机气流方向来产生反向推力。
起落架的转向原理
起落架的转向系统使飞机能够在滑行道和跑道上灵活转向。
详细描述
绿色环保设计主要表现在对材料的选择和回 收再利用上。采用可再生、可回收材料,减 少对环境的污染,同时降低能源消耗,是起 落架系统未来的重要发展方向。此外,减少 飞机起降过程中的噪音和排放也是绿色环保 设计的重要内容。
05
飞机起落架系统的应用实 例
波音737起落架系统应用实例
波音737起落架系统采用了液压刹车和防滑装置,以确保在各种系统的各项功能 进行测试,确保其正常工 作并符合适航要求。
起落架系统的故障排除
故障诊断
通过分析飞行数据和检查系统部 件,确定起落架系统故障的原因
。
修复与更换
对故障部件进行修复或更换,以恢 复起落架系统的正常功能。
测试与验证
在完成修复后,对起落架系统进行 测试和验证,确保其性能达到预期 标准。
空客A320起落架系统还包括了 自动展开装置,可在着陆时自 动展开起落架,提高着陆稳定 性。
第四章 起落架系统

第四章 起落架系统
☆后三点式起落架:
后三点式起落架的两个主轮位于飞机重心之前且
靠近重心,尾轮则位于飞机的尾部。
后三点式起落架主要适用于机身前部装有活塞式
发动机的轻型、低速飞机上。
第四章 起落架系统
容克斯52型运输机
第四章 起落架系统
后三点式起落架的特点:
☺安装空间容易保证;
承受弯矩。这种结构的起落架构造简单,质量也
较小,轻型低速飞机上用得很广泛。但由于难以
收放,现代高速飞机基本上不采用。
第四章 起落架系统
☆支柱式起落架
支柱式起落架的主要特点是:减震器与承力支柱
合而为一,机轮直接固定在减震器的活塞杆上。减
震支柱上端与机翼的连接形式取决于收放要求。对
收放式起落架,撑杆可兼作收放作动筒。扭矩通过
☺尾轮受力较小,因而结构简单,重量较小;
☺地面滑跑时迎角较大,降落时阻力较大;
对着陆技术要求高,容易发生“跳跃”现象;
大速度滑跑时,不允许强烈制动;
地面滑跑时的方向稳定性较差;
驾驶员视界不佳。
第四章 起落架系统
☆前三点式起落架:
前三点式起落架的两个主轮位于飞机重心之后,
前轮则位于飞机的头部。
前三点式起落架是现代飞机应用最广泛起落架配
置型式。
第四章 起落架系统
前三点式起落架的特点:
☺着陆简单且安全可靠;
☺具有良好的方向稳定性;
☺允许强烈制动,着陆滑跑距离较短;
☺驾驶员视界较好,发动机喷气对跑道影响较小。
前起落架受力较大且构造复杂;
高速滑跑时,前起落架会产生摆震现象。
第四章 起落架系统
击动能,利用油液高速流过节流小孔的摩擦消耗能
起落架系统()

– 沿翼展方向收放 – 沿翼弦方向收放
18
起落架收放系统
• 起落架收放系统的要求 – 速度要求 – 位置锁定 – 状态显示 – 协调工作 – 安全告警 – 应急放下 – 地面放错
19
起落架收放系统
• 起落架外部结构 – 外部结构 ➢ 阻力杆 ➢ 侧撑杆 ➢ 防扭臂
20
起落架收放系统
– 收放位置锁
• 挂钩式 • 撑杆式
21
起落架收放系统
– 收放位置锁
• 挂钩式 • 撑杆式 ➢ 下位锁
22
起落架收放系统
– 收放位置锁
• 挂钩式 • 撑杆式
23
起落架收放系统
– 收放位置锁
• 挂钩式 • 撑杆式 ➢ 前起落架 上、下位锁
24
起落架收放系统
– 起落架舱门
25
起落架收放系统
• 起落架液压收放系统主要部件 – 起落架收放控制 ➢ 液压驱动 ➢ 电动
UP OFF DOWN
26
起落架收放系统
– 起落架收放系统主要部件
➢ 起落架收放手柄及选择阀 ➢ 收放作动筒 ➢ 收上锁及放下锁作动筒 ➢ 主舱门作动筒 ➢ 小车定位作动筒 ➢ 小车定位往复阀 ➢ 液压管路 ➢ 舱门动作顺序阀 ➢ 收上锁动作顺序阀 ➢ 放下锁动作顺序阀
12
起落架缓冲装置
• 油气式起落架工作过程 – 气体吸能 – 油液耗能
13
起落架缓冲装置
– 压缩行程 – 伸张行程
14
起落架缓冲装置
15
起落架缓冲装置
• 典型油气式缓冲支柱的构造 – 节流口可调缓冲器
16
起落架缓冲装置
• 典型油气式缓冲支柱的构造 – A320飞机起落架缓冲器
飞机起落架系统页PPT文档

主要内容
本课程耗时约6小时 1 起落架和门 2 起落架的收放 3 机轮和刹车系统 4 前轮转弯系统 5 空地、PSEU
1 飞机飞行原理
1、起落架和门
起落架和门2、收放系统
5、空地 4、前轮转弯
3、机轮和刹车
主起落架和门
前起落架和门
1 起落架和门
1、起落架和门 2、收放系统
5、空地 4、前轮转弯
ACTUATOR — 下位锁作动筒DOWNLOCK ACTUATOR — 传压筒 TRANSFER CYLINDER — 易断接头 FRANGIBLE FITTING — 液压保险 HYDRAULIC FUSE
2 起落架的收放
主起落架收放
2 起落架的收放
主起落架收放
2 起落架的收放
主起落架收放
飞机机型熟悉
—起落架系统
• 图片 • 起落架整体图片 • 轮舱橡胶封严图片 • 前轮舱图片 • 前起落架舱门图片 • 起落架手柄图片 • 前起作动筒,锁机构 • 人工放下手柄 • 停留刹车手柄 • 自动刹车电门
• 转弯手轮 • 转弯备用电门 • 空地传感器图片 • PSEU图片 • 锁,位置传感器
• 部件
— 减震支柱 SHOCK STRUT — 轮轴 AXLE — 阻力支柱 DRAG STRUT — 锁连杆 LOCK LINK — 扭力臂 TORSION LINK
1 起落架和门
1 起落架和门
前起落架舱门
1 起落架和门
减震支柱勤务 横轴:前起落架拖行接头顶部到转弯盘低部的尺寸X 纵轴:从充气活门处测出的气压值。
3 机轮和刹车系统
液压刹车 系统
正常刹车 备用刹车
储压器刹车 起落架收上刹车
3 机轮和刹车系统
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轴承
浮动式支柱的工作过程
压缩行程
• 动能转换为气体压缩能和热耗散
伸张行程
• 气体压缩能转换为飞机位能和热耗散
重复压缩、伸张行程直至着陆撞击动能全被耗散掉。
工作原理
利用气体压缩吸收着陆撞击动能减小撞击力; 利用油液高速流过小孔产生的摩擦热耗散能量减弱颠簸跳动。
自行车式起落架:这种起落架除了在飞机重心前后各有一个 主起落架外,还具有翼下支柱,即在飞机的左、右机翼下各 有一个辅助轮。 优点: ①解决了部分飞机主起落架的收放问题 ②无论是前三点式起落架还是后三点式起落架,其主轮都是 布置在机翼下方,因此飞行时都将主轮收入机翼内。但有一 些飞机的机翼非常薄,或者是布置了其它结构设备,因此难 于将主起落架收入机翼内,这种飞机(特别是采用上单翼的 轰炸机)往往采用自行车式起落架,如美国的B-52等。由于 自行车式起落架的两个主轮都在机身轴线上,飞行时直接收 入机身内,而只在左右机翼下各装一个较小的辅助轮。
动迅速停止。
缓冲器/支柱 轮胎
吸收能量的能力足够 消耗能量的能力尽量大 受载随压缩量增大而增大 具有承受连续撞击的能力 性能稳定
缓冲器密封性好
缓冲器摩擦阻力小
油气式缓冲支柱的结构
油气缓冲支柱构造
外筒
节流孔支撑管 充气阀
密封装置
内筒 调节油针
轮胎受载的影响因素
着陆重量
• 着陆重量大则受载大
轮胎变形
起落架的质量通常占飞机结构质量的10%~15%,占飞机起 飞总质量的4%~6%。
机翼占飞机结构质量的30%~50%;占整个飞机质量的8% ~15%。 机身占飞机结构质量的8%~15%。
起落架的组成:现代飞机的起落架不仅是飞机结构的 一部分,而且是是一个包含众多机构和系统的复杂综合 系统。
总结:在这四种布置形式中,前三种是最 基本的起落架形式,多支柱式可以看作是 前三点式的改进形式。目前,在现代飞机 中应用最为广泛的起落架布置形式就是前 三点式。
构架式
用于小型低速飞机,由一个缓冲支柱和两根撑杆组成空间
铰接结构使机轮定位。
1、优点: 各构件在使用中只承受轴向力,结构重量轻。 2、缺点:
缓冲性能
减小撞击力
• 与气体抗压缩的作用力P气有关
减弱颠簸跳动
• 主要与油液流过小孔的摩擦力P油有关
缓冲性能的调节
主要通过改变通油孔面积进行调节
• • 在压缩初期可能出现“载荷高峰”; 安装通油孔面积调节装置,兼顾减小撞击力与增大热耗散。
缓冲支柱充气压力和灌油量对支柱性能的影响
充气压力过高或灌油过多
后三点式起落架缺点:
①大速度滑跑时,遇到前方撞击或强烈制动,容易发生倒立现 象(俗称拿大顶)。因此为了防止倒立,后三点式起落架不允许强 烈制动,因而使着陆后的滑跑距离有所增加。 ②如着陆时的实际速度大于规定值,则容易发生“跳跃”现象。 因为在这种情况下,飞机接地时的实际迎角将小于规定值,使机 尾抬起,只是主轮接地。接地瞬间,作用在主轮的撞击力将产生 抬头力矩,使迎角增大,由于此时飞机的实际速度大于规定值, 导致升力大于飞机重力而使飞机重新升起。以后由丁速度很快地 减小而使飞机再次飘落。这种飞机不断升起飘落的现象,就称为 “跳跃”。如果飞机着陆时的实际速度远大于规定值,则跳跃高 度可能很高,飞机从该高度下落,就有可能使飞机损坏。 ③在起飞、降落滑跑时是不稳定的。如过在滑跑过程中,某些干 扰(侧风或由于路面不平,使两边机轮的阻力不相等)使飞机相对 其轴线转过一定角度,这时在支柱上形成的摩擦力将产生相对于 飞机质心的力矩,它使飞机转向更大的角度。 ④在停机、起、落滑跑时,前机身仰起,因而向下的视界不佳。
起落架主要功用
在飞机滑跑、停放和滑行的过程中支撑飞机,同时
吸收飞机在滑行和着陆时的震动和冲击载荷。
起落架的组成
由承力结构、缓冲装置、滑行装置、减速装置、收放机构和转弯 机构等组成。
一、起落架的类型
1. 轮式起落架
可收放式
2. 滑橇轮式起落架
3. 浮筒式起落架
固定式
4. 其它形式的起落装置:弹射装置,空中投放,降落 伞回收,气垫回收等
继承了半轴式起落架的优点,克服了其缺点。
适用于中型飞机主起落架,中型和重型飞机前起落架。
小车式
结构: 缓冲支柱的下端与装有四个或更多机轮 的轮架铰接,轮架上安装轮架俯仰稳定 缓冲器。 优点: 1.通过增加机轮数量达到减轻 机轮对地面压力的作用。 2.可减小飞机在起飞和着陆期 间机尾触地的风险。
– 后三点式——飞机重心在两个主轮之后; – 前三点式——飞机重心在两个主轮之前; – 多支点式——除在机翼下配置主起落架,还在 机身下配置主起落架; – 自行车式——飞机的两组主轮分别安置在机身 下,另外有两个辅助护翼轮。
后三点式起落架:这种起落架有一个尾支柱和两个主起落架。 并且飞机的重心在主起落架之后。后三点式起落架多用于低速 飞机上,因此在四十年代中叶以前曾得到广泛的应用。目前这 种形式的起落架主要应用于装有活塞式发动机的轻型、超轻型 低速飞机上。
起落架尺寸大,不能收放。
支柱套筒式(现代飞机主起落架采用)
支柱是由外筒和活塞杆套接起来的缓冲支柱,支柱上端直 接固接到飞机结构上。 分为张臂式和撑杆式 1、优点: 容易收放。 2、缺点: 承受水平撞击载荷时缓冲性能较差; 密封装置容易受到磨损。
摇臂式
机轮通过摇臂铰接在支柱和缓冲器下,可分为三种 类型。
垂直方向的过载:战斗机为3~5,小型多用途飞机为2~3,运输 机为0.7~1.5; 在不光滑的跑道上粗暴着陆时,水平方向的过载系数约为1~2; 带侧滑接地或在地面急转弯时,侧向过载系数为0.3~1.0。
2. 滑跑冲击载荷
3. 刹车载荷
按机轮支点的数目和位置可分为: 后三点 前三点 自行车式 多点式
• 缓冲支柱变“ 硬”,受载增大
充气压力过低或灌油过少
• 缓冲支柱变“ 软”,吸收着陆撞击能的能力可能不够,导致刚性撞击。
油气式缓冲支柱的飞前检查
缓冲支柱压缩量是否正常; 两边支柱压缩量是否对称;
缓冲支柱是否漏油;
缓冲支柱有无明显损伤等。
轮胎的缓冲作用
轮胎变形吸收撞击动能; 轮胎变形热耗散振动能量。
前三点式起落架缺点:
①前起落架的安排较困难,尤其是对单发动机的飞 机,机身前部剩余的空间很小。 ②前起落架承受的载荷大、尺寸大、构造复杂,因 而质量大。 ③着陆滑跑时处于小迎角状态,因而不能充分利用 空气阻力进行制动。在不平坦的跑道上滑行时,超 越障碍(沟渠、土堆等)的能力也比较差。 ④前轮会产生摆振现象,因此需要有防止摆震的设 备和措施,这又增加了前轮的复杂程度和重量。
自行车式起落架缺点: ①前起落架承受的载荷较大,而使尺寸、质量增大。 ②起飞滑跑时不易离地而使起飞滑跑距离增大。为使飞机达 到起飞迎角,需要依靠专门措施,例如在起飞滑跑时伸长前 起落架支柱长度或缩短后起落架支柱长度。 ③不能采用主轮刹车的方法,而必须采用转向操纵机构实现 地面转弯等。 由于以上的不利因素,除非是不得以,一般不采用自行 车起落架。目前仅有少数飞机采用这种起落架布局形式,如 美国的“海鹞”AV-8垂直起降战斗机等。
前三点式起落架: 这种起落架有一个前支柱和两个主起落架。 并且飞机的重心在主起落架之前。前三点式 起落架是目前大多数飞机所采用的起落架布 置形式,与后三点式起落架相比较,前三点 式起落架更加适合与高速飞机的起飞降落。
前三点式起落架优点:
①着陆简单,安全可靠。若着陆时的实际速度大于规定 值,则在主轮接地时,作用在主轮的撞击力使迎角急剧 减小,因而不可能产生象后前三点式起落架那样的“跳 跃”现象。 ②具有良好的方向稳定性,侧风着陆时较安全。地面滑 行时,操纵转弯较灵活。 ③无倒立危险,因而允许强烈制动,因此,可以减小着 陆后的滑跑距离。 ④因在停机、起、落滑跑时,飞机机身处于水平或接近 水平的状态,因而向下的视界较好,同时喷气式飞机上 的发动机排出的燃气不会直接喷向跑道,因而对跑道的 影响较小。
1、优点:既能够很好地承受水平撞击,又便于收放。
2、缺点:重量大,结构复杂,缓冲器和铰接点受力 过大。
不同的场地起降,需要采用不同形式的滑行装置。 滑行装置形式: 轮式 滑橇 浮筒
轮式滑行装置
轮式滑行装置应用得最广泛,结构最复杂。
半轴式、半轮叉式和轮叉式
只适用于轻型飞机及早期飞机。
双轮式
一般要求:重量要求 使用、维护方便要求 还应满足空气动力和工艺性、经济性等要求 起落架处于复杂的疲劳载荷作用下,有寿命要求。 特殊要求: 1.地面运动要求
2.缓冲和消振要求
3.刹车要求 4.通过(漂浮)性要求 5.收藏要求 6.防护要求
一、着陆过载 起落架及其连接部分结构的载荷是 用着陆过载来确定的。 起落架所受的着陆载荷与停机载荷 之比称为着陆过载。 现代飞机着陆时的最大使用过载可达3~5。 二、起落架的外载荷 起落架大致可以分为以下几种载荷情况: 1. 着陆撞击载荷 2. 滑跑冲击载荷 3. 刹车载荷 4. 地面静态载荷
前三点式和后三点式的比较
1.方向稳定性 2.可小于着陆迎角高速着陆 3.滑跑时不会出现“倒立” 4.可大力刹车,缩短滑跑距离 5.视界好,乘坐舒适,起飞加速快,避免喷气发动机高温 气流烧坏跑道
由于现代飞机的着陆速度较大,并且保 证着陆时的安全成为考虑确定起落架形 式的首要决定因素,而前三点式在这方 面与后三点式相比有着明显的优势,因 而得到最广泛的应用。所以,后三点式 起落架的主导地位便逐渐被前三点式起 落架所替代,目前只有一小部分小型和 低速飞机仍然采用后三点式起落架。
《飞机构造学》
北京航空航天大学
第4章 起落架系统
概述
起落架就是飞机在地面停放、滑行、起 飞着陆滑跑时用于支撑飞机重力,承受 相应载荷的装置。简单地说,起落架有 一点象汽车的车轮,但比汽车的车轮复 杂的多,而且强度也大的多,它能够消 耗和吸收飞机在着陆时的撞击能量。