冲压件钣金设计规范标准

一冲压件的分类

冲压件按其主要工序可以分为：

拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；

一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；

大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；

外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等；

成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；

弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。

二点焊

点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系：

板料厚度t 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3

焊点直径Φ 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10

最小点距L 10 12 15 17 20 23 25 28 30

距边最小距离8 12 18

搭接尺寸K 10 11 13 15 17 18 20 22 25

对接尺寸H 13 13 15 17 18 20 22 25 28

焊点强度P（N）1600 2550 3700 4900 6500 8150 9900 12000 15000

注：

1、板料厚度：

1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；

2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值；

3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。

2、焊接方法的选择：

板料厚度在1.6以下，一般选点焊；

板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊；

板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊；

3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。三最小冲孔尺寸：

孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：

C: 大于或等于3-5t

外凸圆的最大翻边高度：

R 10 15 20 25 30 35 40 45 50 b 1.1 1.7 2.2 2.8 3.3 3.9 4.4 5 5.6

R 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 b 6.1 6.7 7.2 7.8 8.3 8.9 9.4 10 10.6 11.1

平板件的最小翻边高度：

翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径：

落料的最小圆角半径：

翻边孔的最大翻边高度：

其中：

K-翻边系数，对于08钢，K=0.74

S-板料厚度

r-内圆角半径。此表计算中取r=S

D-翻边直径

d-预制孔直径

H-有预制孔时，在不翻裂的情况下，一次翻边高的最大值参考数值表：

H

S 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3 4

D

5 0.9 2 2.3 2.

6 3.1 3.6 4 4.8 5.6 7.3 8 1.9 2.4 2.

7 3 3.5 4 4.3 5.2 6 7.6 10 2.1 2.6 3 3.3 3.

8 4.3 4.6 5.4 6.3 7.

9 15 2.8 3.3 3.6 3.9 4.4 4.9 5.3 6.1 6.9 8.6 20 3.4 3.9 4.3 4.6 5.1 5.6 5.9 6.7 7.6 9.2 25 4.1 4.6 4.9 5.3 5.7 6.2 6.6 7.4 8.2 9.9 30 4.7 5.2 5.6 5.9 6.4 6.9 7.2 8 8.9 10.5 35 5.4 5.9 6.2 6.5 7 7.5 7.9 8.7 9.5 11.2 40 6 6.5 6.8 7.2 7.7 8.2 8.5 9.3 10.2 11.8 45 6.7 7.1 7.5 7.8 8.3 8.8 9.2 10 10.8 12.5 50 7.3 7.8 8.2 8.5 9 9.5 9.8 10.6 11.5 13.1 70 9.9 10.4 10.8 11.1 11.6 12.1 12.4 13.2 14.1 15.7 100 13.8 14.3 14.7 15 15.5 16 16.3 17.2 18 19.6

工艺切口极限值：