通风防排烟系统方案汇总
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统旳施工方案1、施工措施及方案:2、为保证工程旳总工期, 亲密配合土建单位旳施工进度, 我们将对需要留槽流洞旳部位进行严格监控, 随时配合, 争取做到减少返工, 一次成型, 尺寸合理、精确。
3、对重点部位如洁净室和竖井: 从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工, 有针对性旳从质量和安全旳各个方面逐项加以控制和监督。
4、为了高质、高效旳使工期顺利旳进行, 我企业将按工期旳进度规定合理旳进行人员、材料、机具旳调配, 使工程旳管理愈加有序和易于控制。
5、在施工期间, 尤其是抢工阶段, 要定期旳对员工进行安全、质量旳教育培训, 力争从主线上杜绝安全隐患和质量事故旳发生。
6、施工验收阶段做到, 问题无论大小, 及时迅速旳处理和处理。
严格执行上级发包商旳各项规章制度, 并与各有关兄弟单位紧密配合施工。
在项目施工过程中, 严格规范、明确有关管理人员旳责任, 作到责权明确, 统一管理。
施工现场旳施工布署、质量和施工措施由现场施工员负责。
材料旳进场检查、寄存和统一调配由材料员负责, 施工员配合。
施工过程中旳质量控制、监督由专题质检员负责。
现场安全员负责施工过程中旳安全教育和监督。
项目部经理重要负责对工程各项措施、安排旳制定和贯彻统一进行监督和管理。
关键过程控制:一、本工程重要隐检项目为吊顶前,二、吊顶前旳隐检规定保温施工质量, 部件安装质量到达规定。
需要隐检查收旳部位, 施工班组首先应进行自检, 有关技术资料应齐全, 合格后, 在隐蔽施工前, 上报监理工程师审批。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸, 按照图纸技术规定施工, 严格贯彻执行有关规程、规范及质量检查评估原则, 有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商, 不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同步根据同意旳施工图, 及时精确旳做出施工预算。
施工图预算经同意后送材料部门筹办。
规定有关专业工程师、工长、质检人员层层把关, 全方位控制工程旳进度计划, 技术质量、安检和平常管理工作。
通风及防排烟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼及配套设施。
本方案针对本项目通风及防排烟系统进行详细规划，以确保建筑物的安全、舒适和环保。
二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）2. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2016）3. 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）4. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）三、施工内容1. 通风系统施工2. 防排烟系统施工3. 通风及防排烟设备安装4. 通风及防排烟系统调试四、施工组织1. 施工队伍由具备相关资质的施工队伍负责通风及防排烟系统的施工，确保施工质量。
2. 施工进度根据工程进度计划，合理安排施工时间，确保通风及防排烟系统施工与主体结构施工同步进行。
3. 施工材料选用符合国家标准的通风及防排烟材料，确保材料质量。
五、施工方法1. 通风系统施工（1）风管制作根据设计图纸要求，选用合适的板材进行风管制作，确保风管尺寸、形状及密封性能符合要求。
（2）风管安装按照设计图纸要求，将风管安装到位，并进行固定。
安装过程中注意风管连接处密封性能，防止漏风。
（3）风口安装根据设计图纸要求，将风口安装到位，并进行调整，确保风口方向、角度及距离符合要求。
2. 防排烟系统施工（1）管道安装按照设计图纸要求，将防排烟管道安装到位，并进行固定。
安装过程中注意管道连接处密封性能，防止漏烟。
（2）阀门安装根据设计图纸要求，将阀门安装到位，并进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
（3）风口安装根据设计图纸要求，将风口安装到位，并进行调整，确保风口方向、角度及距离符合要求。
3. 通风及防排烟设备安装（1）风机安装根据设计图纸要求，将风机安装到位，并进行调试，确保风机运行平稳、噪音低。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案一、背景介绍在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要对建筑物进行通风防排烟设计和施工。
通风防排烟施工方案是指在建筑工程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。
二、目标和原则1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。
2.原则：-合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。
-确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。
-采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。
三、施工方案1.通风防排烟系统的设计和布置：-根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。
-根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。
-保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。
-考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。
-考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装：-考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。
-选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。
-根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。
-确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。
3.施工工艺和安全操作：-根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。
-采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。
-严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。
-做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。
四、故障排除和维护1.故障排除：-针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。
-建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。
-建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。
2.维护：-定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。
-清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
-检查通风设备的电气线路和电源，确保安全可靠。
五、安全意识和培训1.建立和完善安全意识培训制度，提高工人和员工的安全意识和素质。
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟施工方案
一、工程概述
随着建筑工程的发展，通风与防排烟系统在建筑中越发重要。
通风可以保障建筑内部空气的清新，防止空气污染。
而防排烟系统则在火灾发生时起到至关重要的作用。
因此，科学合理的通风与防排烟施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
在进行通风与防排烟系统的施工前，需要进行充分准备。
包括确定施工方案、准备必要的材料设备、培训相关人员等工作。
此外，还需对施工区域进行全面的勘察和测量，确保施工的顺利进行。
三、通风系统施工
通风系统的施工一般包括管道安装、风机设置、风口安装等工作。
在施工过程中，需要保证通风系统的整体结构坚固稳定，管道连接紧密，并且符合相关的安全标准要求。
四、防排烟系统施工
防排烟系统的施工相对复杂，包括烟气排放通道设置、烟感应器安装、排烟风机设置等工作。
在施工前需要对建筑结构进行分析，确保排烟系统设置科学合理，以便在发生火灾时能够快速、有效地排除烟雾，保障人员生命安全。
五、施工验收
通风与防排烟系统施工完成后，需要进行严格的验收工作。
包括通风系统的通风效果检测、防排烟系统的火灾演习测试等工作。
只有通过验收，确认系统正常运行且符合相关标准，方可投入使用。
六、总结
通风与防排烟施工是建筑工程中一项重要的工作。
科学合理的施工方案和严格的施工管理是保障通风与防排烟系统正常运行的关键。
通过完善的准备工作、严格的施工流程和细致的验收工作，可以确保通风与防排烟系统的安全、可靠运行，从而为建筑安全提供有力保障。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案一、前言通风与防排烟系统在建筑工程中起着至关重要的作用，能够有效提高室内空气质量、保障人员安全。
本文将就通风与防排烟系统的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程提供指导。
二、通风系统施工方案1. 设计与规划通风系统的施工应基于合理的设计与规划，确保系统能够有效运行。
在设计阶段，需要充分考虑建筑结构、人员密度、空气流动方向等因素，制定合理的通风方案。
2. 材料选用通风系统的施工材料应选用耐腐蚀、符合相关标准的材料，确保系统的稳定性和长期可靠性。
3. 施工工艺通风系统的施工过程中，应严格按照设计要求进行，保证管道连接紧密、无漏气现象，并合理设置风口、风机等设备，确保通风效果达到预期。
4. 质量检验通风系统施工完成后，应进行全面的质量检验，包括密封性测试、风量测试等，确保系统符合设计要求。
三、防排烟系统施工方案1. 设计与规划防排烟系统的设计应满足建筑防火要求，确保在火灾发生时能够有效排烟。
设计时应考虑疏散途径、楼层布局、火灾风险等因素。
2. 材料选用防排烟系统的施工材料应选用耐高温、阻燃性能好的材料，保证系统在火灾时不会着火或释放有毒气体。
3. 施工工艺防排烟系统的施工应按照设计要求进行，保证系统的排烟通道畅通无阻，并设置合适的排烟口，确保系统在火灾时能够快速排烟。
4. 质量检验防排烟系统施工完成后，应进行全面的质量检验，包括排烟效果测试、控制系统测试等，确保系统正常运行。
四、总结通风与防排烟系统的施工方案对于建筑工程至关重要，需要在设计、材料选用、施工工艺和质量检验等方面严格把控，确保系统能够稳定运行并发挥预期效果。
建筑工程在施工过程中，应加强对通风与防排烟系统施工全过程的监督，确保施工质量与安全。
通风与防排烟系统施工方案讲解
通风与防排烟系统施工方案一、防排烟系统施工方案1、概述及施工准备由于该工程防排烟系统采用角钢法兰风管。
施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
〈1〉阶段性施工准备〈2〉开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。
〈3〉确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。
〈4〉组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。
〈5〉根据工程实际情况，确定并建立通风加工场，具体见施工总平面图。
〈6〉作业条件的施工准备〈7〉作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。
〈8〉根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。
〈9〉作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。
〈10〉作业前，要有施工技术人员的细部技术交底及安全交底。
〈11〉如需要与土建单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。
2、材料、设备供应要求〈1〉所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
〈2〉系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。
〈3〉系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。
〈4〉防排烟风机设备等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。
〈5〉防排烟风机设备安装形式、结构形式、进出风口方向等应符合设计技术规格书相关要求。
〈6〉根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。
3、主要施工机具配置龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、油漆喷枪、电冲剪、角向磨光机等,具体使用要求见主要设备机械表。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一，能够保证室内空气的流通和质量，同时在火灾发生时也能及时排除烟雾，保护人员的生命安全。
因此，在施工通风与防排烟系统时，需要遵循一定的方案和步骤，下面将详细介绍施工方案的内容。
1.方案设计首先，在施工通风与防排烟系统之前，需要进行方案设计。
方案设计的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设计以及控制系统的配置。
在选择通风与防排烟设备时，需要根据建筑物的特点和使用需求进行选择，并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。
通风与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行，确保管道的通畅和安全。
控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。
2.施工准备在开始施工通风与防排烟系统之前，需要进行施工准备工作。
首先是进行场地清理和保护，将施工区域内的障碍物清除，并对周围的设备和结构进行保护。
其次是购买所需的设备和材料，确保施工过程中有足够的物资供应。
最后是制定施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
3.设备安装通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、在进行设备安装时，需要按照设计方案进行布置，并确保设备的连接和固定牢固可靠。
在安装过程中，还需要进行设备的电气连接和调试工作，确保设备能够正常运行。
4.管道铺设通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时，需要根据设计方案进行管道布局，并确保管道的连接和固定牢固可靠。
同时，还需要进行管道的密封和绝缘处理，以保证管道的系统能够正常运行并防止漏气或漏烟。
5.控制系统安装通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。
在进行控制系统安装时，需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装，并进行电气连接和参数设定。
控制系统的安装需要根据实际需求进行，确保系统能够满足通风与防排烟的控制要求。
6.系统调试通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。
防排烟方案(一)
防排烟方案(一)防排烟方案资料背景介绍•排烟是指将建筑物内烟雾、废气有效地排出室外，保障室内空气质量和人们的健康。
•高效的防排烟系统在建筑物中起到至关重要的作用，它可以预防火灾烟雾蔓延，减少人员伤亡和财产损失。
目标•提供一个全面的防排烟方案，确保建筑物在火灾发生时能及时排除烟雾、废气，保障人员的生命安全。
方案提要1.安装烟雾报警系统，及时感知火灾并触发防排烟系统。
2.设计科学合理的排烟通风系统，保障烟雾和废气的有效排除。
3.配备智能控制系统，实时监测和调节防排烟设备的运行状态。
方案细节1. 安装烟雾报警系统•在建筑物关键区域（如走廊、楼梯间、大厅等）安装烟雾报警器。
•报警器应具备高灵敏度、低误报率，能够及时感知火灾产生的烟雾。
•报警器与防排烟系统通过无线或有线连接，确保触发报警后能够及时启动防排烟设备。
2. 设计排烟通风系统•根据建筑物的结构和功能，设计合理的排烟通风系统。
•确保排烟风量和风速符合国家相关标准，确保烟雾和废气能够迅速有效地排出室外。
•排烟通风系统应具备自动开启、关闭功能，以及手动控制开关，方便调节和维护。
3. 配备智能控制系统•使用智能控制系统对防排烟设备进行集中控制和监测。
•实时监测排烟设备的运行状态，包括风机速度、通风风量等参数。
•根据烟雾报警器的信号和建筑内部环境变化，智能控制系统能够自动调节防排烟设备的运行。
优势及效果•通过安装烟雾报警系统，能够及时感知火灾，大大减少火灾对人员的威胁。
•设计科学合理的排烟通风系统，能够迅速有效地排除烟雾和废气，减少火灾蔓延的可能性。
•配备智能控制系统，提高防排烟设备的运行效率和可靠性，降低维护成本。
结论•针对防排烟的重要性，我们设计了一套全面的方案，包括安装烟雾报警系统、设计科学合理的排烟通风系统以及配备智能控制系统。
•这个方案能够及时感知火灾、快速排除烟雾和废气，保护人们的生命安全和财产安全。
方案实施步骤1.方案评估和规划：–对建筑物的结构、布局和功能进行评估，确定防排烟系统的需求。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造，旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面：新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装：a. 在建筑物顶层设立新风机组，通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求：电气设备和管道连接牢固，噪音低，无振动。
2. 通风管道敷设：a. 根据建筑物结构和通风需求，确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求：连接紧密，无泄露，尽量减少弯头，保证通风效果。
3. 防排烟系统改造：a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组，确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动，能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装：a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接，实现自动控制和监测。
5. 系统联调：a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测，确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接，测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通，协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通，及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后，应对整个系统进行验收，保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间，具体进度如下：1. 第1周：准备施工资料，制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周：进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周：进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周：进行系统联调和调试。
5. 第10周：系统验收，整理施工记录和资料，完成交付。
通风除尘与排烟方案正式版
通风除尘与排烟方案正式版为了确保工作环境的舒适度和员工健康，我们设计了以下通风、除尘与排烟方案。
该方案旨在保证室内空气质量符合标准，并有效地排除室内污染物。
以下是该方案的具体内容：1.通风系统设计我们将采用全新的通风系统来确保室内空气循环，并降低二氧化碳、氧气和湿度的浓度。
(1)外部新风系统：我们将安装一个新风系统，通过新风口从室外引入新鲜空气，并通过风管系统分布到各个区域。
新风系统将在工作时间内持续运行，以确保空气流通。
(2)循环风系统：我们将安装循环风系统，将室内空气通过过滤设备进行处理后再回流到室内。
该系统将通过风管系统将空气均匀地分布到每个工作区域，并定期更换过滤器以确保空气质量。
2.除尘设备设计为了有效去除室内悬浮颗粒物，我们将设计并安装以下除尘设备。
(1)空气净化器：我们将在每个工作区域安装空气净化器。
这些设备将通过过滤和电离等方法去除空气中的颗粒物，并有效净化空气。
(2)风淋设备：我们将在对一些特殊粉尘源的处理上采用风淋技术，比如在木工车间增加风淋设备来控制木尘。
3.排烟系统设计为了防止室内烟雾、异味和有害气体对员工的影响，我们将设计并安装以下排烟系统。
(1)有害气体排放系统：我们将在生产过程中产生的有害气体排出室外。
这些气体将通过排烟管道和风机系统来进行排放，并确保不会对员工造成危害。
(2)烟雾排放系统：为了防止烟雾在室内积聚，我们将在厨房和吸烟区安装烟雾排放系统。
这些系统将通过排烟管道将烟雾排放到室外，以保持室内空气清新。
4.设备运行和维护为了确保通风、除尘与排烟系统的正常运行，我们将进行定期检查和维护。
(1)检查和更换过滤器：我们将定期检查和更换通风系统和空气净化器的过滤器，以确保其高效过滤颗粒物。
(2)清洁和除尘：我们将定期清洁和除尘通风系统的风管，以防止灰尘和污垢堵塞通道。
总结：通过以上通风、除尘与排烟方案，我们可以确保室内空气质量符合标准，并减少员工对室内污染物的暴露。
通风防排烟施工方案三篇.doc
通风防排烟施工方案三篇第1条公寓风管制作安装通风防排烟系统施工方案(1)风管制作安装按《通风与空调工程制作安装规范》(GBJ243-82)执行。
风管采用镀锌钢板制作，矩形风管的厚度严格符合图纸要求和规范。
(2)风管制作前，首先检查所用材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。
如无上述证明文件，应进行外观检查，并应符合下列要求:(1)板材表面应光滑，厚度应均匀，不得有凹凸不平和明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼\结疤、粘边和腐蚀；(2)钢材应形状一致、均匀，不应有裂纹、气泡、凹坑等影响质量的缺陷；(3)其他材料不会因缺陷而降低成品的强度或影响其使用效率。
(3)风管和构件、法兰制作，纵向和横向接缝、咬口形式、风管平整度、几何尺寸误差等。
必须符合规范要求的标准。
(4)风管及部件生产下料前，应对原材料进行检查和清理。
所用的板和风道附件、空气阀等。
应为合格产品，镀锌板不得有任何损坏和腐蚀的痕迹。
(5)风管及配件表面应光滑、均匀圆弧、纵向接缝应错开；咬缝应紧密且宽度均匀。
焊缝应目视检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，钢板焊接后的变形应予以纠正。
(6)制作金属风管及配件，外径或外径长度的允许偏差小于或等于300毫米为1毫米；超过300-2毫米就是-2毫米其中，圆形法兰内径或矩形法兰内径的允许偏差为2mm，不平度不应大于2mm。
(7)为了在制造过程中尽可能保持风道清洁，风道和部件、法兰、气阀等。
应尽可能在干净的加工场地分段组装，组装成型的管段应采取密封措施，避免风管内壁二次污染。
(8)矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
(9)每段风管的连接应为可拆卸式。
管段长度应为1 .8 ~ 4 .0m。
(10)支架和吊架的制作和安装。
支吊架的类型应符合设计，安装方法应符合现场温度要求。
支架和吊架应安装牢固，支架上的螺孔应加工成无气割。
(11)当水平安装需要支吊架间距、时，直径或长边小于400mm的管道支吊架间距不大于4m，支吊架间距不大于3m，垂直安装时间间隔不大于4m，每个主夹具不小于2个。
通风防排烟施工方案三篇
通风防排烟施工方案三篇篇一：某公寓通风防排烟系统施工方案风管制作与安装（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。
风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。
使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。
支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
通风防排烟系统施工方案
通风防排烟系统施工方案一、工艺施工流程：1.系统工艺施工流程：防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试2.防排烟风管制作工艺流程：3.防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→.风管安装→.风管阀件风机连接二、风管制作、安装质量标准三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接采用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
通风防排烟工程方案
通风防排烟工程方案一、前言现代建筑的通风防排烟工程是指通过设置通风系统和排烟系统，保证建筑内部的空气流通，防止火灾时烟气积聚造成人员伤害，并确保人员疏散通道的畅通。
通风防排烟工程是建筑物安全工程的重要组成部分，对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
本文将详细介绍通风防排烟工程的设计要点、设备选择、施工安装及运行维护等方面，以期为相关工程提供参考。
二、工程设计要点1、设计标准通风防排烟工程的设计应符合国家相关标准，如《建筑设计防火规范》(GB50016)、《建筑消防设施设备设计规范》(GB50045)等。
同时，根据建筑的功能性质和使用要求，需进一步考虑设计的安全性和经济性，确定设计参数。
2、通风系统设计通风系统是指通过风管、空调机组等设备，使建筑内的空气保持流通状态，保证室内空气的清新和温度的舒适。
在通风设计中，需考虑通风设备的选型、布置位置、风管的走向和材质、风口的设置等项目。
通风系统的设计应兼顾节能和环保要求，可采用新风换气系统和能耗低的通风设备。
3、排烟系统设计排烟系统是指对建筑内部产生的烟气进行排除，保证建筑内部的空气质量，阻止火灾烟气的蔓延。
排烟系统的设计应考虑建筑的布局结构、人员疏散通道、火灾风险区域等因素，确定排烟设备的选型、布置位置、排烟管道的走向和材质等。
排烟系统的设计还需兼顾操作便捷和安全性，保证在火灾发生时排烟设备能够快速、有效地运行。
4、设备选型通风防排烟工程所需的设备包括通风设备、排烟设备、风口、风管等。
设备选型应考虑设备的性能参数、品牌质量、维护保养便捷性等因素。
通风设备须保证供风量充足，排烟设备须确保排烟效率高，设备性能参数需符合设计要求，设备品牌需有良好的信誉和售后服务。
5、施工安装通风防排烟工程的施工安装应按照设计要求进行，且施工单位应具备相关安全作业资质。
在施工中需注意保护现场施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，确保施工质量和工期进度。
6、运行维护通风防排烟工程建成后，需配备专业的运行维护人员，进行定期的设备检查、维修和保养工作，以保证设备的正常运行和安全性能。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案通风防排烟是建筑工程中重要的安全措施之一，其主要目的是保障建筑内空气质量，预防火灾等事故的发生。
以下是通风防排烟施工方案的内容：一、施工准备工作1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、施工人员安排等。
2. 根据建筑设计图纸和相关规范，确定通风防排烟系统的需求和功能。
3. 购买和准备相应的通风防排烟设备和材料。
二、施工工序及措施1. 安装通风管道：根据建筑的结构和功能需求，合理安排通风管道的布局和大小，并确保通风管道与建筑结构的安装牢固可靠。
2. 安装风机：根据建筑面积和需求，选用合适的风机，并按照相关标准和规范要求安装风机，并进行必要的接线和测试。
3. 安装排烟设备：根据建筑的功能和需求，安装合适的排烟设备，如排烟风罩、排烟窗等。
4. 安装温度和烟雾探测器：根据建筑设计要求，安装温度和烟雾探测器，以提供及时的报警和监测功能。
5. 安装控制系统：根据建筑需求，安装通风防排烟系统的控制系统，以实现手动和自动控制功能。
6. 进行系统测试和调试：在施工完成后，对通风防排烟系统进行测试和调试，以确保系统正常运行和达到设计要求。
7. 进行最终验收和整改：完成施工后，进行通风防排烟系统的最终验收，并进行必要的整改和调整。
三、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护口罩等个人防护装备，并遵守相关安全规范和操作规程。
2. 施工现场需设置明显的警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应定期进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应随时检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运行。
通过以上的施工方案和安全措施，可以有效地实施通风防排烟系统的施工工作，提高建筑的安全性能，确保建筑内部空气质量和人员安全。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案一、前言通风与防排烟系统在建筑工程中起着至关重要的作用，它不仅影响着建筑物内部空气的清新与舒适度，还关系到人员逃生的安全性。
因此，在施工过程中，必须对通风与防排烟系统进行合理规划和施工，确保其正常运行和效果达到标准要求。
二、施工方案1. 设计阶段在通风与防排烟系统的设计阶段，需根据建筑物的结构特点和使用功能，确定合理的通风方式和系统布局。
同时，需要确保系统的各个部分能够有效地协同工作，实现通风和排烟的功能。
2. 材料选择在施工中，需要选择符合国家标准和建筑规范的通风与防排烟系统材料，确保其质量和可靠性。
同时，还需考虑材料的耐火性和防腐蚀性能，以保证系统在火灾等突发事件中的安全运行。
3. 施工流程通风与防排烟系统的施工流程应按照相关规范和要求进行，包括系统布局、管道安装、电气接线等各项工作。
在施工过程中，需加强质量管理和安全防护，确保施工质量和施工人员的安全。
4. 系统调试通风与防排烟系统的施工完成后，需要进行系统调试和检测工作，以确保系统运行正常和效果符合设计要求。
在调试过程中，要及时发现和解决问题，保证系统的稳定性和可靠性。
5. 竣工验收通风与防排烟系统的施工验收应按照相关规范和标准进行，包括系统功能测试、设备检测、安全评估等各项内容。
只有经过严格验收合格后，系统方可投入使用，确保建筑物内部空气质量和人员安全。
三、总结通风与防排烟系统的施工方案对于建筑工程的安全和舒适度具有重要意义，需要在设计、材料选择、施工流程、系统调试和竣工验收等方面精心策划和实施。
只有做好这些工作，才能确保通风与防排烟系统的有效运行，保障建筑物内部空气质量和人员安全。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 设计目的与原则 (3)3. 工程规模及重要性 (4)二、施工前准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 施工材料准备 (7)3. 施工设备及工具准备 (9)4. 安全防护措施准备 (10)三、通风系统施工方案 (10)1. 通风系统设计原则及布局 (11)1.1 通风系统组成要素 (13)1.2 通风系统布局规划 (14)2. 通风系统安装流程 (15)2.1 设备及管道安装要求 (16)2.2 安装步骤及注意事项 (17)3. 通风系统调试与验收 (18)3.1 系统调试流程 (19)3.2 验收标准及方法 (21)四、防排烟系统施工方案 (22)1. 防排烟系统设计要点 (24)1.1 烟雾扩散路径预测 (25)1.2 防排烟系统设置方案 (26)2. 防排烟系统安装要求及步骤 (27)2.1 关键设备安装细节 (29)2.2 系统管道连接及密封性检测 (30)3. 防排烟系统测试与评估 (31)3.1 测试方法及流程 (32)3.2 系统性能评估及优化建议 (33)五、施工质量控制与安全措施 (34)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且符合规范的通风与防排烟系统，以应对现代建筑中日益增长的舒适性和安全性需求。
通过精心规划，我们将确保通风系统能够有效地提供新鲜的空气，并有效排除有害气体，同时防排烟系统能够在火灾等紧急情况下迅速控制烟雾的扩散，保护人员的生命安全。
在整个施工过程中，我们将严格遵守国家和地方的建筑规范和安全标准，确保通风与防排烟系统的质量和性能。
我们还将注重施工效率，优化施工流程，减少施工周期，以降低成本和时间压力。
通过我们的努力，将为建筑使用者提供一个更加舒适、安全的室内环境。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，建筑物的高度和密度不断增加，通风与防排烟系统在保障人们生命安全和提高室内空气质量方面发挥着越来越重要的作用。
通风防排烟系统方案汇总
第三节通风防排烟系统方案金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备T主要施工工机具的准备T材料的检验T风管制作3.1加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
3.2主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4 把，钢折尺2个，钢卷尺8 个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2 个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2 个切割工具：电剪2 个金属钻孔工具：电动钻孔机2 台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下：剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：2 台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：2 台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2 台，用于金属风管的无法兰连接3.3 材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3.4 风管的制作金属风管的预制程序为：341熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
342.现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
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第三节通风防排烟系统方案金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作3.1加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
3.2主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下：剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：2台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：2台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接3.3材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3.4风管的制作金属风管的预制程序为：3.4.1熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
3.4.2.现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.4.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
3.4.4.通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
（1）弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1．5A（A 为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Omm翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表：（2）三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。
（3）天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示：的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。
法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。
几种常用的风管加固加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。
风管的加固见下图。
用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。
风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
3.5风管及部件安装3.5.1主要施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收3.5.2主要施工方法（1）风管的组配法兰连接：风管与法兰的翻边饼接：饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Omm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。
风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630mm的矩形风管。
风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lmm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一 图二C 形插条的制作：C 形插条的制作要求如下图所示：风管的插条连接：单独使用S 形插条时，管口囚边可直接与插条连接。
与C 型插条结合使用时，C 型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。
翻边的加长量。
S 形插条的两端预留不少于2×（15～20〉的平插头。
连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示：（2）通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m ，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊20-40与风管两侧的垂直边相等密封胶风管C型插条C型插条制作图C型插条安装图架。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的吊架安装如下图所示：⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。
法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。