背光源作业指导书
电子产品维修与服务作业指导书
电子产品维修与服务作业指导书第1章电子产品维修基础 (3)1.1 电子元件识别与检测 (3)1.1.1 元件分类 (3)1.1.2 元件识别 (4)1.1.3 元件检测 (4)1.2 常用维修工具与设备 (4)1.2.1 手动工具 (4)1.2.2 测试仪器 (4)1.2.3 焊接设备 (4)1.2.4 清洁工具 (4)1.3 维修流程及注意事项 (4)1.3.1 维修流程 (4)1.3.2 注意事项 (4)第2章故障诊断方法 (5)2.1 逻辑分析法 (5)2.2 观察法 (5)2.3 替换法 (5)2.4 电压测试法 (6)第3章维修实战技巧 (6)3.1 拆卸与装配 (6)3.1.1 拆卸前的准备工作 (6)3.1.2 拆卸顺序与方法 (6)3.1.3 装配顺序与方法 (6)3.2 焊接技术 (7)3.2.1 焊接工具的选择 (7)3.2.2 焊接材料的选择 (7)3.2.3 焊接方法与技巧 (7)3.3 维修用芯片选型与替换 (7)3.3.1 芯片选型 (7)3.3.2 芯片替换注意事项 (7)3.4 维修中的应急处理 (7)3.4.1 电源故障应急处理 (7)3.4.2 屏幕故障应急处理 (7)3.4.3 软件故障应急处理 (8)3.4.4 系统崩溃应急处理 (8)第4章液晶显示器维修 (8)4.1 液晶显示器结构与原理 (8)4.1.1 液晶面板 (8)4.1.2 驱动电路 (8)4.1.3 背光源 (8)4.1.4 控制电路 (8)4.2 液晶显示器常见故障分析 (8)4.2.1 显示不正常 (8)4.2.2 屏幕闪烁 (9)4.2.3 屏幕亮度过低 (9)4.3 液晶显示器维修方法与技巧 (9)4.3.1 驱动电路故障维修 (9)4.3.2 液晶面板故障维修 (9)4.3.3 背光源故障维修 (9)4.3.4 其他故障维修 (9)第5章笔记本电脑维修 (10)5.1 笔记本电脑结构与原理 (10)5.1.1 结构概述 (10)5.1.2 工作原理 (10)5.2 笔记本电脑常见故障分析 (10)5.2.1 开机故障 (10)5.2.2 系统故障 (10)5.2.3 显示故障 (10)5.2.4 电池故障 (10)5.3 笔记本电脑维修方法与技巧 (10)5.3.1 故障诊断 (10)5.3.2 拆卸与组装 (11)5.3.3 维修工具与设备 (11)5.3.4 维修方法 (11)5.3.5 维修技巧 (11)第6章智能手机维修 (11)6.1 智能手机结构与原理 (11)6.1.1 结构概述 (11)6.1.2 工作原理 (11)6.2 智能手机常见故障分析 (12)6.2.1 硬件故障 (12)6.2.2 软件故障 (12)6.3 智能手机维修方法与技巧 (12)6.3.1 维修前的准备 (12)6.3.2 维修流程 (12)6.3.3 维修技巧 (12)第7章家用电器维修 (12)7.1 家用电器常见故障分析 (12)7.1.1 电视机 (12)7.1.2 空调 (13)7.1.3 洗衣机 (13)7.1.4 冰箱 (13)7.2 家用电器维修方法与技巧 (13)7.2.1 诊断方法 (13)7.2.2 维修技巧 (13)7.2.3 维修工具与设备 (13)7.3 安全防护措施 (13)7.3.1 电气安全 (13)7.3.2 人身安全 (13)7.3.3 设备安全 (13)7.3.4 环境保护 (13)第8章办公设备维修 (14)8.1 打印机维修 (14)8.1.1 打印机常见故障诊断 (14)8.1.2 打印机维修流程 (14)8.1.3 打印机维修注意事项 (14)8.2 复印机维修 (14)8.2.1 复印机常见故障诊断 (14)8.2.2 复印机维修流程 (14)8.2.3 复印机维修注意事项 (15)8.3 传真机维修 (15)8.3.1 传真机常见故障诊断 (15)8.3.2 传真机维修流程 (15)8.3.3 传真机维修注意事项 (15)第9章电子产品售后服务 (15)9.1 售后服务政策与流程 (15)9.1.1 售后服务政策制定 (15)9.1.2 售后服务流程 (16)9.2 客户沟通与投诉处理 (16)9.2.1 客户沟通 (16)9.2.2 投诉处理 (16)9.3 售后服务质量管理 (16)9.3.1 售后服务人员培训 (16)9.3.2 售后服务评价 (16)9.3.3 售后服务监督 (16)9.3.4 售后服务改进 (16)第10章电子产品维修行业发展趋势 (17)10.1 维修技术发展趋势 (17)10.2 维修服务模式创新 (17)10.3 绿色维修与环保意识 (17)10.4 行业规范与标准建设 (18)第1章电子产品维修基础1.1 电子元件识别与检测1.1.1 元件分类电子产品中的电子元件主要分为有源元件和无源元件两大类。
背光源作业指导书
作业指导书贴反射胶步骤：1.将准备好的胶框取出，反射槽朝上摆放到工作台上。
2.用捏子取下1根胶条对准反射槽贴上；注意：反射胶不要超出胶框边缘，不要搭到胶框挡墙！作业指导书贴反射片步骤：1.取拔好胶的胶框放到工作台上，用手扶住。
2.取一片反射，对准方向并对好反射槽边缘贴上。
贴好放入吸塑盘内。
注意：放射片不要贴反向，不能有折伤、污渍。
贴付时不可超出反射槽边缘或搭到胶框挡墙！作业指导书贴小白条步骤：1.取出准备好的导光板，讲网点面朝上放置到工作台上，揭开上面的保护膜。
2.取下一根小白条，对准灯口的边缘贴到导光板网点面上。
注意：小白条不可超出导光板边缘，作业中注意镊子不要碰到导光板，以免划伤!作业指导书组装导光板步骤：1.将导光板磨面朝上放置到工作台上，揭开保护膜。
2.左手拿起贴好放射的胶框，平面朝下，装灯处朝前方，右手拿起导光板，磨面朝上将导光板从左到右，对齐胶框相对的卡槽装入，装好之后放入专用盒内；注意：注意装导光板时手指不可碰到导光板的VA区，手指不要划伤导光板！作业指导书组装LED灯排步骤：1.左手拿起备好导光板的半成品，右手捏住贴好灯胶的灯排。
2.对准胶框上的贴槽，并使LED灯口紧挨导光板，然后用手指按下。
注意：组装灯排时，注意白油线位置要在胶框边缘位置，防止灯口与导光板锯齿间隙太大。
作业时注意手指不要划伤导光板！作业指导书膜片组装步骤：1.将组装好的半成品放在专用治具上点亮,确认每一颗LED正常发光。
2.用手取一张下扩散，用大拇指和食指捏住右上角对齐胶框与导光板的边缘放下，抽出食指扒开保护膜并拔下。
作业指导书3.贴下增光，基本作业手法同贴下扩散一样。
4.贴上增光，基本作业手法同贴下扩散一样。
5.贴上扩散，基本作业手法同贴下扩散一样。
（此步骤在做高亮产品时才需用到，一般产品无需上扩散）作业指导书6.贴黑白胶，一手轻轻按住膜片防止移位，另一只手取一片黑白胶对齐胶框玻璃槽边缘贴下，并轻按灯口位置。
背光源产品模具管理作业规范(1).doc
STARRY OPERATION PROCEDURE文件名称：背光源产品模具管理作业规范文件编号：XY-QS-227版本：A2页数/总页数：1/8版本历史发行变更编写者日期A0 A1A2新增将《一般请购/验收单》改为《一般请购单》，修改及增加模具制作及维修保养的相关内容。
增加4.5、4.6、6.3、6.4、6.5的相关内容。
修改和增加部分内容：增加和修改外发模具管理内容：4.7/6.5.4/6.5.5；增加品质部模具管理权责内容：4.7/6.5.5/6.7；增加产出异常对应内容：6.7；增加塑胶件要有模号和穴号内容：6.4.2；增加模具所有权问题内容：6.2.4/6.2.7/6.3.3/6.6.2.4/6.7增加加开模具的作业流程与模具寿命到期处理流程：6.3/6.6.2.王勇文王勇文王勇文2009.7.132009.11.132009.11.25会签/分发分发会签部门签名/日期分发会签部门签名/日期编写者王勇文研发部行政部仓库品质部管理者代表资材部副总制造部总经理营销部采购部分发部门：请参照文件控制程序发放文件文控检查：生效日期：文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/81流程图权责部门流水作业（章节）使用表单营销部研发部营销部营销部总经理董事长研发部XY-QP-005-05《顾客基本资料表》XY-QP-011-02《新产品开发(RDR)需求表》XY-QP-005-03《模具请购单》XY-QP-007-01《一般请购单》XY-QP-007-15《生产加工通知单》营销部接单RDR评审是否开新模请购模具（副）总经理批签董事长批签采购下单开模研发部提供所需开模的图纸及请购研发准备图纸是是文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/8XY-QP-007-12《模具购销合同》采购部1.2 旧模改模流程文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/8 权责部门流水作业（章节）使用表单营销部研发部工程部研发部（副）总经理采购部XY-QP-010-01《工程变更申请/通知单》XY-QS-227-01《模具修改履历表》XY-QP-007-01《一般请购单》XY-QP-007-15《生产加工通知单》XY-QP-007-12《模具购销合同》改模需求研发部评审是否需改模研发部门经理审核（副）总经理批签采购下单改模是文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/82 目的为规范背光源产品模具的申请、制作及维修保养流程,方便管理运作,特制定本作业规范.3 适用范围适用于本公司背光源产品模具的管理4 职责4.1营销部：负责背光源模具申请前与客户之间的信息沟通及新模请购工作。
背光试验作业指导书
1.0目的:检查化学沉铜孔壁上铜层是否完整和致密.2.0试验范围:沉铜生产线的在线生产板.3.0沉铜背光测试要求：3.1保养后或停机后重新开始生产，第一缸到第四缸的板沉铜后每缸板都需要打切片测试背光，如果连续4缸板的背光都合格，则可以正常连续生产，后续按正常频率监控。
3.2双面板≥8级、多层板≥9级控制，测试频率为1次/小时，背光低于标准值需要返工处理。
4.0试验设备及材料: 取样机（手动冲床）、研磨机、显微镜、背光箱。
5.0实验步骤：5.1取样：在沉铜生产线抽取在线生产板，然后在啤机切取适当位置的样本，从最小的孔开始，应保证每个样本的孔数不少于3个，。
5.2研磨：将切好的样本用研磨机打磨至适当位置（一般磨到圆孔一半为佳），半孔的的底弧与板边距离约2-3mm。
5.3观察将磨好样本放在背光台上用5倍显微镜观察（灯光不得有滤光器）将观察的结果与附图比较，确定样本级数，各孔的级数均应符合要求值。
5.4记录：将测量结果填写在记录中，并将样本粘贴好。
6.0接收标准及背光级数说明：（6级~10级说明）双面板≥8级、多层板≥9级控制。
（见附图：背光级数图）A、10级：每个孔内星状透光点数不多于3个。
B、9.5级：每个孔内星状透光点未连成线状或条状，且透光点总数不多于20个。
C、9级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于2处。
D、8.5级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于4处。
E、8级：每个孔内透光区域连成条状不多于5处。
（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达60%）或横向纤维透光点达2处。
F、7级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。
（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达70%）或横向纤维透光点达3处。
G、6级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。
（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达80%）或横向纤维透光点达4处。
7.0备注：取样时须取样本上最小孔径及不同孔径测试。
附图：背光级数图8.0相关表格《沉铜背光检测表》。
彩屏通用的作业指导书
彩屏通用的作业指导书一、背景介绍彩屏是一种广泛应用于各种电子设备的显示屏，具有丰富的色彩和高清晰度的特点。
为了提高彩屏生产效率和产品质量，制定一份彩屏通用的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍彩屏制造过程中的各项操作指导和注意事项，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
二、作业指导书内容1. 彩屏制造流程1.1 原料准备- 制造彩屏所需的原料包括玻璃基板、导电层、液晶层、背光源等。
- 原料必须符合相关标准，并进行严格的质量检查。
1.2 基板制备- 将玻璃基板进行切割、清洗等处理，确保表面平整和无尘。
- 对切割后的基板进行尺寸和平整度的检测，确保符合要求。
1.3 导电层制备- 在基板上涂覆导电层，确保导电层的均匀和良好的导电性能。
- 检测导电层的电阻值，确保符合要求。
1.4 液晶层制备- 在导电层上涂覆液晶层，确保液晶层的均匀和良好的透光性能。
- 检测液晶层的透光率和响应速度，确保符合要求。
1.5 背光源制备- 安装背光源模组，确保背光源的亮度和均匀度。
- 检测背光源的亮度和色彩均匀度，确保符合要求。
1.6 装配和封装- 将制备好的各层组件进行装配，确保连接稳固和无气泡。
- 进行封装，确保彩屏的密封性和抗震性。
1.7 测试和质量检验- 对制造好的彩屏进行各项测试，包括电阻测试、透光测试、亮度测试等。
- 进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
2. 操作指导和注意事项- 操作人员必须经过专业培训，熟悉彩屏制造的流程和操作规程。
- 操作人员必须佩戴防静电手套和防静电服，以防止静电对彩屏的影响。
- 操作过程中必须保持操作环境的清洁和无尘，以确保产品质量。
- 操作人员必须按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。
- 操作人员必须定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、作业指导书的管理和更新1. 管理- 作业指导书必须由专人进行管理，包括存档、更新和分发等工作。
- 每份作业指导书必须有唯一的编号和版本号，以便追踪和管理。
彩屏通用的作业指导书
彩屏通用的作业指导书一、引言彩屏作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成彩屏的生产工作而编写的。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤和相关注意事项，以确保产品质量和工作效率的提升。
本指导书适用于所有彩屏的生产环节，包括材料准备、组装、测试和包装等工序。
二、材料准备1. 材料清单根据生产计划，准备所需的彩屏零部件和材料。
材料清单应包括但不限于： - 彩屏面板- 驱动板- 连接线- 背光源- 电源线- 螺丝、螺帽等固定件2. 工具准备- 螺丝刀- 钳子- 压力测试仪- 电源测试仪- 清洁布三、组装步骤1. 准备工作台在清洁、整洁的工作台上摆放好所需的工具和材料，确保工作环境符合安全要求。
2. 组装彩屏面板a. 将彩屏面板放置在工作台上，注意避免刮伤或损坏。
b. 根据驱动板的接口类型，将驱动板与彩屏面板连接。
c. 使用螺丝刀固定彩屏面板和驱动板的连接。
3. 连接背光源a. 将背光源正确连接到彩屏面板上。
b. 使用钳子固定背光源，确保连接牢固。
4. 连接电源线a. 将电源线正确连接到驱动板上。
b. 使用钳子固定电源线，确保连接牢固。
5. 检查组装质量a. 使用压力测试仪对彩屏进行压力测试，确保组装质量符合要求。
b. 使用电源测试仪对彩屏进行电源测试，确保电源连接正常。
四、测试与调试1. 开机测试a. 将彩屏连接到电源。
b. 检查彩屏是否能正常开机并显示图像。
c. 如有异常情况，记录并进行排查修复。
2. 图像测试a. 播放不同类型的图像，如静态图像、动态图像等。
b. 检查图像的显示效果，包括色彩、亮度、对比度等参数。
c. 如有异常情况，记录并进行排查修复。
3. 触摸测试（适用于触摸屏彩屏）a. 使用触摸笔或手指进行触摸测试。
b. 检查触摸屏的灵敏度和准确性。
c. 如有异常情况，记录并进行排查修复。
五、包装与质检1. 清洁彩屏使用清洁布对彩屏进行清洁，确保表面无灰尘或指纹。
2. 包装彩屏a. 使用适当的包装材料包装彩屏，确保防震和防护。
原创]侧背光作业指导书(新格式).doc
![原创]侧背光作业指导书(新格式).doc](https://img.taocdn.com/s3/m/1a0a51c1dd36a32d72758193.png)
Document Creation/ Modification History : 文件创建修改记录：审批:作业指导书 穿 灯文件编号JD-QS-WI-38文件版木 A/0 牛效日期设备仪器 名称 稳压电源 示波器 应用表1 3()V, 3A 目的:工具容器 名称 测试盒在制品材料及辅助材料确保同档产品在使用条件相等悄况卜•，出光颜色、亮度、色温、光电参数基本保持一致。
工艺规范:2008年8月11日动力 AC 单相 220V50HZ防静电措蔽- 佩带防静电手环 工作台而、手环接地IF=20 mA/只： VF=2.80〜2.99 V, VF=3.0〜3.19 V, VF=3.20〜3.39 V , VF=3.30~3.49 V 以 0.2V 为一档 同档产品光电参数、出光颜色、色温、亮度基本一•致。
操作规程:采用恒流测试方法，对电压进行上序要求分档。
3.2 将稳压源电压调至：2.5或3.5（黄绿色、红色、黄色等颜色调到2.5V ）,（白色、兰色，翠绿色等颜色调至3.5V ）,3.3 3.4 同时将限流旋扭左调到零。
将万用表两农笔接于稳压源输入端，万用表调至电流档，调节限流旋扭，直至仪表显示为所调测试电流值。
A:为限流旋扭，左旋金最小，右旋至最大。
将发光管接于测试盒，此时稳压源电流表会显示设定电流值,电压表会显示电压测虽值。
H 测（白色）发B:为电压调试旋扭，左旋至最小，右旋至最大。
光管色温、亮度、电参数是否基本一致，按要示进行分档，不合格挑出。
5.2测试电流设定：选用表1测试为例意事项:将万用表红\黑表笔接至输入端1,万用表调至电流档。
4.1产品走限流吋丕能宜接用Z5V 或3$処量車侧会烧坏食f 亠4.2测试询，必须通过万用表对仪器仪表进行校正，避免出现测试误差。
4.3检杏测试盒与稳压源各接触点是否良好，接触不良会造成正向电压偏高。
4.4标识清楚，避免各档次混批。
调节B 旋扭将电压调到规定值，调节A 旋扭，将电流调金零，然后将万用红\黑表笔短•接，调节A 限流旋扌 11,此时表1会显示电流值，直至调到设定测试电流值，电流值以 万用衣显示的为准。
背光源生产流程及操作规范
（3）将检查好的成品放置在tray盘中并传到FQC站.
七、FQC检验
设备:点灯治具尺规
（1）从tray盘中取1PCS成品依据产品规格作业指导书进行检验并打印出箱号.
（2）将检查过的产品连箱号传到包装站.
八、包装
设备:包装治具
（1）将FQC检查好的产品用静电带包装好放置在tray盘中并连同箱号一起放置并传到OQC站
工序/工艺名称
相关设备/操作步骤
工艺要求
入库
一、导光板组立
设备：导光板组立治具
步聚：
(1)从tray盘中取1pcs胶框检查有无不良,若ok放置于治具.
(2)从tray盘取1pcs导光板检查有无不良若ok将导光板以倾斜30度与胶框上边缘对齐从上到下放置在胶框内,检查导光板的卡钩是否完全卡入胶框.
(3)将组立好导光板朝同一方向放置于tray盘中传到贴FPC站.
(5)从物料盘中取1pcs遮光胶带离型膜上撕下倾斜30度角从上到下以上边缘中间凹点贴齐平拉使遮光胶带贴平整检查有无不良.
(6)光闭灯源取下产品朝同一方向整齐放置在tray盘中并传到成品检查站.
六、成品检查
设备：点灯治具尺规
步骤：（1）从tray盘中取1PCS成品检查外观有无不良并放置在点灯治具打开灯源
九、OQC终检
(1)将包装好的产品按产品包装规格作业指导书进行检验并盖章并传到入库。
十.入库
设备:箱号扫描仪
(1)将检查过的产品封箱扫描箱号按不同机种分类放置并做好标识.
一、导光板组立
(1)导光板不能有刮伤,异物,残胶,导光点缺失.有不良应在规格内.
(2)胶框有变形应在规格内.
背光源IQC来料检验作业指导书
显示特性
为一个缺陷；
将显示器装于实际电路或工装检测装置中， 工装、频率
3）0.15（含0.15）mm―0.2 (不含0.2) mm的点允许有2个，每个点作 加驱动电压后进行全显和分选检测。
发生器
B AQL=0.4
Ⅱ
为一个缺陷；
4）0.2（不含0.2）mm以上的点不允许存在；
当存在 1 个 0.2mm 点的同时，最多再允许上述 2、3 项中有一个缺陷。
C AQL=1.0
Ⅱ
外形尺寸
1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2．用 PCB 试装。
用游标卡尺测量、PCB 试装
游标卡尺 PCB
B AQL=0.4
S-4
显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象，
字体大小应符合。可见的损伤按如下测试标准：
1）0.1mm以下不计；
2）0.1（含0.1）mm―0.15（不含0.15）mm的点允许有4个，2个点作
序号 类别
1
外观
2
尺寸
3 电气性能
4 环境试验
检验项目 包装质量 外观质量
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
背光源
技术要求
检验方法
检验工具
1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
高温箱
B (5;0,1)
特殊
LED灯具作业指导书
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-2013 版本：B/0
受控状态：
分发号：
编制：
审核：
批准：
修改记录
LED灯具作业指导书1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
技术部负责本标准的编制、修改。
生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
路灯作业流程
5.相关文件：
《成品检验作业指导书》
6.记录：
《领料单》
《物料清单》XG-JS-JL-006-2013/B/0 保存期限：3年《成品入库单》
7.补充：。
背光源检验标准作业指导书
1作业前必须佩戴静电环
2作业人员须佩戴手套与指套，手套或指套如有破损须立即跟换3须轻拿轻放
QTY QTY QTY 版本量
量
量
A
INSTRUCTION MANUAL 标 准 作 业 指 导 书
MODEL 机种名
CORRElATION
MODEL 关联机种
背光源
STATION 站别
全 检
WORKPLACD 作业场所
无尘室
DWG NO 编 号
HFWC-15-001
Hefei Weichen Electronic （CHINA ）CO. LTD
REFERENCE DWG
INSTRUCTION CONFIRMATION AND NOTICE
参 考 图作 业 内 容确 认 及 注 意 事 项
APPROVE 承 认CONFIRM 确
认MAKE IT 做成
杨峰
美纹胶带
OTHERS （EXPENDABLES ）
其它（消耗品）
JIGS 使 用 治 具
电灯治具小粘滚
工 具、 仪 器
点线规
修订履历生效日期初版发型
2014-5-3
TESTER 1.将产品抬起与视线垂直，从左上角开“Z”字型检验画面，确认是否有异物白点等不良。
2.将产品下端抬起与视线基本平行，检验有无脏污，侧白，划伤等不良
4.使用滚轮轻轻压在上棱镜上面，以从左至右从上至下的顺序压检画面。
3.左右来回晃动产品，检验黑白影
业指导书
01
认及注意事项
效日期
14-5-31
杨峰。
贴FPC双面胶和撕离型纸作业指导书
工艺规范文件名称贴FPC双面胶工序作业指导书共 1页第 1 页文件编号HX-QR-006版本：实施日期2013-7-4 深圳汉光电科技有限公司1.目的：规范本公司生产工艺,有效提高生产效率;2.适用范围：适用于本公司彩屏背光源产品贴FPC双面胶作业工序;3.工作内容：3.1 工作环境:温度：23±5℃，湿度：45%～75%3.2 使用辅料:手指套,镊子;3.3 使用工具:离子风机;3.4 使用物料:FPC双面胶，FPC;3.5 作业步骤：3.5.1 打开离子风机，将离子风机摆放于划分区域,使离子风机有效的吹到工作区上（图一),最佳参考距离40CM±5CM;3.5.2 贴FPC双面胶3.5.2.1 一整条条形灯以有灯面朝上放置防静电皮垫上，右手用镊子从双面胶底膜上夹起FPC双面胶，双面胶开口对齐条形灯LED 发光口(图二),右手用镊子将FPC 双面胶对齐条形灯的边缘,并用左手食指将双面胶左侧压住，右手用镊子将双面胶紧靠LED 放下并压实,用同样的方法把整个连片内的条形灯(左右两排)贴完。
;3.5.3 撕FPC双面胶离型纸3.5.3.1 右手拿镊子从左边起离型纸边缘，然后把整片离型纸撕掉。
3.6.注意事项：3.6.1 操作前须先戴好手指套,注意FPC双面胶贴下后不可有异物、折痕、翘起、贴斜、漏贴、超出条形灯边缘等不良现象。
3.6.2 贴FPC 双面胶时，双面胶不能遮挡LED 发光面，否则有灯暗或亮度达不到现象。
3.6.3 在作业过程中每完成一片产品应作好自主检查,避免不良品流出。
3.6.4 镊子不可刮伤LED和FPC。
更改记录版本更改内容拟制：审核：批准：发放：生产部首次发布日期：有效期：图一图二图三。
光源更换作业指导书
光源更换作业指导书
1、用内六角扳手将灯头固定螺丝拆掉，将灯具灯头在壳体内取出，
将光源与电源连接线在接线卡处拆开即可取出灯头。
2、将取出的灯头反置（钢化玻璃朝下方）置于工作台之上。
将散
热铝盘固定螺丝（共计4对）拆掉，将散热铝盘取下。
3、将取下的散热铝盘置于工作台上，取下装在光源上的透镜。
4、将光源的固定螺丝取下，即可将光源在散热铝盘上面取下。
5、将新光源铝基板与散热铝盘的接触面均匀薄薄涂一层导热硅脂
后安装于散热铝盘之上。
6、装上光源固定螺丝，将透镜装在光源上，将散热铝盘装于灯头
之上，装上散热铝盘固定螺丝。
7、将散热铝盘与灯头固定后，把光源与电源板连接线线卡连接上。
8、将组装好的灯头装入灯壳内（注意安全标志牌方向）。
装上灯头
固定螺丝即可完成操作。
衡水立德科技有限责任公司
2011-9-7。
LED车间作业指导书
LED车间作业指导书序号工作流程图控制方法责任部门责任人处理时间记录11、按照计划单要求填写清楚。
2、对客户的特殊要求一定要填写清楚并且注明。
业务部门计划单表格21、生产部经理对订单进行初审，重点审查订单内容的完整性、准确性、客户的特殊要求及特殊关键点，初步判断订单的可操作性。
2、审核通过后交技术部，不通过退给业务员重新填写。
生产部1个工作日分（常规产品和新产品）两种情况：1、新产品：技术部工程师对样品及新产品进行确认，然后起草物料清单。
2、常规产品：根据订单要求起草物料清单。
技术部2个工作日（新产品5个工作日）物料清单工艺流程3生产部经理对订单和物料单进行复审，有问题返回技术部，没有问题下发至采购部、生产车间和仓库。
生产部1个工作日4采购部根据订单和物料单进行采购，特别注意沟通以往生产过程材料出现的问题。
采购部下单订货5天，省外需计算5天货运时间采购资料（订单、合同等）开始业务员下单订单初审订单、物料单复审采购1序号工作流程图控制方法责任部门责任人处理时间记录5 采购材料到厂后，如果品种较多，由仓库管理员按照订单和品种等进行分类梳理（如果来不及或不清楚可请相关部门协助），然后通知技术部验货；品种较少，可以直接通知验货。
仓库货到半天内6 技术部负责对来料进行检验，做好检验记录。
对检验不合格的物料通知采购部，由采购部负责处理；对合格物料通知仓库入库。
技术部1个工作日内来料检验记录7 1、根据订单安排，在生产前7天中间库管理员到仓库咨询来料情况及喷塑情况等，如果未到料汇报车间主任，由车间主任写信息联络单报生产部经理处2、中间库管理员在生产前3天根据领料单到仓库领料，核对所领物料的品种、规格和数量，保证准确无误。
LED中间库半天信息联络单8 技术部现场质量工程师对到车间的材料做好检验，并做好相应记录，对检验的问题需及时上报。
技术部及时检验记录生产管控单9技术部现场质量工程师对检验的材料制作首件，主要目的为了解产品结构和生产工艺、检查材料匹配度等。
LED作业指导书
LED作业指导书在咱们的日常生活中，LED 灯那可是随处可见。
您瞧瞧，家里的台灯、街上的路灯、商场的大屏幕，好多地方都有它的身影。
今天，我就来给您好好唠唠这 LED 作业的那些事儿。
先来说说准备工作吧。
要进行 LED 相关的作业，那工具可得准备齐全咯。
像电烙铁、螺丝刀、万用表这些都是必不可少的。
我记得有一次，我着急开始作业，结果发现电烙铁找不到了，那叫一个着急呀！满屋子翻箱倒柜地找，最后在一个角落里发现了它，原来是上次用完随手一放给忘了。
这就提醒咱们，用完工具一定要放回原位，不然关键时刻容易掉链子。
然后是材料的选择。
LED 灯珠有各种各样的型号和颜色，您得根据具体的需求来挑选。
比如说，如果是要做一个温馨的卧室小夜灯，那可能就会选择暖黄色的灯珠；要是做一个明亮的阅读灯，那就得选白色的、亮度高的灯珠啦。
还有电阻、电容这些小零件，也都得选对规格，不然电路可就出问题喽。
接下来就是重头戏——焊接啦。
这焊接可是个技术活，得小心谨慎。
先把电烙铁插上电预热一会儿，等温度合适了，再把灯珠的引脚和电路板上的焊点对齐，轻轻点上一点焊锡丝。
这里要注意，焊接的时间可不能太长，不然容易把灯珠或者电路板给烫坏。
我之前就有一次因为焊接时间太长，把一个好好的灯珠给弄报废了，心疼得不行。
在安装 LED 灯的时候，也要注意正负极别接反了。
要是接反了，灯可就不亮啦。
有一回我帮朋友装一个 LED 灯条，装完之后怎么都不亮，检查了半天，才发现是正负极接错了，重新接好之后，灯一下子就亮了起来，那种成就感真是没得说。
还有很重要的一点就是电路的设计。
要根据LED 灯的数量和功率，合理地设计电路，计算好电阻的阻值，保证电流和电压都在合适的范围内。
这就像是给 LED 灯们搭建一个舒适的家，让它们能够稳定地工作。
完成作业之后，别忘了进行测试和检查。
看看灯能不能正常亮起，亮度是否均匀，颜色有没有偏差。
如果有问题，就得及时排查和解决。
总之，LED 作业虽然看起来简单，但是每一个环节都需要我们认真对待，不能马虎。
背光源作业指导书
NO.用量114.装好后导光板不能有掉落、装反现象。
背光源作业指导书作业名称适用机型审 核制(修)订的固定槽，用手轻轻放入，在卡入另一端，如（图2）,不能将背光板可视区划伤,背光板每一个击起位一定要卡入固定槽中，卡入时不能太过用力，装好后背光板一定要保持水平摆放。
1.取Housing(塑胶框架)检查有无变形、边缘破裂，导光板有无刮伤、裂纹、白点、黑点等不良现象（不良品分开摆放）2.取OK 的导光板以(图1)凹槽及胶框四个小圆柱朝上为方向,背光板网点朝上，再以导光板长边缘击起部份对齐塑胶框架物料质量要求注意事项装导光板5. 如发现有异常应及时向领班反馈;1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;图(1)图(2) 1. 黑/白点: D ≦0.20mm,2.背光板无杂物、刮伤、黑白点3.Housing 无变形、边缘破裂治/工具手指套静电环离子风机去渍油无尘布物料 / 治工具 / 注意事项名称料号导光板Housing制/修订日期 作 业 示 意 图变更内容文 件 编 号文 件 版 本A/0页数/总页数2-10固定槽以此为基准NO.用量111.取测试OK 的FPC ，以(图1)PCB 直角边为定位基准，双面胶平齐贴附在FPC 上.2.在贴附过程中不能有折皱，偏移等现象，如(图2).3.注意：FPC双面胶灯与灯之间的双面胶必须平齐灯源后FPC边缘。
审 核 作业指导书适用机型制(修)订物料质量要求注意事项3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;2.FPC 上不能有脏物.3.双面胶平齐灯源后FPC 边缘。
1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;图1图21.FPC 不能有折痕。
粘尘滚无尘布去渍油治/工具离子风机手指套静电环FPC物料 / 治工具 / 注意事项名称料号双面胶页数/总页数1-10制/修订日期 作 业 示 意 图变更内容以此为基准以此为基准NO.用量12.以塑胶框内红线处为定位基准将FPC 平齐贴附与胶框上(如图1、2)并且要抹平，使其紧贴塑胶框上。
2019-led灯作业指导书-推荐word版 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==led灯作业指导书篇一：LED灯具作业指导书XG-QC-ZY-003-201XLED灯具作业指导书文件编号：XG-JS-ZY-001-201X版本：B/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：XG-QC-ZY-003-201X修改记录XG-QC-ZY-003-201XLED灯具作业指导书1.目的:本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
4.3LED路灯作业流程篇二：led作业指导书篇三：[整理]史上最全LED行业作业指导书(工艺文件)大全 (1)[整理]史上最全LED相关作业指导书(工艺文件)大全一、封装篇LED封装芯片及材料产品购买地址： LED灯珠及光源产品购买地址：LED支架生产流程及应用教程下载地址：SMD-LED支架生产流程下载地址：/thread-50-1-1.htmlLED封装流程及作业指导(全)+品质检验标准下载地址：/thread-10802-1-1.htmlLED芯片全制程图解下载地址：大功率LED生产工艺及作业指导书下载地址：大功率LED光源生产工艺及封装技术(全面)下载地址：大功率LED灯珠封装流程工艺下载地址：/thread-11407-1-1.html大功率LED固晶作业指导书下载地址：/thread-10710-1-3.html大功率LED封装工艺系列之固晶篇下载地址：LED固晶站手动点银胶作业指导书下载地址：大功率LED生产流程图及相关配置下载地址：/thread-11408-1-1.html大功率LED灯珠封装流程工艺下载地址：大功率led底胶(银胶)作业指导书下载地址：SMD LED封胶作业指导+检验指导+检验标准下载地址：LED封胶作业指导书下载地址：/thread-10805-1-1.htmltop led封装作业指导书下载地址：/thread-10729-1-1.html二、照明灯饰产品篇LED照明灯饰产品购买地址：LED灯具产品作业指导书完全版(扫描版) 下载地址：LED压克力立体发光字制作工艺下载地址：LED发光字,灯串制作工艺及流程。
背光源作业指导书 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==背光源作业指导书篇一：侧背光作业指导书(新格式)Document Creation/ Modification History ：文件创建修改记录：篇二：LOA-LED点光源作业指导书篇三：PL120标准光源箱作业指导书001篇四：作业指导书LED生产工艺及封装技术培训手册一、生产工艺1.工艺：a) 清洗：采用超声波清洗PCB或(来自:WwW. : 背光源作业指导书 )LED支架，并烘干。
b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。
c) 压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。
LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。
（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d) 封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。
在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。
这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。
e) 焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。
f) 切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。
g) 装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
h) 测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。
包装：将成品按要求包装、入库。
二、封装工艺1. LED的封装的任务是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。
关键工序有装架、压焊、封装。
2. LED封装形式LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。
彩屏通用的作业指导书
彩屏背光源通用作业指导书
以卡勾和内框左下角为基准以胶框的
左右内挡
墙和下端
边缘为基
以胶框
的左下
角为基
准
以放FPC
凹槽的左
下角为基
准
以胶框的边缘为基准以放FPC 凹槽的左下角为基准
彩屏背光源通用作业指导书
7、组装下扩散膜
用手（戴指套）拿取下扩的右上角处，以胶框左下角内框两直角边为基准（如图示）8、组装BEF（1）
用手（戴指套）拿取BEF（1
左下角内框两直角边为基准（如图示）
扩散膜上，并撕掉保护膜；
9、组装BEF（2）
用手（戴指套）拿取
以胶框左下角内框两直角边为基准
放在BEF（1）上，并撕掉保护膜；
10、组装上扩散膜
用手（戴指套）拿取上扩的右上角处，以胶框左下角内框两直角边为基准（如图示）将其平放在BFE 11、组装遮光黑框
用手（戴指套）拿取黑框的右上角处，以胶框左下角内挡墙两直角边为。
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NO.用量114.装好后导光板不能有掉落、装反现象。
背光源作业指导书作业名称适用机型审 核制(修)订的固定槽，用手轻轻放入，在卡入另一端，如（图2）,不能将背光板可视区划伤,背光板每一个击起位一定要卡入固定槽中，卡入时不能太过用力，装好后背光板一定要保持水平摆放。
1.取Housing(塑胶框架)检查有无变形、边缘破裂，导光板有无刮伤、裂纹、白点、黑点等不良现象（不良品分开摆放）2.取OK 的导光板以(图1)凹槽及胶框四个小圆柱朝上为方向,背光板网点朝上，再以导光板长边缘击起部份对齐塑胶框架物料质量要求注意事项装导光板5. 如发现有异常应及时向领班反馈;1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;图(1)图(2) 1. 黑/白点: D ≦0.20mm,2.背光板无杂物、刮伤、黑白点3.Housing 无变形、边缘破裂治/工具手指套静电环离子风机去渍油无尘布物料 / 治工具 / 注意事项名称料号导光板Housing制/修订日期 作 业 示 意 图变更内容文 件 编 号文 件 版 本A/0页数/总页数2-10固定槽以此为基准NO.用量111.取测试OK 的FPC ，以(图1)PCB 直角边为定位基准，双面胶平齐贴附在FPC 上.2.在贴附过程中不能有折皱，偏移等现象，如(图2).3.注意：FPC双面胶灯与灯之间的双面胶必须平齐灯源后FPC边缘。
审 核 作业指导书适用机型制(修)订物料质量要求注意事项3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;2.FPC 上不能有脏物.3.双面胶平齐灯源后FPC 边缘。
1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;图1图21.FPC 不能有折痕。
粘尘滚无尘布去渍油治/工具离子风机手指套静电环FPC物料 / 治工具 / 注意事项名称料号双面胶页数/总页数1-10制/修订日期 作 业 示 意 图变更内容以此为基准以此为基准NO.用量12.以塑胶框内红线处为定位基准将FPC 平齐贴附与胶框上(如图1、2)并且要抹平，使其紧贴塑胶框上。
3.贴附过程中不能有折皱，偏移等现象(如图3)。
4.注意：灯一定要靠近导光板贴附审 核1.先将FPC 上双面胶离型纸撕掉物料质量要求注意事项3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;制(修)订2.灯一定要靠近导光板贴附1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;图1图21.FPC 上不能有折皱，偏移离子风机去渍油无尘布治/工具镊子手指套静电环FPC作 业 示 意 图变更内容物料 / 治工具 / 注意事项名称料号以此为基准NO.用量13.贴附过程中不能造成反射片不能有折皱、偏移、翘起等不良1.在贴反射片之前先将贴在胶框上的双面胶离形纸撕掉,再检查反射片上有无异物、脏物、褶痕等不良现象。
(不良品分开)2.用粘尘滚将导光板贴反射片面清理干净，再取OK 的反射片以胶框背面内槽直角为定位基准平齐贴附与胶框上(如图1、2).现象(如图3).审 核3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;注意事项制(修)订2.背光板上不能有杂物1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料和治/工具是否齐全;图1图21.反射片无脏污、黑点、折痕、翘起质量要求离子风机无尘布粘尘滚去渍油治/工具镊子手指套静电环物料反射片作 业 示 意 图变更内容物料 / 治工具 / 注意事项名称料号以胶框内沿直角边为定位基准NO.用量11111用镊子在遮光片非视区位置压紧抹合:依次由下至上抹合两边,最后抹合上端部分(以中间分两 作业指导书适用机型审 核背光源作业名称先确认所贴横BEF 为良品，再用粘棒撕掉2B 上的保护膜，用镊子夹取扩散片右上角（不可超过2mm ），以Housing 内边缘为基准贴先确认所贴每个TAPE 为良品，用镊子夹遮光片1/2处，以Housing 卡槽为基准，先用保护膜粘尘，用粘棒撕掉2A 上的保护膜，再用镊子夹取扩散片右上角（不可超过2mm ），以Housing 内边缘为基准贴附，对齐Housing 卡槽（如上图）。
先确认所贴2A 为良品，再用粘棒撕掉竖BEF 上的保护膜，用镊子夹取增光片右上角（不可超过2mm ），以Housing 内边缘为基准贴附，对齐Housing 卡槽（如上图）.先确认所贴竖BEF 为良品，再用粘棒撕掉横BEF 上的保护膜,用镊子夹取增光片右上角（不可超过2mm ）,以Housing 内边缘为基准贴附,对齐Housing 卡槽（如上图）.注意事项制(修)订贴TAPE 4、贴上扩散片(T-083201-2B-00)5、贴遮光片(T-083201-4A-00)6、抹合偏移、翘起、皱折、刮伤、益胶等不良;每个TAPE 保护膜必须先撕下再贴1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料和治/工具是否齐全;3. 手指套2小时更换一次;4. 如发现有异常应及时向领班反馈;1. 黑/白点: D ≦0.20mm, 线/杂物:L ≦2.5mm,W ≦ 0.05mm, 间隔大于5mm 两个允收; 贴布不可有异物备胶质量要求粘棒无尘布电源供应器驱动电流：120mA ；驱动电压：3.3V治/工具镊子手指套静电环离子风机定位冶具点亮冶具1、贴下扩散片(T-083201-2A-00)2、贴竖BEF(T-083201-7A-00)3、贴横BEF(T-083201-7B-00)测试条件物料上扩散片遮光片下扩散片竖BEF 横BEF 作 业 示 意 图变更内容物料 / 治工具 / 注意事项名称料号文 件 版 本A/0页数/总页数6-10制/修订日期文 件 编 号134以两边为定位基准以两边为定位基准以两边为定位基准以两边为定位基准定位基准以两边为定位及卡槽为基准以两边为定位及卡槽为基准以两边为定位及卡槽为基准以两边为定位及卡槽为基准定位基准NO.用量13.喷码字符是：第一行是为客户料号，第二行是为我料号,第三行为生产日期物料质量要求注意事项制(修)订审 核1.在喷码时须检查喷码处无杂物、折痕等不良现象。
2.喷码时要依据喷码机作业指导书操，所喷码的字符要在产品上端中间位置(如图1)，字符要清楚，不能有重码，断码。
3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;2.字符要清楚，不能有重码，断码1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料和治/工具是否齐全;图11.所喷码的字符要在中间位置无尘布治/工具去渍油手指套静电环物料 / 治工具 / 注意事项名称料号铁框 作 业 示 意 图变更内容客户料号产品料号XXXXXX年＋月＋日NO.用量不良品)，在对齐灯源对面胶框两个击点跟铁框的卡口斜着对好一边,再卡两长边,每个击点一定要卡入铁框的卡口(图2、3)制(修)订3.装好的铁框一定要与胶框紧密相贴，且不能造成胶框变形,不审 核物料质量要求1.先将反射片的保护膜撕掉，再检查反射片上无脏污、折痕等不良现象。
2.在装铁框前要检查铁框无变形、生锈、刮伤、黑/黄斑点、凹/击点等不良现象(脏污不可擦示为不良品,刮伤、凹/击点有感为3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;注意事项要卡到位2.反射片上无脏污、折痕，3.铁框无变形、生锈、黑/黄斑点、凹/击点1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料和治/工具是否齐全;图1图21.铁框一定要与胶框紧密相贴，每位无尘布治/工具去渍油手指套静电环作 业 示 意 图变更内容物料 / 治工具 / 注意事项名称料号卡口处卡口处NO.用量21.检查所取半成品是否为良品,导光板是否与胶框组装完好,有无脱落等不良现象。
2.将双面胶短边以胶框上小圆柱为界线（如图2）为定位基准平齐贴附胶框上。
（两条的作业为方法相同）3.贴附双面胶时不可出现偏移、褶皱、翘起等不良。
3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;注意事项制(修)订审 核2.双面胶要紧靠胶框的外壁凹槽贴附1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料和治/工具是否齐全;图1图21.双面胶时不可偏移、褶皱、翘起质量要求无尘布镊子治/工具去渍油手指套静电环物料双面胶作 业 示 意 图变更内容物料 / 治工具 / 注意事项名称料号以胶框内沿直角边为定位基准NO.用量1制(修)订审 核1.取OK 的成品，将产品反射片朝上放置。
2.以FPC 金手指后端白实线与FPC 的外边缘为定位基准，将双面胶贴附于FPC 上（图2）。
3.所贴双面胶不可有偏移、折痕、刮伤、脏污等不良。
3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;注意事项脏污1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料和治/工具是否齐全;图1图21.双面胶不可有偏移、折痕、刮伤、质量要求无尘布镊子治/工具去渍油手指套静电环物料双面胶作 业 示 意 图变更内容物料 / 治工具 / 注意事项名称料号NO.用量212.贴附双面胶时不可有偏移、褶皱等不良现象（图3）。
审 核准平齐贴附（图2）。
制(修)订1.取OK 的半成品,再检查铁框无变形、生锈、刮伤、黑/黄斑点、凹/击点等不良现象(脏污不可擦示为不良品,刮伤、凹/击点有感为不良品)钢框左右两侧双面胶以其表面冲痕所成直角为定位基注意事项3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;2.作业时不可刮伤铁框1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料和治/工具是否齐全;图1图21.双面胶不可有偏移、褶皱质量要求无尘布镊子治/工具去渍油手指套静电环物料双面胶双面胶作 业 示 意 图变更内容物料 / 治工具 / 注意事项名称料号。