过程设备设计-旋转薄壳理论

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8.1 回转薄壳的薄膜应力理论

8.1  回转薄壳的薄膜应力理论
0 rm
cos
dr dl
rm
Q 2 prdr
0

Q力的大小只取决于截面处的横截面面积与气体 压强p,而与截取壳体承压的内表面形状与尺寸 无关
《化工设备设计基础》
20
8.1.3 回转薄壳的薄膜应力理论
1. 经向应力计算公式
N Q
2 2 rm sin prm
《化工设备设计基础》
2
第八章 内压薄壁容器的应力理论
薄壳 壳体厚度δ与其中面曲率半径R的比值
( δ /R)max≤1/10。
《化工设备设计基础》
3
8.1 回转薄壳的薄膜应力理论
圆柱壳
薄壁圆柱壳或薄壁圆筒
外直径与内直径的比值 (Do/Di)max≤1.1~1.2 外直径与内直径的比值 (Do/Di)max> 1.1~1.2
R1 , R2 D
2
2
⑵过渡段的B点;
C点的主曲率半径;
R1 r , R 2 D
Dc r Dc 2 R1 r , R 2 r ⑴过渡段的C点; sin 2 cos
⑵锥壳上的C点;Biblioteka R1 , R 2 《化工设备设计基础》
Dc 2 cos
35
8.1.3 回转薄壳的薄膜应力理论
2. 周向应力计算公式-续6
pR2 2


R1


R2

p

薄膜应力理论基本方程式
只要回转壳体任一点的R1、R2以及壳体壁厚为 已知,则该点由介质内压力p产生的经向应力和 周向应力就可求出

两个应力方程式的导出都以应力沿壁厚均匀分 布为前提,而这种情况只有在壳壁较薄以及离 两个不同形状的壳体联接区稍远处才是正确的

BOPPPS模式在“过程设备设计”教学中的探索和实践

BOPPPS模式在“过程设备设计”教学中的探索和实践

目标$
本堂课程学习状况的环节"检测教学目标达成的程度"并
&ST444P教学模式
为今后的教学过程改进及完善提供参考$ 总结-PQLLKEd.
="666> 教学模式是加拿大广泛推行的教师技能培训 模块是通过对本次课堂内容中重要知识点的总结和强化"
体系 的理论基础将课 #>G-#-PSEQ,S/N-KR>./RRPGNE.PXNY.
设计 $ %$%& 课程的部分章节理论性强"内容略显枯燥"尤其 以采用现场提问或者线上点名等方式进行"如果大多数同
是在应力分析部分"如果学生弹性力学#弹塑性力学等方 学对于有力矩理论和无力矩理论的区别不熟练"可以带学
面的力学知识基础不扎实"课时有限的情况下往往会导致 生整体回顾一下之前学到的内容"如下图所示"引导学生
容易接受和掌握的角度设计教学过程"引导学生最大限度 学生乐于参与其中的教学模式"增强学生的参与程度"更
地参与教学过程"并将学生的学习结果和反馈作为参考" 好地达到交互式学习的效果$ 而后测-YNPS2KPPDPPLD-S.模
及时调整教学方法"更好地实现应用创新型人才的培养 块是在完成教学内容之后#课堂结束之前进行的检测学生
验等工作打下良好的基础$ 但该课程涉及较多的弹塑性 块将之前的授课内容与此次授课内容联系起来"以学生熟
力学知识及力学公式的推导和应用"要求学生有一定的工 悉了解的内容为基础"导入新的教学内容"便于吸引学生
程材料及力学基础"课程学习难度大"学生容易知难而退$ 的注意力"更好地进入核心内容授课环节$ 教学目标-NH2

《过程设备设计基础》3.2内压薄壁容器设计35

《过程设备设计基础》3.2内压薄壁容器设计35
t
pDi
C2
式中 δ -圆筒计算厚度,mm;δ d-圆筒设计厚度,mm; Di-圆筒内径,mm; p-容器设计压力,Mpa; φ -焊接接头系数。 筒体设计厚度δ d+ C1(厚度负偏差)后向上圆整,即:筒体名义厚度δ n 。 对于已有的圆筒,测量厚度为δ n,则其最大许可承压的计算公式为:
n d C1
[σ] 一试验温度下的材料许用应力, MPa; [σ]T 一设计温度下的材料许用应力, MPa
29
三、液压试验要求和步骤:
1)液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR,T≥5℃,其它低合 金钢,T≥15℃),试验过程外壳应保持干燥。 2)试验步骤: 设备充满水后,待壁温大致相等时,缓慢升压到规定试验压力, 稳压30min,然后将压力降低到设计压力,保持30min以检查有 无损坏,有无宏观变形,有无泄漏及微量渗透。 3)对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊接夹套,然 后进行夹套内的液压试验。 4)水压试验后及时排水,用压缩空气及其它惰性气体,将容器内 表面吹干。
无损检测的长度比例
焊接接头形式
100%
双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头
局部
0.85 0.8
1.0 0.9
单面焊对接接头或相当于单面焊的对接接头
符合《压力容器安全技术检察规程》才允许作局部无损探伤。抽验长度不应 小于每条焊缝长度的20%。
24
(5)厚度附加量
满足强度要求的计算厚度δ之外,额外增加的厚度量,包括由 钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2,即 C= Cl十 C2
30
四、气压试验要求和步骤:
1)必须对容器焊缝进行100%的无损检测。 2)试验使用气体:干燥洁净的空气、氮气和其他惰性气体。 3)对高压及超高压容器不宜采用气压试验。 4)试验步骤: 压力缓慢升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压 5min,进行检查。 继续缓慢升至规定试验压力的50%,保压5min,进行检查。其后 按照每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定试验压力,保 压10min,进行检查。 将压力降至规定试验压力的87%,保压较长时间,进行检查。

《过程设备设计》教学大纲

《过程设备设计》教学大纲

《过程设备设计》教学大纲二、课程的目的与任务先进制造技术主要指硬件产品的先进制造技术和流程型材料产品的先进制造技术。

过程工业是加工制造流程型材料产品的现代国民经济的支柱产业之一。

成套过程设施装置则是组成过程工业的工作母机群,它通常是由一系列的过程及其和过程设备有关的,按一定的流程方式用管道、阀门等连接起来的一个独立的密闭连续系统,再配以必要的控制仪表和设备,即能平稳连续地把以流体为主的各种流程型材料,让其在装置内部经历必要的物理化学过程,制造出人们需要的新的流程型材料产品。

《过程设备设计》课程的开设为在新世纪培养大批优秀的能够掌握流程型材料产品制造的先进装备设施技术的高级专业人才。

三、本课程与其它课程的联系过程设备设计是根据产品在全寿命周期内的功能和市场竞争(性能、质量、成本等)要求,综合考虑环境要求和资源利用率,运用化工工艺、机械原理、控制理论、力学基础、材料科学,以及美学、经济学等知识,经过设计师的创造性劳动,制定可用于制造的技术文件。

四、教学内容、重点、教学进度、学时分配(一)压力容器导言(4学时)1、主要内容压力容器总体结构;压力容器分类;压力容器规范标准。

2、重点压力容器的分类及规范标准。

3、教学要求在介绍压力容器总体结构的基础上,结合介质的危害程度、操作条件及容器在生产中的作用。

较为全面的阐述压力容器分类方法,简要介绍美国、日本及欧盟等国的压力容器规范标准,最后着重介绍中国压力容器的主要规范标准。

(二)压力容器材料及环境和时间对其性能的影响(4学时)1、主要内容压力容器材料;压力容器制造工艺对钢材性能的影响;环境对压力容器用钢性能的影响;压力容器材料选择。

2、重点压力容器材料及选择。

3、教学要求了解决定压力容器安全性的内在因素是材料的状态和性能,外在因素是载荷、时间和环境条件。

设计压力容器应对材料的冶炼与轧制、供货状态、采购订货、检验验收、使用历史、加工性能、力学性能及其测试方法、与介质的相容性、使用过程中性能的劣化等有全面的了解,合理选择零部件材料,确保压力容器在整个使用寿命内安全可靠地运行。

过程设备设计第二章【压力容器应力分析】21【回转薄壳应力分析】解析

过程设备设计第二章【压力容器应力分析】21【回转薄壳应力分析】解析
由于不连续应力具有局部和自限两种特性,除了分析设计法必须做 详细的应力分析外,对于静载荷下的塑性材料的容器,在设计中一般 不作具体计算,而采取结构上作局部调整的方法,限制其应力水平。 这些方法包括在连接处采用挠性结构,采取局部的加强措施,减少外 界引起的附加应力,如焊接残余应力、支座的集中载荷、开孔接管的 应力集中等。但是对于承受低温或循环载荷的容器,或用脆性较大的 材料制造的容器,在设计中必须核算不连续应力。
A
Байду номын сангаас
母线
回转轴
R2
R1 O
O1
第一曲率半径
第二曲率半径
(1)回转薄壁壳体基本概念 a. 薄壁壳体的特征:平面应力问题 b. 回转壳体的几何特性: 轴对称 回转壳的中面是回转曲面,它是由一根平面曲线绕一根在 曲线平面内的定轴旋转而成,这一根曲线称为母线。 壳体任意一个截面上的载荷相对回转轴对称,沿回转轴方 向的载荷可以按照任意规律变化。
讨论
1、与厚平板连接的圆柱壳,在内压作用下,圆柱壳 中的最大应力是什么应力?其位置在哪儿?
2、不连续应力的大小和哪些因素有关?在压力容器 设计时,是否需要限制不连续应力?为防止因不 连续应力过大引起压力容器破坏,工程中应采取 什么措施?
第二曲率半径与回转轴 位置有关;
母线
问题1. 第一曲率半径与第二曲率半 径哪个大?
问题2. 第一曲率半径与第二曲率半 径有什么关系?
经向 轴向
回转轴
R1 O O1
A R2
第一曲率半径
第二曲率半径
无力矩理论与有力矩理论: 对于部分容器,在某些特定的壳体形
状,载荷和支撑条件下,其弯曲内力 与薄膜内力相比很小可以忽略不计, 此时,壳体的应力状况仅由法向力 Nφ Nθ决定,称为“无力矩理论”。 在壳体理论中,如果考虑横向剪力 Q和弯矩M,M,称为“有力矩理 论”。

过程装备设计--名词

过程装备设计--名词

1.回转壳体:一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。

2.无力矩理论:因为容器的壁薄,所以可以不考虑弯矩的影响,近似的求得薄壳的应力,这种计算应力的理论为无力矩理论。

3.不连续效应(应力):由于总体结构不连续,组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象,称为“不连续效应”或“边缘效应”。

由此引起的局部应力称为“不连续应力”或“边缘应力”。

4.边缘应力:由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力5.热应力:因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束,在弹性体内所引起的应力6.主应力:在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力,这样的平面为主平面。

在主平面上作用的正应力为主应力。

7.自增强:通过超工作压力处理,由筒壁自身外层材料的弹性收缩引起残余应力。

8.临界压力:壳体失稳时所承受的相应压力,是容器抗失稳能力的反映。

用Pcr表示。

9.公称压力:将压力容器所受到的压力分成若干个等级,这个规定的标准等级就是公称压力。

10.计算压力:在相应设计温度下,用以确定容器壁厚的压力为计算压力。

11.设计压力:设定在容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷,其值不低于工作压力。

12.临界长度:对于给定D和t的圆筒有一定特征长度作为区分长短圆筒的界限13.长圆筒:L/Do和Do/t较大时,其中间部分将不受两端约束或刚性构件的支承作用,壳体刚性较差,失稳时呈现两个波纹,n=2。

14.短圆筒:L/Do和Do/t较小时,壳体两端的约束或刚性构件对圆柱壳的支持作用较为明显,壳体刚性较大,失稳时呈现两个以上波纹,n>2。

15.刚性圆筒:L/Do和Do/t很小时,壳体的刚性很大,此时圆柱壳体的失效形式已经不是失稳,而是压缩强度破坏。

16.蠕变:金属在长时间的高温,恒载荷作用下缓慢的产生塑性变形的现象17.压力容器失效:压力容器在规定的使用环境和时间内,因尺寸、形状或材料性能发生改变而完全失去或不能达到原设计要求(包括功能和寿命等)的现象。

过程设备设计-第三章(3.1-3.4)

过程设备设计-第三章(3.1-3.4)

r CB
r r2 sin
dl r1d dl rd
dr dl cos dLeabharlann r1 cos d图3-4
3.2 外力和内力分析 (1) 基本假设 除假设壳体是完全弹性之外,本章还采用以下假设: 小位移或小挠 (nao)度假设:壳体受力后,各点的位移都 远小于壁厚; 直法线假设:壳体在变形前垂直于中面的直线段,在变形 后仍保持为直线,并垂直于变形后的中面,并假设壳体的 厚度不变; 不挤压假设:壳体各层纤维在变形前后均互不挤压。 (2) 外力 容器承受的外力主要是分布面力,如气压、液压等。体积 力如重力、惯性力等可以化为分布力。由于是轴对称问题, 外力不随坐标变化,仅是的函数。
第一曲率半径r1
中间面上任一点M处经线的曲率 半径为该点的“第一曲率半径”
第二曲率半径r2
通过经线上一点M的法线作 垂直于经线的平面与中间面 相割形成的曲线MEF,此曲 线在M点处的曲率半径称为 该点的第二曲率半径
图3-3 任意回转壳体
注意
第二曲率半径的中心K2落在回转轴上,其长度等于法线段MK2
P z r1d rd Pz r1r2 sin d d
代入 Fz 0 并注意所有分力的方向
N r1 sin d d N r2 sin dd Pz r1r2 sin dd 0
各式同除,
r1r2 sin d d
N N Pz r1 r2
d ( N r )d d N r1 cos d d P r1rd d 0 d
d ( N r ) N r1 cos P r1r 0 d
(3-4)
由(1-4)得: N r2 Pz
r2 N 代入(3-4) r1

8.1 回转薄壳的薄膜应力理论解析

8.1  回转薄壳的薄膜应力理论解析

《化工设备设计基础》
22
8.1.3 回转薄壳的薄膜应力理论
2. 周向应力计算公式-续1

bc和ad上作用有经向应力σφ
N 2 rm sin
《化工设备设计基础》
19
8.1.3 回转薄壳的薄膜应力理论
1. 经向应力计算公式

作用在分离体上的外力(内压)在轴线方向的合力
dQ p 2 r dl cos
dQ p 2 rdr
2 Q 2 p rdr prm
N



力的方向
经线
所在面的法向
a.
b.
《化工设备设计基础》
c.
16
8.1.2 回转薄壳的无力矩与有力矩理论(续)
由中面的拉伸、压缩、剪 切变形而产生 薄膜内力 内力 10个 4个 弯曲内力 无力矩理论或
Nφ、Nθ、Nφθ=Nθφ
横向剪力
薄膜理论(静定)
有力矩理论或
Q φ、 Q θ Mφ、Mθ、 Mφθ、Mθφ
第八章 内压薄壁容器的应力理论 8.1 回转薄壳的薄膜应力理论 8.2 薄膜应力理论的应用 8.3 边缘应力及其特点
《化工设备设计基础》
1
第八章 内压薄壁容器的应力理论
壳体
以两个曲面为界,且曲面之间的距离远比其它 方向尺寸小得多的构件。
壳体中面 与壳体两个曲面等距离的点所组成的曲面。 轴对称 壳体的几何形状、约束条件和所受的外力都 对称于回转轴。化工容器就其整体而言,通 常都属于轴对称问题
2. 母线:形成中面的平面曲线或直线
3. 经线平面:通过经线和回转轴的平面 4. 经线:经线平面与中面的交线。
经线
《化工设备设计基础》

过程设备设计-名词解释1

过程设备设计-名词解释1

名词解释:1.机械密封/端面密封:是把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并做相对运动达到密封的装置。

2.临界压力:壳体失稳时所能承受的相应外压力,称为临界压力,用P cr表示。

3.自紧密封:依靠容器内部的介质压力压紧密封元件实现密封的形式。

4.等面积补强:壳体因开孔削弱的承载面积,须有补强材料在离孔边一定距离范围内予以等面积补偿。

5.应力集中系数:受内压壳体与接管连接处最大应力与壳体不开孔时环向薄膜应力之比,用K t表示。

6.自增强:通过超工作压力处理,由筒体自身外层材料的弹性收缩引起的残余应力,使工作时应力分布趋于均匀,提高屈服承载能力的措施。

7.焊接接头系数:焊缝金属与母材强度的比值,反映容器强度的受消弱程度。

8.一次应力:求得的薄膜应力与相应的载荷同时存在,平衡外加载荷引起的应力,随外载荷的增大而增大。

9.二次应力:在两壳体连接边缘处切开后,自由边界上受到的边缘力和边缘力矩作用时的有力矩理论的解,求得的应力称二次应力。

10.预紧密封比压:预紧时,迫使垫片变形与压紧面密合,以形成初始密封条件,单位面积上所需的最小压紧力。

称为预紧密封比压。

11.第一曲率半径:回转壳体经线上某一点的曲率半径,称为第一曲率半径。

第二曲率半径:壳体中面上所考察的任意一点到该点法线与回转轴交点之间的长度。

12.分析设计:对容器在不同部位、由不同载荷引起的、对容器失效形式有不同影响的应力加以不同的限制的设计方法,称做分析设计方法。

13.设计压力:是指设定的容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得低于工作压力。

14.工作压力:指容器在正常工作过程中顶部可能产生的最高压力。

15.计算压力:是指在相应设计温度下,用以确定元件最危险截面厚度的压力,其中包括液柱静压力。

16.临界转速:当搅拌轴的转速达到轴自振频率时会发生强烈震动,并出现很大弯曲。

17.无力矩理论:当薄壳的抗弯刚度非常小,或者中面的曲率、扭转改变非常小时,弯曲内力很小。

第二章压力容器应力分析

第二章压力容器应力分析

《过程设备设计基础》教案2—压力容器应力分析课程名称:过程设备设计基础专业:过程装备与控制工程任课教师:第2章 压力容器应力分析§2-1 回转薄壳应力分析一、回转薄壳的概念薄壳:(t/R )≤0.1 R----中间面曲率半径 薄壁圆筒:(D 0/D i )max ≤1.1~1.2 二、薄壁圆筒的应力图2-1、图2-2 材料力学的“截面法”三、回转薄壳的无力矩理论1、回转薄壳的几何要素(1)回转曲面、回转壳体、中间面、壳体厚度 * 对于薄壳,可用中间面表示壳体的几何特性。

tpD td pR tpD Dt D p i 22sin 24422====⨯⎰θπθϕϕσσαασπσπ(2)母线、经线、法线、纬线、平行圆(3)第一曲率半径R1、第二曲率半径R2、平行圆半径r(4)周向坐标和经向坐标2、无力矩理论和有力矩理论(1)轴对称问题轴对称几何形状----回转壳体载荷----气压或液压应力和变形----对称于回转轴(2)无力矩理论和有力矩理论a、外力(载荷)----主要指沿壳体表面连续分布的、垂直于壳体表面的压力,如气压、液压等。

P Z= P Z(φ)b、内力薄膜内力----Nφ、Nθ(沿壳体厚度均匀分布)弯曲内力---- Qφ、Mφ、Mθ(沿壳体厚度非均匀分布)c、无力矩理论和有力矩理论有力矩理论(弯曲理论)----考虑上述全部内力无力矩理论(薄膜理论)----略去弯曲内力,只考虑薄膜内力●在壳体很薄,形状和载荷连续的情况下,弯曲应力和薄膜应力相比很小,可以忽略,即可采用无力矩理论。

●无力矩理论是一种近似理论,采用无力矩理论可是壳地应力分析大为简化,薄壁容器的应力分析和计算均以无力矩理论为基础。

在无力矩状态下,应力沿厚度均匀分布,壳体材料强度可以得到合理的利用,是最理想的应力状态。

(3)无力矩理论的基本方程a、无力矩理论的基本假设小位移假设----壳体受载后,壳体中各点的位移远小于壁厚。

考虑变形后的平衡状态时壳用变形前的尺寸代替变形后的尺寸直法线假设----变形前垂直于中面的直线变形后仍为直线,且垂直于变形后的中面。

化工设备设计之旋转薄壁容器

化工设备设计之旋转薄壁容器

θ φ
k2
A
D
x k2′
φ
48 k1
A1
o Pθ =0 Pz
dl1
B1
1
X A z dz
B
C1 dl2 C
Pφ r1

D1 A2 D
r2
B2 Pz
Z C2 P
y
P
D2
49
(二)单元体受力分面力(气压、液压等) 和体力(重力、惯性力等)。但有时体力也可以化作分布 面力外理。单位面积上的分布面力的分量有: Pφ(指向 x 正向) Pθ(指向θ正向) PZ(指向 z 轴反向) N/mm2 对于轴对称载荷, Pθ =0 ,所以旋转薄壳仅是φ的函数,
r r2 sin
33
式中:r —— 平行圆半径。 由此可见:有了r1,r2就表明了旋转壳体的形状 和大小的几何学特征了 。
34
几种常见(典型)的旋转壳体的r1 和r2 的求法
o
圆柱壳
B
K2
K1
o'
R——圆柱体中面半径。 其经线为直线,纬线为圆,故其r1=∞,R2=R
35
球壳
圆锥壳
其经线、纬线均为圆,故其 R1=R2=R
25
O
θ
A B
r
θ φ
K2
A1 B1 K1
O1
26
周向坐标(θ):经线平面和母线平面的
坐 标 系 的 建 立
夹角θ,称为周向坐标,它唯一确立了经 线的位置。
经向坐标(φ):过壳体中面上任一点B
的法线与旋转轴相交于K2,交角为φ,这
个角便唯一确立了过该点的纬线的位置,
这个角φ就是经向坐标。
27
法向坐标(z):由于壳体具有一定的厚度,我

过程设备设计复习题

过程设备设计复习题
使用状态为热轧或正火。
故不能选用Q235-A,在此选用16MnR(Q345)钢板,
(5)腐蚀裕量 C2 查《腐蚀数据手册》16MnR耐氨腐蚀,腐蚀速率
K 0.1mm y(年)
这里取:
K 0.1mm/y
若设计寿命为15年,则可得:
C2 0.115 1.5mm
(6)焊接接头系数


dl1 r1d dl2 rd dr / d r1 cos dr dl1 cos r1d cos
r1
dl1
r2
K2

K1
课堂讨论:
如图:求r1 和r2 a点: 为圆筒壳上任意一点 b点: 为圆筒壳与圆锥之交点 c点: 为半径为D2 /2圆筒与圆锥的交点 d点: 为半径为D2 /2的圆筒壳上任意一点
过 程 设 备 设 计
过 程 设 备 设 计
半径为R,厚度为 的半球形容器,容器内盛有 比重为γ的液体。容器沿其上缘处支承,如图所示, 试求壳体中应力。
第二章 压力容器应力分析
CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS
第四节 平板应力分析
四、应掌握的问题
列力的平衡方程:
2r cos Pz r G
2
1 2 1 G r h r ( x sin ) 2 x cos r 3 3 代入上式整理得:
1 1 xtg { [ P ( H 1 H 2 )r ] x cos r} 2 3
a b D1 D1
c
D2
d
D2
作业
1、试求如图所示的回转壳上A点的主曲率半径R1 和R2
a A
θ

石油大学过程设备设计旋转薄壁容器简介

石油大学过程设备设计旋转薄壁容器简介

13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成。21.8.1921.8.1905:20:1505:20:15August 19, 2021

14、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月19日星期四上午5时20分15秒05:20:1521.8.19
r2 xtg
[P (H1 H 2 x cos)r] xtg
取C-C截面以下为分离体:如下图所示
27
过程设备设计
28
列力的平衡方程:
过程设备设计
• 2r • cos Pzr 2 G
G 1 r 2h • r 1 (x sin )2 • x cos • r
3
3
代入上式整理得:
1
{ 2
[
P
(
H
1
H
2
)r
]
1 3
x
cos
• r} xtg
29
过程设备设计
2.锥体中的最大应力及位置: (1) 的最大值及其位置:
对 表达式求一阶导数:
'
d dx
{12
[P
(H1
H
2
)r]
1 3
x
cos

r}
xtg
P
(H1 2
H2
)r
2 3
x
cos

r
tg
30
过程设备设计
如图所示,锥体部分 x cos 的最大值为 H 2
13
过程设备设计
练习题:
1、试用无力矩理论计算下图中所示容器承受均匀气体内 压P作用时器壁中A点的经向应力和周向应力。已知: D=1000mm,L=1000mm,X=L/2,α=45°,φ=30°, a=200mm,壁厚均为δ=10mm。 2、一具有椭圆形封头(a/b=2)和锥形底的圆筒,尺寸如 图所示,试求:(1)当承受均匀气压P=1.0MPa时,A、 B、C三点处的薄膜应力;(2)当椭圆形封头a/b分别

第四章 旋转薄壳理论

第四章 旋转薄壳理论

第四章 旋转薄壳理论1.中面上任一点B 处经线的曲率半径为该点的“第一曲率半径” 1r 。

通过经线上一点B 的发现作垂直于经线的平面与中面相割形成的曲线,此曲线在B 点处的曲率半径称为该店的第二曲率半径 2r ,第二曲率半径的中心2K 落在回转轴上。

2.对求解承受轴对称载荷的旋转薄壳一般有两种理论。

(1)无力矩理论,也称薄膜理论:它假设与直径相比很小,薄壳像薄膜一样只能承受拉应力和压应力,完全不能承受弯矩和弯曲应力。

即在薄壳的内力素中忽略弯矩,这种按无力矩理论所得到的应力称为薄膜应力。

(2)有力矩理论,也称弯曲理论:认为壳体虽然很薄,但仍有一定的厚度,有一定的刚度,因而壳体中除拉应力和压应力外,还存在弯矩和弯曲应力。

3.区域平衡方程:12sin 2(sin cos )2z N rr p p d C ϕϕπϕπϕϕϕπ=--+⎰。

等式左边为作用在相当于ϕ角的纬线圆上的全部沿旋转轴方向的内力合力。

等式右边第一项为作用在壳体ϕ角以上的全部外载荷沿旋转轴方向的分量;第二项是集中载荷沿旋转轴方向的分量。

4.无力矩理论的适用范围除满足轴对称薄壁条件外,还需满足:(1)壳体的厚度无突变,曲率半径是连续变化的。

(2)壳体上不能有集中载荷或突变的分布载荷。

(3)壳体边界不受法向力和力矩的作用。

(4)壳体边界上的法向位移和转角不受限制。

5.以筒体与平板封头连接为例,若平板盖具有足够的刚度,在受内压作用时沿径向变形很小,而壳壁较薄,变形量较大,两者连接在一起,在连接处附近筒体的变形收到平板盖地约束,因此就会产生附加的弯曲变形。

由于这种局部弯曲变形,筒壁内必然存在弯矩。

因为薄壁容器抗弯能力弱,因而在某些局部地区将产生较大的弯曲应力,这种应力有时要比较由于内压而产生的薄膜应力大得多。

由于这种现象只发生在连接边缘,因此称为边缘效应或边缘问题。

旋转薄壳的边缘问题主要是分析连接边缘区的应力和变形。

6.平板封头与圆筒壳连接时的应力集中系数低得多,这说明边缘效应主要决定于连接边缘的性质。

压力容器应力分析

压力容器应力分析
线与平行圆走同一个圆;
r——平行圆半径; R1(经线在B点的曲率半径)——第一曲率半径; R2(与经线在B点处的切线相垂直的平面截交回转曲面得一平面曲线,该
平面曲线在B点的曲率半径)——第二曲率半径,R2=r/sinφ 考虑 壁厚,含纬线的正交圆锥面能截出真实壁厚,含 平行圆的横截面不能截出真实壁厚。
t
gx
, 则
(0 gx)R
t
注:容器上方是封闭的
23
p0
t
R
σφ
σφ
径向朝外的p0相互抵消,产生σθ而与σφ无关,朝下的p0由筒底承担, 筒底将力又传给支座和基础,朝上的p0与σφ相平衡:
2πRtσφ=πR2p0


p0R 2t
若容器上方是开口的,或无气体压力(p0=0)时,σφ=0
cos
将R1、R2代入混合方程得:σθ=2σφ
代入区域方程得:


pr , 2t cos

pr
t cos
可见:① 平行圆半径 r 越小,应力σφ、σθ也越小,锥顶处应力
为零
② 倾角α越小,应力σφ、σθ也越小,α=0时,与圆筒应
力相同,α=90°时,与平板应力相同
18
压力容器应力分析
14
图2-6中:mom′——由纬经锥面mdm′截取的部分壳体,称 为区域壳体。
rm——纬线mm′的平行圆半径 σφ——意义同前 α——σφ方向线与回转轴oo′的夹角,α=90°-φ,
sinφ=r/R2 nn——由两个正交锥面切割得到的、经向宽度为
dl的环带
r 、dr ——nn 环带的平行圆半径及其增量
11
在图b中:因壳体沿经线的曲率常有变化,故Nφ随φ变化,因 abcd是微元体,故Nφ随φ的变化量很小,可忽略, 则σφ+dσφ≈σφ;Nφ+dNφ≈Nφ

过程设备设计-旋转薄壳理论共55页

过程设备设计-旋转薄壳理论共55页
过程设备设计-旋转薄壳理论
31、园日涉以成趣,门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥,窥灶不见烟。
34、春秋满四泽,夏云多奇峰,秋月 扬明辉 ,冬岭 秀孤松 。 3得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰

28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
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若将(3-5)式各项乘

N

N

2
则该式具有简单的物理意义
2 rN sin 2 rr1 ( P sin Pz cos )d 2 C
3-6 区域平衡方程
无力矩理论两个方程
N N Pz r1 r2
3-3
2 rN sin 2 rr1 ( P sin Pz cos )d 2 C
P P PR PD 2 R2 R1 R 2 4
(3-11)
B. 圆柱形容器: R1= R2=R
PD 4 PD 2
(3-12)
2
C. 锥形封头:R1= R2=r/cos =x· tg
中间面
与壳体内外表面等距离的曲面,用中间面来 表示壳体的几何特性
母线
形成中间面的平面 曲线 OAA’
通过回转轴作一纵截 面与壳体曲面相交所 得的交线OBB 通过经线上任意一点 M垂直于中间面的直线, 称为中间面在该点的“法线”
经线
法线
图3-2 任意回转壳体
法线的延长线必与回转轴相交
纬线
作圆锥面与壳体中间面正交,得到的交线
方程两边乘 sin ,并代入
r r2 s i n 得: sin
d ( N r ) rN cos rr1 ( P sin Pz cos ) 0 d d d ( N r sin ) ( N r )sin N r cos 代入上式 d d
(3-3)
Fx 0
N 在经线方向的投影: 周向力
N r1d d cos
经向力
N
在经线方向的投影:
dN dr d N d d r d d ( N r )d d d d d
外载荷在经线方向的投影
P r1d rd
代入 Fx 0 并注意所有分力的方向
据微分法,有:
d ( N r sin ) rr1 ( P sin Pz cos ) 0 将此式积分得: d
N r sin rr1 ( P sin Pz cos )d C
(3-5)
式中C为积分常数,由边界条件决定 所以经向应力和周向应力为:
P z r1d rd Pz r1r2 sin d d
代入 Fz 0 并注意所有分力的方向
N r1 sin d d N r2 sin dd Pz r1r2 sin dd 0
各式同除,
r1r2 sin d d
N N Pz r1 r2
r CB
r r2 sin
dl r1d dl rd
dr dl cos
dr r1 cos d
图3-4
3.2 外力和内力分析 (1) 基本假设 除假设壳体是完全弹性之外,本章还采用以下假设: 小位移或小挠 (nao)度假设:壳体受力后,各点的位移都 远小于壁厚; 直法线假设:壳体在变形前垂直于中面的直线段,在变形 后仍保持为直线,并垂直于变形后的中面,并假设壳体的 厚度不变; 不挤压假设:壳体各层纤维在变形前后均互不挤压。 (2) 外力 容器承受的外力主要是分布面力,如气压、液压等。体积 力如重力、惯性力等可以化为分布力。由于是轴对称问题, 外力不随坐标变化,仅是的函数。
N
g hr1r2 sin cos C
r2 sin 2
(3-19)
r2 N r2 ( Pz ) ghr2 N r1 r1
N
例1 如图,求圆柱壳内的应力
例2 充满液体的球壳,沿对应于 0 的平行 园A-A裙座支承,液体的密度为 ,求壳体 内任一点的应力。
第一曲率半径r1
中间面上任一点M处经线的曲率 半径为该点的“第一曲率半径”
第二曲率半径r2
通过经线上一点M的法线作 垂直于经线的平面与中间面 相割形成的曲线MEF,此曲 线在M点处的曲率半径称为 该点的第二曲率半径
图3-3 任意回转壳体
注意
第二曲率半径的中心K2落在回转轴上,其长度等于法线段MK2
无力矩理论的应用条件
(1) 壳体的厚度、中面曲率与载荷没有突变,构成 同一壳体的材料物理性能(如E、u等)相同 (2) 壳体边界处不横向剪力、弯矩和扭矩的作用 (3)壳体边界处只可有沿经线切线方向的约束,而边 界处转角与挠度不应受到约束 对很多实际问题:无力矩理论求解+有力据理论修正
3.6 回转壳体的不连续分析
d ( N r )d d N r1 cos d d N r ) N r1 cos P r1r 0 d
(3-4)
由(1-4)得: N r2 Pz
r2 N 代入(3-4) r1
r2 d ( N r ) (r2 Pz N )r1 cos P r1r 0 , d r1
第三章、旋转薄壳理论 (压力容器应力分析Stress Analyses of pressure vessel) 3.1回转薄壳的几何要素
图3-1
回转壳体
有一根对称轴,并由旋转曲面构成的薄壁旋转 壳体(thin shell of revolution)
轴对称问题
薄壁旋转壳体通常属于轴对称问题,即壳 体的几何形状,所受的外部载荷以及约束 条件均对称于旋转轴(axially symmetric shell



一、不连续效应和不连续效应分析的基本方法
连接边缘的变形
二、圆柱壳受边缘力和边缘力矩的弯曲解
1、求解微分方程式 轴对称加载的圆柱壳有力矩理论基本微分方程为
d 4w p 4 4 w ' Nx 4 ' dx D RD
2-16 p38
2-19
p39
由上式写出
求出内力
求应力
三、组合壳体不连续应力的计算举例
圆平板和圆柱壳的连接
2 自限性
不连续应力的危害
例题:一容器如图所示。圆筒中面半径为R,壁厚为t,圆锥和圆筒 的壁厚相等,半锥角为 ,容器内承气体的压力p的作用,且圆筒 中液柱的高度为 H1,圆锥液柱的高度为H2,液体的重度为 ,忽略 壳体的自重。(1)按无力矩理论求A-A, B-B, C-C截面处的经向 和周向应力;(2)若H1>H2, 试求圆锥壳中最大应力作用点的位置 及大小。
(3-7)
pr2 N 2
(3-8)
N r1 ) N (2 r2 ) r1
N r2 ( P
(3-9)
pr2 2 N pr2 r2 (2 ) 2 r1
N
(3-10)
1、受均匀气体内压作用的容器
A. 球形壳体(封头): r1=R r2=R
(3) 内力
微元体取法 在壳体中任一点沿两个经线截面和两个以第二曲率半 径为木县的旋转法截面取出的微小六面体称单元体。
图3-5
图3-6
图3-5




微元体上的受力有: N : 垂直于纬线截面的经向力,拉为正,压为负; N: 垂直于经线截面的周向力,拉为正,压为负; M:纬线截面内的经向弯矩,使截面向外侧旋转为正, 反之为负; M:经线截面内的周向弯矩,使截面向外侧旋转为正, 反之为负; Q:为横向剪力。
3-6
3.5 无力矩理论在几种常见壳体上的应用
受气压作用
气体压力是垂直作用于壳体表面,且处处相等。有: z P P 常数, P 0 由(3-6)式
2 rN sin 2 rr1 P cos d 2 C
C=0
dr r1 cos d
2 rN sin 2 prdr pr 2
Pr Px sin Px Pr 90 tg 2 sin 2 cos 2 2 cos PR2 Pxtg Px tg 2



(3-13)
D. 椭圆封头
2受液体内压作用的容器
直立壳体,液体压力垂直作用于壳体表面, P 0, Pz h gh
3.4无力矩理论的基本方程
图3-7
(a)
((b)
(c) 图3-7
a点 建立一空间直角坐标系, x取经线的切向,y取纬线的 切向,z取法向的反向。
Fz 0
N 在法线方向的投影: 周向力
N r1d d sin
N
经向力
N
在法线方向的投影:
N r2 sin d d
外载荷的法线方向分量:
3.3无力矩理论与有力矩理论(membrane
theory and bending theory)
注意
5个内力分量:N、N为法向力,这二个内力是因中面 的拉伸、压缩而产生的,称为薄膜内力(或薄膜力); Q、为横向剪力;M、M分别为弯矩,这三个内力是 因中面的曲率、扭率改变而产生的,称为弯曲内力。 无力矩理论 壳体很薄,平衡时,就可省略弯 曲内力对平衡的影响,于是得 到无力矩应力状态。省略弯曲 内力( M、M , Q )的壳 体理论,称为或薄膜理论。 有无力矩理论 同时考虑薄膜内力和弯 曲内力,这种理论称为 有力矩理论或弯曲理论
注意
M ( , )
确定曲面上的任一点

周向坐标角,决定经线的位置

经向坐标角,决定纬线的位置
几何关系
r r2 sin
dr r1 cos d
(3-1) (3-2)
(3-2)式的推导: 过B点的平行园的园心C必在旋转 轴OO’上,由图知,经线和纬线的微 长 dl , dl
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