集控楼质量问题处理方案

集控楼质量问题处理方案及预防措施

1、质量缺陷描述：

集控楼▽6.0m层及以下梁柱在浇灌砼过程中，因柱模加固不到位、钢管柱箍间距太大，砼浇灌下料速度过快，导致柱子中下部模板胀模。浇筑人员未按浇筑程序进行浇筑，未先将地梁浇筑完就先浇筑上部柱子砼。振捣人员思想麻痹，因害怕爆模对柱子振捣不充分、漏振或是干脆不振，导致多根柱子在地梁与柱子交接处上下2m范围内出现严重的蜂窝、孔洞、露筋，砼振捣不密实。具体情况如下：A类严重质量缺陷：特别是K4轴/1/9线、K6轴/1/9线、K7轴/7线、K7轴/1/7线、K7轴/9线共5根柱，在地梁与柱子交接处上2m范围内出现严重的孔洞、露筋，砼振捣非常不密实。

B类质量缺陷：K1轴/7线柱脚南侧、K4轴/1/7线柱脚北、K6轴/1/7线柱脚东侧、K7轴/1/6线地梁上孔洞未修补密实。

C类质量缺陷：K1～K7轴/1/6线～1/9线范围内的许多柱子出现胀模，外观上一眼就可看出，具体位置可现场观察。

2、原因分析：

①柱模加固不到位：柱箍间距过大，未加对拉螺栓，钢管柱箍扣件拧得不紧或缺少顶扣。班组在施工过程中未严格按施工技术交底及作业指导书进行操作，自以为不会出问题。

②砼浇灌过程中下料速度过快：因本层柱子高度较大，加上砼采用汽车砼布料机，砼坍落度较大，砼输送速度很快。浇灌过程中砼的下料速度未控制好，下料速度过快，导致砼侧压力过大，加上柱

模加固不到位，从而导致胀模现象的发生。

③浇筑人员未按浇筑程序进行浇筑，未先将地梁浇筑完就先浇筑上部柱子砼。

④振捣人员思想麻痹，因害怕爆模对柱子振捣不充分、漏振或是干脆不振，导致多根柱子在地梁与柱子交接处上下2m范围内出现严重的蜂窝、孔洞、露筋，砼振捣不密实。

⑤现场作业班组管理人员及现场施工管理人员管理不力：现场作业班组管理人员及施工管理人员监督不力，在模板加固、砼浇灌等施工过程中检查监督不到位，已出现多根柱子胀模而未及时采取应急处理措施。

⑥施工班组操作人员思想麻痹大意：木工班组、砼班组的操作人员思想麻痹大意，自以为是，都以为不会出现问题，思想上存在侥幸心理，结果导致问题的发生。

3、补救措施：

针对集控楼存在的上述质量问题，项目部根据施工规范、施工手册，经研究决定采取如下修补措施：

①针对A类、B类质量缺陷的修补方法：

先将柱子地梁交接处上下2m范围内已经修补的砂浆和不密实的砼全部凿除，用清水洗刷干净，经项目部质检、技术人员对凿除后的砼面进行全面检查确认。

在用高强灌浆料修补前，必须先用钢丝刷和清水将待修补孔洞及砼表面清洗干净并保持湿润，然后根据孔洞的大小决定采取支设模板浇灌流动性较大的高强灌浆料，模板预留灌浆料口，料口突出模板表面50～100mm。

等高强灌浆料表面有一定强度后，凿去突出部分，然后用1：2水泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进行抹面修整，然后用刮尺、抹子将抹面压光整平，使修补后的砼面与柱子未胀模的表面相平，尽量使修补后的砂浆面颜色与原柱子砼面颜色一致。具体掺合比例参照前烟道支架柱子修补的经验，现场把握。待抹浆初凝后加强养护工作，确保修复后的面不起壳、不出现裂缝。

②针对C类质量缺陷的修补方法：

先将柱子出现的胀模全部凿除，用清水洗刷干净，凿除前必须先弹线，以确保凿除面的平直，凿除面应略低于柱子表面1～2公分，为表面的修补砂浆预留一定的余地。

然后先刷一道纯水泥浆，然后用1：2水泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进行抹面修整，然后用刮尺、抹子将抹面压光整平，使修补后的砼面与柱子未胀模的表面相平，尽量使修补后的砂浆面颜色与原柱子砼面颜色一致。具体掺合比例参照前烟道支架柱子修补的经验，现场把握。在抹砂浆前，必须先用钢丝刷和清水将待补砼表面清洗干净并保持湿润，待抹浆初凝后加强养护工作，确保修复后的面不起壳、不出现裂缝。

4、修补质量要求：

1）修补时强度要求：

针对A、B类质量缺陷特别是A类质量缺陷的柱子，必须将柱子地梁交接处及以上已经修补的砂浆和不密实的砼全部凿除，并用钢丝刷、清水洗刷干净，并经项目部质检、技术人员对凿除后的砼面进行检查确认，然后才能用高强灌浆料进行修补。

此类质量缺陷的修补必须采用高强灌浆料进行修补，严禁私自采

用水泥砂浆或干砂浆进行修补，以确保这些出现严重孔洞的柱子修补后的砼强度达到设计要求的强度要求，防止用砂浆进行修补后柱子在上部荷载作用下出现严重的结构问题，后果不堪设想。

2）修补后的外观要求：

参照前烟道支架柱子修补的成功经验，修补后的砂浆表面颜色必须与原柱子砼面颜色一致，就象未经修补一样。修补后的砂浆表面与原柱子面平直，修补后的柱子截面大小同设计的柱子截面大小。

5、防范措施：

希望大家以出现的问题为反面教材，引以为戒，防止以后再次出现类似问题，现制定如下防范措施：

①支设梁板模板前，现场施工员要严格按项目部技术部门出具的作业指导书、施工方案的要求对作业班组进行技术交底和安全交底。

②模板加固措施：集控楼框架柱（600mm×600 mm）必须全部在柱中加穿对拉螺栓进行加固，钢管柱箍扣件采用双扣件。柱箍间距不大于600mm，柱脚4m范围内间距400～500mm，4m以上间距500～600mm。背楞间距不大于100mm，确保柱箍、模板有足够的刚度和强度。

③浇灌砼前，现场施工员、质检员、木工班长对全部梁柱模板加固体系进行全面检查，发现问题及时进行整改，如模板加固问题未整改完成，不得浇灌该部位砼。

④浇灌砼前，木工班组派人对所有梁柱模板加固体系中的扣件全部检查拧紧一遍。

⑤浇灌砼前，施工员（一般部位）或技术部门（重要部位）对操作人员，特别是砼振捣人员进行详细的技术交底和安全交底，针对浇

筑顺序和施工时易出现问题的部位对操作人员特别强调、特别交待。

⑥在砼浇灌过程中，严格控制柱子砼的浇灌速度，防止砼的下料速度过快。浇筑柱子砼时，先下振动棒，后下砼料，边下料边进行振捣边往上缓慢提振捣棒，振捣要均匀，防止过振或漏振现象的发生。严禁先集中下料，然后再下振捣棒死振。

⑦砼浇灌过程中，严格计量，控制好砼的坍落度。砼振捣人员挑选有经验的砼振捣手，专人进行振捣。

⑧浇灌砼过程中，木工、钢筋工要派专人进行值班，出现问题及时处理。

⑨浇灌砼时施工管理人员至少有一人在现场值班，及时处理浇筑现场出现的各种问题。

⑩浇筑过程中，如作业班组不听指挥，不按要求的浇筑顺序进行浇筑，现场值班管理人员报主管工长或项目部后有权通知搅拌站停止砼料的供应，直到问题解决为止。

?木工、砼工等操作人员思想上要高度重视，不可麻痹大意，自以为是，不可随意更改模板加固体系。

6、其它质量问题的防治措施

①支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在回填土上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木。

②楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

③模板应按施工规范要求起拱。

④对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，

防止浇灌砼时漏浆。

⑤模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干双面胶胶带，防止漏浆。

⑥防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇灌柱子砼时，先浇灌一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇灌柱子砼。

⑦混凝土表面蜂窝、麻面现象的预防措施：

模板面清理干净，不得粘有已干硬水泥砂浆等杂物。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致。混凝土的振捣要分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间，防止砼过振或漏振。

河南能信热电有限公司

许昌市新城区热电厂2×200MW工程

集控楼质量问题处理方案及预防措施

批准：

会签：

审核：

编制：

湖北宏源电力工程股份有限公司

许昌市东城区热电厂项目部

二○○七年四月十三日

表号：DJH-A-07（98版）

编号：

本表一式三份，由承包商填报，建设单位、项目监理部、承包商各存一份。

表号：DJH-A-07（98版）

编号：

本表一式三份，由承包商填报，建设单位、项目监理部、承包商各存一份。