某厂房火灾后的检测鉴定

浅析某厂房火灾后的检测鉴定

摘要：近年来，由于防火意识淡薄，各类建筑物发生火灾的现象越来越多，尤其是工厂车间发生火灾较多。本文以某发生火灾的车间为例，对其火灾后的状态进行检测，做到尽量减少损失，为今后火灾工程的灾后评估提供一定的借鉴。

关键字：结构安全性强度检测烧伤深度折减系数

前言

该建筑物为主体三层，局部四层，结构形式为框架结构，建设时间为2004年。于2009年1月12日10时40分发生火灾，2009年1月12日13时35分火灾最终被扑灭。起火原因为静电起火，灭火方式为喷水灭火。火灾发生后对现场进行了勘测及检测。

1现场调查

根据现场勘察情况，大火从一层蔓延至三层，过火面积约为3000m2。调查发现该建筑物内部有严重的烧伤及烟熏现象，说明火灾引发时，门窗封闭，供氧和通风不良，燃烧不充分。当门窗破坏后，供氧充分、通风良好，此时温度急剧上升，铝合金窗大部分熔化变形，窗玻璃炸裂熔融。

1.1收集建筑存档资料

建筑图8张，结构图12张；当地公安消防大队火灾原因认定书1份。

1.2失火前厂房室内物品堆放布置情况

该建筑物一层用于化工生产，室内有较多化工原料，如epe颗粒、epe半成品等。二层及三层部分为仓库，存储epe颗粒和epe 半成品。

1.3火灾后现场调查

1.3.1火灾概况

根据现场勘察情况，大火从一层蔓延至三层，过火面积约为3000m2。调查发现7#楼内有严重的烧伤及烟熏现象，说明火灾引发时，门窗封闭，供氧和通风不良，燃烧不充分。当门窗破坏后，供氧充分、通风良好，此时温度急剧上升，铝合金窗大部分溶化变形，窗玻璃炸裂熔融。

1.3.2现场物品损坏情况

（1）二层及三层部分水磨石楼面起鼓开裂（见图1），部分钢管弯曲变形（见图2）。

（2）○8～○16轴门窗基本破坏，窗玻璃炸裂熔融。

（3）一层及二～三层○8～○16轴epe材料均烧毁。

（4）现场检查着火温度作用后钢筋混凝土结构混凝土表面及外观特征情况，详见表1。

依据火灾温度作用后钢筋混凝土结构混凝土表面及外观特征划分火灾温度区域。

1.3.3火灾后温度推断

根据受火后的混凝土烧伤深度和构件表面色泽推定：

ⅰ区梁、柱、板的表面温度857℃～986℃；ⅱ区梁、柱、板的表面温度500℃～850℃；ⅲ区梁、柱、板的表面温度300℃～500℃；ⅳ区梁、柱、板的表面温度小于等于300℃。即ⅳ区梁、柱、板没有受火灾的影响。

2火灾现场检测

2.1混凝土构件烧伤深度

（1）柱构件

ⅰ区柱的烧伤深度为35～55mm；ⅱ区柱烧伤深度10～35mm；ⅲ区柱烧伤深度小于5mm。

（2）梁构件

ⅰ区烧伤深度约20～35mm；ⅱ区烧伤深度约5～20mm；ⅲ区烧伤深度小于5mm。

（3）板构件

ⅰ区烧伤深度约15～35mm；ⅱ区烧伤深度约5～15mm；ⅲ区烧伤深度小于5mm。

2.2混凝土强度检测

依据《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》（dbj14-029-2004）的要求规定：根据现场情况，抽检混凝土构件钻取芯样，检测结果见表2。

表2钻芯法检测混凝土强度结果

2.3钢筋材料性能检测

2.3.1钢筋拉伸试验

从受火最严重的混凝土构件上截取钢筋做拉伸试验，结果见表3。

表3 钢筋拉伸试验结果

2.3.2火灾后钢筋计算值

（1）火灾后热轧钢筋的弹性模量损失不大，不考虑折减。

（2）火灾后钢筋抗拉强度应折减（折减系数见表3）。各区钢筋计算值如下：

○1ⅰ区钢筋计算值=钢筋理论值×折减系数。

梁：热轧ⅱ级钢筋设计强度为fy=276n/mm2；热轧ⅰ级钢筋的设计强度为fy=193.2n /mm2。

柱：热轧钢筋的设计强度为fy=270n/mm2；热轧ⅰ级钢筋设计强度为fy=189n /mm2。

板：ⅰ级钢筋的设计强度为fy=193.2n /mm2。

○2ⅱ区钢筋计算值=钢筋理论值×折减系数。

梁：热轧ⅱ级钢筋设计强度为fy=285n/mm2；热轧ⅰ级钢筋的设计强度为fy=199.5n /mm2。

柱：热轧钢筋的设计强度为fy=288n/mm2；热轧ⅰ级钢筋设计强

度为fy=205.8n /mm2。

板：ⅰ级钢筋的设计强度为fy=205.8n /mm2。

○3ⅲ区和ⅳ区

梁、板、柱钢筋强度损失不大，不考虑折减。

3火灾后建筑物损伤程度评定

根据混凝土构件的表面温度和受损情况回弹法及钻芯取样检测结果，评定各区的结构构件损伤程度如下：

（1）ⅰ区：梁、板、柱损伤程度为严重破坏。

（2）ⅱ区：梁、板、柱损伤程度为严重损伤。

（3）ⅲ区：梁、板、柱损伤程度为中等损伤。

（4）ⅳ区：梁、柱、墙为轻度损伤。

（5）ⅰ～ⅳ区基础没有受到火灾影响，可继续正常使用。

4结论

综合以上对该车间火灾后的检测，依据《工业建筑可靠性鉴定标准》（gb50144-2008）对其各部分构件的现状进行分析，以确定不满足相关规范要求的部分，进行修复或加固处理。

注：本章论文的所有图表及公式以pdf形式查看