输煤系统设备安装施工方案
输煤系统安装方案
输煤系统安装方案输煤系统是一个将煤炭从煤矿或煤仓库运送到燃煤锅炉的系统。
它由多个组件组成，包括输送带、煤炭储存设备、输送设备等。
对于输煤系统的安装需考虑多个方面，包括输煤系统的布局、设备的选择和安装过程中的安全问题等。
下面是一个输煤系统安装方案的详细说明。
一、输煤系统布局1.了解工程现场的情况。
根据工程现场的大小、地形和现有设施情况等因素，确定输煤系统的总体布局。
在进行布局设计时，应确保输煤系统的各个组件之间的距离适当，以便于设备的维护和维修，同时还要考虑到煤炭的存储和输送方式。
2.进行设备的选择。
根据工程现场的具体要求，选择适合的输送带、煤炭储存设备和输送设备。
输送带可以按照输送能力和输送距离来选择，而煤炭储存设备可以选择储存煤炭的容量和保鲜性能较好的设备。
输送设备可以选择适合输送带的设备，例如输送带清理装置和输送带防尘装置等。
3.制定输煤系统的施工方案。
根据所选择的设备和工程现场的情况，制定输煤系统的施工方案。
在施工方案中，应包括输煤系统的安装顺序、安装方法、安装工具和安装材料等。
同时还应对安装过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
二、输煤系统设备的安装1.将输送带设备安装到工程现场。
首先，在工程现场的适当位置搭建起输送带的支架和支撑物，然后将输送带卷轴设备和传动装置等安装在支架上。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以确保设备运行的稳定性。
2.安装煤炭储存设备。
按照所选择的煤炭储存设备的要求，将其安装到工程现场的适当位置。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以便于煤炭的存储和输送。
3.安装输送设备。
将所选择的输送设备安装到输送带上，以便于煤炭的输送。
在安装过程中，应注意设备的定位和安装角度，以确保设备的正常运行和煤炭的安全输送。
三、输煤系统安全问题的考虑1.设备的安全性。
在选择设备时，应考虑到设备的安全性能，例如输送带的防滑装置和防护设备等。
同时，在设备的安装过程中，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保设备的安全使用。
输煤系统施工方案
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
600MW输煤系统施工方案
600MW输煤系统施工方案一、项目概述本方案是针对600MW燃煤发电厂的输煤系统的施工方案。
该燃煤发电厂的设计日发电量为600MW，采用煤粉锅炉燃烧煤粉来产生蒸汽发电。
输煤系统是该发电厂中重要的组成部分，主要负责将煤炭从煤场运输到煤粉铺底系统或煤炭仓库。
二、项目目标1.实施高效、安全、可靠的输煤系统施工，确保按计划完成。
2.满足燃煤发电厂的煤炭需求，保证发电工艺的正常运行。
3.确保施工过程中的质量和安全。
三、施工方案1.施工组织根据工程规模和施工地点，成立专门的施工队伍，并指派专业人员负责项目管理和施工作业。
组织人员应具备相关技术和经验，确保施工质量。
2.施工工艺(1)煤场建设：根据煤炭的体积和种类，建设规模适当的煤场，包括煤堆储存区、堆放设备和运输设备等。
确保煤炭的安全存储和高效运输。
(2)输送系统：采用输送带和输送管道的组合方式，将煤炭从煤场运输到煤粉铺底系统或煤炭仓库。
输送带的安装要求牢固可靠，输送管道的设计要满足输送流量和输送距离的要求。
(3)煤粉铺底系统：根据燃烧设备的需要，建设煤粉铺底系统，将煤粉均匀地铺放在锅炉的炉底以保证燃烧的平稳进行。
煤粉铺底系统要采用可调节的装置，确保煤粉的均匀分布。
(4)煤炭仓库：建设适当大小的煤炭仓库，用于存储煤炭。
煤炭仓库要具备防潮、防尘、防火的能力，确保煤炭的质量和安全。
3.施工流程(1)前期准备：制定详细的施工计划，明确责任和任务。
组织人员到施工现场进行勘察，制定详细的施工方案。
(2)施工准备：购买和租赁所需的设备和材料。
组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员的技能和安全意识。
(3)施工作业：按照施工计划进行具体施工工作。
包括煤场建设、输送系统安装、煤粉铺底系统建设和煤炭仓库建设等。
(4)施工验收：进行施工质量检查和安全评估，确保工程质量和施工安全。
完成施工后，对所有设备和系统进行调试和试运行。
四、质量和安全控制1.质量控制(1)严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保各项工艺和设备的安装和调试质量。
输煤系统施工方案
3.定，杜绝使用不合格产品。
5.施工完成后，组织专业验收，确保工程质量。
七、施工进度计划
1.施工准备：1个月。
2.输煤皮带系统施工：2个月。
3.输煤管道系统改造：2个月。
4.输煤电气设备配置与调试：1.5个月。
-根据设计要求，安装高低压开关柜、变压器等设备。
-进行设备接线，确保接线正确、牢固。
-对电气设备进行绝缘测试和功能测试。
-实施联动调试，确保输煤系统整体协调运行。
4.自动化控制系统实施
-根据输煤工艺要求，设计自动化控制逻辑。
-选择合适的控制器、传感器和执行器。
-编写控制程序，实现远程监控与自动控制。
3.环保节能：施工过程中采取有效措施，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.合规守法：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保工程合法合规。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的设计与安装。
2.输煤管道系统的改造与优化。
3.输煤电气设备的配置与调试。
4.自动化控制系统的集成与实施。
5.施工现场的安全管理及环境保护。
二、施工目标
1.满足煤炭运输需求，提高输煤效率；
2.确保施工过程合法合规，保障施工安全；
3.降低运行成本，提高经济效益；
4.节能减排，保护环境。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的改造；
2.输煤管道系统的升级；
3.输煤电气设备的安装与调试；
4.输煤系统自动化控制系统的设计与实施；
5.施工现场的安全防护及环保措施。
四、施工步骤
1.施工前准备
（1）办理施工手续，获取相关资质；
（2）组织施工队伍，进行技术培训；
电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装工程施工设计方案
电厂新建工程输煤系统建筑安装工程皮带机安装施工方案1编制依据 (1)2、...................................................... 工程概况1 3、...................................................... 施工总平面布置 (2)4、...................................................... 施工管理机构和劳动力、机具 (3)5、...................................................... 物资管理5 6、...................................................... 施工技术方案.. (7)7、............................................... 质保体系和措施178安全文明施工 (21)9、强制性条文执行计划 (37)10、绿色施工措施 (37)1、编制依据1、编制依据1.1 、《某电厂新建工程输煤建筑安装工程施工合同》；1.2 、西南电力设计院提供的相关设计文件、施工图纸；1.3 、本工程设备厂家的图纸及技术资料；1.4 、《火电项目工艺示范手册》；1.5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》(DL/T5210.2-2009 ); 1.6 、《电力建设施工及验收技术规范第2 部分：锅炉机组》(DL/T5190.2-2012 )；1.7 、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006版)；1.8 、《电力建设安全工作规程(第一部分：火力发电厂部分) 》(DL5009.1-2014 )；1.9 、《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》 (2013版)；1.10 、《输送设备安装工程施工及验收规范》( GB50270-2010)；1.12 、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.13 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231-2009)1.14 、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (国家电源[2002]49 号)1.15 、神华某电厂安健环各项规定2、工程概况2.1 、工程概况某电厂新建工程输煤建筑安装工程中输送皮带机主要分为三种：管状带式输送机、常规带式输送机、封闭带式输送机。
六输煤系统施工方案
输煤系统施工方案一、本工程输煤系统主要系统设备简介1、斗轮堆取料机DQ1200/1200.35型，堆、取料出力均为1200t/h，悬臂回转半径35m，总功率350kw，1台。
HCSZ－800型环锤式碎煤机，额定出力Q＝800t/h，左右装各1台。
带式输送机，带宽B＝1200mm，额定出力Q＝1200t/h，14台。
机械采制样装置，2台。
电子皮带秤，2台。
电动双侧犁式卸料，12台。
液压拉紧装置，3套。
桥式叶轮给煤机，QYG －1200A型，4台。
汽车采制样装置，4台。
数字汽车衡（重车衡）4台。
数字汽车衡（空车衡）2台。
二、主要施工方案1、输煤皮带安装施工准备→基础划线→机架安装（头架→中间架→尾架）→托辊安装→传动滚筒、改向滚筒安装→拉紧装置→驱动装置→输送带铺设及胶接→清扫装置、落煤管及导煤槽安装→附件及保护装置安装（1）按照安装图纸放线和基础埋件间隔安装支架，并调整好中心、标高。
间隔一定的距离做线垂架，用于调整中心。
在已安装的支架上扎一条线，用于调整标高。
在支腿上分中心线，安装支腿。
在支腿槽钢的下面划线，各支腿划线要处于同一标高。
接着安装槽钢，校正好对角线，再安装托辊架。
（2）滚筒轴中心线与皮带机长度中心线要垂直，纵横中心线偏差符合设计要求，偏差不超过5mm。
轴中心标高不得大于±10mm。
（3）尾部拉紧装置工作灵活，滑动面及丝杆均应垂直并涂油保护；垂直拉紧装置滑道应平行，升降应顺利灵活。
安装时校对滚筒中心线与皮带纵向中心线垂直度。
配重块安放应牢靠，一般按设计重量的2/3装设，若有打滑现象再增加。
（4）托辊轴牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊要与皮带充分接触，否则应将其适当垫高。
托辊支架应与构架连接牢固，螺栓在长方孔中间。
相邻托辊高低偏差不大于2mm。
托辊中心间距偏差不大于±20mm。
上下托辊水平度偏差不大于0.5mm。
（5）所有带式输送机胶带均采用阻燃型钢绳芯胶带，安装时准确核对胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有足够的行程。
输煤系统施工项目带式输送机安装技术方案
输煤系统施工项目带式输送机安装技术方案1带式输送机安装前的检查a.预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。
b.金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于规范要求；构架弯曲不大于其长度的1/1000,全长不大于10mm；构架型钢无扭曲变形。
c.托辑表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑油脂，转动应灵活，否则应解体检修。
d.胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
2带式输送机安装2.1基础放线a.基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合，用经纬仪打出标高点及纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出各支腿的位置。
b.先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，再放出减速机电动机的中心线。
c.由于输煤系统采用多台胶带机联合作业，故在放线时要注意两台胶带机的衔接。
当由于土建施工造成位置偏差较大时，要进行综合分析后，适当调整其胶带机的位置。
d.在测量各基础（预埋铁件）标高时，要对每个基础标高做出详细记录,然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。
2.2设备清点、编号及搬运a.设备清点以厂家发货清单为准，清点后将发货清单与施工图纸核对，发现缺件、型号规格有误差时，及时向供应部门提出。
b.设备清点时必须请甲方代表、厂家代表、施工单位供应代表参加。
c.清点时，要做好详细记录，清点后要办理设备移交手续，手续的内容包括：缺件的数量规格、破损件的数量及规格、错发件的数量及规格以及对上述问题的处理意见等。
d.设备搬运由于胶带机架构绝大部分为5~7m长，故应选用合适的载重汽车。
e.设备安装运行现场，其结构在吊装机械能力允许的情况下，尽量一次到位，对于头部减速机，由于该件较重，故将其存放到安装位置附近，然后选用合适的吊车进行吊装。
2.3设备解体清洗、检查、间隙调整、涂油组装a.对于厂家技术文件有规定，不允许现场解体检查的设备，现场不做解体检查。
但确认有问题必须解体检查的，必须征得厂家代表及甲方代表、施工单位技术部门同意。
厂输煤系统安装方案
某厂输煤设施施工方案2005年8月6日目录第一部分：工程概况与执行标准第二部分：施工工艺与技术方案第三部分：质量管理与安全文明施工第四部分：施工组织机构与人员配备计划第五部分：施工进度计划第一部分工程概况与执行标准一、工程概况⒈工程地点及功能。
本输煤设施按1×260锅炉所需燃料量设计，采用单路皮带，设计运输能力120t／h，按两班工作制运行。
场址在***热电股份有限公司。
⒉施工条件场地情况，场地平整基本完成。
施工水电路：水、电、路基本三通，具备施工条件。
⒊工程内容3.1 1-4#皮带机安装。
3.2燃煤及石灰石振动给料机安装。
3.3固定筛及格筛、箅子制作安装。
3.4怀锤式破碎机安装。
3.5盘式、带式除铁器安装。
3.6电动双侧犁煤器安装。
3.7桥式抓斗起重机安装。
3.8电动及手拉葫芦安装。
3.9部分非标设备制作安装。
3.10动力电气电缆及仪器仪表安装。
二、安装调试执行标准⒈工程施工及验收规范1.1《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ2321.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB502011.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501941.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502311.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ461.7《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范装》GB50276 1.8《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB-502761.9《起重设备安装工程施工及验收规范》GB502781.10《钢结构制作安装施工及验收规范》YB92541.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 1.12《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147 1.13《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB502541.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168⒉工程项目质量检验评定标准2.1《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》2.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ3012.3《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ3032.4《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224⒊材料标准3.1《普通低碳钢无扭控冷热轧盘》ZBH440033.2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB130133.3《碳钢焊条》GB／T51173.4《热轧槽钢》GB7073.5《热轧工字钢》GB7063.6《低合金钢焊条》GB／T5118第二部分施工工艺与技术方案一、施工准备1．技术准备⑴组织现场技术负责机构，由现场质量技术总负责人组织技术人员，认真审阅技术材料，确定现场施工中的技术难点与关键工序。
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。
b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。
c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。
e.设备到货齐全，资料完整。
f.施工机具准备齐全。
2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。
在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。
质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。
开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。
b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。
c.按机构、系统或装配关系进行编号。
d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。
e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。
手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。
f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。
1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。
b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。
c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。
输煤皮带机及附属设备安装施工方案
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于xxxx工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，本期按2×330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。
本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
带式输送机带式输送机C-3A、B带式输送机带式输送机C-5A带式输送机梨式卸料器煤仓间原煤斗4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
4输煤系统设备安装施工方案
4输煤系统设备安装施工方案一、施工准备阶段1.分析工程项目需求，确定输煤系统安装的具体要求和目标。
2.编制安装施工方案，包括系统布局图、设备选型、信号传输方案等。
3.准备施工所需的材料和设备，包括输送带、输送机、输煤机、输煤泵等。
4.开展现场勘测工作，确定设备的安装位置和管道走向。
5.制定施工计划，并进行相关人员的培训和安全教育。
二、设备安装阶段1.按照施工方案的要求，进行设备的安装工作。
2.首先安装输送带系统，包括输送带、滚筒、强度支撑等。
3.安装输送机和输煤机，确保其与输送带的连接和固定稳定。
4.安装输煤泵和相关管道，确保泵和管道之间的连接有效。
5.安装输煤系统的控制设备，包括按钮、面板、传感器等，确保系统的正常运行。
6.进行设备的调试和检查，确保设备的安装质量和工作稳定性。
7.进行相关试运行和测试，确保设备能够满足设计要求。
三、系统调试阶段1.启动输煤系统，调试设备的各项功能，如转速、传送效率等。
2.对输送带进行张紧和对齐调整，确保带料的均匀和稳定。
3.调试输送机和输煤机的工作参数，包括转速、进料量等。
4.调试输煤泵和管道系统，确保泵的工作效率和管道的畅通性。
5.进行系统的整体联调，确保各个设备之间的协调工作。
6.对系统进行负载测试，模拟实际工作情况下的工作状态和效果。
四、系统验收阶段1.进行设备和系统的验收测试，检查设备和系统的工作效果和参数是否符合设计要求。
2.向用户进行系统的培训和操作指导，确保用户能够熟练操作设备和系统。
3.编制系统的安装、调试和验收报告，并交付给用户。
4.完成项目的总结和归档工作，整理项目的施工资料和相关文件。
以上是一份输煤系统的安装施工方案，根据实际项目需求和具体情况，还需要根据现场实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中要严格按照相关的安全规范和操作规程进行工作，确保施工质量和工程安全。
输煤设备安装施工方案
输煤设备安装施工方案1通用要求：1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点,并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。
1。
2设备定位放线测量:●标高:根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸,用水准仪测定设备安装的基准标高。
●轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记,其放线误差按质量要求的标准执行。
2设备的运输及吊装2。
1根据设备安装情况,提前汽运到安装现场.2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后,采用拖滚方式运输到位.2。
4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内,用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。
3设备基础检查验收及设备检修3。
1设备基础检查验收●根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收,并做好记录。
●对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核,检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。
3。
2设备基础清理及垫铁布置3。
2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式,垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。
3.2。
2垫铁的布置和要求●基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平.●垫铁表面应平整，光滑。
●每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80-120mm之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定.斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方,每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算。
输煤皮带机安装_施工方案
本工程为某电厂输煤系统皮带机安装工程，主要内容包括皮带机本体安装、输送皮带安装、驱动装置安装、张紧装置安装、电气控制系统安装等。
施工地点位于电厂输煤栈桥内，工期为30天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，掌握皮带机技术参数和安装要求；（2）了解施工现场环境，制定施工方案；（3）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握安装技术。
2. 材料准备（1）皮带机本体、输送皮带、驱动装置、张紧装置、电气控制系统等设备；（2）安装工具、紧固件、润滑油脂等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）安排施工人员参加技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺1. 皮带机本体安装（1）在基础上划出皮带机安装位置，确保水平度；（2）将皮带机本体放置在基础上，调整水平度；（3）安装皮带机底座，确保稳固；（4）连接皮带机本体与底座，检查连接是否牢固。
2. 输送皮带安装（1）检查输送皮带质量，确保无破损、变形；（2）将输送皮带套在皮带机滚筒上，调整松紧度；（3）连接输送皮带两端，确保连接牢固；（4）调整输送皮带张力，确保运行平稳。
3. 驱动装置安装（1）检查驱动装置质量，确保无损坏；（2）将驱动装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）连接驱动装置与电机，确保连接牢固；（4）检查驱动装置运行是否正常。
4. 张紧装置安装（1）检查张紧装置质量，确保无损坏；（2）将张紧装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）调整张紧装置松紧度，确保皮带运行平稳；（4）检查张紧装置运行是否正常。
5. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统质量，确保无损坏；（2）按照设计要求，将电气控制系统安装于皮带机本体上；（3）连接电气控制系统与驱动装置、张紧装置等，确保连接牢固；（4）进行电气控制系统调试，确保运行正常。
四、质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量；2. 加强施工过程中的质量控制，确保各环节符合要求；3. 对安装好的设备进行检查，确保运行正常；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
输煤系统设备安装施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前应具备的条件 (2)4、施工的方法及步骤 (3)5、施工质量应达到的标准 (5)6、作业的安全体系 (7)7、安全技术措施的落实 (14)8、环境因素控制 (15)9、施工作业项目危险点预测 (16)10、作业技术、安全联保交底记录 (17)输煤系统设备安装施工方案一、工程概况：和丰电厂一期2×300MW机组工程，锅炉设计为1079t/h煤粉炉，锅炉是由武汉锅炉厂设计的WGZ1079/17.5-1型锅炉。
系统包括从厂内#1转运站/地下落煤斗开始到本期工程主厂房煤仓间的整个厂内输煤流程的布置。
输煤系统包括：储煤系统、输煤设备、煤仓间的配煤设备、计量、取样、除铁等辅助设备。
系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1．1、储煤部分：储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场（斗轮机为厂家安装），斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1：1，通过分流一半的煤进入煤场，一半的煤进入原煤仓，煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工，煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1．2、输煤部分：本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站（T1转运站）直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辊固定带式输送机，共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置，4、5、6号为双路布置，一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下：1号采用带宽B=1400 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1．3、煤仓间的配煤设备：煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器，设备简单，便于操作，运行可靠，容易实现配煤程控和防尘。
1．4、辅助设备：附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
电厂输煤系统无动力除尘器安装施工方案
电厂输煤系统无动力除尘器安装施工方案一、背景和目标咱们今天要聊的这个项目呢，说白了就是把电厂输煤系统里一个关键的除尘器给安装好了。
大家都知道，电厂每天在运转的时候，煤尘是免不了的，飞来飞去的，搞得空气中到处都是。
煤尘不仅对环境不好，而且对设备的损害也是挺大的。
所以，我们要给输煤系统配备一个无动力除尘器，主要就是把这些飞舞的煤尘给收集起来，不让它们四处乱窜，保持工厂的清洁，也让设备运行更顺畅。
毕竟，谁不喜欢在清爽的环境里工作呢？二、安装流程1. 前期准备首先呢，施工前可不能马虎，得提前做好充足的准备工作。
就像是出门旅行前得查好天气、收拾好行李一样。
安装无动力除尘器前，咱们要先搞清楚现场的具体情况。
你看，有些地方施工空间比较小，有些地方可能会有一些障碍物，这些都得提前处理好。
别一施工才发现设备搬不进去，那可真是尴尬死了。
更重要的是，咱们还要确保各种材料、设备、工具提前备齐，免得临时跑来跑去，浪费时间。
2. 基础设施的搭建接下来就是打好基础了。
这一步就像是盖房子，地基不稳，房子迟早要塌。
咱们得确保除尘器的基础设施牢固，稳定，这样才能承受设备的重量和工作时的震动。
为了确保安装位置的准确性，地面要事先测量好，避免出现偏差。
然后，基础设施安装好后，还要进行一系列的检测，确认没有任何隐患，确保一切安全。
3. 设备安装与调试有了扎实的基础，接下来就到了重头戏——设备安装！咱们的技术人员可真是“高手”啊，操作起来那叫一个得心应手。
把无动力除尘器的各个部分按照设计要求安装好。
你看，这设备可不简单，连接管道、收尘装置、集尘斗，每个环节都不能出差错。
安装完毕后，咱们还要进行严格的调试，保证设备能够高效地运转，达到预期的效果。
调试过程中，一定要注意各个管道的密封性，确保没有煤尘泄漏。
设备运行时的噪音、振动也要进行检查，保证工作环境的舒适度。
三、注意事项1. 安全第一在施工过程中，安全是第一位的。
大家都知道，电厂这种地方，压力大、温度高，稍不留神就会有危险。
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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前应具备的条件 (2)4、施工的方法及步骤 (3)5、施工质量应达到的标准 (5)6、作业的安全体系 (7)7、安全技术措施的落实 (14)8、环境因素控制 (15)9、施工作业项目危险点预测 (16)10、作业技术、安全联保交底记录 (17)输煤系统设备安装施工方案一、工程概况：和丰电厂一期2×300MW机组工程，锅炉设计为1079t/h煤粉炉，锅炉是由武汉锅炉厂设计的WGZ1079/17.5-1型锅炉。
系统包括从厂内#1转运站/地下落煤斗开始到本期工程主厂房煤仓间的整个厂内输煤流程的布置。
输煤系统包括：储煤系统、输煤设备、煤仓间的配煤设备、计量、取样、除铁等辅助设备。
系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1．1、储煤部分：储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场（斗轮机为厂家安装），斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1：1，通过分流一半的煤进入煤场，一半的煤进入原煤仓，煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工，煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1．2、输煤部分：本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站（T1转运站）直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辊固定带式输送机，共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置，4、5、6号为双路布置，一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下：1号采用带宽B=1400 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1．3、煤仓间的配煤设备：煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器，设备简单，便于操作，运行可靠，容易实现配煤程控和防尘。
1．4、辅助设备：附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
二、编制依据：2.1 运煤系统厂家技术图纸。
2.2 运煤系统总图及施工图说明书。
2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009。
2.4 东电二公司质量、环境、职业健康安全管理体系（管理手册）-2010。
2.5 东电二公司质量、环境、职业健康安全管理体系（程序文件）-2010。
2.6 东电二公司质量、环境、职业健康安全管理体系（作业文件）-2010。
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T 5210.7-2010。
2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-20022.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006版。
2.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5047-95三、施工前应具备的条件：3．1作业人员总数为: 18 人施工环境施工现场已确定，施工现场整洁、道路畅通，土建基础设施检验合格并交付安装，施工图纸、设备到齐，安装使用的机具已到位并检验合格。
3．3、机械设备：3．4、计量器具：3.5施工准备3.5.1所有参加作业人员需经过三级安全教育、考试合格者方可上岗；3.5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工内容；3.5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；3.5.4施工中如有问题应与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保质保量完成施工任务；3.5.5特殊工种施工人员必须持证上岗。
四、施工的方法及步骤：施工流程图4．1、作业的方法：根据设计特点及现场的特性：输煤系统布局设计范围比较大，施工现场的实际土建工程进展的程度不能满足各个区域的工作同时开展，故把先具备安装条件的区域先展开。
首先具备安装条件的区域：主厂房煤仓间34米层的6号输送机安装、煤场的地下落煤斗里的活化给煤机安装。
其它的随着土建工程的完善陆续展开。
部分的输送机与土建工程穿插进行：4．1．1、2#廊道输送机设备预存、安装4．1．2、煤仓间1#机组部分设备存放、安装。
4．1．3、2、3、4转运站设备预存进去。
4．1．4、整个输煤设备安装总体不采用地面组合的形式，而是采用就地组装的形式进行的。
4．1．5、采用25吨的汽车吊或50吨的汽车吊进行。
4．2、施工的步骤：带式输送机组装：4．2．1、皮带架组合安装：安装前对照图纸及装箱单检查设备并对设备进行编号,皮带架立柱应按照图纸编号顺序沿栈桥摆放，组合安装顺序由低至高沿栈桥方向依次进行，在组合过程中必须特别注意立柱方向、完成拉紧装置框架、头部传动滚框架、皮带架的找正及焊接工作。
头部皮带架的组合安装应在各转运站、转运塔、碎煤机室、主厂房煤仓间单梁吊车及手动葫芦安装试运合格后进行，利用起重设备进行头部设备安装及皮带架的安装工作。
皮带架安装完毕后，应进行找正，据测量标高及中心轴线进行找正对不合格的基础及构件求进行调整，找正应严格按技术要求，找正后应临时固定，焊接应对称进行以防应力变形。
4．2．2、皮带架标准件安装：据图纸进行现场标注立板、砥柱平托辊、连接板的位置及构件标高和轴线。
据轴线先安装连接板，后安装底部平托辊架，对于同标高处托辊应与皮带架轴线重合，再次进行底部水平皮带托辊安装。
4．2．3、转运站设备安装：按图纸先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉葫芦将下部落煤管及落煤斗提升到位，使上下法兰对齐，拧紧连接螺栓并焊牢，安装误差应符合技术要求。
所有动力装置安装应注意中心轴线，标高及垫铁安装质量，电动机、减速机、传动滚筒和轴线以及之间空隙，应符合质量要求。
在单梁电动吊车手动葫芦安装前对工字梁进行验收移交，按型号将吊车运到各安装位置，并安装。
安装后对其进行负荷实验，经质检、安监部门验收后方可投入使用。
4．2．4、皮带架标准件安装：按皮带架标准件安装图纸进行设备清点检查依据图纸进行现场标注立板、砥柱平托辊、连接板的位置及构件标高和轴线。
依据轴线先安装连接板，后安装底部平托辊架，对于同标高处托辊应与皮带架轴线重合，再次进行底部水平皮带托辊安装。
4．2．5、输煤皮带安装：皮带安装应在皮带架调整固定后，以及各种托辊安装后进行。
按型号将皮带运至现场后，沿皮带架方向进行铺设。
皮带连接处采用阶梯形接口。
皮带铺设完毕后，进行皮带限位辊、偏转辊、金属探测器、皮带护栏安装。
4．2．6、皮带粘接施工工艺流程：4．2．6．6.1皮带铺设：用2台5t导链把皮带一头固定，另一头用人把皮带均匀铺开。
铺设中要准确核实皮带的截断长度，覆盖胶较厚的一面应为工作面，胶接口的工作面应顺着皮带的前进方向。
4．2．6．6.2皮带的胶接：采用皮带硫化机热粘法粘接皮带；在胶接前应进行胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不的低于原胶带总扯断力的80%，并应出具试验报告单（报告中要有具体的强度试验数值）。
（1）用导链吊起皮带配重块，将须进行粘接的皮带两侧分别用夹具夹住，并按每条皮带的拉伸量予留好皮带长度，使拉伸配重块在皮带运行时在整个行程的2/3高度处。
（2）皮带画线，示意图如下所示：以上示意图按皮带的宽度不同做适当调整，按硫化机的最大工作面调整台阶的宽度和角度（30度-75度之间），按皮带线层数量确定台阶数量，（台阶数量是皮带线层数量减一）以保证最大的胶合面，增加皮带胶接的强度。
（3）按已画好的线，按阶梯逐层剥离胶层和帆布层，并用砂轮机清理残余胶屑，将帆布层打毛，用航空汽油清洗表面。
注意：在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉尘等，涂胶前阶梯面应干燥无水分。
（4）按照皮带厂家提供胶的说明书进行配制、涂抹。
涂完一遍后，用电吹风进行烘干，等胶面固化到不粘手时，继续涂胶第二遍进行烘干，共计涂胶三遍，等到胶面不粘手时，将接头对齐贴紧，用手锤从中心向外均匀敲打，赶出气泡。
注意：无论采用何种粘接剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，配胶时要事先计算好使用量，分三次涂完。
（要用牛皮纸对皮带接头上下面进行防尘隔离）（5）将胶接头合好后，将皮带胶接头用皮带硫化机夹固好后，按皮带硫化机说明书和皮带厂家的技术要求，对皮带接头进行加温，恒温和降温硫化处理，中间要使用手用升压泵对皮带接头升压，增加皮带接头的严密性，具体操作严格按皮带硫化机的技术要求进行，达到所用胶要求的固化时间后，将夹具和导链等拆除，对硫化完的皮带接头进行清理，放下配重块。
4．2．7转运站内部设备：转运站内部设备有锁气器、三通挡板门等，安装时须转运站土建全部结束开始，安装使用吊车吊装就位。
五、施工质量应达到的标准：一般性要求：1、所有采用的购买应有质量合格证书。
2、焊制的零件表面应清除污垢锈蚀油污等。
3、进行焊接的组合件，应保证现有部件直线尺寸达应有的净度等级。
4、焊接组装时应保证相连接部件，相互位置正确。
5、凡能做相对位移的连接（滑动或转动）都应无卡阻而易于移动。
6、所有螺栓连接必须铆固紧。
7、金属构件的外表面清除赃物，焊缝清除氧化物。
8、金属构架应按要求进行涂刷二层防锈漆。
9、金属构架在运输存放中应防止机械损伤。
外观检查项目：1、所有轴承应有润滑油，并应有必要的数量。
2、焊接连接处没有外部缺陷。
3、连接螺栓、垫圈及螺栓规格应正确，并且无松动螺栓。
4、金属构件油漆防腐，表面应无遗漏。
5、皮带运行时，监测仪器应齐全，位置正确。
设备验收项目：1、滚筒（驱动、偏移、周转、末端）中心与皮带中心应保持在一条水平线上。
2、滚筒的几何轴线对应轴心定位标高，垂直度偏差适度。
3、托辊中心辊的中心与主轴中心应保持同心。
4、辊的上面生成线应在同一个平面、水平面或斜面上。
5、辊的几何轴心线应垂直于经过主轴心定位标高，改变辊与平面位置，依靠托辊固定处的椭圆孔来进行。
6、定位托辊中间辊的顶面应略高于一般托辊。
7、在水平框及垂直拉紧支架的焊接时，必须注意要使拉紧框的纵中心线皮带的纵中心线严格重合。
8、在安装清理滚筒的刮板时，必须达到刮板刀与滚筒间的间隙均匀9、减速机安装后，检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。
组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、咬合平稳构架安装应符合下列要求：每节构架中心与中心误差及标高误差以及纵横中心线误差应严格符合规范。
滚筒安装应符合下列要求：1、轴线必须与胶带相垂直。
2、纵横向、水平度及标高误差适度。
拉紧装置安装应符合下列要求：1、尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。
2、垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。
3、配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤若有打滑现象再行增加。
4、应按设计装设安全围栏。
托辊安装应符合下列要求：1、托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应方斜垫。
2、托辊轴应牢固的嵌入支架槽内。