立式连续热解气化焚烧技术(修改)

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热解气化炉技术

产品说明书一、产品名称：全自动内燃双解立式气化炉二、产品功能简介：1.热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、燃烬层和灰化层五段组成。

2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。

3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化后的残留物（液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。

热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷等）可燃物组合成混合烟气。

4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。

5.由热解气化炉底部送入的预热空气给燃烬层和燃烧层提供必须的助燃氧，空气在上行过程中经历不同的阶段不断消耗大量氧。

在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境，满足了热解干馏气化的必要条件，并且能使参加反应的废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够的时间逐步消化。

6.热解干馏气化产生的混合烟气经处理后循环回燃烧层和炉底热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。

旋风燃烧器产生的热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度，提高了整体处理废弃物的效率，也降低了对废弃物含水率的要求。

废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量的二级分配，热解气体成分上升经处理后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温，促使炉内各反应层的物理化学过程连续稳定地进行。

废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下的连续稳定地运行逐步稳定地消化。

热解干馏气化炉连续正常地运转。

三、产品优特点：*内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域。

内燃式双解立式气化炉系统的核心设备热解气化炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以烷类和H2为主要可燃成分的节能环保设备。

医疗废物处理中立式旋转热解焚烧炉工艺及设备选择

医疗废物处理中立式旋转热解焚烧炉工艺及设备选择摘要：医疗废物通常称作医废，是说医院等医疗卫生机构在保健、预防、医疗以及其他有关活动中期间产生的有毒的、直接或间接传染性以及其他有危害的废物。

医疗废物有非常大的危害，是我国第一类危险废物名单，生态环境部门非常注重它的无害化处理。

关键词：医疗废物处理；立式旋转热解焚烧炉；设备选择.医疗废物的安全处理已发展成为国家和各地政府广泛关注和亟待解决的重要问题和医学隐患。

医疗废物是第一批划入《国家危险废物目录》的重要污染物。

所以，我国环境保护局制定了《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》,规定能在2006年底以前，清除医疗废物、放射性废物以及危险废物存在的潜在污染危害，并能大体实现它的安全处置以及储存。

1立式旋转热解焚烧炉1.1立式旋转热解焚烧炉背景技术如今，中小城市生活垃圾的应用的处理方式，通常是通过以下两种，一种通过填埋来处理，这种方式已经不能满足城镇化建设和发展的需要：另一种是采用每日处理量很大的炉排炉或者硫化床垃圾焚烧成套设备技术，这种技术可行性大，但是非常不经济，不仅占地面积大、投资高，而且运作耗能较高，成本也大，这样是比较浪费社会设备资源的。

随着科学技术不断发展创新，市面上有了一种立式垃圾焚烧炉，它由旋转炉盖、固定炉体、旋转炉排和鼓风机组成，旋转炉盖上方设置进料装置，但是，设置这样结构的立式垃圾焚烧炉具有以下缺点：为了使放进去的垃圾能均匀分散在炉体内设置了旋转炉盖，但是这样设置也给操作带来很多不方便，特别是对炉体内的烟气密封不严密，容易导致第二次污染；此外，为了能够让垃圾均匀分散也设置了旋转炉排，然而当垃圾等固体废物被焚烧之后的残留物的体积过大时，就特别容易发生炉排卡死的现象，这样就会非常影响焚烧炉的使用。

1.2立式旋转热解焚烧炉简述立式旋转热解气化焚烧炉的设置：包括炉体、炉盖、炉座、炉排、支撑座以及送风装置，所说的炉体，在炉体上端连接着炉盖，而炉盖上方设置着烟道出口以及进料口。

立式连续热解气化焚烧技术(修改)

GYY立式连续热解气化焚烧技术--废弃物焚烧最佳解决方案光耀环境工程概述光耀环境工程(光耀环境)，是光耀能源技术股份全资子公司，光耀环境以高新技术为先导，系专业从事节能环保领域的技术开发、工程设计、产品制造、设备成套与工程总承包的国家级高新技术企业。

光耀环境工程固废事业部从事废弃物焚烧系统工程的咨询、总包（EPC）、焚烧系统的设备研发和制造、焚烧系统的维护维修、代管运行；废弃物处置项目的投资运营（BO）。

公司拥用GYY型立式连续热解气化焚烧系统的全套技术，秉承焚烧”3T+1E”的设计理念，保证系统运行稳定、焚烧彻底减量（≤5%）、尾气排放全面达标，二噁英排放达到欧盟标准。

该系统全流程密闭，不存在不可控的漏风点，减少了漏风结露腐蚀。

采用塔篦式灰渣下泄装置，灰渣下泻顺畅。

立式连续热解气化焚烧系统适用于中小规模生活垃圾、医疗废弃物、市政污泥、工业废弃物（固体/半固/液体）的焚烧减量处理。

目前公司已形成单线日焚烧5吨至300吨的生产能力。

坚持诚信、注重业绩、渴望变革是我们的核心价值观，我们拥有国家节能环保领域的权威专家团队，以与适合人才发展的企业运行机制。

我们承诺：将永远保持坚定的诚信，对客户极高的热情，为用户提供高价值解决方案和服务。

GYY立式连续热解气化焚烧技术GYY型立式热解焚烧处置系统由自动进料、热解气化炉、二燃室、换热器、烟气净化、自动控制（含在线监测）与余热综合利用等组成。

核心部分为无需添加辅助燃料助燃的立式热解气化焚烧炉，是公司自主研发的废弃物焚烧专用设备。

将国际流行的热解气化技术引入立式圆筒热解气化焚烧炉，与传统的炉床炉焚烧机理有机结合，重点针对传统的炉床炉和热解气化炉的缺点和不足之处，在炉型结构上和焚烧技术方面进行了独特的创新设计。

在结构创新上，采用主燃室,二燃室和余热锅炉比邻布设，使热能得以集中和充分利用；多功能可控炉排，使垃圾均匀布撒，且有破拱通风作用；高效导热火墙有效地沟通两个燃烧室的热学空间；运行时不需添加辅助燃料，靠废物自燃实现废物燃烬烧结。

一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉[实用新型专利]

专利名称：一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉专利类型：实用新型专利
发明人：肖富辉,朱远新,季业军
申请号：CN201721332739.8
申请日：20171017
公开号：CN207527595U
公开日：
20180622
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，包括气化室、控制环、二燃室和燃烧室，所述气化室的内壁焊接有集热板，且集热板的内部设置有凹槽，所述集热板的前侧端面安装有金属板，且金属板的内侧固定有分层板，所述控制环的外表面固定有废气口，且控制环套设在热解废物出口的外侧，所述废气口的上方安装有连接杆，且连接杆的左侧设置有挡渣装置，所述二燃室的下方均匀设置有空气进口，所述燃烧室的内部固定有火枪。

该可充分气化燃烧的立式热解气化炉能对热解过程中产生的大量热能进行收集，避免热量散失严重，能对垃圾进行分层燃烧，避免垃圾堆积在炉中影响热解效果，对垃圾能够进行彻底燃烧消耗。

申请人：成都淦耀科技有限公司
地址：610000 四川省成都市武侯区金花镇川西营村5组
国籍：CN
代理机构：成都顶峰专利事务所(普通合伙)
代理人：赵正寅
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立式旋转热解焚烧炉工艺在医疗废物处理中的应用

立式旋转热解焚烧炉工艺在医疗废物处理中的应用摘要：医疗废物被称为医废，它是指在医疗、预防、保健和其他有关工作过程中，由医疗废物和其他有害物质所形成的废物。

在《国家危险废物名录》中，医疗废物的危害排在第一位，必须对其进行安全处置，根据《医疗废物分类目录》，医疗废物可划分为感染性废物、损伤性废物、病理性废物、药物性废物和化学性废物。

关键词：医疗废物；焚烧；立式旋转热解炉1医疗废物常用处理工艺当前，在世界范围内，对于医疗废物采取的处理方式，包括：压力蒸气灭菌法、电磁波灭菌法、化学消毒法、高温焚烧法等，其中一些方式还存在着对处置目标的局限性，一些方式还在不断地探索和完善之中。

概括起来可以分为两类，一类是杀菌方法，比如水蒸气杀菌方法和电磁波杀菌方法。

二是采用旋转窑、立式裂解炉和AB炉等高温焚烧方法。

当前，国内主要采用燃烧法处理，其处理效率约为75%-90%，该方法既能实现对医疗废物的消毒杀菌，又能达到减容减量化的目的，且其所释放的热量也能被有效地回收。

2立式旋转热解炉的应用2.1工艺流程及原理热解、气化、焚烧技术的基本流程是：废物周转箱进入工厂的上料系统后，暂时存放在卸料厅，或者直接送到物料提升机。

该提升机将周转箱输送至料口上方，通过机械手臂将周转箱翻转，废物自动投送进料斗后再通过给料器输送至焚烧炉一燃室中进行焚烧。

空置的周转箱经过清洗和杀菌处理，暂时存放起来，然后通过回收系统分配到生产废物的单位进行再利用。

热解气化焚烧炉可以对一、二次风机频率进行控制，以保证焚烧所需要的氧气量。

在对入炉废弃物进行加热干燥后，在温度为600℃~750℃的环境中，对其进行热分解，分解产物主要包括了：残碳、氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、液态焦油、油的化合物等。

在此过程中，残余炭和其它残余物质在高炉底部的燃烧区得到完全的燃烧，使其在1100~1200摄氏度的高温下完全燃烧，并为焚烧炉的裂解和气化过程提供所需要的热源。

在加热一次风的过程中，将燃烧后的灰烬进行了冷却，并将其从炉膛中挤出，送入了炉膛底部的水封罐中，再由链条出渣系统排放。

热解气化焚烧工艺流程

热解气化焚烧工艺流程热解气化焚烧工艺流程是一种目前广泛应用于能源回收和环境保护领域的处理技术。

该工艺流程可以将多种固体废弃物转化为高效能的燃料，同时也能有效减少废弃物对环境的污染。

本文将介绍热解气化焚烧工艺流程的具体步骤和技术原理。

热解气化焚烧工艺流程的第一步是热解，也称为干燥和热解。

这个步骤是将固体废物在高温下加热，使其分解成气体、液体和固体三种物质。

在这个步骤中，废物中的水分和挥发性有机物先被排出，废物的质量和体积都会减少。

热解的温度一般在300℃~800℃之间，温度越高，转化率也就越高。

第二个步骤是气化。

这个步骤是将固体废物热解后的气体在高温下进一步反应，生成含有可燃气体的混合气体。

气化温度一般在800℃~1200℃之间，气化产物主要包括可燃气体、灰渣和一定量的焦炭。

可燃气体的组成和数量取决于废物的特性和气化条件。

第三个步骤是焚烧。

在这个步骤中，气化产生的可燃气体被燃烧，释放出热能。

同时，灰渣也被燃烧，产生高温气体和灰渣。

这个步骤是能源回收的关键步骤，通过对可燃气体的燃烧，可以将其转化为热能，同时也减少了有害气体的排放。

热解气化焚烧工艺流程的优点是能够有效地处理多种废物，包括有机废物、医疗废物、建筑垃圾等。

它能够将这些固体废物转化为高效能的燃料，同时还能够减少大量废物对环境的污染。

此外，该工艺流程还具有高效、经济、可持续等特点，被广泛应用于废物处理领域。

热解气化焚烧工艺流程是一种高效、经济、可持续的废物处理技术。

它通过热解、气化和焚烧三个步骤，将固体废物转化为高效能的燃料，同时还能够减少废物对环境的污染。

随着环境保护和能源回收的需求不断增加，热解气化焚烧工艺流程将会有更广泛的应用前景。

焚烧炉新型高温热解气化技术原理

焚烧炉新型高温热解气化技术原理1. 前言焚烧炉新型高温热解气化技术是一种新兴的能源利用技术，通过高温热解、气化等过程，将生物质等可再生资源转化为生物质燃气或液体燃料，具有环保、高效、资源化利用等优点。

本文将从原理、应用及前景等方面进行深入探讨。

2. 原理概述焚烧炉新型高温热解气化技术的核心原理是利用高温热解、气化反应将生物质等可再生资源转化为生物质燃气或液体燃料。

在高温条件下，生物质经过热解反应，释放出气体和液态产物，进而通过气化反应生成生物质燃气或液体燃料。

这一过程实现了生物质资源的高效利用，同时也减少了有害气体的排放，具有环保效益。

3. 技术应用焚烧炉新型高温热解气化技术已经在能源利用、环保等领域得到广泛应用。

在生物质能源利用方面，该技术可以将农作物秸秆、林木废弃物等生物质资源转化为生物质燃气或液体燃料，用于发电、供暖等用途，实现能源的可再生利用。

在环保领域，焚烧炉新型高温热解气化技术可以将生活垃圾等固体废弃物转化为清洁能源，减少了固体废物的填埋和焚烧，有效缓解了环境污染问题。

4. 技术前景焚烧炉新型高温热解气化技术在能源与环保领域具有广阔的应用前景。

随着环保意识的增强和可再生能源利用的重视，该技术将成为未来能源产业发展的重要方向。

随着技术的不断进步和成本的下降，焚烧炉新型高温热解气化技术有望更广泛地应用于城乡生活垃圾处理、生物质能源利用等领域，为人们的生活带来更多便利和环保效益。

5. 个人观点我认为焚烧炉新型高温热解气化技术的出现将极大地推动我国绿色能源的发展，为能源与环保领域带来新的机遇与挑战。

作为一种可再生能源利用技术，它有望在未来实现废弃物资源化利用，减少环境污染，推动经济可持续发展。

我也希望相关部门能够加大对该技术的研究投入，提高技术的成熟度，推动其规模化应用，为人类创造更加清洁、高效的能源和环境。

总结焚烧炉新型高温热解气化技术以其环保、高效、资源化利用等优点，已经在生物质能源利用、环保等领域得到了广泛应用。

VPG立式连续热解气化技术

VPG立式连续热解气化技术热解气化是指利用大分子有机物的热不稳定性,控制反应环境内空气供应量在理论空气量之下、保持一定温度范围内使垃圾吸热，垃圾中的大分子有机化合物裂解成小分子量物质的物理化学反应过程。

热解后的残留物进行高温燃烧能达到大量减容、无害化目的；热解气化产生的混合烟气进行富氧燃烧。

高温燃气进入余热锅炉换热后，蒸汽可另作它用。

此种技术已成为环保部主推的医废处理技术。

VPG立式连续热解气化焚烧系统是深圳市汉环科技有限公司技术人员经多年研制开发出的高效垃圾处理设备，由自动进料系统、焚烧系统、尾气处理系统、自动检测与控制系统、余热利用系统等构成。

该系统具有技术先进、性能稳定可靠、焚烧效果好、运行成本低等优势。

一、适应对象适合于中小规模的城镇生活垃圾；特别适合于医疗废物等特种垃圾；部分可燃工业废弃物。

二、VPG立式连续热解气化焚烧炉主要运行参数垃圾热值：1500-5500KCal/Kg垃圾含水率：<50%焚烧效率：>99.9%焚毁去除率：>99.99%残渣热灼减率：<3%垃圾减容率：90％－95％烟气在二燃室停留时间：>2s二恶英浓度：<0.1TEQng/Nm3三、VPG立式旋转热解气化焚烧炉焚烧机理热解气化炉（一燃室）从上往下，依次为干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段和冷却段。

垃圾首先在干燥段由热解段上升的烟气干燥，其中的水分挥发。

在热分解段和气化燃烧段分解为一氧化碳、氢、气态烃类(甲烷等)等可燃物进入混合烟气中。

热解气化后的残留物(液态焦油、油的化合物(醋酸、丙酮、复合碳氢化合物)、较纯的固定碳以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧段充分燃烧，燃烧温度达到1100～1300℃。

燃烧段产生的热量用来提供热解段和干燥段所需的热量。

燃烧段产生的残渣经过燃烬段继续燃烧后，进入冷却段。

由炉底的一次供风冷却(同时达到预热一次风之目的)，经炉排机械挤压、破碎后，由排渣系统排出炉外。

立式旋转热解气化焚烧炉的工作原理

立式旋转热解气化焚烧炉的工作原理立式旋转热解气化焚烧炉是一种用于处理有机废弃物、固废以及生物质的设备，其工作原理主要是通过热解、气化和燃烧三个过程实现废弃物的高效处理和能源回收。

首先，通过预处理，将废弃物分解成适合处理的颗粒状物料。

这样可以提高废弃物的表面积，加速热解反应过程，并且减少热解过程中的传质阻力。

然后，将颗粒状物料投入到立式旋转热解气化焚烧炉中。

炉体呈立式旋转结构，其内部分为多个独立的热解气化室。

在每个热解气化室内，物料被加热至高温条件下，进而发生热解反应。

此时，废弃物中的有机物质会分解为可燃气体和灰渣。

热解气化室内的物料在高温下不断旋转，使得物料与加热介质之间保持充分的接触，提高了热传导效率和热交换效果。

同时，还可通过调节炉体的旋转速度和角度，调整物料滞留时间，从而实现更好的热解气化效果。

热解过程中，有机物质在缺氧或微缺氧的环境下发生裂解反应，产生可燃气体（如油气、合成气等）以及含碳的固体残渣。

热解气体中含有大量的可燃成分，可以用于发电、供暖、工业燃料等方面。

而固体残渣则可以用作建筑材料或肥料，实现废物资源化利用。

热解气化反应中，需要控制炉内的氧气浓度以及提供合适的温度条件。

一般情况下，为了确保气体中有足够的可燃成分，热解气化室内的氧气浓度会保持在较低的水平，这样可以避免废弃物完全燃烧，降低热效应。

而合适的温度条件则有利于提高反应速率和降低活化能。

最后，炉体外部设置燃烧室用于燃烧炉尾气和残余固体物质。

在燃烧室内，炉尾气中还未完全反应的可燃气体会与进入的空气进行传热和燃烧反应，释放出更多的热能。

同时，残余固体物质也会经过燃烧室的高温环境，进一步减少其含碳量。

总之，立式旋转热解气化焚烧炉通过将废弃物进行高温热解，将有机物质转化为可燃气体和固体残渣，实现废弃物的高效处理和能源回收。

其工作原理是利用热解气化过程中的高温、缺氧环境，促使有机物质发生裂解反应，产生可燃气体和固体残渣。

通过燃烧炉尾气和残余固体物质，进一步释放热能，提高热效应。