6S管理理推行手册

格力电器6S管理推行手册

第一章 6S管理概述

一、6S的起源

5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、

清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。

5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为

“6S”管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没

劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得

更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

二、6S的定义与目的

6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全

的英文均以“S”开头，简称为6S。

以下是6S的定义与目的。

附表1-1 6S的定义与目的

附表

三、6S 之间的关系

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独

立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整

理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。

（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。

（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

①常用物品安置在现场。

②偶尔使用物品放在固定的储存处。

③不使用的物品清除或处理掉。

（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

（5）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

（6）“安全”是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”

这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始

于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

（7）“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

（8）“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。

素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。

第二章企业为什么要推行6S

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。

在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范

或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁

在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要

找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的

管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。

二、6S的效用

实施6S管理为公司带来巨大的好处。一个实施了6S管理的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用，可归纳为5个S，即：

1、6S是最佳推销员（sales）

（1）被顾客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

（2）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作

图2-1生产车间的变化

2、6S是节约家（saving）

（1）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪

费，节省很多宝贵的时间。

（2）能降低工时，提高效率。

3、6S对安全有保障（Safety）

（1）宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。

（2）遵守堆积限制，危险处一目了然。

（3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

1)“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范

现场作业

2)大家正确的按照规定执行任务

3)程序稳定，带来品质稳定，成本受控。

5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

1)明亮、清洁的工作场所。

2)员工动手做改善、有成就感。

3)能造就现场全体人员进行改善的气氛。

图2-2 员工的杰作