皮带机检修规程
皮带机维护检修规程
皮带机检修维护检修规程一、总则(一）适用范围本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。
其他型号皮带运输机亦可参照使用。
(二) 结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带.在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。
（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。
二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续（包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等）。
2、拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住皮带一端，并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
3、架子检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。
4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。
三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
3、准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
5、为实现检修现场的文明检修,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备.四、设备完好标准(一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。
2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠.3、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
（二）运行性能1、运行平稳，无异常声音,皮带不出现跑偏现象，机架无异常震动。
2、生产能力达到设计能力或查定能力.3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。
大倾角皮带机检修方案及流程
大倾角皮带机检修方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶带输送机检修规程
胶带输送机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料拉停拉绳开关2个，并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹、裂口等及其它原因造成的损坏2)检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板3)保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊4)防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2.2定期检修1)定期给传动、改向滚筒各轴承补油、拆盖检查2)拆检减速机顶盖或侧部观察孔检查润滑油质量及齿轮磨损情况并记录3)拆检更换磨损改向滚筒4)拆检电机高速轴、减速机输出轴联轴器尼龙柱销、梅花垫5)皮带接头热硫化修补、临时冷粘接修复或定期更换主流程输送带2.3小修检修内容：1)检查、临时冷粘接修理皮带接头2)检查、修理更换托辊3)检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油2.4中检修内容修：1)包括小修项目2)解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油3)消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度4)检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换5)检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆6)检查减速机齿轮磨损情况、皮带机滚筒轴承磨损情况2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
皮带机检修及管理制度（4篇）
皮带机检修及管理制度第一章总则第一条为了确保皮带机的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，减少事故发生，保证安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有使用的皮带机设备。
第三条皮带机应有专人负责管理，保证检修及维护工作的按时完成。
第四条皮带机的检修及管理应严格按照国家相关的安全生产法律法规执行。
第二章皮带机检修工作第五条皮带机的检修应定期进行，具体的检修周期应根据实际情况确定。
第六条皮带机的检修应按照以下步骤进行：（一）检查皮带机的外观，确保没有损坏或松动的零件；（二）检查皮带机的传动装置，确保传动装置的正常运行；（三）检查皮带机的电气设备，确保电气设备的正常使用；（四）检查皮带机的防护装置，确保防护装置的完好；（五）检查皮带机的滚筒、受力部件等关键部位，确保其正常工作；（六）检查皮带机的润滑装置，确保润滑装置的正常运行；（七）进行必要的维修和更换部件的工作；（八）测试皮带机的运行情况。
第七条皮带机的检修工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第八条皮带机在检修期间，必须停止运行并采取必要的安全措施。
第九条皮带机检修完成后，应填写检修记录，记录包括检修时间、检修内容、维修情况等。
第三章皮带机管理第十条皮带机的管理应建立相应的档案，包括设备基本信息、技术规格、维修记录等。
第十一条皮带机的保养工作应定期进行，具体周期应根据实际情况确定。
第十二条皮带机的保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
第十三条皮带机的保养工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第十四条皮带机的保养工作应记录，并定期检查保养情况。
第十五条皮带机在运行过程中如发现异常情况，应立即停机并进行维修。
第十六条皮带机的维修工作应及时、有效地进行，确保皮带机能够尽快恢复正常运行。
第十七条皮带机在正常使用过程中，应注意防止杂物掉落到皮带机内，特别是易燃、易爆、有毒等有害物品。
第十八条皮带机应定期进行安全检查，确保其安全运行。
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度皮带机是矿山、水泥厂、钢铁厂等各种行业中常见的重要设备，它的正常运行对生产和生产效率非常关键。
因此，对于皮带机的检修及管理制度的建立和完善可以极大的增加设备的稳定性和生产效能。
本文将从以下几个方面介绍皮带机的检修及管理制度。
基础管理在皮带机检修及管理制度中，包括基础管理和操作流程两个方面。
基础管理是指各种行业中市场卫生、质量检测、安全防护等方面规程管理。
对于皮带机来说，基础管理要求完善的安全防护设施，比如安装防护罩、配置紧急停车装置等。
此外还要定期对皮带机的安全防护设施进行检查，确保设施安全可靠。
此外市场卫生方面也不能忽视，确保皮带机的干净清洁，避免杂物进入设备，从而能够保证皮带机的运转效率。
操作流程操作流程是指皮带机的日常维护、检修以及异常处理等方面的操作规程。
在操作过程中，确保操作人员有足够的操作技能和操作知识。
此外要求操作人员按照操作规程进行操作，避免随意更改操作规程，从而导致设备的不正常运转。
为了确保操作顺畅有效，操作人员应定期对皮带机进行检查，并对皮带机进行维护，及时发现设备问题、解决设备问题。
此外，也要组织培训、定期进行技能培训，提高操作人员的技能水平。
执行合理的执行管理制度是确保皮带机的稳定运行非常重要的一环。
要求对操作人员进行日常检查，定期对皮带机进行检测，发现问题要及时解决问题。
不仅如此，还要进行日常记录，培养服务运维文化，对设备运行情况进行分析研判，推动服务质量的持续提高。
紧急处理在遇到紧急情况时，皮带机的运转、检修和管理会面临很大的挑战，特别在发生设备事故时，合理的紧急处理和管理变得至关重要。
需要组织专门的应急小组对故障进行处理，并及时采取有效的紧急措施，保证操作人员和设备的安全。
总结为了确保皮带机设备的高效、稳定运转，建立和完善皮带机的检修及管理制度，是非常必要的。
皮带机管理制度包括基础管理、操作流程、执行以及紧急处理等方面，要求合理执行各项管理规程，提高操作技能，保证设备的安全可靠运转。
皮带机检修管理制度(三篇)
皮带机检修管理制度第一章总则第一条为了规范皮带机检修工作，确保设备的正常运行，提高工作效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有使用皮带机设备的单位和个人。
第三条皮带机检修应遵守设备使用和维护的相关法律法规和标准，按照安全、科学、合理、规范的原则进行。
第四条皮带机检修工作涉及到设备安全和人身安全，必须由专业人员负责，并按照规定进行培训和考核。
第五条皮带机检修工作应遵循预防为主和综合治理的原则，及时发现和排除设备故障和安全隐患。
第二章皮带机检修工作的组织和安排第一条皮带机检修工作应根据生产运行情况制定相应的检修计划，并由检修主管部门组织实施。
第二条皮带机检修工作必须按照程序进行，检修过程中涉及到设备停机的，必须提前通知相关部门和人员，并取得批准。
第三条皮带机检修工作应按照“谁检修、谁负责”的原则，明确责任人和责任部门。
第四条皮带机检修工作必须按照相关规定执行，不能擅自调整、修改检修计划，必须及时向上级汇报和申请。
第三章皮带机检修工作的要点和要求第一条皮带机检修工作要点：（一）设备的维护保养和故障排除；（二）设备的磨损和损坏检查；（三）设备的清洁和润滑；（四）设备的零部件更换和修理；（五）设备的性能测试和调试；（六）设备的操作和维护培训。
第二条皮带机检修工作要求：（一）全面检查各部位的设备，发现问题及时处理；（二）设备的维护保养要定期进行，以保证设备的正常运行；（三）设备零部件的更换必须使用合格的配件，严禁使用不符合标准的零部件；（四）设备的操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备的操作和维护；（五）必须编制设备的操作和维护手册，并定期更新。
第四章皮带机检修的安全和环保要求第一条皮带机检修过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，不得发生事故和意外。
第二条皮带机检修过程中必须保证工作场所的整洁和安全，防止火灾和爆炸的发生。
第三条皮带机检修过程中必须使用符合环保要求的润滑材料和清洁剂。
第四条皮带机检修过程中必须做好噪音、粉尘和污染的控制，保护工作人员的身体健康。
皮带机使用维护检修规程
皮带机使用维护检修规程一、前言为保障皮带机的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本规程。
二、使用规程1.操作人员必须经过正规培训并持有操作证书，方可操纵皮带机。
2.在使用前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的完好，并详细记录检查情况。
3.熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作方式，并根据操作手册正确操作。
4.保持工作区域的整洁，确保没有障碍物干扰皮带机的运行。
5.严禁把手、头和其他物体伸入运行的皮带机中。
三、维护规程1.设立定期巡检制度，定期对皮带机进行检查，避免故障发生。
2.检查皮带的张紧度，确保张力适中。
3.定期清理皮带机的尘垢，防止尘埃过多影响运行。
4.润滑设备需要定期检查、添加润滑油，确保各个润滑点充油正常。
5.定期检查电路线路、控制器等电子设备的工作状态，确保正常运行。
6.当发现问题时，及时处理，避免故障扩大。
1.当出现故障时，必须立即停机，并切断电源。
2.确定故障原因后，制定相应的检修方案。
3.根据检修方案，配备所需工具和材料，进行检修。
4.检修前应仔细阅读设备的维修手册，按照手册的要求操作。
5.检修结束后，进行试运行，确保故障完全排除。
6.在检修记录中详细记录检修过程和结果，并进行归档保存。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.在使用过程中，禁止随意拆卸设备，确保安全。
3.严禁超负荷使用设备，以免造成故障和安全事故。
4.进行设备检修时，必须切断电源，并进行有效的电气隔离保证安全。
5.操作人员需具备良好的安全意识，严禁在不了解设备原理和操作规程的情况下进行操作。
六、总结以上就是皮带机使用、维护、检修的规程，通过依照规程操作和检修，可以保障设备的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
同时，操作人员必须时刻保持安全意识，严格遵守规程，确保人员的安全。
皮带机检修规程
-能源管理中心文件
文件编号：YG/NY/003-400
一、范围：
本办法规定了能源管理中心维修车间A类设备大中小修的维修周期、时间及检修范围标准，本规定适用于维修车间所辖A 类设备的计划检修和非计划的停机检修。
二、主要技术参数:
皮带机
滚筒型号直径：500mm
带宽：650mm
带速：0.8m/s
配用电机型号：YB2-160L-6
电机功率：11kw
电机转速：970r/min
台数：3套
存放地：煤气发生炉厂房内
生产厂家：江苏泰隆减速机股份有限公司
三、检修周期及检修时间：
注：此时间可根据设备实际运行情况调整。
小修：1.检查调整皮带拉紧程度
2.检查调整皮带是否有跑偏
3.检查皮带是否有断裂
4.检查皮带机轴承及润滑情况
5检查托辊磨损情况
6检查滚筛的磨损情况
中修：1.修复断裂的皮带
2.更换皮带机轴承
3.更换滚筒润滑油
4清洗轴承并加注新的润滑脂
5更换减速机润滑油
大修：1更换部分或者全部皮带
2检查更换拉紧装置已损件
3检查加固变形或损坏机架
四、检修参数
1滚筒的技术参数：
滚筒外圆径向跳动：
改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm
φ＞800mm时≤1.40mm 传动滚筒φ＞800mm时≤1.40mm
滚筒静平衡精度G40
2托辊的主要技术性能参数：
运行阻力系数≤0.022
外圆径向跳动≤0.5mm
旋转阻力≤1.9N
托辊径向承载能力≥20000N
轴向位移量≤0.25mm
使用寿命可达5万小时五、维护与故障处理。
皮带机检查检修制度(5篇)
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
皮带检修工安全操作规程范本
皮带检修工安全操作规程范本一、引言皮带是工业生产中常见的传动装置，对其检修工作的安全操作规程非常重要。
本文旨在规范皮带检修工的操作行为，提升工作安全性和效率。
二、准备工作1. 确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物，保持通道畅通，确保没有障碍物对检修工操作造成威胁。
2. 佩戴个人防护装备：检修工需佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备，确保工人自身安全。
3. 工具准备：根据检修工作的需要，准备好所需的工具和设备，并确保其完好无损。
4. 通风照明条件：检修工作区域需保持良好的通风照明条件，确保工作环境明亮且有足够的空气流通。
三、皮带检修操作规范1. 断电并锁定电源：在进行皮带检修之前，务必断开皮带的电源并进行锁定，避免因意外启动而带来伤害风险。
2. 示意警示标志：在工作区域的入口处及显眼位置放置警示标志，以提醒其他人员注意维修作业正在进行。
3. 定期检查皮带：定期检查和保养皮带，确保其正常运行和使用寿命。
4. 清除杂物：在进行维修工作之前，清除皮带及周边的杂物和积尘，以确保维修操作更加顺利和安全。
5. 使用正确工具：使用与维修工作相适应的专用工具，确保操作的有效性、准确性和安全性。
6. 避免触碰运行的皮带：严禁触碰正在运行中的皮带，防止被夹住或引起其他意外伤害。
7. 使用固定装置：在检修期间，使用专门的固定装置将皮带牢固地固定在检修位置，以防止意外滑移和伤害。
8. 防止起动：在进行维修操作之前，使用防止起动装置，防止由于误操作导致皮带突然启动带来的危险。
9. 确保绝缘：在接触与电源相关的皮带部件时，务必确保工作安全，进行有效的绝缘措施，避免触电事故的发生。
10. 停止并锁定动力源：在维修工作完成之后，务必停止并锁定动力源，以防止意外启动和维护完整性。
四、紧急事故处理1. 紧急停机：如果发生紧急事故，应立即按照紧急停机程序停止皮带运转，确保人员的生命安全。
2. 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，请求支持和指导。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
皮带机检修管理制度模版
皮带机检修管理制度模版一、目的本制度的目的是为了规范皮带机的检修管理，确保设备的正常运行，提高工作效率，保障员工安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用皮带机的部门和人员。
三、术语定义1. 皮带机：指用于输送物料的机械设备。
2. 检修：指对皮带机进行日常维护、排查故障和修复工作。
3. 检修人员：指拥有相关技术资质，具备维修皮带机能力的员工。
四、检修管理责任1. 工作负责人负责对所辖区域的皮带机检修工作负责，并确保检修工作的安全、高效进行。
2. 检修组长负责指挥并协调各项检修工作，在检修过程中保障员工安全。
五、检修计划1. 每月初，工作负责人根据设备使用情况、维修记录等制定当月检修计划，并报告领导审核。
2. 检修计划应包括检修时间、检修区域、检修内容等详细信息。
计划制定完成后需及时通知相关人员。
六、检修工作流程1. 检修前准备：检修组长组织人员集合，对检修项目进行安全交底，确保各人员了解工作内容及注意事项。
2. 检修工作准备：检修人员应佩戴好个人防护用品，检查维修工具是否准备齐全，确保工作的顺利进行。
3. 检修工作实施：按照检修计划进行工作，严格遵守安全操作规程，确保操作准确、稳定，并及时排除故障和隐患。
4. 检修记录填写：检修人员应按要求填写检修记录，包括检修时间、检修内容、故障排除情况等信息，确保信息真实可靠。
5. 检修报告：检修组长根据检修记录，编制检修报告，及时上报上级领导，以便及时汇总和分析问题。
七、检修安全措施1. 检修人员在进行检修工作前，应检查设备电源是否切断，并将设备上贴有“正在检修，禁止投入运行”的警示标识。
2. 在检修过程中，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 如果发现设备有危险隐患或存在故障，应立即报告工作负责人，暂停使用并采取相应措施。
4. 在检修完成后，应及时清理现场，保持设备周围环境整洁有序。
八、不合规处理1. 对于不按照检修计划进行工作、不履行个人防护责任、未能及时上报设备故障等行为的，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
皮带机检查检修制度
皮带机检查检修制度
是指对皮带机进行定期的检查和维护工作的制度。
该制度的主要目的是保证皮带机的安全运行和延长其使用寿命。
这个制度应包括以下内容：
1. 定期检查：按照规定的时间间隔，对皮带机进行定期检查。
检查内容包括皮带的磨损情况、张力调整是否合适、轴承的润滑情况、链条的松紧度等。
2. 现场巡检：在皮带机运行期间，进行现场巡检。
检查内容包括皮带机的运行情况、传动部件的工作状况、润滑情况等。
发现异常情况及时处理。
3. 故障排除：对于发现的故障进行及时处理。
如果需要更换零部件，则需按照规定的程序进行更换，并确保更换的零部件质量合格。
4. 维护保养：对皮带机进行定期的维护保养工作。
包括清洁皮带和输送机、润滑传动部件、调整张力等。
通过维护保养，保证皮带机的正常运行。
5. 记录和报告：对检查和维护工作进行记录和报告。
记录包括检查结果、维护保养情况、故障处理情况等。
报告应及时提交给相关人员，以便进行下一步的处理和决策。
以上是皮带机检查检修制度的主要内容，制定和执行该制度可以有效地预防皮带机故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。
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皮带检修工操作规程
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皮带检修工操作规程
一、一般规定：
1、皮带检修工经全年度全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。
2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。
3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。
二、工作前的准备：
1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。
2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。
3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。
4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。
三、开始检修：
1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。
2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直；机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。
4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。
发现问题及时处理。
5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。
如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
四、交班：
1、将更换的零件回收至地面工房。
2、搞好皮带机头、机尾的卫生。
3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。
4、履行交接班手续。
胶带输送机检修工安全技术操作规程
胶带输送机检修工安全技术操作规程>胶带输送机检修工安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于综采工作面可伸缩胶带运输机检修工的操作作业。
2、本规程适用我矿使用SSJ1200/2*200、DSJ140/230/3*400胶带运输机检修维护人员的操作使用。
二、上岗条件1、皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。
2、皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
3、皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。
3、严禁用皮带运送人员和物料。
4、禁止皮带反转运行。
四、操作准备1、向上一班询问皮带机运行情况。
2、准备好检修工具。
五、操作顺序胶带机在停机后按以下操作顺序进行：停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。
信号操作按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清带器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。
六、正常操作检修操作:1、接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。
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皮带机设备检修规程
一、天溪公司皮带机使用情况简介
皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛于各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
它是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
在我公司，皮带输送机主要用于进厂原料/燃料煤的转载。
二、皮带机结构与原理
TD系列带式输送机基本结构:
1.驱动部分:由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速
联轴器组成。
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
三、典型设备
本培训教材以备煤车间TD75型为依据编制，大倾角皮带的检修可以此为参考执行。
四、设备完好标准
1、设备运行平稳、无异声，温度、振值等在规定范围。
2、设备运行时流量、扬程、功率等工艺指标在规定范围。
3、设备相关电器、仪表、安全装置准确灵敏。
4、设备零、部件完整齐全、整洁无泄漏（见表面本色），防腐、保温设施完整良好。
5、设备润滑达到“五定”、“三过滤”要求。
6、设备运转部位无外漏。
7、设备密封良好无介质外漏。
8、设备铭牌、运行状态牌、包机牌清晰、完整。
五、设备维护标准
日常维护
1、定时巡检并做好记录。
2、严禁皮带运输机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。
3、检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。
4、检查轴承振动及温度情况。
5、检查皮带足否出现跑偏、打滑和接头松动等现象，必要时要进行调整和修理。
6、检查滚筒及托辊转动是否灵活。
7、检查桁架及各连接部部位是否损坏或松动。
六、大中小修周期
检修周期
定期维护项目：
（1）小修项目
A.检查皮带接头。
B.检查滚筒和托辊。
C.检查三角皮带、齿轮、链条传动机构，并清扫、加油。
（2）大修项目
A.包括小修项目。
B.解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗、换油。
C.检查皮带、侧面挡皮、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度。
D.检查、调整皮带清理器。
E.检查下料斗。
F.解体检查减速机，更换润滑油。
G.检查或更换皮带。
H.检查桁架并防腐涂漆。
I.更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。
J.校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。
七、常见故障与处理
八、检修质量标准
（1）桁架
A.金属桁架裂纹焊补牢固。
B.桁架变形应矫正平直，保证皮带平直线运动。
C.桁架防腐涂漆均匀、美观。
（2）皮带
A.皮带磨损不得超过其厚度的50％，皮带应无严重撕裂现象。
B.小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。
C.大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。
D.大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20~，每阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理牢固。
E.大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取30。
～4Y’，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。
（3）滚筒与托辊
A.金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。
B.金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60％，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50％。
C.滚筒的圆度公差值为直径的l％。
D.滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为：小型皮带1．Omm 大、中型皮带 1．5mm
九、试车与验收
1、试车前准备
A.检查检修记录，确认检修数据正确。
B.各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。
C.按设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油(脂)。
D.手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象。
E.点动电动机，确认旋转方向正确。
2、试车
A.按操作规程起动电机，进行空负荷试车。
B.检查传动系统运行正常，无异常声响。
C.皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。
D.桁架无摇晃现象。
E.轴承温度应符合：滚动轴承不大于70~C，滑动轴承不大于65℃。
F.空负荷试车lh后，如设备运行正常，进行负荷试车。
G.负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内。
H.做好试车记录。
3、验收
A.设备连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
B.设备达到完好标准。
C.检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。