员工参加品质意识培训学习心得

员工参加品质意识培训学习心得

一、在本轮培训中学到了什么？

很庆幸一个多月品质意识的培训，通过老师辛辛苦苦的讲解，让我深深的体会到，品质决定企业的未来，优秀的员工决定卓越的品质，卓越的品质成就一流的企业！

1.首先工作中要做到三不原则：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程)，本工位(流程)，下工位(流程)之间的工作内容。懂得品质是价值与尊严的起点，品质的标准是由市场、客戶来决定的，品质是环环相扣的过程，品质看得見，过程是关键！。培训讲师曾在其它公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗位、角色，如PAC(产品决策委员会)、PMT(项目管理团队)、PDT(产品开发团队)、PQA(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD 经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对IPD流程的理解和贯彻落实的力度还不够。

2.其次全面生产质量管理几个关键点：

开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。

4M1E：Man(人)：影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。Material(物料)：生产原材料。Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。

开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。(如：ISO9001：2000质量管理体系)。开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。

3.工序质量控制：(即过程控制或制程控制)工序质量控制的三大重点：严格执行生产、质量计划。保证工序质量处于受控状态。有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文

明生产。工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：工序质量波动的因素：4M1E工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。

4.谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。检验(Inspection)：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此检验包括以下四个基本要素：度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。比较：将测定的结果同质量要求进行比较。判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。检验的作用：鉴别产品的质量水平，确定合格与否；判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；了解产品质量的等级或缺陷的严重程序；改善检测方法；反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议；检验所应具的职能：鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力把关的职能：去除不合格报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。检验存在形式：不同的产品或不同工序(或过程)存在不同的检验形式，以

我们公司作例：产品设计阶段：样机检验、软件检验原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验产品制作阶段：仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件检验、QA成品终检、出货检验。除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。

5.PDCA循环圈：P：Plan(计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA 计划阶段。D：Do(执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。

C：Check(检查)：对照计划，检查执行过程状况。A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。PDCA 工作程序具体化，可分以下数个步骤：

1、分析现状，找出存在的质量问题(如以往遗留的问题)，并用具体的数据加以说明。

2、分析生产质量问题的各种影响因素。

3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。

4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。

5、

按照制订的计划认真执行。6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。

7、综合以上内容，对于IQC检验工作的实施应具备以下几点①IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。②采用适宜的方法或方式进行检验。③明确产品的要求。④有计划的进行抽样或判定。⑤其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。

二、在本轮培训中的<心得体会是什么？

通过此次培训思想观念也发生了改变，品质是企业的生命，也与我们息息相关，产品质量不好，直接影响公司的订单，影响我们的工资收入，(员工工资以计件为主)我们只有提高品质，公司才会给我们更好的待遇(绩效，年终奖节假日公司发放的礼物)！

三、通过学习今后将做些什么？

在今后的工作中，把老师所教的知识灵活的运用到工作实践中，努力提高综合素质，转变思想观念，不断创新，更有力的上