品质部员工培训教材PPT课件
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品质人员培训资料PPT培训课件
品质人员需对生产过程进行监 控，确保产品质量符合要求。
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
《品质培训课程》ppt课件
预防措施的重要性
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
品质培训(PPT32页)
1、“不把麻烦带给他人” 既是做人的基本常识,也是做事的基本原则,每 个人都要树立自检意识和责任感,对自己的工作负责,对自己的结 果负责!
2、“自己的工作自己检查” 当自己做完每一项工作的时候,都要自己 问自己“我做好了吗?我会给他人带去麻烦吗?”做到把问题留 给自己,把方便留给别人!力求做到所有问题都控制在自己的范 围内!
为了提升自己、提高生活质量、与公司共同 发展、我们的目标只有一个：“树立起质量意识! 把手上的产品质量做好！让顾客满意！”
谢谢！！
部门：品质工程部 制作：雷小松 时间：2015.8.1
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。21.1.321.1.3Sunday, January 03, 2021
谢谢大家！
2、品质意识
2.3、“树立互检意识”
1、相互督促、相互检查才能共同进步; 2、互检:也是防止人为疏忽的有效方法;每个人都有工作马虎的可
能,只要建立互检意识,增强相互检查的能力,很多问题将会在 制造中被发现和控制。
2、品质意识
2.4、 “宁愿事前做好，不愿事后返工”
1、“一人疏忽、百人忙” ：因一个问题、一个人的原因，导致 100%的心血白费！一切从0开始！
3“思念创可贴”
企业卫生规范宣导不到位， 员工粗心大意将异物带入
4“双汇肠中肠”
值得思考： 是马虎、粗心大意， 还是无所谓， 有意而为之。
3、品质的重要性
3、1、品质思考5则：
1、战场人遭遇敌人，你先举起枪，而倒下的却是你—— 不是你没准，而是碰到一颗臭弹！
2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西--因为降落伞打不开！
例如：航天、医疗、银行、高铁、通讯、快递等等如果出错会带来什么后果？？
2、“自己的工作自己检查” 当自己做完每一项工作的时候,都要自己 问自己“我做好了吗?我会给他人带去麻烦吗?”做到把问题留 给自己,把方便留给别人!力求做到所有问题都控制在自己的范 围内!
为了提升自己、提高生活质量、与公司共同 发展、我们的目标只有一个：“树立起质量意识! 把手上的产品质量做好！让顾客满意！”
谢谢！！
部门：品质工程部 制作：雷小松 时间：2015.8.1
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。21.1.321.1.3Sunday, January 03, 2021
谢谢大家！
2、品质意识
2.3、“树立互检意识”
1、相互督促、相互检查才能共同进步; 2、互检:也是防止人为疏忽的有效方法;每个人都有工作马虎的可
能,只要建立互检意识,增强相互检查的能力,很多问题将会在 制造中被发现和控制。
2、品质意识
2.4、 “宁愿事前做好，不愿事后返工”
1、“一人疏忽、百人忙” ：因一个问题、一个人的原因，导致 100%的心血白费！一切从0开始！
3“思念创可贴”
企业卫生规范宣导不到位， 员工粗心大意将异物带入
4“双汇肠中肠”
值得思考： 是马虎、粗心大意， 还是无所谓， 有意而为之。
3、品质的重要性
3、1、品质思考5则：
1、战场人遭遇敌人，你先举起枪，而倒下的却是你—— 不是你没准，而是碰到一颗臭弹！
2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西--因为降落伞打不开！
例如：航天、医疗、银行、高铁、通讯、快递等等如果出错会带来什么后果？？
品质培训资料(PPT44页)
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检 验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过
程检验和试验程序》等等。
20
三、最终检验控制：即成品出货检验。 （Outgoing Q.C）
“5W1H”
Why： 为何---------为什么要如此做？ What： 何事----------做什么？准备什么？ Where：何处---------在何处进行最好？ When： 何时---------什么时候开始？什么时候 完成？ Who： 何人---------谁去做？ How： 如何--------如何做？
9
基本观点：四个一切：
1 一切为了顾客
（用户第一，下道工序就是用户。）
2 一切以预防为主
（严格把关与积极预防相结合，以预防为
主）
3 一切凭数据说话
（数据是质量管理的根本，一切用数据说
话）
4 一切按PDCA办事
10
品质检验方法
一、全数检验 二、抽样检验 三、抽样方案的确定
11
一、全数检验：
6
A 产品质量
产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需 要能力的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工 作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。
7
产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
8
1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过
程检验和试验程序》等等。
20
三、最终检验控制：即成品出货检验。 （Outgoing Q.C）
“5W1H”
Why： 为何---------为什么要如此做？ What： 何事----------做什么？准备什么？ Where：何处---------在何处进行最好？ When： 何时---------什么时候开始？什么时候 完成？ Who： 何人---------谁去做？ How： 如何--------如何做？
9
基本观点：四个一切：
1 一切为了顾客
（用户第一，下道工序就是用户。）
2 一切以预防为主
（严格把关与积极预防相结合，以预防为
主）
3 一切凭数据说话
（数据是质量管理的根本，一切用数据说
话）
4 一切按PDCA办事
10
品质检验方法
一、全数检验 二、抽样检验 三、抽样方案的确定
11
一、全数检验：
6
A 产品质量
产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需 要能力的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工 作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。
7
产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
8
1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施
品质部培训讲义ppt课件
确定检 验要求 （检验 依据， 检验规
了解回顾之
前检验经验，
了解回忆此
类物料检验 标准规定
看板管理
检验报告
所遇到的异
常（前期总
结资）料，
05 06 检验记录 04 决议检验方案与
检验作业指导
07
实施检验
检验方法（全检、 检验规范
抽样）
工程图纸 工程规范
记录检验 总结检验经验
等资料的准备
10
质量检验基本类型
重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品
18
检验误差
检验误差具体内容
是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差
A
造成技术性误差的原因有几个方面：
1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解
2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具
3.缺乏检验经验
两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三 类 A类：关键 严格全项检查 B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检
C接类受：抽一样般检可验凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检
对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验11
进料检验
分首件（批）样品检验和成批进料检
首验件（批）样品检验
是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。 适用于：
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件 实施核对性的检查
了解回顾之
前检验经验，
了解回忆此
类物料检验 标准规定
看板管理
检验报告
所遇到的异
常（前期总
结资）料，
05 06 检验记录 04 决议检验方案与
检验作业指导
07
实施检验
检验方法（全检、 检验规范
抽样）
工程图纸 工程规范
记录检验 总结检验经验
等资料的准备
10
质量检验基本类型
重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品
18
检验误差
检验误差具体内容
是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差
A
造成技术性误差的原因有几个方面：
1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解
2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具
3.缺乏检验经验
两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三 类 A类：关键 严格全项检查 B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检
C接类受：抽一样般检可验凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检
对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验11
进料检验
分首件（批）样品检验和成批进料检
首验件（批）样品检验
是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。 适用于：
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件 实施核对性的检查
品质部新员工入职培训ppt
品质策划流程
确定品质目标：根据客户需求和公司战略制定品质目标
品质策划：分析产品特性和流程，制定相应的品质策划方案
品质标准制定：根据品质策划方案，制定具体的品质标准
品质控制：通过各种手段和方法，确保产品符合品质标准
品质检验流程
接收检验计划和资料
检查设备和工具是否符合要求
按照检验计划和标准进行检验，并做好记录
培养员工良好的工作态度和职业精神，提高工作质量和效率
成功案例分享
实施效果：产品合格率得到显著提升，客户满意度提高。
经验总结：注重细节，持续改进，是提高产品质量的必要条件。
案例名称：提高产品合格率
实施过程：品质部通过改进生产流程，加强质量检测，源自高产品合格率。失败案例分析
案例分析：分析该公司品质管理失误的具体原因，如缺乏有效的品质控制体系、员工培训不足等
品质管理基础知识
品质部工作流程
品质部与其他部门的协作
品质部员工职业发展
单击添加标题
品质部概述
品质部在公司中的地位和作用
品质部是公司中负责质量管理的核心部门，确保产品和服务符合客户和行业标准。
品质部负责制定和执行质量管理体系，确保公司各部门的运作符合要求，提高客户满意度。
品质部通过持续改进和预防措施，降低质量风险，提高产品质量和生产效率。
共同制定产品营销策略
定期沟通市场信息和客户需求
配合开展产品推广和品牌宣传活动
品质部员工的职业规划
品质部员工职业发展路径：从初级到高级，逐步提升技能和经验
团队合作：与团队成员紧密合作，共同完成品质部的工作目标
晋升与奖励：优秀员工有机会获得晋升和奖励，激励员工持续进步
培训与学习：参加内部和外部培训，提升专业素养和技能水平
品质培训教材ppt课件
供应链质量管理
将质量管理理念和方法延伸至整个供 应链，确保供应商和合作伙伴的质量 水平与企业要求一致，降低质量风险 。
03
生产过程中的品质控制
生产前准备工作检查
原材料检查
确保进厂的原材料符合质量标准 ，包括外观、尺寸、性能等方面
。
设备检查
检查生产设备是否正常运行，是否 符合工艺要求，确保设备精度和稳 定性。
立项流程
提出项目建议，进行可行性分析，制 定实施方案，明确责任人和时间节点 ，经审批后立项实施。
项目实施过程跟踪和效果评价
过程跟踪
六西格玛
运用数据分析和统计工具，识别并解决影响产品质量和流程效率的关键因素，实现高质量 和高效率。
品质管理创新实践
智能化质量管理
顾客需求导向
借助人工智能、大数据、物联网等技 术，实现质量数据的自动采集、分析 和预警，提高质量管理效率和准确性 。
密切关注顾客需求和反馈，将顾客满 意度作为质量改进的重要指标，持续 提升产品和服务质量。
品质培训教材ppt课件
汇报人： 2023-12-09
contents
目录
• 品质管理基本概念 • 品质管理方法与工具 • 生产过程中的品质控制 • 供应商管理与采购策略优化 • 顾客需求识别与满意度提升策略 • 质量改进及持续优化机制建立
01
品质管理基本概念
品质定义与分类
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
运行。
数据统计与分析
收集生产过程中的各种数据，如 不良品率、设备故障率等，进行 统计分析，找出问题根源，持续
改进。
生产后产品检验与评估
成品检验
对生产出的成品进行全面 检查，包括外观、尺寸、 性能等方面，确保符合质 量标准。
员工品质培训教材PPT课件
驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、
“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素
才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为 废物了。
生产现场人员应该注意的事项:
生产现场人员应该注意的事项:
• 1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2．不要让不合格品流到下一工序 3．不要抛扔产品 4．不要把产品直接放在地上 5．不要不按操作规范作业 6．不要无首检作业 7．不要乱摆放产品 8．不要一味追求速度 9．不要机器带病作业
•100-1=0的原则
•
降落伞的真实故事
品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想 不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户 的要求执行！
• 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造 商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过 厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达 到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但 是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达 到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事， 看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接 近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质 没有折扣。
机械调整不充分设备设计不充分机械标识不完全操作方法不完备设备检查不充分作业环境不好作业改变的通知不彻底不良品处理方法不好作业方法容易出错工序安排不好半成品管理不充分身体不好不熟悉作业工作有空闲品质意识作责任感低适应性不一致业务知识力不充分测定方法不好标准书不忘记精度检查检查知识技规格及材料检查不充分品种构成及量的区分不充分材料放置场地狭窄材料材质不稳定业务知识能部品材料不好测量精度差机械精度不良方法组织不好作业者易出错不注意的材料从5m1e中五大要素论是说质量管理由人机器材料方法与环境构成但在这五个要素中人是处于中心位置和驾驶地位的
“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素
才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为 废物了。
生产现场人员应该注意的事项:
生产现场人员应该注意的事项:
• 1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2．不要让不合格品流到下一工序 3．不要抛扔产品 4．不要把产品直接放在地上 5．不要不按操作规范作业 6．不要无首检作业 7．不要乱摆放产品 8．不要一味追求速度 9．不要机器带病作业
•100-1=0的原则
•
降落伞的真实故事
品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想 不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户 的要求执行！
• 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造 商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过 厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达 到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但 是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达 到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事， 看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接 近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质 没有折扣。
机械调整不充分设备设计不充分机械标识不完全操作方法不完备设备检查不充分作业环境不好作业改变的通知不彻底不良品处理方法不好作业方法容易出错工序安排不好半成品管理不充分身体不好不熟悉作业工作有空闲品质意识作责任感低适应性不一致业务知识力不充分测定方法不好标准书不忘记精度检查检查知识技规格及材料检查不充分品种构成及量的区分不充分材料放置场地狭窄材料材质不稳定业务知识能部品材料不好测量精度差机械精度不良方法组织不好作业者易出错不注意的材料从5m1e中五大要素论是说质量管理由人机器材料方法与环境构成但在这五个要素中人是处于中心位置和驾驶地位的
质量(品质)意识培训资料PPT课件
学员心得体会分享交流
学员对品质意识的认识和 理解
学员纷纷表示，通过本次培训，更加深刻地认 识到了品质意识的重要性，以及如何在工作中 践行品质意识。
学员对企业品质文化建设的 看法和建议
学员就企业品质文化建设提出了自己的见解和建议， 包括加强品质宣传教育、建立激励机制、推行持续改 进等。
学员对未来发展的展望和 期待
回顾本次培训内容要点
品质意识的概念和重要性
阐述了品质意识对于企业和个人发展的关键作用，以及如何在日常工作中体现品质意识。
企业品质文化建设的策略和方法
介绍了构建企业品质文化的具体步骤和实践方法，包括制定品质方针、建立品质管理体系、 推行全面质量管理等。
品质改进案例分享
通过分享成功的品质改进案例，让学员了解品质改进的实际效果和收益，激发学员参与品质 改进的积极性。
学员表示，希望能够在未来的工作中不断提升 自己的品质意识和能力，为企业的发展做出更 大的贡献。
下一步行动计划部署
制定个人品质提升计划 鼓励学员根据自身情况，制定个人品质提升计划，明确目 标和措施，以便更好地践行品质意识。
组织品质改进小组活动 号召学员积极参与品质改进小组活动，通过团队合作的方 式，共同解决企业存在的品质问题。
体现了企业和员工对 产品和服务的追求和 承诺。
内涵包括：注重细节、 精益求精、持续改进、 客户至上等方面。
质量意识在企业管理中作用
01
02
03
04
导向作用
引导企业制定正确的质量方针 和目标。
约束作用
规范员工行为，确保产品和服 务质量。
激励作用
激发员工积极性和创造力，提 高质量水平。
反馈作用
及时反映质量问题，促进持续 改进。
品质部员工入职培训ppt模板
品质部工作流程
制定品质标准： 根据客户需求和 行业标准，制定 产品品质标准和 检验流程
品质检验：对生 产过程中的产品 进行检验，确保 产品符合品质标 准
不良品处理：对 不合格产品进行 处理，分析原因 并采取措施防止 再次发生
品质改善：根据 品质检验结果， 持续改善生产工 艺和流程，提高 产品品质
入职培训目的与内容
品质部与销售部门的关系：品质部提供产 品质量保证，协助销售部门解决客户反馈 的问题，并提供技术支持。
品质部与采购部门的关系：品质部负责检 验原材料质量，与采购部门共同确保供应 商的质量符合公司要求。
品质部与研发部门的关系：品质部参与 研发过程，提供产品测试和验证方面的 意见和建议，确保新产品符合质量标准。
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品质部员工入职培训PPT模板
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
品质部概 述
03.
入职培训 目的与内 容
04.
品质管理 理念与原 则
05.
产品品质 标准与检 验
06.
品质持续 改进与优 化
培训与学习：公司鼓励员工不断 学习和提升自身能力，提供各种 培训和学习资源，帮助员工实现 职业发展目标。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
晋升通道：公司为员工提供多条 晋升通道，包括技术、管理、专 业等方向，为员工职业发展提供 更多机会。
绩效评估与激励：公司建立完善 的绩效评估体系，对优秀员工给 予奖励和晋升机会，激发员工的 工作积极性和创造力。
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品质部员工入职培训ppt
案例简介：该公司在生产过程中出现了严重的品质问题，导致大量产品不 合格，给公司造成了巨大的经济损失和声誉损失。
案例分析：分析该公司品质管理失败的原因，包括品质控制体系不完善、 品质意识不强、员工培训不足等方面。
案例启示：从该案例中汲取教训，加强品质管理，提高品质意识，确保产 品质量的稳定性和可靠性。
品质标准的制定和发布
品质标准的实施和监督
品质管理体系的建立和认 证
Part Four
负责产品质量的检验和控制，确保产品质量符合公司要求和客户标准 对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理，及时反馈并采取措施解决问题 参与制定和优化质量标准和检验流程，提高产品质量和生产效率 协助生产部门进行质量改进，提出改进意见和建议，持续提高产品质量和生产水平
品质部工作流程： 明确检验标准、执 行检验程序、记录 检验结果、反馈处 理问题
品质检验方法：抽 样检验、全数检验、 过程检验等
品质控制手段：采 用统计过程控制 （SPC）、控制图 等方法，确保产品 质量稳定可控
不合格品处理流程： 标识、隔离、评审、 处置和预防措施等
不合格品的分类：严重、轻微不合格品的判定标准 不合格品的处理流程：标识、隔离、评审、处置 纠正措施的制定：针对不合格品产生的原因，制定相应的纠正措施，防止问题再次发生 纠正措施的实施与跟踪：确保纠正措施的有效性，并对实施情况进行跟踪和记录
案例介绍：简 述案例背景、
过程和结果
启示总结：从 案例中提炼出 的品质管理重
要性和方法
经验教训：分 析案例中的不 足和错误，提
出改进措施
实际应用：将 案例启示和经 验教训应用到
实际工作中
汇报人：XXX
品质部工作流程优化 定期评估与改进 创新思维在品质管理中的应用 持续改进与提高
案例分析：分析该公司品质管理失败的原因，包括品质控制体系不完善、 品质意识不强、员工培训不足等方面。
案例启示：从该案例中汲取教训，加强品质管理，提高品质意识，确保产 品质量的稳定性和可靠性。
品质标准的制定和发布
品质标准的实施和监督
品质管理体系的建立和认 证
Part Four
负责产品质量的检验和控制，确保产品质量符合公司要求和客户标准 对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理，及时反馈并采取措施解决问题 参与制定和优化质量标准和检验流程，提高产品质量和生产效率 协助生产部门进行质量改进，提出改进意见和建议，持续提高产品质量和生产水平
品质部工作流程： 明确检验标准、执 行检验程序、记录 检验结果、反馈处 理问题
品质检验方法：抽 样检验、全数检验、 过程检验等
品质控制手段：采 用统计过程控制 （SPC）、控制图 等方法，确保产品 质量稳定可控
不合格品处理流程： 标识、隔离、评审、 处置和预防措施等
不合格品的分类：严重、轻微不合格品的判定标准 不合格品的处理流程：标识、隔离、评审、处置 纠正措施的制定：针对不合格品产生的原因，制定相应的纠正措施，防止问题再次发生 纠正措施的实施与跟踪：确保纠正措施的有效性，并对实施情况进行跟踪和记录
案例介绍：简 述案例背景、
过程和结果
启示总结：从 案例中提炼出 的品质管理重
要性和方法
经验教训：分 析案例中的不 足和错误，提
出改进措施
实际应用：将 案例启示和经 验教训应用到
实际工作中
汇报人：XXX
品质部工作流程优化 定期评估与改进 创新思维在品质管理中的应用 持续改进与提高
员工品质意识培训教材ppt课件
三权分立〞,质量部门第一次从制造部门独立 出来
防守型质量管理
局限于事后把关与纠治,无法进展有效的预防
四、统计的质量管理.
风行于日本 〔本世纪五十年代、六十年代〕
利用统计手段〔如七大手法等〕对制程进展分析,进 而采取有效措施进展控制
.直方图与控制图功不可没.
预防型质量管理
5、全面质量管理:
不合格的物品如何处置？
不合格品是指不符合格规范的物品、半废品、 零件、资料……等，其处置方式如下：
〔1〕挂标签识别；
〔2〕隔离放置〔利用不良品盒、箱、架、红 色的区别放置，并放于固定的不良品区域；〕
〔3〕尽快由专人产立刻作检讨对策，跟得到 改善为处理为止；
什么是TPM? 即全员消费保养 Total Pruducion maintenance. 涵盖四大 〔１〕 预防保养：日常保养与定期保养； 〔２〕事后保养：缺点维修； 〔３〕改良保养：设备制造，使之易养护； 〔４〕 保养设计：设计不易缺点之消费设备；
才干; 平安性:指产品在流通和运用过程中﹐平安的保证程度 经济性:指产品在运用过程中的营运费用﹑维修费用等 美观性:指产品在外观上所表现出来的外型﹑色泽﹑包 装
等满足人们审美需求的程度
为什么企业需求高质量
产品的特性符合顾客的需求 高质量使公司可以 使顾客更称心 有利产品行销 添加市场占有率 提高销售收入 坚持高价位 主要的效果表如今销售上 通常高质量会提高本钱
人非圣贤，孰能无过？错误在所难免！------错，很不担任的错误思想 错误往往是人为呵斥的，而且是完全可 以杜绝的。出错不是概率的必需，也不 是统计规律的必需。
我们要把这一错误的观念彻底赶出我们 的心中。 零缺陷 才是任务执行规范。所以，我们
奉行：不接受不良品。不制造不良品。 不流出不良品。
防守型质量管理
局限于事后把关与纠治,无法进展有效的预防
四、统计的质量管理.
风行于日本 〔本世纪五十年代、六十年代〕
利用统计手段〔如七大手法等〕对制程进展分析,进 而采取有效措施进展控制
.直方图与控制图功不可没.
预防型质量管理
5、全面质量管理:
不合格的物品如何处置？
不合格品是指不符合格规范的物品、半废品、 零件、资料……等，其处置方式如下：
〔1〕挂标签识别；
〔2〕隔离放置〔利用不良品盒、箱、架、红 色的区别放置，并放于固定的不良品区域；〕
〔3〕尽快由专人产立刻作检讨对策，跟得到 改善为处理为止；
什么是TPM? 即全员消费保养 Total Pruducion maintenance. 涵盖四大 〔１〕 预防保养：日常保养与定期保养； 〔２〕事后保养：缺点维修； 〔３〕改良保养：设备制造，使之易养护； 〔４〕 保养设计：设计不易缺点之消费设备；
才干; 平安性:指产品在流通和运用过程中﹐平安的保证程度 经济性:指产品在运用过程中的营运费用﹑维修费用等 美观性:指产品在外观上所表现出来的外型﹑色泽﹑包 装
等满足人们审美需求的程度
为什么企业需求高质量
产品的特性符合顾客的需求 高质量使公司可以 使顾客更称心 有利产品行销 添加市场占有率 提高销售收入 坚持高价位 主要的效果表如今销售上 通常高质量会提高本钱
人非圣贤，孰能无过？错误在所难免！------错，很不担任的错误思想 错误往往是人为呵斥的，而且是完全可 以杜绝的。出错不是概率的必需，也不 是统计规律的必需。
我们要把这一错误的观念彻底赶出我们 的心中。 零缺陷 才是任务执行规范。所以，我们
奉行：不接受不良品。不制造不良品。 不流出不良品。
品质基础知识培训资料PPT(24张)
什么叫标准化和标准资料？ 公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产 有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈， 开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是“图纸”、“仕样书”、 接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出 荷，即是“检查基准书”。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、 在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良 的体系，决定顺序的资料、即“QC工程表”。把此工程表作为基础、其 作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的“标 准化“去作业，即是”作业指导书“。可是我认为我们公司对作业指导书 重要性的认识很淡薄。 例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的 人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说“因作业者变了” 这样的话，正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料
~品质部门基础知识~
名词*解释
所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情 况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即 称为偏差。
所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。 例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是 3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时 代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的 文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各 种各样的公差，但我们无视公差，认为“只要装进去就没有问题，只要 能够动作就没有问题“，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够 理解公差的那么简单的。
~品质部门基础知识~
名词*解释
所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情 况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即 称为偏差。
所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。 例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是 3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时 代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的 文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各 种各样的公差，但我们无视公差，认为“只要装进去就没有问题，只要 能够动作就没有问题“，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够 理解公差的那么简单的。
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一般检查作业指引
我 检验结构、外观等项目的环境及条件
们
要
做 照明条件：标准光源灯光（500LUX-800LUX日光灯）
金
或（用30-40W双日光灯管）,产品距离灯光
正
大约1米.
江 大 优
观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动 15度范围。
秀 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300㎜-350㎜。
按已訂的產品抽樣水准及抽 樣計划﹐用適當的抽樣方法 從批中抽取適當的樣本數
检
查免
员
檢 根据分析供應商的品質和技朮資料以及前几批的品質記
載來決定該批是否接收或拒收﹐不進行試驗檢查。
对产品不予检验
我 们 要 做 金
正 江 大 优 秀 的 检 查 员
金正江大五金塑胶制品有限公司
一般检查作业指引
一次抽样检验方法: GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E
S≤0.7㎜2允许1点 S≤0.5㎜2允许3点
不影响功能可接受
江
大
5
优
拉伸痕
S≤0.1㎜2不计
S≤2.0㎜2,H≤0.3㎜允许1点 S≤1.0㎜2,H≤0.5㎜允许1点 S≤0.5mm2不计
A面
可接受
L≤3㎜，W≤0.1㎜允许1条 L≤2㎜，W≤0.1㎜允许2条 L≤1㎜，不计
检验标准 B面
可接受
L≤3㎜，W≤0.3㎜允许2条 L≤2㎜，W≤0.1㎜不计
C面 可接受
不影响功能可接受
金
3
碰伤
S≤1㎜2,H≤0.3㎜允许1条
S≤2㎜2,H≤0.5㎜且不锋利
不影响功能可接受
正
4
砂眼
S≤0.5㎜2允许1点 S≤0.3㎜2允许3点
查 不影响产品的使用外观、部分规格略有偏差的外
员 观）。
金正江大五金塑胶制品有限公司
冲压件检查指引
一般检查作业指引
我
们 一、 冲压加工：是指利用安装在压力得一定形状、尺寸和性能
要
的产品零件的生产技术
做 二﹑冲压模種類﹕a复合模（片料或卷料）
金
b单冲模（片料）
正
c 连续模/自动
江 大 优
三﹑ 加工工艺：A 分离工艺（开料、冲孔、飞边、倒角（清角） 切口等）
F
H
J
01
12 23 34 56
501-1200
J=80
C
C
E
F
G
J
K
01
12 23 34 56 78
K=125
1201-3200
C
D
E
G
H
K
L
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
L=200
3201-10000
C
D
F
G
J
L
M
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
Q
2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
500000以上
R=2000
D
E
H
K
N
Q
R
3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
注：*=用箭头上第一个抽样计划 * =用箭头下第一个抽样计划(如样本大小)大于批量时，则用100% 全检 * Ac=合格判定数 *Re=不合格判定数
的 观察时间：≤10S
检 检验员视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
查 员
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
金正江大五金塑胶制品有限公司
缺陷分级定义
一般检查作业指引
我
们 要 做 金
❖
1. 致命缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤 害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷 或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主
M=315
10001-35000
C
D
F
H
K
M
N
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
N=500
35001-150000
D
E
G
J
LNPຫໍສະໝຸດ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
P=800
150001500000
Q=1250
D
E
G
J
M
P
2-8
A=2
A
A
A
A
A
A
B
9-15
B=3
A
A
A
A
A
B
C
01
16-25
C=5
A
A
B
B
B
C
D
01
26-50
D=8
A
B
B
C
C
D
E
01
51-90
E=13
B
B
C
C
C
E
F
01
12
91-150
F=20
B
B
C
D
D
F
G
01
12 23
151-280
G=32
B
C
D
E
E
G
H
01
12 23 34
281-500
H=50
B
C
D
E
秀
B 成形工艺（成型、整 形、拉伸、印花、翻边等）
的 四、不良缺陷：批锋(毛边或毛剌) 、料纹、压伤、压痕、刮伤
检
刮花、拉伤、变形、起皱、裂痕、漏工序、漏
查 员
冲孔、尺寸不良等）
检验要点：按照《图纸》检验
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抛光检查指引
一般检查作业指引
我
序 号
们
1
要
做
2
检验项目 无感划痕 硬划痕
正 要性能指标，功能不能实现的缺陷。
江 ❖ 2.严重缺陷/MAJOR ： 影响产品功能的缺陷或产
大 品装配上 的缺陷或严重影响外观的缺陷（针对五
优 秀 的
❖
金件：尺寸不合格、不能处理的外观缺陷等）。 3. 轻缺陷/MINOR：轻微缺陷/MINOR 轻微影响外
检 观的缺陷（针对五金件能正常处理的外观缺陷、
LOT SIZE 批量
SAMPLE SIZE 抽样数
SPECIAL INSPECTION LEVEIS
S-1 S-2 S-3 S-4
GENERAL INSPECTION
LEVEIS
ⅠⅡ Ⅲ
可接收质量水准(AQL)
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re
金正江大五金塑胶制品有限公司
一般检查作业指引
我 A、B、C级面的定义
们
要
做 A级表面：产品在进行安装，操作及日常维护时
金 正
能第一眼看到的表面。
江 B级表面：产品组装后不能第一眼看到的表面，
大 优
需翻转后（不需折除）才能看到的表
秀
面。
的 检
C级表面：除A、B级表面以外的所有表面。
查
员
金正江大五金塑胶制品有限公司
品管专用
品管部员工培训教材
讲解者：唐旭成
金正江大五金塑胶制品有限公司
我 培训内容
们
要 做
❖一﹑一般检查作业指引
金
正 ❖二﹑图纸的理解
江
大 优
❖三﹑检查知识
秀 的
❖四﹑检查方法
检
查
员
金正江大五金塑胶制品有限公司
我 们
检测4要素
要
做 金
一、对象
正 江
二、单位
大
优 三、精确
秀
的 四、方法
检
查
员
金正江大五金塑胶制品有限公司
抽樣檢驗分類
一般检查作业指引
我 们
按數量來分 全 檢
按嚴格度分 放寬檢查
要
抽檢
正常檢查
做
免檢
金
全
正
檢
即對部品進行100%的檢查﹐根据对母群体( 批 )中的
江
所有項目 / 測量來決定品質
加嚴檢查 對全部物品進行檢驗的方法
大
优 秀
抽
檢
从母群体 ( 批 )中随机取样﹐然后進行試驗 / 測量﹐
的
根据样本的品質來估計這批的品質