羽毛粉的生产工艺(知识资料)
羽毛粉生产工艺流程
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羽毛粉的生产首先需要准备充足的原料，即各种禽类的羽毛。
羽毛粉的加工工艺及在水产饲料中的应用
羽毛粉的加工工艺及在水产饲料中的应用孙静邓岳松何托宇刘新宇(唐人神集团股份有限公司水产研发部，湖南株洲412000)摘要：家禽屠宰中产生大量的羽毛副产物，可占成年家禽体重的5%-7%。
羽毛中的蛋白质含量可达到85%，富含含硫氨基酸，具有较高的饲用价值。
对羽毛粉的营养价值、加工工艺以及在水产饲料中的应用等方面作综述，旨在为羽毛粉在水产饲料中的合理应用提供参考。
关键词：羽毛粉；加工工艺；肉禽；水产饲料0引言我国是肉禽生产和消费大国，2022年全国家禽总出栏量161.4亿只，较2021年增长了2.5%。
羽毛是家禽的屠宰副产物，占家禽体重的5%-7%，我国每年羽毛产量超过100万吨[1]。
禽类羽毛属于角蛋白类，蛋白质达到85%左右，具有极高的饲用潜力[2]。
羽毛粉(FeM)是家禽羽毛经过除杂、高温高压处理、灭菌和干燥等加工工艺制得的浅黄色、浅灰色的粉状产品[3]。
研究表明，羽毛粉用作饲料原料，对于羽毛资源化利用及缓解鱼粉资源供应不足的现状具有重要意义[4]。
1羽毛粉的营养价值与物理性质羽毛粉蛋白质含量在85%以上，由动物难以利用的角蛋白和纤维蛋白组成[2]。
氨基酸含量丰富，除Met、Lys、His、Trp4种氨基酸含量较低外，其他氨基酸含量均高于鱼粉，表1中比较了羽毛粉和鱼粉的营养组成和氨基酸组成。
尤其是胱氨酸，在所有饲料原料中含量最高。
此外羽毛粉中的维生素B12的含量很高，矿物质元素硫更是高达1.5%，是所有饲料原料中含量最高的[5]。
组成羽毛粉的角蛋白具有致密的三维网状结构，角蛋白的外周分布大量的疏水性氨基酸，肽键21及蛋白质骨架的内部包裹少量亲水性氨基酸及基团，肽链之间形成许多二硫键，呈索状结构，物理化学性质极其稳定，在水、盐酸及稀盐酸溶液中完全不溶解，也很难被常见的酪蛋白酶、胰蛋白酶等动物来源的酶降解[6]。
因此，要想将羽毛作为饲料原料，必须先用特殊的加工方式对其进行处理。
2羽毛粉的加工方式及对品质的影响为了提高羽毛粉的饲用价值，必须通过特殊的加工方式，破坏其中的二硫键，形成富含容易消化的可溶性多肽或寡肽，进而提高在动物体内的消化利用率[7-8]。
羽毛粉生产工艺流程
羽毛粉生产工艺流程英文回答：The production process of feather powder involves several steps. Here is an overview of the process:1. Feather collection: Feathers are collected from various sources, such as poultry farms or slaughterhouses. The feathers are usually obtained from birds like chickens or ducks.2. Cleaning and sterilization: The collected feathers are first cleaned to remove any dirt, dust, or debris. They are then sterilized to eliminate any bacteria or microorganisms present.3. Grinding: The cleaned and sterilized feathers are then ground into a fine powder. This can be done using a grinding machine or a mill. The grinding process helps to break down the feathers into smaller particles, making themeasier to handle and process further.4. Filtration: The ground feather powder is passed through a series of filters to remove any larger particles or impurities. This helps to ensure a smooth and consistent texture of the final product.5. Drying: The filtered feather powder is then dried to remove any remaining moisture. This can be done using methods like hot air drying or freeze drying. The drying process helps to increase the shelf life of the powder and prevent the growth of mold or bacteria.6. Mixing and blending: Once the feather powder is dried, it can be mixed with other ingredients or additives to enhance its properties or create specific formulations. This can include adding fragrances, colors, or binding agents.7. Packaging: The final step in the production process is packaging the feather powder. It is typically packed in containers or bags that are suitable for storage anddistribution. Proper labeling and product information are also included on the packaging.中文回答：羽毛粉的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 羽毛收集，羽毛通常从禽类养殖场或屠宰场等来源进行收集。
羽毛粉生产工艺流程
羽毛粉生产工艺流程英文回答：The manufacturing process of feather powder involves several steps. Firstly, the feathers are collected from poultry farms or other sources. Then, they are thoroughly cleaned to remove any dirt, dust, or impurities. This cleaning process usually involves washing the feathers with water and mild detergent.Once the feathers are clean, they are dried to remove any moisture. This can be done by spreading the feathers out on a flat surface and allowing them to air dry or by using specialized drying equipment. It is important to ensure that the feathers are completely dry before proceeding to the next step.After drying, the feathers are then processed to make them suitable for powder production. This involves grinding or crushing the feathers into a fine powder. Variousgrinding or milling techniques can be used for this purpose, depending on the desired particle size of the powder.Next, the powdered feathers are sifted to remove any larger particles or impurities. This helps to ensure a consistent and high-quality powder. The sifted powder is then stored in containers or bags for further processing or packaging.In some cases, additional steps may be involved in the manufacturing process. For example, the powdered feathers may undergo further treatment or processing to enhancetheir properties or to add certain additives. This can include processes such as sterilization, deodorization, or the addition of fragrance or color.Finally, the feather powder is packaged and preparedfor distribution. It is typically packed in containers or bags that are labeled with relevant information such as the product name, ingredients, and usage instructions. The packaged feather powder is then ready to be shipped to retailers or directly to customers.中文回答：羽毛粉的生产工艺流程包括几个步骤。
水解羽毛粉工艺流程
水解羽毛粉工艺流程水解羽毛粉是一种被广泛应用于食品、保健品、化妆品等行业的高蛋白产品。
下面是水解羽毛粉的工艺流程。
1. 制备原料：首先，收集新鲜干净的羽毛作为原料。
这些羽毛经过清洗去除杂质后，被送到加工厂进行下一步处理。
2. 高温蒸煮：将清洗后的羽毛放入高压蒸煮锅中，进行蒸煮处理。
蒸煮时间和温度根据不同的工艺要求而定。
蒸煮的目的是软化羽毛中的角质蛋白，使其更容易水解。
3. 水解处理：蒸煮后的羽毛进入水解反应器中，在一定的温度和压力下，经过一段时间的水解处理。
水解是通过加入一定的酶来加速羽毛中蛋白质的分解。
水解过程中还需要控制反应器的PH值，以保证水解效果。
4. 滤液分离：水解羽毛通过过滤设备进行固液分离。
固体部分主要是未被水解的杂质和残留的细小羽毛，而液体部分则是水解后的羽毛粉浆。
5. 过滤澄清：将水解羽毛粉浆通过过滤器进行澄清处理。
过滤器通常采用微孔滤膜，能够去除悬浮颗粒、杂质和微生物。
澄清后的水解羽毛液体更具透明度，质量更纯净。
6. 浓缩干燥：利用浓缩设备对澄清后的水解羽毛液体进行浓缩处理。
浓缩的目的是去除多余的水分，以减少产品的体积和重量。
同时，也有利于后续的干燥处理。
7. 干燥处理：浓缩后的水解羽毛液体被送入干燥设备进行烘干。
干燥温度和时间根据产品要求进行调整，以保证水解羽毛粉的质量。
常用的干燥设备有喷雾干燥器、真空干燥器等。
8. 粉碎包装：经过干燥处理的水解羽毛被送入粉碎机进行粉碎。
粉碎后的羽毛颗粒大小均匀，便于储存和使用。
之后，产品经过严格的检验和包装，最终成为合格的水解羽毛粉。
以上是水解羽毛粉的工艺流程。
每个步骤都需要仔细控制条件，以保证最终产品的质量和安全性。
水解羽毛粉具有高蛋白、低脂肪、易吸收的特点，被广泛应用于各个领域。
水解羽毛粉(全)
高温高压水解羽毛粉生产及介绍一、水解羽毛粉定义根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。
二、水解羽毛粉的加工工艺沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg四、水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。
在天然状态不易消化。
采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。
从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。
降低畜禽饲料及水产饲料的成本。
五、水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。
其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。
工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。
影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。
羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。
最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。
如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。
这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。
从而造成氨基酸的消化率低。
相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。
羽毛粉
羽毛粉（饲用）概况羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。
一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨，约相当于150万吨豆饼中的蛋白质量，居其他动物性饲料资源之冠。
羽毛是高度角质化的上皮组织，所含蛋白质中85%-90%为角蛋白，结构坚固，不易被一般工艺水解，也难为动物消化。
加压加热处理可分解，提高羽毛营养价值。
经过加热(140℃、90分钟)和加压后，蛋白质的消化率可提高到70％-75％。
水解后，以胃蛋白酶消化率为65%-85%为宜。
美国AFFC0规格，将制作的羽毛粉称为水解羽毛，规定所用的原料必须是新鲜的羽毛，制造过程中不可使用添加剂或分解促进剂，并规定羽毛粉粗蛋白质的胃蛋白酶消化率要在75％以上。
营养特性1，粗蛋白质羽毛粉的粗蛋白质含量达80％以上，高于鱼粉。
其氨基酸组成特点是，甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3％和9.3％。
异亮氨酸含量也很高，可达5.3％，适于与异亮氨酸含量不足的原料(如血粉)配伍。
但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25％和35％左右。
羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4％左右，是所有饲料中含量最高者。
2，热能加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4％以下，代谢能水平可达10.04MJ/kg。
代谢能水平愈高，标志着羽毛粉的质量愈好。
3，维生素、矿物质羽毛粉中的维生素B12含量较高，而其它维生素含量则很低。
矿物质中含硫很高，可达1.5％是所有饲料中含硫最高者，但钙、磷含量较少，分别为0.4％和0.7％。
此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒较高，约为0.84mg/kg，仅次于鱼粉(2.0mg ／kg)和某些菜籽饼粕(1.0mg／kg)，为其它饲料的2~3倍羽毛粉成分及营养价值饲用价值主要用于补充含硫氨酸需要量，日粮中用量不可超过5%，且需与含赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、组氨酸高的其他蛋白饲料混合使用。
羽毛粉的五种加工方法等
羽毛粉的五种加工方法等目前，我国主要采用以下五种方法进行羽毛粉的加工生产。
1高温高压水解法。
水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。
其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。
这种加工工艺相对较为先进，其突出特点是彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达90％以上，但由于水解后二硫键断裂，会使胱氨酸的含量减少。
2酸(碱)水解法。
将羽毛除尘洗净后，浸入一定浓度的酸(盐酸、磷酸)或碱(氢氧化钠)中，加热水解，直至用手轻易拉断为止，此后中和、干燥或捞出后用清水洗成中性，再脱水干燥制成成品。
此过程破坏角质蛋白的二硫键，使羽毛蛋白分解成可消化吸收的状态。
试验证明，0.2％-0.6％的氢氧化钠能够分开胱氨酸二硫键的结合因子，提高羽毛的溶解度及其对消化性蛋白分解酶的敏感性。
但此方法要注意酸或碱的浓度和作用时间。
经碱和长时间加热作用导致氨基酸消旋，使围绕消旋氨基酸的扩展肽链不能被蛋白酶的底物结合点使用，从而导致蛋白质消化率下降。
3酶解法。
用一种中性蛋白酶或复合酶，作用1.4小时。
可裂解双硫键而暴露出蛋白质，完全溶解，即为羽毛蛋白。
据报道，将羽毛与溶剂在泥刀式混合机中。
60℃下搅拌1小时，冷却后加入混合酶制剂和乳化剂，水解成的液化饲料可添加于饲料中或干燥饲用。
国内外对此类方法的争议较大，未见有实质性报道和产业化产品。
4微生物法。
据报道，嗜热的地衣形杆菌(PWD-1株)能发酵羽毛并将羽毛转变为部分水解的产物，其营养价值和饲用大豆蛋白质相当。
与经过热压处理的羽毛粉进行厌氧发酵后，可产生大量的氨基酸和小肽。
5膨化法。
采用膨化机对羽毛进行膨化处理，原理是利用膨化机内高温高压和高剪切作用，羽毛在膨化中瞬间受到160℃高温及催化剂的作用下，使羽毛在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。
角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，易于被动物消化吸收。
水解羽毛粉工艺流程
羽毛粉加工设备处理流程为：物料通过传输带输送到水解罐高温高压灭菌、卸压及废
气处理烘干、冷却筛选除尘及相关废气处理储料称重、包装、入库。
该工艺设备在处理过程中全程机械化、一体化，从而达到了环保、低碳、节能的效果。
A：入料环节本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式（一层处理设备、二层原料），既减轻工人入
料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端（如禽类羽毛等）。
B：水解卸压及废气处理物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。
废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量
气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放
标准。
C：烘干处理卸压完成后，进入出料烘干阶段。
烘干程序设计是批次生产工艺。
物料经由装有引风机的螺旋输送机（主要考虑物料水
蒸气的收集处理）分别送入烘干机。
D：冷却，防尘及相关废气处理过程分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。
期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风
机吸入冷凝器处理。
E：筛选粉碎，储料包装入库过程物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。
水解羽毛粉(全)
高温高压水解羽毛粉生产及介绍一、水解羽毛粉定义根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff 》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。
二、水解羽毛粉的加工工艺三、13、水解羽毛粉的卫生指标要求：沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg四、水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。
在天然状态不易消化。
采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。
从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。
降低畜禽饲料及水产饲料的成本。
五、水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。
其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。
工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。
影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。
羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。
最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。
如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。
这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。
从而造成氨基酸的消化率低。
相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。
真空干燥法原理及说明文档
真空干燥法加工羽毛粉技术原理及工艺流程说明书一、真空干燥原理：1、利用水环式真空泵将水解罐内抽成真空，降低了物料所含水分的蒸发沸点，并且在水解罐夹层加热的情况下，蒸发速度加快，以达到快速干燥、节能等效果。
2、理论支持：真空表值-0.08MPa时，沸点约是37度。
【常识：气压在760毫米水银柱高时，水的沸点约是100度（760mmHg＝0.10132472MPa）。
例如：在55.4mmHg 左右,水的沸点会接近40℃.换算成绝对压力为0.0738MPa。
参考计算：分母数据为压力，分子数据即相应的、液态水的沸点：0/4.579，10/9.209， 20/17.535，30/31.824，50/92.51，80/355.1，100/760.00】。
3、真空泵所抽的废气经管道进入循环式水冷凝器冷凝成透明水排入污水处理厂。
真空状态，必须系统全封闭，因此废汽无泄漏100%冷凝处理，即达到车间无异味、环保生产。
二、真空系统原理图；图解：1、真空泵工作时，由泵端至水解罐逐步形成低压真空，真空泵为连续的低压真空制造源。
水解罐内产生的废气顺压流向泵端，废汽经过冷凝器时，被低温冷凝液化成废水，并存于废水储存罐，小量未冷凝的废汽流经过滤罐被水抵消，真空泵工作室内（理论上）未与任何空气、废汽及其他物质接触。
注【整套封闭系统内①罐内始存空气在加压、泄压时已排出系统外。
②废汽所含的杂质经旋风除尘器、过滤罐等已除掉滤掉。
③废汽经冷凝器液化、过滤罐抵消】。
2、高温高压水解后泄压时的废气处理方式同上1。
三、工艺流程；1、羽毛经毛水泵及管道进入毛水分离器，进行羽水分离。
2、①分离后的水经管道回流到车间冲洗羽毛，多余的水经分流器排入污水处理厂。
②分离出的羽毛落入羽毛挤干机进行压榨脱水，脱水后的羽毛落入水解罐，废水经管道联通羽水分离器下水管道流入羽水池进行下一循环。
3、羽毛装罐的同时应关闭水解罐夹层的供气阀门，停止水解罐内羽毛加热，避免水解罐入料口产生废气，造成车间异味。
羽毛粉工艺流程
羽毛粉工艺流程
羽毛粉一般是通过将羽毛材料进行加工处理，破碎成细小的粉末状，用于各种应用领域，如化妆品、填充材料等。
以下是一般羽毛粉的生产工艺流程：
1.原料准备：
o羽毛采集：选择适宜的羽毛材料，如禽类的翅膀或羽绒制品等，收集新鲜的、干燥的羽毛。
o清洁和消毒：将采集来的羽毛进行清洁和消毒处理，去除杂质和细菌，以确保羽毛的卫生和质量。
2.破碎和分级：
o破碎处理：将清洁和消毒后的羽毛放入破碎机或磨粉机中进行加工处理，将其破碎成较小的羽毛颗粒。
o筛分分级：将破碎后的羽毛颗粒通过筛网进行分级，根据颗粒的大小，分为不同的粒度等级。
3.干燥：
o羽毛颗粒放入专用的干燥设备中，进行低温干燥处理，去除羽毛中的水分，使其达到适宜的含水率。
4.粉碎和微细化：
o粉碎处理：将干燥的羽毛颗粒放入微细化设备中，进行二次粉碎，使其达到所需的细度。
o微细化处理：通过超微粉碎机等设备对羽毛颗粒进行微细化处理，使其更加细小和均匀。
5.筛分和包装：
o筛分处理：将微细化后的羽毛粉通过筛分设备，去除不符合要求的颗粒，以获得所需的细度范围的羽
毛粉。
o包装和贮存：将符合要求的羽毛粉根据客户需求进行包装，如塑料袋、桶等，然后进行密封和标记，
以便储存和运输。
需要注意的是，具体的羽毛粉生产工艺流程因用途和产品要求而有所差异。
在实际生产中，应根据产品需求和工艺参数，选择合适的设备和工艺流程，并进行质量控制，以确保羽毛粉的质量和符合要求的颗粒细度。
膨化、酶解、水解羽毛粉的工艺区别
膨化羽毛粉生产工艺：是采用膨化机内高温高压和剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。
角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。
产品特点：消化吸收率达86%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达75%-90%不等，消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。
膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛禽毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽（适合狐狸貉子、水貂饲料中的适当添加，可极大增加毛的光亮度）。
此产品经过二次膨化胱氨酸破坏减少，十八种氨基酸基本达到平衡，羽毛粉状态改变，2、高压水解法又称蒸煮法该法是加工羽毛粉的常用方法，一般水解的条件控制在：温度115～200℃，压力207～690 KPa, 时间0.5～1h。
能使羽毛的二硫链发生裂解，在加工过程中若加入2%HCl可促使分解加速，但水解后需将水解物用清水洗至中性。
另外，水解羽毛加工过程中的温度、压力、时间均影响其氨基酸利用率。
尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85%～90%为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-S-S-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。
因此，必须采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。
通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。
如果制作方法适宜，其蛋白质的消化率也可达到75％以上。
3、酶解法是利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。
羽毛粉的生产工艺(知识资料)
膨化羽毛粉：是采用膨化机内高温高压和剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。
角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。
产品特点：消化吸收率达86%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达75%-90%不等，消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。
膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛禽毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽（适合狐狸貉子、水貂饲料中的适当添加，可极大增加毛的光亮度）。
此产品经过二次膨化胱氨酸破坏减少，十八种氨基酸基本达到平衡，羽毛粉状态改变，高压水解法又称蒸煮法：该法是加工羽毛粉的常用方法，一般水解的条件控制在：温度115～200℃，压力207～690 KPa, 时间0.5～1h。
能使羽毛的二硫链发生裂解，在加工过程中若加入2%HCl可促使分解加速，但水解后需将水解物用清水洗至中性。
另外，水解羽毛加工过程中的温度、压力、时间均影响其氨基酸利用率。
尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85%～90%为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-S-S-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。
因此，必须采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。
通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。
如果制作方法适宜，其蛋白质的消化率也可达到75％以上。
酶解法：是利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。
选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。
水解羽毛粉工艺流程
水解羽毛粉工艺流程
《水解羽毛粉工艺流程》
水解羽毛粉是一种优质的蛋白质饲料添加剂，具有高蛋白、低脂肪、易消化等特点，在畜禽养殖行业中应用广泛。
其生产工艺流程主要包括原料准备、水解加工、干燥、粉碎、包装等环节。
首先，对于原料的准备非常关键。
水解羽毛粉的原料主要是鸡、鸭、鹅等禽类的羽毛，这些羽毛需要进行清洁和杀菌处理，确保其干净、安全。
然后，将羽毛送入水解罐中进行水解处理。
水解过程中，须控制好水解温度、时间和压力，以保证蛋白质的质量和含量。
接着，水解后的羽毛需要进行干燥处理。
干燥过程需要通过干燥设备对羽毛进行烘干，使之含水量低于10%。
然后，将干
燥后的羽毛进行粉碎，使其变成细小的粉末状，以便后续的包装和运输。
最后，将水解羽毛粉进行包装。
包装时需要将粉末状的水解羽毛粉分装入袋中，并进行密封、打包，确保其保存质量。
在包装过程中，需要对产品进行质量检验和包装标识，以便对产品进行跟踪和追溯。
总的来说，水解羽毛粉的生产工艺流程包括原料准备、水解加工、干燥、粉碎、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和安全。
这种工艺流程不仅适用于
水解羽毛粉的生产，也可以为其他类似蛋白质饲料添加剂的生产提供参考。
羽毛粉工艺流程
羽毛粉工艺流程你们知道羽毛粉是怎么来的吗？这可很有趣呢。
我们先来说说羽毛是从哪里来的呀。
就像我们看到的大公鸡，它身上有好多漂亮的羽毛。
还有鸭子呀，它们的羽毛也不少呢。
这些羽毛就是制作羽毛粉的主要材料啦。
那怎么把这些羽毛变成羽毛粉呢？人们会先把收集来的羽毛洗干净。
就像我们自己洗手洗脸一样，要把羽毛上的脏东西都去掉。
比如说羽毛上可能沾着泥土呀，灰尘呀，洗干净了羽毛才会更卫生。
洗好之后呢，要把羽毛晾干。
想象一下，就像我们洗完衣服，把衣服挂在晾衣绳上，风一吹，羽毛也在风中慢慢变干啦。
接下来就是很神奇的一步啦。
要把晾干的羽毛放到一个特别的机器里。
这个机器就像一个超级大的搅拌机。
羽毛在里面被搅来搅去，慢慢地就变得很碎很碎。
这就有点像我们把饼干弄碎，一块完整的饼干，在我们的小手里捏呀捏，就变成了饼干屑。
然后呢，这些碎羽毛还要经过加热。
加热的时候呀，羽毛会发生一些变化。
就好像我们烤面包的时候，面包会从软软的生面团变成香喷喷的面包。
羽毛在加热的时候也在改变自己的样子。
经过加热后的羽毛就更加接近羽毛粉的样子啦。
但是还没有完全好呢。
还要把加热后的羽毛进行研磨。
这就像我们用小锤子把东西敲得更碎一样。
经过研磨，羽毛就变得特别特别细，就像我们看到的面粉一样细。
这时候，羽毛粉就基本做好啦。
羽毛粉有什么用呢？其实呀，羽毛粉可以给小动物们吃呢。
比如说，小鸡在长大的过程中，羽毛粉可以给它们提供营养。
就像我们吃的米饭和蔬菜能让我们长得高高的、壮壮的一样，羽毛粉对小鸡来说也是很有营养的食物。
这就是羽毛粉的工艺流程啦。
是不是很有趣呢？就像一场羽毛的变身之旅，从我们看到的漂亮羽毛，经过这么多步骤，变成了对小动物有用的羽毛粉。
羽毛粉生产工艺
羽毛粉生产工艺羽毛粉是一种以鸟类羽毛为原材料制成的一种功能性产品，具有保湿、美白、抗皱、软化角质等功效，被许多化妆品公司广泛应用于彩妆和护肤品中。
下面将介绍一下羽毛粉的生产工艺。
首先，羽毛的选择非常重要。
只有选择质量好、干净整齐的羽毛才能制成高质量的羽毛粉。
生产工厂通常会与养殖场合作，确保羽毛的来源稳定可靠。
接下来是羽毛的处理。
鸟类羽毛通常包含杂质，如尘埃、土壤、细菌等，必须通过清洗和消毒来去除。
首先，将羽毛浸泡在清洁剂中，去除杂质。
然后，进行消毒处理，以杀死任何细菌和微生物。
清洗和消毒后的羽毛接受阳光照射，彻底晾干。
第三步是羽毛的破碎和粉碎。
经过干燥后的羽毛会被放入特制的破碎机中，将它们完全破碎成细小的颗粒。
这些颗粒再经过粉碎机加工，使它们变成细腻的羽毛粉末。
接下来是羽毛粉的加工。
根据生产需要，可以对羽毛粉进行进一步的加工和处理。
例如，可以添加一些活性成分，如维生素C、胶原蛋白等，以增强产品的功效。
还可以通过筛网过滤羽毛粉，去除任何颗粒和杂质，使羽毛粉更加细腻均匀。
最后是羽毛粉的包装和贮存。
羽毛粉通常被装入密封的容器中，以防止湿气、灰尘和微生物的侵入。
在贮存过程中，要避免阳光直射和高温环境，以保持羽毛粉的稳定性和品质。
羽毛粉生产工艺的每个环节都需要严格控制质量和卫生要求。
生产厂商通常会建立严格的监测和检测体系，确保生产过程中的卫生状况和产品质量。
同时，在生产环节中加入一些新技术，如纳米技术和微胶囊技术，可以进一步提高羽毛粉的功效和稳定性。
总之，羽毛粉作为一种功能性产品，其生产工艺需要经过多个步骤，并且需要严格控制质量和卫生要求。
只有经过合理的生产工艺才能制出高品质的羽毛粉，满足消费者对于彩妆和护肤品的需求。
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膨化羽毛粉：是采用膨化机内高温高压和剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。
角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。
产品特点：
消化吸收率达86%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达75%-90%不等，消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。
膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛禽毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽（适合狐狸貉子、水貂饲料中的适当添加，可极大增加毛的光亮度）。
此产品经过二次膨化胱氨酸破坏减少，十八种氨基酸基本达到平衡，羽毛粉状态改变，
高压水解法又称蒸煮法：该法是加工羽毛粉的常用方法，一般水解的条件控制在：温度115～200℃，压力207～690 KPa, 时间0.5～1h。
能使羽毛的二硫链发生裂解，在加工过程中若加入2%HCl可促使分解加速，但水解后需将水解物用清水洗至中性。
另外，水解羽毛加工过程中的温度、压力、时间均影响其氨基酸利用率。
尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85%～90%为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-S-S-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。
因此，必须采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。
通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。
如果制作方法适宜，其蛋白质的消化率也可达到75％以上。
酶解法：是利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。
选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。
这种水解羽毛粉蛋白质的生物学效价相对较高。
蛋白酶水解条件依水解酶的种类而异，目前这种方法还没有广泛应用。
动物消化吸收率达９０％以上，蛋白８０％以上，灰白色粉末，无毛丝，手感细腻柔和，有特殊的气味。
一般在家禽饲料中配合1~2%的羽毛粉，对防止啄癖的很有效，三种价格不一样，根据产品的档次确定使用对象。
膨化羽毛粉的加工方法
中国的羽毛粉经蒸制羽毛粉升级到水解羽毛粉,将羽毛粉的消化吸收率显著提高,近几年来我们又在水解羽毛粉的基础上把羽毛粉的营养价值在做了更一步的提升,用动物水洗羽毛,肉鸡白色羽毛适当放入膨化剂，由羽毛专用膨化机膨化而成的优质动物蛋白饲料--膨化羽毛粉,为黄色颗粒状(或粉状)．因加工方法的与绝大部分厂家不同,我厂生产出的羽毛粉其感官,流动性颜色很好,可部分替代鱼粉,既提高了蛋白又降低了成本,关键是不影响喂食效果!
我厂生产的膨化羽毛粉利用膨化机内高温高压和高剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂的作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂,.角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态。
此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题.我们平时吃的爆玉米花和这个道理基本相同
膨化羽毛粉的特点：
氨基酸破坏少，消化率高，生产过程中无环境污染,消化吸收率达85%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达80%—86%不等，(不象某些厂家为了吸引客户,夸大蛋白含量,或添加防水洗非蛋白氮,提高4-6个蛋白使蛋白达到一个整数--90,来欺骗一些客户,实属可恶,蛋白高低关键是能否吸收消化,反之在高的蛋白不能消化吸收那也只是等于零),消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。
膨化羽毛粉的意义：
膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛食毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽.(适合狐狸貉子,水貂饲料中的适当添加,可极大增加毛的光亮度),另外使用我厂的羽毛粉饲养蛋鸡可提高产蛋率5%以上,饲养肉鸡可缩短饲养周期3—5天，并明显提高肉的质量。
饲养雏鸡可促进幼鸡雏发育正常，增强抗病力，提高雏鸡成活。
可基本上根除鸡啄肛、啄羽、下软皮蛋等病症。
采用本产品饲养其他动物，可使动物体质健壮、增长快、节省饲料、转效高。
膨化羽毛粉--高新技术新产品，替代豆饼和鱼粉、彻底根除鸡鸭鹅脱毛啄肛现象水解羽毛粉
水解羽毛粉的营养成分
我们生产的水解羽毛粉含硫氨基酸丰富，在春秋换毛季节饲喂食,对毛绒的生长发育有利，同时还有减轻鸡,鸭,啄肛,跳毛,貂、狐自咬和食毛现象的作用. 羽毛粉为全营养食品，能提高皮毛动物健康水平，提高繁育能力，促进皮毛状况的改善，毛色变得更加健康、光泽。
所用原料均经膨化处理（微量成分除外），适口性好，消化吸收率高，安全性好，杜绝饲料的细菌污染；提高生长性能与皮张质量，促进生长发育，提早取皮时间（10天以上），提高饲料报酬；强化微量营养成分，对预防蹄病、自咬、自残、等营养缺乏症的发生效果显著；有效提高抗应激能力，预防红爪病、脱毛、皮炎、皮肤角化、结痂、皲裂等疾病的发生；添加抗生素（无激素）和提高动物免疫力等添加剂，对预防和治疗毛皮动物下痢等疾病效果显著，提高成活率。
水解羽毛粉的加工过程
我厂生产水解羽毛粉的原料为多年的供应商,拥有稳定的供货渠道.与其他厂家生产的羽毛粉不同.羽毛粉因所取原材料不同,其理化指标也不相同,原料羽毛颜色浅，生产出的羽毛粉呈浅金黄色；羽毛颜色深，生产的羽毛粉呈深棕黑色。
宏辉饲料公司生产的水解羽毛粉用大型屠宰厂、肉联厂和市场上广泛收集的各种家禽羽毛,经分离杂质,在0.7兆帕下,保持30-到40分钟的高温高压处理,彻底灭菌,干燥等工艺,依靠水解过程中时间、压力、温度的控制.其加工过程为：把羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。
这种加工工艺相对较为先进，其突出特点是彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，并取代蛋鸡日粮中的豆粕.且维持适宜的氨基酸水平,提高蛋鸡生产水平,降低饲料成本.消化率达75%以上.在配制牛和家禽的饲料时可作为蛋白质来源之一。
水解羽毛粉的影响其价值
养鸡鸭鹅不论自啄或互啄、啄肛、啄趾、啄卵甚至啄粪，均统称为啄羽症或啄癖症。
啄羽症不仅严重影响其价值，还会引起并发的贫血、皮炎、羽毛脆弱易折、毛色黯淡，有时还会造成寄生虫的滋生。
因而啄羽症要及早防治。
羽毛粉便是一种不可缺少的灵丹妙药酶解羽毛粉
酶解羽毛粉的技术指标
酶解羽毛粉是以新鲜幼龄家禽副产品为标准原料, 采用现代水解酶工程技术, 通过多种进口酶及催化剂分步、低温、低压、催化、然后经过规定高压、高温、水解、灭菌, 再按照科学整合的加工工艺, 经过一系列添加剂的添加, 而形成的优质高效复合型酶解蛋白质原料, 新的理论研究认为, 酶解蛋白可提供小肽. 技术指标: 粗蛋白≥ 80%; 粗灰粉≤ 4%; 水份≤12%; 总氨基酸含量≥ 75%; 代谢能14.8MJ/KG.
酶解羽毛粉的与众不同
新鲜肉鸡副产品+ 特种酶+ 催化剂+ 保护剂 .
经高温、高压作用后, 通过特殊低温酶解工艺精制而成.
消化率高≥ 94%, 可消化蛋白质高达75%.
有机锌含量高＞950 ㎎/ ㎏.
比较价值高, 降低饲料成本优势明显. 气味香纯适口性好, 增加采食量.
安全卫生、高温高压、无杂菌.
酶解羽毛粉蛋白富含硫氨基酸, 苏氨酸、色氨酸、弥补鱼粉、豆粕等蛋白原料的不足.
适当添加赖氨酸、蛋氨酸, 可完全替代进口鱼粉、降低豆粕用量.。