金相组织.pptx
合集下载
热处理各个金相组 ppt课件
同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、
点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；
中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，
羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏 体，往晶内长大，不穿晶。
ppt课件
6
下贝氏体
下贝氏体×同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷 奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双 凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着 单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针 叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏 体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体 的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑， 回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金 钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低 碳低合金钢细。
ppt课件
4
珠光体
珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的 机械混合物。 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度 越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的 珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨 出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状 珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相 显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线， 只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在 600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分 辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显 微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体
ppt课件
3
渗碳体
• 渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。在液
态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体
（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶 渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线 析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状， 共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以 下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳
点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；
中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，
羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏 体，往晶内长大，不穿晶。
ppt课件
6
下贝氏体
下贝氏体×同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷 奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双 凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着 单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针 叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏 体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体 的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑， 回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金 钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低 碳低合金钢细。
ppt课件
4
珠光体
珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的 机械混合物。 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度 越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的 珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨 出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状 珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相 显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线， 只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在 600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分 辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显 微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体
ppt课件
3
渗碳体
• 渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。在液
态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体
（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶 渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线 析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状， 共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以 下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳
原创《金属材料各种组织金相图片》教学资料.pptx
回火索氏体金相图片
T10 球 化 退 火 金 相 图 片
共
析 钢 球 化 金 相 图 片
20钢渗碳（化染） 580X
20钢880℃水淬 低碳马氏体 500× 4%硝酸酒精
45钢850℃水淬 中碳马氏体 500× 4%硝酸酒精
T12100℃水淬 高碳马氏体 500× 4%硝酸酒精
铁素体基体灰口铁
❖
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午4时59分44秒 下午4时59分16:59:4421.2.18
Thank You...
You made my day!
---敢为天下先，勇争第一
奥 氏 体 的 金 相 图 片
铁 素 体 的 金 相 图 片
一
次 渗 碳 体 金 相 图 片
二
次 渗 碳 体 的 金 相 图 片
三 次 渗 碳 体 的 金 相 图 片
珠 光 体 的 金 相 图 片
珠光体型
工
业
纯
铁
金
工
相
图
片
亚共析钢
亚共析钢 金相图片
共 析 钢 金 相 图 片
过 共 析 钢 金 相 图 片
铁素体+珠光体基体灰口铁
珠光体基体灰口铁
铁素体基体球墨铸铁
珠光体基体可煅铸铁
铁素体+珠光体基体球墨铸铁
珠光体基体球墨铸铁
铁素体基体可煅铸铁
❖
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2.1821.2.18Thur sday, February 18, 2021
❖
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。16:59:4416:59:4416:592/18/2021 4:59:44 PM
常用金相组织图片总结
一汽车钢板弹簧金相组织分级图（×500）图1 回火屈氏体 (1级) 图 2 回火屈氏体+少量贝氏体（2级）图3 回火屈氏体+少量铁素体 (3级) 图4 回火屈氏体+少量贝氏体+少量铁素体（4级）图5 回火屈氏体+铁素体+屈氏体（5级）二马氏体组织a板条状马氏体 B针状马氏体 c片状马氏体加残余奥氏体三莱氏体四粒状贝氏体五索氏体汽车钢板弹簧金相组织及缺陷组织——黎方英1、原材料金相组织及缺陷组织分析材料:60Si2Mn 钢.处理情况:热轧状原材料.组织分析:图1 a) ,金相组织为铁素体和片层珠光体.正常原材料组织. 图1 b) ,弹簧扁钢表面的脱碳. 图1 c) ,d) ,金相组织为带状铁素体和珠光体. 严重带状组织一般热处理工艺难以消除. 图1 e) ,弹簧扁钢表面的划痕,原材料表面缺陷. 图1 f) ,弹簧扁钢表面的碎裂,原材料表面缺陷的废品.a)500× b)100×c)100× d)100×e)100× f)100×图1 原材料金相组织及缺陷组织分析2、60Si2Mn 钢板弹簧正常淬火和回火组织分析：处理情况:图2 a) ,860 ℃加热保温后油冷淬火. 图2b) ,860 ℃加热保温后油冷淬火,460 ℃回火.组织分析：图2 a) ,金相组织为中等针状淬火马氏体.淬火获得马氏体,是达到强韧化的重要基础. 图2 b) ,金相组织为中等回火屈氏体.a)500× b)500×图2 汽车钢板弹簧正常淬火组织和回火组织分析3、淬火加热温度低形成的缺陷组织如图3材料:50CrVA 钢. 侵蚀剂:4 %硝酸酒精溶液.处理情况:加热保温后油冷淬火,460 ℃回火.组织分析:图3 a) ,金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体和未溶解的碳化物. 图3 b) ,金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体和片状珠光体.a)500× b)500×图3 淬火加热温度低形成的缺陷组织4、淬火加热温度高形成的缺陷组织如图4.材料:图4 a) 、图4 c) ,60Si2Mn 钢;图4 b) ,50CrVA 钢.处理情况:图4 b) ,加热保温后油冷淬火;图4 a) 、图4c) ,加热保温后油冷淬火,460 ℃回火.组织分析:图4 a) ,金相组织为回火屈氏体和上贝氏体,最大晶粒度超过1 级. 图4 b) ,金相组织为淬火马氏体和残余奥氏体. 图4 c) ,金相组织为回火屈氏体,表层有一层全脱碳铁素体层,并有沿晶界向内伸展的裂纹,裂纹内充满氧化物.a)500× b)500×c)100×图4 淬火加热温度高形成的缺陷组织5、淬火冷却速度不够形成的缺陷组织如图5.材料:图5 a),60Si2Mn 钢;图5 b) ,50CrV4 钢.处理情况:图5 a),加热保温后油冷淬火,460 ℃回火;图5 b) ,加热保温后超速油冷淬火. 组织分析:图5 a),金相组织为回火屈氏体和上贝氏体. 图5 b) ,金相组织为淬火马氏体,残余奥氏体,析出铁素体,析出屈氏体和上贝氏体.a)500× b)500×图5 淬火冷却速度不够形成的缺陷组织6 .回火缺陷组织如图6.材料:60Si2Mn钢.侵蚀剂:4%硝酸酒精溶液.处理情况:860℃加热保温淬火,460℃回火.组织分析:图6 a) ,金相组织为回火屈氏体,心部少量回火马氏体,心部硬度值为49 HRC。
球铁的金相组织31页PPT
球铁的金相组织
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
ENDBiblioteka 40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
ENDBiblioteka 40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
金相组织显示PPT课件
入射光的反射能力有显著差异，就可以直接 在明视场下观察抛光磨面。这是最简单的光 学法。由非金属元素组成的相，对光的反射 能力明显低于金属。
.
8
例如，灰口铸铁和球墨铸铁中的石墨﹙暗的亮 的﹚铸造铝硅合金中的初晶硅和共晶硅，都能 在抛光磨面上直接观察到它们的形貌和分布状 态。金属氧化物，硫化物，氮化物等，也具有 非金属的光学特性，统称非金属夹杂物。它们 不仅反射光强度不同，往往还具有特殊的色彩 ，或有透明和不透明之别。这些都可以作为鉴 别非金属夹杂物的依据 。另外显微裂纹和疏松 等缺陷可直接观察。有一些金属元素吸光的能 力也很强。如铅青铜中的铅，不用显示也可以 清晰地区分
.
9
有些试样。
例如具有光学各向异性的金属锌等，它反射 光的偏振状态，随晶体取向不同而有差异。
有些虽然只是具有微小的高度差但是反色光 的位相具有很大的差别，象这些虽然人眼是 无法直接分辨出这些差别的，但是利用光学 附件，可以将其转化为亮度或色彩的差别， 从而就能显示出组织的细节。
这种利用光学手段显示组织衬度的方法就是 光学法。
盐酸 10ml 硝酸 3ml 木酒精 10ml
盐酸 (比重1.19)3份 硝酸份 (比重1.42)1份
水杨酸 10g 酒精 100ml
.
加热至60℃使用，浸蚀时间 为 5 ～ 30 分钟
浸蚀时间，回火时间需 15 分钟，显示晶粒大小自数秒 至1分钟
浸蚀 2 ～ 10 分钟
浸入试剂内数次，每次 2 ～ 3 秒，并抛光，用水 和酒精冲洗
.
5
金相组织的显示方法
可分为 光学法， 侵蚀法， 干涉层法 高温浮凸法等几类。
.
6
4.1.2光学方法：
光学方法是把金相试样在反射光中，把 肉眼无法分辨的光学信息，转换成可见 衬度的方法。如偏振状态或位相差异， 试样不经过其它显示处理，只是利用显 微镜上的特殊附件来实现的。
.
8
例如，灰口铸铁和球墨铸铁中的石墨﹙暗的亮 的﹚铸造铝硅合金中的初晶硅和共晶硅，都能 在抛光磨面上直接观察到它们的形貌和分布状 态。金属氧化物，硫化物，氮化物等，也具有 非金属的光学特性，统称非金属夹杂物。它们 不仅反射光强度不同，往往还具有特殊的色彩 ，或有透明和不透明之别。这些都可以作为鉴 别非金属夹杂物的依据 。另外显微裂纹和疏松 等缺陷可直接观察。有一些金属元素吸光的能 力也很强。如铅青铜中的铅，不用显示也可以 清晰地区分
.
9
有些试样。
例如具有光学各向异性的金属锌等，它反射 光的偏振状态，随晶体取向不同而有差异。
有些虽然只是具有微小的高度差但是反色光 的位相具有很大的差别，象这些虽然人眼是 无法直接分辨出这些差别的，但是利用光学 附件，可以将其转化为亮度或色彩的差别， 从而就能显示出组织的细节。
这种利用光学手段显示组织衬度的方法就是 光学法。
盐酸 10ml 硝酸 3ml 木酒精 10ml
盐酸 (比重1.19)3份 硝酸份 (比重1.42)1份
水杨酸 10g 酒精 100ml
.
加热至60℃使用，浸蚀时间 为 5 ～ 30 分钟
浸蚀时间，回火时间需 15 分钟，显示晶粒大小自数秒 至1分钟
浸蚀 2 ～ 10 分钟
浸入试剂内数次，每次 2 ～ 3 秒，并抛光，用水 和酒精冲洗
.
5
金相组织的显示方法
可分为 光学法， 侵蚀法， 干涉层法 高温浮凸法等几类。
.
6
4.1.2光学方法：
光学方法是把金相试样在反射光中，把 肉眼无法分辨的光学信息，转换成可见 衬度的方法。如偏振状态或位相差异， 试样不经过其它显示处理，只是利用显 微镜上的特殊附件来实现的。
钢的缺陷金相组织 PPT
钢中非金属夹杂物的来源通常可以分为两类，一类是 外来的非金属夹杂物，指在冶炼、浇注过程中的炉渣及耐 火材料浸入剥落后进入钢液中形成的。另一类是内在的非 金属夹杂物，即在冶炼及浇注过程中物理化学反应的生成 物，如氧化物、硅酸盐、硫化物等。
通常存在于钢中的非金属夹杂物大致有这样几种：
1、氧化物：常见的有Al2O3、Cr2O3等。用Al脱氧时易产 生高硬度的Al2O3脆性夹杂，在热加工时它不易变形，总 是沿着加工压延方向呈多角形颗粒排列成条状分布。
钢的缺陷金相组织
——直径或边长大于25mm，小于或等于400mm的钢 棒或钢坯，检验面为通过直径的界面的一半（由试样中心 到边缘）（图2）
——直径或边长小于或等于25mm的圆棒，检验面通 过直径的整个界面，其长度应保证得到约200mm2的检验 面积（图3）
如果观察材料的变形程度，晶粒拉长的程度和带状组 织等，应平行于轧制方向上截取纵向试样。而观察氧化脱 碳和表面渗碳处理的组织，则磨面应该在横截面上。 ► 2、磨样
这种过热区别于一般过热，可称之为稳定过热或锻 造过热。这是因为已经过热的成形锻件，不可能也不允许 再次加热到锻造温度并通过再度变形来改善硫化物的分布 形态了，同时由于硫化物沿晶界的析出是十分细小的，容 易被忽视，但是由于它的存在破坏了晶粒间的紧密结合， 使断面脆性增加，常会导致零件的突然断裂。
2、硫化物：硫化物夹杂具有塑性，在钢材中呈条状形态。 3、硅酸盐：钢中的硅酸盐夹杂的成分比较复杂。硅酸盐 夹杂物经过热加工后一般沿着变形方向延伸，外形粗糙， 不光滑。
4、氮化物：常见的有TiN、Ti（NC）等，它在钢中多呈一定 规则的几何形状，如方形、矩形、六角形、条形。在明场 下具有粉红的色泽。
试样截取之后先粗磨，一般用砂轮磨平，注意用水冷 却，防止温度过高组织发生变化。
通常存在于钢中的非金属夹杂物大致有这样几种：
1、氧化物：常见的有Al2O3、Cr2O3等。用Al脱氧时易产 生高硬度的Al2O3脆性夹杂，在热加工时它不易变形，总 是沿着加工压延方向呈多角形颗粒排列成条状分布。
钢的缺陷金相组织
——直径或边长大于25mm，小于或等于400mm的钢 棒或钢坯，检验面为通过直径的界面的一半（由试样中心 到边缘）（图2）
——直径或边长小于或等于25mm的圆棒，检验面通 过直径的整个界面，其长度应保证得到约200mm2的检验 面积（图3）
如果观察材料的变形程度，晶粒拉长的程度和带状组 织等，应平行于轧制方向上截取纵向试样。而观察氧化脱 碳和表面渗碳处理的组织，则磨面应该在横截面上。 ► 2、磨样
这种过热区别于一般过热，可称之为稳定过热或锻 造过热。这是因为已经过热的成形锻件，不可能也不允许 再次加热到锻造温度并通过再度变形来改善硫化物的分布 形态了，同时由于硫化物沿晶界的析出是十分细小的，容 易被忽视，但是由于它的存在破坏了晶粒间的紧密结合， 使断面脆性增加，常会导致零件的突然断裂。
2、硫化物：硫化物夹杂具有塑性，在钢材中呈条状形态。 3、硅酸盐：钢中的硅酸盐夹杂的成分比较复杂。硅酸盐 夹杂物经过热加工后一般沿着变形方向延伸，外形粗糙， 不光滑。
4、氮化物：常见的有TiN、Ti（NC）等，它在钢中多呈一定 规则的几何形状，如方形、矩形、六角形、条形。在明场 下具有粉红的色泽。
试样截取之后先粗磨，一般用砂轮磨平，注意用水冷 却，防止温度过高组织发生变化。
(完整PPT)常见金相组织
厚较长，横贯整个奥氏体晶粒，次生者尺寸较小，大
部分片的中央有中脊，在两个初生片之间常见“Z”字
形分布的细薄片。
第四节 贝氏体
贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体组成的两相混 合物，钢中贝氏体的的金相形态是多变的，转变 温度和合金元素对贝氏体的金相形态都有影响。 钢中贝氏体主要包括上贝氏体、下贝氏体和粒状 贝氏体。
右图：珠光体＋沿晶界分布的二次渗碳体
区别：铁素体内有晶界，与片状珠光体中的铁素体没有相 界,二次渗碳体边界平直，渗碳体网细而薄，内部没有晶 界与片状珠光体中的铁素体有明显相界。
1-5a、白口铸铁
亚共晶白口铸铁 100×
亚共晶白口铸铁 200×
珠光体＋莱氏体＋二次渗碳体
1-5b、白口铸铁
共晶白口铸铁 200×
常见金相组织
1、铁碳平衡组织 2、铸铁组织 3、马氏体 4、贝氏体 5、其它金相组织
第一节 铁碳平衡组织
1、工业纯铁（含碳≤0.0218%) 2、亚共析钢（含碳0.218%～0.77%) 3、共析钢（含碳0.77%，T8钢) 4、过共析钢（含碳0.77%～2.11%) 5、白口铸铁（含碳2.11%～6.69%)
3-1、板条马氏体
板条马氏体 200×
板条马氏体 500×
板条自奥氏体晶界向晶内平行成群，一个奥
氏体晶粒内包含几个板条群，板条体之间为小 角晶界，板条群之间为大角晶界
3-2、片状（针状）马氏体
片状马氏体 1000 ×
片状马氏体 100×
片状马氏体＋残余奥氏体。
呈凸透镜片状（或针状），中间稍厚，初生者较
一般灰铸铁在共晶转变时，液相即与奥氏体又与石墨 接触，所以石墨呈片状生成。加镁铸铁在共晶转变时， 它只与奥氏体接触，在石墨周围形成奥氏体外壳，当铸 件凝固后碳是通过周围的奥氏体外壳向石墨堆集，使石 墨均匀生长成球状。
材料金相组织ppt课件
渗碳体 Fe3C
铁碳合金的基本相
➢ 渗碳体是铁和碳形成的金属化合 物，含碳量为6.69%，熔点为 1227℃。 ➢ 具有复杂的斜方晶体结构。硬度 极高HB800，塑性几乎等于0，是硬 脆相。在钢中，渗碳体以不同形态
和大小的晶体出现在组织中，对钢 的力学性能影响很大。
➢ 在一定条件下（如高温长期停留
或缓慢冷却），渗碳体可以分解而 形成石墨状的自由碳。
对成品奥氏体晶粒粗大后能否恢复？
奥氏体不锈钢由于其导热系数率低，散热慢，在加工和焊 接时易出现受热部位高温停留时间过长，导致局部晶粒粗大。
此类材料焊接应特别注意控制返修次数。二次返修时应将 原焊口割除。
知识点
21
精选课件ppt
成品奥氏体晶粒粗大后能否恢复？
• 奥氏体材质的设备或管道在使用过程中如果发生晶粒 粗大，将会对使用性能产生很大的不利影响，而且奥氏体 材质设备和管道的组织转变是不可逆的，因为奥氏体在热 处理过程中是没有相变，没有重新形核长大过程，只能重 熔或采用机械变形方法即锻造和轧制变形来细化晶粒，所 以奥氏体设备和管道成品如果在制作和安装中发生晶粒长 大是无法挽回的。若到厂材料经检验发现晶粒粗大，只能 做报废处理。
二.金相试验
电解腐蚀： 两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。
在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。阳极相被腐蚀而逐 渐凹下去；阴极相保持原样。因而在显微镜下可清楚地显示 出合金的两相。
另一种方法是薄膜染色法。此法是利用腐蚀剂与磨面上各 相发生化学反应，形成一 层厚薄不均的膜(或反应 沉淀物)，在白光的照射 下，由于光的干涉使各 相呈现不同的色彩，从 而达到辨认各相的目的。
金属材料学基础
目录
1 金属的结晶 2 金相试验 3 金相识别 44 合金相图 5 热处理
金相基础ppt课件
二、金相制样
5)抛光 6）试样的侵蚀 结构钢淬火或调质状态下,以下几种显示原奥氏体晶界的常用试剂: a)饱和苦味酸水溶液; b)结晶苦味酸4g, 水100mL,加热至沸腾, 腐蚀约15～20s; c)饱和苦味酸水溶液+洗净剂;40Cr钢淬火回火态 100mL饱和苦味酸水溶 液+1g洗净剂; d)饱和苦味酸水溶液添加少量新洁尔灭(45钢调质,70℃腐蚀); e)10%苦味酸乙醚溶液, 再加入1～2mL盐酸; f)饱和苦味酸水溶液+几滴环氧乙烷（40Cr调质）。
Байду номын сангаас
金相显微镜的光学放大原理示意图
光学显微镜的放大倍数可达到1600～2000倍。当被观察物体AB置于物镜前 焦点略远处时，物体的反射光线穿过物镜经折射后，得到一个放大的倒立实像 A1B1（称为中间象）。若A1B1处于目镜焦距之内，则通过目镜观察到的物象 是经目镜再次放大了的虚象A1’B1’。由于正常人眼观察物体时最适宜的距离 是250mm（称为明视距离），因此在显微镜设计上，应让虚象A1’B1’正好 落在距人眼250mm处，以使观察到的物体影像最清晰。
金相基础
一、金相基本组织
4) 魏氏组织－亚共析钢在铸造、锻造、轧制、焊接和热处理时, 由于高 温形成粗晶奥氏体。在冷却时, 游离铁素体除沿晶界呈网状析出外, 还 有一部分按切变机制形成铁素体从晶界并排向晶粒内部生长, 或在晶 粒内部独自析出。这种针片状铁素体分布在珠光体基体上的组织称为 魏氏组织。 过共析钢在一定条件下也会形成魏氏组织, 但析出相是针状渗碳体。 5) 贝氏体－是钢的奥氏体在珠光体转变区以下、Ms点以上的中温区转变 产物。它基本上也是就是铁素体与渗碳体两相组织的机械混合物, 但 形态多样、不像珠光体那样呈层状排列。从金相的形态特征来看, 大 致可分为羽毛状、针状和粒状。其中羽毛状为上贝氏体, 针状为下贝 氏体, 粒状为粒状贝氏体。 6) 奥氏体－在碳钢中，奥氏体是碳溶于γ -Fe中的固溶体。在合金钢中， 奥氏体则是碳和合金元素固溶于γ -Fe中的固溶体。奥氏体具有面心立 方结构,在光学显微镜下呈白色。
铝合金的微观组织金相分析ppt课件
7
2. 1 多相合金的浸蚀
不同放大倍数下的珠光体 a)高倍 b)中倍 c)低倍
多相合金的浸蚀，除了有 单相合金反应特征外，由 于组织中有明显的相组成 物，电位差距较大，发生 相之间的电化学腐蚀，其 中一相被溶去一薄层，而 相界被浸蚀较深呈现凹坑， 结果在相与相界间相与相 间出现凹坑，从而显示出 相或组织
7xxx铝合金的微观组织 （金相分析）
汇报人：XXX 指导老师：XXX教授
1
目录
一. 金相分析基础 二. 7xxx铝合金的微观组织（金相组织）
2
一. 金相分析基础
台式金相显微镜示意图
金相组织显示原理
试样中各组成相及其边界 具有不同物理化学性质， 利用这些差异转化为磨面 反射光强度和色彩的区别， 然后金相显微镜利用磨面 反射光的差异来成像
合金成分设计
熔炼、铸造
均匀化处理
热加工（轧制、挤 压、锻造）
微观组织检测
固溶 + 时效
机理研究
性能测试
10
3. 7xxx铝合金的微观组织（金相分析） 3. 1 铸锭的金相分析
7136铝合金铸态金相组织照片 （1）晶界存在较多非平衡结晶相 （2）晶界较粗、弯曲（铸造缺陷多） （3）存在过饱和固溶体（冷却速度快） （4）存在成分偏析现象（晶粒内部有枝晶）
5
化学浸蚀原理
a)晶界处光线散射 b)纯铁微观组织示意图
它是一个电化学溶解过程。 金属与合金中的晶粒与晶粒 之间，晶粒与晶界之间，各 相之间的物理化学性质不同， 在电解质溶液中具有不同电 位，形成微电池。较低电位 为微电池阳极，溶解较快， 溶解部分呈现凹陷或沉积反 应物
6
2. 1 纯金属及单相合金的浸蚀
a)未浸蚀 b)晶界浸蚀 c)晶粒浸蚀
2. 1 多相合金的浸蚀
不同放大倍数下的珠光体 a)高倍 b)中倍 c)低倍
多相合金的浸蚀，除了有 单相合金反应特征外，由 于组织中有明显的相组成 物，电位差距较大，发生 相之间的电化学腐蚀，其 中一相被溶去一薄层，而 相界被浸蚀较深呈现凹坑， 结果在相与相界间相与相 间出现凹坑，从而显示出 相或组织
7xxx铝合金的微观组织 （金相分析）
汇报人：XXX 指导老师：XXX教授
1
目录
一. 金相分析基础 二. 7xxx铝合金的微观组织（金相组织）
2
一. 金相分析基础
台式金相显微镜示意图
金相组织显示原理
试样中各组成相及其边界 具有不同物理化学性质， 利用这些差异转化为磨面 反射光强度和色彩的区别， 然后金相显微镜利用磨面 反射光的差异来成像
合金成分设计
熔炼、铸造
均匀化处理
热加工（轧制、挤 压、锻造）
微观组织检测
固溶 + 时效
机理研究
性能测试
10
3. 7xxx铝合金的微观组织（金相分析） 3. 1 铸锭的金相分析
7136铝合金铸态金相组织照片 （1）晶界存在较多非平衡结晶相 （2）晶界较粗、弯曲（铸造缺陷多） （3）存在过饱和固溶体（冷却速度快） （4）存在成分偏析现象（晶粒内部有枝晶）
5
化学浸蚀原理
a)晶界处光线散射 b)纯铁微观组织示意图
它是一个电化学溶解过程。 金属与合金中的晶粒与晶粒 之间，晶粒与晶界之间，各 相之间的物理化学性质不同， 在电解质溶液中具有不同电 位，形成微电池。较低电位 为微电池阳极，溶解较快， 溶解部分呈现凹陷或沉积反 应物
6
2. 1 纯金属及单相合金的浸蚀
a)未浸蚀 b)晶界浸蚀 c)晶粒浸蚀
金相组织检验方法PPT82页.ppt
➢ 注意：回火索氏体和回火屈氏体与索氏体和屈氏体 在显微组织形态上是不同的，前者中的渗碳体呈粒 状而后者则为片状。
52
实验概述：
碳钢热处理后的性能
➢ 碳钢热处理后的性能——各种组织的硬度性能 指标范围如下：
珠光体 10～20HRC 索氏体 22～25HRC 屈氏体 36～42HRC 马氏体 62～65HRC 回火马氏体约 60HRC 回火屈氏体 40～48HRC 回火索氏体 25～35HRC
43
实验概述：
保温时间的选择
➢ 保温的意义：为了使工件内外各部分温度均达到指定温度， 并完成组织转变，使碳化物溶解奥氏体成分均匀化，必须 在热处理加热温度下保温一定的时间。
➢ 加热时间：工件升温所需时间和保温所需时间的总合。 ➢ 热处理加热时间的影响因素：工件的尺寸和形状、使用的
加热设备和装炉量、装炉时炉子的温度、钢的成分和原始 组织、热处理的要求和目的等。 ➢ 在空气介质中加热升温达到指定温度后的保温时间， 碳钢：按工件厚度(或直径)每毫米一分钟 到一分半钟估 算； 合金钢：按每毫米两分钟估算。 在盐浴炉中加热，保温时间则可缩短1～2倍。(参见表3-1)
44
实验概述：
冷却方法的选择
热处理时冷却方法（冷却速度）影响着钢的组 织和性能。只有选择适当的冷却方法，才能获得所 要求的组织和性能。 ➢ 退火冷却：一般采用随炉冷却。 ➢ 正火冷却：采用空气冷却，大件可用风冷却。 ➢ 淬火冷却：根据工件状况选择淬火介质。 淬火介质不同 冷却能力不同 工件获得冷速不同 合理选择冷却介质是保证淬火质量的关键 碳钢：通常用室温的水作淬火介质 合金钢：
53
实验概述：
硬度试验与硬度计的使用 ➢ 硬度：金属材料抵抗比它硬的物体压入其表面的
52
实验概述：
碳钢热处理后的性能
➢ 碳钢热处理后的性能——各种组织的硬度性能 指标范围如下：
珠光体 10～20HRC 索氏体 22～25HRC 屈氏体 36～42HRC 马氏体 62～65HRC 回火马氏体约 60HRC 回火屈氏体 40～48HRC 回火索氏体 25～35HRC
43
实验概述：
保温时间的选择
➢ 保温的意义：为了使工件内外各部分温度均达到指定温度， 并完成组织转变，使碳化物溶解奥氏体成分均匀化，必须 在热处理加热温度下保温一定的时间。
➢ 加热时间：工件升温所需时间和保温所需时间的总合。 ➢ 热处理加热时间的影响因素：工件的尺寸和形状、使用的
加热设备和装炉量、装炉时炉子的温度、钢的成分和原始 组织、热处理的要求和目的等。 ➢ 在空气介质中加热升温达到指定温度后的保温时间， 碳钢：按工件厚度(或直径)每毫米一分钟 到一分半钟估 算； 合金钢：按每毫米两分钟估算。 在盐浴炉中加热，保温时间则可缩短1～2倍。(参见表3-1)
44
实验概述：
冷却方法的选择
热处理时冷却方法（冷却速度）影响着钢的组 织和性能。只有选择适当的冷却方法，才能获得所 要求的组织和性能。 ➢ 退火冷却：一般采用随炉冷却。 ➢ 正火冷却：采用空气冷却，大件可用风冷却。 ➢ 淬火冷却：根据工件状况选择淬火介质。 淬火介质不同 冷却能力不同 工件获得冷速不同 合理选择冷却介质是保证淬火质量的关键 碳钢：通常用室温的水作淬火介质 合金钢：
53
实验概述：
硬度试验与硬度计的使用 ➢ 硬度：金属材料抵抗比它硬的物体压入其表面的
常见金相组织图片ppt课件
Cu6Sn5
SnSb
锡基固溶体
46
•锡基轴承合金2
（棕褐色杆状）+（棕褐色方块）+（兰绿色基体）
态 Cu6Sn5
SnSb
α相锡基固溶体
（兰棕色杆状）+（兰棕色方块）+（兰绿色基体）
态 Cu6Sn5
SnSb
α相锡基固溶体
47
•铅基轴承合金
共晶（ 基体）+（橙色方块和橙色针状）
Pb+ SnSb
SnSb Cu2Sb
30
•工具钢（高速钢铸态）
W18Cr4V铸态（黄色鱼骨状莱氏体）
31
•工具钢（高速钢碳化物不均匀性）
32
•工具钢（高速钢脱碳）
W18Cr4V钢脱碳层，200x
33
•工具钢（高速钢球化）
W18Cr4V球化（P球）
34
•
工 具 钢 （ 高 速 1280℃淬火 钢 淬 火 回 火 ） 1300℃淬火
素 氏 体
14
• 结构钢的组织（低碳M）
板条（低碳）M
15
• 结构钢的组织（高碳M）
M精细结构
针状（高碳）M
16
• 结构钢的组织（45钢M）
17
• 结构钢的组织（B下）
18
• 结构钢的组织（魏氏组织）
亚共析钢 魏氏组织 （白色针状为F ，黑色为P）
19
• 结构钢的组织（带状组织彩）
深色（黑）为珠光体， 浅色（黄）为铁素体
20
• 结构钢的组织
21
• 结构钢的组织（纤维组织 . 彩）
22
• 结构钢的组织（纤维组织）
23
• 结构钢的组织(退火与正火组织）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过共析钢中先共析渗碳体组织形态有以下两种类型： ① 不连续网状或连续网状渗碳体：钢中的含碳量较低时为不连
续网状，含碳量较高时为连续网状，与网状铁素体相比，网状 渗碳体的厚度薄得多； ② 魏氏组织渗碳体：当奥氏体成分均匀、晶粒粗大及冷却速度
适中时，析出与奥氏体保持共格关系的针（片）状魏氏组织渗 碳体。魏氏组织会恶化钢的塑性和韧性，通常采用完全退火或 正火消除。
钢中常见金相组织—渗碳体
白色柱状的 为一次渗碳
体
钢中常见金相组织—区分网状渗碳体和网
状铁素体
方法一：着色法，用硝酸酒精腐蚀都是白色的，用苦味酸腐蚀 碳化物是黑色的。
方法二：硬度法，渗碳体和铁素体的硬度不同，铁素体软二渗 碳体很硬。
方法三：二者形态上还是有差别的,一般情况下,侵蚀稍微重一点, 铁素体上会有一些凹凸点,碳化物平整些
像不同。
材料：20MnSiNb连铸坯
侵蚀剂：4%硝酸酒精 金相组织为：珠光体+网状铁素体+晶内针状铁素体。
钢中常见金相组织—奥氏体
奥氏体是碳在γ-Fe中的固溶体、在合金钢中的碳和合 金元素在γ-Fe中的固溶体。它仍保持γ-Fe的面心立方 晶格，是钢中比体积最小的组织。奥氏体中碳的最大 溶解度为2.06%,相应温度为1147 ℃，随着温度的降低 溶解度也随之降低，在723 ℃左右碳的溶解度为0.8%。
钢中常见金相组织—奥氏体
304不锈钢 的原始组织： 奥氏体晶粒
和孪晶
钢中常见金相组织—奥氏体
Fe-20Mn0.6C不锈钢 奥氏体扫描 照片，内部 可见孪晶。
钢中常见金相组织—渗碳体
渗碳体是铁和碳的间隙式化合物，用Fe3C表示。常温 下铁碳合金中碳大部分以渗碳体形式存在。渗碳体具 有复杂的斜方晶格，没有同素异形转变。低温下，有 弱磁性高于217 ℃时消失。渗碳体的含碳质量分数为 6.67%，熔点为1600 ℃，硬度很高（显微硬度可达 800-1000HV），脆性很大，塑性接近于零。
钢中常见金相组织—区分网状渗碳体和
网状铁素体
钢中常见金相组织—珠光体
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物，是含碳质量分数 为0.77%的奥氏体在727 ℃时共析转变的产物。通常珠 光体是铁素体和渗碳体相间排列的层片状组织。
珠光体的片层间距取决于奥氏体分解的过冷度，过冷 度越大形成的珠光体的片间距越小。根据珠光体片间 距的大小又可分为以下三种：
铁素体在金相组织中表现为纯金属不规则的多面体， 成白色的晶粒特征。
铁素体有块状、网状等多种形态。
钢中常见金相组织--铁素体
白色部分为 铁素体
钢中常见金相组织--铁素体
其中的黑色部分为 铁素体，白色的为 珠光体。这个与光 学金相照片刚好相 反。电镜的衬度是 有被测材料成分 （原子量），和被 测材料导电性，以 及被测材料形貌一 起作用形成的。这 与光镜直接光感成
回火索氏体，500×
回火索氏体的电镜形貌，7500×
钢中常见金相组织—珠光体
3、托氏体也译做屈氏体，属于珠光体的一种，。于 550~600℃形成，片层极薄，用金相显微镜放大500倍， 不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织 ，只
有在电子显微镜下才可以分辨出其铁素体和渗碳体的 片层结构。其片间距极细，约为30～80nm。
组钢织中常见金相组织
铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 贝氏体 马氏体 魏氏组织
钢中常见金相组织--铁素体
铁素体是碳在а-Fe中的固溶体。它仍保持а-Fe的体心 立方晶格。碳在铁素体中的溶解度以723 ℃时为最大， 为0.02%，而在室温下溶解度仅为0.008%。铁素体的 性能接近于纯铁，硬度低，塑性好。在合金钢中溶有 合金元素的铁素体，能提高钢的强度和硬度。
回火托氏体，500×
回火托氏体的电镜形貌，7500×
钢中常见金相组织-珠光体
珠光体是共析转变的产物。在亚共析钢中奥氏体发生 共析转变前，首先从奥氏体中析出先共析铁素体使剩 余的奥氏体碳含量逐渐增加。达到共析成分时才发生 珠光体转变。在过共析钢中首先从奥氏体中析出二次 渗碳体，使奥氏体中的碳含量逐渐减少，达到共析成 分时才发生珠光体的转变。铁素体和二次渗碳体的析 出量，随过冷度的增大而减少。
钢中常见金相组织—珠光体
2、索氏体，是奥氏体在600℃-650 ℃高温分解的产物， 硬度为250HBW左右，用金相显微镜放大500倍，从珠 光体的渗碳体上仅看到一条黑线，在光学金相显微镜 下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232 标准) ，其片间距较小，约为80～150n m，如下图：
1、片状珠光体，是奥氏体在650 ℃~700 ℃高温分解的 产物，硬度为200HBW左右，用一般金相显微镜可分 辨Fe3C片，其片间距大约为150～450nm如下图：
材料：45钢 工艺情况：退火态
组织说明：片状珠光 体，透射电镜二次碳 复型图像。图中可见 不同取向的珠光体领 域。
片状珠光体的力学性能主要取决于片间距。随片间 距减小，钢的强度越高，塑性韧性越好。
根据铁-碳相图，渗碳体可分为三种：一次（初次）渗 碳体，是沿CD线由液体中结晶析出பைடு நூலகம்渗碳体；二次渗 碳体，是沿ES线由γ-固溶体中析出的渗碳体；三次渗 碳体，是沿PQ线由а-固溶体中析出的渗碳体。
铁碳相图
钢中常见金相组织—渗碳体
渗碳体可与其他合金元素形成置换式固溶体，以渗碳 体晶格为基体的这种固溶体成为“合金渗碳体”。
奥氏体在金相组织中呈现为规则的多边形，晶界比较 直，并有孪晶现象。
淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体针间的空隙处 奥氏体用硝酸酒精腐蚀后的颜色也为白色。 注意 ：铁素体、渗碳体、奥氏体经硝酸酒精腐蚀后都
呈现白色，主要通过组织形态区分。
钢中常见金相组织—奥氏体
图中可见晶界 平直。明暗晶 粒是因为晶粒 取向不同，腐 蚀程度不同
渗碳体是一种介稳定化合物，在一定条件，能分解成 石墨状的自由碳。
渗碳体在金相组织中以不同的形式呈现。一次渗碳体 多呈柱状，二次和三次渗碳体多以白色网状表现。
三次渗碳体是从铁素体晶界上析出，由于数量很少， 一般沿铁素体晶界呈断续片状分布。而极低碳钢中的 游离渗碳体就是三次渗碳体。
共析渗碳体 珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体。可归 属于二次渗碳体。
续网状，含碳量较高时为连续网状，与网状铁素体相比，网状 渗碳体的厚度薄得多； ② 魏氏组织渗碳体：当奥氏体成分均匀、晶粒粗大及冷却速度
适中时，析出与奥氏体保持共格关系的针（片）状魏氏组织渗 碳体。魏氏组织会恶化钢的塑性和韧性，通常采用完全退火或 正火消除。
钢中常见金相组织—渗碳体
白色柱状的 为一次渗碳
体
钢中常见金相组织—区分网状渗碳体和网
状铁素体
方法一：着色法，用硝酸酒精腐蚀都是白色的，用苦味酸腐蚀 碳化物是黑色的。
方法二：硬度法，渗碳体和铁素体的硬度不同，铁素体软二渗 碳体很硬。
方法三：二者形态上还是有差别的,一般情况下,侵蚀稍微重一点, 铁素体上会有一些凹凸点,碳化物平整些
像不同。
材料：20MnSiNb连铸坯
侵蚀剂：4%硝酸酒精 金相组织为：珠光体+网状铁素体+晶内针状铁素体。
钢中常见金相组织—奥氏体
奥氏体是碳在γ-Fe中的固溶体、在合金钢中的碳和合 金元素在γ-Fe中的固溶体。它仍保持γ-Fe的面心立方 晶格，是钢中比体积最小的组织。奥氏体中碳的最大 溶解度为2.06%,相应温度为1147 ℃，随着温度的降低 溶解度也随之降低，在723 ℃左右碳的溶解度为0.8%。
钢中常见金相组织—奥氏体
304不锈钢 的原始组织： 奥氏体晶粒
和孪晶
钢中常见金相组织—奥氏体
Fe-20Mn0.6C不锈钢 奥氏体扫描 照片，内部 可见孪晶。
钢中常见金相组织—渗碳体
渗碳体是铁和碳的间隙式化合物，用Fe3C表示。常温 下铁碳合金中碳大部分以渗碳体形式存在。渗碳体具 有复杂的斜方晶格，没有同素异形转变。低温下，有 弱磁性高于217 ℃时消失。渗碳体的含碳质量分数为 6.67%，熔点为1600 ℃，硬度很高（显微硬度可达 800-1000HV），脆性很大，塑性接近于零。
钢中常见金相组织—区分网状渗碳体和
网状铁素体
钢中常见金相组织—珠光体
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物，是含碳质量分数 为0.77%的奥氏体在727 ℃时共析转变的产物。通常珠 光体是铁素体和渗碳体相间排列的层片状组织。
珠光体的片层间距取决于奥氏体分解的过冷度，过冷 度越大形成的珠光体的片间距越小。根据珠光体片间 距的大小又可分为以下三种：
铁素体在金相组织中表现为纯金属不规则的多面体， 成白色的晶粒特征。
铁素体有块状、网状等多种形态。
钢中常见金相组织--铁素体
白色部分为 铁素体
钢中常见金相组织--铁素体
其中的黑色部分为 铁素体，白色的为 珠光体。这个与光 学金相照片刚好相 反。电镜的衬度是 有被测材料成分 （原子量），和被 测材料导电性，以 及被测材料形貌一 起作用形成的。这 与光镜直接光感成
回火索氏体，500×
回火索氏体的电镜形貌，7500×
钢中常见金相组织—珠光体
3、托氏体也译做屈氏体，属于珠光体的一种，。于 550~600℃形成，片层极薄，用金相显微镜放大500倍， 不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织 ，只
有在电子显微镜下才可以分辨出其铁素体和渗碳体的 片层结构。其片间距极细，约为30～80nm。
组钢织中常见金相组织
铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 贝氏体 马氏体 魏氏组织
钢中常见金相组织--铁素体
铁素体是碳在а-Fe中的固溶体。它仍保持а-Fe的体心 立方晶格。碳在铁素体中的溶解度以723 ℃时为最大， 为0.02%，而在室温下溶解度仅为0.008%。铁素体的 性能接近于纯铁，硬度低，塑性好。在合金钢中溶有 合金元素的铁素体，能提高钢的强度和硬度。
回火托氏体，500×
回火托氏体的电镜形貌，7500×
钢中常见金相组织-珠光体
珠光体是共析转变的产物。在亚共析钢中奥氏体发生 共析转变前，首先从奥氏体中析出先共析铁素体使剩 余的奥氏体碳含量逐渐增加。达到共析成分时才发生 珠光体转变。在过共析钢中首先从奥氏体中析出二次 渗碳体，使奥氏体中的碳含量逐渐减少，达到共析成 分时才发生珠光体的转变。铁素体和二次渗碳体的析 出量，随过冷度的增大而减少。
钢中常见金相组织—珠光体
2、索氏体，是奥氏体在600℃-650 ℃高温分解的产物， 硬度为250HBW左右，用金相显微镜放大500倍，从珠 光体的渗碳体上仅看到一条黑线，在光学金相显微镜 下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232 标准) ，其片间距较小，约为80～150n m，如下图：
1、片状珠光体，是奥氏体在650 ℃~700 ℃高温分解的 产物，硬度为200HBW左右，用一般金相显微镜可分 辨Fe3C片，其片间距大约为150～450nm如下图：
材料：45钢 工艺情况：退火态
组织说明：片状珠光 体，透射电镜二次碳 复型图像。图中可见 不同取向的珠光体领 域。
片状珠光体的力学性能主要取决于片间距。随片间 距减小，钢的强度越高，塑性韧性越好。
根据铁-碳相图，渗碳体可分为三种：一次（初次）渗 碳体，是沿CD线由液体中结晶析出பைடு நூலகம்渗碳体；二次渗 碳体，是沿ES线由γ-固溶体中析出的渗碳体；三次渗 碳体，是沿PQ线由а-固溶体中析出的渗碳体。
铁碳相图
钢中常见金相组织—渗碳体
渗碳体可与其他合金元素形成置换式固溶体，以渗碳 体晶格为基体的这种固溶体成为“合金渗碳体”。
奥氏体在金相组织中呈现为规则的多边形，晶界比较 直，并有孪晶现象。
淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体针间的空隙处 奥氏体用硝酸酒精腐蚀后的颜色也为白色。 注意 ：铁素体、渗碳体、奥氏体经硝酸酒精腐蚀后都
呈现白色，主要通过组织形态区分。
钢中常见金相组织—奥氏体
图中可见晶界 平直。明暗晶 粒是因为晶粒 取向不同，腐 蚀程度不同
渗碳体是一种介稳定化合物，在一定条件，能分解成 石墨状的自由碳。
渗碳体在金相组织中以不同的形式呈现。一次渗碳体 多呈柱状，二次和三次渗碳体多以白色网状表现。
三次渗碳体是从铁素体晶界上析出，由于数量很少， 一般沿铁素体晶界呈断续片状分布。而极低碳钢中的 游离渗碳体就是三次渗碳体。
共析渗碳体 珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体。可归 属于二次渗碳体。