二硫化碳卸车方案

净化分厂

二硫化碳卸车方案大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司发布

会签表

编号：

目录

1.编制目的 (4)

2.编制依据 (4)

3.组织机构 (4)

3.1卸车小组 (4)

3.2工作安排及职责 (4)

4.方案实施所需条件 (4)

4.1人员培训、人员配备: (4)

4.2方案所需准备的各项物资: (5)

4.3公用工程介质要求： (5)

4.4电气、仪控要求： (6)

4.5设备要求： (6)

4.6方案实施前阀门、盲板状态： (6)

5.进料、卸车操作 (6)

6.HSE分析及措施 (7)

6.1.人的不安全因素 (7)

6.2.设备不安全因素 (7)

6.3.环境不安全因素 (7)

6.4.介质不安全因素 (7)

6.5.卸车安全规定 (8)

6.6.环保措施规定： (9)

6.7.一般安全规定 (9)

7.防护处理 (9)

8.应急处理 (9)

9.工艺盲板图 (9)

10.卸车区域图 (10)

方案实施条件确认表 (14)

方案评价表 (17)

1.编制目的

为加强净化分厂安全调试管理工作，杜绝装置区危化品物料非控状态，防止变换装置二硫化碳卸车跑冒滴漏发生事故，特编制本方案。

2.编制依据

2.1依据净化装置操作规程；

2.2净化PID设计资料；

2.3净化分厂危险源辨识分析结果。

3.组织机构

3.1卸车小组

组长:廖超奇

副组长: 梁晋飞

工艺：宋杰、任国兴、马晓东、运行班组

设备：李志、高永军

安全：赵建峰、张荣刚

3.2工作安排及职责

3.2.1二硫化碳卸车前由开车领导小组下达工作指令。

3.2.2工艺科做好卸车前的材料准备工作的条件确认，统筹安排现场人员培训及操

作，负责方案审批、实施控制，各记录回收，各问题汇总。

3.2.3安全科负责对试车期间安全、消防、健康、环保负责，协调相关安全、消防等

部门审批手续；保证试车期间安全物资、消防器材的供给，对安全、消防、健康、环保监督。

3.2.4设备科负责过程设备的质量监察及消缺处理。保证卸车期间物资的协调，组织

制定卸车期间设备出现的本质故障、安全隐患解决方案；与制造商协调解决设备、阀门、管件售后服务问题。

4.方案实施所需条件

4.1人员培训、人员配备:

在方案实施前，由运行科组织对参与操作人员进行本方案培训，必须达到对本方案融会贯通，熟练掌握卸车方案使用方法及要点，确保完成HSE体系目标；本方案操作人员4人/班×3 = 12人。

4.2方案所需准备的各项物资:

4.2.1使用工具：防爆“F”扳手一套，防爆梅花扳手一套，铜撬杠、防爆活口扳手

一套，两个红外温度检测仪。

4.2.2通讯工具：对讲机3部、现场扩音对讲、防爆电话。

4.2.3防护用品：空气呼吸器、四合一报警仪、安全帽、手套、防酸碱鞋。

4.2.4应急物资：沙袋20袋。

4.2.5安全、消防设施：

4.2.

5.1现场气体检测器、火灾报警器、灭火设施、逃生设施（出口灯、应急灯等）

正常投运，逃生通道、消防通道畅通；

4.2.

5.2安全警示标识、禁火标志和安全要点规定齐全；

4.2.

5.3消防水待用、灭火器8个；

4.2.

5.4现场消防系统具备条件，消防车现场24小时待命；

4.2.

5.5安全管理规定、应急预案、现场处置措施等文件完善。

4.2.

5.6罐车进场必须配备阻火器，应有连接运输车辆的静电接地线。

4.2.6个体防护：

4.2.6.1呼吸防护：一般不需要特殊防护，当泄漏时，可使用空气呼吸器。

4.2.6.2眼睛防护：佩戴护目镜。

4.2.6.3手防护：戴橡胶耐油手套。

4.2.6.4身体防护：防静电工作服。

4.2.6.5其他防护：工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。

4.3公用工程介质要求：

4.3.1高压火炬正常投用。

4.3.2仪表空气供应必须已准备好。

4.3.3氮气供应必须准备到位。

4.3.4循环水已投用。

4.4电气、仪控要求：

4.4.1各测量仪表、报警、自动联锁系统调试合格投用。

4.4.2管道法兰静电跨接检测合格。

4.4.3电力供应必须准备到位，防爆电器安全可靠。

4.5设备要求：

4.5.1二硫化碳储槽及管道气密合格。

4.5.2现场压力表、温度表检验日期合格。

4.6方案实施前阀门、盲板状态：

4.6.1阀门的设定

4.6.1.1关闭安全阀（115104）副线手阀、FG115101流量计前手阀、氮气冲压阀、

导淋阀。

4.6.1.2打开储槽液位计阀。

4.6.2盲板设定：FG115101流量计后手阀加临时盲板31（DN15、碳钢、150LB）。4.6.3卸车管线连接：槽车卸车2〞法兰接胶管至二硫化碳储槽底水平面下，胶管在

二硫化碳储槽顶部固定牢固（见图）；罐车进料口与循环水（DN15）连接紧固；

5.进料、卸车操作

5.1进出料程序：

5.1.1卸车具体流程见附件

5.1.2净化分厂接到调度通知后，当班班长接引车辆按照指定路线进入净化分厂卸车

地点。

5.1.3进入停车现场后应将及时停止汽车发动机，将汽车钥匙交给当班班长。

5.1.4车辆不经分厂当班班长的同意不得随意启动；车辆司机及押运人员停放后一律

到现场值班室，保证能够及时找到驾驶人员，以便在出现危险时及时处理。5.1.5卸车完毕后联系调度，在当班班长的指挥下到蒸发塘排放卸车用水，排水后交

物资部过磅。

5.2卸车操作：

5.2.1灌装前，二硫化碳储槽人孔拆开通风，储槽围堰放水10cm，罐车静电接地电气

人员确认合格。