03-04 凸轮机构从动件的运动规律
国家开放大学机械设计基础期末考试复习资料汇编
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判断下列所述是否正确,正确填入“√ ”号,错误则填“×”号。
)1 .机构都是可动的。
( √ )2 .在两个力作用下处于平衡状态的构件称为二力构件。
( √ )3 .力偶无合力。
( √ )4 .铰链四杆机构都有摇杆这个构件。
( × )5.在曲柄摇杆机构中,摇杆的回程速度一定比工作行程的速度要慢。
( × ) 6.如图所示为低碳钢拉伸时的应力-应变曲线,其中OB 称为弹性阶段,CD段称为强化阶段。
( √ )7.一个渐开线圆柱外啮合齿轮,当基圆大于齿根圆时,基圆以内部分的齿廓曲线,都不是渐开线。
( √ )8.若齿轮连续传动,其重合度要大于或等于1 。
( √ )9 .蜗杆传动一般用于传动大功率、大速比的场合。
( × )10 .带传动中打滑现象是不可避免的。
( × )11.套筒联轴器结构简单,径向尺寸小,且拆装时轴无需作轴向移动,所以使用非常广泛。
( × )每题3 分,共30 分)1.力F使物体绕点O转动的效果,取决于_______ 。
( C )A.力F的大小和力F使物体绕O点转动的方向B.力臂d的长短和力F使物体绕O点转动的方向C.力与力臂乘积F·d的大小和力F使物体绕O点转动的方向D.力与力臂乘积Fd的大小,与转动方向无关。
2.如下图所示,图中A 点处形成的转动副数为_______个。
( C )A .1B .2C .3D .43.对于铰链四杆机构,当满足整转副存在的条件时,若取_______为机架,将得到双摇杆机构。
( D )A.最长杆B.与最短杆相邻的构件C.最短杆D.与最短杆相对的构件4.凸轮机构从动杆的运动规律,是由凸轮的 _____所决定的。
( D ) A.压力角B.滚子C.形状D.轮廓曲线5.渐开线齿廓基圆上的压力角_______ 。
精密机械凸轮机构运动规律详解
3.无因次速度V、加速度A、加速度变化率J
机构运动及动力特性集中体现于从动件速度、 加速度、加速度的变化等。
对无因此函数求S(T)用T对S依次求导:
一次求导,无因次速度
V V (T ) dS dT
二阶求导,无因次加速度
三阶求导数,无因 次加速度变化率:
A
A(T
)
d 2S dT 2
J
J (T )
2-12
26/19
7)区间Ⅵ(T5≤T<T6)
加速度A恒定,等于负向最大值Amm
2-13
26/20
8)区间Ⅶ(T6≤T<T7)
加速度A的变化规律为正弦曲线(负向减速)
2-14
26/21
9)区间Ⅷ(T7≤T<T0)
加速度A恒为零,连续进入下一周期。
2-15
3.正负振幅比m
设:
m Amm Amp
26/13
2. 分段计算S、V、J、Q(AV)
以加速度A为基础,推算全周期各点
位移S、速度V、加速度变化率J、 惯性力矩比例因子Q,确定参数值可
判断凸轮机构工作状态。
1)0点状态(T0=0)
S S0 ,V V0 , A 0, J 0
26/14
2)区间Ⅰ(T0≤T<T1)
加速度A的变化规律为正弦曲线(加速段)
δh δs
w
s2
BC
h
A
δt
δs
D Aδ1
δh δs' t
2p
描述凸轮机构运动关 系的曲线之一。
B
C
26/03
时间——位移曲线
s2
几种常见简单运动规律:
●匀速运动规律 特性分析:
运动过程有加 速度为无穷大的断 点,机构存在刚性 冲击。
凸轮机构从动件的运动规律
凸轮机构从动件的运动规律
凸轮机构从动件常用运动规律有四种,分别是:1,等速。
2,等加速-等减。
3,余弦加速度。
4,正弦加速度。
从动件在运动过程中的位移、速度、加速度随时间的变化规律称为从动件的运动规律。
常用从动件运动规律:1.等速运动规律特点:从动件在推程(回程)中的速度v=常数。
等速运动规律的位移、速度、加速度线图。
2.等加速等减速运动规律等加速、等减速运动规律,在前半程用等加速运动规律,后半程采用等减速运动规律,两部分加速度绝对值相等。
3.余弦加速度运动(简谐运动)规律余弦加速度运动规律的加速度曲线为1/2个周期的余弦曲线,位移曲线为简谐运动曲线(又称简谐运动规律)。
4.正弦加速度运动规律的加速度曲线是连续的,没有任何冲击,可用于高速。
凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点
凸轮机构是机械传动中常用的一种机构,它通过凸轮的不规则形状来带动从动件做复杂的运动。
在凸轮机构中,从动件的运动规律受到凸轮形状和工作特点的影响,下面我们就来深入探讨凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点。
一、凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点1. 节流运动在凸轮机构中,从动件常常表现出节流运动的特点。
所谓节流运动,即从动件在运动过程中,速度逐渐增大、达到最大值后再逐渐减小的运动规律。
这种运动特点能够保证从动件在与其他零部件接触时的平稳性,降低运动过程中的冲击力,有利于提高机械设备的稳定性和使用寿命。
2. 可逆运动凸轮机构中的从动件常常具有可逆运动的特点。
所谓可逆运动,即从动件在运动过程中可以根据输入信号的变化而实现正向或反向的运动。
这种特点使得凸轮机构能够根据不同的工作需求来实现灵活的运动控制,提高了机械设备的适用范围和灵活性。
3. 多样化运动凸轮机构中的从动件常常展现出多样化的运动形式。
凸轮的不规则形状和不同的工作参数可以使得从动件实现多种不同的运动规律,如往复运动、旋转运动、摆动运动等。
这种多样化的运动特点能够满足不同工作场景下的运动需求,提高了机械设备的适用性和通用性。
二、个人观点和理解在我看来,凸轮机构从动件的常用运动规律,是凸轮机构能够实现复杂、精准、稳定运动的重要基础。
它的工作特点保证了从动件在运动过程中的平稳性和灵活性,使得凸轮机构能够广泛应用于各个领域的机械设备中。
而随着科技的不断发展和创新,我相信凸轮机构从动件的运动规律和工作特点还会不断完善和拓展,为机械传动领域带来更多的可能性和发展空间。
总结回顾通过本文对凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点的深入探讨,我们了解到了节流运动、可逆运动和多样化运动等特点,这些特点保证了凸轮机构从动件能够实现复杂、精准、稳定的运动。
我也共享了个人对这一主题的理解和观点,希望能够为读者提供启发和思考。
随着机械传动技术的不断发展,凸轮机构从动件的工作特点还有很大的发展空间,相信在未来会有更多的创新和突破。
《机械制造技术基础》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案
《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用(C)铣加工。
A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向(C)。
A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中(C)不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中,从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是(D )。
A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##.摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,且以最短杆为机架,则机构有( B )个。
A一个曲柄,B两个曲柄,C无曲柄,D可能有一个也可能有两个。
7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为(B)。
A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时,应首先安排加工(D)。
A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2-1.6,应选用(C)加工方案。
A 钻孔-镗-磨B 钻-粗镗-精镗C 钻-扩-机铰D 钻-镗-磨10、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少(D)。
A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是(C)。
A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是(B)。
A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较,其优点是(A)。
A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承,限制工件的(A)个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用(C)。
凸轮机构
2,已知凸轮的廓线,确定从 动件的位移、速度、加速度。
凸轮廓线 运动
第二节 从动件常用运动规律及其选择
一、 凸轮机构的运动及其 从动件位移曲线
圆弧段
圆弧段
圆弧段
600 1200 1200 600
*基圆(rb)——以最短向径所作的圆
600 rb
1200
1200 600
D
B 600 rb 1200 1200 600 E
v= C1+2C2 a= 2C2 2
s=C0+C1+C2 2 v= C1+2C2
a= 2C2
=0—0/2,
s =0—h/2;
s
2
= 0/2—0 , s = h/2—h
h h/2 0/2 0/2
=0—0/2,
s h h/2
s =0—h/2;
0/2 0/2
求到各系数: C 0 C1 C 2 0 , C 3 10 h 03 , 4 C4 15 h 0 , 5 C5 6 h 0 。
s h[10 3 15 4 6 5 ] 0 0 0 *a为连续曲线,不会形成冲击60 3 30 4 2 v h 30 0 0 0 0 可用于高速场合。 2 2 3 2 a h 60 0 180 0 120 0 0
s=C0+C1+C2 2 v= C1+2C2 a= 2C2
2
a
0/2
0/2
S=C0+ C1+ C2 2 V=C1+2 C2
凸轮运动规律
从动件
B A
4
(2)等加速等减速运动规律
从动件在推程的前半段为等 加速,后半段为等减速的运动 规律,称为等加速等减速运 动规律。 这种运动规律的加速度a等于 常数,从动件在行程h中,前 半行程 h / 2 作等加速运动, 后半行程 h / 2 作等减速运动, 且加速度的绝对值相等。通 常加速度和减速度的绝对值 相等,前半段、后半段的位 移s也相等。
AB
一.工作过程-远停程
凸轮继续转过 δs角度时,因 凸轮的BC段轮 廓向径不变, 所以从动件停 在最远位置B’ 不动,此过程 称为远停程; 凸轮所转角度 δs称为远停程 角。
从动件停在 最远位置B’ 不动
凸轮所转角 度δs称为远 停程角
此过程称 为远停程
BC
一.工作过程-回程
凸轮又继续转过 角度δh时,从动 件在外力作用下 沿CD段轮廓,按 一定运动规律由 最远位置B’点回 到最近位置A点, 该过程称为回程; 凸轮所转角度δh 称为回程运动角。
ω——凸轮转动角速度,单位为rad/s 。
(2)等加速等减速运动规律
2 后半行程 s2 h 2h ( ) t 2
t
v2
4h
a2 2 t δ——凸轮的转角,单位为rad(或°);
t
2
( t )
4h
2
δt—— 从 动 件 推 程 运 动 角 的 凸 轮 转 角 范 围 , 单 位 为 rad(或°); h——从动件作运动的行程,单位为mm;
(4) 摆线运动规律
以半径R=h/2π的圆,沿 纵坐标轴作匀速纯滚动 一圈,其长度2πR刚好等 于从动件的行程h,圆上 点A的轨迹称正摆线。A 点沿摆线运动时在纵轴 上的投影构成摆线运动 规律。 把滚圆分成若干等分,当滚圆每滚过一等分角时,A 点在纵坐标轴上的投影线与横坐标轴上对应等分一点 (图中为6等分)垂线的交点所连成的光滑曲线,即为摆 线运动的位移曲线。
1 凸轮机构的工作原理和从动件的运动规律
s C0 C1 ds v C1 dt dv a 0 dt
ROAD ENERGY
回程运动角
推杆在运动起 始和终止点会 产生刚性冲击。 因此等速运动 规律,只宜用 于低速轻载的 场合。
边界条件
运动始点
0, s h
录音机卷带机构
5 3 3
作者:潘存云教授
4 4 皮带轮 皮带轮
摩擦轮
ROAD ENERGY
6.1 凸轮机构的应用和分类
一、凸轮机构的应用
盘形凸 轮机构 在印刷 机中的 应用 利用 分度 凸轮 机构 实现 转位 等径凸 轮机构 在 机械加 工中的 应用 圆柱凸 轮机构 在 机械加 工中的 应用
ROAD ENERGY
6.1 凸轮机构的应用和分类
一、凸轮机构的应用
特点:
凸轮是一个具有曲线轮廓的构件,当它运动时,通 过其上的曲线轮廓与从动件的高副接触,使从动件获
得预期的运动。
一般情况下,凸轮是原动件且作等速转动,从动件 则按预定的运动作直线移动或摆动。
ROAD ENERGY
6.1 凸轮机构的应用和分类
一、凸轮机构的应用
6.2 从动件的运动规律—多项式运动规律
运动始点 0, s 0, v 0 0 h , s 运动终点: 2 2
s 2h 2 / 02 2 v 4h / 0 2 2 a 4 h / 0
ROAD ENERGY
2、二次多项式运动规律—等加速/等减速运动规律
三、凸轮机构的分类—按从动件形状分
根据运动形式的不同,以上三种从动件还可分为直动 从动件,摆动从动件,平面复杂运动从动件。
摆动尖顶从动件
凸轮机构从动件的运动规律
3.4.2.2 正弦加速度运动规律
正弦加速度运动规律的线 图和位移曲线的作法见图,由 运动线图可知,这种运动规律 的加速度曲线是连续的,没有 突变,加速度变化率为一有限 值,因而没有冲击,可适用于 高速工作。
对于摆动从动件凸轮机构,其运动线图的横坐标表示凸轮转 角,纵坐标则分别表示从动件的角位移、角速度和角加速度。 这类运动线图具有的运动特性与上述相同。
3.4.3 基本运动规律的特性值
由上述基本运动规律的分析中可知,从避免冲击的观点出 发,最好选用无突变的加速度曲线的运动规律。此外,各种基 本运动规律的特性值对凸轮机构的动力持性也有较大的影响。
所谓特性值是对凸轮机构工作性能有较大影响的参数,这 些参数标志着不同运动规律各自的特征。
3.4.3 基本运动规律的特性值
3.4.2 三角函数基本运动规律
3.4.2.1 3.4.2.2
余弦加速度运动规律 正弦加速度运动规律
3.4.2.1 余弦加速度运动规律
其运动线图和位移曲线的 作法如图所示。由图可知,对 升—停—回—停型运动,该运 动规律在升程的开始和终止时, 从动件的加速度仍产生有限数 值的突变,即存在软冲,因此 它也只适用于中、低速的场合。
图3-10
实际上由于材料具有弹性, 加速度和惯性力不致于达到无穷 大,但仍特有强烈的冲击,这种 冲击称为刚性冲击或称为硬冲。 因此这种运动规律只适用于凸轮 转速很低的场合。
3.4.1.2 n=2的等加、等减速运动规律
由公式(3.4-1),用同样的方法可得 (3.4-5)
从式(3.4-5)可以看出,加速度a为常数,所以这种运动规律 又称为等加速等减速运动规律。
理论轮廓决定运动规律
理论轮廓决定运动规律
凸轮机构从动件的运动规律是由凸轮的轮廓决定的。
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动。
凸轮从动件的运动规律取决于凸轮的轮廓线或凹槽的形状,凸轮可将连续的旋转运动转化为往复的直线运动,可以实现复杂的运动规律。
理论轮廓线和实际廓线是等距线,从动件的运动规律是由理论廓线决定的,滚子与实际廓线的接触点并不一定总与直动从动件的轨迹重合,所以滚子从动件要按照理论轮廓线画压力角。
理论廓线上任意一点的法向方向上与工作廓线相差一个滚子半径.凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动。
与凸轮轮廓接触,并传递动力和实现预定的运动规律的构件,一般做往复直线运动或摆动,称为从动件。
凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。
因为从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线,所以在应用时,只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线就可以了。
凸轮机构广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置。
凸轮机构之所以得到如此广泛的应用,主要是由于凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求,而且结构简单、紧凑。
第三章凸轮机构
作图:
四.摆线运动规律(正弦运动规律):
s hh[1/[10 csoisn2(2(//0]0/)/(02)]
a2h12 sin2(/0)/02
速度、加速度均连 续没有突变,无冲击。 可用于高速传动。
冲击。用于中、低
速场合。
V0=0,
等加速等减速
s
1 2
at 2
当时间为→ 位移为 →
1 1
: :
2 4
: :
3 9
:4 :16
作图: (推程)
前半行程(h/2)→等加速 →将每半行程时 →位 1 : 4 : 9 :16 后半行程(h/2)→等减速 间分为χ(4) 份 移 16 : 9 : 4 : 1
3.3 凸轮机构的压力角
凸轮机构中的作用力与凸轮机构压力角
压力角:从动件运动方向与受力方向 夹角的锐角。 压力角越小,机构传动效率越好。 压力角过大,机构将处于自锁状态。 许用压力角:推程[α]=30°-40°
max
压力角与凸轮机构尺寸的关系
tanPCOP OC
BC BC
OCe
BCs r02e2
凸轮的轮廓线是按照从动件的运动规律来设计的
§3-2从动件的常用运动规律 p.41
(一)凸轮运动常用术语:图3-5 p.42
基圆:以轮廓的最小向径所作的圆r0-基圆半径 推程:从动件从离回转中心最近→最远的这一过程。 升程h:推程所移动的距离。
推程运动角φ0 : 与推程对应的凸轮转角
远休止角φS: 从动件在最远位置不动时对应的凸轮转角
机械基础作业
机械基础概论一、判断( )1.一部机器可以只含有一个机构,也可以由数个机构组成。
( )2.机器的传动部分是完成机器预定的动作,通常处于整个传动的终端。
( )3.机器的传动部分都是机构。
( )4.机构是具有确定相对运动的构件组合。
( )5.构件可以由一个零件组成,也可以由几个零件组成。
( )6.整体式连杆是最小的制造单元,所以它是零件而不是构件。
( )7.连杆是一个构件,也是一个零件。
( )8.减速器中的轴、齿轮、箱体都是通用零件。
二、选择1、组成机器的运动单元体是什么()A、机构B、构件C、部件D、零件2、机器与机构的本质区别是什么()A、是否能完成有用的机械功或转换机械能B、是否由许多构件组合而成C、各构件间能否产生相对运动D、两者没有区别3、下列哪一点是构件概念的正确表述()A、构件是机器零件组合而成的。
B、构件是机器的装配单元C、构件是机器的制造单元D、构件是机器的运动单元4、下列实物中,哪一种属于专用零件()A、钉B、起重吊钩C、螺母D、键5、以下不属于机器的工作部分的是()A、数控机床的刀架B、工业机器人的手臂C、汽车的轮子D、空气压缩机三、填空1、根据功能,一台完整的机器是由()、()、()、()、()五部分组成的。
车床上的主轴属于()部分。
2、机构是能实现运动的()或()的系统。
3、机械中不可拆卸的基本单元称为(),它是()的单元体。
4、机械中制造的单元称为(),运动的单元称为(),装配的单元称为()。
5、从()观点看,机器和机构并无区别,工程上统称为()模块二-机械工程材料一、填空题1.钢中所含有害杂质元素主要是、。
2.渗碳零件一般选用钢或钢。
3.低碳钢是含碳量%的钢。
高碳钢是含碳量%的钢。
4.整体热处理分为、、和。
5.硫、磷在钢中是元素。
6.渗碳零件一般选用钢或钢。
7.灰铸铁中由于石墨的存在降低了铸铁的,但使铸铁具有良好的、、、及低的性。
8.σS表示,σb表示,δ表示,Ψ表示。
凸轮机构
速度曲线也必须连续。
③尽量减小速度和加速度的最大值。
特点: amax 最小 → 惯性力小。
0
起、中、末点有软性冲击. 适于中低速、中轻载.
低速轻载凸轮机构:
采用圆弧、直线等易于加工的曲线作为凸轮轮廓
曲线,如气门开闭。
高速重载凸轮机构:
①首先考虑动力特性,以避免产生过
大的冲击。 ②为避免刚性冲击,位移曲线和速度 曲线必须连续;而为避免柔性冲击,加
s
2
S
s
2
O
S
O
S
(1)升-停-回-停型(RDRD型) (2)升-回-停型(RRD型)
s
2
s
2
O
S
O
(3)升-停-回型(RDR型)
(4)升-回型(RR型)
二、凸轮从动件的运动规律
• 常用的从动件的运动规律有等速运动规律 和等加速等减速运动规律。
一、等速运动规律 (直线位移运动规律、 一次多项式运动规律)
8.3凸轮机构工作过程及从动件运动规律
• 一、凸轮机构的工作过程 • 凸轮机构中最常用的运动形式为凸轮作 等速回转运动,从动件作往复移动。凸轮 回转时,从动件作升—停—降—停的运动 循环。
圆弧段
圆弧段
圆弧段
基圆(rmin)——以最短向径所作的圆
600 rmin 1200
1200 600
S2
对心尖顶直动从动件 盘形凸轮机构
偏置尖顶直动从动件 盘形凸轮机构
滚子摆动从动件盘形 凸轮机构
沟 槽 凸 轮 重力锁合凸轮
弹 力 锁 合 凸 轮
凸轮从动件运动规律-职高
(1)绘制基本的凸轮机构。凸轮用基圆表示,推杆与凸轮接触。
(2)把基圆按照推程运动角,远休止角,回程运动角,近休止角进行划分。
(3)确定转折点处的凸轮轮廓线点。圆弧连接远休止曲线和近休止曲线。
(4)对于推程和回程,先对推杆的位移曲线均分为几段, 再在凸轮上绘制出对应的点。
例4.试设计一偏置直动滚 子盘形凸轮机构的轮廓曲 线,已知凸轮基圆半径 35mm,偏距为10mm,滚子 半径为5mm,从动件行程 40mm,其位移曲线如图。
作图 思路
主体同例3. 把滚子中心作为尖顶推杆的尖顶即可。
1.按照尖顶推杆绘制理论廓 线
2.以理论廓线上的点为圆心, 以滚子半径做一系列圆。
从动件的运动形式
偏置 直动
从动件的形状
滚子从动件
凸轮的形状
盘形凸轮 机构
问题:(2)画出凸轮的基圆。 基圆是理论廓线上的最小内切圆。
理论廓线
基圆
问题:(3)画出从推程开始到图示位置时从动件的位移S, 相应的凸轮转角。
沿着导路位置线,从基圆到理论廓 线之间的线段长度
位移
转角
问题:(4)画出推程开始时和图示位置时机构的压力角。
• 5. 推杆高副元素族
• 6. 推杆高副元素的包络线
900
机械设计基础——凸轮机构
2 对心直动滚子推杆盘形凸轮机构
已知:r0,推杆运动规律,滚子半径rr, 凸轮逆时针方向
转动
s
设计:凸轮廓线 解: 1. 定比例尺l • 2. 初始位置及推杆位移曲线 0 • 注:两条廓线,理论/实际廓
线 • 实际廓线基圆rmin • 理论廓线基圆r0 • 3. 确定推杆反转运动占据的各
凸轮机构的工作原理和从动件的运动规律
力封闭
03
01
02
名称
=“从动件的运动形式
四、凸轮机构的命名规则
6.1 凸轮机构的应用和分类
根据设计任务的要求选择凸轮的类型和从动件运动规律。
01
确定凸轮的基圆半径。
02
确定凸轮的轮廓。
03
进行必要的分析,如凸轮机构的静力分析、效率计算等。对于高速凸轮机构,有时需进行动力分析。
04
五、凸轮机构设计的基本任务
6.2 从动件的运动规律—多项式运动规律 2、二次多项式运动规律—等加速/等减速运动规律 运动方程式一般表达式: 推杆的等加速等减速运动规律:为保证凸轮机构运动平稳性,常使推杆在一个行程h中的前半段作等加速运动,后半段作等减速运动,且加速度和减速度的绝对值相等。
2、二次多项式运动规律—等加速/等减速运动规律
6.2 从动件的运动规律
从动件的运动规律的选用原则 从动件规律的设计原则: 从动件的最大速度vmax尽量小。因为vmax大将导致动量mv增加,若机构突然被卡住,则冲击力将很大F=mv/t)。故应选用vmax较小的运动规律。 从动件的最大加速度amax尽量小,且无突变。因为amax大将导致惯性力F=-ma变大, 轮廓法向力Fn变大,对强度和耐磨性要求提高。故希望amax 愈小愈好。
6.1 凸轮机构的应用和分类
6.2 从动件的运动规律
一、凸轮机构的基本名词术语
0
0
t
1)基圆(base circle)、基圆半径r0
3)推程运动角δ0:
2)推程(rise): 由轴心向外的行程
4)远休(farthest dwell)、远休止角δ01 :
5)回程(return)、回程运动角δ’0
推程等加速段边界条件
凸轮机构工作过程及从动件运动规律
提高传动效率,减小速 度波动。
选择凸轮轮廓形状、从 动件类型为优化设计变 量。
考虑制造工艺和使用环 境等方面的限制,制定 相应的优化设计约束条 件。
经过智能优化算法求解 ,得到满足性能要求的 最优解,即凸轮轮廓形 状和从动件类型的最优 组合。与优化前相比, 传动效率提高了10%, 速度波动降低了5%。
规律。
CHAPTER 04
凸轮机构性能评价与优化设 计
凸轮机构性能评价性 和传动精度等方面的指标,如传动比 、传动效率、速度波动等。
动力性能
评价凸轮机构在动力传递过程中的性 能,如驱动力、驱动力矩、动态响应 等。
耐久性能
评价凸轮机构在长期使用过程中的耐 磨性、抗疲劳性等方面的指标,如寿 命、磨损量等。
、减少振动和噪音。
02
采用先进的控制策略
引入先进的控制策略,如PID控制、模糊控制等,可以实现对从动件运
动规律的精确控制。通过调整控制参数,可以优化从动件的运动性能,
提高其响应速度和稳定性。
03
选用高性能材料
采用高性能材料制造从动件和凸轮,可以提高机构的耐磨性、抗疲劳性
和承载能力。这有助于延长凸轮机构的使用寿命,并改善从动件的运动
凸轮机构工作过程实例解析
01
以一个具体的凸轮机构为例,详细解析其工作过程 。
02
分析该凸轮机构的轮廓曲线设计、从动件运动规律 和影响因素等。
03
通过实例解析,加深对凸轮机构工作过程的理解和 掌握。
CHAPTER 03
从动件运动规律研究
从动件位移、速度和加速度变化规律
位移变化规律
在凸轮机构工作过程中,从动件的位移随着凸轮的转动而发生变化。通常,位移曲线呈现 周期性变化,其形状和幅值取决于凸轮的轮廓和尺寸。
1凸轮机构的工作原理和从动件的运动规律
分析从动件加 速度与凸轮轮 廓之间的关系
解释从动件加 速度变化对机 构运动的影响
总结从动件运 动规律加速度
特征的意义
从动件运动规律 的应用
在凸轮设计中的应用
确定从动件的运动 规律
选择合适的凸轮机 构类型
设计凸轮的轮廓曲 线
优化凸轮机构参数
在机械系统中的应用
凸轮机构广泛应 用于各种机械系 统中,如内燃机、 压缩机、印刷机 等。
优化方法:采用 新型材料、改进 设计参数、引入 智能控制技术等
实例分析:针对 具体凸轮机构, 分析其运动规律, 提出改进方案并 进行仿真验证
结论:优化后的 凸轮机构在传动 性能、稳定性及 可靠性等方面均 得到显著提升
运动规律的仿真与实验研究
仿真研究:通过计算机模拟技术, 对从动件的运动规律进行模拟分析, 预测其运动性能和优化方向。
从动件运动规律的选用
适用于低速轻载的从动件运动规律 适用于高速重载的从动件运动规律 适用于高精度要求的从动件运动规律 适用于低噪声低震动的从动件运动规律
从动件运动规律 的特性
运动规律的几何特征
运动规律的几何特征包括从动件在 凸轮推动下的位移、速度和加速度 变化。
速度变化则与从动件和凸轮的接触 点有关,该点在凸轮转动过程中的 速度决定了从动件的速度。
从动件的运动规律 可以实现精确的位 置控制和速度控制
在自动化生产线中 ,凸轮机构可以用 于实现工件的传送 、定位和装配等操 作
在机器人领域,凸轮机 构可以用于实现机器人 的手臂、手腕和手指等 关节的运动控制
从动件运动规律 的优化
运动规律的改进与优化
优化目标:提高 凸轮机构的传动 效率、减小振动 和噪声
从动件的常用运动规律
凸轮的运动规律,压力角
2.等加速等减速运动规律(选学)
s
h
h/2
t/2
t/2
, t
a +a -a
, t
t/2
t/2
分两段:
等加速段
等减速段
s
等加速段
h/2
h
t/2
t/2
, t
根据式(3-3) 画出运动线图
v
t/2
t/2
, t
a
+a
t/2 t/2
, t
s
等减速段
t/2 t/2
h
h/2
3.简谐运动规律
简谐运动:(又称余弦加速度运动)
s
当一点在圆周上等速运动时,其 在直径上投影的运动即简谐运动
h
s
θ
h s (1 cos ) 2
, t
s
推程过程
h(升程)
, t
v
正弦曲线
/2
, t
余弦曲线
a
/2
, t
在推程的始末点加速度产 生有限数值的突变,即有 柔性冲击,故用于中低速 场合。
速度方程v=h/
s0Leabharlann t, t位移方程s=h/ 速度方程v=h/
加速度方程a=0 (在运动开始与运动终止处其加速度达到)
a
, t
a a -
v
a
s
等速运动规律的运动线图
h
v0 a
a -
, t
在始点 a ,在末点 a , 即始末点的理论加速度值为无穷 大,它所引起的惯性力亦应为无 穷大而产生强烈的冲击,这种冲 击称为刚性冲击或称为硬冲。因 此这种运动规律只适用于凸轮转 速很低的场合。
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3.4.3 基本运动规律的特性值
由上述基本运动规律的分析中可知,从避免冲击的观点出 发,最好选用无突变的加速度曲线的运动规律。此外,各种基 本运动规律的特性值对凸轮机构的动力持性也有较大的影响。
所谓特性值是对凸轮机构工作性能有较大影响的参数,这 些参数标志着不同运动规律各自的特征。
3.4.3 基本运动规律的特性值
从前面的分析表明n=2的动力性能比n=1的要好,适当增加 多项式的幂次,就有可能获得性能良好的运动规律。
因为在n次多项式中,有n+1个系数,可满足(n+1)个边界条 件,因而理论上用高次多项式不仅可以获得高阶连续的曲线, 还可满足其它特定的条件。
从理论上说,多项式的幂次和所能满足的给定条件是不受 限制的,但由于幂次愈高对加工误差愈敏感,要求的加工精度 也愈高。而幂次高到一定程度时,对改善动力性能的作用却不 太明显。所以,实际设计中的n≥7很少使用。
对于摆动从动件凸轮机构,其运动线图的横坐标表示凸轮转 角,纵坐标则分别表示从动件的角位移、角速度和角加速度。 这类运动线图具有的运动特性与上述相同。
1) vmax愈大,则动量mv愈大。若从动件突然被阻止,过大 的动量会导致极大的冲击力,危及设备和人身安全。因此,当 从动件质量较大时,为了减小动量,应选择vmax值较小的运动规 律。
2) amax愈大,惯性力愈大,作用在高副接触处的应力愈大, 机构的强度和耐磨性要求也就愈高。对于高速凸轮,为了减小 惯性力的危害,应选择amax值较小的运动规律。
1. 最大速度vmax vmax愈大,则从动系统的最大动量mvmax愈大,当突然停止
时将产生极大的冲力(因为Ft=mv)。 所以为了停、动灵活和保证安全运行,希望动量要小,特
别是从动系统质量较大时,更需要对vmax的值加以限制。
2. 最大加速度amax
amax愈大,则惯性力愈大。其中当amax为正值且愈大时, 将使从动件与凸轮接触处的法向压力增大;当amax为负绝对值 且增大时,必须增大弹簧的封闭力,否则可能发生从动杆跳离 凸轮表面的危险,对高速凸轮更应限制amax值。
3.4.1.2 n=2的方法可得
s c0 c1 c2 v c1 2c2
2
a 2c2 2
(3.4-5)
从式(3.4-5)可以看出,加速度a为常数,所以这种运动规律 又称为等加速等减速运动规律。
等加等减速运动规律的运
动线图,将升程分为前、后两
3.4 凸轮机构从动件的运动规律
3.4.1 多项式基本运动规律… 3.4.2 三角函数基本运动规律… 3.4.3 基本运动规律的特性值… 3.4.4 组合运动规律简介…
3.4.1 多项式基本运动规律
多项式运动规律的位移方程的一般形式为
s c0 c1 c2 2 cn n
(3.4-1)
式中:φ为凸轮转角(弧度); c0,c,c2,…,cn为n+1待定常系数 。
这种运动规律在升程的始末点和前后半程的交接处,加速 度也有突变,其加速度虽为有限值,但加速度对时间的变化率 (即跃度)为无穷大,即表示惯性力的变化率极大。这种突变形成 的冲击称为柔性冲击或软冲,而且在高速下仍将导致相当严重 的振动、噪声和磨损。因此这种运动规律只适用于中、低速的 场合 。
3.4.1.3 n≥3的高次运动规律
但对无停留区间的无停歇 型运动而言,加速度曲线无突 变,因而也无冲击,故可在高 速条件下工作。
3.4.2.2 正弦加速度运动规律
正弦加速度运动规律的线 图和位移曲线的作法见图,由 运动线图可知,这种运动规律 的加速度曲线是连续的,没有 突变,加速度变化率为一有限 值,因而没有冲击,可适用于 高速工作。
段,前半段为等加速,后半段
/2
为等减速。一般取前半程和后
半程的凸轮转角各为φ,对应
的从动件位移各为h/2。
前半程等加速运动的边界 条件为
0, s 0, v 0 / 2, s h / 2
可求得系数为
c0 c1 0,c2 2h / 2
故,升程中前半程的运动方程式为
s v a
2h 2
2
4h
2
4h 2
2
根据运动线图的对称性,升程的后半程(等减速运动)的运动 方程为
s
v
h a
2h 2
(
)2
4h
2
(
)
4h 2
2
等加等减速运动规律的加速度线图为两条平行于横坐标轴 的直线;速度线图是两条斜率相反的斜直线;而位移线图是两 条光滑连接的、曲率方向相反的抛物线。所以等加速等减速运 动规律又称为抛物线运动规律。
图示为变形正弦加速度规律的加速度线图,它是由三段正 弦曲线组合而成的。第—段(0~Φ/8)和第三段(7 Φ/8~Φ)为周期 等于的1/4波正弦曲线,第二段(Φ/8 ~7Φ/8)为振幅相同、周期等 于3Φ/2的半波正弦曲线,这几段曲线在拼接处相切,形成连续 而光滑的加速度曲线。
在选择从动件运动规律时,除考虑刚性冲击和柔性冲击外, 还应对各种运动规律所具有的最大速度vmax、最大加速度amax及 其影响加以比较。
从速度线图可以看出,运动 的始末两点有速度突变;在运动 开始的瞬间,速度从零突然上升 到某一值,而在运动停止的瞬间, 速度又从某一值突然变为零;所 以在始点a=+∞,在末点a=-∞。即 在始、末点理论加速度值为无穷 大,它所引起的惯性力亦应为无 穷大。
图3-10
实际上由于材料具有弹性, 加速度和惯性力不致于达到无穷 大,但仍特有强烈的冲击,这种 冲击称为刚性冲击或称为硬冲。 因此这种运动规律只适用于凸轮 转速很低的场合。
3.4.2 三角函数基本运动规律
3.4.2.1 3.4.2.2
余弦加速度运动规律 正弦加速度运动规律
3.4.2.1 余弦加速度运动规律
其运动线图和位移曲线的 作法如图所示。由图可知,对 升—停—回—停型运动,该运 动规律在升程的开始和终止时, 从动件的加速度仍产生有限数 值的突变,即存在软冲,因此 它也只适用于中、低速的场合。
3. 最大跃度jmax
最大跃度jmax表示惯性力的最大变化率,它影响机构的运动 平稳性。
3.4.4 组合运动规律简介
为了获得更好的运动特性,还可 以把上述五种基本运动规律组合起来 加以应用(或称运动曲线的拼接)。组 合时,两条曲线在拼接处必须保持连 续。
如为了消除等速运动规律的刚性 冲击,就应使速度曲线连续。如图所 示等加速—等速—等减速组合运动规 律就可以满足这一要求。不难看出, 这种运动规律的加速度线图是不连续 的,因此还存在柔性冲击。