通用门式起重机

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通用门式起重机设计制造执行标准规范与技术性能要求(100T—20T)

通用门式起重机设计制造执行标准规范与技术性能要求(100T—20T)

100T/20T通用门式起重机执行标准规范与技术性能要求1、设备用途:主要用途是将在地坑内运行的焦罐和自行走焦罐台车从地坑内提升吊运到检修位置进行相关的检修维护,再将新制和检修后的设备再吊运至地坑内进行正常的干熄焦生产。

2、技术参数:2.1QD100/20吊钩门式起重机;2.2跨度:20m;2.3主钩起重量:100t;2.4主钩起升高度:-12/+12m;2.5主钩起升速度:0-10m/min(变频调速);2.6副钩起重量:20t;2.7主钩起升高度:-12/+12m;2.8副钩起升速度:0-25m/min(变频调速);2.9轨道型号:厂家计算确认;2.10轮压:厂家提供;2.11工作制:A3;2.12电源规格:2.12.1低压电源:AC380V±5%,50Hz,3相;2.12.2控制电源:AC220V±5%,50Hz,单相;2.13滑触线供电;2.14吊车形式:门式吊车;2.15大小车分别设备缓冲器,防撞装置;2.16滑轮与主卷筒采用钢制;2.17司机室采用全视野,带底窗;2.18室内设配电箱、照明、转椅;2.19整车布线采用电缆,用线槽敷设;2.20大车端、小车端、司机室均设置接线端子板;2.21应按相关规范标准配备相关检修平台、梯子、栏杆等设施。

第二章、标准和规定1、本旋转密封阀严格按照有关标准和规程进行设计、制造和验收。

2、保证提供买方的所有设备是全新的、无缺陷的。

3、卖方在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。

第三章、设备的设计与供货1、涂装要求:1.1除锈等级:主要部件钢材除锈方法为喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5,次要部件钢材除锈方法为机械除锈,除锈等级为St3。

1.2涂装要求:1.2.1环境为重工业大气及高温(要求涂料耐热温度为300℃);1.2.2设备底漆:E06-28无机硅酸锌底漆(2遍,每遍厚度25μm);1.2.3面漆:W61-64有机硅高温防腐漆(2遍,每遍厚度25μm);1.2.4面漆外观颜色:橘红色,色号R05。

通用门式起重机操作规程

通用门式起重机操作规程

通用门式起重机操作规程
(一):按规定进行保养润滑,保养部位如下:
1.减速箱要经常检查,看齿轮油量是否充足,若不足要及时添加。

2.电控柜内各电器元件要保持清洁,要作好防水工作。

3.每班上下班时都要检查各部位连接螺栓是否正常,有无松动、损
坏。

(二):如有下列情况之一时,严禁起吊
1.被吊物重量超过本机最大起吊重量。

2.指挥信号不清。

3.吊物下方有人或吊物上方站人。

4.起吊埋在地下物。

5.斜拉倾斜。

6.零碎小物无容器。

7.吊物重量不详。

8.六级以上强风。

(三):作业前,操作者与指挥者必须统一信号,旗语或手势任选一种,熟练后方可作业。

(四):注意人身、设备安全
1、非本机操作人员严禁启动。

2、下班时切断电源。

3、雨天时电控柜、电机等电器设备加防雨保护。

4、操作过程中要随时观察周围工作人员其它机械,避免事故发生。

5、挂钩上升离电动葫芦距离不应小于1.5米。

6、操作者穿绝缘鞋。

桥式起重机门式起重机

桥式起重机门式起重机

(一)桥式起重机门式起重机桥(门)式起重机主梁、端梁、平衡梁(支腿)、小车架不应有裂纹和明显变形; 腐蚀超过原厚度的10%应予报废。

主梁跨中上拱度应为:(0.09%〜0.14%) S,且最大上拱度应控制在S/10范围内; 主梁跨中的下挠值应控制在跨度1/700范围内;端梁有效悬臂处的上翘度应为:(0.9/350〜1.4/350) L1或L2 (S:表示跨度;LI、L2:表示有效悬臂长度)。

刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度应为hlWHl/2000(hl:表示下沉深度;H1:表示起升高度)。

通用门式起重机跨度极限偏差应为:当SW26m时,△s=±8mm,相对差不应大于8mm;当S>26m时,△s=±10mm,相对差不应大于10mm。

行走机构应符合下列规定:接头处的高低差不应大于1mm;接头处的头部间隙不应大于2mm;接头处的侧向错位不应大于1mm;对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁,轨道接缝应放在筋板上,允许误差不应大于15mm;两端最短一段轨道长度应放在不小于1.5m处加挡铁;轨道纵向坡度不应超过0.5%;固定轨道的螺栓和压板不应缺少,垫片不应窜动,压板应固定牢固;轨道不应有裂纹或严重磨损等影响安全运行的缺陷;传动系统的驱动轮应同向同步转动。

制动及安全装置应符合下列规定:运行终点应设置四套终点止挡架和灵敏、有效的行程限位装置;各限位器应齐全、灵敏、有效;导绳器移动应灵活,自动限位应灵敏可靠;外露传动部分防护罩(盖)应完好齐全;应装有防雨罩;进入起重机的门和司机室到桥架上的门,应设有电器连锁保护装置,当任何一个门打开时,起重机所有机构均应停止工作;大车轨道铺设在工作面或地面时,起重机应设置扫轨板;扫轨板距轨面不应大于10mm;应设置非自动复位型的紧急断电开关,并保证司机操作方便;在主梁一侧落钩的单主梁起重机应设置防倾翻安全钩;小车正常运行时,应保证安全钩与主梁的间隙适宜,运行不应有卡阻;吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器,两套开关动作应有先后,并应控制不同的断路装置或采用不同的结构形式,功能应可靠、有效;桥式起重机司机室位于大车滑线端时,通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板;滑线端的端梁下,应设置防护板。

通用门式起重机简介

通用门式起重机简介

由于通用门式起重机设备的应用范围十分广泛,因此该设备的市场需求也比较大,很多施工企业是第一次使用这种设备并不是十分了解,我们整理了相关资料您可以学习一下。

一、概念
门式起重机是桥式起重机演变过来的,可以完成货场以及建筑工程中的装卸作业。

由于结构像门形框架,因此叫门式起重机,主梁下安装两条支脚可以在地面的轨道上行走,并且具有外伸悬臂梁。

它又叫龙门吊。

门式起重机的起重量、跨度、提升高度可以根据用户要求设计制作。

二、分类:根据门框结构可以分为门式起重机和悬臂门式起重机。

(一)门式起重
1.全门式起重机:主梁无悬伸,小车在主跨度内进行;
2.半门式起重机:支腿有高低差,可根据使用场地的土建要求而定。

(二)悬臂门式起重机
1.双悬臂门式起重机:最常见的一种结构形式,其结构的受力和场地面
积的有效利用都是合理的。

2.单悬臂门式起重机:这种结构形式往往是因场地的限制而被选用。

(三)应用范围:门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点,主要用于路桥施工提梁、工厂、矿山、货场等装卸作业。

相信大家应该十分了解通用门式起重机的设备情况了,我们会继续为您分享更多的相关信息。

通用门式起重机

通用门式起重机

门式起重机培训课件门式起重机培训主要内容一.内业资料管理二.作业环境及外观运行轨道防护栏防护、人行道与轨道分隔设置5、外部结构有无裂缝及变形4、油漆及锈蚀3、登机楼梯等部件焊接情况1、环境防护措施2、轨道周围是否存在隐患二.作业环境及外观1、环境防护措施2、轨道周围是否存在隐患3、登机楼梯等部件焊接情况5、外部结构有无裂缝及变形4、油漆及锈蚀轨道两边干净、整洁、无障碍物二.作业环境及外观1、环境防护措施2、轨道周围是否存在隐患3、登机楼梯等部件焊接情况5、外部结构有无裂缝及变形4、油漆及锈蚀焊缝应饱满、平整、无渣眼×○二.作业环境及外观1、环境防护措施2、轨道周围是否存在隐患3、登机楼梯等部件焊接情况5、外部结构有无裂缝及变形4、油漆及锈蚀外观油漆完整、无锈蚀二.作业环境及外观1、环境防护措施2、轨道周围是否存在隐患3、登机楼梯等部件焊接情况5、外部结构有无裂缝及变形4、油漆及锈蚀主端梁、支腿、螺栓连接孔等结构部件无变形三.主要部件与机构1、电动葫芦(1)小车车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道下翼缘边缘间隙(5)挂钩(3)钢绳(2)钢绳绳卡(4)卷筒间隙3-5mm三.主要部件与机构1、电动葫芦(1)小车车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道下翼缘边缘间隙(5)挂钩(2)卷筒、钢绳及钢绳绳卡卷筒完好无破裂、钢绳磨损直径不应大于工程直径的7%三.主要部件与机构保险卡完好、滑轮盘无变形破损1、电动葫芦轨道下翼缘边缘间隙(2)卷筒、钢绳及钢绳绳卡(5)挂钩2、机构部件连接螺栓(1)支腿与主端梁和行走机构连接螺栓(2)大车轮连接螺栓(3)滑线接头连接螺栓螺栓无松动、完好无变形3、行走大车轮(1)电动机(2)车轮与轨道间隙电机无破损、铭牌标示明确大车与轨道间隙正常,无啃轨现象4、轨道(1)钢轨弯曲度(平面每2m偏差不大于1mm,立面每2m偏差不大于1mm )(2)轨道接头高低差及侧向错位(偏差不应大于1mm )(3)轨道接头电气连接(接头处保证接触良好)(4)轨道接头间隙(不应大于2mm)间隙电气连接轨道横平竖直接头高低差及侧向错位四.电气设备1、导电滑线绝缘装置2、防护雨棚3、电器设备元件接头接触良好无松动布线整齐、编号明确接头无松动防雨棚完好、无漏水套管完好无破损五.照明信号装置1、操作室及室外照明装置2、警示电铃正常照明,灯连接处固定无松动装置是否灵敏五.照明信号装置3、风力检测装置4、警示信号灯观察装置是否正常信号灯显示正常六.安全装置 注:限位器是否灵敏、正常、内部弹簧弹性是否良好1、超载限制器2、运行极限位置限制器(1)重锤限制器(2)大车行走限位器(3)葫芦断火限位器3、缓冲器4、夹轨钳、锚定装置、铁鞋5、风速风级显示器6、检修滑笼7、轨道端部止档8、裸露构件的防护装置9、电气设备的防雨罩10、安全警示标志11、轨道防护栏谢谢您的观看(*^__^*)。

通用门式起重机说明书

通用门式起重机说明书

通用门式起重机使用说明书卫华集团·河南卫华重型机械股份有限公司2010年X月版目录一、概述 (1)1.起重机的主要形式及用途 (1)2.使用环境 (1)3.性能参数 (2)4.结构形式 (2)二、安装与调试 (9)1.安装前准备及注意事项 (9)2.起重机的安装 (10)3.小车的安装 (11)4.大车运行的安装 (11)5电气设备的安装 (14)6.螺栓的使用 (16)三、起重机的架设 (16)1. 架设前准备 (16)2. 架设中的基本安全技术要求 (17)3. 起重机的架设要求 (18)四、起重机的运转试验 (18)1运转试验前的准备和检查 (18)2.无负荷试验 (18)3.负荷试验 (19)五、起重机的维修保养与润滑 (19)1.金属机构的检查 (19)2.机构的检查与维护 (22)3.控制系统检查与电气设备的维护 (25)4.起重机的润滑 (29)六、起重机常见故障及处理 (31)1. 金属结构部分的故障及处理 (31)2. 各机构的故障及排除方法 (32)3. 门式起重机电气设备部分故障及排除 (38)七、起重机的使用须知 (41)1. 安全技术规则 (42)2. 司机职责 (42)一、概述本说明书适用于通用门式起重机的安装、维修,供安装、操作和维修人员使用。

1 起重机的主要形式及用途通用门式起重机(以下简称:起重机)是遵循GB/T3811《起重机设计规范》及GB/T14406《通用门式起重机》等国家和行业标准设计、制造的起重机。

适用于露天或室内作业。

其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘(起重电磁铁),或同时用其中二种或三种。

根据起重机主粱结构型式分为单主梁门式起重机和双粱门式起重机。

单主梁门机根据支腿的形状不同分为L型、C型两种。

双主梁门式起重机根据门架形状的不同分为A型、U型两种。

门架结构的形式有双悬臂、单悬臂和无悬臂三种。

当只有一侧支腿时称为半门型门式起重机。

小车的形式有单小车、双小车两种,两台小车既可单独作业也可联动。

门式起重机说明书

门式起重机说明书

通用门式起重机技术说明通用门式起重机主要由小车、门架、大车运行和电气装置组成。

主梁采用双梁偏轨箱形结构,支腿与下横梁组成A型。

根据使用要求,门架一般带有一个或两个悬臂。

门架包括主梁、上横梁、下横梁、马鞍、支腿及梯子平台等部件,无悬臂时不带马鞍。

主梁上部作走台用,栏杆、小车导电竖架皆安装在主梁上盖板上。

起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。

小车架由钢板焊接而成,用来放置工作机构。

起升机构用来垂直升降物品,由传动装置(电动机、减速器、制动器等)和卷绕装置(卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等)组成。

小车运行机构采用集中传动,由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器和车轮组等部件组成。

大车运行机构采用分别传动形式,大吨位大跨度时采用台车形式。

小车及大车运行机构均设有防雨罩。

所有工作机构控制均在司机室操作,司机室为封闭式结构,骨架由厚度不低于3mm的薄钢板弯成的型材焊成,合理的结构设计使司机人员在座位上能清楚的观察到吊钩工作范围内的作业状况。

内有可调式座椅,底板铺设绝缘垫,窗玻璃采用钢化玻璃,配有灭火器、电风扇,可根据用户要求配置冷暖空调、讯响器、对讲机等物品。

司机室内除装设有操纵起重机的控制设备外,另有起重机总电源紧急断电开关、电源指示灯及超载限制器显示仪等仪表。

门外设有梯子平台,便于司机人员从地面进入司机室,平台上另有通向桥架走台的斜梯,供检修人员用。

起升机构及大小车运行机构均装有限位开关,设置有过电流保护、零位保护、紧急开关、仓口门联锁开关、电铃提示及超载保护等安全装置。

一.设计、制造遵守的主要标准及规范GB 3811 《起重机设计规范》GB 6067 《起重机械安全规程》GB 5905 《起重机试验规范和程序》GB/T14406 《通用门式起重机》GB/T14407 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB 10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB 700 《碳素结构钢》GB 8918 《优质钢丝绳》GB 5972 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 9286 《色漆和清漆漆膜的规划试验》JB 4315 《起重机电控设备》二.主要性能参数及说明1.性能参数:详见方案图2.设备技术说明:2.1主梁为偏轨箱型结构,满载垂直静挠度< S/800;满载自振频率≥2Hz。

25吨通用门式起重机械机构设计说明书

25吨通用门式起重机械机构设计说明书

目录引言 ............................................................ - 5 - 第1章 小车主起升机构计算 ...................................... - 8 -1.1 确定传动方案,选择滑轮组和吊钩组 ........................ - 8 -1.2 选择钢丝绳 .............................................. - 8 -1.3 确定卷筒尺寸,转速及滑轮直径 ............................. - 8 -1.4 计算起升静功率 ......................................... - 10 -1.5 初选电动机 ............................................. - 11 -1.6 选用减速器 ............................................. - 11 -1.7 电动机过载验算和发热验算 ............................... - 11 -1.8 选择制动器 ............................................. - 12 -1.9 选择联轴器 ............................................. - 13 -1.10 验算起动时间 .......................................... - 13 -1.11 验算制动时间 .......................................... - 14 -1.12高速轴计算 ............................................. - 15 -1.12.1疲劳计算 ......................................... - 15 -1.12.2静强度计算 ....................................... - 16 - 第二章 小车副起升机构计算 ..................................... - 17 -2.1 确定传动方案,选择滑轮组和吊钩组 ........................ - 17 -2.2 选择钢丝绳 ............................................. - 17 -2.3 确定卷筒尺寸并验算强度 ................................. - 18 -2.4 计算起升静功率 ......................................... - 19 -2.5 初选电动机 ............................................. - 20 -2.6 选用减速器 ............................................. - 20 -2.7 电动机过载验算和发热验算 ............................... - 21 -2.8 选择制动器 ............................................. - 21 -2.9 选择联轴器 ............................................. - 22 -2.10 验算起动时间 .......................................... - 22 -2.11 验算制动时间 .......................................... - 23 -2.12 高速轴计算 ............................................ - 24 -2.12.1疲劳计算: ....................................... - 24 -2.12.2静强度计算 ....................................... - 25 - 第三章 小车运行机构计算 ....................................... - 26 -3.1 确定机构传动方案 ....................................... - 26 -3.2 选择车轮与轨道并验算其强度 ............................. - 26 -3.2.1疲劳计算 .......................................... - 26 -3.2.2强度校核 .......................................... - 27 -3.3 运行阻力计算 ........................................... - 27 -3.4 选电动机 ............................................... - 28 -3.5验算电动机发热条件 ...................................... - 29 -3.6 选择减速器 ............................................. - 29 -3.7 验算运行速度和实际所需功率 ............................. - 29 -3.8 验算起动条件 ........................................... - 30 -3.9 按起动工况校核减速器功率 ............................... - 31 -3.10 验算起动不打滑条件 .................................... - 31 -3.11 选择制动器 ............................................ - 32 -3.12 选择联轴器 ............................................ - 33 -3.12.1机构高速轴上联轴器的计算扭矩 ..................... - 33 -3.12.2低速轴的计算扭矩 ................................. - 34 -3.13 验算低速浮动轴强度 .................................... - 34 -3.13.1疲劳计算 ......................................... - 34 -3.13.2 静强度计算 ....................................... - 35 -3.14 小车安全装置计算 .................................... - 35 -3.14.1 小车缓冲器 ....................................... - 35 -3.14.2 缓冲行程 ......................................... - 35 -3.14.3 缓冲能量 ......................................... - 35 -3.14.4 最大缓冲力 ....................................... - 36 -3.14.5 橡胶缓冲器的主要尺寸 橡胶断面积A ................ - 36 -3.14.6 缓冲器的额定缓冲行程,额定缓冲容量和极限缓冲力: .. - 36 -3.14.7 实际的缓冲行程,最大缓冲力和最大减速度 ........... - 37 - 第四章 大车运行机构的设计计算 ................................. - 38 -4.1车轮与轨道的选择 ........................................ - 38 -4.2 运行阻力计算: ......................................... - 39 -4.2.1 摩擦阻力的计算: ................................... - 39 -4.2.2 坡度阻力的计算: .................................. - 39 -4.2.3 风阻力的计算: .................................... - 39 -4.2.4 运行总阻力: ...................................... - 40 -4.3 电动机的选择 ........................................... - 40 -4.4 选择减速器 ............................................. - 41 -4.5 选择连轴器 ............................................. - 41 -4.6 电动机的验算 ........................................... - 42 -4.6.1 电动机的过载能力验算 .............................. - 42 -4.6.2电动机的发热验算 .................................. - 42 -4.6.3 启动时间的验算 .................................... - 43 -4.7减速器的验算 ............................................ - 44 -4.8制动器的选择 ............................................ - 45 -4.9起动和制动打滑验算 ...................................... - 46 -4.9.1起动时期不打滑验算 ................................ - 46 -4.9.2 制动不打滑验算 .................................... - 47 - 设计心得 ....................................................... - 48 - 致谢 ........................................................... - 49 -32/5吨通用门式起重机设计摘 要:次设计的为通用A型双梁门式起重机,我主要负责设计门式起重机的小车及大车运行机构。

通用门式起重机使用说明书

通用门式起重机使用说明书

通用门式起重机安装维护使用说明书(5t-320t)编制:一、二、三、四、五、六、七、一、概述:本书明书适用于通用门式起重机(包括吊钩、抓斗、两用、双小车、司机室移动等)安装使用维护及试车验收。

1.1通用门式起重机的主要用途:通用门式起重机用于工厂、电站、库房、料厂等固定跨间内搬运物料,安装维修设备。

根据使用要求按型式可分如下几种类型:a.A型双主梁门式起重机;b.L型单主梁门式起重机;c.U型双主梁门式起重机;d.抓斗吊钩门式起重机—搬运成件或散料物品,可一机两用,每个工作循环只能e.f.g.1.a.b.c.由主梁、下横梁、走台、支腿、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。

d.操纵机构及电气控制设备由联动台或凸轮控制器、保护柜、电源箱、电阻器、大车导电器及各限位开关等组成。

三、运输、组装和架设1运输1.1起重机拆解运输时,应特别注意避免扭弯、撞击,防止各构件损坏和变形等。

1.2吊运时至少须捆扎两处,且捆扎处设置衬垫物,捆扎位置以竖杆节点位置为宜。

1.32组装2.12.1.12.1.22.1.311.1和灵活。

金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否牢固。

1.2电气方面必须完成下列工作后才能试车。

1.2.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

1.2.2检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠。

1.2.3大、小车供电部份的电缆要无卡滞和装好牵引绳。

1.3装好所有限位器,并保证其灵活可靠。

2无负荷试车经过上述检查,方可进行无负荷试车。

步骤如下:2.1起重行车试车:空载吊梁行车沿轨道车来回运行三次,车轮不应打滑,制动平稳可靠,轨道终2.22.333.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5各机械动作平稳,无激烈振动和冲击。

3.2静负载试车(1.25P)行车起升额定负载,于主梁上往返几次以后,将电葫芦开到跨中,将重物升到一定高度(离地面约100mm),静置10min,此时测量主梁下挠度。

通用门式起重机说明书

通用门式起重机说明书

大连渤海起重机器股份有限公司通用门式起重机使用维护说明书大连渤海起重机器股份有限公司目录一、产品概述 (1)二、外形尺寸 (4)三、性能参数表 (4)四、结构概述 (4)五、电气系统 (6)六、安装调整 (7)七、验收规则 (17)八、使用与管理 (18)九、随机文件 (21)十、保证期……………………………………………………………………………………21尊敬的用户:感谢您选用本产品,在使用之前,请认真阅读本使用说明书,否则,可能因使用不当或由于对本产品了解不够,致使设备损毁或危及人身安全,造成不必要的损失或令人不愉快的经历。

在使用过程中,如出现质量问题,请与我们驻当地的服务网点联系,或直接与我们联系,并盼望您对本产品提出改进意见。

一、产品概述通用门式起重机(以下简称起重机)是一种桥架通过两侧支腿及地梁支承在地面轨道上的桥架型起重机。

是使挂在起重机吊钩或其它取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平移动的起重设备。

它广泛适用于工矿、码头、铁路等露天作业的仓库、料场的装卸、搬运工作,其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘(起重电磁铁),可同时使用其中二种或三种。

该起重机设计制造过程严格依照:GB/T14406-93《通用门式起重机》;GB3811-83《起重机设计规范》;GB6067-85《起重机械安全规程》等国家标准及相关特种设备制造安全监察规程。

1、起重机的分类:(1)、按金属结构(机构数量)的型式分:1)、按金属结构组成可分为实腹箱形梁式和桁架式两种;2)、按主梁结构型式可分为双梁、单主梁两种,门架结构的型式有双悬臂、单悬臂和无悬臂三种。

3)、根据起升机构数量可分为单小车结构、双小车结构和多小车结构。

4)、按支腿数目可分为门式起重机和半门式起重机(代号:MB)(2)、按起重机主梁型式、取物装置、小车配置等特征,划分为如下种类:1)、箱式双主梁:吊钩门式、代号MG,双小车吊钩门式ME,抓斗门式MZ,电磁门式MC,抓斗吊钩门式MN,抓斗电磁门式MP,三用门式MS。

03-MH10-18单梁门式起重机(20t龙门吊)施工方案

03-MH10-18单梁门式起重机(20t龙门吊)施工方案

目录1. 工程内容 .......................................................................................................................... - 2 -2. 工程概况 .......................................................................................................................... - 2 -3. 编制依据 .......................................................................................................................... - 2 -4. 劳力组织 .......................................................................................................................... - 2 -5. 施工机具设备 .................................................................................................................. - 2 -6. 工艺步骤 .......................................................................................................................... - 3 -7. 吊装方案 .......................................................................................................................... - 3 - 7.1 吊机选择 ........................................................................................................................ - 3 - 7.2 门腿的拼组及吊装 ........................................................................................................ - 4 -7.3 加固料的选择(一端支腿) ........................................................................................ - 4 -8. 质量要求 .......................................................................................................................... - 7 -9. 技术交底及安全措施 ...................................................................................................... - 7 -10. 施工进度 ........................................................................................................................ - 8 -11. 试运转和自检 ................................................................................................................ - 8 - 11.1 试验前准备 .................................................................................................................. - 8 - 11.2 常规检查 ...................................................................................................................... - 9 - 11.3 空载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.4 额载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.5 静载试验 ...................................................................................................................... - 9 -11.6 动载试验 ...................................................................................................................... - 9 -12. 交工验收 ........................................................................................................................ - 9 -1. 工程内容通用门式起重机MH10/18m的安装2. 工程概况建设单位:河南省重业起重机有限公司安装单位:河南省重业起重机有限公司安装地点:安庆长江大桥设备情况:单梁门式起重机为10T,跨度为18m,各悬3米,升高12米,施工现场拼装,起重机主梁重是为10t,其中小车重1.5t。

10 门式起重机

10 门式起重机

第三节 门座起重机的门架结构
门座起重机广泛用于港口、造船厂、水电站和建筑工地等 ,起重机 的门架结构支承着起重机回转部分的全部重力和外载荷。
一、门架的结构 (一)转柱式门架结构 起重机上部回转结构与转柱连成一体,转 柱插 入门架中,转柱上端安装有水平滚轮,它支承在门架顶部的水平圆 环上,转柱下端支承在门架中部的横梁上 。有交叉门架和八杆门架结构 (二)大轴承式门架结构 起重机的支承回转装置采用大型滚动轴 承,简化了门架结构。来自起重机回转部分的垂直力、水平力和不平衡力 矩,通过大轴承直接传给门架的顶部结构 两种回转支承结构都能使回转部分和门架连成一体传递载荷,而不会 使回转部分发生局部倾覆失稳
(三)内力分析
五、八杆门架结构的计算 左图为八杆门架结构的计算简图 (一)作用在门架上的载荷垂直力 、 回转力矩水平力 、下水平力 、附加弯矩 (二)八杆门架结构的分析 分解成顶部圆环、撑杆和下门架逐个 进行计算,但相当繁琐。较为有效的方法 是采用有限元商业软件计算
六、圆筒形门架结构的计算 主要包括四个部分分别为: 确定圆筒门架上作用的载荷 ; 进行圆筒的强度计算 ; 对圆筒的局部稳定性进行计算; 最后对门腿的计算
(10-57)
(3)立柱沿巷道横向平面(即XOZ 平面)的受力分析 在XOZ平面内由于上部导轨的导向 作用,立柱为两端简支构件,其计算 简图如下页图所示。此平面内立柱也 是压弯构件
横向弯矩并考虑弯矩增大系数
My =y PL c s =y (Q + Gc )L0
2.立柱强度计算
(10-60)
二、岸边集装箱装卸桥 主要用于码头岸边为船舶装卸集装箱,分为A型和H型 (一)结构特点 金属结构主要由水平伸臂结构和门架结构两部分,水平伸臂结构由前伸 臂和后伸臂两部分组成 ,为减轻臂架自重及降低码头前方的轮压使用牵引式 小车,伸臂结构做成桁架式和箱形或板梁式。A型门架刚性比较好,但门架的 净空高度低,自重较大。确定门架结构的高度尺寸时,要考虑到装卸桥能在 最高潮位时为空船装载 (二)设计计算 门架的轨距按倾覆稳定性和装卸工艺要求而定,一般为10.5m 和16m。门 架结构可分解成平面的框架结构和桁构结构进行近似计算。空间门架的精确 计算可采用有限单元法。

门式起重机PPT

门式起重机PPT

不得有裂纹、变形和严重腐 蚀 应齐全、紧固
主要结构件连接螺栓
符合安全要求,有防滑
结构件
结构件连 接螺栓
结构件
上下爬梯
钢丝绳端部固定:有防松和闩紧性能
钢丝绳压 板
在绳筒上的排列不允许跳槽和交叠
在绳筒上最少余留圈数
≥3圈
绳筒两侧边缘的高度 钢丝绳完好度
超过最外层钢丝绳两倍直径
符合GB/T5972-2006中第3.5条
门式起重机
《通用门式起重机》(GB/T14406) 《起重机械安全规程》(GB6067) 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 (GB/T5972)
大车轨道端部挡架应有且距轨端≥0.5m,电缆长度足够
端部挡板
大车缓冲装置
缓冲装置
行走限位:有作用停车后距挡架≥0.5m
大车行走 限位
限位挡板
行走防护挡板:应有
吊钩
滑轮防跳 槽装置
吊钩
钢丝绳绳 卡
主参数标牌 滑轮 其 他
参数完整,清晰 无碎裂,磨损小于20% 踏面磨损达 15%,轮缘达 50%,有 裂纹报废 直梯与结构间的距离大于1.2米(含) 应设
车轮
护圈
其他
操作台
其他
灭火器
其他
门限位
卷扬机
多台车作业防装措施
防撞限位 挡板
谢谢观赏
行走防护 挡板
防风夹轨器设置:合理,不妨碍行走
防风夹轨 器
钢轨位置:支承在道木或路基箱上
轨道
钢轨接头处间隙:≤4mm
轨道接头
钢轨接头处高差:≤2mm
轨距误差:小于规定值1.5米
电 缆 卷 筒
张紧装置 电缆与卷筒连接 转动性能
应有 可靠 灵活

通用门式起重机轨道基础要求

通用门式起重机轨道基础要求

通用门式起重机轨道基础要求
通用门式起重机轨道基础要求主要包括以下几个方面:
1. 轨道基础的设计:轨道基础应根据起重机的类型、吨位、跨度和工作环境等因素进行设计。

基础应具有足够的强度和稳定性,以承受起重机运行时的各种力和矩。

2. 轨道铺设:轨道应按照设计图纸进行铺设,确保轨道的直线度、水平度和垂直度满足规定要求。

轨道接头应平整、紧密,轨道螺栓应紧固。

3. 轨道固定:轨道固定方式应符合国家标准要求,确保轨道在运行过程中稳定可靠。

固定方式包括热膨胀固定、螺栓固定等。

4. 轨道防护:轨道应采取防护措施,防止油脂、污垢等进入轨道内部,影响轨道的使用寿命。

防护措施包括涂抹防锈油、安装防护罩等。

5. 轨道接地:轨道应按照国家标准进行接地,确保起重机运行过程中的安全。

接地电阻应符合规定要求。

6. 轨道附属设施:轨道上应设置附属设施,如信号系统、供电系统等,以满足起重机运行和操作的需要。

7. 轨道检查与维护:定期对轨道进行检查和维护,发现问题及时处理,确保轨道的正常使用。

检查内容包括轨道的磨损、裂纹、松动等。

综上所述,通用门式起重机轨道基础要求包括设计、铺设、固定、防护、接地、附属设施和检查维护等方面。

这些要求旨在确保起重机轨道的安全、稳定和可靠运行。

起重机基础知识之门式起重机资料课件

起重机基础知识之门式起重机资料课件
门式起重机的结构
主梁结构
01
02
03
04
主梁是门式起重机的核心部件 ,通常采用箱型结构,由上、
下翼缘和腹板组成。
主梁的作用是承受吊装载荷, 并通过支腿传递到地面基础。
主梁的跨度根据门式起重机的 尺寸和载荷要求确定,一般为
10-30米。
主梁的截面尺寸和高度根据额 定载荷和跨度进行设计,以确
保足够的强度和稳定性。
结构检测
检查门式起重机的钢结构、焊缝、主要 受力部件等是否完好,有无严重腐蚀或
损伤。
运行性能检测
测试门式起重机的起升、运行、制动 等性能是否正常,各机构动作是否协
调。
电气系统检测
对门式起重机的电气设备、电缆、控 制柜等进行检查,确保其正常工作且 无安全隐患。
安全装置检测
检查门式起重机的限位器、缓冲器、 超载保护装置等安全装置是否完好、 有效。
门式起重机资料课件
• 门式起重机概述 • 门式起重机的结构 • 门式起重机的安全操作规程 • 门式起重机的维护述
定义与特点
定义
门式起重机是一种大型的、可移 动的起重设备,通常用于装卸、 搬运和吊装重物。
特点
门式起重机具有较大的起重量、 较高的工作效率和较广的应用范 围,是现代工业生产和物流运输 中不可或缺的重要设备之一。
维护电气系统
定期检查电气系统,包括电线、电缆 、电机等,确保其正常工作。
记录维护保养情况
每次维护保养后,应记录相关情况, 以便追踪设备的维护历史和制定后续 的维护计划。
04
门式起重机的维护与保养
日常维护保养
日常清洁
保持门式起重机外观整洁,对易积尘部位进行定 期清扫。
检查紧固件

通用门式起重机标准

通用门式起重机标准

通用门式起重机标准通用门式起重机是一种用于工业和建筑领域的起重设备,它具有结构简单、操作方便、起重能力大等优点,在许多领域都有着广泛的应用。

为了确保通用门式起重机的安全运行和有效使用,制定了一系列的标准,以规范其设计、制造、安装、使用和维护。

本文将就通用门式起重机的标准进行详细介绍。

首先,通用门式起重机的设计标准是非常重要的。

设计标准应包括起重机的结构设计、材料选用、安全系数、工作性能等方面的要求。

设计标准的合理性直接关系到起重机的安全性和使用性能,因此在设计阶段就需要严格遵守相关标准,确保起重机的设计符合要求。

其次,通用门式起重机的制造标准也是至关重要的。

制造标准应包括起重机的加工工艺、装配要求、质量控制等方面的规定。

制造标准的执行对于保证起重机的质量和性能起着决定性作用,只有严格按照标准要求进行制造,才能确保起重机的质量可靠,达到设计要求。

另外,通用门式起重机的安装标准也是必不可少的。

安装标准应包括起重机的安装位置、基础要求、安装工艺、调试要求等方面的规定。

安装标准的执行对于确保起重机在安装后能够正常运行起着重要作用,只有严格按照标准要求进行安装,才能确保起重机的安装质量和安全性。

此外,通用门式起重机的使用和维护标准也是非常重要的。

使用和维护标准应包括起重机的操作规程、维护周期、维护方法、故障处理等方面的规定。

使用和维护标准的执行对于确保起重机能够安全、稳定、高效地运行起着重要作用,只有严格按照标准要求进行使用和维护,才能确保起重机的正常运行和延长使用寿命。

综上所述,通用门式起重机的标准对于保证起重机的安全运行和有效使用起着至关重要的作用。

只有严格遵守相关标准,才能确保起重机的设计、制造、安装、使用和维护符合要求,从而保证起重机的质量可靠,安全稳定地运行。

希望相关从业人员能够充分认识到标准的重要性,切实执行相关标准要求,共同维护起重机的安全和有效运行。

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通用门式起重机使用说明书河南省隆宇起重设备有限公司一、概述(一)说明书适用范围本说明书适用于电动双梁门式起重机、单主梁(L、C型)门式起重机和电动葫芦门式起重机的吊钩、抓斗、电磁、两用、三用起重机的安装、验收、使用和维修。

(二)主要尺寸及技术参数(详见随机图纸)三、(用途)门式起重机主要用于露天作业,根据使用场合的不同,又可分为吊钩、抓斗、电磁及吊钩—抓斗,吊钩—电磁,抓斗—电磁等两用或三用及双小车多种形式。

其工作环境温度-25℃~+40℃。

海拔高度不超过2000m。

超过上述工作环境时,可作为特殊订货。

工作时风速应≤6级,风速大于6级时严禁工作。

(四)到货验收起重机到用户后,应根据发货、装箱清单仔细清点零部件,并将清点结果填入“设备档案卡中”(用户自备)。

二、起重机的安装(一)、安装前的准备及注意事项1、安装前要熟悉随机图纸及各种技术资料,根据技术要求,消除由于运输或保管不当所产生的误差和变形。

如有结构件变形,校正后方可安装。

2、安装前应检查锈蚀情况,消除锈污,必要时重新油漆和组装。

各转动部位应转动灵活,各联接部分的联接牢固可靠。

螺栓联接牢靠,滑轮,卷筒车轮等运转应灵活,轴承等各润滑应注有润滑脂。

3、起重机搬运时,应避免扭、弯、撞击等事故。

起吊时应捆扎主梁,严禁捆扎走如。

捆扎处必须有衬垫物。

根本上直接在地面或梁上拖动构件。

4、存放时应安置平稳,并摆平垫实,摆放的在面应坚实,不得下沉,以免金属结构变形,在露天存放时,应妥善保管,要有防晒防腐措施,如有积水应设法排掉。

2、运行机构检查项目(车轮在架空情况下检测)(1)车轮垂直偏斜①当横涔采用镗孔装车轮轴时(如LD型端梁)tgd≤±0.0025②当采用角型轴承箱时a≤1/400 L为测量长度,且上边向外侧。

(2)车轮水平偏斜①当横梁采用镗孔时(如LD型端梁)tgΦ≤0.004四个车轮p1- p2≤1/1000-1/1200且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向相反多于四个车轮时,同一轨道上的所有车轮间不得大于1/1800,且不控制车轮的偏斜方向。

(3)同一平衡梁上车轮同位差≤1mm。

同一横梁上的同位差两上车轮不大于2mm。

两个以上车轮不大于3mm。

(三)起重机的安装1、机械设备安装(1)起重机属于特种设备,安装、架设工作应由专业部门进行,对于厂矿企业中具备条件者,也可自行安装架设。

(2)起重机的架设,应根据起重机设备能力,可整体架设或分部分架设。

(3)架设前严格按下列要求检查轨道安装质量,并将实际测量结果记录在设备档案卡里。

①轨道的接头可为直头,也可制成45°角的斜接头,斜接头可使车轮在接头处平稳过渡。

②轨道结构接缝,一般为1~2mm,在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差在20°以上时,应考虑温度补偿缝隙,取4~6mm为宜。

③防掉轨限制装置,为防止起重机从两端脱轨坠落,在轨道的端头(共四处)。

④接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于1mm。

⑤两轨道,在跨度方向的各个截面上,轨面的高低差不得超过1.5mm的跨度间。

⑥跨度间跨度误差≤±5.轨道不直度误差≤±2.2、电气设备的安装(1)电报局设备的安装,调整以及电线管的敷设,应按电气原理图,接线图,电气总图及有关电气设备安装规程。

参照本节规定进行。

(2)下述电气设备的安装需要在现场进行。

a、大、小车导电架、集电器及小车运行电缆导电部分。

b、控制屏、电阻器及接线盒。

c、大小车限位开关,舱门开关以及桥架照明灯、主梁内照明灯和电气室照明灯等照明部分。

d、桥架部分穿线、连接线及保护柜、控制屏、保护柜与各控制部分机构连接线。

e、部分穿线管焊接。

(3)电气设备图电阻器、控制屏、整流柜等控制柜的安装位置,允许根据现场具体情况做合理调整。

(4)保护柜中各过电流继电器,起重总过电流继电器F20的调整值:2.5倍功率最大机构中所有电动机的额定电流之和+其他二个可能同时工作的机构之电动机的额定电流。

分过电流继电器的整定值为被保护机构电动机额定电流的2.5倍。

(5)所有导线均不允许有中间接头(照明线允许在设备附近用过度端子连接)。

导线穿管必须有防护措施,以防止电线磨损。

如露天使用的起重机布线后应采取防雨措施。

(6)司机室、电气室、电气设备的进出线孔,线槽和线管的进出线品均应采取防雨措施,线槽不应积水。

(7)导线的两端应采用不会脱落的冷压接线端头,导线与端头的联接必须采用专用的冷压钳将其压紧。

(8)导线两端应有与电路或接线图一致的永久性识别标记。

(9)若为角钢滑线,应矫正平直,接触面应平整无锈蚀、导电良好。

若为裸铜滑线和安全滑触线,应调整集电器,使集电器与滑线接触均匀。

(10)角钢滑线的水平和垂直中心线,在安装时水平部分的误差不得大于±10mm,垂直部分的误差不得大于±20mm。

(11)主电路与控制电路的电压不大于500V时,回路的对地绝缘电阻一般不小于0.8MΩ,湿环境中不小于0.4 MΩ。

测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。

(12)安全保护:凡相电压500V以上的电源,应符合高压供电有关规定。

起重机专用馈电线进线端应设总断路器,总断路器的出现端不应连接与起重机无关的其他设备。

(13)接地要求a、起重机金属结构间必须有可靠的电气连接。

b、在轨道上工作的起重机,一般情况下,可认为起重机车轮与轨道间有可靠的电气连接。

不导电的灰尘沉积等原因造成车轮与轨道有不可靠的电气连接时,起重机应备有专用接地线或其他使之接触良好的措施。

c、司机室与起重机本体用螺栓连接时;两者间接地线采用不小于40X4mm的扁钢或不小于12.5mm2的铜线,接地点应不少于两处。

d、接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接。

用螺栓连接时应采用防松及防锈措施,以使接地可靠,接地螺栓采用镀锌螺栓。

三、起重机的试验(一)目测检查1、度车前的准备和检查:(1)关闭全部电路,检查起重机的安装,架设是否符合安、架设有关规定。

(2)对下列项目进行检查:a、起重机外形尺寸;b、金属结构是否有变形,焊缝是否有裂纹;c、所有润滑点是否加过油;d、所有机件是否完整,各运转机构应转动灵活,不得有卡死现象;e、紧固件连接是否牢固;f、齿轮件连接是否精确;g、制动器的安装是否符合要求;h、是否有妨碍起重机运转的障碍物;j、钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕不应交叉或打结(对抓斗起重机应特别注意这点);钢丝绳在任何位置均不得与其它部件相碰,绳长是否与起升高度相符。

(3)电气设备,检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。

a、用兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。

b、切断电源,检验各线路接线是否正确和所有操纵设备的转动部分时都灵活可靠。

c、各电机的接线是否正确。

(二)载荷起升能力试验1、无负荷试验先空载升降三次,各部件均不得有卡死现象,然后,分别开动各机构的电动机,均应正常运转。

大、小车沿轨道全长往返运行三次,不得有啃轨现象。

主动轮应在轨道全长上接触,被动论与轨道的间隙不得超过1mm,间隙区间不大于1m,间隙区间累积不得超过2m。

检查各限位开关的可靠性。

2、负荷试验(1)静载试验起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷),在桥梁全长往返运行,检验性能应达到设备要求,卸去负荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点,逐渐起升1.25倍额定负荷,离地面100~200mm,停悬不少于10分钟,然后卸去负荷,检查桥架有无永久变形。

如此重复三次后,桥架不应在产生永久变形。

将小车移至跨端,检查实际上拱值,应不小于0.7/1000S,悬臂上翘度值应不小于0.7/350L1(L2)(由实际上拱值或上翘值等起)。

(2)动载试验;起升 1.1倍额定负荷作负荷试车,试车时各机构应分别进行,而后可同时开动两个机构(主、付钩不得同时开动),并重新起动、运转、停车、正转、反转等动作,试验应不少于1小时,各机构应动作灵敏,工作平稳可靠;各限位开关,安全保护及联锁装置应动作准确可靠。

切记,吊钩上升限位开关的试验,要在无负荷情况下进行。

(3)负荷试验后的检查a、起重机金属结构的焊缝和各处的螺栓是否有裂纹和松动现象;b、机械设备、金属结构及吊钩和强度和刚度,以及轨道的铺设是否异常变化:c、制动器应动作灵活,工作可靠。

d、减速器应无不正常噪声和漏油现象;e、润滑部件的润滑应良好,轴承温升不应超过规定范围;f、各机构运转应平稳,不应有振动及不正常的响声等现象;②电气部分a、起重机各机构应作反复运转,但只有当机构完全停止后,才允许反转,反复运转时间不超过15分钟,因此,试车时各机构宜交替进行。

b、当控制器在不同位置时,检查电动机运转是否正常。

c、检查各种限位,安全,保护及联锁装置的动力是否正确,液压制动器的工作是否可靠。

d、电气设备运转中的故障应消除,电动机和电气设备的温升不应超过规定标准,活动接点不得有烧灼现象。

3、电磁、抓斗、两用、三用、双小车重机的试车,除了上面所述的以外,还要对各种起重机进行以下特性试车。

(1)电磁起重机①电磁吸盘的控制部分应做试验,共目的是检查线路的接线正确性;②带电磁吸盘试车时应把电磁吸盘本身重量加在额定起重量之内。

(2)抓斗起重机①所抓物料的容积、比重(或称假比重)及粒度大小,不得超过设备规定值。

②试车时应将抓斗本身重量计算在起重量额定起重之内。

③抓斗的无负荷试验和负荷试验应做下列动作(每个动作在无负荷时轮流操作不少于两次,负荷时不应少于五次)a、抓斗张开下降,开闭卷筒设升降卷筒同时下降,一直到轭板插进被抓取的物料中为止。

b、抓斗张开下降,开闭卷筒以上升方向旋转,而升降卷筒则暂时不开动,当升降卷筒上的钢丝绳产生松脱,再开启升降卷筒,直到抓斗口合拢时随同开闭卷筒共同起升。

c、刃口闭合是否密接,两刃口的错位和间隙不大于3mm,且最大间隙和长度不大于200mm。

d、应使抓斗四根钢丝绳平均受力,否则容易断绳。

(3)两用起重机按以上所述依次作吊钩,抓斗或电磁试验。

(4)三用起重机按以上所述作吊钩,电磁和抓斗各种检查和试验,两用或三用起重机所用抓斗为卸式马达抓斗。

(5)双小车起重机测定挠度时,两小车应靠近在一起,共同起升规定的符合。

(三)合格验收注意事项:1、起重机试车运转记录单,安装单位与使用单位,至少各执一份,如起重机有缺陷,不论是否已修好,均应记载与记录单内,作为原始依据。

2、自起重机使用之日算起,制造厂保证其正常十二个月,但最迟不得超过起重机发货后十八个月,电气部分的保证使用期限,按电气设备制造厂的规定执行。

3、用户应按本说明书的有关规定进行安装架设使用和维护。

起重机安装前,对零部件及金属结构部分,均应做好妥善的保管。

在使用时按照操作规程进行操作,定期进行检修,只有在这样情况下,制造厂才负保修之责。

五、起重机机构的润滑机构润滑情况的好坏,直接影响起重机的正常运转,而对延缓机件寿命,促进安全生产有着密切的关系。

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