关于静电植绒中的静电问题
浅谈静电植绒技术
制版 时还应注 意 以下几 点 ：① 有封 口的地方
（ 如 ：口 、 △、 ０形 等 ） 雕 刻 时要 留细 丝连 线 。② 雕 刻 去掉 的部分 应 跟 图 案线 条 一样 大 小 ，以免 破坏
维即粘着于涂覆胶粘剂的表面并与之垂直 ，使之成
为 稠密 的绒 面 制 品 。 由于 电场 的持 性是 使 纤维 垂 直 排 列于 表 面上 ，因此 几 乎任 何形 状 的物 体 都可 以植 绒 。这一 技术 通 常可应 用 于局部 植绒 。 在 静 电植 绒 加 工 中 ，绒 毛 除 了 因接 触 而 带 电 外 ，又 因进 入 电场受 到极 化 作 用而 带 电 ，保 证 了绒
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文／ 王 月圆 辛 勇 戴俊萍
植 绒是在涂 覆粘合剂 的基 质表面施 加细粒 的 方法。在世界上 ，大 多数的植绒 工艺是使 用精细切 断的天然或合成纤维。植绒制品使基质表面具有一
格实惠的优势，使它们为消费者创造 了优秀的价值。
二 、静 电植 绒 工 艺
１ ． 静 电植绒原理 简介
静 电植 绒是 利 用在 高 压静 电场 中带 有不 同 电荷 的物 体 发 生相 斥 或相 吸 （ 电荷 同性 相 斥 异性 相 吸 ）
静电植绒机 安全要求
静电植绒机安全要求
静电植绒机是一种雕刻出有绒毛或毛绒似的花纹的机器。
在使用静电植绒机时，需要注意安全问题，以避免安全事故的发生。
电源和接线安全
静电植绒机必须使用符合规定的电源和正确的接线。
应该检查电源是否可以正
常工作，并确保所有接线都安装正确，接线箱应固定牢固。
在安装或维护静电植绒机的时候，务必关闭电源开关。
设备安全
在使用静电植绒机的时候，要保持设备的干燥和清洁，避免液体溅到电气元件上，避免生火等意外。
设备上的所有联锁装置，如安全门、紧急停止按钮等都要保持完好无损，并严禁在联锁装置被打开的情况下操作静电植绒机。
个人安全
任何时候都要注意个人安全。
在操作静电植绒机时必须戴上防护手套和护目镜，以避免因误操作而导致的手部受伤和眼睛受伤。
应该在明确分工后工作，避免重复操作，交叉操作等。
环境安全
静电植绒机应该放置在通风良好的室内，并及时清理设备周围的杂物，以保持
通风良好。
静电植绒机所在的地面应该保持干燥，减少静电的产生。
在生产过程中，如果发生异常，请立即关闭设备，然后通知设备维修人员进行检查和维护。
总结
在使用静电植绒机时，应该注意以上安全要求，从而保障设备运行的安全和生
产的质量。
唯有这样，才能更好地保护生产人员和设备。
静电植绒简介
简介静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。
近年来，我国也开发了多种静电植绒产品。
静电植绒的应用面很广，例如采用植绒联合机可加工不同底布、不同档次的纺织品面料等。
用各色绒毛制成的彩色绒纸，可用于美术装潢、展板、橱窗、商标等。
各种设计画面的工艺画风格别具一格。
加工方法根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。
国内植绒加工设备中80%以上采用下降法，故以下降法为例说明其工作原理。
如图1 所示，上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。
料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。
因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列。
同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端。
当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。
在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。
分类根据植绒产品的不同, 选择适当的植绒方式, 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。
植绒流水线[1]2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。
静电植绒原理
静电植绒原理
静电植绒是一种利用静电原理将细小的绒毛粘附到物体表面的技术。
静电植绒的原理主要包括以下几个步骤：
1. 产生静电：通过摩擦或电离等方式，使物体带上静电荷。
通常情况下，植绒的载体会被带负电荷，而绒毛则被带正电荷。
2. 电荷的转移：由于正负电荷之间存在电场力，使得绒毛朝着带负电荷的载体靠近。
在这个过程中，电荷会从绒毛传输到载体，从而形成静电吸引力。
3. 绒毛粘附：当绒毛与载体接触时，由于静电吸引力的作用，绒毛会被吸附到载体表面。
静电力越强，绒毛与载体之间的粘附力也就越大。
4. 固定绒毛：为了保持绒毛的固定，通常会对载体进行加热或者喷涂胶水等处理，使绒毛更牢固地固定在载体上。
通过静电植绒技术，可以在不需要使用胶水或者其他粘合剂的情况下将绒毛粘附到物体表面。
这种技术广泛应用于纺织品、家具、汽车内饰等行业中，使得产品表面更加柔软、舒适，并增加了产品的附加值。
同时，静电植绒技术也有助于减少对环境的污染，因为不需要使用大量的化学胶粘剂。
塑料植绒工艺
塑料植绒工艺一、植绒工艺的基本概念植绒是一种通过特殊的生产工艺将纤维或毛线固定在面料上形成毛绒的加工技术。
塑料植绒是指将塑料颗粒经过熔融、挤出、拉丝等多道工序，制成具有毛绒感的塑料产品。
二、塑料植绒工艺的材料准备1. 塑料颗粒：选择合适的塑料颗粒，一般选用聚酯类、聚丙烯类等耐高温、耐磨损的材质。
2. 染色剂：根据需要进行染色处理，使得塑料颗粒具有所需颜色。
3. 防静电剂：为了避免静电对生产造成干扰，需要添加适量防静电剂。
4. 润滑剂：添加润滑剂可以提高生产效率，减少能耗。
三、塑料植绒工艺的生产流程1. 填充颗粒：将预先准备好的塑料颗粒填充到挤出机中。
2. 加热融化：启动挤出机，将塑料颗粒加热融化。
3. 挤出成型：将熔融的塑料颗粒通过挤压头挤出成型，形成具有一定形状的塑料毛绒。
4. 冷却固化：将挤出的毛绒经过冷却处理，使其固化定型。
5. 剪切整理：对固化后的毛绒进行剪切整理，使其达到所需长度和密度。
6. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、抛光等。
7. 包装出货：对成品进行包装和出货处理。
四、塑料植绒工艺中需要注意的问题1. 温度控制：在生产过程中需要严格控制温度，避免塑料颗粒过度加热或不足加热导致产品质量下降。
2. 压力控制：挤出机中的压力需要适当调整，以保证产品质量稳定。
3. 润滑剂添加量控制：润滑剂添加量过多会影响产品质量，过少则会增加生产能耗。
需要根据生产实际情况适当调整润滑剂添加量。
4. 剪切整理：剪切整理的过程需要严格控制，以保证产品长度和密度的稳定性。
五、塑料植绒工艺的应用领域1. 家居用品：如地毯、浴垫等。
2. 汽车内饰：如汽车座椅套、方向盘套等。
3. 玩具制品：如毛绒玩具等。
4. 服装饰品：如围巾、帽子等。
六、结语塑料植绒工艺是一种非常实用的加工技术，可以制作出具有毛绒感的塑料制品。
在生产过程中需要注意控制温度、压力和润滑剂添加量等问题，以保证产品质量稳定。
塑料植绒工艺广泛应用于家居用品、汽车内饰、玩具制品和服装饰品等领域。
关于静电植绒中的静电问题
孚日杯’砷醅中国国际象用铸规晶发展论墙会
关于静电植绒中的静电问题
东华大学杨纪松
电植绒中的静电问题有两个方面，一是利用静电；二是消除静电，只有用好静电和消除静电才能保证静电植缄产品质量，降低成本，改善环境，从而获得较好经济效益。
一、合理的利用静电
静电植绒顾名思义是依靠静电作用进行植绒，其核心问题是静电场与绒毛的相互作用。
因此用好静电包括绒毛的电着处理和静电场的设计。
电场强度是描述静电场的一个物理量，其大小与电极所加电压（【，）与两极之间距（ｄ）有关，即Ｅ＝Ｕ／ｄ如果绒毛的电着处理是良好的，则电场强度直接影响植绒密度和植绒牢度。
（一）植绒密度的实验
图一是当植绒时间和两极间距离一定时植绒密度（以单位面积上植绒量表示）是随两极间电压（￡，）的增加而增加。
开始阶段增加速度较快，实验表明只有达到一定电压值时，植绒才开始，这个电压称之为ｌ临界电压（‰）。
图二是当植绒时间和所加电压一定时，植绒密度是随两极间距离增大而减小。
而减小的速度逐渐缓慢。
当植绒量减少至零时的极距称Ｉｆ缶界极距（ｄｏ）。
图一图二
图三是在相等植绒时间，相同电压下，设置三个不
同极距的三张植绒电镜照片。
Ａ为极距最大，即电场
强度最小，几乎没有起到植绒的作用。
Ｇ为极距最小，
电场强度最大，因而植绒密度最大。
（二）植绒密度的分析
单位时间内植绒量的增量随植绒时间的变化：
设，植绒区内单位体积绒毛数为ｐ；
单根绒毛的质量为ｍｏ；
绒毛运行的速度为ｙ；图＝。
植绒实验的物理原理
植绒实验的物理原理植绒实验是一种常用的实验手段，用于研究物体与表面之间的物理相互作用。
它可以帮助我们理解一些普遍现象的物理原理，比如静电、电荷输运和摩擦力等。
下面就植绒实验的物理原理进行详细解析。
在植绒实验中，一根绒线经过一个带电物体和一个不带电物体之间进行穿梭。
通过观察绒线的运动情况，我们可以推断出物体与绒线之间的相互作用。
在这个过程中，主要涉及到静电力和摩擦力两个物理力。
首先，我们来看静电力的作用。
当一个物体带有电荷时，它会对周围的物体产生静电作用力。
在植绒实验中，带电物体的静电作用力会使得绒线受到拉力的作用，从而使绒线向带电物体方向倾斜。
这是因为静电作用力是一个长程力，它会随着两个物体之间距离的变化而变化。
当绒线离带电物体较远时，静电力较小；当绒线靠近带电物体时，静电力较大。
因此，静电作用力的存在使得绒线发生了形变。
其次，我们来看摩擦力的作用。
在植绒实验中，绒线与物体表面之间的摩擦力会影响绒线的运动方式。
当绒线与平滑的物体表面接触时，摩擦力较小，绒线容易通过物体表面。
但是当绒线与粗糙的物体表面接触时，摩擦力较大，绒线很难通过物体表面。
这种摩擦力的存在会使得绒线的运动受到阻碍，从而使绒线倾斜的程度发生变化。
综上所述，植绒实验的物理原理主要包括静电力和摩擦力两个方面。
静电力是由带电物体和绒线之间的电荷相互作用产生的，它使得绒线发生形变。
而摩擦力是由绒线与物体表面之间的摩擦相互作用产生的，它影响绒线的运动方式。
这两种力的作用使得绒线对带电物体和不带电物体之间的物理相互作用变得敏感，并通过绒线的运动情况来反映这些相互作用。
除了静电力和摩擦力，植绒实验中还可能涉及到其他物理力，比如电场力和重力等。
电场力是由带电物体产生的电场对其他电荷产生的力，它与静电力有关。
重力是由物体质量引起的万有引力，它是不容忽视的一个物理力。
这些力的存在和作用都会对植绒实验的结果产生一定的影响。
总结起来，植绒实验的物理原理主要涉及到静电力和摩擦力这两个物理力的作用。
静电植绒机安全操作规程
静电植绒机安全操作规程静电植绒机是一种常用的纺织设备，用于处理织物表面的绒毛，使其更加柔软和光滑。
虽然它在纺织生产中发挥了重要作用，但由于涉及到静电问题，操作过程中需要格外注意安全。
下面是关于静电植绒机安全操作规程的一些建议。
一、操作前的准备1.操作人员应穿戴防静电服、防静电手套和防静电鞋，并确保服装干净、整洁。
2.检查和清理操作区域，确保没有易燃易爆物品存在。
3.检查电源线和设备接地线，确保接地正常。
4.仔细阅读和理解植绒机的操作手册，了解设备的基本工作原理和操作规程。
二、开机前的准备1.确保植绒机平稳放置在坚实的工作台上，并固定好。
2.检查刀具和滚轮等零部件是否松动或磨损，如有问题应及时更换或修理。
3.检查电源开关、按钮和保险丝等是否完好，确保能正常启动设备。
4.检查喷雾系统和废气系统是否正常工作，并排除故障。
三、操作时的注意事项1.植绒机的操作只能由经过培训和授权的人员进行，禁止未经授权的人员操作设备。
2.操作人员应戴好防护眼镜，并确保面部和手部皮肤没有开放性的伤口。
3.在操作过程中，禁止将手部或其他物体靠近刀具和滚轮等快速旋转的部分。
4.在植绒机运转时，禁止伸手或其他物体进入植绒机工作区域。
5.操作人员应保持安静、专注地工作，避免与他人进行无关的交流和嬉戏。
6.如果植绒机发生异常情况（如噪音、异味、异响等），应立即停止操作，并通知维修人员检查故障。
7.定期检查和维护植绒机，及时更换磨损的零部件，确保设备正常工作。
8.经过长时间使用后，应关闭植绒机的电源，并排除静电积累。
四、防止静电产生和防护措施1.使用防静电地板和防静电垫，确保设备能正常接地。
2.使用防静电吸尘器或湿布进行清洁，避免使用干燥的清洁工具，以减少静电产生。
3.在操作过程中，可以适当增加湿度，以减少静电的产生。
5.定期对操作人员进行静电消散培训和检测，确保操作人员的防护措施有效。
总结：静电植绒机在纺织生产中起到了重要的作用，但由于涉及到静电问题，操作过程中需要格外注意安全。
静电植绒原理
静电植绒原理
静电植绒是一种利用静电作用将纤维束固定在基布上的工艺方法。
静电植绒原
理是通过静电场将纤维束吸附在基布上，然后通过热压或化学处理使其固定在基布上，从而形成绒毛。
静电植绒技术在纺织品、汽车内饰、家居用品等领域有着广泛的应用。
静电植绒原理的实现主要依靠两种静电作用，静电吸引和静电击打。
静电吸引
是指当纤维束和基布接触时，由于静电作用产生吸引力，使纤维束被固定在基布上。
静电击打是指在静电场作用下，纤维束受到静电力的作用，被击打在基布上，形成绒毛。
静电植绒原理的关键在于静电场的形成和控制。
静电场是通过高压静电源产生的，通过合理设计的静电场结构和控制系统，可以实现对纤维束的精确植绒。
静电场结构的设计需要考虑到纤维束的尺寸、形状和密度，以及基布的材质和厚度等因素，从而实现对绒毛高度、密度和均匀度的控制。
静电植绒原理的实现过程包括静电场的形成、纤维束的输送和固定。
首先，通
过高压静电源产生静电场，然后将纤维束输送到静电场中，在静电作用下被固定在基布上。
最后，通过热压或化学处理使得纤维束与基布结合，形成绒毛。
静电植绒技术的优点在于工艺简单、生产效率高、成本低，可以实现对绒毛高度、密度和均匀度的精确控制。
此外，静电植绒还可以实现多种不同纤维的植绒，从而实现绒毛的多样化效果。
因此，在纺织品、汽车内饰、家居用品等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，静电植绒原理是利用静电场将纤维束固定在基布上的工艺方法，通
过静电吸引和静电击打实现纤维束的植绒。
静电植绒技术具有工艺简单、生产效率高、成本低、绒毛多样化等优点，有着广泛的应用前景。
橡胶密封件静电植绒缺陷原因与影响因素
144AUTO TIMEAUTO PARTS | 汽车零部件橡胶密封件作为汽车门窗内饰件，起着密封、防止灰尘和雨水进入车内、降低噪音等作用[1-2]。
为了使玻璃导槽密封条、内外水切密封条（如图1）更加密封以及良好地滑动，通常会在这些橡胶密封件表面做静电植绒处理，将绒毛长度为0.5~0.7毫米短纤维（图赵建才 蓝春高 郭强强 张振科建新赵氏科技股份有限公司 浙江省宁波市 315615摘 要： 静电植绒是利用高压静电场在基体表面栽植短纤维的技术，植绒密封件具有耐磨、阻燃、隔音等特点。
本文通过分析密封件静电植绒的工序，植绒缺陷及原因以及影响静电植绒质量的因素，得到橡胶密封件的静电植绒的最佳工艺参数及要求为：（1）刷胶前零件的表面温度须控制在60~70℃，表面不允许有水；（2）使用前胶液须摇匀处理，使用时搅拌转速控制在30~40转/分；（3）绒毛细度3.3D 、含水率为35~46%的工艺性能最佳；（4）固化温度控制在200~240℃，固化时间3~4分钟，固化效果最佳。
关键词：橡胶密封件 静电植绒 工艺参数 工序Quality Influencing Factors and Causes of Electrostatic Flocking Defects in Rubber SealsZhao Jiancai ，Lan Chungao ，Guo qiangqiang ，Zhang ZhenkeAbstract ：E lectrostatic flocking is a technology that uses a high-voltage electrostatic field to plant short fibers on the surface of the substrate. The flocking seal has characteristics such as wear resistance, flame retardancy, and sound insulation. The process of electrostatic flocking of rubber seals, the reasons for flocking defects, as well as the factors that affect the quality of electrostatic flocking are analyzed in this paper. The optimal process parameters and requirements for electrostatic flocking of rubber seals are:（1）The surface temperature of the parts before brushing glue must be controlled at 60-70 ℃, and no water is allowed on the surface; （2）Before using it, the glue solution must be shaken evenly, and the stirring speed should be controlled at 30-40 rpm during using it;（3）The process performance with 3.3D nylon wool fineness and a moisture content of 35-46% is the best;（4）The best curing effect is achieved by controlling the curing temperature between 220~240 ℃ and curing time of 3-4 minutes.Key words ：r ubber seal, electrostatic flocking, process parameters, process 橡胶密封件静电植绒缺陷原因与影响因素图1 密封件静电植绒位置示意图（a ）外水切（b）内水切绒毛（c ）玻璃导槽绒毛绒毛1中的紫红色部位），垂直固定在涂有粘结剂的基材上，使得基材表面具有一定的短绒毛[3-4]。
静电植绒的原理和应用范围
静电植绒的原理和应用范围静电植绒是一种静电工艺技术，利用静电作用将细长纤维纺织物（绒毛）植入基布上，形成具有柔软且富有纹理的表面装饰效果。
静电植绒的原理主要包括三个方面：静电力、纤维粘附力和辅助力。
首先，静电力是静电植绒的基本原理。
在静电植绒过程中，通过给予细长纤维带上静电荷，使带静电荷的纤维带与基布相互吸引，从而实现纤维的植入。
这种静电力的作用使纤维带自发地排列成垂直于基布表面的短纤维束，形成绒毛。
其次，纤维粘附力也是静电植绒的关键因素。
纤维粘附力是指纤维通过静电吸附与基布表面的接触力。
静电植绒纤维通常为普通纤维的十分之一甚至更细，纤维的直径越细，表面积越大，相对应的表面粘附力也就越大。
因此，细长纤维纤维在静电力的作用下能够更好地与基布表面产生接触和粘附，从而实现纤维的植入。
最后，辅助力的作用在静电植绒过程中也起到重要的作用。
辅助力是指在植绒过程中使用的工具或者设备对纤维进行持续植入的施力。
常见的辅助力有风力、机械力等等。
通过辅助力的作用，能够更好地使纤维植入基布，提高静电植绒的效果。
静电植绒的应用范围非常广泛，以下是几个主要的应用方向：1. 家居装饰：静电植绒技术可以应用在各类家居装饰产品上，如地毯、沙发套、窗帘等。
静电植绒能够为家居产品表面增添柔软的触感和豪华的外观，提升产品的舒适性和装饰效果。
2. 汽车内饰：静电植绒能够应用在汽车内饰中，如汽车坐垫、汽车地毯等。
通过静电植绒技术，可以为汽车内饰产品赋予更丰富的纹理和触感，提升汽车内饰的舒适性。
3. 服装饰品：静电植绒技术可以应用于各类服装饰品，如披肩、围巾、手套等。
通过静电植绒，可以为服装饰品增添绒毛效果，提升产品的质感和时尚度。
4. 电子产品：静电植绒技术还可以应用在电子产品上，如手机壳、电脑包等。
通过静电植绒，可以为电子产品表面增加细密而柔软的纤维，提高产品的触感和质感。
总之，静电植绒技术通过静电力、纤维粘附力和辅助力的相互作用，实现纤维植入基布的目的。
塑料静电植绒工艺
塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差, 受热易降解, 软制品有增塑剂外迁之弊。
对应变敏感, 变形后不能完全复原, 且在低温下易变硬等, 但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展, 其应用范围也越来越广[1,2]。
本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点, 并对产品所存在的问题进行探讨解决。
1 静电植绒原理及其工艺流程静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。
其主要工艺流程如下:2 绒毛生产的控制要点及注意事项2.1 绒毛的剪切及水分要求绒毛剪切时, 要求长度均等, 刀片锋利, 切断而非折断绒毛, 折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。
水分子是极性分子, 在植毛操作时, 起诱导绒毛植到基材上的作用。
在一定的静电压条件下, 水分偏多, 绒毛易结在一起, 产生斑点; 水分偏少, 绒毛极性不够,不易植到ＰＶＣ上, 植毛厚度低、密度差。
通常尼龙毛水分控制在6%左右, 人造丝水分控制在20%左右为宜。
因尼龙本身极性比人造丝高, 含水量少就可以得到同样的植毛效果。
人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。
2.2 绒毛的染色绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。
反应性染料分子结构中有反应基因, 染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染; 直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色, 在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下, 煮沸直接上染。
直接染色虽然方便, 但耐洗耐晒牢度差; 酸性染料是在酸性条件下, 染料阴离子与纤维上氨基结合上染。
如尼龙66, 用醋酸调ｐＨ至4～6, 醋酸起促染作用, 牢度较前者好。
以尼龙为例, 常用的染色助剂如在100份水中, 加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ, 用醋酸调节ｐＨ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定); 继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛, 在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。
静电植绒的原理和应用范围
静电植绒的原理和应用范围原理静电植绒是一种利用静电作用使细长纤维在基材上直立的工艺和技术。
其原理是通过将提供带电的基材与纤维接触，利用静电吸引作用使纤维立起，并将其固定在基材上。
整个过程可以分为三个步骤：1.电荷生成：通过将基材与高压电源接触，产生正负两种电荷。
2.纤维吸附：由于基材带电，纤维会受到静电吸引作用，并在基材上竖立起来。
3.固定纤维：通过热风或其他固化工艺，使纤维与基材相互结合，从而实现固定的效果。
应用范围静电植绒技术在各个行业都有广泛的应用，下面将从纺织、汽车、家电和电子产品方面介绍其具体应用范围。
1. 纺织行业静电植绒技术被广泛应用于纺织行业，主要应用在衣物和家纺制品上。
例如，一些袜子和手套常常会使用静电植绒技术，使其具有更好的保暖性能。
此外，床上用品如毯子、枕套等也会采用静电植绒技术，增加其柔软度和舒适性。
2. 汽车行业静电植绒技术在汽车行业中有着广泛的应用，主要用于内饰件制造。
例如，汽车座椅、仪表盘、车门内饰板等部件都可以采用静电植绒技术，提供更好的触感和质感。
此外，静电植绒技术还可以在车身外观上实现一些特殊效果，如仿真皮革、纤维材料等。
3. 家电行业静电植绒技术在家电行业中也有一定的应用。
例如，电视机、音响等设备的扬声器覆盖物可以采用静电植绒技术，使其外观更加美观。
此外，家电产品的面板和外壳也可以通过静电植绒技术实现更好的触感和保护效果。
4. 电子产品行业静电植绒技术在电子产品行业中有着广泛的应用。
例如，手机、平板电脑等产品的外壳可以采用静电植绒技术，增加其质感和防滑性。
此外，一些电子设备的内部部件也可以采用静电植绒技术，提供更好的电磁屏蔽效果。
除了以上所述的应用范围，静电植绒技术还广泛应用于玩具制造、家具装饰、包装材料等领域。
随着技术的不断发展，静电植绒技术在各个行业中的应用将会进一步扩大和深化。
静电植绒原理
静电植绒原理
静电植绒是一种通过静电作用使绒毛附着在基布上的加工技术。
这种技术被广泛应用于纺织、家居、汽车、医疗和工业等领域，因为它可以增加织物的触感、保暖性和美观度。
静电植绒的原理是利用静电吸引力将绒毛吸附在基布上。
在静电植绒机中，首先将基布通过一组静电电极，使其带上静电荷。
然后将绒毛通过喷嘴喷撒在基布上，由于静电吸引力的作用，绒毛会被吸附在基布表面形成绒毛层。
最后，经过加热处理和切割，绒毛被固定在基布上，形成植绒织物。
静电植绒技术的优点在于可以制造出柔软、舒适、温暖和具有吸音、隔音和防滑等功能的织物。
此外，静电植绒还可以制造出多种花型和图案，使织物更具有装饰性。
这种技术还可以在不同类型的织物上使用，包括天然纤维、人造纤维和合成纤维等。
然而，静电植绒也存在一些问题。
首先，由于静电荷的不稳定性，绒毛的吸附效果会受到环境、湿度和温度等因素的影响。
其次，静电植绒的绒毛长度和密度受到限制，因此无法制造出高质量的绒毛织物。
此外，静电植绒的成本较高，需要使用专门的设备和材料，因此只适用于高端市场。
总的来说，静电植绒技术是一种非常有用的加工技术，可以制造出各种高品质的绒毛织物。
随着科技的进步和材料的改良，静电植绒技术将会更加成熟和完善，为纺织和其他相关行业带来更多的创新和发展。
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植绒产品落绒原因及防止
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟植绒产品落绒原因及防止静电植绒产品产生落绒现象，可能有以下几方面问题：①绒毛电着处理。
由于处理配方不同和染料的影响，绒毛的导电率、飞升性、分散性等特性不同，使用不同厂家的绒毛性能不同，甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能亦有很大差异。
由于绒毛性能差、植绒牢度低，引起落绒现象要比因浮绒存在引起落绒造成的危害更大。
②绒毛回潮率的影响。
回潮率一般认为在8％左右对植绒生产较为理想，低于8％绒毛飞升性差，难以二次起跳，回收利用困难，造成基材上剩存大片浮绒；高于8％绒毛在电场中运动速度过快而不规则，由于绒毛植入不规则，经预烘、焙烘、刷毛等工序后即产生严重落绒。
③粘合剂的质量。
粘合剂质量对落绒的影响有以下几方面：○粘合牢度差容易产生落绒。
○上浆厚度厚者牢度好(但并非越厚越好)。
一般要求上浆厚度控制在0.2mm左右；大面积植绒大多用于装饰用品，不考虑产品手感，上浆厚度可达0.3mm以上。
○粘合剂的拉伸性要好。
由于半成品在高温焙烘时，粘合剂和交联剂在高温催化下发生化学交联固化成膜，当在高温拉幅定形时，基布受机械拉力作用产生一定变形，导致粘附在基布上的粘合剂膜产生破裂，破裂处的绒毛经刷毛会脱离粘合剂膜，其中一部分被吸尘器回收，但仍有一部分由于静电吸附在绒毛内，静电消失后，这些绒毛便会脱落产生落绒现象。
④烘干与焙烘温度控制不当。
植绒后由于烘干、焙烘温度过低，在水洗时易产生落绒。
防止落绒现象的发生可根据上述分析原因，加强电着剂处理配方的合理性；控制绒毛的回潮率；要尽量减少绒毛和基材的表面电阻比。
可在最后一道刷毛除尘时向基布表面用蒸汽加湿，使集聚的静电自动放电，接着振动基材，令除尘器吸除余绒，此法可称为“加专注下一代成长，为了孩子。
静电植绒原理
静电植绒原理静电植绒是一种利用静电作用将纤维或细小颗粒吸附在物体表面形成绒毛状的加工技术。
它是一种常见的纺织加工方法，广泛应用于织物、地毯、汽车内饰等领域。
静电植绒原理是怎样的呢？下面我们将详细介绍。
首先，静电植绒原理的基本过程是通过静电作用将短纤维或颗粒吸附在被加工物体表面，形成绒毛状。
这一过程主要包括三个步骤，电荷的产生、电荷的分布和静电吸附。
首先是电荷的产生，当两种不同材质的物体摩擦时，会产生静电荷。
其中一种材质失去电子变为正电荷，另一种材质获得电子变为负电荷。
接着是电荷的分布，正负电荷在物体表面分布不均匀，形成电场。
最后是静电吸附，被加工物体表面的静电场会吸引短纤维或颗粒，使其附着在表面上，形成绒毛状。
静电植绒原理的关键在于静电作用。
静电是指物体带有的静止电荷，它可以通过摩擦、接触或感应等方式产生。
在静电植绒过程中，静电作用起到了至关重要的作用。
通过合适的工艺和设备，可以使静电产生和分布在被加工物体表面，从而实现短纤维或颗粒的吸附。
在这一过程中，静电场的强度、方向和分布均对植绒效果产生影响，需要通过科学的控制来实现理想的植绒效果。
静电植绒原理的应用非常广泛。
在纺织行业，静电植绒可以用于改善织物的手感和外观，增加织物的立体感和舒适度。
在地毯制造中，静电植绒可以使地毯表面形成柔软的绒毛，提高地毯的舒适度和美观度。
在汽车内饰领域，静电植绒可以用于汽车座椅、车门内饰等部位，增加产品的豪华感和舒适度。
总的来说，静电植绒原理是一种通过静电作用将短纤维或颗粒吸附在物体表面形成绒毛状的加工技术。
它的基本过程包括电荷的产生、电荷的分布和静电吸附。
静电作用是实现静电植绒的关键，通过科学的控制可以实现理想的植绒效果。
静电植绒在纺织、地毯、汽车内饰等领域有着广泛的应用前景，为产品的舒适度和美观度提供了重要的技术支持。
浅谈静电植绒技术_王月圆
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图2 植 绒产 品 的典 型制造过 程
(1 ) 直 书法
不需 要制 版 , 是 由 书法 家或 画家 用笔刷 蘸植 绒
印刷质量与标准化 20 1 3 .3
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技术交流
非 纺 织材 料 基 质 的
移去 多余 绒毛的
植 绒 本 文 主要 针 对 纸张 :
正 电极 网络 一
作为包装和
装 饰 品最 终 用途 ,
枯胶 荆
一 般 是 在连 续打 卷
三 ! 静 电植绒应用举例
1.在 纸张上的应用
在纸张上进行静 电植绒可以生产壁纸 , 这种壁 纸具有吸光 ! 消音 ! 保温等特点 " 也可采用滚涂或 喷涂方法在墙上均匀涂布钻台剂后用植绒枪将绒毛
力而定 "绒毛短而细 , 植绒物就柔软 , 颇具鹿皮绒 及天鹅绒风格 "
绒毛的切割长度与纤度的经验公式为 :
绒毛的孟新调湿
绒 毛 的规 格是 指绒 毛 的长度与细度 "绒毛的粗细
与绒 毛长度 有一 定关 系 , 造丝 ! 聚丙烯睛 ! 耐纶 ! 涤纶 " 诸如丁 ef lo n , 碳素 以及Ke v la r纤维 , 当需要应用这些纤维的独特属性 时 , 也可通过特殊的应用方法进行植绒 " 植绒产品的典型制造过程如图2所示
所 示"
植绒知识介绍及工艺原理浅析(三)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒知识介绍及工艺原理浅析（三）
第三部分：疑难解答
绒毛问题：
1. 什幺类型的纺织纤维可以用来制作绒毛?
所有的纺织纤维都可以用来制作绒毛。
使用最多的有尼龙、涤纶、粘胶
纤维和纯棉。
2. 各类绒毛的使用范围是什幺?
一般来说，尼龙使用范围最广，其它类型的绒毛则具有以下特点：涤纶
有很好的抗紫外线功能，因此多用于室外但粘附牢度较低。
粘胶纤维较便宜但粘附牢度低，因此只能用于柔软的承印物表面，如：纺织品，软塑料。
纯棉是非常经济型的绒毛品种，然而它的耐穿及抗撕破牢度很低。
主要用于橡胶手套内侧（因为它的吸水能力好）。
3. 普遍使用的标准绒毛质量的定义是什幺?
典型的植绒质量应该是：
尼龙割绒6.7dtex，1.0mm
绒毛粗细度是用“dtex”来表示的，而长度用毫米来表示。
长度意味着
植绒在物体表面的堆积情况，（如：植绒层）。
绒毛的粗细度及长度不仅决定了绒毛表面的触觉情况（绒毛越细越长，手感就越柔软），而且决定了
绒毛的可加工性能（绒毛越细就越难加工）。
大致限定条件如下：
粗细度：长度; 12
可加工性能：高，容易
触摸：非常柔软，有轻微刺感
专注下一代成长，为了孩子。
在生产植绒产品中,经常发生绒面有星点现象,是什么原因？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
在生产植绒产品中，经常发生绒面有星点现象，是什
么原因？
答植绒布绒面产生星点现象的原因是多方面的，其中最主要是由于
绒毛质量及直流电源控制不当造成。
绒毛在制备过程中，由于切毛质量差，会产生绒毛长度不匀及熔融绒毛，这些均会造成绒毛星点现象。
当短绒毛
中含有较长绒毛时，长绒毛尖端静电场较周围静电场强，绒毛直立，其近
旁静电场较弱而磁力线又呈辐射状，使晚到的绒毛呈倾斜状，妨碍黏合剂
的扎入，因而这部分绒毛密度低且牢度差，经后整理便形成星点。
另外，
由于长绒毛周围绒毛倾斜，在光线的作用下，使绒面反光不一，视觉上产
生明显的星点。
为防止绒毛在高速气流输送时因摩擦产生静电而结成绒球，一般在绒毛
后处理时加入抗静电剂。
但植绒过程中由于多种因素影响，仍难免使绒毛
结球。
对于大面积图案植绒，直流电源输入极网的电压和电流一般分别为
40~50kV和10～15mA之间，基材线速8m／min。
实践中发现，当高压植绒室连续工作一段时问后，与负极高压网相连的耐高压材料表面积聚了一层
很薄的导电膜，使正负极网间原有的“漏导电流”由10～15mA逐渐降至
1～1．2mA，这就对绒毛植入黏合剂的状况产生了影响。
经观察，静电植
绒时部分绒毛在上下快速运动中，只与基材上的黏合剂接触而并未植入，
r入微量黏合剂之后又飞升至网面；在其飞升同时，因带黏合剂和静电荷，迅即成绒球落于基材表面，若落在未完全植好的图案上，则由于绒球对周
围绒毛的排斥作用，使半成品产生星点。
为解决星点现象，应调整好工艺，要精选绒毛；其次，在第一次植绒后
专注下一代成长，为了孩子。
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关于静电植绒中的静电问题
东华大学杨纪松
电植绒中的静电问题有两个方面，一是利用静电；二是消除静电，只有用好静电和消除静电才能保证静电植缄产品质量，降低成本，改善环境，从而获得较好经济效益。
一、合理的利用静电
静电植绒顾名思义是依靠静电作用进行植绒，其核心问题是静电场与绒毛的相互作用。
因此用好静电包括绒毛的电着处理和静电场的设计。
电场强度是描述静电场的一个物理量，其大小与电极所加电压（【，）与两极之间距（ｄ）有关，即Ｅ＝Ｕ／ｄ如果绒毛的电着处理是良好的，则电场强度直接影响植绒密度和植绒牢度。
（一）植绒密度的实验
图一是当植绒时间和两极间距离一定时植绒密度（以单位面积上植绒量表示）是随两极间电压（￡，）的增加而增加。
开始阶段增加速度较快，实验表明只有达到一定电压值时，植绒才开始，这个电压称之为ｌ临界电压（‰）。
图二是当植绒时间和所加电压一定时，植绒密度是随两极间距离增大而减小。
而减小的速度逐渐缓慢。
当植绒量减少至零时的极距称Ｉｆ缶界极距（ｄｏ）。
图一图二
图三是在相等植绒时间，相同电压下，设置三个不
同极距的三张植绒电镜照片。
Ａ为极距最大，即电场
强度最小，几乎没有起到植绒的作用。
Ｇ为极距最小，
电场强度最大，因而植绒密度最大。
（二）植绒密度的分析
单位时间内植绒量的增量随植绒时间的变化：
设，植绒区内单位体积绒毛数为ｐ；
单根绒毛的质量为ｍｏ；
绒毛运行的速度为ｙ；图＝。