《压力容器维修(改造)施工方案》
化工设备有限责任公司
压力容器改造
施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位（章）：
化工设备有限责任公司
项目负责人：
现场技术负责人：
质检员：
2017年月日
一、编制说明
纸股份有限公司一共有250m3蒸煮锅 3台。现根据生产实际情况，拟对3台250m 3蒸煮锅进行改造工作，为保证压力容器改造工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
1．TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》
3．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》
4．设计单位提供的改造图纸
5．《压力容器产品质量证明书》
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表
四、设备改造原因
应股份有限公司的要求对3台250m 3蒸煮锅上部筒体增加DN600人孔，中部夹套增加3个DN250出液口的改造。
五、维修改造的部位和方法
5.1、检修前准备工作
5.1.1、由云南相关技术人员对设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲
板隔离。对设备进行空气通风置换，置换合格后关闭阀门与系统隔离。对我司发出具备施工条件的相关书面通知，接到通知后，我司做好相关的施工准备工作。
5.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；
5.1.3、提前接好临时电源；
5.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；
5.1.5、人孔安装风机通风；
5.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
5.2、维修改造处理程序：备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。
5.2.1备件预制：
5.2.1.1、按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件。
5.2.2、设备开孔：
5.2.2.1、由于设备开孔位置高，开孔采用气割方式。
5.2.2.2、坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。
5.2.3、焊接：
5.2.3.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
5.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
5.2.3.3、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。
5.2.3.4、焊接方法：采用焊条电弧焊打底、气保焊填充、焊条电弧焊盖面。
5.2.3.5、焊材：采用与材料相符合的焊条，焊条必须具有质量证明书。
5.2.3.6、焊接工艺：符合NB/T47015-2015的相关规定，保证焊透。
5.2.3.7、施焊环境
当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
b.雨天；
c.风速超过8m/s；
d.相对湿度在90%及以上；
5.2.4、密封性压力试验
5.2.4.1、按照TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，本次改造进行水压试验，所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。试验压力为：1.52MPa。
5.2.4.2、液压试验的步骤：
a.试验前先将3台容器周边位置划定安全区域，装配齐全，紧固好容器所有连接部位的紧固螺栓，在厂区高压水管上接一根DN40的管子与设备相连，中间加截止阀，作为灌水和试压源（该水管压力1.7~1.8MPa），能满足试压要求。介于设备体积较大，可以在改造过程中就灌水。
b.打开截止阀，观察压力表，先将压力缓慢升压至设计压力，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查，若无泄露，继续升压到规定试验压力1.52Mpa，保压30分钟，若无异常现象，然后降压至设计压力保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。
c.检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格。
d.先打开底部工艺口h处法兰盖板，再打开泄压阀，缓慢泄压。
1.耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。
2.压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面干燥。
3.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。
5.3、施工总进度计划
附表四
六、质量保证措施
6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。
6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。
6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态
检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。
七、施工组织机构与管理
八、施工安全注意事项
8.1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经技术员确认交出方可进行检修，并作好安全交接手续，同时确认盲板已加，蒸汽、液碱等介质已隔离。
8.2.施工前，必须进行会议风险评价。
8.3. 进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入容器的施工人员要携带防毒面具或者长管呼吸器。
8.4. 施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；
8.5. 检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
九、工器具、低耗、设备一览表
对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。施工
所用的计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。
附表一工具量具机具一览表
附表二消耗材料一览表
附表三工艺口维修改造材料一览表
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