喷雾干燥机的日常维护和使用
农药专用压力式喷雾干燥机安全操作及保养规程
农药专用压力式喷雾干燥机安全操作及保养规程前言农药专用压力式喷雾干燥机是农业生产中常用的设备之一，常用于对农业作物进行喷雾处理。
在使用该设备时，必须严格按照操作手册的规定进行操作，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。
同时，设备的定期保养也是确保设备长期稳定运行的重要措施。
本文档将详细介绍农药专用压力式喷雾干燥机的安全操作及保养规程，以帮助使用者正确进行操作和保养。
安全操作规程预检操作在使用设备之前，必须进行预检操作，以确保设备的状态符合操作要求。
检查电源及线路•检查电源插头和插座是否正常。
•检查电源线及设备内部电源线路是否完好并紧密连接。
检查液体管路•检查液体管路及连接器是否完好，接头处是否松动、漏液、开裂等现象。
•检查液体管路上的过滤器是否清洁，并根据需要清洗或更换。
检查干燥管路•检查干燥管路、干燥器及密封件是否完好，接头处是否松动、漏气、生锈等现象。
•检查干燥过滤器及其它易损件的状况，根据需要清洗或更换。
操作规程在预检操作完成后，方可进行设备的正常操作。
加液作业•在加液之前，必须停止喷药操作，并关闭出液阀。
•加液时，必须使用专用容器，并将液体缓缓倒入液体容器中。
•加液后，必须及时清除液体容器的残余物质，并定期对液体容器进行清洗、消毒。
调节供液量及喷雾量•调节出液量时，必须按产品说明书或设备操作手册上的要求进行设定，并合理调整。
•调节完出液量后，可按作业要求进行喷雾量的调节，根据实际需求调整出液量及喷雾量。
喷雾作业•喷雾作业必须在空气流通的区域进行。
•操作人员应远离喷雾区，使用相应的保护装置，并避免直接吸入喷雾液。
•喷雾过程中，应根据实际情况调整喷雾角度、高度、速度等参数。
•喷雾后，应及时清洗喷嘴，避免沉淀物对出液管路的影响。
操作注意事项•禁止将设备移动或翻倒在地。
•禁止在不正常使用环境下操作设备，如室外强风、极端温度等。
•禁止在操作过程中破坏各种保护装置。
•定期检查设备各部位紧固情况，确保设备操作安全。
喷雾干燥机安全操作规程
喷雾干燥机安全操作规程喷雾干燥机是一种常用于物料干燥的设备，主要适用于液态物料的喷雾干燥。
为了保证喷雾干燥机的安全运行，以下是喷雾干燥机的安全操作规程，共计____字：1. 设备维护与检查1.1. 在操作喷雾干燥机之前，必须进行设备维护与检查。
检查应包括电气设备、管道、阀门、温度控制和调节设备等。
确保设备正常运行，没有任何故障或泄露。
1.2. 检查喷雾干燥机的滤网和空气压缩机，并定期清理或更换这些部件，以确保干燥机的正常工作。
1.3. 定期检查喷雾干燥机的热风炉和热交换器，清理灰尘和积碳，确保设备的加热系统正常工作。
2. 安全设备2.1. 喷雾干燥机应配置并保持安全设备的完好性。
例如，紧急停车装置、过热保护装置、溢流装置等。
这些安全设备的作用是在发生故障或失控情况下停止设备的运行，并防止过热、压力过高等情况的发生。
2.2. 在喷雾干燥机上完备的警示标志和安全标识，必须明确反映设备的危险性能、注意事项和危险区域，以提醒操作人员注意安全。
2.3. 操作人员必须了解和熟悉喷雾干燥机的安全设备的位置和使用方法，并定期进行维护和检查。
3. 工作环境3.1. 喷雾干燥机的周围应保持整洁、干净，杜绝杂物和易燃物的存在。
操作人员必须及时清理设备的周围环境。
3.2. 喷雾干燥机应放置在专门的通风设备和空间内，并确保空气流通良好。
避免喷雾干燥机处于密闭环境中，以防止物料挥发物的积聚和引发安全事故。
3.3. 工作区域内不得设置易燃易爆物品，如火源、开关等。
操作人员应经常检查工作区域，确保周围环境安全。
4. 操作规范4.1. 在操作喷雾干燥机之前，操作人员必须穿戴好防护装置，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等，以防止粉尘、溅落物和高温对身体造成伤害。
4.2. 操作人员必须熟悉喷雾干燥机的操作原理和工作流程，并按照操作说明书进行操作。
4.3. 操作人员在操作喷雾干燥机时，应保持专注和警觉，不得随意离开工作岗位，确保设备的安全运行。
喷雾干燥机安全操作及保养规程
喷雾干燥机安全操作及保养规程喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，用于将液体或浆状物质通过喷雾器雾化成雾状物，然后在热气流的作用下蒸发成固体颗粒，达到干燥的目的。
使用喷雾干燥机时要注意安全操作，定期保养设备，以延长设备寿命并确保使用效果。
本文将从安全操作和保养两个方面进行说明。
安全操作规程1. 设备安装及维护•在安装前，需要确保离地面高度符合国家标准，根据设备的规格和重量，进行合理的支撑和稳定，以确保操作时稳定及安全。
•安装时，需要接好电源并进行电路防雷，确保电源接地，并配备漏电保护器。
•选用符合要求的压力表及压力开关，安装并进行调整。
•定期检查电气连接，防止松动和老化。
•每次使用后，应将喷雾器和管道内的残存物清理干净，并对设备进行清洁和维护。
不可使用含有酸、碱的清洁剂清洁设备，防止影响设备的正常运作。
2. 操作规程•使用前，应先检查设备及电路，确保设备安全可靠。
•操作人员要熟悉设备的使用规程，包括设备的各种仪表、按钮、开关及控制器的的正常使用方法。
•操作人员应穿工作服、安全鞋等劳保用品，并戴上手套、护目镜等防护用品。
•用操作说明书上的参数，对设备进行正常的调试和操作。
•操作过程中，应注意设备温度的变化及雾化物的流出情况。
如发现异常情况，应及时停机检查。
•当出现设备故障或异常情况时，应紧急停止，检查设备，并排除故障后重新启动。
•操作人员应注意及时关闭喷雾干燥机的防火阀门，确保安全操作。
3. 维护规程•定期对设备进行维护和保养，包括设备的清洁、加油、润滑、拆卸零部件检查及更换。
•注意设备的冷却系统的维护，清洁、换水、更换冷却水管。
•禁止私自更改及停用安全装置，如：防爆门、调温功能及过热保护功能等。
•设备停用或长时间不使用时，应进行彻底清洁、维护和定期检查，以延长设备使用寿命。
保养规程1. 设备清洁•首先，需要关闭喷嘴、水泵和减速机，将压缩空气下降到零，将设备内残余的液体排空。
•使用专门的清洁剂对设备进行清洁。
有关喷雾干燥机的维护
有关喷雾干燥机的维护喷雾干燥机是一种常用于化工、制药等行业的干燥设备，其原理是将被干燥物料通过高压喷雾器喷雾成微小颗粒，再通过热风将水分蒸发，最终得到干燥的产品。
在使用喷雾干燥机时，需要注意以下几点维护事项。
定期清洗设备喷雾干燥机在使用过程中，由于会将物料喷雾成细小粒子，难免会产生一些残留物。
这些残留物会随着热风流动到设备的不同部位，如果长期不清理，会影响设备的正常运行，甚至导致故障的发生。
因此，定期对设备进行清洗是必要的维护措施。
润滑设备零部件喷雾干燥机中的各个零部件，尤其是传动部件、轴承等零部件，在使用过程中需要时常进行润滑。
对于润滑剂的选择，一般应按照设备的使用说明进行选择，并尽量避免混用。
同时要注意量的掌控，过多的润滑剂不但浪费，还会对设备产生不利影响。
检查并更换损坏的零部件在使用喷雾干燥机时，难免会发生一些损坏零部件的情况。
如果不及时更换这些损坏的零部件，会进一步加剧设备的磨损程度，扰乱设备的正常运转，并可能导致设备故障。
因此，需要在定期检查设备的同时，及时更换损坏的零部件。
定期涂抹防锈液喷雾干燥机在使用时可能受到氧化、腐蚀等因素的影响，因此在设备使用前需要对设备外表面进行除锈处理，并定期涂抹防锈液，以保护设备的外表面不受腐蚀影响。
定期检查资料在设备日常使用过程中，需要对一些关键资料进行定期检查与维护，以保障设备运转的安全性。
这些资料包括喷雾干燥机的使用说明、维修记录、维修手册等。
要特别注意定期对设备的维修记录进行整理，以便及时发现并解决可能存在的问题。
虽然喷雾干燥机的使用方法较为简单，但在保养和维护上却需要有较高的维护意识和细心的态度。
只要定期对设备进行清洁、润滑、更换损坏的零部件等基本维护措施，就可以使设备长时间稳定运行。
同时，为了提高设备的使用寿命，建议在设备故障前提前对设备进行检查、维修和更换必要的零部件。
烘干机中药浸膏喷雾干燥机安全操作及保养规程
烘干机中药浸膏喷雾干燥机安全操作及保养规程##前言为了保障烘干机中药浸膏喷雾干燥机的安全操作，顺利运行与延长机器寿命，本文档详细介绍了该机的操作流程和保养细节。
请在使用前认真阅读该文档，并按照文档要求操作。
使用方法1.开机前需检查电源、火源状况是否正常，防止发生电火灾等事故；2.准备加工的浸膏原料，将其均匀喷到干燥机内；3.操作人员需注意穿戴好防护用品，包括工作手套、口罩等；4.将加工好的药浆倒进烘干机，将温度设定在目标温度范围内，烘干机开始工作；5.定期检查烘干机的运行情况，了解是否存在不能及时处理的异常状况，确保机器正常运转。
注意事项1.操作期间要注意不得随便乱动和轻盈本机的道具和部件，不得将手或其他物品放入机器内部；2.在烘干机发出异常声响时，应立即切断电源；3.关机后，需要及时清洗烘干机内部的浸膏残渣，避免对下一次使用造成影响。
保养规程操作人员需要定期维护机器，要求如下： 1. 每次使用后，清洗烘干机的内部以及内圈表面，随时清理机器内部积累的灰尘； 2. 定期检查各个组件和部件的运作状态，了解是否存在不能及时处理的异常状况；3. 定期更换烘干机过滤网，确保过滤器通畅；4. 定期进行润滑油换冷却水提醒。
5. 定期进行机器内部的保养，清洁冷却水管。
总结烘干机中药浸膏喷雾干燥机在使用过程中需要遵守操作流程和注意事项，以确保机器的安全运行和正常工作。
同时，机器的维护以及保养需要日常关注，以便于维持机器良好的工作状态，延长机器使用寿命。
通过专业的操作和维护，这台机器能够为我们的工作提供稳定而高效的精良服务。
喷雾干燥机操作规程范本（二篇）
喷雾干燥机操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应了解喷雾干燥机的结构、原理和工作流程，并接受相关培训。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服等。
3. 在操作前，应检查设备是否完好，电气接地是否良好，防火、防爆设施是否齐全。
4. 使用喷雾干燥机时，严禁戴手套、长袖衣物等易于纠缠设备的物品。
5. 禁止在操作过程中吸烟、使用明火。
6. 在操作进行中，严禁随意拆卸设备零部件，禁止将非相关设备、工具等放在设备上。
7. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作。
8. 在操作过程中，严禁接近运转部位，特别是转子、电机等高速转动的部件，以免发生危险。
9. 发现设备异常情况、噪音过大、异味等现象时，应及时停机检修，切勿强行操作。
10. 禁止使用带有破损、老化、不合格等安全隐患的设备进行工作。
二、日常操作规程1. 开机前，应检查备件、原料是否准备充分，将工作区域清洁干净，清除杂物。
2. 启动喷雾干燥机前，应先检查电源线是否连接正常，确认设备接地是否良好。
3. 启动设备时，应按照操作程序进行操作，确保设备正常运行。
4. 开机后，应按照设定参数进行操作，如进气量、出料量、进料量、温度控制等。
5. 在操作过程中，应密切观察设备的运行状况，及时调整参数，保持设备的稳定运行。
6. 在设备停机后，应及时清理设备内的残留物，保持设备的清洁和正常运行。
7. 喷雾干燥机在长时间连续工作后，应进行冷却或停机休息，以免设备过热损坏。
8. 在清洗设备时，应先将设备停机，断开电源，然后使用清洁剂和清洁工具进行清洗。
9. 维护人员应按照相关标准进行设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行。
10. 严禁将设备用于非指定工艺的生产操作，以免发生安全事故。
三、紧急处理规程1. 在设备运行时，如发生火警、漏电等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 在设备发生故障、异常情况时，应立即停机检查，并将情况报告给相关人员。
喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项
喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项喷雾干燥机（Spray dryer）是一种将液体悬浮物通过喷雾形式喷入干燥室中，并在瞬间进行干燥的设备。
喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。
下面将详细介绍喷雾干燥机的原理和组成以及设备的日常操作和注意事项。
喷雾干燥机的原理是将液体通过喷嘴喷雾成小液滴，并在高温干燥室中与热空气接触，实现立即干燥。
喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，热空气从顶部垂直向下，干燥室内的液滴在与热空气接触的同时发生快速的水分蒸发，形成小颗粒物质，并通过底部的收集设备收集。
喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。
喷雾装置是将液体通过高压喷嘴雾化成小液滴的装置，通常采用压力喷雾、离心喷雾或旋转喷雾等方式。
干燥室是进行干燥的主要场所，通常由壁体、热风系统、干燥室内衬、底部收集系统等组成。
粉尘收集系统主要是收集干燥后的粉尘并进行处理，以保证环境的清洁。
在日常操作喷雾干燥机时，需要注意以下几点：1.操作前要进行设备的清洁和检查，确保喷嘴、过滤器等部件的正常工作。
2.根据被干燥物料的特性，设置适当的喷嘴、进风温度和出料速度等参数。
3.在操作之前，需要预热设备，将设备内的水分和杂质排出。
4.需要预先将被喷雾物料在喷雾装置中进行离心、压缩、加热等处理，以确保液滴的均匀性和热敏性。
5.关注进风温度和出料速度的控制，避免过高的温度和过快的速度对物料造成损害。
6.定期清理和维护设备，保持设备的正常运转和工作效果。
7.在操作过程中，要注意设备的安全性，避免发生事故或意外的发生。
在使用喷雾干燥机时1.在操作之前，要对设备进行全面的了解，熟悉设备的使用和维护方法。
2.关注设备的温度和压力的控制，确保设备的正常运行和干燥效果。
3.在操作过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免因杂质的残留而影响产品质量。
4.注意设备的安全使用，避免发生火灾、爆炸等危险。
5.在设备的停机和检修时，要切断电源并进行相应的安全措施。
【喷雾干燥】有关喷雾干燥机的维护 喷雾干燥维护和修理保养
【喷雾干燥】有关喷雾干燥机的维护喷雾干燥维护和修理保养喷雾干燥机及其紧要适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,；适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
维护：1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门；用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必需开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。
对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。
3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。
对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
4、如遇紧急情况，必需立刻关停设备，应首先关停送风机和料泵。
假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
喷雾干燥机的进展怎么样当前，国内喷雾干燥机市场中紧要以中、低技术产品为主，随着竞争的不断白热化国内干燥设备企业必需通过技术进步、吸取国外先进技术、自主创新来提升产品品质，才能充分市场生产需求。
我国的喷雾干燥机有五大进展趋势。
一是几种传热形式综合应用，使其在干燥的不同时期发挥各种传热形式的优势，使设备用能更加合理。
二是设备将渐渐实现大型化开发。
不论是哪中生产其都有较佳经济规模，喷雾干燥机的放大技术能保证明现规模化生产，因此设备的大型化讨论是今后的进展方向之一、三是喷雾干燥机将会成为专用化。
喷雾干燥机保养项
喷雾干燥机保养项喷雾干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
为了保证喷雾干燥机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
下面将为大家介绍一些喷雾干燥机的保养项。
1. 清洁和除尘喷雾干燥机在使用过程中会产生大量的粉尘，长时间不进行清洁和除尘可能会导致设备故障或引起安全隐患。
因此，定期清洁和除尘是保养喷雾干燥机的首要任务。
可以使用干净的布或刷子清洁设备表面和内部，确保设备的通风良好，并防止积尘。
2. 润滑喷雾干燥机的润滑是保证设备正常运行的关键。
在保养过程中，应根据设备的使用情况，定期给润滑部件加油或更换润滑油。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，遵循设备制造商的建议。
3. 检查电气系统喷雾干燥机的电气系统是设备正常运行的关键之一。
定期检查电气系统的接线是否松动，电气元件是否有损坏或老化现象。
如发现问题，及时更换或修复。
4. 检查喷雾系统喷雾干燥机的喷雾系统是设备实现干燥功能的关键部件。
定期检查喷雾系统的喷嘴、喷雾器和喷嘴内部的堵塞情况。
如发现堵塞，应及时清洗或更换喷嘴，以确保喷雾系统的正常工作。
5. 检查温度控制系统喷雾干燥机的温度控制系统是设备实现干燥过程中温度控制的重要部分。
定期检查温度传感器、温度控制器等设备，确保其正常工作。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 定期维护除了以上几项基本的保养项外，喷雾干燥机还需要定期进行更换易损件和维护。
根据设备的使用情况和制造商的建议，定期更换易损件，如皮带、轴承等，以保证设备的正常运行。
喷雾干燥机的保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁和除尘、润滑、检查电气系统、喷雾系统和温度控制系统，以及定期维护，可以保证喷雾干燥机的良好工作状态，提高生产效率，减少设备故障和停机时间，为生产提供可靠的保障。
喷雾干燥机组使用清洁维护保养操作规程
文件制修订记录NKD-30型喷雾干燥机组操作规程一、目的：建立NKD-30型喷雾干燥机组操作规程,以规范NKD-30型喷雾干燥机组操作。
二、范围：本规程适用于NKD-30型喷雾干燥机组的操作管理。
三、职责：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。
四、内容：1.运行前检查与准备1.1检查蒸汽压力是否正常（7～8kg/cm2），如有异常，及时与热力站联系解决。
1.2缓缓打开分汽包喷雾阀门，将7kg/cm2主蒸汽管和3kg/cm2原液罐蒸汽管进气阀和排水阀打开，放排检查蒸汽管道的连接，特别是分气缸五支阀门不能有跑、冒、滴、漏现象，如无上述现象，关闭进气阀和排水阀。
1.3按要求向各润滑部位加注润滑油。
1.4接通主操作盘电源，检查电压是否正常（380V±19V）。
1.5检查水冷却系统是否正常；检查油冷却系统是否正常，检查甩盘是否组装好，皮带张力应适中。
1.6检查送液管线是否组装好，阀门是否关闭。
1.7检查原液罐中80目过滤筒是否破损，如有破损，及时修补。
1.8安装好异型弯头和制品回收器。
1.9关闭干燥室的4个人孔、旋风分离器的2个人孔和引风机前侧排风管的人孔。
1.10将储液罐放液阀与原液罐过滤棒用软管连接好。
1.11启动送风机→引风机→冷风机半分钟，检查是否有异常声响。
2.设备运行2.1打开7Kg/cm2主蒸汽管进气阀，启动加湿机，启动送风机，40分钟后，启动排风机，20分钟后，启动冷风机，设定进风温度为150℃，将喷雾设备各部件干燥60min。
在这60分钟里，完成以下工作：确认送液管道上的阀门清洗阀门、出液阀门、吸液阀门、排放阀门已关闭，贮液罐和原液罐连接好，打开贮液罐放液阀门，将其中的浓缩液导入原液罐。
待药液放毕后，用纯化水将储液罐内壁残留药液顶入原液罐。
打开3Kg/cm2原液罐蒸汽管道进气阀,给浓缩液加热,将浓缩液保温在50～60℃。
打开甩盘喷射器水冷却系统。
打开甩盘喷射器油冷却系统。
喷雾干燥使用以及维护更新
SY-6000喷雾干燥仪常规操作以及故障处理温馨提示：设备没有安装氮气装置时，请不要使用设备对有机溶剂物料进行干燥；如需要对有机溶剂物料进行干燥处理，请与我们联系另行加装氮气装置。
操作方法：一、将喷雾干燥仪以及空压机电源连接好，并打开空压机使其处在工作状态，达到一定压力后空压机会自动停机。
二、安装好玻璃套件；安装时要注意：在干燥室与设备连接处有一个密封圈，密封圈要安放在干燥室上面的玻璃槽里面；如果未安装好开机后会漏气影响喷雾效果。
玻璃套件安装时从左到右，拆卸清洗的时候从右到左，温度电极安装在白色连接件上，安装时应应一手拿住温度电极一手旋转白色连接件，切不可旋转温度电极。
三、打开干燥仪电源开关（顺时针旋转90°）显示屏显示开机画面，直接按F3进入设定界面，在设定界面只需设定三个参数：1）进风温度设定范围：0°（室温）—230°（最高温度）进风温度根据物料的耐温限度来确定，设定的进风温度应比物料承受的最高温度低，具体数值自定。
记住温度达到230°是报警灯会亮，所以我们设定的进风温度应低于230°。
如物料对温度比较敏感即对温度稳定性要求较高时，温度设定在F4界面设定。
2）进料量设定范围：0—100 建议范围20—60之间等进风温度达到设定值后方可设定3）通针频率设定范围：0—60秒如物料叫粘稠应将频率设定在10以内较好开始进物料时便可设定四、准备物料，等待进风温度达到设定值，温度达到设定值且稳定后即可打开空气流量计（在干燥仪电源开关左侧数值设定在500到800之间，具体数值自定；空气流量计流量越大喷雾效果越强——经干燥后的物料颗粒越小），然后设定进料量开始进样，注意进样前最好先进一点清水，清洗一下管路以及喷嘴五、注意观察干燥室、以及旋风分离器内壁的沾料情况。
如旋风分离器内壁蘸料较多时，应调节进风温度或者进料量（干燥室以及旋风分离器内壁蘸料是正常现象，旋风分离器内壁蘸料较多的原因有几种情况，1、部分物料高温会发粘，2、有些物料温度低了同样会发粘3、进料量太快或进风温度过低导致物料尚未完全干燥造成）六、初次实验时不要将进料量设定太大一般设定在20就可以了然后观察出风温度，如果出风温度在100°以上时可适当增加进料量。
离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
离心喷雾干燥机安全操作及保养规程离心喷雾干燥机是常用的干燥设备，用于将液态物质通过喷雾器喷入高速旋转的离心腔中进行干燥。
在运行过程中，需注意安全操作及规范保养，以确保设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备使用寿命。
本文将介绍离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前的准备在进行操作之前，应先确认离心喷雾干燥机的运行状态及设备是否正常。
同时，必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等，并对现场进行安全检查。
2. 设备操作2.1 启动前的检查在启动设备之前，应确保设备内无异物，并清洁设备内部。
确认安全阀及排污阀的正常运行，并对气体管路及电气系统进行检查。
2.2 启动操作在启动时，应按照以下步骤进行：1.按下开机按钮，设备开始进行自检。
2.检查喷雾器、加热器及与其相连的控制器是否正常工作。
3.等待设备运行至满速，再按下加热器开始加热的按钮，开始加热。
2.3 运行中的操作在设备运行过程中，应注意以下事项:1.定期检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。
2.定期清洗设备内部，保持设备清洁卫生。
3.若设备出现故障或异常情况，应及时停机并进行维修。
3. 停机操作在停机时，应按照以下步骤进行：1.按下停机按钮，停止设备运行。
2.待设备停止运行后，关闭加热器及水泵，并排干残留的液体。
3.在停机后，对设备进行清洁及维护。
保养规程1. 日常保养1.1 定期清洗设备内部及外部，保持设备卫生清洁。
1.2 定期加油润滑，保持设备各部位的机械部件的正常运转。
1.3 检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。
2. 定期保养2.1 定期检查设备中的滤网、风机、冷凝器是否正常运转，并及时更换。
2.2 定期检查带轮、皮带是否松弛或老化，如有必要需要更换。
2.3 定期检查各部位紧固螺栓是否松动，如有必要进行紧固。
以上保养规程可以增加设备的寿命，保障设备的正常运行。
结语离心喷雾干燥机在使用过程中请务必遵循本文的安全操作及保养规程。
喷雾干燥设备安全操作保养规程
喷雾干燥设备安全操作保养规程喷雾干燥设备是用于制备微粒状态下的固体粉末或球颗粒的装置。
由于设备本身的复杂性和生产过程中所使用的化学品的特殊性质，必须严格遵守安全操作规程以确保生产过程中的安全。
本文将详细介绍喷雾干燥设备的安全操作以及保养规程。
安全操作规程预防事故在操作喷雾干燥设备之前，需要对设备进行安全检查。
必须确保所有的电气部件和机械部件都处于正常工作状态，所有防护装置都得到有效的保护。
此外，应尽可能减少设备中所使用的危险化学品的数量，在设备生产过程中需要注意防爆和防火。
空气与水质检查在使用喷雾干燥设备之前，必须对空气和水质进行检查。
在设备的生产过程中，空气和水中所含的杂质以及过多的湿度都会影响设备的生产效率和产品质量。
因此，必须检查空气中的湿度和温度，以及水质中的 g／L 值。
操作前的准备工作在操作喷雾干燥设备之前，必须进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括：•检查所使用的化学品和试剂的质量和数量。
•检查所有的设备部件和管道系统的连接情况。
•检查空气和水质。
•检查所有的防护装置，确保它们不受损。
操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：•在加入化学品和试剂之前，需要注意加入的数量和比例。
•在加水和清洗设备之前，需要切断设备的电源或任何能够引起火灾的设备。
•如果设备故障或泄漏，需要立即向相关人员报告。
设备保养规程为了保持喷雾干燥设备的安全性和生产效率，重要的保养步骤如下：清洁操作设备在连续使用一定时间后，就需要对设备进行清洗操作，以防止残留的杂质对后续生产造成影响。
清洗操作主要分为水洗和干燥两个步骤。
操作人员要先清洗处于非标准位置的设备，以避免水和化学物质进入由空气流动产生的集尘器里面。
机械维护机械维护包括对设备进行调试和维修。
设备需要定期进行检查和维修，以确保设备的性能和安全性。
设备的维护人员对设备的机器部件和设备的运行状态进行检查，如果发现任何损坏或问题，都必须及时维修、替换或更换相关设备。
喷雾干燥机组维护保养规程
文件制修订记录一、目的：建立NKD-30型喷雾干燥机组维护保养规程，以确保NKD-30型喷雾干燥机组的安全使用。
二、范围：本规程适用于NKD-30型喷雾干燥机组的维护保养。
三、职责：设备操作人员、维修人员和质量监督员对本规程实施及监督负责。
四、内容：1.0检修周期1.1日常保养：每班一次1.2一级保养：每月一次1.3二级保养：每年一次1.4大修：与设备大修同时进行2.0日常保养2.1开机前应对附属设备如：送风机、引风机的紧固螺栓、螺母进行检查，如有损坏及时更换。
2.2运转前对蒸汽压力进行检查，对阀门的严密性，电磁阀动作是否灵敏、可靠性进行检查。
2.3电器零件应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
2.4机器应连接好地线，以免造成人身伤害。
2.5检查送风机、排风机响声异常，风压是否正常稳定。
2.6每班使用后，应清扫各部位，保持设备内外部清洁。
2.7检查雾化器冷却循环水工作是否正常，变速箱内油位是否处于正常位置，如油位不足应补充到位。
2.8工作中设备出现异常，必须停机检查，排除故障后才能继续生产。
3.0一级保养3.1进行日常保养的全部内容3.2对各工作部位的电机、送、排风机风机轴承进行检查，并补充润滑脂。
（润滑脂选用二硫化钼润滑脂）3.3对机器的连接地线进行检查，以免造成人身伤害。
3.4检查供热管路及控制设施联接情况，必要时更换密封。
3.5对蒸汽管路的各种阀门进行检查和维修。
3.6检查送液泵、搅拌机电机、减速机的工作情况。
3.8清洗进风口滤板、加热器。
3.9对整套电气设备需进行一次检查。
检查时应视情况更换有关继电器、接触器，并定期整理热继电器。
电气元件应保持清洁，电气元件维修应由专用技术人员执行。
3.10清洗擦拭设备外表面，及死角，表面光洁。
3.11并每月一次对风机轴承的磨损情况进行检查，发现缺陷应及时更换。
3.12每月检查电机及电控箱应可靠接地，以保证人身及设备安全。
4.0二级保养4.1进行一级保养的全部内容4.2每年对各工作部位的电机轴承进行保养，检修后必须确定电机的旋转方向是否与原旋转方向一致。
闭式喷雾干燥机安全操作及保养规程
闭式喷雾干燥机安全操作及保养规程简介闭式喷雾干燥机是一种用于干燥物料的设备，广泛应用于医药、化工、食品、生物工程等行业。
正确的操作和保养可以延长设备使用寿命，避免设备故障和意外事故的发生。
安全操作规程1. 操作前的准备在操作闭式喷雾干燥机前，需要进行以下准备：•对设备进行内外部检查，确保各部件处于良好状态。
•熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作步骤和注意事项。
•穿戴合适的工作服、带好口罩、手套和防护镜等个人防护装备。
•准备好所需的原料、工具和备件。
2. 操作过程中的注意事项在操作闭式喷雾干燥机时，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行操作，不可随意更改参数或调整设备。
•在操作过程中，要时刻留意设备的运行状态，及时发现并排除故障。
•在加料和取料时，需要先停机并确保设备处于安全状态，避免发生事故。
•在添加原料时，要小心操作，防止原料溅出或污染设备。
3. 操作后的处理在操作闭式喷雾干燥机后，需要进行以下处理：•及时清理设备内外部的残留物和污垢。
•对设备进行维护保养，定期更换易损件和润滑剂等。
•关闭电源并将设备全部恢复至原始状态，确保设备处于安全状态。
保养规程1. 日常保养日常保养是闭式喷雾干燥机最基本的保养方式，需要进行以下操作：•定期清理设备内外部的污垢和残留物，特别是喷头和过滤器等易堵塞部分。
•检查设备的电气和机械部件，确保各部件处于良好状态，无磨损或松动现象。
•检查设备的冷却系统和加热系统，确保设备能够正常的进行散热和加热。
2. 定期保养定期保养是为了更好的维护设备的完整性和延长设备的使用寿命，需要进行以下操作：•根据设备使用情况和制定的维护保养计划进行定期检修和保养。
•进行全面彻底的设备检查和检测，检查设备的电气线路、姿态调节、气动元件等是否完好无损。
•更换易损件，如喷头和过滤器等，确保设备的正常使用。
总结正确的操作和保养可以延长闭式喷雾干燥机的使用寿命，减少事故的发生，维护设备的稳定性和高效性。
喷雾干燥器安全操作及保养规程
喷雾干燥器安全操作及保养规程1. 前言喷雾干燥器是一种常用的干燥设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在使用过程中，为了保证设备的可靠性、安全性和寿命，必须遵守严格的操作规程和保养方法，以确保设备的正常运转和生产效率。
2. 安全操作规程2.1 设备检查与准备在使用喷雾干燥器前，先要进行设备检查和准备工作，包括：检查设备外观是否完好，检查控制系统是否正常，确认配料准确，设备参数是否设置合理等。
必须按照操作手册的规定进行操作，确保设备操作的正确性和安全性。
2.2 喷雾干燥器的启动启动喷雾干燥器时，必须按照操作手册中的步骤进行。
先检查条件和限制，如加气压力、加热器温度、风机速度等是否符合要求，确认运行参数和控制系统是否合理，然后按操作手册进行启动程序。
在启动后，需严格掌控设备运行情况，及时调整和监控设备参数，确保设备正常运转和生产效率。
2.3 设备维护与关机必须定期维护喷雾干燥器，检查机械设备、电气设备、管道和阀门等设备是否工作正常，以及检查喷雾塔和出料装置是否干清洁。
在关机前，必须按照规定操作步骤进行，要求关闭喷雾枪，减速机和离心风机等，释放残余压力和介质，断开电源并清洁设备。
不得随意拆卸或改变设备部件或参数，以免影响设备生产效率和安全性。
3. 设备保养规程喷雾干燥器除了要按照安全操作规程进行操作外，还需要进行日常的设备保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
3.1 喷雾干燥器的维护每个班次结束后，清空喷雾塔、混合器、输送管道和过滤器，注意清洗滤网和喷嘴等部件，以便于下次生产顺利进行。
润滑设备传动部分、清除毛刺和卡住点等因素，以减少因日常使用而造成的设备损伤和故障。
3.2 喷雾干燥器的清洗在设备使用过程中，由于介质的氧化或结晶，喷雾塔、混合器、输送管道和过滤器等部件往往出现残留物，需要进行清洗。
喷雾干燥器的清洗操作需谨慎，必须按照操作手册的规定操作，避免对设备造成损伤，影响设备生产效率和安全性。
香菇粉专用喷雾干燥机安全操作及保养规程
香菇粉专用喷雾干燥机安全操作及保养规程
随着食品行业的不断发展，香菇粉的生产销量逐年递增。
在香菇粉
的生产过程中，喷雾干燥机被广泛用于脱水处理，提高了生产效率和
产品质量。
然而，由于操作和保养不当，喷雾干燥机也可能出现一些
安全隐患，对生产人员的身体健康和设备的安全运行造成不可估量的
损失。
因此，对喷雾干燥机的安全操作和保养规程的学习和实施是至
关重要的。
一、喷雾干燥机的安全操作
1.1 装料前的检查
在操作喷雾干燥机之前，必须确保设备处于正常运行状态。
首先，
应对设备压力表进行检查，确保喷雾系统压力没有超出规定的范围。
其次，还要检查设备的传动装置，并注意清洁和防滑。
最后，应检查
设备的滑动防护装置，确保防护装置完好无损，随时保护生产人员的
安全。
1.2 启动前的检查
在启动喷雾干燥机之前，必须确保设备处于正常状态。
首先，应按
照正确的启动顺序依次启动传动装置、加热器、喷雾泵和风机。
其次，应检查设备的温度和湿度控制器，确保设备内部达到了所需的环境条件。
最后，再次检查设备的滑动防护装置，确保防护装置完好无损。
今天详细介绍一下喷雾干燥机的使用方法和维护技巧。
今日认真介绍一下喷雾干燥机的使用方法和维护技巧。
今日认真介绍一下喷雾干燥机的使用方法和维护技巧。
小型喷雾干燥机是指在干燥室内把需要干燥的液体通过雾化器雾化成微小液滴,并用干燥介质热气体与其直接接触、混合来蒸发水分，再通过气固分别收集而后获得粉末或颗粒状产品的方法。
优点：1.可直接干燥成粉末。
2.干燥过程特别快速。
3.易更改干燥条件，调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.生产效率高，操作人员少。
6.干燥室有肯定负压，保证了生产中的卫生条件，避开粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
7.生产本领大，产品质量高。
每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一、8.喷雾干燥机调整便利，可以在较大范围内更改操作条件以掌控产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
喷雾干燥机喷雾干燥机的维护保养解决方案1.喷雾干燥机由于长时间运行或操作不当，部分喷雾造粒干燥机内显现集料影响正常运行，此时应停止工作清洗，干燥塔内集料清洗应打开清洗门，用长扫帚清除漏斗形底部集料，打开排出阀，打开冷冻机时，应打开循环水，用自来水清洗沸腾造粒干燥机塔内。
2.经过一段时间的运转，喷雾干燥机需要沸腾制粒干燥机进行必要的检查和养护。
对于进料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定期清洗，检查沸腾颗粒干燥机喷嘴的磨损情况，以及沸腾颗粒干燥机时更换。
3.在运转一段时间后，应检查料泵是否漏油，压力表和油位是否正常等。
对于沸腾干燥机的鼓风机，要检查轴和轴承是否缺油发热，是否有振动、噪音等，必要时清洗油管、泵、油嘴三处的过滤器。
4.紧急情况下，必需立刻关闭设备，并首先关闭鼓风机和物料泵。
如突遇停电，应拔出燃气机，使塔体自然冷却，然后打开排污阀，排尽料浆管道中的料浆，并清洗设备。
一、喷雾干燥机试验前准备1.1管路连接处是不是安裝好密封材料，随后将其联接，以确保不让未经加熱的室内空气进到干燥室。
冷冻喷雾干燥机安全操作及保养规程
冷冻喷雾干燥机安全操作及保养规程1. 前言冷冻喷雾干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化学、环保、材料等行业的物料干燥设备，本文旨在介绍冷冻喷雾干燥机的安全操作和保养规程，以保证设备的稳定性和安全性。
2. 安全操作规程2.1. 操作前的准备在操作冷冻喷雾干燥机之前，需要确认以下事项：1.操作人员必须为经过培训和考核的专业人员，了解设备操作流程以及紧急处理措施。
2.所有旋转部件均应紧固并涂抹适当的润滑油，电气设备应接好地线。
3.清理干燥箱内的污垢，并检查气门、过滤网、冷却塔等设备是否正常。
如果发现异常情况，应及时通知维护人员处理。
4.确认各流体管道接头处紧固，控制系统的电器、传感器等设备是否工作正常。
2.2. 操作中的注意事项1.在操作之前，应先将冷冻喷雾干燥机的电源关闭，然后打开供水开关和气体开关。
2.在启动设备之前，应检查料斗内材料是否符合要求，并在启动设备前将设备通风口打开，以保证通风良好。
3.在设备运行过程中，应随时观察气体压力、水流量、风机转速等参数，并根据需要进行调整。
4.当料斗内的物料干燥完成后，应停止进料，并让设备继续运行一段时间，直到料斗内的残余物料物料被清空为止。
5.关闭供水、气体，关闭设备电源，然后清理干燥室以及设备周围的杂物。
2.3. 应急处置在冷冻喷雾干燥机操作过程中，可能会发生下列紧急情况：1.设备故障。
如果设备故障，应立即停止设备并通知维护人员。
2.气压过高或过低。
气压过高可能导致设备漏电或爆炸，气压过低可能导致设备过热。
当气压过高或过低时，应关掉电源并通知维护人员。
3.食品或药品流失。
如有食品或药品流失，应立即关闭设备，并进行清洗和消毒。
3. 保养规程3.1. 日常保养1.为保障冷冻喷雾干燥机的性能，应定期清洗设备表面的污垢和水垢，并清洗设备内的高压泵、喷雾室、压缩机等组件。
2.更换润滑油，清洗或更换空气过滤器、水过滤器和油过滤器等部件。
3.2. 周期保养1.对设备主要部件进行一次大保养，更换所有关键部件，检查并调整设备的性能。
喷雾冷冻干燥机喷雾干燥机安全操作及保养规程
喷雾冷冻干燥机喷雾干燥机安全操作及保养规程喷雾冷冻干燥机（spray freeze dryer）是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、食品、化工等领域。
为确保喷雾干燥机的正常运行，保证操作人员的安全和设备的寿命，需严格遵守以下安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 仔细阅读说明书在使用喷雾冷冻干燥机前，应认真阅读说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法以及安全注意事项，特别要注意喷雾干燥机的工作原理和操作参数。
2. 佩戴个人防护装备在操作喷雾干燥机时，必须佩戴手套、口罩、护目镜、防护服等个人防护装备，防止有害气体、粉尘和微生物对身体的危害。
3. 严格控制操作环境喷雾干燥机只能在密闭的实验室或生产车间中使用，应确保操作环境的温度、湿度、洁净度等符合要求，防止杂质和细菌污染样品。
4. 正确操作控制系统喷雾干燥机的控制系统是保证干燥效果和设备安全的重要部分。
在操作控制系统时，必须按照说明书要求设置参数，监控干燥过程，随时检查设备状态，防止出现异常情况。
5. 谨慎添加样品在添加样品时，应按照说明书要求操作，不能过量添加或不同样品混合，避免影响干燥效果和设备寿命。
6. 避免碰撞和振动喷雾干燥机在运行时应避免碰撞和振动，以免影响设备的精度和寿命。
在运输或移动设备时，应使用合适的工具和方式，以免设备受损。
7. 禁止无人值守在操作喷雾干燥机时，应保持清醒，不得离开设备，以免发生安全事故。
如果需要离开，必须关闭设备及其附属设备，离开前认真检查。
8. 紧急关机在出现设备异常或故障时，应立即关闭设备并停止操作，检查故障原因，及时避免事故的发生。
保养规程1. 定期清洗喷雾干燥机应定期清洗，保持设备的清洁和卫生。
清洗时应使用合适的清洗剂，注意不要损坏设备的零件。
2. 锅炉水清洗喷雾干燥机中的锅炉水需要定期清洗，以保证水质的干净和寿命的延长。
清洗时需要先将锅炉放空，然后用清水进行冲洗，最后重新注入适量的锅炉水。
3. 润滑保养喷雾干燥机中的机械部件需要定期进行润滑保养，以延长其寿命。
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喷雾干燥机的日常维护和使用
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。
设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养必要。
1 喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。
造粒是指在磨细的粉料中加入量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。
在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。
球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥
过程，具体过程分为三个阶段：
(1)料浆雾化。
料浆由供料系统中的隔膜泵以压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
(2)雾粒干燥成球。
雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。
雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
(3)颗粒粉料卸出。
形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。
较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。
抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。
经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，后的废气从烟囱排出。
此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。
电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感
器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。
2 日常操作及注意事项在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。
检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。
当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。
设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
造粒结束时，应关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。
如遇紧急情况，立即关停设备，应关停送风机和料泵。
如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
3 维护与保养造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。
定期的清理、维护以及保
养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。
设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。
旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。
对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。
对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。
应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。
对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。
对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
此外，在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间)，需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。