物料与产品课件

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2010版gmp第六章物料与产品放行

2010版gmp第六章物料与产品放行
1.主要生产工艺和检验方法经过验证; 2.已完成所有必需的检查、检验,并综 合考虑实际生产条件和生产记录; 3.所有必需的生产和质量控制均已完成并经相 关主管人员签名; 4.变更已按照相关规程处理完毕,需要经药品 监督管理部门批准的变更已得到批准; 5.对变更或偏差已完成所有必要的取样、检查、 检验和审核; 6.所有与该批产品有关的偏差均已有明确的解 释或说明,或者已经过彻底调查和适当处理;如偏 差还涉及其他批次产品,应当一并处理。
审核程序
❖物料:物料初检记录由物料组长2天内汇总并 签字汇总于QA,物料检验完毕后,其检验记录 和报告由QC主任2天内复核并签字汇总于QA ,QA审核物料批记录,并填写RE-A005018 《物料审核放行单》,由质量受权人审核决定 是否放行。
中间产品的审核放行
❖4.2.1 中间产品批记录的组成: ❖中间产品的批生产记录和该产品的检 验记录和报告,若有偏差,还包括该批 产品的偏差处理情况等内容。
❖ 物料批记录的组成:供应商检验报告 单,物料初验记录,请验单,取样单、物 料检验记录和报告单等;
❖物料批记录的审核内容 ❖供应商:物料供货方必须是企业批准的合格供应 商,有该批次供应商提供的“检验报告单”;
❖初验:物料初验应符合SOP-M001002《物料接收标 准操作规程》规定,初验记录完整;
❖检验:物料请检、取样、检验过程符合操作标准 操作规程要求;检验结果符合质量标准规定。
编辑课件ppt26经质量受权人审核后批准放行的在rea005020成品审核放行单上做出明确的结论并签字qa人员将放行单与成品检验报告单各复印2份并加盖红章下发到制剂车间一份制剂车间保存另一份随成品入库时转交仓库rea005020成品审核放行单和成品检验报告单作为成品入库和放行的依据库房方可准予成品入库和准许出厂

《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习

合理储存
分类贮存 -物料须按类别、性质、储存条件分类储存,避 免相互影响和交叉污染 1、常温、阴凉、冷藏物料分开储存 2、固体、液体物料分开储存 3、挥发性及易串味原料避免污染其他物料 4、原药材与净药材应严格分开 5、特殊管理物料按相应规定储存管理并有明显 标志
物料管理的基本目标
1、预防污染、交叉污染、混淆和差错的发生 2、确保储存条件符合要求,保证产品质量 3、防止不合格物料投入使用或成品出厂 4、控制物料的:
对退货进行回收处理的,回收后的产品应当符合 预定的质量标准和第一百三十三条的要求。
退货处理的过程和结果应当有相应记录
物料管理的基础
物料管理的对象:三料三品 --原料 --辅料 --包装材料(包含印刷包装材料) --中间产品 --待包装产品 --成品 --特殊物料
物料的管理环节
物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理, 内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料 储存、物料代码与批号,归纳起来要求为:规范购入、合 理储存、控制放行与发放接收、可追溯。
第一节 原则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与
药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规
程,确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使
用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。
规范购入
按批验收与取样检验 ◦ 库房初验
合格供应商、申购计划 随货资料完整且与实物相符 包装标识完整、污染情况 验收数量、包装容器与包装容器数量 定置码放 标识与请验 取样检验与报告 状态改变:待验/合格(不合格)

物料与产品

物料与产品

(4)、特殊管理物料按相应规定储存和管理并建立明显标志
2、规定条件下储存
为确保物料已形成的质量,物料储存需确保与其相适宜的储存条件,以保证物料相对稳
定。
(1)、储存条件(冷藏、阴凉、常温),相对湿度45%-75%,特殊要求按规定储存,
如空心胶囊。(含水量过少容易碎裂、过多容易软化变形的特性,库存温度应保持在15
牢记使命 自强奋发
物料与产品管理的目标
企业应建立物料管理的相关流程,规范购入、合理储 存、控制放行、有效追溯、区位明确、标识清晰、卡 物相符,以保证物料输入、输出的过程可控,严格防 止差错、混淆、污染的发生。
牢记使命 自强奋发
物料管理
规范购入
01
02
合理储存
卡物相符
07
目录
03 控制放行
标识清晰 06




使用






生产


(产品生产全过程)
牢记使命 自强奋发
物料与产品管理的目标 物料与产品管理的目标: 防污染、防混淆、防差错,降低产品质量风险。
1、采用符合质量标准的物料进行生产是产品质量保 证的基本要素; 2、物料是产品质量的先决条件和基础,没有质量合 格的物料就不可能生产出合格的产品;
“五距”-------垛距、墙距、行距、顶距、灯距(热源)
牢记使命 自强奋发
物料管理—控制放行
前面的物料管理目的是为防止不合格物料投入使用。因此,对物料是否可以 发放和使用需进行控制(质量);并使用指令控制发放接收的物料种类和数 量(生产),降低混淆、差错的可能。 (1)、物料状态和控制 质量状态:待验、合格、不合格 (2)、物料的发放 A、质量部门依据物料的购进情况及检验结果确定物料是否被放行; B、生产部门依据生产指令或包装指令限额领用并记录; C、物料的发放和使用过程必须复核品名、规格、批号、数量、合格状态、包

新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理

新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理

VS
检验规程
制定详细的检验规程,包括检验方法、操 作步骤、仪器使用等,确保检验过程的准 确性和可靠性。
质量检验与审核
质量检验
按照检验规程对物料和产品进行检验,确保 其符合质量标准。
质量审核
定期对物料和产品的质量进行审核,确保质 量管理体系的有效性和符合性。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理
对不符合质量标准的物料和产品进行标识、 隔离和处置,防止其流入下一环节。
运输管理
选择可靠的运输方式,制定合理的运输计划,确保产品安 全、及时地送达目的地,并保持产品在运输过程中的质量。
冷链管理
对于需要冷链运输的产品,要特别注意温度控制,确保产 品在整个运输过程中保持恒温,避免温度波动对产品质量 造成影响。
产品放行与召回
放行标准
制定明确的产品放行标准,确保产品在生产 、检验等环节合格后才能放行,保证产品质 量和安全。
保库存物料的合格和安全。
02
生产过程管理
生产计划与调度
生产计划
根据市场需求、订单和销售预测,制 定合理的生产计划,确保产品按时交 付。
调度安排
根据生产计划,合理安排生产任务、 人员和设备,确保生产顺利进行。
生产过程监控与记录
监控要点
对生产过程中的关键控制点进行实时监控,确保产品质量和安全。
记录要求
新版gmp实务教程-第六章物料与产品管理
contents
目录
• 物料管理 • 生产过程管理 • 产品管理 • 质量保证与质量控制 • 物料与产品管理中的法规要求
01
物料管理
物料分类与编码
总结词
明确、统一
详细描述
物料分类与编码是物料管理的基础,通过对物料进行明确、统一的分类与编码,能够提高物料管理的效率和准确 性,便于物料追溯和信息共享。

物料管理(页)PPT课件

物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料; ◆合理储备,加速流动资金的周转; ◆合理使用,降低物料消耗,减少储运损
耗。
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9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品(包装、工夹具、保 养)(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
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34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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31
物料分析与计算
◆什么是订购点,如何计算订购点?

06 物料与产品

06 物料与产品
增加 审计
物料出现 重大质量
问题
新增 产品
新生产场 地或生产
线
18/74
2018/11/20
定期质量回顾和评估 供应商质量回顾评估内容主要包括供应商资质
证明材料、物料检验结果、物料质量投诉情况、 生产过程中造成的偏差情况、不合格处理情况、 审计结果、质量评价情况等。
19/74
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2018/11/20
定期质量回顾和评估(评价细则举例)
总分50分 批次合格率 得分
总分:100分
总分25分
总分10分
准时交货率 得分
技术服务 与支持
总分15分 质量反馈
100% 50分 99%-100% 25分
无质量反馈
15分
≥99% ≥97% <97%
40分 25分 0分
90%-99% 80%-90%
<80%
20分 15分 0分
13/74
4
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审计形式
现场审计
委托审计
问卷调查
14/74
质量协议
质量管理部门应当与主要物料供应商(一般为Ⅰ类和 Ⅱ类)签订《质量保证协议》。
《质量保证协议》应当明确双方所承担的质量责任; 内容主要包括供应要求,运输要求,包装材料的要求, 生产设施与设备要求,生产与质量管理要求,变更控 制要求,产品取样方法与合格,拒收标准,客户投诉, 审计要求,产品召回,法律法规等。
质量标准。药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。进口原辅料应当符合 国家相关的进口管理规定。
第103条 应当建立物料和产品的操作规程,确保物料和产品的正确接收、贮存、
发放、使用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。物料和产品的处理应当按 照操作规程或工艺规程执行,并有记录。 条款解读 企业应建立药品生产所用的原辅料及与药品直接接触的包装材料的质量标准,物料 的质量标准应符合现行的法定标准,且不应低于注册或申报标准,进口原辅料应符 合国家相关的进口管理规定,质量标准应按照操作规程进行管理,并有相应的记录。

物料管理培训课件(PPT103张)

物料管理培训课件(PPT103张)

订购点(Reorder

使用BOM为做好物料管理的第一步,而且要力求准确。
BOM 编制方式:
BOM 根源于产品,依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤:
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构,以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位,维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 (1)直接材料:同上项的主要材料,也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比, 通常会记人于材料表(BOM)内。 (2)间接材料:于产品上看不到,而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 (1)素材:指原材料之未加工材料。 (2)成型材:如零件、组合件等已加工之 按调度区分 ( 1 )一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 ( 2 )二次材料:指的是工厂内部门与部门间,半 成品之流动。

物料管理的重要性

构成企业的要素 7M1I
Money (资金) Market (市场) Manpower (人力) Machine (机器) Material (材料) Management (管理) Method (技术) INFORMATION(资讯)
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50%-70%重要性很高 2.物料=现金+时间+劳务 3.经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 完整性:物有归属,不遗漏,一物一类 统一性:分类基准确定不可中途变更 弹 性:可因需要插入新编号,不影响原有系统 关联性:类似与关系密切者尽量在一起 条理性:大分类―中分类―小分类但不可太繁

GMP知识培训讲义(物料管理)

GMP知识培训讲义(物料管理)

GMP知识培训讲义(物料与产品管理)江苏三联生物工程有限公司2014.08物料与产品管理1 概述1.1 物料管理的重要性医疗器械生产是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。

产品质量基于物料质量,形成于医疗器械生产的全过程。

物料质量是产品质量的先决条件和基础。

医疗器械生产的全过程是从物料供应商的选择,到物料的购入、储存、发放和使用(生产)、销售,直到用户。

1.2 医疗器械生产全过程流程图供应商→购入→ 贮存 → 发放 →使用(生产)→ 销售→用户 → 售后服务1.3 物料及物料管理的概念物料:包括原料、辅料和包装材料。

原料:医疗器械生产的原料是指除包装材料以外的其他的所有物料。

1.4 物料管理:物料管理是一个广义的概念,包括物料、产品的管理。

2 GMP对物料和产品管理的要求2.1 物料的管理物料的管理涉及购入、储存、发放和使用的通用管理,内容涉及供应商评审、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等。

物料的管理总体要求为:规范购入、定置存放、标识清晰、合理储存、控制接收、发放与放行,可追溯。

2.1.1 物料管理的原则2.1.1.1 生产所用的原辅料、包装材料应当符合相应的质量检验标准。

2.1.1.2 应建立物料和产品的操作规程,确保产品和物料的正确接收、贮存、发放、使用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。

2.1.1.3 物料供应商的确定及变更应进行质量评估,并经质量管理部门批准为合格供应商后方可采购。

2.1.1.4 每次接收物料均应当检查,以确保与订单一致,并确认供应商已批准。

2.1.1.5 每次接收物料均应有记录,内容包括:(1)交货单和包装容器上所注物料的名称;(2)企业内部所用物料名称和(或)代码;(3)接收日期;(4)供应商和生产商(如不同)的名称;(5)供应商和生产商(如不同)标注的批号;(6)接收总数量和包装容器数量(件数);(7)接收后企业指定的批号或流水号;(8)有关说明(如包装情况、原始检验报告单、标签标识情况等)。

《物料知识教材》课件

《物料知识教材》课件
、芳纶纤维等。
复合物料
总结词
各向同性,高强度,轻质
VS
详细描述
复合物料是由两种或两种以上材料组成的 新型材料,各材料在性能上相互补充,具 有优良的力学性能和耐腐蚀性能,广泛应 用于建筑、航空航天、汽车等领域。常见 的复合物料包括玻璃钢、碳纤维复合材料 等。
03
CATALOGUE
物料加工与处理
物料加工工艺
详细描述
家居领域的物料应用广泛,涉及家具、地板 、门窗、墙纸等众多方面。这些物料不仅需 要满足美观、实用的需求,还要考虑人体舒 适度、安全性等因素。例如,家具的材质、 结构和设计要符合人体工程学,让人们在使 用过程中感到舒适;墙纸和地板的材质要环 保、耐磨,且易于清洁和维护。
物料在工业领域的应用
要点一
废弃物处理
对无回收价值的废弃物料进行 无害化处理,如焚烧、填埋等 。
资源再利用
将可再利用的废弃物料进行加 工和改造,重新应用于生产和 生活。
绿色制造
采用环保材料和工艺,减少生 产过程中的废弃物排放,实现
清洁生产和可持续发展。
04
CATALOGUE
物料应用场景与案例
物料在家居领域的应用
总结词
广泛、多样、舒适
环保化
总结词
随着环保意识的日益增强,物料的发展也必须符合环保要求,实现可持续发展。
详细描述
环保化的主要目标是减少物料生产和使用过程中的环境污染。这包括降低物料的能耗、减少废弃物的产生、提高 资源利用率等方面。通过采用环保型的生产技术和绿色材料,可以降低物料的环境影响,同时也有助于推动企业 实现可持续发展和绿色转型。
01
02
03
04
机械加工
通过切削、磨削等机械手段改 变物料形状和尺寸,以满足设

《物料管理培训》课件

《物料管理培训》课件

CHAPTER 04
采购管理
采购的定义与流程
总结词
了解采购的基本概念和流程
详细描述
采购是指企业根据需求,寻找和选择合适的供应商,购买所需的物料和服务的过 程。采购流程包括需求分析、供应商选择、询价与报价、谈判、签订合同等步骤 。
供应商的选择与评估
总结词
掌握选择和评估供应商的方法和标准
详细描述
选择和评估供应商是采购过程中的重要环节。企业应考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期、服务 等要素,建立合理的评估标准和方法,确保选择的供应商能够满足企业的需求。
大数据分析可以帮助 企业预测物料需求, 提前进行采购和库存 规划。
大数据分析可以提供 决策支持,帮助企业 做出更加科学和准确 的决策。
大数据分析可以优化 物流配送路线,提高 物流效率,降低运输 成本。
人工智能在物料管理中的应用
人工智能可以通过机器学习和 深度学习技术,自动识别和预 测物料需求和库存水平。
人工智能可以实现自动化采购 和库存管理,减少人工干预, 提高工作效率。
人工智能可以通过智能分析和 预测,帮助企业做出更加科学 和准确的决策。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等库存管理方法,这些方法的应用需要根据企业的实际情况进行选择和调整。
安全库存的计算
要点一
总结词
安全库存的计算是为了应对需求的不确定性和供应的不稳 定性,计算方法包括安全库存量、再订购点和订购量等参 数的确定。
要点二
详细描述
安全库存是为了应对需求波动和供应不稳定而设立的库存 量,其计算需要考虑历史需求数据的分析、需求预测的准 确性、供应的不稳定性等因素。再订购点是当库存量下降 到这个点时需要进行订货,其计算需要考虑平均需求、提 前期和安全库存量等因素。订购量则是在一次订货中需要 采购的数量,其计算需要考虑经济批量和安全库存量等因 素。

物料与产品、确认与验证

物料与产品、确认与验证
?对项目工厂的概述包括项目的总投资建筑面积生产能力和产品等内容简介?gmp和其他药监法规的要求以及企业产品及工艺的特殊要求验证目标及标准?验证组织机构的人员组成以及各个人员的职责权限组织机构及职责?包括对iqoqpq等一般验证活动的概述验证文件的管理偏差及漏项的处理原则等验证的原则要求?结合图文对项目的各个需验证的系统及相关验证项目作出的原则性说明验证范围?列出项目验证活动所涉及的相关管理及操作规程的名称和代号相关文件?各设备系统工艺等进度完成的说明等验证进度计划?平面布置图工艺流程图系统图以及其他各种图表等附录4747确认与验证五验证验证计划
核对货号、品名、规格 单位、数量、包装
19
物料与产品 (四)、物料的管理
物料的发放过程: 物料的发放过程:
登记入账
称量配料
双人复核
审核出库凭证
20
物料与产品 (四)、物料的管理
物料的使用管理: 物料的使用管理: 案例: 案例:
某制药厂生产安坦后,剩余的物料(白色晶体)没有按时 退库,也没有贴标签,与丙谷胺(同为白色晶体)混放在 车间内,1年多以后,保管人员将安坦原料当做丙谷胺原 料发出配料,致使30多名患者服药后出现精神异常、又哭 又笑、视力模糊等症状。
第六节 特殊管理的物料和产品 第一百三十八条 麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品(包括药材) 、放射 性药品及易燃、易爆和其它危险品的验收、贮存、管理应执行国家有关的规定。
9
物料与产品
第七节 其它
第一百三十九条 不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的每个包装容器上均应有 清晰醒目的标志,并存放在足够安全的隔离区内。 第一百四十条 不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的任何处理均应经质量受权 人的批准并有相应记录。 第一百四十一条 只有经预先批准,方可将以前生产的所有或部分批次合格的中间产品、 待包装产品和成品,在某一确定的生产工序合并到同一产品的一个批次中予以回收。应 对相关的质量风险进行充分评估后,方可按预定的操作规程进行回收处理。回收应有相 应记录。回收批次的有效期应根据参与回收的最早批次产品的生产日期来确定。 第一百四十二条 制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装产品和成 品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准,且根据预定、经批准 的操作规程以及对相关风险充分评估后,才允许返工处理。返工应有相应记录。 第一百四十三条 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部门应考虑需要 进行额外相关项目的检验和稳定性考察。

4、物料与产品

4、物料与产品

物料质量是产品质量的先决条件和基础。
供 应 商 购 入
储 存 发 放 使 用 生 产 销 售 用 户3药品认证管理中心
物料与产品概述
物料:包括原料、辅料、包装材料。
―对药品制剂:原料特指原料药; ―对原料药:原料是指用于原料药生产的除包装材料以外的其 他物料。 产品:包括中间产品、待包装产品和成品。 ―中间产品指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步加工方可 成为待包装产品。 ―成品指已完成所有生产操作步骤和最终包装的产品。
CCD
物料与产品
李佳桃
药品认证管理中心
物料与产品概述 主要的内容 讨 论
2010-04
2
药品认证管理中心
物料与产品概述
药品生产,是将物料加工转换成产品的一系列实现过 程。产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过 程。
药品生产是包括从物料供应商的选择、物料的购入、
储存、发放和使用(生产)、直到用户的全过程。
– 处理措施批准 并有记录
药品认证管理中心
不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品
• 返工与回收处理
特殊情况 除非:
– – – – – 潜在的风险已被评估,不会影响最终产品质量 符合质量标准 批准的操作规程 保存记录 新批号(以回收的第一批产品的效期为准)
由QC进行额外检验和稳定性考察
药品认证管理中心
检查中发现的缺陷:
1.物料保存、领取和生产过程中物料数量记录不完整,不 能准确反应物料数量变化及去向(如货位卡结存量未扣 除取样量;货位卡未及时记录领料量)。 2.货位卡名称、数量、单位等填写缺少或有误。
3.供应商审计,供应商变更未按规定申报。
药品认证管理中心
谢谢!!

新版GMP第六章 物料和产品

新版GMP第六章 物料和产品

货位的编号,可 采用“四号定位” 法,即库房号、区 号(货架号)、层 次号、货位号。
二、物料的养护
(一)制定养护方案
包括人员、储存条件和方式、重点养护品种、仪 器、设备的检测、维护,养护记录和档案的格式等
(二)制定养护措施
具体措施
避光
如AD遇光变色 双氧水遇光分 解为水和氧气
保温和降温
降湿和升湿
防鼠措施
三、物料的检验
物料检验程序
请验 仓储部门填写请验单交给质量部,并在货物上 贴“待验”标签(黄色) QA取样,QC检验。 记录:取样后,贴“取样”标签(白色),填 写取样记录。 检验合格后方可办理入库手续,挂绿色标志; 不合格品移送至不合格品库区,挂红色标志。
检验
入库记录
物料质量状态标识


已取样
退货产品的处理
直接更换包装发运:退货产品经质量管理部门按退货管理 操作规程严格评价后且有证据表明产品质量未受影响方可
考虑重新包装、重新发运销售。
• 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部 门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
(四)不合格物料和产品与退货产品 1、不合格物料与产品的管理 基本流程: 标识 存放 处置
标识 存放 处置
每件包装容器均应有清晰醒目的标识(红色)
不合格库隔离
质量管理部批准,并做好处置记录
2、退货产品的管理
定点采购流程
物料与产品
二、物料的接收
物料到达企业后,应由物控(或仓储)部门按规 定进行验收并入库暂存。
(一)验收
验收程序包括三个环节: 审查书面凭证。 外观目验。 填写接受记录。
1.审查书 订单、发票、产品合格证、检验报告书。 第一次来货,需要省一级的质量检验报告书。 面凭证 2.外观目 验 3.接收记 录
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
❖ 为确保物料和产品符合药品注册标准,质量得到合理评价和 适宜保持,应对物料和产品的整个过程进行控制,并采取措 施以降低过程中的质量风险。
❖ 企业应建立系统的物料代码和入库批号系统,用于物料的唯 一性追溯。
LOGO
《物料与产品》修订内容
新增内容
❖ 物料接收检查的要求
❖ 计算机化仓储管理的管理 要求
第二节 原辅料
重点条款
第一百一十条 应当制定相应的操作规程,采取核 对或检验等适当措施,确认每一包装内的原辅料正 确无误。
原辅料:除包装材料之外,药品生产中使用的任 何物料。
重点条款
第一百一十一条 一次接收数个批次的物料,应当按 批取样、检验、放行。
强调多批号一次收货的物料需按生产批分别取样、 检验和放行。 放行:对一批物料或产品进行质量评价,做出批准 使用或投放市场或其他决定的操作。
❖ 按照操作规程或工艺规程执行
▪ 储存条件 ▪ 储存效期 ▪ 质量标准、放行使用
❖ 物料:指原料、辅料和包装材料等
重点条款
第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当 进行质量评估或审计,并经质量管理部门批准后 方可采购。
❖ 明确质量管理部是确定供应商的主要责任部门 ❖ 变更
▪ 供应商 ▪ 物料:生产工艺、质量标准
第一百二十八条规定成品放行前应待验贮存
重点条款
第一百零八条 物料和产品应当根据其性质有 序分批贮存和周转,发放及发运应当符合先进先出 和近效期先出的原则。
按批管理物料和产品
发料原则: 三查:查核生产或领用部门
领料凭证或批生产指令 领用器具是否符合要求 六对:对“货号、品名、规格、单位、数量、包装”
重点条款
第一百零五条 物料和产品的运输应能满足其保证 质量的要求,对运输有特殊要求的,其运输条件应 予确认。
储运条件的控制,控制范围包括厂外。 特殊要求需确认,如冷链。
重点条款
第一百零六条 原辅料、与药品直接接触的包 装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程,所 有到货物料均应当检查,以确保与订单一致,并确 认供应商已经质量管理部门批准。
❖ 指定人员应为经过相应的称量岗位操作培训和考 核的人员。
❖ 精确称量或计量
▪ 适当的衡器或计量器具 ▪ 称量或计量结果及时标识
重点条款
第一百一十六条 配制的每一物料及其重量或体 积应当由他人独立进行复核,并有复核记录。
他人是指称量操作人员以外,具有称量操作资格 的其他人员。
独立复核以避免差错。
《药品生产质量管理规范(GMP)》
药品生产质量管理规范(GMP)
——Good Manufacturing Practices for Drugs
第六章 物料与产品
目录
❖第一节 原则 ❖第二节 原辅料 ❖第三节 中间产品和待包装产品 ❖第四节 包装材料 ❖第五节 成品 ❖第六节 特殊管理的物料和产品 ❖第七节 其他
进口原辅料应符合国家相关的进口管理规定。
❖ 符合相应的质量标准是指药品注册申报的物料质 量标准
重点条款
第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规程, 确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发 运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程 执行,并有记录。
❖ 从物料输入到输出的整个过程应始终规范有序以防止 污染、交叉污染、混淆和差错。
❖ 明确物料接收管理要求,具体规定物料接收记录的 内容
重点条款
第一百零七条 物料接收和成品生产后应当及时按 待验管理,直至放行。
待验:指原辅料、包装材料、中间产品、待包装 产品或成品,采用物理手段或其他有效方式将其 隔离或区分,在允许用于投料生产或上市销售之 前贮存、等待作出放行决定的状态。
及时,以保证从物料接收和成品生产到放行的整 个过程都处于受控状态。
❖ 物料标识内容的具体要求
❖ 返工或重新加工或回收合 并生产的成品的评价及质 量控制要求
细化内容
❖ 根据物料和产品的类别 (如原辅料、中间产品 和待包装产品、包装材 料、成品),分别对其 验收、储存、发放等关 键物料控制环节管理要 求作出规定
❖ 不合条款
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与药品 直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。 药品上直接印字所用油墨应符合食用标准要求。
LOGO
《物料与产品》主要内容
❖ 药品生产的过程是通过生产起始物料的输入、按照规定的生 产工艺进行加工、输出符合法定质量标准的药品。
❖ 必须建立规范的物料管理系统,使物料流向清晰、具有可追 溯性。
❖ 企业应制订物料管理的相关流程,物料管理应做到规范购入、 合理储存、控制放行、有效追溯,现场状态应始终保持整齐 规范、区位明确、标识清楚、卡物相符,物料的输入到输出 的整个过程,应尽量避免差错、混淆、污染的发生。
确保其仍适用于预定用途,由企业确定的需要重新 检验的日期
重点条款
第一百一十四条 原辅料应当按照有效期或 复验期贮存。贮存期内,如发现对质量有不良 影响的特殊情况,应当进行复验。
❖ 有效期或复验期的相关规定与第一百一十二条 相对应
❖ 发现特殊情况进行复验
重点条款
第一百一十五条 应当由指定人员按照操作规程进 行配料,核对物料后,精确称量或计量,并作好 标识。
重点条款
第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当的 标识,并至少标明下述内容:
(一)指定的物料名称和企业内部的物料代码; (二)企业接收时设定的批号; (三)物料质量状态(如:待验、合格、不合格、 已取样); (四)有效期或复验期。
明确物料标识的内容 复验期:原辅料、包装材料贮存一定时间后,为
物料的外包装应当有标签,并注明规定的信息。 必要时,还应当进行清洁,发现外包装损坏或其它 可能影响物料质量的问题,应当向质量管理部门报 告并进行调查和记录。
重点条款
第一百零六条 每次接收均应当有记录,记录包括:
(一)交货单和包装容器上所注物料的名称; (二) 企业内部所用物料名称和(或)代码; (三)接收日期; (四)供应商和生产商(如不同)的名称; (五)供应商和生产商(如不同)标识的批号; (六)接收总量和包装容器数量; (七)接收后企业指定的批号或流水号; (八)有关说明(如包装状况)
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