常见典型夹具教学文稿

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【参考文档】夹具使用指导书-word范文模板 (17页)

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==夹具使用指导书篇一:夹具设计指导书及实例第二篇“专业综合课程设计”指导书一、目的要求通过设计实践进一步树立正确的设计思想。

在整个设计过程中,坚持实践是检验真理的唯一标准,坚持理论联系实际,坚持与机械制造生产情况相符合,使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。

通过本次设计实践,培养学生分析和解决生产技术问题的能力,使学生初步掌握工装(机床夹具、刀具、检验夹具等)的基本方法,并巩固、深化已学得的理论知识,进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力,训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。

二、设计对象面向机械制造行业,面向中、小型制造厂,生产规模为中、大批生产。

因此,在设计夹具时,应结合制造厂的实际情况,采用较先进的、经济合理的夹具方案。

三、设计步骤及内容机床夹具设计的一般步骤:根据工艺规程,由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。

⒈夹具结构的设计根据工艺设计,进行夹具结构方案的选择。

(1) 本工序所定的原则和要求①所设计夹具的工序内容。

②所设计夹具的工序技术要求。

③所设计夹具的工序所用机床和刀具。

④前后工序的关系。

⑤工艺设计所选用的工艺基准。

⑥同时加工的零件数。

(2) 夹具设计应满足①保证零件机械加工精度。

②保证生产率。

③尽力做到结构简单,操作方便,安全可靠,经济合理。

④尽可能采用标准的元件。

(3) 绘制结构草图。

在绘制草图时,应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。

⒉ 结构方案的审定绘制结构装配草图后,应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。

如在生产现场有类似的夹具,应收集加工情况和操作者的意见。

初步方案形成后,应与指导教师和学生们讨论,听取各方面的意见,然后修改定案。

⒊ 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较,择其最佳方案,选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。

《典型机床夹具》课件

《典型机床夹具》课件
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《典型机床夹具》PPT课

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目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 机床夹具概述
典型机床夹具介绍 机床夹具的设计与选用 机床夹具的制造与使用
典型案例分析
01
添加目录项标题
02
机床夹具概述
定义与作用
机床夹具是一种 辅助工具,用于 在加工过程中固 定工件
特点:磨床夹具具有高 精度、高刚性和高稳定 性等特点,能够保证工 件在磨削过程中的精度 和稳定性。
应用:磨床夹具广泛 应用于机械制造、汽 车制造、航空航天等 领域,是磨削加工中 不可或缺的重要工具。
04
机床夹具的设计与选用
夹具的设计步骤
确定夹具类型和结构形式
确定定位方案和夹紧方式
确定夹具元件的布局和连接方 式
工作原理:车床夹具通过夹紧机构将工件夹紧在机床工作台上,确保工件 在加工过程中的稳定性和精度。
应用范围:车床夹具广泛应用于机械加工领域,尤其在汽车制造、航空航 天、模具制造等领域有着广泛的应用。
铣床夹具
定义:用于装夹工件,实现工件在铣床上定位和固定的装置 分类:按结构可分为通用夹具和专用夹具;按使用范围可分为铣床夹具、钻床夹具等 组成:主要由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀装置等部分组成 特点:具有结构简单、操作方便、定位精种类:金属、 非金属等
材料的选择原则: 根据工件材料、加 工要求、夹具结构 等因素综合考虑
材料的性能要求: 耐磨性、耐腐蚀性、 耐高温性等
材料的加工工艺: 铸造、锻造、焊接 等
05
机床夹具的制造与使用
夹具的制造工艺流程
选择合适的材料和加工方法
按照设计图纸进行加工和制 造

典型机床夹具设计说明书-PPT

典型机床夹具设计说明书-PPT
H7/g6的间隙配合压入 衬套孔内,衬套外圆 与钻模板底孔的配合 采用H7/n6或H7/r6的 过盈配合。为了防止 钻套随刀具转动或被 切削顶出,常用螺钉 固紧。
可换钻套用于大批 量生产中,由于钻套
c)可换钻套
(3)快换钻套 快换钻套更换迅
速,只要将钻套逆 时针转动一下,即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1)被钻孔直径大于10㎜时(特别是加工钢 件),宜采用固定式钻模。
2)翻转式钻模适用于加工中小件,包括工件在 内的总重量不宜超过10㎏。
3)当加工分布不在圆周上的平行孔系时,如工 件和夹具的总重量超过15㎏,宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大,则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4)对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件,宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜,孔距位置公差小于0.15㎜时,一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置,提高了加工精度和生产率,在成批大量生 产中,已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多,根据工件的结构形状, 大小,被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接, 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外,还 应考虑:
(1)夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短,使 重心尽可能靠近主轴。
(2)夹具应有平衡措施,消除回转的不平衡现 象,以减少主轴轴承的不正常磨损,避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。

机床夹具设计教案

机床夹具设计教案

授课内容:第一章机床夹具概述第一节机床夹具及其功用一、概念机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。

其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。

二、机床夹具的功能主要功能:使工件定位和夹紧。

特殊功能:对刀和导向。

三、机床夹具的作用1、保证加工精度2、提高劳动生产率3、改善劳动条件4、降低生产成本5、保证工艺纪律6、扩大机床工艺范围第二节机床夹具的组成定位元件夹紧装置夹具体连接元件对刀与导向装置其它元件及装置一、基本组成部分1、定位元件:是夹具的主要功能元件之一。

2、夹紧装置:也是主要功能元件之一。

3、夹具体:是夹具的基体骨架。

二、其它组成部分1、连接元件:是夹具在机床上安装连接形式,有安装在工作台上和安装在机床主轴上的。

2、对刀与导向装置:是确定刀具的位置。

3、其它元件及装置:如分度装置、靠模装置、上下料装置、工来机器人、顶出器和平衡块等。

第三节机床夹具的分类及设计要求一、分类:1、按通用特性分类(1) 通用夹具(2) 专用夹具(3) 可调夹具(4) 组合夹具(5) 自动化生产用夹具2、按夹具使用的机床分类车床夹具、铣床夹具、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床夹具等。

3、根据产生加紧力的动力源分类手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

二、设计要求(1) 保证工件的加工精度要求,(2) 保证工人的操作方便、安全(3) 达到加工的生产率要求。

(4) 满足夹具一定的使用寿命和经济性要求课程小结:了解夹具的作用,学习夹具的分类,针对不同的场合设计不同的夹具结构即夹具设计具有针对性。

课后思考:对于薄壁零件在设计夹具时应注意哪些事项?授课内容:第二章工件的定位第一节工件定位的基本原理1.概述为满足加工精度要求机床夹具应保证:工件在夹具中占有正确位置;夹具在机床上的正确位置;刀具相对夹具的正确位置。

基本概念:(一)工件在夹具中定位的任务主要任务:使同一批工件在夹具中占据正确的位置。

典型专用夹具设计实例教学资料

典型专用夹具设计实例教学资料

夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁的大小、 配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来 确定其径向尺寸。
4.辅助装置
(1)平衡块 由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线 不对称,即离心惯性力的合力不为零(ΣF=mrω2 ≠ 0), 因此欲使其平衡,则需要在该回转体上加一平衡质量 (即配重块),使它产生的离心惯性力与原有各质量所 产生的各离心惯性力的合力等于零。
二、定位方案与定位元件
1.确定定位方案
步骤: 1)、判断需要限制哪几个自由度 2)、定位基准面选定 3)、是否需要辅助支撑
2.选用定位元件
➢ 定位销:插入Φ22mm的孔,用来限制X,Y方向的移动和转 动,共四个自由度
➢ 可调支承钉:限定Z方向的转动 ➢ 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性
(3)槽深尺寸8mm。
二、定位方案与定位元件
1.确定定位方案
2.选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
夹紧机构中的导向和自动松开装置
四、夹具结构的设计
1.定位装置
(1)长V形块
长V形块在该夹具中是主要定位元件,消除工件 的4个不定度。因其是标准件,故可在相关国家标准 或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T 8018.1-1999选取“V形块 24 JB/T 8018.1-1999”。
(2)钻模板
4.夹具体
五、绘制夹具总图
第三节 铣床夹具设计实例 一、明确设计任务
设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。
1.套筒零件图
2.工件的加工工艺分析
(1)键槽宽6
0 .03 0
mm由键槽铣刀保证。
(2)槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm,

木工夹具入门基础知识教案

木工夹具入门基础知识教案

木工夹具入门基础知识教案一、引言木工夹具是木工工作中必不可少的工具,它们起到固定、夹持和辅助切割等作用。

掌握木工夹具的基础知识对于提高工作效率、保证工作安全至关重要。

本文将介绍木工夹具的种类、用途和正确使用方法,帮助初学者快速入门。

二、木工夹具的种类及用途1. 夹板夹板是最常见的木工夹具之一。

它由两个可调节的夹脚组成,用于固定工件。

夹板广泛适用于各种木工项目,如刨平、修边和拼接等。

2. 螺丝起子螺丝起子用于拧紧和松开螺丝。

在木工中,常见的螺丝起子有直杆螺丝起子和十字螺丝起子。

直杆螺丝起子适用于一些普通的螺丝,而十字螺丝起子适用于把持力要求更高的螺丝。

3. 锯子锯子是木工切割工具中的重要一员。

常见的锯子有背锯、板手锯和圆锯等。

背锯适用于精确切割细木条,板手锯适用于快速切割板料,而圆锯适用于横切、纵切以及斜切等多种切割方式。

4. 钳子钳子在木工中用于抓取、固定和拔出物体。

常见的钳子有圆钳、扁嘴钳和水泵钳等。

圆钳适用于拔出钉子,扁嘴钳适用于紧固零件,而水泵钳适用于抓取和夹紧不规则形状的工件。

5. 刨子刨子用于修平和去除工件表面的不平整部分。

常见的刨子有平口刨和凿口刨等。

平口刨适用于去除较大的不平整处,而凿口刨适用于去除较小的不平整处。

三、正确使用木工夹具的方法1. 选择适当的夹具根据木工项目的不同需求,选择合适的夹具。

夹板适用于固定和稳定工件,而螺丝起子则适用于拧紧和松开螺丝。

2. 调整夹具尺寸根据工件的大小和形状,调整夹具的尺寸。

确保夹具能够牢固地固定住工件,同时不会对工件造成损坏。

3. 切割时保持稳定使用锯子进行切割时,保持稳定的手臂和均匀的力量。

这样可以防止切割偏斜或切割时刀具卡住。

4. 注意安全在使用钳子时,要避免手部被夹伤。

在使用刨子时,要小心避免意外滑动导致工件或自己受伤。

5. 保养木工夹具定期清洁和保养木工夹具,确保它们的切割和夹持效果。

保持夹具的刀锋锐利,并避免夹具长时间暴露在潮湿环境中。

夹具标准学习教案2024新版

夹具标准学习教案2024新版

适用于孔加工,如钻孔、扩孔、铰孔等。
3
夹具定位元件常采用定位套、定位销等。
钻床夹具
• 夹紧方式多采用螺旋夹紧、气动夹紧等。
钻床夹具
钻模
用于引导钻头进行钻孔加工,保证孔的位置精度 。
固定式钻模
结构简单,制造方便,适用于单一孔的加工。
回转式钻模
适用于多孔的加工,提高加工效率。
镗床夹具
01
结构特点
02
对刀元件
确定刀具相对于工件的正确位置的元 件。
导向元件
确定刀具方向,并引导刀具进行加工 的元件。
连接元件
用于将夹具与机床连接起来的元件。
其他辅助元件
如定位销、定位板、支撑钉等,用于 提高夹具的刚度和稳定性,保证加工 精度和安全性。
02
夹具设计原则与方法
设计原则
01
02
03
04
稳定性原则
夹具应确保工件在加工过程中 的稳定性和可靠性,防止因振
1 2
1. 明确设计任务和要求
了解工件的形状、尺寸、材料、加工精度等要求 ,以及生产批量和加工设备等条件。
2. 选择定位基准和定位方式
根据工件的特点和加工要求,选择合适的定位基 准和定位方式,确保工件的定位精度和稳定性。
3
3. 设计夹紧机构
根据工件的形状、尺寸和加工要求,设计合理的 夹紧机构,确保工件在加工过程中的稳定性和可 靠性。
可调性原则
对于批量生产的工件,应选择具有一 定调整范围的夹具,以适应不同尺寸 工件的加工需求。
使用注意事项及操作规范
使用前检查
在使用夹具前,应对其进行全面检查,确保 完好无损、无裂纹等缺陷。
规范操作
在使用夹具时,应严格按照操作规程进行, 避免过载使用或违规操作。

模块5典型机床夹具设计《机床夹具设计》教案

模块5典型机床夹具设计《机床夹具设计》教案

模块5 典型机床夹具设计【知识目标】常见的典型机床夹具结构(车床夹具、铣床夹具、镗床夹具及钻床夹具)特点;典型机床夹具一般是由定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置或元件所组成;常见的典型机床夹具工作特性。

【技能目标】掌握典型机床夹具结构的及其应用;在各种装置和元件设计的基础上,能对典型的机床夹具予以分析;培养学生查阅“设计手册”和资料的能力,逐步提高学生处理实际工程技术问题的能力。

通过前面几个模块的学习,讲述了机床夹具的基本设计思路、方法以及特点等方面的知识。

对于设计好的每一套专用夹具如何更好地去发挥它自身的作用,即考虑该夹具与哪类机床(车床、铣床、镗床及钻床等)工作台或主轴装配才能加工出合格的机械零部件。

因此,本模块主要介绍各类机床夹具的典型结构、工作原理及工作特性。

【任务描述】如图5-1所示连杆类零件,需要在车床加工φ40 mm的孔,请设计机床上所使用的专用工装夹具。

图5-1 连杆类零件加工φ40 mm孔工序图【任务分析】图5-1为连杆类零件加工φ40mm孔工序图,要设计一套机床夹具来满足加工要求。

首先要分析工件的定位方式及应限制的自由度,其次根据零件的加工要求选择典型机床夹具的类型,最后要对设计的夹具进行精度分析及经济性分析。

【任务引导】(1)工件定位与夹紧概念是什么?工件夹紧是由什么装置实现的?(2)典型车床夹具夹紧装置的组成和基本要求是什么?(3)夹紧力确定的基本原则是什么?(4)钻床夹具基本夹紧机构有哪些?主要结构特点是什么?(5)生产现场典型车床夹具的类型有哪些?【知识准备】学习情境5.1 车床夹具设计在车床上用来加工工件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺旋面及端面等的夹具称为车床夹具。

车床夹具大多安装在车床主轴上,少数安装在车床床鞍或床身上(应用很少,本节不作介绍)。

安装在车床主轴上的夹具除三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、前后顶尖以及拨盘与鸡心夹头的组合通用车床夹具外(这些夹具已标准化,并可作为机床附件独立配置),通常还需设计专用车床夹具。

课题二十二机床专用夹具(“夹具”文档)共9张

课题二十二机床专用夹具(“夹具”文档)共9张

【教学重点、难点】
在机床上配备专用夹具,可以有使利机床于使提用范高围生扩大产。 率和降低成本。
它是用于保证刀具与夹具之间的正确位置。
机属床工夹 艺具装是备用。以装夹工件3(.和扩引导大刀具机)床,并使使用工件范在围加工过程中始终保持与刀具及机床的成形运动方向具有正确相对位置的一种机床附
通过本课题的学习,了解机床夹具在的机概床念、上用配途、备作专用用及组夹成具部,分。可以使机床使用范围扩大。
应使根用据 教生具产:纲夹领具对实夹物具方案进行必要的它经济是分用析,于以提确高定夹具夹在生具产与中的机经济床效主益。轴、工作台、导轨面 的相互位置。 采用夹具装夹工件,可以准确确定工件与机 床、刀具之间的相对位置,因而能使工件可靠和稳定地获得位置精度。
专用夹具的结构应简单、合理,便于加工、装配、检பைடு நூலகம்和维修。
保证被加工表面的位置精度4.对刀或导向元件:
【 机教床学夹重 具点 是、 用难 以点 装】 夹工件(和引导刀它具)是,用并使于工保件在证加刀工过具程与中始夹终具保持之与间刀具的及正机床确的位成形置运。动方如向:具有对正刀确块相对、位置的一种机床附
属工艺装备。
钻套等。
5.其它装置或元件:
为满足加工要求及完善夹具的使用性能,有些夹具上还设有分 度装置、预定位装置、顶出器、吊装元件等。 6.夹具体:
夹具体是夹具的基础件。用来配置、安装夹具各元件使之组成一个有机 的夹具整体。
上述组成部分中,定位装置、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分
2. 夹具与机床之间的联接元件:
提高劳动生产率、降低成本
本课题介绍了了解机床夹具的概念、用途、作用及组成部分。
夹它具是可 用使于工确件定装夹夹具方与便机,床免主去轴了、工工夹件作逐台具个、可找导正轨使、面工对的刀相件所互装花位费置夹的。时方间便; ,免去了工件逐个找正、对刀所花费的时

机床夹具设计教案(64课时)

机床夹具设计教案(64课时)

机床夹具设计教案(64课时)需要一些辅助装置或元件,如支撑装置、调整装置、夹具定位装置等。

在本节课中,我们研究了机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用。

机床夹具是一种广泛应用于机械制造过程中的工艺装备,它可以定位工件的几何位置并将其夹紧,从而保证加工质量,提高劳动生产率,扩大机床工艺范围,改善工人劳动条件,保障生产安全。

机床夹具的组成包括定位装置、夹紧装置、夹具体以及其他辅助装置或元件。

定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置,夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。

在本节课中,我们的教学重点是让学生了解机床夹具的相关内容,掌握机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用,培养学生分析问题解决问题的能力,以及培养爱科学爱劳动的优良品质。

通过引导讨论法、讲授法、提问法等教学方法,我们希望学生能够深入理解机床夹具的重要性,并能够在实际操作中灵活运用。

由度的支承点称为定位点。

2.六点定则的应用需要考虑工件的形状、大小、重量等因素,以确定合理的支承点分布。

五、讨论题:1.为什么要采用六点定则进行工件定位?2.在实际生产中,如何确定合理的支承点分布?六、提问并作记录七、讲授新课三爪卡盘与四爪卡盘1.三爪卡盘是一种常用的夹紧工具,具有夹持力大、操作简便等特点,适用于圆形工件的装夹。

2.四爪卡盘则适用于各种形状的工件装夹,具有夹持力均匀、精度高等特点。

八、布置作业一)课外作业:阅读相关参考资料,了解更多夹具和装夹方法的应用。

二)预作业:预下一节课的内容,做好课前准备。

想平面和理想表面,因此需要使用定位元件来进行定位。

常见的定位元件包括平行垫块、楔形垫块、球形垫块等。

2.工件以轴线定位当工件以轴线作为定位基准时,需要使用圆柱定位元件来进行定位。

常见的圆柱定位元件包括V形架、半圆弧定位等装置。

3.完全定位完全定位是指工件的六个自由度全部被限制,它在夹具中只能产生唯一的位置。

机床夹具教案

机床夹具教案
在箱体类零件,如车床床头箱加工中,往往将上顶面和其上的两个工艺孔作为定位基准,通称为一面两销定位。顶平面限制了三个自由度,一个销是圆柱销,限制二个自由度,另一个销是菱形销(或削边销),限制一个自由度,实现了完全定位。
五.定位误差的概念
工件的加工误差是指工件加工后在尺寸、形状和位置三个方面偏离理想工件的大小,它是由三部分因素产生的:
(3)与夹具有关的因素产生的定位误差
这类因素基本上属于夹具设计与制造中的误差,包括以下几个方面:
①定位基准面与定位元件表面的形状误差。
②导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差,及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。
③夹具在机床上的安装误差,即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。
1.掌握典型的定位方式
2.理解定位误差的概念,熟练掌握其计算方法
教学
方法
多媒体
教学
内容
一、平面定位
对于箱体、床身、机座、支架类零件的加工,最常用的定位方式是以平面为基准。
平面定位方式所需的定位元件及定位装置均已标准化。
(1)钉支撑和板支撑
钉支撑和板支撑也称为固定支撑。
(2)可调支撑和固定支撑
可调支撑与固定支撑的区别是,它的顶端有一个调整范围,调整好后用螺母锁紧。当工件的定位基面形状复杂,各批毛坯尺寸、形状变化较大时,多采用这类支撑。可调支撑一般只对一批毛坯调整一次。
上述是机床夹具的基本组成。对于一个具体的夹具,可能略少或略多一些。但定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。
五、工件的定位方法
在加工之前,使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位;工件定位后用一定的装置将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧;工件定位、夹紧的过程合称为装夹。工件的定位方法有以下三种。

夹具教学案例设计

夹具教学案例设计

《双件铣双槽专用铣床夹具的结构分析》课堂教学案例一、教学设计1、教学内容、教学要求简介“双件铣双槽专用铣床的结构分析”是五年制高技机械专业《机床夹具设计》课程第五章第二节铣床夹具中的主要内容,目的是在学习工件的定位与夹紧的基础上,通过典型铣床夹具的实例分析,理解铣床夹具的结构特点,掌握其设计要点。

2、拟采用的教学理念该部分内容综合性、灵活性教强,难度较大,考虑到对高技学生要求具有一定设计能力(需进行毕业设计),而学生读装配图能力较差,机械知识又不够丰富,因此,从在专业课教学中培养学生的设计能力的角度出发,拟采用如下理念:(1)、运用工程设计的思路进行教学。

(2)、师生进行探究式学习。

(3)、教师变教教材为用教材。

3、、教学思路先分析工序图,然后分析确定定位与夹紧方案,最后识读夹具总装图印证。

二、教学呈现三、教学评析通过以上思路的教学,收到以下效果:1、体现了学生的主体地位与教师的主导作用。

通过层层设疑,有效激发了学生的学习兴趣,课堂气氛明显活跃起来。

把教师讲、学生听的课堂变成了学生不断思考、不断分析、不断寻找合理的解决问题方法的讨论课。

突显了学生的主体地位与教师的主导作用2、改变了教材的作用。

教材安排这一部分内容的目的本意是通过1—2个铣床夹具的讲解,让学生对铣床夹具有一个初步的了解,为后面的夹具设计要点的讲解作铺垫。

但通过上述讲解,变成了学生学习如何设计铣床夹具的设计课,教材上的夹具装配图变成了用来验证自己设计思路正确与否的工具。

即教师由教教材向用教材转变。

3、培养了学生工程设计思想与设计能力。

总体授课思路为:分析工序图→分析确定定位方案→分析确定夹紧方案→分析确定夹具总体结构,即从工作要求出发来寻求解决问题的措施和办法,培养了学生的工程设计思想与设计能力,为今后的毕业设计打下了较为扎实的基础。

4、提高了学生综合运用知识的能力。

机床夹具设计需要各方面的专业知识,如何把学过的零散的、以学科为单位的知识融会贯通地灵活运用是我们教学的根本目的。

典型机床夹具参照教材自学

典型机床夹具参照教材自学



( 2 )单面后导向
如图5-72 所示。这类形式镗模主要用 于加工D < 60mm 的不通孔,或通孔但无法设 置前导向的场合。主轴与镗杆刚性联结,与单 面前导向一样,可不必更换镗套进行多工位或 多工序加工,装卸工件和更换刀具方便。根据 L / D 的比值大小,有两种应用情况:

l 2)当 L L < D 5-72a 所示结构,导向柱直 )当 > 时采用图 D 时,为了导向柱能伸人孔内, 径d 可大于工件孔径D ,以便镗刀穿过,镗杆的刚 减少镗杆的悬伸量,采用图5-72b 所示结构, 性较好。

3 )车床夹具是在高速回转和悬臂状 况下工作,因此外形尽可能呈圆柱状,重心
靠近主轴,悬伸长度小于外形直径,结构尽可 能简单,紧凑,减小质量,提高刚度。

4 )若工件外形为非对称,或机构布置 为非对称,则必须注意动平衡,否则会 破坏主轴的回转精度,从而降低回转表面的加 工精度。一般措施是设置必要的配重,要仔细 考虑配重的位置和大小,以及位置和大小的调 整措施。
( 3 )翻转式钻模
它象一个六面体那样可以作不同方位的90度翻转,翻转时连 同工件一起手工操作。如工件尺寸较小,批量也不大,工件上有 不同方位上的孔要在一个工序内完成,采用翻转钻模比较方便。
( 4 )盖板式钻模
这种钻模没有夹具体,钻套、 定位和夹紧元件一般都固定在钻模 板上,使用时将其复盖在工件上, 定位夹紧后即可加工。它适用于中 批以下的大件、笨重件在摇臂钻床 上加工孔。
(二)设计注意事项

l )让刀问题
若镗刀是调整好后,伸入镗模进行加工, 图5-74 双面单导向必须注意镗刀从镗套中穿 过时的刀具引入问题。若镗杆上是多刀加工 工件上同轴线的多孔情况,必须注意刀具从 未加工毛孔中穿过问题,一般处理方法是刀 尖都准停在刀杆上部,将工件先抬高,刀具 进入到加工开始位置后,工件再落下,夹紧 固定。

机床夹具设计教学案例模板

机床夹具设计教学案例模板

机床夹具设计教学案例模板一、案例背景介绍机床夹具是一种用于固定加工工件的装置,它在机械加工过程中具有非常重要的作用。

而机床夹具的设计涉及到多个方面的知识和技能,包括工艺流程分析、工件夹持原理、夹具结构设计等。

本教学案例旨在通过一个实际的机床夹具设计案例,帮助学生理解和掌握机床夹具设计的基本原理和方法。

二、案例题目:设计一种适用于零件加工的机床夹具1. 需求分析在零件加工过程中,为了确保加工的准确性和效率,需要设计一种适用于该零件的机床夹具。

该零件具有复杂的形状和加工要求,需要考虑到零件的固定、定位、切削力的传递等方面因素。

2. 工艺流程分析通过对零件的形状和加工要求的分析,确定零件的加工工艺流程,包括切削工序、定位工序、固定工序等。

根据不同工序的要求,确定夹具的功能和结构。

3. 夹具工作原理根据零件的形状和加工要求,确定夹具的工作原理。

包括如何固定工件、如何实现定位、如何传递切削力等。

4. 夹具结构设计根据夹具的功能和工作原理,进行夹具的结构设计。

包括夹具的布局、夹具的零件的选型和尺寸设计等。

5. 夹具的制造和调试根据夹具的结构设计,制造夹具并进行调试。

包括夹具的零件的加工和组装过程,以及夹具的功能测试和调整过程。

6. 结果分析和改进评估夹具的设计和制造过程,分析夹具的使用效果,针对存在的问题进行改进和优化。

三、教学目标通过本教学案例的学习和实践,学生将能够:1. 理解机床夹具设计的基本原理和方法;2. 掌握工艺流程分析的基本技巧;3. 理解夹具的工作原理和结构设计的基本要点;4. 掌握夹具的制造和调试方法;5. 能够评估夹具设计和制造过程,提出改进意见。

四、教学步骤1. 初步了解机床夹具设计的基本原理和方法;2. 分析案例背景,确定案例题目和需求分析;3. 进行工艺流程分析,确定夹具的功能和结构;4. 分析夹具的工作原理,进行夹具的结构设计;5. 制造夹具并进行调试;6. 评估夹具的设计和制造过程,提出改进意见;7. 总结和讨论案例,回答学生提出的问题;8. 撰写案例报告。

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回转式镗套
镗套没有固定,镗孔时随镗杆一起转动,镗杆与 镗套之间只有相对移动而无相对转动,不容易产 生摩擦发热。
A 采用 的是内滚式 镗套,其回 转部分安装 在镗杆上,成 为镗杆的一个组成部分,位置在导套的内面。 B 采用的是外滚式镗套,回转部分安装在导向支 架上,其位置在导套的外面。
四.铣床夹具
过程中需要更换刀具的场合,如用在钻、扩、 铰某一孔时。
特殊钻套(GB2265-80)
在特殊情况 下使用的一种 钻套,其尺寸 或形状均与标 准钻套不相同, 是根据加工孔 的需要而专门 设计的。
当无法采用标准钻套时,应设计特殊钻套,以满 足加工要求。
2.钻模板
固定式钻模板
钻模板用螺钉紧固在夹 具体上,还可用两个锥销进 行精确定位,钻套的位置精 度较高;但对有些工件的装卸不太方便。主要用
多工位装夹加工 直线进给式 摆式铣床夹具
料仓式铣床夹具
直线进给式靠模 铣削靠模夹具 圆周进给式靠模
直线进给式铣床夹具 采用多件装夹的铣床夹具
采用多工位加工的铣床夹具
摆式铣床夹具
料仓式铣有回转工作 台的铣床上,是一种高效率的铣削夹具。
铣削靠模夹具 圆周进给式铣削靠模夹具
设计车床夹具时应 注 意:
因为夹具要随车床主轴一起回转,所以要求结 构紧凑,重量轻,其重心尽可能靠近回转轴线, 以减小离心力和回转惯性力矩。
对夹具应考虑设置平衡装置,以避免因回转不 平衡所产生的振动,且平衡装置应设计成能够 调节,以便按实际需要进行调整。
夹具设计应尽可能避免有尖角或突出部位(尤 其是径向),必要时应单独设置防护罩,以保 证操作安全。
常见典型夹具
§2.4 常见典型夹具
一.车床夹具
车床夹具是在车床上能实现工件的定位与夹 紧的工艺装置。
在车床上加工的工件,一般都是回转体,加 工过程中,夹具要带动工件一起转动,因此, 工件上被加工的外圆或孔的中心必须与机床主 轴的回转中心相一致,所以这类夹具大部分都 是定心夹具。
夹具与车床的连接定位必须保证夹具回转中 心与机床主轴中心的同轴度好。
相配,一般采用间隙配合。 B型:下半部分与T形槽的配合尺寸留有0.5mm 左右的磨削余量,安装夹具时按T形槽的实际宽 度尺寸进行配作
定向键 与定位键的 不同之处是: 其下半部分 直接安装在 铣床工作台 上,事先留 有0.5mm左
右的磨削余量,与T 形槽尺寸配作,上半部分 与夹具体上的槽相配,配合性质采用间隙配合。 因此,只需要在铣床工作台上配备一对定向键, 就可以用于不同夹具的定向。
种类 :
钻套
固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套
固定钻套(GB2262-80)
钻套外圆和钻模板一般 采用H7/n6 或H7/r6 配合, 直接压入到钻模板的孔中, 其结构简单,位置精度较 高,但磨损后不便 更换。主要用于生产批量不大,或孔间距较小, 或孔距精度要求较高的场合。
可换钻套(GB2264-80) 在钻套与钻模板之间
铣床夹具是在铣床上能实现工件的定位与 夹紧的工艺装置。
特点 : 没有专门引导刀具的导套。
夹紧力要足够(因铣削加工时切削力大,同 时由于铣刀刀齿的不连续切削,切削力的变化 以及所引起的冲击与振动也大)。
对于夹具各组成部分的刚性与强度要求比较 高。
1.铣床夹具的种类与结构形式 多件装夹加工
圆周进给式 多工位装夹加工 多件装夹加工
支 架 壳 体 镗 模
1.镗套
固定式镗套(GB2266—80)
镗套固定在导向支架上,不 能随镗杆一起转动,镗杆与镗 套之间既有相对转动,又有相 对移动,易产生摩擦发热。可
采取以下 工艺措施:
在镗套上加工出油槽,润滑油从支架上的油 杯注入。
镗套上自带润滑油孔,润滑油从镗套上的油 杯注入。
在镗杆上添加润滑油或在镗杆上开油槽。
悬挂式钻模板
钻模板是悬挂在机床 主轴或主轴箱上,可通过 两个导柱上下滑动,加工 时靠近工件,加工完后离 开工件,它与夹具体的相 对位置由滑柱来确定,动 作快,效率高。主要用于 多工位加工的场合。对小 型工件钻模板可连接在普 通钻床主轴套上,对中型 工件可与组合机床的多轴 箱联用。
三.镗床夹具
镗床夹具是在镗床上能实现工件的定位与 夹紧的工艺装置,简称镗模。它与钻模非常相 似,除了正确解决工件的定位与夹具问题外, 重点考虑镗套及导向支架的选择与设计。
于中小型工件的孔系加工,或孔 的位置精度要求较高的场合。
铰链式钻模板 钻模板用铰链装在夹具体上,
装卸工件方便,但钻套的位置精 度不高,主要用于加工孔的位置 精度要求不高的小型工件。
分离式钻模板
钻模板与夹具体是分离的,在钻模板上安装 有钻套、定位元件与夹紧装置,而没有夹具体。 工件在夹具中每装卸一次,钻模板也要装卸一 次,其结构简单,但操作不方便。主要用于小 型工件的孔加工,但较适宜大型工件,如箱体 类零件上孔的位置精度要求不高的场合。
增加了一个衬套,衬套 外圆和钻模板一般采用 H7/n6配合,压入到钻 模板的孔中,钻套与衬 套采用H6/g5或H7/g6 配合。当钻套磨损后,只要拧出螺钉,即可将 其取出,进行更换。主要用于生产批量较大的 场合。
快换钻套(GB2265-80)
这种钻套与可换钻套相 比,台肩铣削出一个平面, 当逆时针旋转一定角度, 削边平面正对螺钉的头部, 即可快速取出钻套。主要 用于在加工孔的
直线进给式铣削靠模夹具
2.铣床夹具设计要点
对刀元件 对刀元件的作用是:迅速确定铣刀相对于
夹具的正确位置,也就是铣刀相对于工件加工 表面的正确位置。
(a)圆形 对刀块
(b)方形 对刀块
(c)直角 对刀块
(d)侧装 对刀块
定向元件 定向元件的作用是:迅速确定铣床夹具在
铣床工作台上的正确位置。 A型:上半部分 嵌入夹具体的 槽中,一般采 用过渡配合; 下半部分与工 作台的T 形槽
二.钻床夹具
钻床夹具是在钻床上能实现工件的定位与
夹紧的工艺装置,简称钻模。设计钻床夹具时,
除了正确解决工件的定位与夹紧问题外,重点
考虑钻套及钻模板的选择与设计。
1.钻套
作用 :加工时对钻头起导向作用,以确保钻 头的轴心线不被引偏,钻孔时不产生径向振 摆,进行多孔钻时,可保证所钻孔之间的孔 距精度。
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