增材制造(3D打印)国内外发展状况
增材制造(3D打印)国内外发展状况报告
增材制造（3D打印）技术国内外发展状况--西安交通大学先进制造技术研究所2013-07-09一、概述增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。
自上世纪80年代末增材制造技术逐步发展，期间也被称为“材料累加制造”（Material Increse Manufacturing）、“快速原型”（Rapid Prototyping）、“分层制造”（Layered Manufacturing）、“实体自由制造”（Solid Free-form Fabrication）、“3D打印技术”（3D Printing）等。
名称各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。
美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会对增材制造和3D打印有明确的概念定义。
增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造它通常是逐层累加过程。
3D打印是指采用打印头、喷嘴或其它打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术，在特指设备时，3D打印是指相对价格或总体功能低端的增材制造设备。
增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。
而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。
近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展。
增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多增材制造设备。
目前已有的设备种类达到20多种。
这一技术一出现就取得了快速的发展，在各个领域都取得了广泛的应用，如在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等。
增材制造的特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了增材制造在产品创新中具有显著的作用。
增材制造全国行业发展概况介绍
增材制造全国行业发展概况介绍
增材制造作为一种新兴的制造技术，近年来在全国范围内取得了快速发展。
增材制造，又称为3D打印技术，是一种将数字模型直接转化为实物的制造方法，通过逐层堆叠材料来构建
物体。
相比传统的减材制造方法，增材制造具有快速、灵活、成本低等优势。
随着技术的不断进步，增材制造在全国范围内得到了广泛应用。
目前，增材制造在航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑等领域都取得了显著的成果。
在航空航天领域，增材制造技术被用于制造复杂零部件，如发动机喷嘴和涡轮叶片，提高了零件的性能和可靠性。
在汽车制造领域，增材制造被用于制造轻量化零部件，提高了汽车的燃油效率和安全性能。
在医疗器械领域，增材制造技术被用于制造个性化的假肢、牙齿和骨骼支架等，为患者提供了更好的医疗解决方案。
在建筑领域，增材制造技术被用于建造独特的建筑结构，如曲线墙体和复杂的支撑结构，提高了建筑的设计自由度和施工效率。
同时，国内的增材制造技术也在不断创新和发展。
目前，国内已经形成了一些具有核心竞争力的增材制造企业，推动了增材制造技术的应用和产业化。
政府也加大了对增材制造行业的支持力度，出台了一系列政策和措施，鼓励企业加大研发投入，提高技术水平，推动行业的健康发展。
总体来说，增材制造作为一种新兴的制造技术，在全国范围内呈现出快速发展的态势。
随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，相信增材制造行业在未来还会取得更大的发展。
增材制造技术的现状及发展趋势
增材制造技术的现状及发展趋势
增材制造技术（Additive Manufacturing Technology）是一种通过一层层的添加材料来制造物品的技术，也被称为3D打印技术。
从其产生至今，增材制造技术一直在不断发展，在医疗、汽车、航空航天、工业设计等领域得到广泛应用。
当前，增材制造技术已经被应用于各种材料，如塑料、金属、陶瓷、玻璃等，同时在制造技术中的应用也变得越来越多样。
在医疗领域，3D打印技术被用来制造人体器官的模型，以帮助医生更好地进行手术规划和操作，同时也可以用来制造个性化的假肢。
在汽车制造中，3D打印技术可以用来制造零部件，以提高生产效率和降低成本。
在航空航天领域，增材制造技术可以制造轻量化的零部件，以提高飞行效率和降低燃油消耗。
随着技术的不断发展，增材制造技术也在不断地创新与升级。
目前，一些制造商已经开始使用金属3D打印技术，以制造具有高强度和高耐久性的零部件。
同时，一些3D打印技术也正在不断改进，以提高打印速度和打印精度。
例如，碳纤维3D打印技术可以制造比传统工艺更轻、更坚固的部件，而生物3D打印技术可以用来制造可移植的人工器官。
未来，增材制造技术将会继续快速发展。
一些专家预测，未来的3D 打印技术可以用来制造建筑物，以及更大型、更复杂的机器和设备。
同时，随着3D打印技术的成本不断降低，它也将越来越普及，成为各行业的主流生产工艺之一。
总的来说，增材制造技术的现状是多样化和不断创新的。
它已经在各行各业得到了广泛应用，并且随着技术的不断发展，它的应用领域也会不断扩大。
未来，增材制造技术将会成为一个重要的生产工艺，为各行各业带来更多的机会和发展空间。
中国增材制造装备制造经营现状及增材制造产业发展趋势分析
中国增材制造装备制造经营现状及增材制造产业发展趋势分析一、增材制造的分类及产业链增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。
3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将其离散分解成若干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积黏结，叠加成型，制造出实体产品。
目前3D打印主要分为桌面级和工业级两种。
桌面级是3D打印技术的初级阶段和入门阶段，能够很直观地阐述3D打印技术的工艺原理。
由于桌面级3D打印机价格相对便宜、携带方便、易于操作等，因而其应用场景主要集中于家庭、办公等场景。
3D打印行业产业链从上中下游来看，上游为塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。
中游为3D打印设备及技术，下游则为制造、医疗、建筑、军事等应用领域。
二、行业发展现状增材制造，俗称3D打印，已经成为了制造业最具代表性和最受关注的颠覆性技术之一。
目前，在各国政府和市场的共同推动下，增材制造热点应用争相出现、前沿技术研发速度不断加快。
2017年6月30日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《国民经济行业分类》国家标准，编号GB/T4754-2017，替代原《国民经济行业分类（GB/T4574-2011）》，新标准将于2017年10月1日正式实施。
这是增材制造装备制造首次作为独立的行业列入《国民经济行业分类》之中。
在新的国家标准中，增材制造装备制造是指以增材制造技术进行加工的设备制造和零部件制造。
国家出台了一系列政策对增材制造（3D打印）行业进行大力扶持，针对产业发展政策不断出炉，为行业持续发展提供了良好的政策环境。
增材制造是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的深度结合，正深刻影响着传统工艺流程、生产线、工厂模式和产业链组合，是先进制造业的重要组成部分，已成为世界各国积极布局的未来产业发展新增长点。
3D打印技术的现状和未来发展趋势
3D打印技术的现状和未来发展趋势1. 介绍3D打印技术3D打印技术，也被称为增材制造技术，是一种将数字模型转化为实物模型的先进制造技术。
该技术使用计算机辅助设计软件将数字模型转换为可供3D打印机处理的可读格式。
然后使用3D 打印机将数字模型打印成物理模型。
3D打印技术已经成为当今制造业中最先进的技术之一，其应用范围非常广泛。
2. 3D打印技术的现状目前，3D打印技术已经迅速成为现实。
该技术主要用于工业和制造业的领域，如航空、汽车、医疗设备、机械等行业。
在医疗设备方面，3D打印技术已经用于制造人工器官和传感器，这些器官可以与人体互动，从而极大地改善医疗保健。
在航空领域，3D打印技术已经应用于制造飞机零部件。
这种技术可以生成更轻、更强的零部件，减轻了飞机的重量并提高了飞机的燃油效率。
在汽车行业方面，3D打印技术已经被用于制造汽车零部件。
使用这种技术，公司可以简化制造过程，降低成本并提高汽车的性能。
3. 3D打印技术的未来发展趋势未来将出现更多的3D打印材料。
目前，3D打印技术使用的材料种类很少，但预计未来将开发出更多的材料。
这些材料将包括金属材料、生物可降解材料、能够承受高温和高压的材料等，这将使3D打印技术能够应用于更多的领域。
3D打印设备将更加便宜。
如今，3D打印机价格仍然很高，但是随着技术的不断发展，未来的3D打印机将简化制造过程并降低成本。
将出现更多的应用程序。
与日俱增的3D打印材料和3D打印机将使3D打印技术得到更多的应用。
这将包括制造更多的医疗设备、汽车和航空零部件，此外，3D打印技术还可以用于建筑和制造工艺方面。
4. 结论总之，3D打印技术已经成为制造业的重要领域，其应用范围非常广泛，将来有望得到更广泛的应用。
预计未来3D打印材料将不断增加，3D打印设备将更加便宜，并且将出现更多的应用程序。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告标题：中国增材制造产业发展报告一、引言增材制造，也被称为3D打印，是一种基于数字模型，通过逐层叠加材料来制造物体的技术。
近年来，中国在增材制造领域的进步显著，已成为全球增材制造产业的重要参与者和推动者。
二、产业规模与发展现状1. 产业规模：根据最新的数据，中国的增材制造市场规模持续扩大，年复合增长率远超全球平均水平。
这主要得益于政策支持、市场需求增长以及技术进步等因素的驱动。
2. 技术发展：中国在金属3D打印、生物3D打印等关键领域取得了重要突破，部分技术已达到国际领先水平。
同时，国内企业也在设备研发、材料制备、软件设计等方面不断提升，形成了较为完整的产业链。
三、政策环境与市场驱动1. 政策环境：中国政府高度重视增材制造产业的发展，将其纳入“中国制造2025”等重要战略规划，推出了一系列扶持政策，包括资金支持、税收优惠、人才培养等，为产业发展提供了良好环境。
2. 市场驱动：随着航空航天、汽车、医疗等行业的应用需求增加，中国增材制造市场的潜力巨大。
尤其在个性化定制、复杂结构零件制造等方面，3D打印的优势日益显现。
四、挑战与机遇尽管中国增材制造产业发展迅速，但仍面临一些挑战，如核心技术的突破、标准化体系的建立、市场接受度的提高等。
然而，随着5G、人工智能等新技术的融合，以及“双循环”新发展格局的构建，中国增材制造产业将迎来更大的发展机遇。
五、未来展望展望未来，中国增材制造产业有望进一步加速发展，成为推动制造业转型升级的重要力量。
预计在技术创新、市场拓展、产业链完善等方面将取得更大突破，为中国乃至全球的制造业带来深远影响。
总结，中国增材制造产业正处在快速发展阶段，其未来的潜力和影响力不容忽视。
我们期待这个领域能持续创新，为我国制造业的高质量发展注入新的活力。
增材制造技术国内外应用与发展趋势
增材制造技术国内外应用与发展趋势1. 引言哎呀，增材制造技术听起来是不是有点高大上？其实，它就是我们常说的3D打印，没那么复杂，大家可以想象一下，把电脑里的设计图变成真实的物体，简直就像魔法一样！想想你早上喝的咖啡，是不是觉得杯子特普通？其实，这种技术能让你喝咖啡的杯子变得独一无二，甚至可以定制成你的头像，哈哈，想象一下你每天都对着自己喝水，得多开心呀！2. 国内外应用现状2.1 国外应用说到增材制造，国外那可是走在前头，早已把它玩得溜溜的。
你知道吗，像美国的NASA已经用这技术打印了火箭部件，准备把人送上火星！而且，德国产的汽车也开始用3D打印来制造零件，这样不仅省时省力，还能减少浪费，真是聪明得不要不要的。
还有，很多医疗机构也在用增材制造技术，打印假肢、牙齿，甚至是人类器官的模型，简直让人感叹科技的力量！2.2 国内应用咱们国内也不甘示弱，近年来这技术发展得如火如荼，越来越多的企业开始探索它的潜力。
比如，某些家电企业已经开始用3D打印来制造复杂的零部件，减少了生产成本，同时也提升了产品质量。
再者，国内的高校和研究机构也在积极进行相关的研发，真是一个百花齐放的局面！不过，有时候看到技术发展得快，心里也有点儿忐忑，毕竟这玩意儿一旦普及，谁知道我们未来的工作会变成什么样？3. 发展趋势3.1 技术进步话说回来，增材制造的未来可谓光明。
技术的不断进步，让3D打印不仅限于塑料材料，金属、陶瓷等各种材料也可以被“打印”出来。
这样一来，适用的领域就多了，想想以后用3D打印打印家具，听着都觉得不错吧！而且，随着材料科学的发展，打印出来的东西质量会越来越好，简直就是让人充满期待。
3.2 市场需求再说说市场需求，现在大家对个性化、定制化的产品需求越来越大，增材制造恰恰能满足这一点。
你想要什么样的设计，想要什么样的颜色，直接告诉机器，它就能帮你实现，这种感觉就像是给你开了个新玩意儿的宝盒，真是兴奋不已啊！而且，随着环保意识的提高，3D打印的可持续性也受到越来越多人的关注，谁不想为地球的未来出一份力呢？4. 结论总的来说，增材制造技术正在以一种迅雷不及掩耳之势改变我们的生活和工作方式。
我国3D打印产业发展分析报告
我国3D打印产业发展分析报告一、我国3D打印产业发展现状当前，新一轮世界科技革命正在孕育，以增材制造技术为重要代表的第三次工业革命初见端倪。
我国正处于工业转型升级的关键时期，增材制造技术的发展，对我国既是重大机遇，又带来了挑战。
加快推进增材制造技术研发及产业化，对于提升我国制造业的整体创新能力，取得在数字化制造、智能制造方面发展的主动权，抢占先进制造业发展制高点，加快工业转型升级和经济发展方式转变具有重要意义。
1、增材制造技术与3D打印产业发展现状3D打印是“增材制造”(AdditiveManufacturing)的主要实现形式。
“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。
传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。
而“增材制造”与之截然不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。
主要材料和关键配件是原材料(粉末、树脂、线材等)，激光发生器，控制系统，这三部分是附加值最高的，国内做的3D打印，更多的是在做组装机器和成型软件，用量较大的粉末材料，这可以颠覆传统的铸造、机械加工;国外的主要厂商是3DSystem，STRATASYS，eos，他们是全产业链，玩转的基因是全产业链通。
增材制造（AdditiveManufacturing，AM）技术是利用计算机设计数据，采用材料逐层堆积的方法制造实体零件的技术，AM技术与传统制造技术的融合发展将对制造业产生重要影响。
欧美发达国家密切关注这一最新动向，加紧战略部署，推动AM技术创新及产业化。
自1990年由美国麻省理工学院申请的专利“三维技术印刷”获得批准后，二十多年来，随着AM技术取得快速发展，包括“快速原型制造（Rapid Prototyping）”“实体自由制造(Solid-formFabrication)等新型制造业态都被统称为3D打印产业，并预测这种实体自由成形制造技术将带来“第三次工业革命”。
增材制造技术国内外应用与发展趋势
增材制造技术国内外应用与发展趋势增材制造技术，听起来很高大上，其实就是一种把一堆东西堆叠起来，变成一件有用的东西的技术。
这个技术在国内外都有应用，而且越来越火了。
你知道吗？现在连太空站都在用增材制造技术造东西呢！
我们来看看增材制造技术在国内的应用。
以前，中国的制造业都是靠“切削加工”的方式来生产产品的。
这种方式就是把一块大的金属或者塑料板子切成小块，然后再一个个拼接起来。
这种方式虽然可以生产出很多东西，但是效率很低，而且浪费资源。
后来，中国开始引进增材制造技术，这种技术可以用一小块材料就可以制造出一个产品，而且不需要浪费那么多资源。
所以，现在的中国制造业越来越多地使用增材制造技术了。
除了制造业，增材制造技术还在医疗领域得到了广泛应用。
以前，医生们要给患者做手术，只能用传统的切削加工方式来制作医疗器械。
这种方式不仅费时费力，而且容易出现误差。
现在，医生们可以使用3D打印技术来制作医疗器械，这样不仅可以提高效率，而且可以减少误差。
所以，现在的中国医疗界也越来越喜欢使用增材制造技术了。
当然啦，增材制造技术在国外也是非常流行的。
比如说，美国的航天局就使用增材制造技术来制造太空站上的零件。
这些零件不仅质量好，而且还可以节约成本。
所以说，未来的世界将会是一个充满增材制造技术的美好世界！
总之嘛，增材制造技术是一种非常有前途的技术。
它不仅可以提高生产效率，而且可以节约资源。
所以呢，我们应该多多关注这个领域的发展哦！。
2023年增材制造行业市场环境分析
2023年增材制造行业市场环境分析近年来，由于3D打印技术的飞速发展，增材制造行业已成为国内外科技领域的热门话题之一，作为新兴的制造方式，其所涉及的应用领域日益广泛，包括航空航天、汽车工业、医疗健康、艺术文化以及消费品等领域。
本文将对增材制造行业市场环境进行分析，总结其发展现状和未来趋势。
一、政府的支持及国际市场的发展增材制造的发展受到了各国政府的重视和支持，特别是欧美等发达国家。
从2003年开始，美国国防部就开始投入大量资金用于研发增材制造技术，随后还成立了多个相关联的机构和股份公司。
同时，美国国内的Aerospace Industries Association也积极推动增材制造技术在航空航天领域的应用。
在国际市场上，欧日韩等多个国家也在积极发展增材制造技术，并相继建立了增材制造技术研发中心和产业园区。
二、国内市场发展状况当前，我国的增材制造技术应用主要集中在航空航天领域，特别是发动机喷油嘴等核心部件的制造。
此外，汽车工业、医疗健康、模具等领域也开始逐渐应用增材制造技术。
近年来，我国政府也开始大力支持增材制造技术的发展，加速了该行业的成长。
据统计，我国增材制造市场规模从2015年的90亿增至2019年的245亿，年均复合增长率达到30%以上。
三、技术发展问题当前，增材制造技术还存在一些不足，主要表现在以下几个方面：1. 成本问题：增材制造技术仍然存在一定的制造成本较高的问题，尤其是金属材料的成本、设备的价格等。
2. 速度和精度问题：对于大型工件的制造，增材制造技术的制造速度仍然有限，并且在精度上也还存在一定的瓶颈。
3. 模型设计问题：增材制造技术虽然能够实现多种设计和制造需求，但如果设计不合理或不准确，容易导致制造失败。
四、未来发展趋势未来，随着技术的进一步发展和应用的广泛拓展，增材制造行业也将迎来新的发展机遇。
未来增材制造技术将主要有以下几个重要趋势：1. 材料多样化：随着不同领域需求的增加，增材制造技术的材料选择将变得更为多样化和灵活化。
2023年增材制造行业市场研究报告
2023年增材制造行业市场研究报告增材制造（Additive Manufacturing），又称3D打印技术，是一项以数字三维模型为基础，通过逐层堆叠材料制造物体的技术。
该技术在20世纪80年代开始发展，并于近年来得到了广泛的关注与应用。
增材制造技术具有制造灵活性高、生产效率高、能耗低等优点，逐渐成为制造行业的热门领域。
一、增材制造行业市场规模及趋势随着各种技术的不断发展和新材料的引入，增材制造市场规模逐渐扩大。
根据市场研究机构对增材制造行业进行的调查，预计到2025年，全球增材制造市场规模将超过500亿美元，年复合增长率达到20%以上。
目前，增材制造市场主要分布在北美、欧洲和亚太地区，其中北美市场占据了全球市场的40%以上份额。
二、增材制造行业应用领域增材制造技术在多个领域得到了广泛的应用，涵盖了航空航天、汽车制造、医疗器械、消费品等多个行业。
其中，航空航天行业是增材制造技术的主要应用领域之一。
增材制造技术可以快速制造出复杂形状的构件，并且可以利用先进的材料减轻飞机的重量，提高其性能。
此外，增材制造技术还可以应用于维修和替换零部件，减少停机时间和维修成本。
三、增材制造行业发展趋势1. 技术向精细化、高速化方向发展：增材制造技术在精度和打印速度方面还存在一定的挑战，未来的发展方向将是提高打印精度和加速打印速度，以满足不同行业的需求。
2. 材料多样化：目前，增材制造技术主要使用金属、塑料等材料，未来随着新材料的引入，增材制造技术将可以应用于更多的领域，如陶瓷、生物材料等。
3. 航空航天行业需求增加：随着航空航天行业的快速发展，对于轻量化、高强度材料的需求将不断增加，增材制造技术将在该行业中发挥更大的作用。
4. 智能制造转型：增材制造技术可以实现个性化定制生产，未来将在智能制造领域得到更广泛的应用。
四、增材制造行业市场竞争态势目前，全球增材制造市场竞争相对激烈，市场上存在众多的增材制造设备供应商和材料供应商。
增材制造技术的发展和应用前景
增材制造技术的发展和应用前景随着科技的飞速发展，人类对于制造业的要求也越来越高。
为了满足人们对于个性化、高精度、高效率制造的需求，许多新型的制造技术应运而生，其中，增材制造技术是目前备受关注的焦点之一。
本文将就增材制造技术的发展以及应用前景进行探讨。
一、增材制造技术的发展历程增材制造技术也被称为三维打印技术，在这里，我们可以借用“能源物质转变过程”来描述增材制造技术。
将设计好的三维模型输入电脑，电脑通过光束、高能粒子束或喷嘴等方式将材料一层层地加工堆积，最终形成一个完整的立体模型。
这一增材制造的方法面对的应用不仅是纯粹的艺术模型，还包括医疗、军事、制造等多种领域。
早在20世纪70年代，增材制造技术就已经产生。
但直到近几年，由于3D打印机价格的下降和技术的飞速发展，增材制造技术才在业界开始崭露头角。
随着技术的不断发展，增材制造技术现已可以制造出金属、陶瓷、玻璃、高分子等复杂构造的立体模型。
其中最具代表性的是SLM（选择性激光熔化）技术，该技术可以用来制造高强度的工业零件，例如汽车零部件、航空部件等。
二、增材制造技术的应用前景随着增材制造技术的不断发展，它的应用领域也越来越广泛。
以下是其中的几个重点领域。
1.医疗领域增材制造技术在医疗领域的应用前景非常广阔。
例如，可以利用增材制造技术来制造仿真的人体组织和器官。
这将使医生们更好地为患者制定手术方案，并且可以在手术前进行模拟实验，从而降低手术的风险。
同时，增材制造技术还可以用来制造假肢、义眼等医疗器械，可以大大提高患者的生活品质。
2.航空领域随着航空工业的迅速发展，高精度零部件的需求也越来越大。
如果能够应用增材制造技术，就可以大大缩短零件的制造周期和降低生产成本，提高制造产能。
在航空领域中，增材制造技术已经被用来制造金属零件。
例如，如英国航空公司和博世公司都在使用增材制造技术制造航空发动机部件。
3.建筑领域增材制造技术可以被用来制造建筑中的复杂部件，从而提高建筑效率和质量，减少建造成本。
增材制造技术国内外应用与发展趋势
增材制造技术国内外应用与发展趋势增材制造技术，听起来好像很高大上，其实它就是一种用3D打印机、激光切割机等设备，通过逐层堆叠材料来制造物品的方法。
这种技术在国内外都有广泛的应用，而且还在不断地发展和创新。
让我们来看看增材制造技术在国内的应用。
现在，很多企业都开始使用增材制造技术来生产产品。
比如，汽车制造商可以用增材制造技术来制造车身部件，这样可以大大降低成本，提高效率。
另外，还有一些家具厂商也开始使用增材制造技术来制造家具，这样可以更好地满足消费者的需求。
增材制造技术在国内的应用非常广泛，而且还有很大的发展空间。
我们再来看看增材制造技术在国外的应用。
其实，增材制造技术在国外已经有很多年的历史了。
比如，美国的波音公司就曾经使用增材制造技术来制造飞机零件。
欧洲的一些国家也开始大力推广增材制造技术，并且在医疗领域也得到了广泛应用。
增材制造技术在国外的应用也非常成功。
增材制造技术的发展趋势又是什么呢？根据专家的预测，未来几年内，增材制造技术将会得到更广泛的应用。
特别是在医疗领域方面，增材制造技术将会发挥更大的作用。
比如，现在已经有一些医院开始使用增材制造技术来制造人工关节和牙齿等医疗器械。
这些医疗器械不仅具有更好的精度和生物相容性，而且还可以大大缩短制作时间。
除此之外，在航空航天领域方面也将会有很大的发展空间。
目前，一些航空公司已经开始使用增材制造技术来制造飞机零部件。
这些零部件不仅可以减轻飞机重量，而且还可以提高飞机的性能和安全性。
因此，在未来几年内，增材制造技术在航空航天领域中的应用将会越来越广泛。
最后再来说说我们个人对增材制造技术的看法吧。
我觉得增材制造技术是一项非常有前途的技术。
它不仅可以帮助我们降低成本、提高效率，而且还可以创造出更加个性化的产品。
当然啦，这项技术还需要不断地发展和完善才能更好地服务于人类社会。
增材制造行业发展的现状
增材制造行业发展的现状
增材制造行业是一种通过逐层构建来创建物体的制造技术，也被称为3D打印技术。
近年来，增材制造行业得到了迅速发展，具有以下特点：
1. 技术不断进步：增材制造技术在材料、设备和软件方面都不断创新和改进，使得产品的质量和制造效率不断提高。
新的材料、设备和软件的研发和应用推动了增材制造行业的发展。
2. 应用领域广泛：增材制造技术可以应用于各个领域，包括汽车、航空航天、医疗、消费品等。
增材制造可以制造复杂形状、高性能的零部件和产品，满足不同行业的需求。
3. 成本下降：随着技术的发展，增材制造的成本逐渐降低。
材料的价格下降、设备的价格趋于合理化，使得增材制造技术在各个规模的企业中广泛应用。
4. 市场规模扩大：全球增材制造市场规模不断扩大，预计在未来几年内将持续增长。
越来越多的企业和消费者认识到增材制造的潜力，加速了行业的发展。
5. 创新应用不断涌现：随着技术的成熟和应用的深入，增材制造行业的创新应用也不断涌现。
例如，医疗领域的3D打印人
体器官和组织工程、航空航天领域的3D打印航空发动机等。
尽管增材制造行业有很大的发展潜力，但仍面临一些挑战，如材料性能和质量控制、仿真和建模等方面的技术难题，以及知
识产权保护和法规政策等方面的问题。
然而，随着技术的进步和行业的发展，这些问题有望逐渐得到解决。
3d打印技术的国内外现状及其发展趋势
3d打印技术的国内外现状及其发展趋势
3D打印技术是一种新兴的制造技术，它能够将三维数学模型转化为实体模型，从而实现快速、精准的制造。
自2000年以来，3D打印技术在全球范围内迅速发展，已经被广泛应用于医疗、航空、汽车、建筑等领域。
本文将介绍3D打印技术的国内外现状及其发展趋势。
在国外，美国、德国、日本等发达国家已经成为3D打印技术的领先者。
其中，美国在3D打印技术的研究和应用方面处于领先地位，不断推出新的3D打印技术和应用。
德国则主要在3D打印材料的研究和发展方面占据了领先地位。
日本则主要在3D打印技术的应用方面取得了进展，包括医疗、航空、汽车等领域。
在国内，3D打印技术也得到了广泛的发展。
目前，国内3D打印技术主要应用于制造、医疗、文化创意等领域。
其中，制造业是最主要的应用领域，尤其是机械制造和汽车制造领域。
医疗领域也是3D 打印技术的热门领域之一，可以用于制造假肢、义齿、人体器官等。
未来，3D打印技术将继续发展，主要趋势包括：1、新材料的研发和应用；2、3D打印技术在医疗领域的应用将会更为广泛；3、3D 打印技术将会更加便携化和普及化，更多的家庭和个人将会拥有自己的3D打印机；4、3D打印技术将会更加环保和节能，不仅可以减少材料的浪费，还可以减少运输和储存成本。
总之，3D打印技术是一个具有广阔发展前景的技术，它将会在未来的制造和生活中发挥越来越重要的作用。
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增材制造(3D打印)国内外发展状况
增材制造(3D打印)国内外发展状况增材制造技术是一种通过CAD设计数据逐层累加材料制造实体零件的技术，相比传统的材料去除技术，它是一种“自下而上”材料累加的制造方法。
自上世纪80年代末增材制造技术逐步发展，并被称为“材料累加制造”、“快速原型”、“分层制造”、“实体自由制造”和“3D打印技术”等。
这些不同的叫法从不同侧面表达了该制造技术的特点。
XXX(ASTM)XXX对增材制造和3D打印有明确的概念定义。
增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造它通常是逐层累加过程。
3D打印是指采用打印头、喷嘴或其它打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术，在特指设备时，3D打印是指相对价格或总体功能低端的增材制造设备。
增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并减少了加工工序，缩短了加工周期。
而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。
近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展。
增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多增材制造设备。
目前已有的设备种类达到20多种。
这一技术一出现就取得了快速的发展，在各个领域都取得了广泛的应用，如在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等。
增材制造的特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了增材制造在产品创新中具有显著的作用。
美国《时代》周刊将增材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英国《经济学人》杂志则认为它将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”，认为该技术改变未来生产与生活模式，实现社会化制造，每个人都可以成为一个工厂，它将改变制造商品的方式，并改变世界的经济格局，进而改变人类的生活。
随着增材制造技术的不断发展，新材料和新工艺的出现，该技术已经从快速原型阶段进入了快速制造和普及化的新阶段。
国外增材制造发展现状
国外增材制造发展现状一、引言随着技术的不断发展，增材制造技术也逐渐得到了广泛应用。
在国外，增材制造技术已经取得了很大的进展，并且在许多领域得到了广泛的应用。
本文将对国外增材制造发展现状进行详细的介绍。
二、增材制造技术概述增材制造技术是一种通过逐层堆叠材料来构建三维物体的制造方法。
它与传统的减材制造方法不同，传统的减材制造方法是通过去除多余材料来形成所需形状。
而增材制造则是将所需形状逐层打印出来。
三、国外增材制造市场现状1. 市场规模根据MarketsandMarkets发布的报告，2019年全球3D打印市场规模达到了104.5亿美元，并预计到2024年将达到340亿美元。
2. 应用领域目前，增材制造已经在航空航天、医疗、汽车等多个领域得到了广泛应用。
其中，在航空航天领域，增材制造可以用于生产复杂结构件，如发动机喷嘴、涡轮叶片等。
在医疗领域，增材制造可以用于生产人工骨骼、牙齿等。
在汽车领域，增材制造可以用于生产复杂的汽车零部件。
3. 增材制造企业目前，全球增材制造企业数量众多，其中最著名的包括Stratasys、3D Systems、EOS、HP等。
四、国外增材制造技术发展现状1. 3D打印技术3D打印技术是最为常见的增材制造技术之一。
它可以通过逐层堆叠材料来构建三维物体。
目前，3D打印技术已经得到了广泛应用，并且不断地得到改进和优化。
2. 激光烧结技术激光烧结技术是一种通过激光束将金属粉末烧结成所需形状的制造方法。
它可以用于生产金属零件，并且具有高精度和高效率等优点。
3. 电子束熔化技术电子束熔化技术是一种通过电子束将金属粉末加热并熔化成所需形状的制造方法。
它可以用于生产高精度的金属零件，并且具有高效率和低成本等优点。
五、国外增材制造技术发展趋势1. 材料多样化随着技术的不断发展，增材制造使用的材料也在不断地扩展。
未来，增材制造将会使用更多种类的材料，包括生物医用材料、陶瓷等。
2. 智能化制造未来，增材制造将会更加智能化。
增材制造技术的现状与未来
增材制造技术的现状与未来在当今科技飞速发展的时代，增材制造技术（Additive Manufacturing，AM）正逐渐成为制造业领域的一颗璀璨新星。
增材制造技术，通常也被称为 3D 打印技术，是一种通过逐层添加材料来构建物体的制造方法，与传统的减材制造方法形成了鲜明的对比。
目前，增材制造技术在多个领域都取得了显著的成果。
在医疗领域，3D 打印技术被用于制造个性化的医疗器械和假体。
例如，通过对患者的身体部位进行扫描和建模，可以打印出与患者身体完美匹配的假肢、牙齿矫正器等，大大提高了治疗效果和患者的舒适度。
在航空航天领域，3D 打印技术能够制造出复杂的轻量化零部件，如飞机发动机的涡轮叶片和火箭的燃料喷射器，这些零部件具有更高的性能和更轻的重量，有助于提高飞行器的燃油效率和飞行性能。
在汽车制造行业，增材制造技术也发挥着重要作用。
它可以用于快速原型制作，帮助设计师在短时间内将创意转化为实物模型，从而加快产品的研发进程。
此外，3D 打印还能够生产一些传统制造方法难以实现的复杂结构零件，如汽车的内饰件和发动机部件，提高了汽车的性能和个性化程度。
然而，尽管增材制造技术取得了诸多进展，但仍然面临一些挑战和限制。
首先，材料的选择相对有限。
目前，常用的 3D 打印材料包括塑料、金属、陶瓷等，但在一些特殊应用场景中，所需的高性能材料仍有待开发。
其次，打印速度和精度之间存在一定的矛盾。
为了提高打印精度，往往需要降低打印速度，这在大规模生产中可能会导致效率低下。
再者，设备成本较高也是制约其广泛应用的一个因素。
尤其是工业级的 3D 打印设备，价格昂贵，对于一些中小企业来说是一笔不小的投资。
那么，展望未来，增材制造技术又将走向何方呢？随着技术的不断进步，我们可以期待在材料科学领域取得突破，开发出更多种类、性能更优异的 3D 打印材料。
这将使增材制造技术能够应用于更多的行业和领域，满足不同的需求。
在打印速度和精度方面，未来的研究将致力于实现两者的平衡和优化。
3d打印国内外发展现状
3d打印国内外发展现状国内外3D打印技术的发展现状近年来，3D打印技术在国内外得到了快速的发展和广泛的应用。
本文将从国内外两个方面分别讨论3D打印技术的发展现状，以及它们在不同领域的应用情况。
一、国内3D打印技术的发展现状在国内，3D打印技术得到了政府和企业的高度重视和支持。
自2013年开始，中国政府相继出台了一系列政策，支持和鼓励3D打印技术的发展。
这些政策包括资金支持、研发项目的扶持、技术转化等方面。
这些政策的实施，极大地推动了国内3D打印技术的发展。
目前，国内的3D打印技术已经取得了一些突破。
在材料方面，除了传统的塑料材料外，目前还可以使用金属、陶瓷等材料进行打印。
打印精度也有了较大的提升，能够实现更加精细的打印效果。
此外，国内的3D打印设备制造商也在不断壮大，打印设备的性能和稳定性也有了明显的提高。
二、国外3D打印技术的发展现状国外的3D打印技术起步较早，技术底蕴较为深厚。
目前，国外很多发达国家已经取得了一些显著的成果。
在材料方面，国外已经实现了钛合金、镍基钴基等高强度材料的打印，可以应用于航空航天、医疗等高端领域。
此外，柔性材料、生物材料等领域的打印技术也得到了较大的突破。
在应用方面，国外的3D打印技术已经在多个领域得到了广泛的应用。
例如，在航空航天领域，国外已经成功打印出一些关键零部件，如燃气轮机的涡轮叶片、火箭发动机的燃烧室等。
在医疗领域，3D打印技术可以制造出与患者个体化匹配的假肢、种植物等医疗器械。
此外，3D打印技术还广泛应用于汽车制造、建筑业等众多领域。
总结综上所述，国内外的3D打印技术都取得了较大的发展和突破。
虽然国内与国外在技术水平和应用领域上还存在一定差距，但无论是国内还是国外，3D打印技术都显现出了巨大的潜力和广阔的应用前景。
未来，3D打印技术有望在制造业、医疗领域等方面发挥更加重要的作用。
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增材制造（3D打印）技术国外发展状况--交通大学先进制造技术研究所2013-07-09一、概述增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种“自下而上”材料累加的制造法。
自上世纪80年代末增材制造技术逐步发展，期间也被称为“材料累加制造”（Material Increse Manufacturing）、“快速原型”（Rapid Prototyping）、“分层制造”（Layered Manufacturing）、“实体自由制造”（Solid Free-form Fabrication）、“3D打印技术”（3D Printing）等。
名称各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。
美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会对增材制造和3D打印有明确的概念定义。
增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造它通常是逐层累加过程。
3D打印是指采用打印头、喷嘴或其它打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术，在特指设备时，3D打印是指相对价格或总体功能低端的增材制造设备。
增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工期。
而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。
近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展。
增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了多增材制造设备。
目前已有的设备种类达到20多种。
这一技术一出现就取得了快速的发展，在各个领域都取得了广泛的应用，如在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等。
增材制造的特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了增材制造在产品创新中具有显著的作用。
美国《时代》刊将增材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英国《经济学人》杂志则认为它将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”，认为该技术改变未来生产与生活模式，实现社会化制造，每个人都可以成为一个工厂，它将改变制造商品的式，并改变世界的经济格局，进而改变人类的生活式。
美国奥巴马总统在2012年3月9日提出发展美国振兴制造业计划，向美国国会提出“制造创新网络”(NNMI)，计划投资10亿美元重振美国制造业计划。
其目的在夺回制造业霸主地位，要以一半的时间和费用完成产品开发，实现在美国设计在美国制造，使更多美国人返回工作岗位，构建持续发展的美国经济。
为此，奥巴马政府启动首个项目“增材制造”，初期政府投资3000万美元，企业配套4000万元，由国防部牵头，制造企业、大学院校以及非赢利组织参加，研发新的增材制造技术与产品，使美国成为全球优秀的增材制造的中心，架起“基础研究与产品研发”之间纽带。
美国政府已经将增材制造技术作为制造业发展的首要战略任务给予支持。
美国专门从事增材制造技术技术咨询服务的Wohlers协会在2012年度报告中，对各行业的应用情况进行了分析。
2011年全球直接产值17.14亿美元，2011年增长率29.1%，其中，设备材料：8.34亿美元，增长28.0%，服务产值：8.79亿美元，增长30.7%，其发展特点是服务与设备对半。
在应用面消费商品和电子领域仍占主导地位，但是比例从23.7 %降低到20.6 %；机动车领域从19.1 %降低到17.9 %；研究机构为7.9 %；医学和牙科领域从13.6 %增加到15.9 %；工业设备领域为12.9 %；航空航天领从9.9%增加到12.1%。
在过去的几年中，航空器制造和医学应用是增长最快的应用领域。
世界上各多与地区都在开发或应用增材制造技术。
增材制造系统的数量一定程度上表现了的经济活力与创新能力。
自1988～2011年，美国、日本、德国、中国成为主要的设备拥有国，其中，美国占全球总设备量的38.3%，中国占8.6%。
预计2012年将增长25%至21.4亿美元，2019年将达到60亿美元。
增材制造发展有诱人的发展前景，也存在巨大的挑战。
目前最大的难题是材料的物理与化学性能制约了实现技术。
例如，在成形材料上，目前主要是有机高分子材料，金属材料直接成形是近十多年的研究热点，正在逐渐向工业应用，难点在于如提高精度和效率。
新的研究向是用增材制造技术直接把软组织材料（生物基质材料和细胞）堆积起来，形成类生命体，经过体外培养和体培养去制造复杂组织器官。
二、增材制造分类自上世纪80年代美国出现第一台商用光固化成形机后，在至今近三十年时间得到了快速发展。
较成熟的技术主要有以下四种法：光固化成形（Stereolithography，SL）、叠层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM）、选择性激光烧结（Selective Laser Melting，SLS）、熔丝沉积成形（Fused Deposition Modeling，FDM）。
叠层实体制造设备逐渐消落。
其他几种法逐渐向低成本、高精度、多材料面发展。
1.SL工艺的过程：树脂槽中盛满液态光固化树脂，紫外激光器按照各层截面信息进行逐点扫描，被扫描的区域固化形成零件的一个薄层。
当一层固化后，工作台下移一个层厚，在固化好的树脂表面浇注一层新的液态树脂，并利用刮板将树脂刮平，然后进行新一层的扫描和固化，如此重复，直至原型构造完成。
SL 工艺的特点是精度高、表面质量好，能制造形状复杂、特别精细的零件，不足是设备和材料昂贵，制造过程中需要设计支撑，加工环境气味重等问题。
2.LOM 的层面信息通过每一层的轮廓来表示，激光扫描器的动作由这些轮廓信息控制，它采用的材料是具有厚度信息的片材。
这种加工法只需加工轮廓信息，所以可以达到很高的加工速度，但材料的围很窄，每层厚度不可调整是最大缺点。
3.SLS工艺利用高能量激光束在粉末层表面按照截面扫描，粉末被烧结相互连接，形成一定形状的截面。
当一层截面烧结完后，工作台下降一层厚度，铺上一层新的粉末，继续新一层的烧结。
通过层层叠加，去除未烧结粉末，即可得到最终三维实体。
SLS 的特点是成形材料广泛，理论上只要将材料制成粉末即可成形。
另外，SLS成形过程中，粉床充当自然支撑，可成形悬臂、空等其他工艺难成形结构。
但是，SLS技术需要价格较为昂贵的激光器和光路系统，成本较其他法高，一定程度上限制了该技术的应用围。
4.FDM是将电能转换为热能，使丝状塑料挤出喷头前达到熔融状态。
由计算机控制喷头移动，根据截面轮廓信息，使熔融塑料成形一定形状的二维截面。
通过层层叠加，形成塑料三维实体。
FDM无需价格昂贵的激光器和光路系统，成本较低，易于推广。
但是，该法成形材料限制较大，并且成形精度相对较低，是限制该技术发展的主要问题。
随着增材制造技术工艺和设备的成熟，新材料、新工艺的出现，该技术由快速原型阶段进入快速制造和普及化新阶段，最显著地体现在金属零件直接快速制造以及桌面型3D打印设备。
目前，真正直接制造金属零件的增材制造技术有基于同轴送粉的激光近形制造（Laser Engineering Net Shaping, LENS）技术和基于粉末床的选择性激光熔化（Selective Laser Melting, SLM）及电子束熔化技术（Electron Beam Melting, EBM）技术。
LENS技术能直接制造出大尺寸的金属零件毛坯；SLM和EBM可制造复杂精细金属零件。
LENS 技术在惰性气体保护之下，通过激光束熔化喷嘴输送的粉末流，使其逐层堆积，最终形成复杂形状的零件或模具。
该法得到的制件组织致密，具有明显的快速熔凝特征，力学性能很高，并可实现非均质和梯度材料制件的制造。
目前，应用该工艺已制造出铝合金、钛合金、钨合金等半精化的毛坯，性能达到甚至超过锻件，在航天、航空、造船、国防等领域具有极大的应用前景。
但该工艺成形难以成形复杂和精细结构，主要用于毛坯成形，且粉末材料利用率偏低。
SLM技术利用高能束激光熔化预先铺在粉床上薄层粉末，逐层熔化堆积成形。
为了保证金属粉末材料的快速熔化，SLM材料较高功率密度的激光器，光斑聚焦到几十μm到几百μm。
SLM制造的金属零件接近全致密，强度达锻件水平，精度可达0.1mm/100mm。
该工艺的主要缺陷有金属球化、翘曲变形及裂纹等，还面临成形效率低、可重复性及可靠性有待优化等问题。
EBM与SLM系统的主要差别在于热源不同，成形原理基本相似。
EBM技术成形室必须为高真空，才能保证设备正常工作，这使得EBM 整机复杂度增大。
电子束为热源，金属材料对其几乎没有反射，能量吸收率大幅提高。
在真空环境下，材料熔化后的润湿性也大大增强，增加了熔池之间、层与层之间的冶金结合强度。
但是，EBM技术还存在如下问题：真空抽气过程中粉末容易被气流带走，造成系统污染；在电子束作用下粉末容易溃散，因此需预热到800℃以上，使粉末预先烧结固化。
采取预热后制造效率高，零件变形小，无需支撑，微观组织致密；但预热温度对系统整体结构要求高，加工结束后零件需要在真空室中冷却相当长一段时间，降低了零件的成形效率。
由于系统成本较高、材料特殊以及操作复杂，在目前阶段增材制造技术主要应用于科研以及工业应用。
随着桌面型3D打印技术（Three-dimensional printing, 3DP）的产生和应用，增材制造技术的应用围得到了极大扩展。
3DP的工作式类似于桌面打印机。
核心部分为若干细小喷嘴组成的打印系统。
材料主要包括两大类：其一，类似于SLA工艺用的液态光敏树脂材料；其二，类似于SLS用的粉末材料。
如果采用液态树脂材料，则成形原理类似于SLA，但实现式有所不同。
先由喷嘴喷出具有特定形状的一薄层树脂截面，利用面紫外光照射使其固化；然后再由喷嘴喷出下一层截面，进而固化并与上一层粘结在一起；如此反复，直至实体制件成形完毕为止。
当成形材料为粉末时，其成形过程类似于SLS工艺，但原理不尽相同。
先铺一层粉，由喷嘴按照截面形状喷一层粘结剂，使成形制件截面的粉末粘结成一体；工作台下降一个层厚，铺上一层新粉，并由喷嘴按照该层制件截面形状喷出一层粘结剂，使该层截面的粉末发生粘结，同时与上一层制件实体粘结为一体；如此反复，直至制件成形完毕为止。
该种工艺无需激光器、扫描系统及其他复杂的传动系统，结构紧凑，体积小，可用作桌面系统，特别适合于快速制作三维模型、复制复杂工艺品等应用场合。
但是，该技术成形零件大多需要进行后处理，以增加零件强度，工序较为复杂，难以成形高性能功能零件，如金属零件等。