冲压模具课程设计(单工序拉深模)

拉深模课程设计

项目设计设计过程设计结果一、工艺分析如图所示为无凸缘拉深件，生产批量为大批量，材料为10刚，板料厚度2mm。

该制件是典型的无凸缘简形件，φ36尺寸精度为IT14级，要求不高，其余结构规则，形状简单，零件的底部圆角R3 > t=2mm，满足拉深工艺要求，综上分析零件拉深工艺性良好。

图1综上分析零件拉深工艺性良好二、工艺计算（1）毛坯尺寸计算因为t=2>1，应按中间尺寸计算1)确定修边余量δ，根据制件的相对高度h/d,即（80-1）/（36+2）=2.07 ,查表3~1得δ=5mm2)确定毛坯尺寸，因为工件为无凸缘简形件，查表3~4得D=224 1.720.56dH rdd r+--三、确定工艺拉深方案经过以上工艺计算，零件冲压基本工序如图所示，零件首先需要由条料落料，制成直径118mm的圆板（a）所示，经过四次拉深，如图（b）~（c）所示，因为末次拉深直径精度为IT14，普通拉深可以实现，不需整形工艺，最后按进行修边，如图f所示考虑模具寿命，制造维修方便，以及拉深件的质量，确定拉伸工艺方案如下：四、第一次拉深模具设计由以上工序图可知，第一次拉深模为单工序拉深模，工序件及毛坯尺寸如图所示毛坯第一次拉深目录一、工艺分析二、工艺计算（1）毛坯尺寸计算（2）确定拉深系数（3）工件尺寸计算1）各道工序拉深直径2）各道工序凸凹模圆角半径3）各道工序拉深深度凸模和凹模工作部分尺寸及制造公差确定（4）确定工序数三、确定工艺拉深方案四、选择模具结构类型，以第一次拉深模具设计为例五、拉深力、压边力计算和设备初选（1）拉深力计算（2）压边力计算（3）初选压力机。

冲压模具课程设计说明书 2

一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。

模具加工也比较容易。

试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。

成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。

08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。

二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。

（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。

计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。

图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。

冲压模课程设计--微电机外壳首次拉深模具设计

课题：微电机外壳首次拉深模具设计摘要本次设计是微电机外壳冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、技术要求等，分析零件的成形工艺、制订工艺方案、设计模具结构、毛坯尺寸计算、工艺参数计算。

其中工艺参数计算主要有确定排样和裁板，计算冲压压力，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核。

最后绘制模具装配总图。

在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位制件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，这样可以节约时间课程、难度等，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析。

此次的微电机外壳工序为落料→拉深（带压边4次）→冲孔+修边→切口。

主要说明的是首次拉深模的设计，解决首次拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。

生成装配工程图和相关的零件图，最终完成这次课程设计。

关键词：落料首次拉深单排修边切口目录第1章概论 (1)1.1冲压模具在制造业的地位 (1)第2章工艺方案分析及确定 (2)2.1 冲压件工艺分析 (2)2.2冲压工艺方案的确定 (3)第 3章拉深件工艺计算 (4)3.2排样 (4)3.3 各工序尺寸计算 (5)3.4 压力计算与设备选择 (7)3.5拉深模工作零件设计与计算 (8)3.6弹性装置的选用与计算 (9)第4章模具结构的确定 (10)4.1 模具的形式 (10)4.2 定位装置 (10)4.3 导向零件 (11)4.4 模架 (11)第5章模具零件加工工艺过程 (11)第6章模具结构图 (13)第7章首次拉深模具装配图、零件图(见附图） (15)第8章总结 (16)第9章参考文献 (17)第1章概论1.1冲压模具在制造业的地位由于冷冲压加工具节省材料、良好的互换性、成产效率高、操作简单、可以加工薄壁形状复杂表面质量好刚性好的零件、生产成本低的优点。

因此在生产中得到广泛应用，在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用生产品种，已占据十分重要的低位。

冲压模课程设计--微电机外壳首次拉深模具设计

课题：微电机外壳首次拉深模具设计摘要本次设计是微电机外壳冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、技术要求等，分析零件的成形工艺、制订工艺方案、设计模具结构、毛坯尺寸计算、工艺参数计算。

其中工艺参数计算主要有确定排样和裁板，计算冲压压力，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核。

最后绘制模具装配总图。

在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位制件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，这样可以节约时间课程、难度等，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析。

此次的微电机外壳工序为落料→拉深（带压边4次）→冲孔+修边→切口。

主要说明的是首次拉深模的设计，解决首次拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。

生成装配工程图和相关的零件图，最终完成这次课程设计。

关键词：落料首次拉深单排修边切口目录第1章概论 (1)1.1冲压模具在制造业的地位 (1)第2章工艺方案分析及确定 (2)2.1 冲压件工艺分析 (2)2.2冲压工艺方案的确定 (3)第 3章拉深件工艺计算 (4)3.2排样 (4)3.3 各工序尺寸计算 (5)3.4 压力计算与设备选择 (7)3.5拉深模工作零件设计与计算 (8)3.6弹性装置的选用与计算 (9)第4章模具结构的确定 (10)4.1 模具的形式 (10)4.2 定位装置 (10)4.3 导向零件 (11)4.4 模架 (11)第5章模具零件加工工艺过程 (11)第6章模具结构图 (13)第7章首次拉深模具装配图、零件图(见附图） (15)第8章总结 (16)第9章参考文献 (17)第1章概论1.1冲压模具在制造业的地位由于冷冲压加工具节省材料、良好的互换性、成产效率高、操作简单、可以加工薄壁形状复杂表面质量好刚性好的零件、生产成本低的优点。

因此在生产中得到广泛应用，在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用生产品种，已占据十分重要的低位。

落料、拉深、冲孔复合模的课程设计

摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、修边，在冲压生产中比较具有代表性。

在生产中，为保证生产效率，其冲压模具结构应采纳复合模或级进模。

通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。

关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架。

目录引言 (4)1. 零件冲压工艺分析 (5)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)2. 零件冲压工艺方案的确信 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确信 (6)3. 冲模结构的确信 (6)3.1 模具的结构形式 (6)3.2 模具结构的选择 (7)4. 零件冲压工艺计算 (7)4.1零件毛坯尺寸计算 (7)4.2 排样 (7)4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确信 (8)4.4 冲裁力、拉深力的计算 (8)4.5 拉深间隙的计算 (10)4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 (10)4.7 计算模具刃口尺寸 (10)4.8 计算模具其它尺寸 (11)4.9 校核凸模强度、刚度 (14)5. 选用标准模架 (14)5.1 模架的类型 (14)5.2 模架的尺寸 (14)6. 选用辅助结构零件 (15)6.1 导向零件的选用 (15)6.2 模柄的选用 (16)6.3 卸料装置 (16)6.4 推件、顶件装置 (16)6.5 定位装置 (16)7. 编制冲压工作零件工艺卡 (17)7.1 落料凹模的选材、加工及热处置工艺进程 (17)7.2 上凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (17)7.3 下凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)7.4凸模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)8. 编制制件冲压工艺卡 (19)9. 总结 (20)参考文献 (22)引言在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备。

电扇电机后盖单工序拉深模的设计

《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目电扇电机后盖的拉深模设计系别机械工程学院专业班级学生姓名学号指导教师日期一、设计任务如图所示是风扇电机后盖的零件图，材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，材料厚度1mm，大批量生产。

其工艺过程大致为：落料、拉深、胀形（底部），切边，冲底孔、冲凸缘孔、切舌，整形8道。

要求设计该零件的拉深工序的模具。

二、零件工艺性分析1.材料分析风扇电机后盖的材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，该材料属于较高级精度的精整表面、最深拉深级的08碳素结构钢，具有良好的拉深成形性能。

2.结构分析零件的拉深工艺是拉深出具有凸缘的圆筒形件，结构简单，底部圆角半径为R5，满足圆筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

3.精度分析零件上的尺寸要求较高，零件的加工的尺寸公差为Δ=0.159mm，高度方向公差为ΔH=0.2mm，因此需要较高精度的拉深工艺，并且拉深后需进行整形才能满足要求。

4.工艺方案的确定由于零件的某些工序较复杂，用复合工序会使得模具较复杂，为节约模具制造成本，拉深工序选择用单工序模，可减少模具设计与制造的周期和成本。

5. 零件的工艺计算（1）零件的拉深工艺计算零件的材料厚度为t=1mm ，所以所有的工艺尺寸计算以中径为准。

1)确定零件的修边余量零件的凸缘的相对直径F d /d=118÷89=1.33 ，经查表5-7【1】得修边余量ΔR=4.3，故实际凸缘直径4d =118+4.3×2=126.6mm2)预算坯料直径由零件图得：1d =78mm 、2d =89mm 、3d =93mm 、4d =126.6mm 、R=1.5mm 、r=5mm 、h=24.5mm代入公式得：160mm3)判断能否一次拉深成形h/d=32÷89=0.36、t/D=1÷160×100%=0.63%、t d /d=126.6÷89=1.42、m=d/D=89÷160=0.56 查表5-5【2】得：第一次拉深系数为1m =0.53，而m=0.56>1m =0.53且有在拉深工艺结束后，有精整工序，故可一次拉深成形。

冲压工艺及模具设计经教材-冲压工艺及模具设计-第8章拉深模具设计

8.6.6 压力机选择
根据标称压力，滑块行程，及模具闭合高度，确定选择型号为JC23—35型开式双柱可倾压力机。
校核过程如下：确定所选型号压力机的滑块许用负荷图，设备参数和模具工艺力确定模具工作过程中对应的落料拉深力曲线，
若落料拉深力曲线处于许用负荷曲线之下，则所选设备符合工作要求；
若落料拉深力曲线超出许可范围(见图8.25)，则需选择标称压力更大型号的压力机，继续以上校核过程。
凸缘处的圆角半径满足拉深工艺性要求；尺寸为IT12级， 08 钢拉深性能较好。
8.6.2 工艺方案确定
1. 计算坯料直径
根据零件尺寸查表7-5得切边余量；凸缘直径59.8mm。
8.6.2 工艺方案确定 1. 计算坯料直径； 2. 判断可否一次拉深成形； 3. 确定首次拉深工序件尺寸； 4. 计算以后各次拉深的工序件尺寸 5. 工艺方案
8.3.4 落料拉深压形模
图8.17 落料拉深压形复合模落料拉深压形复合模的上模下行时，落料拉深凸凹模与落料凹模完成落料。上模继续下行，落料拉深凸凹模与拉深凸模完成拉深。在上模行程的终了阶段，压形凸模和拉深压形凸凹模镦压制件，进行压形。
8.3.5 落料拉深冲孔模
图8.18 落料拉深冲孔复合
8.3.1 凸缘制件的落料拉深模
图8.13 带凸缘制件落料拉深复合模
带凸缘零件的落料拉深复合模如图8.13所示。这类模具要注意设计成先落料后拉深，因此拉深凸模低于落料凹模。
8.3.2 球形制件落料拉深模
图8.14 球形制件落料拉深复合模
球形零件落料拉深复合模。落料拉深凸凹模的外缘是落料凸模刃口，内孔是拉深凹模。模具采用固定卸料板卸料。为减小拉深时起皱趋势，在落料拉深凸凹模的凸模刃口处设计了一个锥面。

冲压拉深模的设计

资料《冲压工艺及冲压模设计》课程设计设计说明书起止日期：2011 年1 月3 日至2011 年1月16 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2010年01 月16 日目录第一章拉深件工艺分析 (4)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构及形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)1.3.1尺寸精度 (5)1.3.2冲裁件断面质量 (5)1.3.3 产品材料分析 (5)1.3.4 生产批量 (6)第二章零件冲压工艺计算 (6)2.1 翻孔工序的计算 (6)2.2 零件毛坯尺寸计算 (7)2.2.1确定修边余量a (7)2.2.2 确定坯料直径 (7)2.2.3 确定工艺方案 (7)2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距 (7)2.3 冲裁力的计算 (8)2.4 确定拉深工序件尺寸 (8)2.4.1 判断能否一次拉深成形 (8)2.4.2 确定首次拉深件尺寸 (9)2.4.3 计算第二次拉深工序件的尺寸 (9)2.5 计算拉深工序的力 (10)2.6 工作部分尺寸计算 (10)2.6.1 拉深间隙的计算 (10)2.6.2 拉深凸、凹模尺寸的计算 (10)第三章设计选用模具零件、部件 (11)3.1 拉深凹模的设计 (11)3.2 拉深凸模的设计 (12)3.3 压边、卸料及出件装置设计 (12)3.3.1 压边圈 (12)3.3.2 推出与顶出装置 (13)第四章模架的选择 (14)4.1 模架的选用 (14)4.2导柱与导套 (15)4.3 模柄的选用 (15)第五章模具材料和热处理 (16)第六章模具的总装配图 (17)第七章填写冲压工艺卡 (18)设计总结 (20)参考文献 (21)第一章拉深件工艺分析1.1 制件介绍零件名称：芯子隔套材料：08钢料厚：1mm批量：大批量零件图：如图1所示图11.2 产品结构及形状分析由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。

冲压模具拉伸课程设计

冲压模具拉伸课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压模具拉伸的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能描述冲压模具拉伸过程中涉及的材料特性、力学性能及其对拉伸工艺的影响；3. 学生能掌握冲压模具拉伸工艺参数的选取原则及其对拉伸质量的影响；4. 学生了解冲压模具拉伸过程中的常见问题及解决方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工程中的冲压模具拉伸问题，提出合理的解决方案；2. 学生能够根据实际需求，设计简单的冲压模具拉伸工艺，并优化工艺参数；3. 学生能够运用相关软件或工具进行冲压模具拉伸的模拟分析，提高实际操作能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压模具拉伸技术及其应用的兴趣，激发学生的创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，养成团队合作精神，提高沟通与交流能力；3. 培养学生关注工程实际问题，认识到冲压模具拉伸技术在现代制造业中的重要性，增强学生的社会责任感。

课程性质：本课程为专业技术课程，以实践性、应用性为主，结合理论教学，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生为高年级相关专业学生，具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。

教学要求：教师应采用启发式教学，结合实际案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。

注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能。

同时，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中取得良好的学习成果。

二、教学内容1. 冲压模具拉伸基本概念：介绍冲压模具拉伸的定义、分类及其在制造业中的应用；教材章节：第一章第一节。

2. 拉伸材料及力学性能：分析拉伸过程中材料的变形特点，讲解材料力学性能对拉伸工艺的影响；教材章节：第一章第二节。

3. 冲压模具拉伸工艺参数：阐述拉伸工艺参数的选取原则，分析各参数对拉伸质量的影响；教材章节：第二章。

4. 冲压模具拉伸模具设计：介绍拉伸模具结构及其设计要点，分析模具设计对拉伸质量的影响；教材章节：第三章。

拉深模设计实例(课程设计)(毕业设计)

拉深模设计实例（课程设计）（毕业设计）如图4.11.1所示阶梯形盖，大批量生产，材料为08钢板，料厚为1.5mm ，试进行冲压工艺分析，确定工艺方案，并设计拉深模具。

设计步骤如下:1. 零件的工艺性分析这是一个阶梯形零件，形状简单，没有厚度不变的要求，零件的各处的圆角半径满足拉深对圆角半径的要求。

其尺寸公差为自由公差，满足拉深工序对工件公差等级的要求。

材料10钢的拉深性能较好。

（1）计算毛坯直径及相对厚度毛坯计算方法有多种，下面用解析法求坯料尺寸。

先作出计算毛坯分析图，如图4.11.2所示。

为了计算方便，先按分析图中所示尺寸，计算出中性层母线的各段长度i L 及母线形心到旋转轴线的距离xi Ｒ，并将计算数据列于表4-23中。

图4.11.1 阶梯形盖图4.11.2 毛坯计算分析图表4-23 毛坯计算汇总表（mm ）根据公式（4-11）计算得毛坯直径：D 206mm坯料的尺寸也可以根据拉深前后表面积不变，借助pro/E 等CAD 软件求出。

过程如下：（1）先在pro/E 软件中进行造型，如图4.11.3所示，因为零件的内、外表面积的不同，造型过程要注意，把零件的中间层设为实体的外表面或内表面，以便于测量；（2）复制曲面，点击菜单中分析→ 测量；（3）选择类型为“面积”，曲线/边为“面组”，投影方向选择为“无”，即可计算出被选中曲面的表面积，如图4.11.4所示。

由图4.11.4可知，零件的表面积A=33434.8mm 2，坯料的直径：206mm D ==≈计算相对厚度： 1.52060.72%t D == （2）确定拉深次数54.557.50.95n h d ==；根据公式（4-21），查表4-11，得拉深次数为2。

（3）计算第一次拉深工序尺寸为了计算第一次拉深工序尺寸，利用等面积法，求出第一次拉深后工序件的直径和深度。

由于参与第二次拉深变形的区域是从图4.11.2中的L 5开始，因此以L 5开始计算面积，并求出相应的直径。

冲压模具课程设计——盖第一次拉深模具设计

二、冲压件工艺性分析...................................1
三、拉深工艺方案的确定............................2
四、主要设计计算....................................2
4.1毛坯尺寸计算. ................. ......2
——拉深凹模的圆角半径，mm，此处取
代入数据计算得：
4.5.6总冲压力的计算
故总冲裁力为：
4.6压力中心的确定
由于该零件既关于X轴对称，也关于Y轴对称，所以其压力中心，就在冲压工件的几何中心，即圆心上。
4.7工作零件刃口尺寸的计算
4.7.1拉深刃口尺寸计算
对于拉深部分，工件未注公差，按IT12级计，则拉深件尺寸为 mm。
加工工件料厚1mm，相对单薄，冲裁后箍在凸模上的工艺废料用弹压性的卸料板卸料。工件采用下出件方式，即压入凹模内的工件利用凹模下方的顶件块顶出工件。
6.3导向方式的选择
该模具的位置精度要求比较高，最好采用四导柱模架，但考虑到该模具较小，所以采用中间导柱模架。
6.5弹性材料的选择与计算
为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，使条料在拉深过程中始终处在一个稳定的压力之下，从而改善毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱。卸料采用橡胶为弹性元件。
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：1mm
设计要求：第一次拉深模的设计
二、冲压件的工艺分析
2.1冲压件的结构分析
此工件的工序包括：落料和拉深，其中第一次的拉深模的设计的成形工件如图2-1所示，材料为Q235，料厚为2mm，具有良好的冲裁性能。工件结果简单，盖的外沿尺寸为 69mm，为未注公差，属于自用尺寸，Q235钢材的力学性能：，，。

冲压拉深模具设计说明书

课程编号：课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X日目录一、序言 (3)二、设计任务书及产品图 (4)三、拉深模设计的前期准备 (5)四、拉深工艺计算 (7)五、拉深模零件的设计计算 (9)六、模具类型及结构形式的选择 (13)七、工作零件及主要零件的结构形式 (15)八、参考文献 (17)一、序言模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域。

其中拉深模更是占有十分重要的地位。

拉深技术应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有拉深加工产品。

它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相关。

由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着很好的发展前景。

我们这次课程设计的任务就是设计一套拉深模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出一套符合要求的拉深模。

由于时间紧迫、经验不足，在设计过程中走了不少弯路，犯了不少错误。

总之，在设计中难免有疏漏和不当之处，恳请谅解。

也相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。

在这次设计过程中，对拉深模具有有了深一步的了解，获得了一定的设计经验，为将要到来的毕业设计打下了基础。

在这中间得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，在此表示感谢。

二、设计任务书及产品图已知：(1) 产品名称：支座（2）产品零件图：（3）生产批量：大批量。

（4）零件材料：10钢。

（5）材料厚度：。

求作：（1）进行拉深工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）。

（2）确定工艺方案及模具结构类型。

（3）进行相关工艺计算，包括：拉深工艺计算；拉深模零件的设计计算；设备选择等。

（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套拉深模具。

包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；三、拉深模零件的工艺性分析分析零件拉深工艺性制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。

冲压模具课程设计(单工序拉深模)

课程设计说明书
课程名称：冲压工艺与模具设计
题目名称：单工序拉深模
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名
年月日
目录
1．冲压概述 ..........................错误！未定义书签。

2．设计任务书 ........................错误！未定义书签。

3．冲压件工艺性分析 ..................错误！未定义书签。

4．模具类型及结构 ....................错误！未定义书签。

5．模具设计 ..........................错误！未定义书签。

6.冲压设备的选择 .....................错误！未定义书签。

7.模具总装配图及零件图 ................错误！未定义书签。

参考文献 (11)
参考文献
杨连发 . 冲压工艺与模具设计. 西安 . 电子科技大学出版社.2014.1
全腊珍，张淑娟 . 画法几何与机械制图. 北京 . 中国农业出版社 .2014.6吴宗泽 . 机械设计课程设计手册. 北京 . 高等教育出版社 .2012.5。

无凸缘圆筒形工件的首次拉深模课程设计

课程设计说明书课程名称：冲压模具设计与制造题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日无凸缘圆筒形工件的首次拉深模摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。

用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。

进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。

同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

关键词：筒形件首次拉伸模倒装模目录设计任务 (1)1.冲压件工艺分析 (1)1.计算毛坯直径D (1)2.判断拉深次数 (2)3.模具压力中心的确定 (2)2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)3.确定工艺方案 (3)4.相关力的计算 (4)1.计算压边力、拉深力 (4)模具工作部分尺寸的计算 (4)1.拉深模的间隙 (4)2.拉深模的圆角半径 (4)3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)4.确定凸模的通气孔 (6)模具总体的初步设计 (7)设备的选择 (9)关键零件的设计 (10)1.凸模的结构设计 (11)1.1凸模的尺寸设计 (11)2.凹模的结构设计 (11)2.1凹模的尺寸设计 (12)装配图 (12)总结 (14)参考文献.................................................................................................................. . (15)一、设计任务零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：1mm（一）冲压件工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。

冲压模具课程设计

冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。

有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。

设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。

2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。

3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。

落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】

落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。

所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。

高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到达要求。

2.冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序。

可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。

采用单工序模生产。

方案二：落料—拉深复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：拉深级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。

方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。

通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那么其冲压生产采用方案二为佳。

3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣〔d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距〔3〕成形次数确实定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。

冲压模具设计(冲、弯、拉)-课程设计指导书(精)

《冲压模具设计》课程设计指导书《模具设计与制造》专业课程设计是模具专业《冲压模具设计》课程的一个重要教学环节，其目的在于使学生能够综合运用所学的基础理论和冲压模具设计知识，对具体冲件进行全面的工艺分析，并在经济合理的原则下，制定出有效的冲压工艺规程；联系生产实际、掌握冷冲模设计的基本技能，巩固和扩展所学知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

整个设计过程必须按照设计任务书的要求进行。

在设计中要求学生本着社会主义的高度责任感和一切从实际出发的科学态度与工作作风，在指导老师的指导下，克服困难、独立思考、保质保量，按期完成规定的设计任务。

一、课程设计内容及任务（1）编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺过程绘制冲压工艺过程卡一份，制件图一张。

（2）设计某工序模具结构总图，绘制模具零件图绘图量：装配图一张 A1～A0；零件图4张中必须有凸、凹模零件，其他选择零件2个绘制，（A3～A4号图纸）。

（3）编写上述设计项目的说明书。

二、设计步骤1．分析采用冲压加工的经济性根据生产批量及零件的技术质量要求，分析制件冲压加工的经济性。

例如：冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。

由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。

例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。

所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，说明采用冲压生产可以取得的经济效益。

2．分析制件的冲压工艺性按制件的图纸，分析零件的形状、尺寸、精度、表面质量和材料等是否符合冲压工艺的要求，并绘制冲压制件图。

3．确定冲压工艺方案先拟定出各种不同的冲压方案，然后加以分析比较，确定其中最佳的一种工艺方案，最后编写冲压工艺规程（即定出工序性质、工序数目、工序顺序、工序定位方法以及其它辅助工序的安排）。