树脂合成制备应用工艺技术
环氧树脂的生产工艺
对设备 的腐蚀
产品 质量
苯酚 回收量
反应 周期
劳动 强度
硫酸法
旧工艺 新工艺
简单 更简单
间歇 间歇
很严重 较严重
很差 较差
— —
长 一般
高 较高
盐酸法 氯化氢气体法 三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换 树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
间歇 间歇、连续 间歇 间歇、连续 连续
二 环氧树脂的交联固化
固化温度与使用固化剂种类和用量有关，从低温到高温均可。其固化过程一般不放出水或其它低分子，故作胶粘剂、层压制品或浇注灌封的制品均不会有多孔性缺陷。
环氧树脂的固化剂种类繁多，随着科技进步及各部门的需要，新的固化剂还在不断涌现。
双酚A环氧树脂本身很稳定，即使加热到200℃也不变化。由于树脂中含有很多可以反应的活性基团（如环氧基、羟基）所以树脂均能在酸性或碱性固化剂的作用下固化。
弹性模量低、耐温性差、层间剪切强度低、耐老化差
轻质高强
FRP性能特点
性能的 可设计性好
工艺性好
邻苯型、间苯型、双酚A、乙烯基系
FRP生产原料
01
UP
02
树脂
03
生产原料
04
固化剂
EP 填料 助剂
FRP生产工艺
● 手糊成型工艺 ● 喷射成型法 ● 缠绕成型法 ● 注射成型法 ● 模压法 ● 连续挤拉成型法 ● 层压法
NaOH浓度：30％
A 低分子量树脂的生产
配料：双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:2.75:2.42（摩尔）
除配料比有差别外，操作和温度等基本一致。 中等分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.473:1.598(摩尔)； NaOH浓度10％。 高分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.218:1.185； NaOH浓度10％。
高氯化聚乙烯树脂合成工艺流程
高氯化聚乙烯树脂合成工艺流程一、原料准备。
要合成高氯化聚乙烯树脂呀，首先得把原料准备好。
这原料主要就是聚乙烯树脂啦，就像我们做饭得先把米准备好一样。
这个聚乙烯树脂得是质量不错的那种哦，不然做出来的高氯化聚乙烯树脂可能就不达标。
除了聚乙烯树脂，还得有氯化剂，这个氯化剂就像是做菜的调料，是让聚乙烯树脂发生变化的关键东西呢。
当然啦，还可能会用到一些引发剂之类的助剂，它们就像是做菜时候放的一点点小配料，虽然量不多，但是作用可不小。
二、氯化反应。
接下来就是氯化反应这个重要环节啦。
把聚乙烯树脂和氯化剂放到反应容器里，就像是把食材放进锅里开始煮一样。
这个反应容器得有合适的温度和压力哦。
温度就像是火候，压力就像是锅盖给的压力，都得控制好。
如果温度太高或者压力太大，可能就会让反应太剧烈，就像做饭火太大菜会烧焦一样。
在氯化反应的过程中，聚乙烯树脂分子上的氢原子会慢慢地被氯原子取代，这个过程是一点一点进行的，就像小蚂蚁搬家一样，慢慢地就把聚乙烯树脂变成了高氯化聚乙烯树脂。
三、反应条件的控制。
那怎么控制这个反应条件呢？这就很考验技术啦。
温度方面，得根据聚乙烯树脂的种类和氯化剂的活性来确定合适的温度范围。
一般来说，是有一个比较固定的温度区间的，就像我们烤蛋糕有个合适的温度一样。
压力也是，不能太大也不能太小。
而且在反应过程中，还得不断地搅拌呢，这样能让聚乙烯树脂和氯化剂充分接触，就像我们搅拌面糊让面粉和水充分混合一样。
如果不搅拌，可能有的地方氯化反应进行得很好，有的地方就不行啦，那就像蛋糕有的地方熟了有的地方还是生的一样糟糕。
四、后处理。
等氯化反应进行得差不多了，就到了后处理环节。
这时候的高氯化聚乙烯树脂可能还混着一些没有反应完的原料或者助剂呢。
得把这些杂质去掉，就像淘米要把沙子去掉一样。
可以用一些过滤、洗涤的方法，把那些不需要的东西给弄掉，这样就能得到比较纯净的高氯化聚乙烯树脂啦。
这个过程得细心一点，要是没处理好，可能会影响高氯化聚乙烯树脂的性能呢。
精细化学品生产技术：醇酸树脂的合成工艺
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● 用三羟甲基丙烷代替甘油制成的醇酸树脂烘漆，烘干所 需要时间短，漆膜硬度较大，耐碱性较好，漆膜的保色、 保光性较好，耐烘烤性能也较好。
●如果用己二酸或癸二酸代替苯酐，制得的醇酸树脂特别 柔软，只能作增塑剂用；用顺酐来代替苯酐、生成的树 脂黏度大，颜色浅；用含氯二元酸代替苯酐，制得的醇 酸树脂耐燃性好；用十一烯酸改性制得的树脂色浅不易 泛黄；用间苯二甲酸代替苯酐，生成的醇酸树脂干燥速 率有改进，耐热方面也更优越。
精细化学品生产技术
张桂峰
醇酸树脂的合成工艺
由于使用原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法。在工艺上又可 分为溶剂法与熔融法。
●脂肪酸法
用脂肪酸与多元醇(如甘油)、多元酸(如苯酐)一起进行缩聚 反应，温度一般保持在200～250℃，过程中不断地测定酸值与 粘度，达到要求停止加热，加入溶剂配成树脂溶液即成漆料。 由于反应体系内物料互相溶解呈均相，因而反应能顺利进行。
●醇解法包括醇解反应和酯化反应
●醇解反应是平衡反应，因此在反应系统内，甘油一酸酯、 甘油二酸酯、油(甘油三酸酯)和甘油同时存在。
●甘油与油脂在低温下不能醇解。在催化剂存在下，通常 在200～250℃可以顺利地进行醇解反应。
●碱性物质可用作醇解催化剂，其用量为油量的0.02％～ 0.06％。氢氧化锂或环烷酸锂的催化效力强，制出树脂 透明。
2．醇酸树脂色漆
醇酸树脂色漆中产量最大的是中油度醇酸树脂磁漆，它 具有干燥快、光泽好、附着力强，漆膜坚硬、耐油、耐 候等优点，可在常温下干燥，也可烘干。主要用于机械 部件、卡车、农机、钢铁设备等，户内外使用都可以， 比较适用于喷涂。
3. 改性醇酸树脂
●用季戊四醇代替甘油，由于其活性较大，一般用于制长 油度树脂漆，涂刷性、干燥、抗水、耐候、保色等性能 均优于甘油醇酸树脂。
环氧树脂的合成工艺
环氧树脂的合成工艺环氧树脂是一种重要的高性能材料，广泛应用于各个领域，如航空航天、电子、建筑等。
本文将介绍环氧树脂的合成工艺。
环氧树脂的合成工艺主要分为两步：首先是环氧化反应，然后是固化反应。
环氧化反应是指将环状物质与氧原子结合，形成环氧基的反应。
通常使用环氧化剂与酚类化合物反应来合成环氧树脂。
环氧化剂可以是过氧化氢、过氧化苯甲酰或过氧化醋酸等。
酚类化合物可以是苯酚、甲酚等。
这种反应需要在适当的温度和压力下进行，通常在100-200摄氏度的条件下，反应时间为几小时至几十小时。
环氧化反应的结果是产生了环氧树脂的前体物。
固化反应是指将环氧树脂的前体物与固化剂反应，形成交联结构的过程。
固化剂可以是胺类化合物，如乙二胺、异丙胺等。
固化反应需要在适当的温度和压力下进行，通常在室温至150摄氏度的条件下，反应时间为几小时至几十小时。
固化反应的结果是形成了坚硬、耐热、耐化学腐蚀的网络结构，即环氧树脂。
环氧树脂的合成工艺中，还需要考虑一些关键因素，如反应物的选择、配比、反应条件等。
选择合适的环氧化剂和酚类化合物对于合成高性能的环氧树脂至关重要。
配比的准确性也会影响到合成的产品质量。
此外，反应温度和压力的选择需要根据具体的反应体系和产品要求进行调整。
在环氧树脂的合成工艺中，还可以通过引入其他功能性单体来改变其性能。
例如，可以添加含有双键的单体，使环氧树脂具有良好的耐冲击性和韧性。
还可以添加含有活性基团的单体，使环氧树脂具有更好的耐化学腐蚀性能。
这些功能性单体的引入可以通过共聚反应实现。
环氧树脂的合成工艺是一个复杂的过程，需要合理选择反应物、配比和反应条件。
通过环氧化反应和固化反应，可以合成出具有良好性能的环氧树脂。
随着科技的进步，环氧树脂的合成工艺也在不断发展，为各个领域提供了更多应用的可能性。
苯乙烯类合成树脂
苯乙烯类合成树脂简介苯乙烯类合成树脂是一类重要的合成树脂，由苯乙烯及其衍生物为主要原料合成而成。
这类树脂具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。
本文将从苯乙烯类合成树脂的制备方法、性质特点以及应用领域等方面进行全面介绍。
制备方法苯乙烯类合成树脂的制备方法主要包括以下几种：1.均聚法：通过苯乙烯的自由基聚合反应制备树脂。
该方法常用于制备聚苯乙烯（PS）等树脂。
2.共聚法：通过苯乙烯与其他单体的共聚反应制备树脂。
常见的共聚单体包括丙烯腈、丁二烯等。
这种方法可以调整树脂的物理性能和化学性能，扩展了树脂的应用领域。
3.接枝法：将苯乙烯类单体接枝到聚合物链上，形成树脂。
这种方法可以在聚合物中引入苯乙烯的特性，提高聚合物的耐热性、耐候性等性能。
4.反应挤出法：将苯乙烯及其衍生物与其他化合物进行反应，通过挤出工艺制备树脂。
这种方法具有生产效率高、能耗低等优点。
性质特点苯乙烯类合成树脂具有以下性质特点：1.物理性能优异：苯乙烯类合成树脂具有较高的硬度、强度和刚性，具备良好的机械性能。
例如，聚苯乙烯具有高强度、高刚性和优异的透明度。
2.化学稳定性好：苯乙烯类合成树脂具有较好的耐酸碱性和耐溶剂性，能够在恶劣的化学环境下保持稳定。
3.耐热性强：苯乙烯类合成树脂具有较高的热变形温度和热稳定性，能够在高温下保持较好的物理性能。
4.可加工性好：苯乙烯类合成树脂可以通过注塑、挤出、压延等多种加工方法制备成各种形状的制品。
5.耐候性好：苯乙烯类合成树脂具有较好的耐候性，能够在阳光、雨水、氧气等自然环境的作用下保持较长时间的稳定性。
应用领域苯乙烯类合成树脂具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.塑料制品：苯乙烯类合成树脂广泛用于制造各种塑料制品，如日用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
聚苯乙烯是其中应用最广泛的一种塑料。
2.涂料：苯乙烯类合成树脂常用于制造涂料，用于保护和装饰各种基材。
这类涂料具有良好的附着力、耐久性和化学稳定性。
pi 树脂的合成工艺
pi树脂的合成工艺聚酰亚胺（Polyimide，PI）树脂是一类在分子主链上含有酰亚胺基团的高分子材料，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性以及良好的电气性能等特点，被广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
本文将介绍PI树脂的合成工艺，主要包括以下方面：1.原料准备PI树脂的合成需要准备好各种原料，包括二酐单体、二胺单体、催化剂、引发剂、溶剂等。
其中，二酐单体和二胺单体是PI树脂合成的基本原料，催化剂和引发剂是调节聚合反应的重要试剂，溶剂则用于调节聚合物的溶解性。
2.催化剂与引发剂在PI树脂的合成过程中，催化剂和引发剂是必不可少的。
催化剂可以降低聚合反应的活化能，加速聚合反应的进行，而引发剂则可以提供自由基，引发聚合反应。
在选择催化剂和引发剂时，需要考虑它们的化学性质和用量，以确保聚合反应的顺利进行。
3.聚合反应控制PI树脂的合成是一个复杂的聚合反应过程，需要控制好反应温度、压力、时间等参数。
其中，反应温度是影响聚合反应速率的重要因素，压力则可以调节聚合物的分子量和分子量分布，而反应时间则会影响聚合物的交联程度。
通过控制这些参数，可以获得具有所需性能的PI树脂。
4.树脂纯化在PI树脂的合成过程中，常常会含有未反应的单体、催化剂、引发剂等杂质。
为了获得高纯度的PI树脂，需要进行纯化处理。
常用的纯化方法包括溶剂萃取法、热处理法和柱层析法等。
5.树脂后处理在PI树脂合成之后，需要进行后处理，以获得所需的性能和形态。
常见的后处理方法包括热处理、溶剂处理、热压成型等。
这些方法可以改变PI树脂的形态和性能，使其满足不同领域的需求。
6.工艺参数优化为了获得高质量的PI树脂，需要对合成工艺参数进行优化。
优化的目标包括提高聚合物的分子量、降低残余单体和溶剂的含量、提高产品的产量和降低成本等。
通过对工艺参数进行优化，可以提高产品的性能和质量，降低生产成本。
7.安全与环保在PI树脂的合成过程中，需要注意安全和环保问题。
例如，需要避免明火和高温，以防止火灾和爆炸事故的发生；同时，需要减少废气、废水和废渣的产生，实现清洁生产和可持续发展。
丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结
丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结1.丙烯酸树脂的基本工艺（1）丙烯酸的聚合反应：丙烯酸可以通过自由基聚合、阴离子聚合和辐射聚合等方式进行聚合反应。
其中，自由基聚合是最常用的方法。
聚合反应可采用溶剂法、悬浮聚合法或乳液聚合法进行。
（2）后处理：聚合得到的丙烯酸树脂需要进行后处理，包括溶剂提取、净化、干燥等步骤。
后处理的目的是去除未反应的单体、催化剂和杂质物质，提高产品的纯度。
（3）加工成型：经过后处理的丙烯酸树脂可以通过热压成型、注塑成型、挤出成型等方式加工成型，制成所需的产品。
热塑性丙烯酸树脂的合成配方包括单体、引发剂、抑制剂、溶剂等组分。
以下是一种常用的热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结：（1）单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等。
（2）引发剂与协同剂：过二硫酸钾、高锰酸钾等。
（3）抑制剂：对甲苯磺酰胺、对羟基苯甲酸等。
（4）溶剂：苯、甲苯、二甲苯等。
合成工艺如下：（1）将单体和溶剂加入反应釜中，并添加抑制剂和协同剂。
（2）控制反应釜的温度，引发剂开始引发剂聚合反应。
（3）反应物在一定时间内进行聚合反应。
（4）终止聚合反应，得到未固化丙烯酸树脂。
（5）对未固化丙烯酸树脂进行后处理，除去溶剂、杂质等。
（6）对后处理的丙烯酸树脂进行加工成型。
总结：丙烯酸树脂的合成基本工艺包括聚合反应、后处理和加工成型等环节。
热塑性丙烯酸树脂的合成配方包括单体、引发剂、抑制剂、溶剂等组分。
以上是一种常用的热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺的总结。
根据实际需求，可根据材料性能和成本等因素调整配方和工艺条件，以获得满足特定要求的丙烯酸树脂产品。
pc合成工艺技术
pc合成工艺技术PC合成工艺技术是指聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）的制备过程及相关技术。
PC是一种具有优异性能的热塑性树脂材料，广泛应用于电子、家电、汽车、建筑、光学等领域。
PC合成工艺技术的发展有助于提高PC材料的质量和生产效率。
PC的合成工艺技术主要包括原料处理、聚合反应、离解和加工等环节。
首先，原料处理是指对使用的单体进行处理，确保其质量和稳定性。
常用的单体有二氯碳酸酯和双酚A，它们在适当的条件下进行聚合反应，形成PC树脂。
聚合反应的关键是控制反应温度、时间和催化剂的使用量，以保证产品质量。
离解是将聚合产物从反应体系中分离出来，常采用蒸馏等方法。
最后，经过加工工艺，将PC树脂转化为所需的产品形态，如片材、颗粒等。
在PC合成工艺技术中，温度和压力是两个关键参数。
温度对反应速率和产物分子量有重要影响。
过高的温度容易导致副产物的生成，过低的温度则会降低反应速率。
压力对聚合反应的平衡和产物性能也有影响。
合理的温度和压力控制是PC合成的关键，需根据具体工艺进行调整。
PC合成工艺技术的发展主要集中在以下几个方面。
首先是聚合反应条件的优化。
通过改变温度、压力和催化剂的使用量，实现PC合成过程的高效化和节能化。
其次是反应器的设计改进。
多采用连续流动的反应器，提高反应速率和产能，降低生产成本。
再者是催化剂的研究。
优化催化剂的活性和选择性，提高PC的分子量和熔体稳定性。
最后是离解和加工技术的提高。
通过改良分离和加工设备，降低成本，提高产品质量。
PC合成工艺技术的发展对于促进PC产品的应用和推动行业发展具有重要意义。
优化工艺技术不仅可以提高产品质量和生产效率，还有助于降低成本，提高竞争力。
随着科技的不断进步，人们对PC材料的需求不断增加，对工艺技术的要求也越来越高。
因此，不断改进和创新PC合成工艺技术，符合市场需求，并促进工艺技术的跨界融合，将成为未来发展的重点。
通过技术进步和合作交流，PC合成工艺技术将不断迈向更高层次，推动PC材料在各个领域的应用。
醇酸树脂合成工艺介绍
2
分类：根据合成 原料的不同，可 分为聚酯型、聚 醚型和聚氨酯型
4
特点：具有良好 的机械性能、耐 腐蚀性和耐候性
醇酸树脂的合成原理
01
醇酸树脂是由多元醇和多元酸通过缩聚反应合 成的。
02
合成过程中，多元醇和多元酸通过酯化反应形 成酯键，然后进一步缩聚形成高分子聚合物。
03
合成过程中，可以通过控制反应条件，如温度、 时间等，来调整聚合物的分子量和性能。
03
环保型材料：开发环保型醇酸树 脂材料，减少对环境的影响
04
拓展应用领域：开发适用于不同 领域的新型醇酸树脂材料，如航 空、航天、汽车等领域
谢谢
催化剂的选择和添加量控制
催化剂类型：常用的 催化剂有金属氧化物、
金属盐等
催化剂添加量：根据 反应条件和原料特性，
确定合适的添加量
催化剂活性：选择活 性高、选择性好的催
化剂
催化剂稳定性：选择 稳定性好、不易失活
的催化剂
催化剂回收：考虑催 化剂的回收利用，降
低生产成本
催化剂对环境的影响： 选择环保型催化剂， 减少对环境的影响
2
原料的预处理
醇酸树脂的原料包 括多元醇、多元酸
和植物油等
植物油的预处理包 括精制、脱水、脱
色等
多元醇的预处理包 括精制、脱水、脱
色等
预处理的目的是提 高原料的纯度和质 量，保证醇酸树脂
的质量和性能
多元酸的预处理包 括精制、脱水、脱
色等
酯化反应
反应原理：醇与酸在催化剂 作用下生成酯
反应过程：醇与酸混合、加 热、酯化反应、分离产物
提高合成效率和降低成本
优化反应条件， 降低能耗和原材
聚乙烯树脂合成工艺
聚乙烯树脂合成工艺聚乙烯树脂是一种广泛应用的塑料材料，其主要原料是乙烯。
聚乙烯树脂合成工艺是指将乙烯单体通过化学反应合成聚乙烯树脂的过程。
本文将介绍聚乙烯树脂的合成工艺及其应用。
聚乙烯树脂的合成工艺主要包括以下几个步骤。
首先，将乙烯单体通过催化剂进行聚合反应，生成聚乙烯。
催化剂可以是金属催化剂或有机催化剂。
其次，通过加工工艺，将聚乙烯分子进行交联，形成聚乙烯树脂。
交联的方式可以是辐射交联、热交联或化学交联等。
聚乙烯树脂的合成工艺中，催化剂是关键因素之一。
金属催化剂可以分为均相催化剂和异相催化剂。
均相催化剂是指催化剂与反应物在反应中处于同一相态，如铬酸铁、钯等。
异相催化剂是指催化剂与反应物在反应中处于不同相态，如Ziegler-Natta催化剂等。
有机催化剂则是指通过有机化学反应进行聚合的催化剂，如阳离子催化剂、阴离子催化剂等。
聚乙烯树脂的应用非常广泛，主要用于制造塑料制品。
其优点是密度低、强度高、化学稳定性好、耐磨损、耐寒性好等。
聚乙烯树脂可以制成各种形状的制品，如薄膜、容器、管道、绳索、电缆等。
聚乙烯树脂还可以用作包装材料、建筑材料、医疗器械等。
聚乙烯树脂的合成工艺不仅影响着聚乙烯树脂的物理性质和化学性质，还直接影响着聚乙烯树脂的生产成本和市场竞争力。
近年来，随着环保意识的提高，聚乙烯树脂的绿色合成工艺受到越来越多的关注。
绿色合成工艺主要包括使用环保催化剂、高效反应条件、低能耗技术等。
聚乙烯树脂是一种非常重要的塑料材料，其合成工艺和应用十分广泛。
随着技术的不断进步，聚乙烯树脂的合成工艺将不断改进，使其在更多的领域得到应用。
合成树脂生产工艺
合成树脂生产工艺合成树脂是一种以化学合成方式制成的高分子物质，具有良好的物理性能和化学稳定性。
它被广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。
下面将介绍一种常见的合成树脂生产工艺。
首先，合成树脂的生产通常从原料的选择开始。
树脂的原料主要有单体和助剂。
单体是合成树脂的主要成分，可以是液态或固态。
助剂一般用于改善树脂的性能，如可塑化剂、稳定剂等。
其次，将选好的原料按照一定的配比放入反应釜中。
反应釜是树脂生产过程中的主要反应器，它通常由不锈钢或玻璃钢制成。
在反应釜中，原料会经历一系列的化学反应，形成树脂分子链。
然后，根据不同的合成过程，反应釜可进行不同形式的加热处理。
加热的目的是使反应釜内的反应物发生反应，并促进反应的进行。
加热方法包括外加热和内加热两种。
外加热常用电加热或蒸汽加热，而内加热则是利用反应釜内的搅拌器产生摩擦力，在搅拌的同时产生热量。
接下来，树脂的反应过程通常需要一定的时间。
在此过程中，反应釜温度、反应时间和反应压力等参数需要加以控制。
控制合理的反应条件可以提高树脂的产率和质量，保证合成树脂的性能和稳定性。
最后，合成树脂的生产通常会通过一系列的后处理工序来进行纯化和改性。
纯化工序主要是通过分离、过滤等方法去除杂质和未反应的原料残留物，以提高树脂的纯度。
改性工序则是通过添加助剂或物理方法来改变树脂的性能，如增加柔韧性、改善流动性等。
总的来说，合成树脂的生产工艺具有一定的复杂性和技术要求，需要合理选择原料、控制反应条件和进行后处理工序。
通过不断改进和优化工艺，可以提高树脂的产率和质量，满足不同行业的需求。
合成树脂工艺流程
合成树脂工艺流程
《合成树脂工艺流程》
合成树脂是一种具有多种用途的材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
其制作过程涉及到复杂的化学反应和工艺技术。
下面将介绍合成树脂的工艺流程。
1. 原料准备
合成树脂的制作需要使用一定量的树脂原料和各种添加剂。
常见的树脂原料有聚丙烯、聚酯、环氧树脂等，而添加剂包括稀释剂、增稠剂、硬化剂等。
在生产开始之前，首先需要将这些原料按照一定的配方准备好。
2. 反应过程
在反应釜中加入树脂原料和添加剂，然后经过加热、搅拌等步骤进行化学反应。
不同类型的树脂制作工艺略有不同，但一般都需要控制温度和压力，并在适当的时间段内添加各种添加剂，以保证反应过程得以顺利进行。
3. 过滤和混合
反应结束后，需要对产物进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后将纯净的树脂液体进行混合，加入适量的颜料、填充剂和稀释剂，以获得所需的性能和颜色。
4. 成型
树脂混合物根据需求进行成型，可以采用注塑、挤出、压延等成型工艺。
在成型过程中，需要对温度、压力、速度等参数进
行精确控制，以保证最终产品的质量。
5. 固化和后处理
成型后的制品需要进行固化处理，使用适当的硬化剂和加热器等进行一定时间的固化反应。
固化过程完成后，还需要进行表面处理、切割修整等后处理工艺，最终获得合格的成品。
通过以上工艺流程，合成树脂得以制成各种用途的产品，为各行各业提供了丰富的选择。
同时，随着科技的进步和工艺的不断改进，合成树脂的生产工艺也将不断地得到完善和提高。
PET树脂合成工艺流程
❖ 初缩聚阶段，粘度低，此时可让反应在塔式装置内进行。塔设 备内可安装使熔体作薄层运动旳持殊构造旳塔盘，或使熔体沿 某些垂直面自上而下作薄层运动，这么可大大提升蒸发旳表面 积。
❖ 发展历史
PET于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成 功。 PET作为纤维原料已经有70数年旳历史，英国帝国化学企业(1．c．I)于 1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦企业(Dupent)于1948年 以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET树脂合成工艺流程
2023-10-23
主要内容
❖ PET简介 ❖ 合成措施及原理 ❖ PET生产工艺流程
1、 PET简介
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要旳品种，英文名为 Polythylene terephthalate简称PET或PETP，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲 酸（PTA）与乙二醇（EG）旳缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和 聚酯。涤纶是合成纤维中第一大宗产品，因为它性能优良，用途广泛，在合 成纤维发展中一直处于领先地位。
3、PET生产工艺流程
❖ PET生产旳工艺流程：
连续式：多种反应器串联而成。产品质量稳定，适合大批量。 半连续：在酯化和缩聚中间设一种中间储槽。 间歇式：一种酯化（或酯互换）反应器及一种缩聚反应器构
成。大多为中小工厂采用。
3.1直接酯化法工艺流程
五釜流程图：
2.5、PTA法旳工艺实施
❖ 配料比旳控制
确保反应旳等mol比，可采用下列旳措施： （1）把异缩聚变为均缩聚。 （2）易挥发组分过量，以弥补在高温下因为其逸出旳损失。
合成树脂生产工艺
合成树脂生产工艺
合成树脂生产工艺指的是将原材料通过化学反应合成成树脂的
一种生产过程。
合成树脂广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，是现代工业中不可缺少的材料之一。
合成树脂生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：树脂的主要原材料是单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙烯酸酯等。
此外还需要添加助剂、催化剂等。
2. 反应釜中加入原材料：将原材料和助剂、催化剂等加入反应釜中，进行混合和搅拌。
3. 反应：在加入原材料的同时，通过加热、加压等方式，使原材料发生化学反应，形成树脂。
4. 精制：将反应后的树脂进行精制处理，去除杂质、调整分子量等。
5. 包装：将精制后的树脂进行包装，储存或运输。
此外，在整个生产过程中还需要进行质量控制和安全管理，确保产品的质量和安全性。
合成树脂生产工艺的发展，不仅与化学、材料科学等学科的进步密切相关，也与工艺技术的创新和优化有关。
随着环保意识的增强，越来越多的合成树脂生产企业开始采用更加环保和节能的生产工艺，以保护环境和资源，实现可持续发展。
- 1 -。
合成树脂工艺流程
合成树脂工艺流程合成树脂工艺流程如下：第一步：原料准备合成树脂的原料包括单体、引发剂、交联剂、稀释剂等。
在工艺流程开始前，需要确保原料的准备充分，并按照比例准确配制。
第二步：反应釜装料将配制好的原料依次加入反应釜中。
首先加入稀释剂，然后逐次添加单体和引发剂。
在装料过程中需要注意控制反应釜的温度和搅拌速度，确保原料能够充分混合并达到理想的反应条件。
第三步：反应装料完成后，开始进行反应。
通过控制反应釜的温度、压力和搅拌速度，使反应均匀进行。
反应的时间和温度根据具体需求进行调整，通常可在工艺参数中设定。
第四步：溶剂回收在反应过程中，往往会有一些溶剂挥发出来。
为了节约成本和减少环境污染，需要进行溶剂回收。
通过冷凝器和蒸发装置，将挥发的溶剂回收并再利用。
第五步：脱水处理反应后的合成树脂中往往还残留有一定量的水分。
为了提高产品的质量和性能，需要进行脱水处理。
脱水可以通过加热和真空抽取的方式来进行。
第六步：过滤通过过滤装置，将合成树脂中的不溶物、杂质等进行过滤。
过滤的目的是提高产品的纯度和透明度。
第七步：包装经过以上工艺处理后的合成树脂可以进一步进行包装。
根据产品的具体形式和用途，可以选择合适的包装方式和容器，确保产品的质量和安全。
第八步：产品存储与分发最后，将包装好的产品进行存储和分发。
根据产品的特点，选择合适的储存条件和运输方式，确保产品能够安全、稳定地存储和分发到客户手中。
以上就是合成树脂工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，在实际操作过程中，还需要根据具体产品的要求和工艺参数进行调整和优化，以达到最佳的合成效果和产品质量。
酚醛树脂的合成生产工艺及流程
酚醛树脂的合成生产工艺及流程酚醛树脂是一类非常重要的高分子材料，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
它主要由酚和醛的缩聚反应制得，一般以芳香酚和甲醛为主要原料。
酚醛树脂的合成生产工艺及流程主要包括以下几个步骤。
1.原料准备：将芳香酚和甲醛按照一定的摩尔比例配制好。
一般情况下，酚醛树脂的摩尔比例为1:1.5-22.酸碱催化条件的选择：酚醛树脂的合成反应需要在酸性或碱性条件下进行。
常用的酸催化剂有盐酸、硫酸等；常用的碱催化剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
选择适当的催化条件能够调控酚醛树脂合成的反应速度和产物性能。
3.缩聚反应：将芳香酚和甲醛与催化剂一起放入反应釜中进行加热反应。
反应温度一般在60-100℃之间，反应时间根据具体的情况而定。
反应过程中，甲醛与酚分子发生缩聚，逐渐形成酚醛树脂的多聚体。
4.控制反应物比例：在酚和醛的摩尔比例中，酚的摩尔比例可以控制酚醛树脂的公式数。
当酚的摩尔比例越高，酚醛树脂的酚取代度就越高，性能就越稳定。
但如果酚的摩尔比例过高，可能会导致反应物过量起到反应停止的作用。
5.调节pH值：pH值的调节可以控制酚醛树脂形成的程度。
一般情况下，pH值在8-10之间可以得到理想的酚醛树脂。
6.水解反应：在缩聚反应后，酚醛树脂中的少量甲醛未反应完全，需要进行水解去除。
水解反应一般在60-90℃的温度下进行，通过加入适量的水来水解酚醛树脂中的未反应甲醛。
7.脱水和过滤：将水解反应后的酚醛树脂溶液经过脱水和过滤处理，去除其中的杂质和溶剂。
8.干燥和成型：将过滤后的酚醛树脂溶液进行干燥，得到酚醛树脂固体。
然后将固体进行研磨、粉碎，再加入适当的填料和添加剂，进行成型。
9.固化反应：酚醛树脂在成型后，需要进行固化反应以获得最终的性能。
固化反应一般在高温下进行，通过加热或加压加热等方式进行。
10.检测和质量控制：对最终的酚醛树脂成品进行检测和质量控制，确保产品达到设计要求。
总之，酚醛树脂的合成生产工艺及流程需要根据具体需求进行调整。
聚乙烯树脂合成工艺
聚乙烯树脂合成工艺聚乙烯树脂是一种广泛应用于塑料制品生产的重要原料，其合成工艺对于塑料制品的性能和品质具有重要影响。
下面我们将介绍聚乙烯树脂的合成工艺及其相关信息。
聚乙烯树脂的合成主要通过聚合反应实现。
聚合反应是将乙烯单体分子通过化学方法连接成长链聚合物的过程。
在聚乙烯树脂的合成工艺中，常见的方法包括高压聚合和低压聚合两种。
高压聚合是指在高压条件下进行的聚合反应。
在高压聚合法中，乙烯气体在高压下通过聚合催化剂的作用，发生聚合反应生成聚乙烯树脂。
高压聚合法具有反应速度快、生产效率高的特点，适用于大规模工业生产。
低压聚合是指在相对较低的压力条件下进行的聚合反应。
在低压聚合法中，乙烯单体通过聚合催化剂的作用，在适当的温度和压力条件下进行聚合反应。
低压聚合法的优点是对催化剂的选择要求不高，反应条件相对温和，适用于生产高质量的聚乙烯树脂。
除了聚合反应，聚乙烯树脂的合成工艺还包括添加剂的加入和后处理工艺。
添加剂可以改变聚乙烯树脂的物理性能和化学性质，例如增强抗氧化性能、改善耐热性等。
后处理工艺包括挤出、注塑、吹塑等成型工艺，将聚乙烯树脂加工成各种塑料制品。
在聚乙烯树脂的合成工艺中，催化剂的选择、反应条件的控制、添加剂的配比等因素都对最终产品的质量和性能起着重要作用。
合理设计合成工艺，优化生产流程，可以提高聚乙烯树脂的质量和产量，降低生产成本，满足不同领域对塑料制品的需求。
总的来说，聚乙烯树脂的合成工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和因素。
通过不断的研究和改进，可以提高聚乙烯树脂的生产效率和产品质量，推动塑料工业的发展，满足社会对塑料制品的需求。
希望本文的介绍对读者有所帮助，增进对聚乙烯树脂合成工艺的了解。
醇酸树脂合成工艺及实例
10、中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成
（1）单体配方及核算：
脂肪酸油度＝305.886/（305.886＋138.114＋148.0－18－1.073×18）＝55％ 醇超量＝（4×1.016－2×1.000－1.073）/(2×1.000＋1.073)＝0.322 平均官能度＝2×(2×1+1.073)/（1.073+1.016+1+1.000）=1.990 =2/1.990=1.005 不易凝胶。
1、概述
醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸法。从 工艺上可以分为（1）溶剂法；（2）融融法。融融法设备简单、利用率高、安全， 但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。 醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过 分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇 酸树脂。釜中二甲苯用量决定反应温度，存在如下关系。
CH2 OH
O
聚酯化：n2 CH O C
R2 + m2
CH2 OH
O
C 180
O
C O
220 °C
O
O
O CH2 CH CH2 O C
CO
O
O C R2
+H2O
4、醇解
醇解时要注意甘油用量、催化剂种类和用量及反应温度，以提高反应速度和甘油一 酸酯含量。此外，还要注意以下几点：
（1）用油要经碱漂、土漂精制，至少要经碱漂。 （2）通入惰性气体保护（ 或 ）,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。 （3）常用LiOH作催化剂，用量为油量的0.02％左右。 （4）醇解反应是否进行到应有深度，须及时用醇容忍度法检验以确定其终点。 用季戊四醇醇解时，由于其官能度大、溶点高，醇解温度比甘油高，一般在
合成树脂工艺方法
合成树脂工艺方法合成树脂是一种由合成树脂原料通过一系列工艺方法制备而成的高分子化合物。
它具有许多优异的性能，如高强度、耐腐蚀性、耐磨性等，广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子等。
合成树脂的工艺方法可以分为以下几个步骤：原料选择、预处理、聚合、加工和后处理。
首先，在合成树脂的制备过程中，原料的选择至关重要。
原料的选择应根据所需产品的性能要求和应用领域来确定。
常见的合成树脂原料包括丙烯酸酯、酚醛树脂、环氧树脂等。
其次，原料的预处理是为了提高反应的效率和产品的质量。
原料的预处理可以包括溶剂处理、颗粒研磨、溶解等。
例如，在聚合反应之前，酚醛树脂原料通常需要通过溶剂处理和颗粒研磨来提高其可溶性和反应活性。
接下来是聚合反应。
聚合反应是合成树脂的核心步骤，它将合成树脂原料转化为高分子化合物。
聚合反应可以通过两种方式进行：热聚合和光聚合。
热聚合是指在高温条件下，原料中的双键或环氧基团发生开环反应，形成高分子链。
光聚合则是通过光引发剂的作用，利用紫外线或可见光进行聚合。
不同的聚合方式适用于不同的树脂原料。
在聚合反应完成后，需要对合成树脂进行加工。
加工可以包括挤出、压制、注塑等工艺。
其中，挤出是指将合成树脂熔化后通过模具挤出，形成所需形状的产品。
压制是将合成树脂直接加压到所需形状的模具中，通过压力和温度使其固化。
注塑则是将合成树脂熔化后通过注塑机注入到模具中，形成所需形状的产品。
最后是后处理。
后处理包括冷却、切割、修整等步骤，目的是将加工后的合成树脂产品进行进一步的整形和修整，以便达到所需的尺寸和表面质量。
总结起来，合成树脂的工艺方法包括原料选择、预处理、聚合、加工和后处理。
这些步骤的选择和操作将直接影响合成树脂产品的性能和质量。
因此，在进行合成树脂制备时，需要根据实际需求选择合适的工艺方法，并严格控制每个步骤的操作参数，以确保最终产品的质量和性能。
聚乙烯树脂合成工艺
聚乙烯树脂合成工艺聚乙烯树脂，也被称为聚乙烯，是一种热塑性树脂，由乙烯分子经聚合反应制得。
聚乙烯是一种常见的塑料材料，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
本文将介绍聚乙烯树脂的合成工艺及相关知识。
聚乙烯是由乙烯分子通过聚合反应形成的高分子化合物。
乙烯是一种简单的烯烃，化学式为C2H4。
在聚乙烯的合成过程中，乙烯分子的双键被打开，形成长链状的聚合物结构。
聚乙烯的分子式为(-CH2-CH2-)n，其中n代表重复单元的数量，也称为聚合度。
聚乙烯的合成工艺主要包括以下几个步骤：1. 乙烯聚合反应：乙烯分子在催化剂的作用下发生聚合反应，形成聚乙烯链。
常用的催化剂包括过渡金属复合物和有机化合物等。
乙烯聚合反应是聚乙烯合成的关键步骤。
2. 聚合物处理：经过聚合反应得到的聚乙烯物料需要进行后续处理，包括溶剂抽提、干燥、造粒等工艺，以获得符合要求的聚乙烯树脂产品。
3. 产品检测：对生产得到的聚乙烯树脂产品进行质量检测，包括密度、熔点、拉伸强度、热稳定性等指标的测试，确保产品质量符合标准要求。
4. 包装和运输：合格的聚乙烯树脂产品经过包装后可以进行运输销售。
包装要求防潮防晒，避免产品受潮变质。
聚乙烯树脂具有优良的物理性能和化学性能，具有良好的韧性、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于塑料制品、包装材料、建筑材料、电子产品等领域。
聚乙烯树脂还可以通过添加不同的添加剂，如抗氧化剂、增塑剂、填充剂等，来改善其性能，满足不同领域的需求。
总的来说，聚乙烯树脂合成工艺是一个复杂的过程，需要严格控制反应条件、催化剂选择、产品处理等环节，才能获得高质量的聚乙烯树脂产品。
随着科技的不断进步，聚乙烯树脂合成工艺也在不断优化和改进，以满足市场的需求和环保要求。
希望本文能为读者对聚乙烯树脂合成工艺有更深入的了解。
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一种石蒜氢溴酸加兰他敏树脂吸附除杂方法及工艺95. 200410014428 硝基氯苯生产废水中硝基氯苯的树脂吸附回收工艺96. 200410013249 一种环硫-环氧复合树脂及其制备工艺97. 200410096797 大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺98. 200410077968 地下聚合制备无机填料型吸水树脂的制备工艺99. 200410062758 一种树脂传递模塑工艺用复合材料模具的制造方法100. 200410061513 发泡聚丙烯树脂珠粒及其生产工艺101. 200410022458 芳香多纹路微孔热塑性树脂仿木材料及其木纹形成工艺102. 200410013765 钯离子型催化树脂加氢除氧工艺方法103. 200410073259 一种用于光固化快速成型工艺的树脂涂层装置104. 200510104420 控释肥料乳胶树脂包膜新工艺105. 200510095181 一种树脂眼镜镜片及其制作工艺106. 200510104461 用树脂基玻璃纤维片材制作乒乓球台面的工艺107. 200510100664 水树脂及其生产工艺和应用108. 200510047255 人造石或树脂板材全彩色成像工艺109. 200510031378 树脂膜熔融浸渍工艺用环氧树脂膜及其制备方法110. 200510000081 一种复合材料真空辅助树脂渗透工艺及模具111. 200510046538 烷基间苯二酚甲醛树脂及生产工艺112. 200510132891 一种苯乙烯系耐高温树脂氯化工艺中的氯气计量导入装置113. 200510110522 一种高韧性环氧乙烯基酯树脂合成工艺114. 200510096499 一种用于光固化快速成型工艺的树脂液位检测方法115. 200510094261 制造聚酰胺1010树脂的工艺116. 200510022437 纤维级聚苯硫醚树脂聚合工艺117. 200580051880 再生树脂的生产工艺、再生树脂、树脂组合物的处理回收物、再生树脂组合物及再生方法118. 200510041202 树脂传递模塑工艺的压力激波除气装置119. 200580044828 胺-醛树脂及其在分离工艺中的应用120. 200580044827 改性的胺-醛树脂及其在分离工艺中的应用121. 200520147055 一种苯乙烯系耐高温树脂氯化工艺中的氯气计量导入装置122. 200520147054 苯乙烯系耐高温树脂氯化工艺中的氯气计量导入装置123. 200610160009 一种树脂和凝胶多极串联高效集成分离纯化苹果多酚的工艺124. 200610030765 一种高档间戊二烯石油树脂生产工艺125. 200610126830 一种中药超声提取树脂纯化工艺126. 200610031292 天然树脂提取工艺及装置127. 200610061582 树脂地板涂料及制作工艺和施工方法128. 200610042302 一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法129. 200610039114 树脂砂铸造大厚壁超低碳奥氏体不锈钢弯管工艺130. 200610016341 带有树脂装饰件的铁艺制品的制作工艺131. 200610016339 带有晶莹透明的层峦叠嶂花纹的树脂制品的制作工艺132. 200610016337 内含立体图案的树脂制品的制作工艺133. 200610014545 建筑涂料用聚酰胺树脂的制造工艺134. 200610117800 气干性环氧乙烯基酯树脂的合成工艺135. 200610029812 一种低苯乙烯含量耐高温环氧乙烯基酯树脂的合成工艺136. 200610009830 树脂传递模塑工艺制备石英纤维-酚醛复合材料的方法137. 200610039546 紫外光快速固化水性聚胺酯树脂加工工艺138. 200610161370 吸附树脂的原位电再生工艺139. 200610102284 聚丙烯酸-聚偏氟乙烯共混分离膜和共混树脂的制备工艺140. 200610116710 低放热峰环氧乙烯基酯树脂的合成工艺141. 200610048407 超强耐水竹木板材制备用的氨基树脂胶粘剂及板材加工工艺142. 200610063547 一种用于稀浆封层的石油树脂乳液及其制备工艺143. 200610164821 一种粉末脲醛树脂的干燥工艺及设备144. 200610125000 树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺145. 200610015599 大孔吸附树脂分离纯化迷迭香酸的制备工艺146. 200710026054 一种新型树脂的生产工艺147. 200710172753 双组分环氧乙烯基酯树脂涂料制备工艺148. 200710123218 偏光树脂光学镜片及其制造工艺149. 200710192402 全息涂料用丙烯酸树脂的合成工艺150. 200710024483 高耐磨高光泽高硬度耐高温的有机硅树脂的制备工艺151. 200710194650 一种铸钢用低氮呋喃树脂的制作工艺152. 200710132052 耐高温粉末涂料专用有机硅树脂的制备工艺153. 200710024481 有机硅专用不沾树脂的制备工艺154. 200710013061 多釜串联连续热聚生产碳九石油树脂工艺155. 200710071463 回收低浓度甜水中甘油的硼酸化树脂络合-蒸馏集成工艺156. 200710050981 用硼树脂离子交换色谱法分离硼同位素的工艺157. 200710023324 一种应用于高压电机真空压力浸渍工艺的无溶剂树脂158. 200710020314 一种脂肪族聚碳酸酯树脂的生产工艺159. 200710016319 一种聚苯硫醚树脂/石墨基导电复合材料及其制备工艺160. 200710132051 缩聚型有机硅模塑料及其专用有机硅树脂的制备工艺161. 200710052723 多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺162. 200710061489 抗静电阻燃轻型高强度树脂钢网复合管及制作工艺163. 200710134940 纸品包装树脂强渗剂的生产工艺164. 200710144545 彩色彩虹水晶树脂及制备工艺165. 200710118019 三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂及其制备工艺166. 200780023630 改性胺-醛树脂及其在分离工艺中的用途167. 200710302241 树脂砂实型铸造工艺168. 200710173834 特制光学树脂的制作工艺169. 200710144872 大孔树脂纯化蓝靛果花色苷的制备工艺170. 200710171774 耐高温环氧乙烯基酯树脂的合成工艺171. 200710180518 柔性感光树脂版的生产工艺172. 200710114295 一种增加聚全氟乙丙烯树脂端基稳定性的聚合工艺173. 200710031575 一种有机硅阻燃基体树脂的配方和加工工艺174. 200710144411 新型绝缘轴承用树脂、合成工艺及其用途175. 200710131635 树脂镜片的真空导流浇注生产工艺176. 200710153903 壳聚糖树脂固定化酶纯化大豆乳清废水中胰蛋白酶抑制剂的工艺177. 200710036244 聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的制造新工艺178. 200710041886 醇酸树脂改性环氧乙烯基酯树脂合成工艺179. 200710041494 树脂砂雕大理石喷泉制作工艺180. 200810084686 氢化碳五／碳九石油树脂的工业制造工艺及设备181. 200810084685 碳九石油树脂的连续催化聚合集成工艺及设备182. 200810156832 采用大孔强碱性阴离子交换树脂和大孔强酸性阳离子交换树脂二步催化合成糠酮树脂的工艺183. 200810246505 复合材料ＲＴＭ成型排气泡流出树脂胶液再注射工艺及设备184. 200880025122 用于树脂传递和其它工艺的具有一体式流体传递导管和密封的真空袋185. 200880022729 可成形芯块用于树脂浸渍工艺的方法186. 200810087136 运动型抗冲击光学树脂眼镜片的制造工艺187. 200810071808 一种球形木质素大孔吸附树脂及其制备工艺188. 200810202112 适合注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂制备方法189. 200810202111 适合以注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂190. 200810202110 适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂制备方法191. 200810202109 适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂192. 200810202099 用于以注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂193. 200810202098 用于以注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂制备方法194. 200810219505 一种脲－异丁醛－甲醛树脂连续生产工艺195. 200810071809 一种偕胺肟化球形木质素螯合吸附树脂及其制备工艺196. 200810196629 树脂砂新型制芯工艺197. 200810120967 一种环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂及其制造工艺198. 200880021197 防污涂料、树脂组合物及其制备工艺199. 200810130176 新型绝缘轴承用树脂、合成工艺及其用途200. 200810139614 以聚乙烯膜为底涂层的水溶性树脂包膜控释肥及生产工艺201. 200810053041 一种树脂传递模塑工艺制备复合材料的设备和方法202. 200810063466 一种用于金属浇铸制品填充芯件的树脂类制品成型制造工艺203. 200810139216 一种以脂肪烃类树脂与芳烃类树脂混合制成石油树脂的制备工艺204. 200810139218 一种以高分子脂肪酸金属盐与烃类树脂混合制成优均素的制备工艺205. 200810249800 一种磨碎碳纤维增强树脂/石墨导电复合材料及其制备工艺206. 200810060138 改性三聚氰胺树脂及其生产工艺207. 200810060524 一种绿色环保复合阻燃ABS树脂及其制备工艺208. 200810060676 阴离子交换树脂生产系统及生产工艺209. 200810041551 烷基酚热塑树脂生产的改进工艺210. 200810233806 一种大型不锈钢铸件用无氮呋喃树脂的制作工艺211. 200810202918 一种耐候无卤阻燃ABS类树脂及其制备工艺212. 200810152304 一种利用生物酶清洗大孔树脂使其再生的工艺213. 200810140077 以聚乙烯膜为底涂层的水溶性树脂包膜控释肥及生产工艺214. 200810124578 一种肝素钠的树脂酶解工艺215. 200810223374 用于快速修复路面的高分子树脂复合材料及其施工工艺216. 200810139653 适于药物包衣材料聚丙烯酸树脂Ⅲ工业化生产的乳液聚合工艺217. 200810017031 一种清醛树脂的生产工艺218. 200810012674 一种树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺219. 200810139654 适于药物包衣材料聚丙烯酸树脂Ⅱ工业化生产的乳液聚合工艺220. 200810150478 钢基树脂碳纤维同步器锥环基体原料组份及其生产工艺221. 200810032521 一种乙烯基酯树脂合成工艺和在电厂湿法烟气脱硫中应用222. 200910143809 大孔吸附树脂制作工艺中使用的溶胀剂223. 200910143423 苯乙烯－二乙烯苯吸附树脂后交联工艺的改进224. 200910031074 玻纤增强树脂节能板材的生产工艺225. 200910193390 一种以树脂填充物补强塑胶外壳的制作工艺226. 200910247668 纺织纤维增强树脂基复合材料及其生产工艺227. 200910247667 低密度树脂传递模塑成型工艺及其配套生产设备228. 200910025779 树脂砂铸型热风工艺229. 200910185548 纳米银－高吸水性树脂复合材料及其辐射法生产工艺230. 200910113209 紫外光聚合法合成聚丙烯酸盐类高吸水性树脂的工艺231. 200910260180 呋喃树脂砂铸造铸钢汽车桥壳制芯工艺232. 200910250636 一种树脂基复合材料预浸料铺层预压实工艺233. 200910237469 一种适用于输电线路扩容导线的树脂基复合材料及其制备工艺234. 200910227536 ＳＧ３型ＰＶＣ树脂生产的新工艺235. 200910211789 用于压印工艺的光敏树脂组合物以及用于在基板之上形成有机层的方法236. 200910190377 一种应用于可剥离涂层的树脂组合物及其配比工艺237. 200910044644 树脂膜熔融浸渍工艺用环氧树脂膜及其制备方法238. 200910044643 树脂传递模塑工艺用纤维增强预成型体及其复合材料构件及制备方法239. 200910065858 韧性无钢骨架复合树脂井盖及其生产工艺240. 200910127459 一种树脂或塑料类装饰品的制作工艺241. 200910073995 乙二胺四乙酸改性聚偏氟乙烯分离膜和树脂的制备工艺242. 200910073994 二乙烯三胺五乙酸改性聚偏氟乙烯分离膜和树脂的制备工艺243. 200910043555 一种树脂工艺品打磨抛光工艺及其设备244. 200910033970 一种树脂传递模塑工艺用树脂基体及其制备方法245. 200910103947 利用DVA树脂生产改性DVA油漆的工艺方法246. 200910181349 一种树脂膜熔渗工艺用树脂及其制备方法247. 200910100475 片状模塑料/团状模塑料用不饱和聚酯树脂的改性工艺248. 200910116912 一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法249. 200910098586 纳米材料改性聚烯烃树脂薄膜的生产工艺250. 200910030416 以阳离子交换树脂合成双酚A的工艺251. 200910028444 一种树脂结合剂的超薄金刚石切割片制作工艺252. 200910028058 高密度互联线路板塞孔树脂研磨加工工艺253. 200910045185 一种高吸水性树脂水凝胶聚合物的造粒工艺254. 201010284506 低氯聚苯硫醚树脂的合成工艺255. 201010281882 一种沙发革用聚氨酯树脂及其制备工艺256. 201010245955 乙烯焦油树脂造粒工艺及造粒机257. 201010241735 树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺258. 201010255397 一种高固低粘羟基丙烯酸树脂及其制备工艺259. 201010194277 树脂基复合曲率层板在热压罐成型中的工艺窗口优化方法260. 201010119859 一种脱除海带汁中重金属砷残留的树脂制备工艺261. 201010194947 树脂吸附法从稀土矿山开采废水中回收稀土的工艺262. 201010167676 一种对线路板导电孔进行树脂塞孔的制造工艺263. 201010152276 一种异氰酸酯嵌段共聚的不饱和聚酯树脂合成工艺264. 201010148401 用于拉挤成型工艺的双固化树脂基体及复合材料265. 201010180801 高性能柔性切割树脂结合剂砂轮及其生产工艺266. 201010135885 水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺及其生产线267. 201010127778 一种气干性环氧乙烯基树脂及其加工工艺268. 201010127768 一种气干性耐化学腐蚀不饱和树脂及其生产工艺269. 201010126735 一种聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的生产工艺付款方式：1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的，部分资料包括专利和科研成果资料，可以打印。