普通铣床维护保养规范
铣床维护保养保养规范
铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。
然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。
为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。
一、日常维护保养1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。
清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。
特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。
2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。
选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。
定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。
3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。
松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。
4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。
定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。
二、定期维护保养1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。
清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。
在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。
2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。
检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。
3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。
使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。
4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。
确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。
三、特殊维护保养1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。
加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。
此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。
铣床操作与维护保养规程
发行部门xx 有限公司页数共1页第1页发行日期版本A/0文件编号铣床操作与维护保养规程1.0 目的对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。
2.0 适用范围适用于铣床的操作规程。
3.0 职责3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。
3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。
4.0 操作规程4.1 在操作铣床前将工作台清理干净对各个润滑孔进行加油，并将各个工装夹具摆放整齐；4.2 开机前检查各个装夹具是否安装稳固，如虎钳是否固定稳妥，刀具是否锁紧；4.3 开机启动前刹车必须松开，当刹车处于锁紧的位置而开动电机会使电机损坏，在电机运转过程中不得对主轴进行变速，以免将变速箱齿轮打坏；4.4 不得戴手套操作铣床，在机床运转时不得将手放到刀具附近，以免造成事故；4.5 不论是齿合还是脱开机，手柄均必须按顺时针方向移动，在自动进行时，一定要将不动的那个方向锁紧；4.6 在进行铣前加工时，刀具的运动方向与横纵走刀方向必须是相反的，否则会造成让刀或刀具及工件损坏；4.7 动刀进给齿轮在主轴运转中进行啮合，但必须慢慢的啮合，以免损坏蜗轮脱开时可以在任何时间进行，当主轴转速超过300/分时，不得使用动刀进给；4.8 在重铣削加工时，铣头应保护尽可能的靠近立柱这样可获得最大的刚性；4.9 加完毕后，将铣床清理干净，将纵横向拖把摇至中间位置，再一次对各个润滑孔进行加油；4.10 每月对设备检修一次，对设备各主要部件进行清洁和及保养。
5.0 保养规程序号保养项目保养内容周期责任人1滑动部位保养工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦日常操作员拭干净后上机油2丝杆、导轨、滑座保养必要部位上油防锈，上下班各加一次油日常操作员3滑轨，及燕尾槽保养清理各滑轨，及燕尾槽，并打上机油 (每定期设备维修员月一次 )4在丝杆上打上机油清理丝杆干净，在丝杆上打上机油（每定期设备维修员月一次）5把加油器盛满机油把加油器盛满机油（每月一次）定期设备维修员6检查皮带是否松动检查皮带是否松动（每月一次）定期设备维修员核准审核制定。
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
普通铣床维护保养规范
普通铣床维护保养规范一、日常保养：1、铣床班前保养：·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
二、铣床各部位定期保养：1、床身及外表：·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
·导轨面去毛刺。
·清洁，无油污。
·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
2、铣床主轴箱：·清洁，润滑良好。
·传动轴无轴向窜动。
·清洗换油。
·更换磨损件。
·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、铣床工作台及升降台：·清洁，润滑良好。
·调整夹条间隙。
·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
·调整螺母间隙。
·清洗手压油泵。
·清除导轨面毛刺。
·对磨损件进行修理或更换。
·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、铣床工作台变速箱：·清洁。
·润滑良好。
·清洗换油。
·传动轴无窜动。
·更换磨损件。
5、冷却系统：·各部清洁，管路畅通。
·冷却槽内无沉淀铁末。
·清洗冷却液槽。
·更换冷却液。
6、铣床润滑系统：·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
普通铣床维护保养制度范本
普通铣床维护保养制度一、目的为确保铣床设备正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本维护保养制度。
本制度适用于公司所有普通铣床设备。
二、保养原则和要求1. 保养原则：养修并重，预防为主。
做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
2. 保养要求：（1）各班组必须按照铣床保养规程和保养类别做好各类铣床的保养工作，不得无故拖延。
特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
（2）保养铣床要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
（3）保养人员和保养部门应做到三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。
三、保养内容和周期1. 日常保养：每天工作结束后，操作人员对铣床进行清洁、润滑、调整、紧固等常规保养。
2. 定期保养：（1）每周对铣床进行一次全面检查，确保各部件正常运行。
（2）每月对铣床进行一次深度清洁，更换磨损的刀具、夹具等。
（3）每季度对铣床进行一次大规模保养，包括检查和更换润滑油、维修或更换磨损严重的部件等。
（4）每年对铣床进行一次全面检修，包括检查和更换主轴、导轨、传动系统等关键部件。
四、保养措施1. 清洁：定期清理铣床上的铁屑、灰尘等污垢，保持铣床设备清洁。
2. 润滑：按照规定的润滑油类型和比例，定期给铣床各润滑点加油，确保润滑油充足。
3. 调整：定期调整铣床各部件的位置和状态，保证铣床运行平稳。
4. 紧固：定期检查铣床各部件的紧固情况，防止松动和脱落。
5. 防腐：对铣床的金属表面进行防腐处理，延长使用寿命。
五、监督与考核1. 资产管理部定期监督、检查各单位铣床保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2. 操作人员应严格遵守保养规程，未按要求进行保养的，一经发现，将按照公司相关规定进行处理。
普通铣床安全操作及保养规程
普通铣床安全操作及保养规程普通铣床是机械加工中常用的一种设备，它的主要作用是对金属材料进行切削和加工。
在使用普通铣床的过程中，遵守安全操作规程和正确的保养方法是非常重要的。
本文将介绍普通铣床的安全操作规程和保养方法，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
一、普通铣床的安全操作规程1.1 衣着规定在操作普通铣床时，应该穿着适合的工作服，不得佩戴太长的项链、宽袖子的衣物和松弛的衣物，以避免在操作过程中发生危险。
此外，操作者必须穿上安全鞋，并将头发绑起来。
1.2 工作场所规定普通铣床的工作场所应该保持整洁，没有杂物，地面应该保持平整。
操作者必须确保周围没有人，以避免在操作过程中伤害到他人。
1.3 操作规定在操作普通铣床之前，必须先检查设备是否正常运行。
在进行切削加工时，应该避免过度负载，以免设备过热或者断电。
操作者必须学会正确的操作方法，不使用过长或不适当的工具。
在操作过程中，必须保持专注和警觉，及时处理危险情况，防止设备出现故障或者其他的意外事故。
1.4 紧急处理规定若铣床发生故障或者出现非正常现象，必须立即停止操作，检查设备和周围环境，并按照处理流程进行处理。
若需要，可以向相关专业人员求助。
二、普通铣床的保养方法2.1 定期清洁每次使用铣床之后，必须对设备进行彻底的清洗，清理铣床床面、导轨、板面、配重块和下滑面等器件。
在清理的过程中，必须防止刀具插入设备中，避免造成误伤。
定期清洁可以确保普通铣床的光洁度和平滑度，同时也可以保持设备的正常运行。
2.2 定期润滑普通铣床设备中的各个部件都需要进行润滑保养，以保持其正常的运行和延长其使用寿命。
在使用过程中，需要根据设备的使用频率和使用环境的要求进行润滑，并做好用油份量的控制。
润滑油的类型应与设备的要求相匹配。
2.3 定期配重在使用过程中，普通铣床的更换配重块的时间应根据设备的使用时间和使用频率来确定。
配重块的选择应按设备的要求进行选择，以确保设备平稳运行。
铣床的保养与维护
铣床的保养与维护铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭乾净,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭乾净,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭乾净;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加淮确.二. 导轨油添加? 卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.? 旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)鬆开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面淮备接油,螺丝快全部鬆开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些乾净油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入乾净之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标淮时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
铣床的维护保养
铣床使用维护和保养规程
铣床使用、维护和保养规程（ISO9001-2015）1.0技术参数型号工作台mm主轴转数范围r/min 进给电机功率KW主电机功率KWX6132CX5032320×1320 30-1500 1.5 7.52.0操作方法2.1接通电源，检查设备状态。
2.2固定好工件。
2.3按加工要求调整机床吃刀深度、进给量、机床转数。
2.4加工完成后，关闭各项开关及电源。
3.0注意事项3.1机床开动前，必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。
3.2不准在高转速的情况下，变换齿轮位置和结合子。
3.3不准超负荷使用机床，出现异常立即停机，必要时找维修人员处理。
3.4机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。
4.0使用安全规定4.1开快速时必须松开夹紧，脱落手轮，以免转动伤人。
4.2高速切削不要急刹车，防止将轴切断。
4.3高速铣削时，旁边要加护档。
4.4安装铣刀片时，紧固螺丝一定上牢，以免刀飞出伤人。
4.5铣床工作期间，严禁触摸工件及传动部位。
5.0维护保养规定5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。
5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。
5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。
5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。
5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。
6.0点检标准6.1液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。
6.2冷却系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。
6.3铣刀损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。
6.4控制系统是否精准可靠。
6.5变速齿轮箱有无异响，是否缺油。
普通铣床保养规程
进给箱
1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。
2、各变速手柄应定位牢靠。
五
润滑冷却
1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物，根据情况调换冷却液。
2、各部管道应畅通，固定要牢固。
六
电器
1、清洁无油污和灰尘。
2、电器限位装置安全可靠。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作。
序号
保养
部位
二级保养内容
一
外表
1、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
二
变速承、轴，视情况进行修复或更换，、
3、更换润滑油。
三
工作台
1、拆卸工作台，检查并疏通油管；修研各导轨面毛刺。
2、调整镶条间隙；检查丝杆、螺母磨损情况。
序号
保养
部位
一级保养内容
一
外表
1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗各部丝杆。
二
变速箱
1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑。
2、各变速手柄定位牢靠。
三
工作台
1、工作台各部分进行清洁。
2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。
3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm。
4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。
3、修整手柄、手轮、结合子、弹簧等，刻度明亮。
四
进给箱
1、检查清洗油泵和油管。
2、拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损；视情况修理调整或更换损坏件.。
3、更换润滑油。
五
润滑冷却
1、清洗油泵、过滤装置；检查疏通油路；
铣床维护保养保养规范
1、检查主轴箱，各 进给箱、液压箱油 位、油标显示充足。
2、紧固各2、清洁导轨、传动齿 条、齿轮、丝杠。
3、检查各传动变速是 否灵活，变速位置准 确。
4、调整检查各镶条滑 块，必要时修刮或更 换。
润滑
1、油质、油量符合 要求。
2、油管路完好畅通， 油窗醒目，清油油 毡。
3、接地线安全可
(2)清扫工作台，擦拭设
靠。
备。
(3)整理工作场地，将工件
调整几何精度，使其达
堆码整齐。
精度
不进行
到设备现有精度，并做
2、班后保养：
(1)将铁屑全部清扫干净。
(2)擦净机床各部位。
(3)部件归位
出文字记录。
(4)检查传动、升降丝杠润 滑情况，油箱泊位是否符合要求。
(5)各杆件不弯曲，手柄操 作灵活。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常 现象。
夕卜表
1、外表清洁，各罩 盖内外清洁，无黄 袍，无死角。
2、检查紧固零件， 补齐外部缺件。
3、外露表面修光毛 朿清洁无锈蚀。
1、同左。
2、对导轨面和滑动面 的磕碰部位进行必要 修复，清洗刻度尺部 分。
3、各液压箱装置齐 全，压力稳定。
1、同左
2、清洁各油箱，换油。
3、清洗各液压件。
(2)检查各仪表是否正常
1、清扫电器柜、
1、清扫电器柜内部，
(3)检查润滑是否正常
电机的灰尘。
检修和调整，必要时更
3.班后保养：
2、电器装置完整
换零件。
(1)将操作手柄置于空档
电器
可靠。
2、电机清扫、测绝缘。
位置，切断电源。
铣床维护保养保养规范
铣床维护保养
铣床维护保养日常保养内容与要求定期保养的内容与要求保养部位内容与要求一、操作前1. 对重要部位进行检查。
2. 擦拭导轨面按规定加油。
3. 空运转, 察瞧润滑系统,就是否正常。
二.结束后1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其她记录。
一）、表面1、清洗机床身表面死角, 做到漆见本色, 铁见光2、清除导轨面行刺, 无研伤。
二）、主轴箱1、清洁。
2、润滑好。
三）、工作台1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四）、升降台1、调整夹紧间隙。
2、调整齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五）、电气1、擦拭电机,箱外无灰尘, 油垢。
2、各接触点良好, 不漏电。
3、箱内整洁, 无杂物。
2铣床安全操作规程l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等, 接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上, 必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时, 均应停车。
拉杆螺丝松脱后, 注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时, 工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙, 防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用, 使用前要检查平行度。
7、开快速时, 必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车, 防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动, 应与操作手柄指的方向一致, 否则不能工作。
铣床工作时, 纵向、横向, 垂直的自动走刀只能选择一个方向, 不能随意拆下各方向的安全挡板。
钳工安全操作规程1、锤头与锤把要安牢固, 没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺, 錾切工件时要注意自己与她人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境, 根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头与锤把上的油擦净, 不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝, 必须有箍,不得结扎铁丝。
铣床维护保养内容及要求
铣床维护保养内容及要求铣床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4 班后1.4.1打扫铁屑。
1.4.2擦拭机床。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4传动与工作台2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的间隙在０.０３-０.０６ｍｍ之间，调整摩擦片间隙。
2.4.3检查各传动零部件是否正常。
2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
各变速手柄应无松动。
2.5 润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固。
2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱及进给箱3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。
3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.5 工作台、拖板与导轨3.5.1拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
铣床保养规程
10、检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况。
11、6个月清洗一次床身内部，升降台内部和工作台底座内润滑油池。
冷却
13、清洗冷却泵、过滤网、冷却水管，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。
班后：
6、将铁屑全部清扫干净。
7、擦净机床各部位。
8、按规定润滑各部位。
9、外露滑动部位淋机油保护。
10、所有部件归位。
每班下班时前20分钟必须做班后保养。
机床
外表
1、清洗机床外表及死角，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2、机床四周地面经常保持清洁，无积油、积水。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
每月最后一周周末白班下班前必须进行，保养工作时间不得少于2～3小时。
12、清洗冷却泵、过滤网、冷却水管，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。
13、清洗冷却液池，更换冷却液。
电器
部分
14、清扫电机及电器箱外尘土。
15、电器装置固定整齐，动作可靠。
14、清扫电机及电器箱外尘土。
15、检查电器固定情况、触点良好、动作可靠、限位装置安全。
16、检查、紧固接零装置。
工作
时间
每周周末白班下班前必须进行，保养工作时间不得少于1.5小时。
铣床保养规程
本保养规程适用于公司内铣床的保养。
日保规程和要求
周保、月保规程和要求
保养
外露导轨面及工作台面的尘土。
2、按机床润滑图规定润滑各部位,油量符合要求。
3、检查各手柄灵活可靠性。
普通铣床操作维护保养规程模板
修改码：02012/04/01编制：方涛审批：冯玉昌铣床操作、维护和保养规程一、目的通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、适用范围铣床的操作、维护和保养。
三、操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准推放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两级端而撞坏丝杆：使用快速行程时，要事先检查是否相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落：加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告管理部，好安排修理工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
修改码：02012/04/01编制：方涛审批：冯玉昌四、维护职责4.1操作工负责设备每天、季度和年度的维护和保养，并填写维护和保养记录：4.2 车间部门主管负责设备日常点检保养工作的监督、检查和落实工作：4.3 生产课负责设备维护和保养工作的监督、检查，并负责组织对设备的应急维修。
项目二普通铣床维护与保养
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2. 2普通铣床基础知识
2.2.1 铣削加工概述
铣削加工工艺范围很广，可以加工水平面、垂直面、 T形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件 (齿轮、链轮、棘轮和花键轴等)以及成形面等。铣 床的工艺范围如图2一1所示
2.2.2 X6132A型万能升降台铣床的组成
X6132A型万能升降台铣床的外形如图2一2所示， 其主要组成部件及功能如下。 X6132A型万能升降台铣床由底座、床身、悬梁、刀 杆支架、主轴、工作台、床鞍、升降台及回转盘等 组成。
下一页返回x6132a型万能升降台铣床主轴部件结构1主轴2后支承3锁紧螺钉4中问支承6前支承7主轴前锥孔8端面键9飞轮10套11螺母上一页下一页返回然后拧松中间支承4左侧螺母11上的锁紧螺钉3用专用勾头扳手勾住螺母11再用一短铁棍通过主轴前端的端面键8扳动主轴1顺时针旋转使中间支承4的内圈向右移动其实就是螺母11在主轴1上向右移动带动中间支承4的内圈向右移动从而使中间支承4的间隙得以消除
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图2一5 X6132A型 万能升降台铣床主轴部件结构
1-主轴 2-后支承 3-锁紧螺钉 4-中问支承 5-轴盖 6-前支承 7-主轴前锥孔 8-端面键 9-飞轮 10-套 11-螺母
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2. 3 X6132 A型万能升降台铣床主要结构
由于铣床采用多齿刀具，引起铣削力周期性变化，从 而使切削过程产生振动，这就要求主轴部件具有较高 的刚度和抗性，因此主轴采用三支承结构。 前、中支承为主支承，后支承为辅助支承。主支承在 保证主轴部件的回转精度和承受载荷等方面起主导作 用，在制造和安装过程中要求较高。 X6132A型铣床主轴部件的前支承6和中间支承4分 别采用D级7518和E级7513圆锥滚子轴承，以承受 作用在主轴上的径向力和左、右方向的轴向力。后支 承2为G级单列深沟球轴承，只承受径向力。
铣床的保养维护
铣床的保养维护主要包括以下方面：1. 清理和保持清洁：每次使用完毕后，应及时清理铣床，防止灰尘和杂物进入机器内部。
同时，要清理铣床刀盘、主轴和主轴锥孔吸附的铁屑，以保障铣床刀具的使用寿命。
2. 检查润滑系统：定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。
在使用前，要检查各润滑点的油量及油质，并及时补充或更换润滑油脂，同时检查润滑系统是否正常。
3. 检查机械精度：定期进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置误差。
4. 保持周围环境清洁：经常清扫周围环境，防止粉尘被电路板上静电吸引而产生短路现象。
同时，要经常清理油、气、水过滤器、过滤网，确保其不堵塞、不污染，以避免发生压力不够、流量不够、散热不好等问题。
5. 定期通电空运行：如果数控机床长期不用，应定期进行维护保养，至少每周通电空运行一次，每次不少于一个小时。
特别是在环境温度较高的雨季更应如此，利用电子元器件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件性能的稳定可靠。
6. 防锈处理：如果数控机床闲置半年以上不用，应将直流伺服电机的电刷取出来，以免化学腐蚀作用导致换向器表面腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏整台电机。
同时，要对铣床各部分运动轨迹、螺纹传动部分及液压部分涂抹防锈油，保持干净和灵活。
7. 紧固和涂抹防锈油：及时检查工作台面、导轨等连接部位是否锈蚀、松动，及时进行紧固和涂抹防锈油，以防止铣削工作精度的下降。
以上就是铣床的保养维护方法，按照这些方法可以有效地保持铣床的精度和使用寿命。
8. 调整和润滑：定期检查和调整铣床的各个部件，包括铣头、工作台、丝杆等，确保它们的运动精度和稳定性。
同时，对需要润滑的部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
9. 检测电源和气源：定期检查铣床的电源和气源，确保它们的稳定和正常。
如果电源或气源出现波动或异常，应及时进行处理。
10. 备份和记录：对铣床的保养维护情况进行记录，并定期进行备份。
普通端面铣床安全操作及保养规程
普通端面铣床安全操作及保养规程端面铣床是一种常见的机床设备，主要用于金属加工、零件制造、模具制造等领域。
端面铣床操作时，需要特别注意安全，以免发生意外伤害。
同时，也需要进行定期维护和保养，保持设备正常运行，延长使用寿命。
本文将介绍普通端面铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前准备1.1 确认机床总电源已经关闭，确保电源线不处于接通状态。
1.2 检查端面铣床的各个部件，如刀架、刀片、工作台等，确保没有异物，保证操作时不会产生危险。
1.3 确认自身具备操作设备所需的知识、技能和经验，不熟悉设备操作的人员不得擅自操作。
1.4 穿戴适当的工作服，不要穿戴过宽过松的衣物，不要佩戴珠宝等物品。
1.5 穿戴安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作时注意事项2.1 操作前应先进行试车，确保设备正常运转。
2.2 操作时应保持注意力集中，不要分心或离开设备。
2.3 对于超出设备承载范围的工件，应及时停止操作。
2.4 在进行调整刀具和工件时，应先关闭电源或卸下刀具。
2.5 不要在正常运转时进行调节、清洁、检修操作。
2.6 当需要进行非常规操作时，应停机处理，并且所有操作必须遵守单一原则。
2.7 操作结束后，应切断电源，彻底清理设备。
3. 应急措施3.1 发生危险事故时，应立即切断电源，并进行报警处理。
3.2 在遇到突发状况时，应用手或脚按下急停按钮。
3.3 在发生机械故障时，应及时联系设备管理者进行处理。
保养规程1. 每日保养1.1 每日检查油液和电源线，确保各电缆和管道连接正常，是否有受损情况。
1.2 每日检查电机轮廓、传动装置和机床润滑点，并进行必要的注油。
1.3 每日对铣削液进行检查，并根据需要更换铣削液。
1.4 每日结束操作后，应清洁设备，同时检查并清理工作台、盘料台等地方。
2. 周期性保养2.1 定期检查机床及附件的各个部位，包括传动部件、刀具接口、切削液接口和工作台等，如果发现磨损或其他问题，应及时进行维修或更换。
铣床维修保养计划
点检
铣床维修保养计划
序 号
清扫部位
1
铣床周边
2
铣床工作台，导轨面
3
铣床外表，罩盖及附件
序 号
给油部位
基准
铣床周边无杂物，铁屑，垃圾 清理加工铁屑，垃圾 表面清洁，无锈蚀
基准
工作台，横向及升降丝杆，各滑动面及
1
导轨面
表面有润滑油
2
手动油泵
每天或连续工作4小时加油一次
3
铣床后部电机下方黄油嘴
油孔清洁顺畅，注油5次
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙合 适
手持
手持 手持 耳听，鼻嗅 耳听、手摸 目测，手持 手持
工具 扫把 扫把，毛刷 抹布 工具
毛刷，黄油 32号润滑油 黄油加注机，黄油
20号机油 处置
缺少补齐
添加润滑油
QR-P18-06 周期
日 周月 √ √
√ 周期 日 周月
√
√ √ √
周期 日 周月 √
√
手动拧紧
√
手动拧紧
无松动
手持
4
检查并紧固压板及镶条螺丝
无松动
手持
5
检查并拧紧其他部位螺丝
无松动
6
检查主轴电机皮带张紧度
张进度合适
7
各按钮、开关，手柄
按压、旋转灵活，反应敏捷
8
主轴电机
主电机运转是否有异响，异味
9
气管及接头
密封，不泄露
10 刀柄转动是否灵活，定位是否可靠
转动灵活，无颤动
11
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否过大
√
手动拧紧
√
及时调整更换√ຫໍສະໝຸດ 修理、更换√修理、更换
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普通铳床维护保养规范
一、日常保养：
1、铣床班前保养：
•对重要部位进行检查。
•擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
•空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润
滑油。
2、铣床班后保养：
•做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
•擦拭机床。
•清洁工、夹、量具。
•各部归位。
二、铣床各部位定期保养：
1、床身及外表：
•擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
•导轨面去毛刺。
•清洁，无油污。
•拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
•除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
•停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应
涂油覆盖。
2、铣床主轴箱：
•清洁，润滑良好。
•传动轴无轴向窜动。
•清洗换油。
•更换磨损件。
•检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、铣床工作台及升降台：
•清洁，润滑良好。
•调整夹条间隙。
•检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
•调整螺母间隙。
•清洗手压油泵。
•清除导轨面毛刺。
•对磨损件进行修理或更换。
•清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、铣床工作台变速箱：
•清洁。
•润滑良好。
•清洗换油。
•传动轴无窜动。
•更换磨损件。
5、冷却系统:
•各部清洁，管路畅通。
•冷却槽内无沉淀铁末。
•清洗冷却液槽。
•更换冷却液。
6铣床润滑系统：
•各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油•检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
•油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
•清洗油泵。
•更换润滑油。
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