模壳密肋楼板的施工工法
密肋楼板模壳施工工艺
第一章分部分项工程施工方案第一节密肋楼板模壳施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
（1（223（1（2（3定；（4（51塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
（3）质量要求：表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
（4）力学性能。
（4）力学性能错误！使用“开始”选项卡将标题1 应用于要在此处显示的文字。
采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。
（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
为其中一种模壳钢支柱支撑系统。
钢支柱、钢龙骨支撑系统1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳可调式标准钢支柱：承载力15～20kN。
在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。
钢支柱常用规格尺寸见下表。
（四）作业条件1、在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放；3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；4、模板体系的各种材料应齐备；5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。
二、施工工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
模壳密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。
模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。
2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。
包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。
2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。
2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。
然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。
2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。
然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。
2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。
首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。
2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。
3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。
模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。
密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。
4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。
•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。
•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。
•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。
•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。
5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法一、前言现浇钢筋混凝土密肋楼盖是一种采用高周转定型模壳的施工工法，通过在施工现场制作定型模壳，将混凝土浇筑在其中，从而形成具有密肋结构的楼盖。
该工法具有快速施工、高效率、质量可控、节约材料等特点，适用于各类建筑工程中的楼盖结构。
二、工法特点1.高效施工：采用多模板联动、高周转施工方式，可实现快速浇筑和模板拆除，大大缩短了工期。
2.质量可控：模板制作精度高，可以提供优质的施工模板，确保楼盖结构的准确度和稳定性。
3.节约材料：模板可以重复使用，节约了大量木材和钢材的消耗，降低了施工成本。
4.美观实用：密肋结构能够增加楼盖的承载能力，使得楼盖更加坚固和稳定。
三、适应范围现浇钢筋混凝土密肋楼盖适用于各类建筑工程中的楼盖结构，特别适用于大跨度的楼盖。
其适用范围包括工业厂房、商业综合体、体育馆等。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土密肋楼盖的施工工法基于以下原理：1.技术措施：采用定型模壳作为施工模板，通过多模板联动的方式形成密肋结构的模板，然后在模板内浇筑混凝土。
2.理论依据：通过数学计算和工程力学原理，确定模板的尺寸和布置方式，以及混凝土配合比和浇筑工艺，从而保证楼盖结构的承载能力和稳定性。
五、施工工艺 1. 模板制作：根据设计要求制作定型模壳，并在现场进行安装和调整。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎和固定。
3. 模板调整：调整模板的位置和尺寸，确保模板的准确度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：调制混凝土配合比，经过振捣和浇筑，填充模板内空间。
5. 养护和拆模：浇筑完成后，进行养护，并在混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
六、劳动组织1. 劳动力：根据工程规模和施工周期确定所需劳动力数量，包括制模人员、钢筋工和混凝土浇筑工等。
2. 协调和组织：制定施工计划，确保各个工序协调进行，提高施工效率和质量。
七、机具设备1. 模板设备：包括模壳、固定和调整模板的工具等。
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx(一)2024
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx（一）引言:模壳密肋楼板是一种常见的楼板结构，其施工具有一定的复杂性和特殊性。
本文将介绍模壳密肋楼板综合施工综合工法的相关内容，包括工程准备、施工工艺、施工要点、质量控制和安全注意事项等方面。
正文:一、工程准备1.1 确定施工方案和施工组织设计，并制定详细的施工计划。
1.2 对施工场地进行勘察，了解地基情况、地下管线等情况，做好必要的地质处理工作。
1.3 确定所需材料和设备清单，保证施工过程中的物资供应和设备调配。
二、施工工艺2.1 进行楼板模板的安装，包括搭设支架、安装模板板坯等。
2.2 制作和安装密肋模板，确保密肋的准确位置和规格尺寸。
2.3 进行钢筋的布置和绑扎，确保楼板的承载力和稳定性。
2.4 进行模壳混凝土的浇筑，包括配制混凝土、输送、振捣等工艺。
2.5 进行楼板的养护和防护，确保施工质量和安全性。
三、施工要点3.1 在模板安装过程中，要注意支架的牢固性和平整度，以保证模板安装准确。
3.2 密肋模板的制作和安装要求精确，对模板尺寸和位置进行严格的控制。
3.3 钢筋的布置要按照设计要求进行，确保楼板的强度和刚度。
3.4 混凝土的配制要符合相关规范，控制好水灰比和施工期限，确保混凝土的质量。
3.5 养护和防护要加强，在混凝土初凝和终凝阶段进行养护，避免温度变化和外部环境的影响。
四、质量控制4.1 对施工过程中的各项工作进行检验和验收，确保施工质量。
4.2 进行材料的抽样检测，包括混凝土、钢筋等。
4.3 进行构件尺寸和强度的检测，确保楼板的质量合格。
4.4 进行安全监测，包括对楼板的荷载、挠度、抗震性能等方面的监测。
五、安全注意事项5.1 在施工现场进行安全警示标识，确保工人和周边人员的安全。
5.2 加强施工现场的管理，包括严禁吸烟、携带易燃易爆物品等。
5.3 注意施工期间的交通安全，保障施工人员的出行安全。
5.4 使用和维护工器具要符合相关规范，确保工具的安全性。
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx(二)2024
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx（二）【引言概述】本文档将对模壳密肋楼板综合施工综合工法进行详细的介绍和分析。
模壳密肋楼板是一种常用的楼板结构，它具有较高的承载能力、抗震性能和抗裂性能。
为了确保其施工质量和工程进度，采用适当的施工方法和工法至关重要。
本文将从五个大点出发，对模壳密肋楼板的施工综合工法进行全面讲解。
【大点1：施工前的准备工作】1. 确定施工方案：结合设计图纸与工程要求，确定模壳密肋楼板的施工方案。
2. 确定材料与设备：选定适合的模板材料、钢筋和混凝土，并准备好相应的模板支撑和起重设备。
3. 进行现场勘测：对施工现场进行勘测，评估地基的承载力和平整度，为后续施工提供参考。
【大点2：模板安装与调整】1. 模板安装：按照设计图纸的要求，在施工现场搭建模板支撑系统，并安装模板板件。
2. 模板调整：对已安装的模板进行调整，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3. 模板检查：对安装完成的模板进行检查和验收，确保模板的固定和稳定性。
【大点3：钢筋布置与焊接】1. 钢筋布置：按照设计要求，在模板上摆放钢筋，注意保持适当的间距和重叠长度。
2. 钢筋连接：采用焊接方法将钢筋连接在一起，确保连接牢固、无错位和掉落。
3. 钢筋加固：对于特殊部位或需要加强的地方，在钢筋布置完毕后，进行额外的钢筋加固。
【大点4：混凝土浇筑与养护】1. 混凝土准备：按照设计配合比，选用质量合格的混凝土原材料，并进行混凝土的搅拌和调配。
2. 浇筑工艺：采用连续浇筑或分段浇筑的方法进行楼板混凝土的浇筑，确保浇筑质量和连续性。
3. 养护管理：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，包括保温、湿润和防止早期干裂。
【大点5：施工质量控制与安全注意事项】1. 质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，包括模板拆除前的检查、验收与试验等。
2. 安全注意事项：施工现场应注意人员的安全防护，特别是在模板安装、钢筋焊接和混凝土浇筑过程中要加强安全措施。
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点(一) 施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设→定位放线→框架梁钢筋绑扎→模壳安置→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板及脚手架(二) 施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场,提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等,清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
施工准备包括：脚手架支设、木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
材料主要有模壳,辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。
机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m2。
4m1。
2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。
抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定.2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。
3 方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板,最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线,保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。
5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。
6 模壳安置1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2> 模壳铺设前,应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。
3> 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。
模壳边缘之间应结合紧密,或用塑料封口胶带封实,严禁出现漏浆现象。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺密肋楼板是一种常用的楼板结构，采用预制预应力混凝土构件，具有轻质、高强度、高刚度等优点。
在进行密肋楼板施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效率。
本文将介绍密肋楼板模板施工的具体工艺。
一、准备工作在进行密肋楼板施工之前，首先需要进行准备工作，包括施工图纸的认真审核、材料的准备、施工设备和施工人员的调配等。
在准备工作中，还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保整个施工过程的顺利进行。
二、基础检查和测量在进行密肋楼板施工前，需要对楼板所在的基础进行检查，确保基础满足设计要求，并进行必要的修复和加固。
同时，还需要进行楼板的测量，确定楼板的几何尺寸和位置。
三、模板安装密肋楼板的施工首先需要进行模板的安装。
在安装模板之前，需要根据设计要求制作好模板支架。
然后将模板支架按照设计要求进行布置，在安装之前，需要检查模板支架的垂直度和水平度，确保安装的稳固。
模板的安装需要按照楼板的布置顺序进行，从起始位置开始，逐层安装。
模板安装时要注意板件之间的接缝要紧密，确保没有漏水的隐患。
在模板安装完毕后，还需要进行验收，确保模板安装质量达到要求。
四、钢筋布置密肋楼板的强度来源于混凝土和钢筋的共同作用，因此在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置。
根据设计图纸，将预制的预应力钢筋和部分普通钢筋按照要求布置在模板内。
钢筋的布置要符合施工图纸的要求，并严格按照配筋方案进行。
需要注意的是，钢筋之间要有一定的间隙和覆盖层，以确保混凝土的包裹性和钢筋的粘结性。
五、混凝土浇筑在完成钢筋布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需根据设计要求进行调配，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑混凝土时，需要采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土能够充分填实到模板内，并避免空洞和气泡的产生。
同时，还要对混凝土进行均匀分布和震实，以提高混凝土的质量和强度。
六、养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
在养护期间，需要对浇筑的混凝土进行湿润保护，防止混凝土的干裂和过早脱模。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
密肋楼板模壳施工工艺
密肋楼板模壳施工工艺8.1材料要求8.1.1 密肋楼板模壳可使用塑料模壳或玻璃钢模壳；塑料模壳（图8.1.1-1）和玻璃钢模壳（图8.1.1-2、图8.1.1-3）规格和物理力学性能指标应符合现行标准《塑料模板》JG/T418的规定；图8.1.1-1 聚丙烯塑料模壳示意图1-纵横肋板，2-螺栓孔图8.1.1-2 玻璃钢模壳示意图1—底肋；2—侧肋；3—手动拆模装置；4—气动拆模装置；5—边肋(a) T型模壳(b) M型玻璃钢模图8.1.1-3玻璃钢模壳示意图8.1.2 支撑件所用钢管宜采用Φ48×3.6mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的材质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q355级钢的规定；8.1.3 支撑件所用可调托撑螺杆的外径不应小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2、《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定；8.2主要机具8.2.1 主要机械应包括塔吊、空气压缩机、电钻等。
8.2.2 主要机具应包括斧子、锯、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、撬棍等。
8.3作业条件8.3.1 在会审图纸后，应根据楼板进行排版，并画好安装示意图。
8.3.2 施工前应放好十字轴线控制线、密肋梁位置及标高、楼层标高线和模板控制线、洞口位置线，并应经过预检。
8.3.3 施工前应列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。
8.4施工工艺8.4.1 密肋楼板模壳施工宜按图8.4.1规定的流程进行：定位放线→支撑系统安装→模壳安装→堵气孔→刷脱模剂→验收→混凝土施工→模板拆除图8.4.1 密肋楼板模壳施工工艺流程8.4.2 应在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支架的位置线。
模壳密肋楼板施工工法20245(一)2024
模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。
下面将从五个方面进行阐述。
一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。
2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。
3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。
二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。
2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。
3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。
5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。
三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。
3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。
5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。
四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。
2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。
3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。
4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。
5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
密肋梁模壳模板施工工法
密肋梁模壳模板施工工法一、前言密肋梁模壳模板施工工法是一种常用的模板施工工法，受到广泛应用。
该工法的特点是施工效率高、成本低、施工质量好、施工环保、具有广泛的适应范围，且易于控制施工质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋梁模壳模板施工工法具有以下几个特点：1、模板施工效率高，成本低。
2、施工质量好，外观美观、质量稳定。
3、施工环保，不会对周围环境造成污染。
4、施工适用性强，可以根据各种不同的工程需求进行灵活的应用。
5、使用方便，易于控制施工质量。
三、适应范围密肋梁模壳模板施工工法适用于以下场合：1、各类建筑的基础施工中。
2、各类建筑的柱、梁、墙、板等大型构件的施工中。
3、各类隧道、桥梁、水利工程等工程的模板施工中。
4、各类钢结构工程和混凝土钢筋加工工程中。
四、工艺原理密肋梁模壳模板施工工法基于混凝土结构的构造特点，主要采取以下技术措施：1、先制作模板，再在模板上浇注混凝土；2、采用密集的肋梁和横向的表壳，增加模板的强度和刚度；3、将模板分为多个部分，使其易于拼装和拆卸；4、采用高质量的钢材和木材，使模板能够长时间使用，减少成本；5、采取适当的措施控制混凝土的收缩，从而确保混凝土的质量。
五、施工工艺密肋梁模壳模板施工工法主要包括以下施工阶段：1、模板的制作。
模板的制作依据实际需要进行设计，采用高质量的钢材和木材，制作出符合工程要求的模板；2、环境清理和布置。
施工现场必须保持干净整洁，同时根据实际工程需要进行布置；3、模板安装。
安装密肋梁和横向表壳，将模板搭接起来，形成完整的模板结构；4、钢筋布置。
在模板上按设计要求设置钢筋，以增强整体的抗拉强度；5、浇注混凝土。
在模板上浇注混凝土，并及时进行整体的震动，以保证混凝土的密实性和一致性；6、混凝土养护，等待混凝土达到要求的强度后，对模板进行拆卸，以便后续的施工工作。
可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法(2)
可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法一、前言密肋梁空心楼盖作为一种常见的建筑结构形式，在工程实践中广泛应用。
传统的施工工艺常常使用钢模或木模来制作梁板结构，然而这些模板制作复杂、成本较高，并且在拆除时容易受损。
为了解决这些问题，可周转塑料模壳逐渐被引入到密肋梁空心楼盖的施工中，取得了良好的效果。
二、工法特点可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖施工中具有以下特点：1. 环保节能：可周转塑料模壳采用环保材料制作，并且可以多次使用，减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。
2. 轻便灵活：可周转塑料模壳质量轻，易于搬运和组装。
模板间连接采用简单灵活的机械连接方式，便于施工人员操作。
3. 高效节时：可周转塑料模壳的制作周期较短，且模板的组装速度较快，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工质量好：可周转塑料模壳的制作精准度高，能够保证梁板结构的几何尺寸和平整度，提高施工质量。
三、适应范围可周转塑料模壳适用于密肋梁空心楼盖的施工，特别适用于对施工周期和质量要求较高的项目。
适用于工地条件较差的地区，其中受防水要求影响较大。
也适用于需求较大的固定团队，为团队提供更多的作业变动。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系可周转塑料模壳施工工法采用板模搭配钢模支撑的方式，在施工过程中与实际工程的梁板结构形式相一致，确保了施工质量与设计要求的一致性。
4.2 采取的技术措施可周转塑料模壳制造过程中，采用数控加工设备进行切割、打孔、凹槽等加工，确保模具的几何尺寸精确。
在施工中，根据设计要求选择合适的模板规格，通过机械连接件将模板拼装成整体结构。
五、施工工艺5.1 模板制作：根据设计要求，使用数控加工设备对可周转塑料模壳进行切割、打孔、凹槽等加工。
5.2 模板拼装：根据设计图纸和施工工艺要求，选取合适的模板规格进行拼装，并采用机械连接件将模板固定在一起。
5.3 混凝土浇筑：在完成模板拼装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土填充到模板之间的空隙。
密肋楼板模壳施工工法(二)2024
密肋楼板模壳施工工法（二）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板浇筑工艺，通过使用密肋模板和模壳来加固楼板结构，从而提高楼板的承载能力和抗震性能。
本文将介绍密肋楼板模壳施工工法的详细步骤和要点。
正文内容：1. 设计与准备阶段a. 根据建筑设计图纸确定楼板的尺寸和荷载要求。
b. 计算出密肋模板的尺寸和间距，确定模壳的材料和厚度。
c. 确定密肋模板和模壳的安装顺序和方式。
2. 密肋模板的制作与安装a. 根据设计要求，采用合适的材料制作密肋模板。
b. 将制作好的密肋模板安装在楼板躺梁或支撑上，并用螺栓进行固定。
c. 检查密肋模板的水平和垂直度，确保其安装正确。
3. 模壳的制作和安装a. 选择合适的模壳材料，如钢板或木板，制作出与密肋模板相匹配的模壳。
b. 将制作好的模壳装在密肋模板上，并用螺栓或焊接将其固定在密肋模板上。
c. 检查模壳的平整度和稳定性，确保其安装牢固。
4. 楼板的浇筑与加固a. 在密肋模板和模壳之间设置腻子板或塑料薄膜，用以隔离混凝土和模板。
b. 根据设计要求，将混凝土倒入模壳中，并用振动器进行振捣以排除空隙和空气。
c. 在楼板混凝土初凝后，对其进行加固处理，如加设钢筋或钢丝网来增加楼板的强度。
5. 后续处理与验收a. 在楼板混凝土完全凝固后，拆除密肋模板和模壳，并做好清理工作。
b. 对楼板进行验收，检查其平整度、强度和外观质量是否符合设计要求。
c. 如有必要，进行楼板的修补和砂浆抹灰，以保证其表面光滑和防水。
结论：密肋楼板模壳施工工法是一种有效的楼板浇筑工艺，通过使用密肋模板和模壳，可以增加楼板的承载能力和抗震性能。
在施工过程中要注意设计与准备、模板和模壳的制作安装、混凝土的浇筑和加固，以及后续的处理和验收工作。
通过严格按照施工工艺要求进行施工，可以保证楼板的质量和安全性。
密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法
密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法一、前言密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法是一种使用塑料模壳进行楼盖结构施工的工法。
它采用了先进的技术和设备，能够提高施工效率、降低成本，并且具有良好的安全性和质量控制。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法具有以下几个特点：1. 高效安装：采用预制一体化的塑料模壳，施工效率高，安装速度快。
2. 轻质材料：塑料模壳重量轻，便于搬运和安装。
3. 耐久性强：塑料模壳具有良好的耐久性，不易破损，使用寿命长。
4. 抗冲击性好：塑料模壳具有良好的抗冲击性，能够承受较大的外力。
5. 环保可持续：塑料模壳采用可回收材料制作，环保可持续。
6. 安全可靠：塑料模壳施工过程中无需使用高空作业，降低了安全风险。
三、适应范围密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法适用于大面积楼盖结构的施工，包括商业建筑、工业建筑、体育场馆等。
它适用于新建项目以及旧楼改造，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法的工艺原理是将预制的塑料模壳组装成模板，再用混凝土灌浆固定。
具体的工艺原理如下：1. 确定施工方案：根据实际工程要求，确定楼盖结构的设计方案和施工工艺。
2. 制作塑料模壳：按照设计要求，制作预制的塑料模壳，保证模板的质量和尺寸准确。
3. 架设支撑体系：在施工现场搭建支撑体系，确保塑料模壳能够牢固地固定在正确的位置。
4. 安装塑料模壳：将塑料模壳按照设计要求组装成模板，确保模板的连接牢固、无缝隙。
5. 灌浆固定：在塑料模壳内部灌注混凝土，使其充分填充模板内部，并且与模板紧密结合。
6. 模板拆除：混凝土达到足够强度后，拆除塑料模壳，使结构完全暴露。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，搭建支撑体系。
2. 模板组装：将预制的塑料模壳按照设计要求组装成模板，确保模板之间连接牢固。
模壳密肋楼板施工工法
模壳密肋楼板施工工法工法编号：编制单位：主要执笔人：1前言随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重，提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点，在建筑行业已得到广泛的应用。
见图1：图1：密肋板模壳2 工法特点2.0.1便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
2.0.2缩短工期。
所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。
2.0.3成型混凝土质量高。
模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
2.0.4塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15°C + 50°C 气温条件下施工。
2.0.5模壳周转期短，经济效益高。
因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。
2.0.6环保、节能效果好。
模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。
现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。
密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法
密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法是一种常用于建筑施工的先进工艺，它具有独特的工法特点和广泛的适应范围。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法是一种新型的建筑施工工法，它充分利用了聚丙烯塑料模壳的优点，将建筑施工效率提高到了一个新的水平，为建筑行业带来了革命性的变化。
二、工法特点1. 简化施工流程：密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法将模板浇筑和楼盖施工合并为一体，大大缩短了施工周期。
2. 轻负荷施工：使用聚丙烯塑料模壳，在保证结构强度的情况下，减轻了施工工地的负荷，减少了基础的需求。
3. 施工环保：聚丙烯塑料模壳是一种可回收利用的材料，符合环保要求，对环境污染小。
4. 施工质量可控：通过严格的模板制作和施工工艺控制，保证了施工质量的可控性。
三、适应范围密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法适用于各种建筑类型和结构形式的楼盖施工，尤其适用于大跨度、大空间的建筑。
四、工艺原理密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法是基于以下几个原理：1. 楼盖结构的力学原理：合理配置纵向和横向的密肋，形成一个稳定的整体结构。
2. 模板工艺的合理施工原理：通过使用聚丙烯塑料模壳和布置钢筋，实现对楼盖砼的支撑和形成。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求制作聚丙烯塑料模壳，布置预留钢筋。
2. 楼盖支撑：安装聚丙烯塑料模壳模板，进行支撑调整，并安装纵向和横向的密肋。
3. 砼浇筑：在模板内浇筑砼，注意砼的密实和均匀性。
4. 模板拆除：待砼达到设计强度后，拆除模板，对楼盖进行细部处理。
六、劳动组织密肋楼盖聚丙烯塑料模壳施工工法需要成立专业的施工队伍，包括模板制作、钢筋布置、砼浇筑和模板拆除等专业工种，并进行有效的协调和配合。
七、机具设备1. 模板加工设备：切割机、模板折弯机、模板拼接机等。
2. 钢筋布置设备：弯曲机、绑扎机等。
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案1.材料准备：首先需要按照设计要求准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、木板等。
在选择木板材料时，要确保材质坚固、无裂纹和变形，以确保模板施工的质量和安全。
2.钢筋布置：在楼板顶面布置好预留的钢筋。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、位置和截面积。
3.建立立柱和支撑：根据设计要求，在楼板四周建立立柱，然后在立柱之间设置支撑，以支撑密肋楼板模壳的安装。
4.安装密肋楼板模壳：在搭建好立柱和支撑之后，开始安装密肋楼板模壳。
首先，在楼板的四周边缘安装木板，然后在楼板上依次安装密肋楼板模壳。
5.固定模板：安装好密肋楼板模壳后，要进行固定。
一般采用螺栓和钢丝绳固定密肋楼板模壳，以确保模板的稳定性和安全性。
6.浇筑混凝土：在密肋楼板模壳安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，要检查密肋楼板模壳的固定情况，确保模板不会因混凝土浇筑压力而移动或破坏。
7.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
8.拆除密肋楼板模壳：混凝土养护期满后，可进行密肋楼板模壳的拆除工作。
拆除密肋楼板模壳时，要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
9.完工验收：密肋楼板模壳的拆除完成后，进行工程的完工验收。
验收包括对楼板的质量和安全性进行检查，以确保工程符合设计和施工要求。
在密肋楼板模壳的安装与拆除施工中，需要注意以下几点：1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：密肋楼板模壳的安装和拆除必须按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3.工期控制：在制定施工计划时，要合理安排施工过程，并注意控制工期，以确保工程的按时完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，如妥善处理废弃材料和废水，以减少对环境的影响。
总之，密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案需要按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和安全。
密肋楼板模壳施工工法(2)
密肋楼板模壳施工工法密肋楼板模壳施工工法是一种常用的楼板施工方式，具有较高的效率和质量。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等几个方面进行详细介绍，让读者充分了解该工法的理论依据、实际应用和施工过程。
前言：密肋楼板模壳施工工法是一种常用的楼板施工方式，通过模板支撑和混凝土浇注来完成楼板的形成。
本文将全面介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析，为读者提供参考。
工法特点：密肋楼板模壳施工工法具有以下几个特点：施工效率高、施工质量好、适应范围广、施工过程简单等。
这些特点使得该工法在实际工程中得到广泛应用。
适应范围：密肋楼板模壳施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
它可以满足不同建筑的各种施工需求，具有较高的灵活性。
工艺原理：密肋楼板模壳施工工法的实际工程中采取一系列的技术措施，如选择合适的模板、调整混凝土配合比、控制浇注速度等。
这些措施的采取基于施工工法与实际工程之间的联系，能够保证施工的顺利进行和质量的合格。
施工工艺：密肋楼板模壳施工工法包含多个施工阶段。
首先是模板的安装和调整，然后进行钢筋的布置与焊接，最后进行混凝土的浇注和养护。
每个阶段都需要按照一定的顺序和方法进行，以确保施工过程的顺利进行和质量的合格。
劳动组织：密肋楼板模壳施工工法需要合理的劳动组织。
包括人员的配置、作业的安排、任务的分工等。
只有合理的劳动组织才能提高施工效率和质量。
机具设备：密肋楼板模壳施工工法需要使用一系列的机具设备。
包括塔吊、推车、搅拌车、模板等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法对工程的顺利进行和质量的合格起到重要的作用。
质量控制：密肋楼板模壳施工工法需要严格的质量控制。
包括材料的选取、施工过程的监控、试块的取样与试验等。
只有严格的质量控制才能确保施工过程中的质量达到设计要求。
安全措施：密肋楼板模壳施工工法施工中需要注意到一系列的安全事项。
密肋塑料模壳施工方案
密肋塑料模壳施工方案1. 引言密肋塑料模壳施工方案是一种用于建筑和构造行业的新型施工方法。
它采用了密肋塑料模壳，通过搭建和拆除模壳来实现工程的施工目标。
本文档将详细介绍密肋塑料模壳施工方案的操作步骤、施工流程和注意事项。
2. 工具和材料在进行密肋塑料模壳施工之前，需要准备以下工具和材料：•密肋塑料板：具有一定的强度和刚度，用于搭建模壳的主体结构。
•支撑材料：用于支撑和固定密肋塑料模壳。
•固定工具：如螺丝刀、钢丝锯等用于固定和调整模壳。
•其他辅助工具：如量尺、铅笔、胶带等。
3. 施工步骤密肋塑料模壳施工的步骤可以概括为以下几个环节：3.1 准备工作在进行密肋塑料模壳施工之前，需要进行准备工作，包括：•测量和标注施工区域的尺寸和位置。
•准备好所有需要的工具和材料。
•清理施工区域，确保没有障碍物。
3.2 搭建模壳根据施工区域的尺寸和要求，使用密肋塑料板搭建模壳的主体结构。
具体步骤如下：1.根据尺寸要求，将密肋塑料板切割成合适的尺寸。
2.使用支撑材料将密肋塑料板固定在施工区域的位置。
确保模壳与地面平整，并使用水平仪进行调整。
3.根据需要，添加额外的支撑材料以增加模壳的稳定性。
4.检查模壳的平整度和稳定性，必要时进行调整。
3.3 调整和固定模壳完成模壳的搭建后，需要进行调整和固定，确保模壳的稳定性和完整性。
具体步骤如下：1.使用螺丝刀或其他固定工具，调整模壳的位置和角度。
2.检查模壳的每个连接点和结构部件，确保它们被正确固定。
3.使用胶带或其他固定工具加固模壳的连接点和薄弱部位。
3.4 施工结束和拆除模壳当施工完成后，需要拆除模壳，以便进一步处理和完善工程。
具体步骤如下：1.检查施工区域是否符合要求，并进行必要的调整。
2.使用螺丝刀或其他拆除工具，逐步拆除模壳的每个部分。
3.将拆下的模壳部件进行妥善存放和维护，以备将来使用。
4. 施工流程密肋塑料模壳施工的流程可以概括为以下几个阶段：1.准备工作：测量和标注施工区域，准备工具和材料。
模壳密肋楼板施工工法2014.5
模壳密肋楼板施工工法工法编号：编制单位：中建一局集团第六建筑有限公司主要执笔人：刘鹏王敦领耿长威杨永锋1刖言随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重, 提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期, 所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点，在建筑行业已得到广泛的应用。
见图1:图1:密肋板模壳2 工法特点2.0.1 便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
2.0.2 缩短工期。
所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。
2.0.3 成型混凝土质量高。
模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
2.0.4 塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50 次以上，温度适用范围大可以在-15° C + 50 ° C气温条件下施工。
2.0.5 模壳周转期短，经济效益高。
因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。
2.0.6 环保、节能效果好。
模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。
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模壳密肋楼板施工工法前言随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。
同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的大量节约了混凝土和钢材，空间利用率提高，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，已得到广泛的应用。
见图1：图1：密肋板模壳1工法特点采用模壳密肋楼板结构体系，既可提高施工速度，节约施工资源，缩短施工工期，又利于环保节能，降低工程成本，具有良好的经济效益和社会效益。
工法采用的模壳为定型模板，使用次数较多，根据材料不同周转次数可达20～100次，在使用时不需要单独进行模板加工，节约人工和材料的投入。
支撑系统架杆和卡扣为直径48mm系列，应用范围广泛。
除拼缝用的材料为木（竹）材外，主次龙骨均采用钢制方管，既提高了周转率，又大量节约了木材。
因框架梁和密肋板模板拆除时间不同，在架设支撑体系时，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
此工法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正完整，能保证施工质量。
2适用范围它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。
3工艺原理利用定型的模具（模壳），采用普通支架工具进行钢筋混凝土密肋楼板的施工。
4 工艺流程及操作要点4.1工艺流程模板及支架系统设计→测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨（方管）→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线）→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，养护→拆模壳→拆除支撑系统4.2操作要点4.2.1模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（方管），按长边方向设置次龙骨（方管）；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。
模壳安装节点示意图见图2：图2：模壳安装节点示意图4.2.2搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。
4.2.3安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。
4.2.4在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。
并根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.2.5经检查确认模壳位置正确后，进行模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。
4.2.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
4.2.7 模壳安装缝隙采用胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。
见图3：在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。
图3：模壳安装缝隙采用胶带密封4.2.8绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。
4.2.9浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。
混凝土终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。
4.2.10待混凝土强度必须达到方案规定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模壳。
拆除方法是：1 松动支撑顶托的调整螺母（顶托下落10~15cm），主次龙骨随之落下。
先将次龙骨拆下。
2 用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆除。
3 用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
4 模壳松动后拆除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆除支撑系统。
模壳可周转使用，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
5材料和机具设备5.0.1 主要材料：混凝土、钢筋、模壳、木方、竹胶板、钉子、胶带。
5.0.2 机具设备：塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、方管（龙骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。
6质量控制6.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
6.2 基本项目：6.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
6.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。
梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
6.3允许偏差项目，见表“允许偏差项目”表：允许偏差项目7劳动组织及保证安全生产措施7.1 按照一个施工段配备以下人员：项目经理1人，施工管理负责人1人，施工技术负责人1人，质量安全检查员1人，测量员2人，材料员1人，架工班10人，木工班10人，钢筋班10人，混凝土班10人，电工2人，7.2安全生产7.2.1 雨天、大雾、4级以上大风应暂停施工作业。
7.2.2 在支撑系统上部进行模壳安装时，操作面及行走通路上，铺设安全脚手板，便于高处作业人员操作和行走。
7.2.3 登高作业的人员必须正确佩戴安全帽、安全带和挂好安全绳，穿防滑鞋，有病或酒后者均不准作业。
7.2.4 施工现场划出吊装危险区，设置明显的安全标识。
7.2.5 每天班前对机具脚手架进行一次“例检”，召开班前安全会，对当天的工作提出安全措施和安全注意事项等。
7.2.6施工作业面所用物料，应堆放平稳，不得妨碍通行、工具及时放入工具袋，余料、废料应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃。
7.2.7 施工人员应佩戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。
7.2.8 起重工要持证上岗，作业时要严格按照起重作业安全规程进行操作。
所有操作人员要严格按指挥人员的指挥进行操作。
8环保措施本工法采用的模具主要是模壳。
除拼缝用的材料为木材或竹材外，支撑系统及模板主次龙骨均采用钢材，周转率高，消耗量极少，节约大量木材。
因此该工法对环境保护极为有利。
8.0.1 经测算，本工法的木材、竹胶板用量仅为传统支模方法的二十分之一。
减少了竹、木材的的用量，对保护国家森林资源，减少水土流失，避免土地沙化，保护气候，均起到了良好的作用。
8.0.2 工法采用的模壳由专业工厂生产，强度高、刚度大，外形尺寸一致，不需要现场再加工，有效地降低了施工现场噪声、粉尘及建筑垃圾的产生，有利于建筑周边的环境保护。
8.0.3 模壳均按规定的型号加工成型，有利于集中运输，可节省运量，节约能源。
8.0.4 混凝土楼板表面平整光滑，可取消抹灰层，从而避免了施工现场的湿作业，并节约水泥、砂子等建筑材料。
8.0.5 施工现场通过采取下列措施，减少环境污染和噪声污染，加强环境保护：1严格按照现场的要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
现场仓库内外保持整洁干净、防潮、防腐、防火物品应及使入库保管。
各种材料必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收施工余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
2临时办公室、会议室全部按设计要求布置。
派专人定时打扫施工现场、施工道路、办公场所及宿舍，保证清洁卫生。
定时对施工现场和施工道路进行洒水湿润以减少粉尘污染。
3运输材料的车，车轮上有泥土或泥浆的须冲洗干净后方可上路。
4禁止野蛮施工抬放材料，保证轻拿轻放。
9效益分析同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%。
模壳重量较轻，模板不需人工现场加工制作，两个工人搬运很方便，其构造合理、刚度、强度好，施工周转次数高，可周转20～100次，大大减少模板壳的投入量，经测算采用小流水段施工可节约模板费用3／4。
采用方管做为模板的主次龙骨同方木相比，价格基本相同，但周转次数大大增加，可降低此项施工投入80％以上。