大平底计算法在现场超声波检测中的应用
超声检测操作指导书
示例1现场安装一台1000m3液化气球罐，产品编号为2015F001，采用16MnR制造，其外形如图所示，主要技术参数如下：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；规格：φ12300mm×42mm；容积：1000m3；超声检测执行NB/T47013.3-2015标准，抽查20%的球壳板进行超声波检测，球壳板尺寸为：5900mm×1900mm和4400mm×1800mm，Ⅱ级合格；对接焊接接头焊后36小时应进行100%的超声波检测，Ⅰ级合格。
超声检测操作指导书委托单位XXXXXXX公司部件状况部件名称液化气球罐球壳板部件编号2015F001设备类别三类部件规格T=42mm部件材质16MnR焊接方法/坡口型式/检测部位球壳板热处理状态/技术要求执行标准NB/T47013.3-2015检测技术等级/合格级别Ⅱ级验收标准GB150检测比例20% 表面状态轧制检测时机安装前检测面轧制面检测方法纵波直探头直接接触法检测条件及工艺参数仪器型号HS610e仪器编号63936探头型号 2.5P20Z扫查方式在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于50mm的平行线进行扫查，或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查。
（边缘50mm全面扫查）对比试块2#板材检测用对比试块探头前沿/扫描比例深度1:1 检测灵敏度按2#φ5平底孔对比试块绘制距离波幅曲线，提高6dB耦合剂工业浆糊表面补偿4dB检测部位示意图操作要求：1.仪器水平线性、垂直线性应满足标准要求，每隔6个月进行一次核查并记录。
2.缺陷判定：在检测基准灵敏度条件下，发现下列两种情况之一即作为缺陷：（1）缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离-波幅曲线；（2）底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%，即B1<50%。
3缺陷定量：（1）板材厚度大于20mm~60mm时，移动探头使缺陷波下降到距离-波幅曲线，探头中心点即为缺陷的边界点；（2）确定2.（2）中缺陷的边界范围时，移动探头使底面第一次反射波上升到基准灵敏度条件下显示屏满刻度的50%或上升到距离-波幅曲线，此时探头中心点即为缺陷的边界点；（3）缺陷边界范围确定后，用一边平行于板材压延方向的矩形框包围缺陷，其长边作为缺陷的长度，矩形面积则为缺陷的指示面积。
超声波检测二级试题库（UT）（含答案）（三）
超声波检测⼆级试题库（UT）（含答案）（三）⽆损检测超声波试题(UT)第三部分5.11 ⽆缝钢管缺陷分布的⽅向有；（）A、平⾏于钢管轴线的径向分布 B 、垂直于钢管轴线的径向分布C、平⾏于钢管表⾯的层状分布 D 、以上都可能5.12 ⼩⼝径钢管超探时探头布置⽅向为：（）A、使超声沿周向射⼊⼯件以探测纵向缺陷B、使超声沿轴向射⼊⼯件以探测横向缺陷C、以上⼆者都有D、以上⼆者都没有5.13 ⼩⼝径⽆缝钢管探伤中多⽤聚焦探头 . 其主要⽬的是：（）A、克服表⾯曲率引起超声散焦 B 、提⾼探伤效率C、提⾼探伤灵敏度 D 、以上都对5.14 钢管原材料超探试样中的参考反射体是：（）A、横孔 B 、平底孔 C 、槽 D 、竖孔5.15 管材横波接触法探伤时. ⼊射⾓的允许范围与哪⼀因素有关（）A、探头楔块中的纵波声速 B 、管材中的纵横波声速C、管⼦的规格 D 、以上全部5.16 管材周向斜⾓探伤与板材斜⾓探伤显著不同的地⽅是（）A、内表⾯⼊射⾓等于折射⾓ B 、内表⾯⼊射⾓⼩于折射⾓C、内表⾯⼊射⾓⼤⾬折射⾓ D 、以上都可能5.17 管材⽔漫法探伤中 . 偏⼼距 x 与⼊射⾓α的关系是（）。
（rR 为管材的内外半径）. .5.18 管材⾃动探伤设备中 . 探头与管材相对运动的形式是（）A、探头旋转 .管材直线前进 B 、探头静⽌ . 管材螺旋前进C、管材旋转 . 探头直线移动 D 、以上均可5.19 下⾯有关钢管⽔浸探伤的叙述中 . 哪点是错误的（）A、使⽤⽔浸式纵波探头 B 、探头偏离管材中⼼线C、⽆缺陷时 . 荧光屏上只显⽰始波和 l ～2 次底波D、⽔层距离应⼤于钢中⼀次波声程的 1／ 25.10 钢管⽔浸聚焦法探伤中. 下⾯有关点聚焦⽅法的叙述中. 哪条是错误的？（）A、对短缺陷有较⾼探测灵敏度 B 、聚焦⽅法⼀般采⽤圆柱⾯声透镜C、缺陷长度达到⼀定尺⼨后. 回波幅度不随长度⽽变化D、探伤速度较慢5.21 钢管⽔浸聚焦法探伤时 . 下⾯有关线聚焦⽅式的叙述中 . 哪条是正确的？（）A、探伤速度轻快 B 、回波幅度随缺陷长度增⼤⽽增⾼C、聚焦⽅法⼀般采⽤圆柱⾯透镜或⽡⽚型晶⽚D、以上全部5.22 使⽤聚焦探头对管材探伤 . 如聚焦点未调到与声束中⼼线相垂直的管半径上. 且偏差较⼤距离 . 则会引起（）A、盲区增⼤ B 、在管中折射发散C、多种波型传播 D 、同波脉冲变宽6.1 锻件的锻造过程包括：（）A、加热形变 . 成型和冷却B、加热 . 形变C、形变 . 成型 D 、以上都不全⾯6.2 锻件缺陷包括：（）A、原材料缺陷 B 、锻造缺陷C、热处理缺路D、以上都有6.3 锻件中的粗⼤晶粒可能引起：（）A、底波降低或消失 B 、噪声或杂波增⼤C、超声严重衰减 D 、以上都有6.4 锻件中的⽩点是在锻造过程中哪个阶段形成：（）A、加热 B 、形变 C 、成型 D 、冷却6.5 轴类锻件最主要探测⽅向是：（）A、轴向直探头探伤 B 、径向直探头探伤C、斜探头外圆⾯轴向探伤D、斜探头外圆⾯周向探伤6.6 饼类锻件最主要探测⽅向是：（）A、直探头端⾯探伤 B 、直探头翻⾯探伤C、斜探头端⾯探伤 D 、斜探头侧⾯探伤6.7 筒形锻件最主要探测⽅向是：（）A、直探头端⾯和外圆⾯探伤 B 、直探头外圆⾯轴向探伤C、斜探头外四⾯周向探伤D、以上都是6.8 锻件中⾮⾦属夹杂物的取向最可能的是：（）A、与主轴线平⾏ B 、与锻造⽅向⼀致C、占锻件⾦属流线⼀致 D 、与锻件⾦属流线垂直6.9 超声波经液体进⼊具有弯曲表⾯⼯件时 . 声束在⼯件内将会产⽣：（）A、与液体中相同的声束传播 B 、不受零件⼏何形状的影响C、凹圆弧⾯声波将收敛 . 凸圆弧⾯卢波将发散D、与 C 的情况相反. .6.10 锻钢件探测灵敏度的校正⽅式是：（）A、没有特定的⽅式 B 、采⽤底波⽅式C、采⽤试块⽅式 D 、采⽤底波⽅式和试块⽅式6.11 以⼯件底⾯作为灵敏度校正基准. 可以：（）A、不考虑探测⾯的耦合差补偿 B 、不考虑材质衰减差补偿C、不必使⽤校正试块 D 、以上都是6.12 在使⽤ 2.5MHz直探头做锻件探伤时 . 如⽤ 400mm深底波调整Φ3mm平底孔度. 底波调整后应提⾼多少db 探伤？（晶⽚直径 D=14mm）（）A、 36.5db B 、43.5db C 、 50db D 、 28.5db6.13 在直探头探伤 . ⽤ 2.5MHz探头 . 调节锻件 200mm底波于荧光屏⽔平基线满量度 10。
EN 10160标准在钢板超声波检测中的应用
EN 10160标准在钢板超声波检测中的应用许青阳;宁增根【摘要】在某国际合作项目中须对钢板进行超声检测.中方检测结果和德国检测结果存在较大差异,有的差异高达20 dB.为此对两国的钢板探伤标准、方法和探伤设备进行了比较和分析,找出了原因.提出在钢板探伤中借鉴EN 10160标准推荐的钢板AVG曲线法,同时绘制底波AVG曲线和平底孔AVG曲线,这样可在探伤过程中随时观察表面耦合状态,不论使用软保护膜探头还是硬保护膜探头都可得到较为一致的探伤结果,因此是一种行之有效的判伤方法.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2010(032)010【总页数】3页(P799-800,806)【关键词】超声波检测;钢板;AVG曲线【作者】许青阳;宁增根【作者单位】浙江西子重工电力设备有限公司,海宁,314422;浙江杭萧钢构股份有限公司,杭州,310003【正文语种】中文【中图分类】TG115.28高层建筑和桥樑越来越多地采用钢结构,其质量和安全也越来越受到关注和重视。
对于重要的钢结构件,对母材钢板必须进行检测,且大多采用超声检测。
国内钢结构用钢板通常是按GB/T 2970—2004标准[1]进行检测的,该标准规定对厚度≥20 mm的钢板,采用5 mm平底孔作为调节探伤灵敏度和评定缺陷大小的参考反射体。
探伤操作中通常要考虑表面耦合补偿,但是钢板各处的表面状态不同,有些部位的表面耦合损失很大,不同部位的耦合损失差甚至高达十几分贝,因此,很可能导致漏判或错判。
在检测某国外项目时,笔者就遇到了这种情况。
当时我方与德方检测人员在检测同一个缺陷时,给出的缺陷当量相差高达20 dB。
对此进行了一系列试验,最终获得了较为满意的结果。
1 实例我公司承接的某机场工程采用 EN 10160标准[2]对钢板进行超声波检测时,对同一缺陷,德方用AVG曲线法确定的缺陷当量为φ5+10 dB,我方用标准试块比对法确定的缺陷当量为φ5-10 dB,对同一个缺陷的当量评定,德方比我方高出20 dB。
测算超声波探头频率的几种方法
的 波 幅 M 27 &:） 后 发 现 其 在 斜 探 头 上 可 以 实 现 “大 平 底 与
平底孔或大 平底与 !2 BB C 4 BB 孔 的理论 值与实测 值的对
应”，由此也可以实现公式 （6）用 1 $ 区以外的 !2 BB C 4
·结构件的焊接及变形控制· !"
BB 与 #277 BB 圆弧的比较来测试斜探头的频率。 但如果我 们将 #277 BB 圆弧作为一个凹形圆柱体看更为合适。
式 （!）为 !2 BB C 4 BB 短横孔与圆柱圆弧面声压公式 的分贝差，
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其中 % 为探头的面积， %0 为有效面积，即：
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ห้องสมุดไป่ตู้
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其中 .2 为有机玻璃中的纵波声速，B 9 O； .! 为钢中的横波声
" 测算方法
&- $ 在 :. >&#$ 超声波 探伤用 探头性 能测试方 法标 准中规
定了采用示波器对超声波仪器上的回波进行测定，但是普通
的二踪示波器因频带窄难以进行有效的测试，特别是对横波
斜探头因反射信号较纵波探头弱得多，在普通的二踪示波器
上较难进行测试；而高频宽带示波器又价格昂贵，一般的无
损检测人员难以接触到此类仪器。
作用。
表 $ 为几种常见直探头的近场长度计算表。
表!
探头型号 &- )3&’ &- )3$! )3$! $’34 $’3$’
超声波检测用计算公式
平底孔回波声压：68.8222x fs o f exF F p p αλ-=长横孔回波声压：68.82022x f sf exD xFp p αλ-=短横孔回波声压：68.8202xf s f e x l x F p p αλ-=球孔回波声压：f p =68.8204xf s e xD x F p αλ-大平底与实心圆柱体回波声压：68.8202xs B e x Fp p αλ-=空心圆柱体外圆探伤回波声压：68.8202xsB e D d x Fp p αλ-= 空心圆柱体内孔探伤回波声压：68.8202xsB e dD xFp p αλ-= 焦距F 与声透镜的曲率半径r 之间关系F 1211-=-=n nrc c r cn —透镜与耦合介质波速比，n=c 1/c 2；对于有机玻璃和水，n=2730/1480=1.84，这时F=2.2r聚焦探头探伤工件时，实际焦距会变小，()123'--=c c L F F ；c 3—工件中波速这时水层厚度为H=23c c L F -；L —工件中焦点至工件表面的距离；c 2—耦合剂中波速 不同距离处的大平底与平底孔回波分贝差()B f Bf ff B Bfx x x D x p p -+==∆απλ22lg 20lg 2022 Bf ∆—底波与缺陷波的dB 差；f x —缺陷至探测面的距离；B x —底面至探测面的距离； f D —缺陷的当量平底孔直径；λ—波长；α—材质衰减系数（单程）不同平底孔回波分贝差()12122121122lg40lg20x x x D x D p p f f f f -+==∆α12∆—平底孔1、2的dB 差；1f D 、2f D —平底孔1、2的当量直径；x 1、x 2—平底孔1、2的距离在无限大的固体介质中，纵波声速：()()σσσρ2111-+-=EC L在无限大的固体介质中，横波声速：()σρρ+==121EGC s在无限大的固体介质中，表面波声速：ρσσGC R ++=112.187.0E —介质的杨氏弹性模量，等于介质承受的拉应力F/S 与相对伸长L L /∆之比—E=LL SF /∆G —介质的切变弹性模量，等于介质承受的切应力Q/S 与切应变ϕ之比—G=ϕSQρ—介质的密度，等于介质的质量M 与其体积V 之比—ρ=M/Vσ—介质的泊松比，等到于介质横向相对缩短d d ∆=1ε与纵向相对伸长L L ∆=ε之比即εεσ1= 所以C L >C S >C R (在同一种固体材料中) 液体和气体中的纵波波速：ρBC =；ρ—液体、气体介质的密度B —液体、气体介质的密度容变弹性模量，表示产生单位容积相对变化量所需压强 声压反射率12120z z z z p p r r +-==声压透射率12202z z z p p t t +==； 声强反射率21212220212012022⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-====z z z z r p p z p z p I I R r r r 声强透射率()2122120221*********z z z z p p z z z p z p I I T t t t +=•=== 介质衰减系数：()()mm dB xm n B B a n m /2lg 20--=δ; m 、n —底波的反射次数B m 、B n —第m 、n 次底波高度；δ—反射损失，每反射损失为；x —薄板的厚度近场区长度πλλλλλs s s s F R D D N ==≈-=222244（只适用均匀介质） 当水层厚度较小时，近场区就分布在水、钢两种介质中，设水层厚度为L ，则钢中剩余近场区长度N ：21222124c cL D c c L N N s -=-=λ；N 2—介质钢中近场长度；c 1—介质水中波速；c 2—介质钢中波速；2λ—介质钢中波长半扩散角：对于圆晶片s s D D λλθ7022.1arcsin 0≈=；方晶片aa2572arcsin0λλθ≈=。
平测法在混凝土超声测量中应用的研究
１ １３ ２２ ｘ １＋１３ ３ ２ ｘ３ － … ＝ ．３ 。 — ．３３／ １ ３ ￣ １ ０２ ９ 方面，超声对测的优点是通过穿透法检测到混凝土内部质量以弥补 由此可以看出 ， 波源前充分远处任意一点 ｎｒ ０） （， 的声压不仅与波 回弹法仅检测混凝土表面强度的缺陷， 而平测时， 超声波仅通过混凝土 净表面 ， 不能反应混凝土内部强度 ； 另一方面 ， 由于平测时发射与与该点 因此 ， 平测时即波源前充分远处任意一 换能器的面在同一面上， 难以确定两换能器的发射点与接收点， 故超声 与波源轴线的夹角成递减关系 ， （， ２的声压是由于超声波声束具有一定的面积传播作用 的结 波通过的距离难以确定 ，给超声波在混凝土中传播速度的计算造成困 点 ｎｒ ，） 一般是在 １ ２ 或 个波长深度的范围内传播 ， 超声波在该深度范围内 难。 江苏省交通建设管理局技术监督处专门成立了《 超声 一回弹综合测 果 ， 强法在桥梁结构物中的应用研究》 的课题项 目。 并且展开了超声波平测 传播时 ， 质点做椭圆振动， 但不是表面波； 同时在超过 １ ２ 或 个波长深 度的范围时， 超声波在水泥混凝土 中的传播过程中质点为纵向振动， 故 法对结构 物混 凝土超 声试 验可行 性研 究 。 １超 声波 发射声 场 平测时超声波在水 昆 凝土中的传播不是净表面的传播 ；从我们试验 １ 圆盘波源轴线上声场。 ． １ 混凝土超声换能器的压电模式为厚度方 结果显示 ，由于平测 的表面条件 的制约，平测声速 比对测声速小 ２ ％ 向振动 ， 属平面换能器 ， 发射面为圆平面， 故为圆盘波源。在不考虑介质 ３ 理论计算的波源前充分远处任意一点 ｎｒ竹，） ％； （， ２的声压与其在波 源轴线上的投影点的声压之 比的指向性 系数 Ｄ 为 ０ ３ ，但是由于平 ｃ ．９ ２ 衰减的条件下 ， 圆盘波源在轴线上任一点引起的声压 测时混凝土表面条件的制约作用 ， 故衰减更大 ； 如表 １ 为对 １０ ｍｍｘ ５ 其声压幅值为 ｐ ２ｏｎ ／ （／ Ｒ＋ ｘ） ＝ ｐｓ （ 、 （ ｘ 一 ） ｉ ）
超声波检测用公式
超声波检测实用公式一、一般公式1、不同反射体的回波声压比（1）平底孔对大平底：Δ=20lg（πX BΦ2/2λX f2）dB用途：用于以底波方式调整超声波探伤起始灵敏度和评定缺陷的当量大小，式中X B为大平底声程（探测到工件地面的工件厚度）；X f为平底孔声程（即缺陷的埋藏深度）；Φ为预定探测灵敏度所规定的平底孔直径；λ为所用频率超声波在被检工件材料中的波长。
在按照大声程调整探伤起始灵敏度时，设X B=X f，则公式简化为Δ=20lg（πΦ2/2λX f），即将直探头良好地耦合在探测面上，调整仪器的增益，使工件地面的第一次回波高度达到满屏上的某一刻度（例如50%）,然后按公式计算所得到的dB值提高仪器的定量增益。
在探伤过程中发现有缺陷回波高度超过预定的满屏刻度（例如上面预定的50%）时，可根据将该回波高度降到预定刻度所需的ΔdB值和缺陷埋藏深度，按照公式计算出Φ当量值，即缺陷的当量值。
（2）球孔对大平底：Δ=20lg（dX B/2X f2）dB d为当量球孔直径，用途同上。
（3）长横孔对大平底：Δ=10lg（ψX B2/2X f3）dB ψ为当量长横孔直径，用途同上。
（4）短横孔对大平底：Δ=10lg（L2ψX B2/λX f4）dB ψ为当量短横孔直径，L为短横孔长度，用途同上。
（5）平底孔对平底孔：Δ=40lg（Φ1X2/Φ2X1）dB 两个不同声程、不同直径的平底孔回波声压比，用分贝表示。
用途：在探伤中，一般把调整探伤起始灵敏度时设定的一定声程X2和一定直径的平底孔Φ2作为基准，通过缺陷回波与基准回波高度分贝差（由探伤仪定）和缺陷埋藏深度X1计算出缺陷的平底孔当量大小Φ1，注意Δ的正负值所代表的意义是不同的—在以上规定时负值表示缺陷比基准平底孔当量小，反之则大。
（6）球孔对球孔：Δ=20lg（d1X22/d2X12）dB 两个不同直径不同声程的球孔回波声压比，用途同上。
（7）长横孔对长横孔：Δ=10lg（ψ1X23/ψ2X13）dB 两个不同声程不同直径的长横孔回波声压比，用途同上。
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。
按【电源】1秒指示灯松开。
二，看工件，选择合适探头。
目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。
打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。
——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。
五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。
也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。
再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。
超声检测实操指导手册
USM88超声波探伤仪UT-W（焊缝）一.仪器的通用操作参数的设置1.将仪器型号填入记录表。
2.短按仪器电源开关，听到一声“咔”响5秒钟后显示开机界面后，仪器进入【主菜单界面】。
3.设置仪器通用选项1）在【主菜单界面】设置功能键选项a)按右向键，将主菜单栏中的光标右移至【快捷键】菜单上；b)按“上、下键”，依次将光标置于“功能键”四个选项上，按左、右键分别设置：【功能键1】自动80；【(长按)功能键1】复制；【功能键2】dB步进；【(长按)功能键2】恢复数据组。
注1：“自动80”：波幅自动调整功能。
短按【功能键1】键，闸门A内回波幅度自动调至80%。
“dB步进”：增益步进量或锁定。
连续按【功能键2】键可循环改变增益步进量或锁定增益值。
“自动80”和“dB步进”为主要选项，其他选项可按检测需要进行设置。
注2：“复制”：执行在设置菜单中关于文件的“操作”。
长按【功能键1】键执行在【设置模式界面】中的【文件】菜单中已设定的【文件操作】中的“操作”内容。
当【文件操作】设定为“数据组保存”时，长按【功能键1】可快捷地将当前设置的仪器操作数据保存在当前文件名的文件内。
注3：“恢复数据组”：恢复之前保存在仪器SD卡上的数据。
长按【功能键2】键可调出保存在文件内的操作数据。
2）在【设置模式界面】设置检测选项a)长按【中键】2秒钟，仪器显示进入【设置模式界面】状态。
b)光标置于【显示】菜单，按“上下、左右键”，设定选项参数：【模式】大；【测量值1】SA；【测量值2】DA；【测量值3】RA；【测量值4】SLA。
（注意：检测管件时，应改为【测量值4】A%A）。
注1：设定选项内参数前应短按【中键】进行激活，重复短按【中键】可激活或取消选项。
注2：参数设定后，主菜单界面上的显示框中显示的各项数据均为闸门A内幅度最高回波的参数。
四个显示框的分别显示数据为：SA——声程、DA——深度、RA——探头前沿至反射体的水平距离、SLA——反射回波幅度与SL线的dB差值、A%A——回波幅幅全屏百分比。
超声检测中的声场特性及应用分析
=
F
2λz
1-
1 6
π ·N 2z
2
代入式 (1) 得
P( z)
≈
P0 F
λz
1-
1 6
π ·N 2z
2
(4)
此式为连续波声场中声轴线上声压的一级近似计算
式 ,式中的第一项为远场声压计算式 ( 3) , 第二项为
用式 (3) 计算声压时的相对误差 ,以 δ表示可得
δ=
-
1 6
π ·N 2z
2
=
π2 24
实际超声检测中基本上使用的是多频脉冲波 , 此时使用单频连续波的公式是否合理 ,能否对多频 脉冲波的声场进行数值分析为以下研究的重点 。
2 脉冲波声源的声场分布
非重复的脉冲波是一种瞬态扰动 f ( t) , 可看作
无限多个谐扰动 g (ω) 的叠加 ,即[1 ]
∫ f ( t) = ∞ g (ω) ejωt dω -∞
彭应秋等 : 超声检测中的声场特性及应用分析
图 2 某进口探头的频谱图
P ( z) 为各分量 Pi ( z ) 的合成 。设该脉冲波声场中 某点的总声强为 I ,各分量在该点的声强为 Ii , 则 I
n
∑ =
Ii ,又因为 P =
i =1
声压 P ( z ) 可表示为[3 ]
n
∑P2i , 故声轴线上某点的
(7)
在 f ( t) 已知 ,即脉冲波的时域波形已知的情况下 ,
通过快速傅里叶变换 ( FF T) 由计算机求出 g (ω) 的
值 ,从而得到相应于不同频率 ω的幅度分布曲线
(图 2 ) 。图 2 是 对 标 称 频 率 为 5M Hz , 直 径 为
超声波探伤仪铸件探伤
铸件超声波探伤报告——数字超声波探伤仪NCS-UT80B2013年3月06日，在山西晋城兴达铸件厂现场，利用超声波探伤仪NCS-UT80B对两种铸件产品进行实地检测，检测效果良好，得到客户的认同并于当日下午签订了购买协议，以此为契机在周围铸造厂进行推广。
根据检测情况，将铸件的检测要求和检测评判过程做一个详细的报告，希望大家今后以此为样例，给客户一个满意的演示和检测结果。
1.检测目的应用脉冲反射法检测铸铁件内部缺陷，不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。
2.检测材料灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、白铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等（按照实际情况了解铸件的材质）3.检测范围在协议中应规定铸件的检测区域，以及这些区域的具体检测方法，包括检测方式（单晶直探头、双晶探头和斜探头）和扫查方向。
应预先在铸件图中标明检测区域。
根据铸件形状确定是否全体积检测。
4.检测缺陷铸铁件经常会发生各种不同的铸造缺陷：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、不球化或球化不够、反白口等。
目前，多数产品缺陷以气孔、夹渣和疏松为主。
本仪器可检测的铸造缺陷主要为：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹。
5.受检工件探头和受检工件表面需有良好接触，铸件探测表面需平整且有一定的面积去放置探头（探头直径最小为14mm），如果不平整、粗糙度较大，必须进行打磨、喷砂、抛光和机械加工等。
6.可检测性材料的超声检测适用性，可通过比较参考反射体回波高度（通常是第一次底波）和噪声信号来评价。
评价时应选择铸铁件具有代表性的区域，这些区域必须为平行的修整后的表面和涵盖整个厚度范围。
参考底波回波高度至少高出噪声信号12dB。
注：如果采用距离增益尺寸法（AVG），可以采用直探头对材料的超声检测适用性进行判定。
具体方法如下：关闭抑制，将底波调整到任一参考高度。
根据AVG曲线提高增益，使底波回波达到选定的参考高度，进一步增加12dB，噪声信号不应该超过选定参考高度。
无损探伤在现场检测中的应用
1 选题说明近年来中国石油行业发展迅猛，开采石油时的打井深度不断增加，伴随而来的是对石油专用管材的数量和质量需求的日益增高，对石油专用管材的强度要求也越来越高。
原因是采油作业工作环境恶劣，要求管材必须能够有效承受各种应力(如抗拉力、挤压应力等作用)，同时还要具备抗低温、抗硫化氢腐蚀等良好性能，因此，石油专用管的质量十分重要，而无损检测则是保证石油专用管材质量的重要检测方法。
2 确定目标为了避免将不合格的石油专用管材从库房发送到使用现场，保证石油专用管材使用的安全性，本次实验全体成员将要通过自己的努力使超声波无损探伤检验的准确率由98%提高到接近100%。
3 调查现状此次试验从2016年9月到2017年2月经过六个月的现场检测，发现了超声波检测在现场检验中存在的问题，从以下几点说明：（1）探头晶片表面和被探工件表面之间耦合不稳定。
（2）超声波在介质中传播时引起衰减。
（3）检验结果经过检验员的判定后，所受的主观影响比较大，发现缺陷后的评定只是凭借仪器显示的脉冲反射波，而波形信号的高度、位置、数量等信息，取决于检验员对仪器的调节。
所以由于检验员本身资质及水平的差异导致测量结果存在差异。
4 原因分析（1）除去部分特殊管材壁厚大于10mm外，一般到货常用的专用管材壁厚多小于10mm。
由于在近场区时，会形成超声波的干涉现象，有一部分区域声压会达到最大值，如果缺陷尺寸很小，则会形成较大回波声压而误判返修缺陷， 也可能造成部分区域声压达到极小值;如果缺陷尺寸很大， 则会形成较小回波声压而导致漏检。
（2）检验专用管时，检验面均为曲面， 而超声波斜探头与管道检测面的接触为线接触，导致超声波发生散射，降低了检测灵敏度。
5 制定措施（1）合理选择探头，并在检验前参考各种参数，包括探头晶片尺寸、频率、K值和前沿距离等，调整好超声波探伤仪，以保证避开近场区进行检验。
（2）超声波探伤这一方法在检测低碳钢或低合金钢为材质的石油专用管时，频率为2.5MHz就可达到检测灵敏度，并且近场区长度也会比较小。
混凝土路面超声波检测技术及应用
混凝土路面超声波检测技术及应用一、前言随着城市的不断发展，道路的建设也越来越重要。
而对于道路建设来说，混凝土路面是非常常见的一种路面类型。
混凝土路面作为一种重要的交通设施，其质量和安全性尤为重要。
因此，对混凝土路面的质量进行检测和评估就显得尤为重要，而超声波检测技术则是一种常用的检测方法。
本文将介绍混凝土路面超声波检测技术及其应用，希望对读者有所帮助。
二、混凝土路面超声波检测技术概述超声波检测技术是一种利用超声波在物质中传播的特性，来检测物质的性质和缺陷的技术。
在混凝土路面中，超声波检测技术可以用来检测混凝土路面的质量和缺陷情况，包括混凝土路面的厚度、强度和裂缝等。
在混凝土路面超声波检测技术中，主要有两种常用的方法：一种是传统的接触式检测方法，另一种是非接触式检测方法。
1.接触式检测方法接触式检测方法是指将超声波探头直接接触到混凝土路面上，并通过探头和混凝土路面之间的接触来实现信号的传递和接收。
这种方法非常适用于厚度测量和强度测量。
接触式检测方法的优点是准确度高，可靠性好，但需要直接接触到混凝土路面，因此需要对混凝土路面进行一定的处理，例如打磨和清洁等。
2.非接触式检测方法非接触式检测方法是指将超声波探头放置在混凝土路面上方，通过探头和混凝土路面之间的空气来实现信号的传递和接收。
这种方法非常适用于裂缝检测和缺陷检测。
非接触式检测方法的优点是不需要直接接触到混凝土路面，因此不需要对混凝土路面进行处理，同时也可以在较大的范围内进行检测。
三、混凝土路面超声波检测技术的应用混凝土路面超声波检测技术在道路建设和维护中具有重要的应用价值，主要体现在以下几个方面。
1.混凝土路面厚度检测混凝土路面的厚度是评估混凝土路面质量的一个重要指标。
通过超声波检测技术可以测量混凝土路面的厚度，以便评估混凝土路面的质量和寿命。
接触式检测方法可以在实验室中进行，非接触式检测方法可以在现场进行。
2.混凝土路面强度检测混凝土路面的强度也是评估混凝土路面质量的一个重要指标。
锻件超声波探伤中几个问题的探讨
△ｄ ＝ Ｏ ｇ ＿ Ｂ ２ Ｌ ｕ
击
（ —１ ２ ）
Ｓ— — 缺 陷声 程 ｍｍ ｆ ４２ 大平 底面 回波 与缺 陷 回波 声压 差计 算缺 陷 当量 ．
△ｄ —— 回波 高度 差值 ｄ Ｂ Ｂ Ｐ 广 大平 底 面声压 反 射 ｄ Ｂ Ｐ 厂 设定 的平 底 孔声压 反 射 ｄ Ｂ 上述 的方 法在通 常 的情况 下是 可行 的 ， 提高 精 度还 如 应 考 虑声 衰 减 。 由于工 业 技术 能力 的发展 ， 大型锻 件 市场
需 求增 多 ， 工 件 厚 度 可 达 ２ 或更 大 ， 灵 敏度 要 求提 其 ｍ 且 高。
ＡＢ０ ・ ｄ２ｇ 蚤 ＝Ｌ
入 — 纵 波 波 长 ｍｍ — 中 ｆ — 缺 陷 当量 ｍｍ — Ｓ — — 大 平 底 声 程 ｍｍ Ｂ
（１ ４） ＿
Ｓ—— 缺 陷声 程 ｍｍ ｆ
５ 缺 陷性质 的 辨别 ２ 被检 工件表 面 状态对 超 声波检 测 的影 响 超 声 波检 测使 用 的是 Ａ型脉 冲 反射 式仪器 ， 过观察 通 有 些工 件 在加 工 过 程 中 ， 表 面 粗 糙 度 不均 匀 ， 同 仪器 显示器 的回波状 态来 判定 缺 陷的存在 。 描述缺 陷形 其 不 其 位 置底 面 回 波高 度不 一 致 ，影 响检 测灵 敏 度 的合理 调 节 ， 貌 的信 息 十 分有 限 ， 又 受到 分辨 力 的制 约。 目前 此种 方 且 必 然导 致检 测结 果 出现较 大 误差 。例 如 一个 锻造 管 板 ， 式 只 能将缺 陷大致 描 述为 点 、 其 线或 平面 。 由此来 判定 缺 陷
加 工表 面粗 糙 度 差异 很 大。 用 ２５ ｚ （ ２ ．ＭＨ １ ０直 探头 在 管 的性质较 为困难 。 ） 板加 工 表 面 对 比测试 ， 缘 的点 与 工件 １２直 径位 置 的点 外 ／ 由超 声 波检 测 方法 判定 缺 陷性质 是 一个 综合 的过 程 ，
焊缝超声波检测时DAC曲线的制作与应用
图1-3平底孔实用AVG曲线
1.2.2.3
AVG曲线，即：DGS曲线。以KK的探头和仪器为例，KK的探头都会附带一张实用DGS曲线图。该曲线是此探头对各种尺寸反射体（各种孔径的平底孔和大平底）的DAC曲线的综合，这些曲线是该探头在多种尺寸的反射体上实测出来，并通过大量的数据归纳总结，最终得出代表性的[3]，如图1-4～图1-5所示。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
图1-4直探头MB2 S（E）
图1-5斜探头MWB4 5－4（E）
1.3
目前，国外超声波检测对于缺陷当量的绘制主要以模拟和仿真研究一方面集中在以解析方法为主开发工业应用的软件系统，进行超声波检测工艺及可行性、可靠性分析，以降低检测成本，提高效率；另一方面是采用数值方法进行模拟和仿真，针对现代工业广泛使用的各向异性材料和特殊结构件进行超声检测研究，以提高检测精度，拓宽超声波检测的应用范围。
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用
摘要
在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
平底孔超声探伤方法_概述及解释说明
平底孔超声探伤方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述在工业领域中，平底孔超声探伤方法是一种重要且广泛应用的无损检测技术。
其通过利用超声波在材料中的传播和反射特性，对平底孔或缺陷进行探测、定位和评估，以实现材料的质量监测和安全性评估。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分。
引言部分将对平底孔超声探伤方法进行概述，并介绍文章的结构。
接下来，第二部分将详细介绍该方法的基本原理、所需设备和相关技术，以及其应用领域。
第三部分将着重解释说明该方法的探伤步骤、参数设置与调节方式，以及结果分析和评估方法。
第四部分将回顾现有研究和应用案例，包括研究进展综述、实际应用案例介绍以及成功案例分享。
最后，在第五部分中，我们将总结主要研究发现并讨论存在问题与改进方向，并提出未来发展前景展望。
1.3 目的本文旨在系统概述平底孔超声探伤方法的原理、设备和技术，并详细解释该方法在工业领域中的应用步骤、参数设置以及结果分析。
同时，通过综述现有的研究和应用案例，我们将展示该方法在不同行业中的成果与应用效果。
最后，通过总结主要研究发现和讨论存在问题，我们将提出改进方向并展望未来发展前景，以促进该方法在实际工程中的进一步应用和推广。
2. 平底孔超声探伤方法2.1 基本原理平底孔超声探伤方法是一种非破坏性试验技术，主要依靠超声波在材料内部传播的特性来检测和评估材料的缺陷。
其基本原理是利用超声波在不同介质的界面上发生反射和折射现象，从而捕捉到材料内部的缺陷信号。
平底孔则是一种常见的缺陷形式，它可以用于模拟各种材料中可能存在的小型圆形或椭圆形缺陷。
2.2 设备和技术在进行平底孔超声探伤方法时，需要使用一台超声波探测设备。
通常，设备由发射器、接收器、放大器、显示屏以及数据采集和处理系统等组成。
发射器通过产生高频率的超声波，并将其引导到待测试材料中。
接收器则负责接收从被测物体返回的回波信号，并将其转换为电信号进行进一步处理和分析。
这种方法所需的技术包括超声波传播规律、回波信号处理与分析等。
关于超声波检测中底面反射法与当量计算法之间关系的讨论
关于超声波检测中底面反射法与当量计算法之间关系的讨论摘要：讨论了超声波检测时，不同检测灵敏度和缺陷定量之间的关系。
通过实例和计算得出结论：底面反射法中探测到的缺陷是可以转换成相对应的当量。
关键词：超声波检测；底面反射法；当量计算法Discussion on the relationship between Back-Reflection Technique and Equivalent Calculation method in ultrasonic testingYue meng1 , Zhou fenyan1, Wang dongyang2（1.Tongyu heavy industry Co., Ltd., Yucheng 251200,China;2.Jinan Institute of Metallurgical Science Co., Ltd., Jinan 250220 ,China）Abstract：It is discussed that the relationship between different detection sensitivities and defect quantification . The conclusion is drawn by example and calculation: the defects detected in the bottom reflection method can be converted to corresponding equivalents.Key words: ultrasonic examination; Back- Reflection Technique; Equivalent Calculation method前言超声检测技术是利用进入被检工件的声束会在异质界面上产生反射的物理现象来工作的。
在超声波检测中，常用的探伤方法为脉冲反射法，根据声波波型可将检测分为纵波检测和横波检测；根据探头形式，可将检测分为常规超声检测和相控阵检测[[] 邵长禄.无损检测技术在钢棒探伤方面的应用[J].无损探伤，2020,44(4)：44-45.]]。
平底孔超声探伤方法
平底孔超声探伤方法是一种利用超声波技术对平底孔进行检测的方法。
其基本原理是利用超声波的反射和穿透特性，通过发射超声波到平底孔中，然后接收和处理反射回来的声波信号，实现对平底孔的检测。
具体操作步骤如下：
准备检测设备，包括超声波探头、信号处理系统和显示终端等。
将超声波探头放置在平底孔的表面，调整探头的位置和角度，以确保能够正确地对平底孔进行检测。
调整信号处理系统，设置合适的参数，如增益、阈值等，以获取清晰的超声波信号。
发射超声波到平底孔中，并接收反射回来的声波信号。
声波信号在平底孔中传播时，会遇到不同介质和界面，产生反射和折射现象。
反射回来的声波信号被探头接收后，通过信号处理系统进行处理。
对接收到的声波信号进行处理和分析，提取有用的信息，如平底孔的深度、直径、形状等。
这些信息将被显示在显示终端上，以便于对平底孔进行评估和检测。
通过以上步骤，可以实现平底孔的超声探伤方法。
该方法具有非破坏性、无损检测的特点，可以快速准确地检测出平底孔的缺陷和异常情况。
在实际应用中，该方法可以用于各种材料的平底孔检测，如金属、陶瓷、玻璃等。
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于是 ， 可计算出探头频率为 ２ ． ５ Ｍ Ｈ ｚ 时不同厚 度对各平底孔 与大平底相差 的 ｄ Ｂ值 ， 特钢新 区各 规格棒材 的计算值见表 １ ， 棒材 的规格 即为被检材
料 的厚度 。
裹Ｉ 不同厚度对各种平底孔孔径相差的计算ｄ Ｂ 值 ｍ ｍ
８ ０ １ ｌ
２ ２
莱钢 科技
１ ． ２ 探伤 校 准
２ ０ １ ５年 ２月
当Ｘ ＝Ｘ 时 ， 不 同平 底孔 孔 径 相 差 的计 算 ｄ Ｂ 值见 表 ２ 。
表 ２ 不同平底孔孔径相差的计算 ｄ Ｂ值 ｍ ｍ
孔径
０ ７ ｌ ２
在被 检 材 料 表 面 均匀 涂 抹 耦 合 剂 ， 将 探 头放 置 在被 检材 料 的表 面上 ， 调 整探 头增 益值 ， 记 录一 次底 波为 满屏 的 ８ ０ ％高度时的增益值 ， 记为 ｄ Ｂ始 。 根 据探 伤灵 敏 度要 求 和 探头 的型 号 ， 按照公 式 （ １ ） 计 算 平底孔 与大平底 的分 贝差值 ， 记为 Ａ ｄ Ｂ 。于是 ， 确 定探 伤灵敏 度后 的扫查灵敏度为 ： ｄ Ｂ扫 ＝ ｄ Ｂ 始＋ Ａ ｄ Ｂ 。
的扫查 灵敏 度 为 ８ ９ ． ６ ｄ Ｂ 。
２ ０ ０ ８ （ 锻轧钢棒超声检测方法》 ， 标准中规定扫查 应在 钢棒 表 面进 行 １ ０ ０ ％ 扫查 。当 信 噪 比不 满 足 要 求时， 可 分 区检测 或 采用 距离 振 幅补偿 。
捷 实现对被检材料的超声波检测 ，检测结果准确。
关键词 ：超声波检测；大平底计算法 ；灵敏度 ；定量
Ａ ｄ Ｂ＝２ ０ ｆ ｇ （ 仃 Ｄ ／ ２ Ａ ） （ １ ） 式 中： Ｄ — — 平底孔 的 直径 ； （ １ ）
０ 前言
超 声 波纵 波 检 测 中 ， 调 整 探 伤灵 敏 度 的方法 主
莱钢 科技
第１ 期 （ 总第 １ ７ ５期 ）
大 平底 计 算 法在 现 场 超声 波检 测 中的应 用
闻小德 ，尹崇丽 ，庞 涛 ，秦 桂芝 （ 特钢 事业部 ）
摘 要 ：介 绍 了大 平底计 算 法的探 伤原 理 以及对 缺 陷的检 测与 定量 方 法 ，该 方 法能方便 、快
将 ０ １ ６ ０ ｍ ｍ 棒 材 的 一 次 底 波 调 整 到 满 屏 的
在 进 行 超声 波 探 伤 时 ， 探 伤 面 上 探 头 与被 检 材 料 的相对 运 动 称 为 扫查 。扫 查 一 般 考 虑 两个 原 则 ，
一
是保证 被 检材 料 的整个 检 查 区有 足够 的声束 覆 盖
．
如选 用频 率 为 ｆ ： ２ ． ５ ＭＨ ｚ的探 头 ， 取钢 中纵 波
１ 大平底计算 法的探伤 原理
大平底计算法是 以被检材料的底波为参考波 ， 通 过标 准 反 射 体 的 声 压 推 导 公 式 计 算 出探 伤 灵 敏 度， 实现被检材料的超声波探伤。 １ ． １ 探伤 原 理 将探头放置在被检材料 的表面上 ， 调整 Ａ扫描 显示宽度 ， 在屏幕的横坐标上显示出被检材料的底 波， 调 整探 头增 益 值 ， 将 底 波 幅度调 整 为满 屏 的 ８ Ｏ ％高 度 ， 见 图 １所示 。
入 ——探头的波长；
ｘ — — 被检 材料 的厚度 速度 为 ｃ ＝５ ９ ０ ０ ｍ ／ ｓ ， 则有 ：
＝ｅ ／ ｆ ＝ ５ ９ ０ ０ ｘ １ ０ ／ （ ２ ． ５×１ ０ 。 ）＝ ２ ． ３ ６ （ ｍ ｍ）
（ ２ ）
要有两种 ： 即大平底计算法和对 比试块当量法 ， 由于 试块数量繁多 ， 加工 比较 困难 ， 其携带也 不方便 ， 因 此， 在 现场超 声 波检测 中 ， 常采用 大 平底计 算法 来调 整探 伤 灵敏 度 ， 实现缺 陷 的定量 分析 ¨。
×
圈１ Ａ扫描示意
调节闸门位置 ， 测量出底波的横坐标数值 ， 即被 检材料 的厚度 ｘ 。根据平底孔 与大平底 的计 算公 式， 计 算平 底孔 与 大平底 的分 贝差 值 。
平 底孔 与 大平 底相差 的分贝值 为 ：
作者简介： 闻小德 （ １ ９ ８ ５一） ， 男， ２ ０ ０ ７年 ７月 毕业 于安徽 工业大 学 过 程装 备及控 制工程专业 。工程师 ， 从事轧钢及精整探伤技术工作。
以避免漏检 ； 二是扫查过程 中声束入射方 向始终符 合标准所规定的要求 。 目前 ， 棒材 超声 波探 伤标 准 一般 使用 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ １ ６ ２
８ ０ ％高度 ， 记录此时 的增益值 （ 假如为 ５ ４ ｄ Ｂ ） 。根 据 探 头频率 、 探伤灵敏度、 棒材直径 ， 按 照公式 （ １ ） 计算出 ０ ２ ｍ ｍ平底孔与大平底的分 贝差值 为 ３ ５ ． ６ ｄ Ｂ 。则按 照 ０ ２ ｍｍ探 伤灵 敏度 检测 ｌ ６ ０ ｍｍ棒 材
０ ５
１ ６ ｌ ９
０ ８ ０ １ ０
２ ４ ２ ８
０ ３ ０ ４
０ ５ ０ ６
Ｏ
５ ０
９ ４
０
１ ２ ７
３ Ｏ
１ ７ １ ２
８ ５
２ １ ｌ ６
１ ２ ９
为提高探头发现缺 陷的能力 ， 扫查灵敏度也可 在 ｄ Ｂ扫 的基 础 上 再 增 加 ６ ｄ Ｂ 。发 现 缺 陷后 进 行 缺
陷定量 时 ， 再 去除 ６ ｄ
２ ． ３ 应用 举例
２ 缺 陷的检测与定量
２ ． １ 缺 陷检 测
选用 ２ ． ５ ＭＨ ｚ 探头按照 ０ ２ ｍ ｍ 探 伤灵 敏 度 检
测 １ ６ ０ ｍ ｍ棒 材 ， 在 棒 材 中心 发 现 一 缺 陷 波 ， 衰 减 至８ ０ ％基 准线 ２ ２ ｄ Ｂ， 求 缺 陷 当量 。