生产与服务设施布置知识

适用于小批量、多品种要求的生产运营环境 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异 生产资源、设备和人员根据其在生产工艺流程中 所具有的功能进行组织和安排
工艺原则布置的优点
可以灵活地根据设备和人员组织和安排生产与 服务。
个别设备故障不会导致整个生产过程停顿。
生产组织相对灵活，可同时进行多种产品生产 或提供多种服务。
2.设施布置的定量方法
❖物料流量分析法 ❖“从—至”表法 ❖作业相关图法
物料流量分析法
1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作过 程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
该工作要站在工厂整个生产运作过程的角度考虑，是在 已经选定好的专业化类型和工艺过程路线的基础上进行。
2.分析单位时间内各单位之间的物科运量，绘制物料运 量从-至表。还可以在此基础上，画出表示物料流量的 相关线图，以便更清晰、直观地反映问题。
表1 设备间月平均 移动次数矩阵
表2 单位距离运 输成本矩阵
思考：
请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。
将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的 相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另 一台机器的每月运输成本，如表3所示。
表3 单位距离每月 运输成本(元)
然后，再按对角线对称的成本元素相加，得到 两台机器间的每月总的运输成本，如表4所示。
表4 单位距离每 月总运输成
本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是 总运输成本的大小。
按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就 得到了机器(或部门)之间的紧密相邻程度。
最后结果如图所示。
例 2：
最后的平面布置图为：
练习
❖作业相关图法
根据企业各个部门之间的活动关系密切程度 布置其相互位置。
面临多种要求和不同需求情况下最为有效。
工艺原则布置的缺点
产品的多样性增加了生产组织的复杂程度和作 业计划、工装准备及物料管理的难度
整个生产过程缺乏均衡性，占有和耗费过多的 时间和流动资金。
生产率相对较低，在制品库存水平相对较高。
❖产品原则布置
产品原则布置，又称对象专业化布置，是指根据加 工的对象设置和安排单位。换言之，它把同类产品或零 部件的全部或大部分工艺过程集中在一个单位内。
这样的单位包括了生产运作所需的各种不同类型的 生产设备来自百度文库不同工种的工人，且所有生产设备和工作地 按加工对象的工艺路线顺序进行排列，实行封闭生产运 作。
产品原则布置的特点
需要高额投资。 适用于大批量、品种非多样化(标准化)、重复性和连续
性、质量稳定的生产运作环境。
物料运送成本相对较低，降低了在制品库存。 灵活性和应变能力相对较弱。 中心问题是使生产流中的每一道作业工序的产出趋于均
第四章 生产与服务设施布置
1、基本生产布置方式 2、设施布置的定量方法 3、装配线平衡 4、非制造业的设施布置 5、新设备的布置问题
1.基本生产布置方式
❖工艺原则布置
工艺原则布置，是根据工艺的性质设置单位，把执 行同一类功能的设施和人员组合在一起，安排在同一 区域。此时，在同一单位当中集中了相同类型的工艺 设备和工人，来完成生产运作过程中的某一工艺阶段， 实现了对不同产品和零部件的相同或相似工艺的加工。
布置可分为两个阶段：第一阶段暂时不考虑各单位的具 体面积，只根据相互间的流量大小确定各单位的相对位置， 得出如图5—6所示的工厂布置示意图；第二阶段把各单位的 具体面积反映到工厂布置示意图中，结合实际的厂区平面图 完成最终布置，如图5—7所示。
❖“从—至”表（from—to）方 法
利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。
这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
From-to方法的基本步骤
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所 用机器设备。
制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动 距离。
确定出零件在两两设备之间的移动次数和单位运量 成本。
用实验法确定最满意的布置方案。
例1：
一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零 件品种及加工路线，并据此给出如表1所示的零件 在设备之间的每月移动次数，表2给出了单位距离 运输成本。
例：
一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6 个部门，计划布置在一个2*3的区域内。已知这6个部门间的 作业关系密切程度，如图所示。请根据图作出合理布置。
解：
第一步，列出关系密切程度。
第二步，计算各部门相关程度积分。
部门 相关程度积分 部门 相关程度积分
部门1
18
部门4
13
部门2
23
部门5
21
部门3
19
部门6
22
第三步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系 “A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3 次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。
衡流畅，尽可能减少非作业时间，生产线作业稳定有序 而且高效。
❖成组技术布置
基本原理：
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的 零件组成一个零件组，确定出零件组的典型 工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容 选择设备和工人，由这些设备和工人组成一 个生产单元 。
❖定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工 人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 如：造船、高速公路、桥梁建设、石油钻井等。
3.计算各生产单位的物料吞吐量。
生产单位 物料吞吐量 生产单位 物料吞吐量
A
14⑤
D
25③
B
28②
E
12⑥
C
36①
F
19④
4．根据物料运量大的单位之间尽可能靠近的原则进行工厂 布置。
由表5—7和图5—5可知，C车间与B车间、C车间与D车间、 C车间与F车间运量较大，且C车间是问题的中心，故工厂布 置应优先考虑安排C车间，并尽可能将B、D、F车间布置的靠 近C车间。
❖作业相关图法的操作流程
1. 首先将关系密切程度划分为A，E，I，O，U，X 六个等级，其意义见表。
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不能接近
分值 6 5 4 3 2 1
2. 列出导致不同程度关系 的原因，见右表。
3. 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关 系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布 置的原则，安排出最合理的布置方案。