单管塔-检验指导书

钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008

检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪

一、钢结构单管塔材料要求

1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。

2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。

3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。

4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。

5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

6、紧固件热浸镀锌。镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。

7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB

50017的要求。

8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。对于厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。

二、单管塔制作要求

（一）一般规定

1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。

2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。

3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。

4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。

5 单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。（二）下料要求

1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺。

2 钢板切割的平面允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》

CECS236：2008表7.3.2的规定。

3 钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.3的规定。

4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.4的规定。

（三）制管

1 钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。

2 制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。

（四）焊接

1 塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。

2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。

3 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

4 焊工必须经考试合格并取得合格证：B。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5 施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。

6 需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规

定。

7 严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。

8 焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清晰可见。

9 塔管套接部位和向上加长200mm范围内的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。塔管纵环焊缝宜满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。

（五）预拼装

1 批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。当多段组装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都经过试组装。

2 试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。

3 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并应用试孔器检查板叠孔的通孔率。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100％。

4 在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度k，平直度k允许偏差不应超过H／1000。（H为塔高）

5 用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm，且贴合面贴合率不应

小于75％。如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合要求。

6 平台、爬梯、接地等构件拼装时应确保位置正确、整齐美观、安装方便。

7预组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．9．7的规定。

（六）防腐蚀及标志

1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹一酸洗后应除去金属表面的酸液。

2 锌层厚度不得小于设计要求。

3 热浸锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。。

4 热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。对于少量露铁处，应加以修复。

5 热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重新校正。

6 钢材表面采用喷射方法做净化处理，其表面净化程度应达到sa2 1/2级以上的要求，表面粗糙度应达到Rz40～80μm的要求。

7 热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢固。经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。

8 喷涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为土10μm。有复合涂层时，锌、铝涂层厚度不应小于120μm。