3、钢管混凝土束组合结构工程施工安全措施
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
钢管混凝土结构施工规范
钢管混凝土结构施工规范钢管混凝土结构施工规范是指在钢管混凝土结构的建设过程中，需要遵循的一系列规定和标准。
这些规范旨在确保施工过程的安全性、质量和可靠性，以及钢管混凝土结构的长期使用性能。
本文将从深度和广度两方面来探讨钢管混凝土结构施工规范的相关内容。
一、钢管混凝土结构的定义和特点1. 钢管混凝土结构的定义钢管混凝土结构是由钢管与混凝土组合而成的一种复合结构体系。
它利用了钢管的高强度和抗拉性能，以及混凝土的耐久性和抗压能力，综合了二者的优点，具有较高的承载力和抗震性能。
2. 钢管混凝土结构的特点（1）高强度：钢管混凝土结构采用钢管作为骨架，具有较高的强度和刚度。
（2）抗震性能好：钢管和混凝土具有不同的抗震性能，二者的组合可以提高整体的抗震性能。
（3）施工便利：与传统混凝土结构相比，钢管混凝土结构的施工速度更快、操作更简便。
二、钢管混凝土结构施工规范的内容与要求1. 钢管选择与布置（1）钢管选择：根据设计要求和承载力计算确定钢管的尺寸、材质和强度等指标。
（2）钢管布置：合理布置钢管的位置和数量，确保结构的均匀受力和整体稳定。
2. 钢筋的加工和焊接（1）钢筋加工：钢筋加工包括剪切、弯曲、连接等工艺，要求符合相关标准和规范。
（2）焊接工艺：焊接是钢管混凝土结构中必不可少的连接方式，要求焊接工艺合理、焊缝质量良好。
3. 混凝土的配合比和浇筑（1）配合比设计：根据结构要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）浇筑工艺：混凝土浇筑要遵循规范要求，注意施工技术细节，确保混凝土的均匀性和致密性。
4. 稳定性与抗震设计（1）结构稳定性：考虑到钢管混凝土结构的特点，相应的施工规范中对结构的稳定性有专门的要求和设计方法。
（2）抗震设计：根据相应的地震设计要求，进行抗震设计和计算，确保钢管混凝土结构在地震作用下的安全性。
5. 混凝土养护和结构防水（1）混凝土养护：混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，要求根据养护规范进行养护措施。
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法(2)
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法一、前言钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的结构工法，通过将钢管与混凝土相结合，能够提高柱子的承载能力和抗震性能，同时减少柱子的体积和重量，实现节约材料和提高工程效率的目的。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法具有以下特点：1. 结构稳固：钢管和混凝土的有机结合使得组合柱能够承受更大的荷载和抗震性能。
2. 节约材料：相比传统柱子，组合柱的体积和重量更小，节约了混凝土和钢材的使用量。
3. 施工效率高：该工法采用了模块化构件，可以批量生产，节约了施工时间和人力成本。
4. 空间利用率高：组合柱的尺寸和结构可以根据实际需求进行调整，更方便在狭小空间中使用。
三、适应范围钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法适用于各类建筑工程，尤其是具有较高要求的工程，如高层建筑、大跨度建筑、剧场、体育馆等。
同时，该工法还适用于工程施工期限紧迫、空间有限、施工困难的项目。
四、工艺原理该工法通过将钢管作为柱子的外包装，外包混凝土填充到钢管内部，形成钢管混凝土组合柱。
施工时，先进行钢管的预制和预埋，然后进行混凝土的外灌和外顶施工，最后进行养护和封堵。
通过钢管和混凝土的共同作用，使得组合柱具有更强的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢管预制和预埋：根据设计要求，在现场预制钢管，并按照设计要求进行预埋和固定。
2. 混凝土外灌：按照设计要求进行混凝土外包填充，同时采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3. 混凝土外顶：在混凝土外包填充完成后，再进行混凝土外顶。
在外顶过程中要注意控制混凝土坍落度，保持施工质量。
4. 养护和封堵：施工结束后，对组合柱进行养护，确保混凝土的强度和均匀性，并封堵柱顶和柱底。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
钢管混凝土束组合结构标准
钢管混凝土束组合结构标准
钢管混凝土束组合结构标准主要参考《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014）。
这个规范对钢管混凝土结构的设计、施工和验收提出了详细的要求。
以下是钢管混凝土束组合结构的一些基本规定：
1.钢管混凝土结构可分为实心钢管混凝土构件和空心钢管混凝土构件。
2.钢管混凝土结构可采用框架结构、框-剪结构、部分框支-剪力墙结构、框架-核心筒结构、筒中筒结构、框架-支撑结构和杆塔结构等。
3.钢管与混凝土的力比值称为套箍系数，用于衡量钢管对混凝土的约束作用。
套箍系数计算公式为：套箍系数= 钢管屈服强度/ 混凝土轴心抗压强度。
4.在进行钢管混凝土结构设计时，应考虑钢管和混凝土之间的粘结性能，确保二者共同工作。
5.钢管混凝土结构应进行合理的构造和连接，以确保结构的稳定性和安全性。
6.钢管混凝土结构的施工应严格按照规范进行，确保混凝土充分填充钢管，并捣实以确保结构质量。
需要注意的是，这些规定仅作为一般性指导，具体工程应根据实际情况和设计要求进行详细设计。
在实际工程中，还需考虑
地质条件、地震作用、风荷载等因素，以及钢管混凝土结构的抗弯、抗扭、抗剪等性能。
建筑自密实钢管混凝土结构施工质量的管理措施
建筑自密实钢管混凝土结构施工质量的管理措施摘要：自密实钢管混凝土虽然有许多缺点，但它是一种承载力高、塑性和韧性好、节约材料、施工方便的新型复合材料。
随着建筑业的技术进步，出现了更多的新材料和装配件。
钢管自密实混凝土具有优良的力学性能和良好的综合效益，已成为装配式结构体系的重要发展方向。
关键词：建筑工程；自密实钢管混凝土结构；施工质量前言自密实钢管混凝土能够满足装配式结构对跨度大、质量轻、施工快、装配率高的要求，是一种很好的结构形式，具有广阔的前景。
1自密实钢管混凝土综述钢管混凝土结构是在方钢管或圆钢管中填注混凝土，构成的柱与钢梁连接形成的框架结构，是一种新型的组合结构。
钢管混凝土中，混凝土的灌注质量及混凝土的密实度，对其后期受力性能影响巨大。
良好的混凝土密实度是保证钢管和核心混凝土之间共同工作的重要前提。
为解决混凝土在钢管中密实度的控制问题，自密实混凝土应运而生。
它流动性强，不离析、不泌水，不需要振捣即可充满模具内部，微膨胀性能够很好的满足混凝土的密实度，在钢管混凝土施工中获得了较为普遍的应用。
2自密实钢管混凝土的特点2.1能充分发挥混凝土与钢材的性能优势，受力性能有了明显改进钢管混凝土结构更能够有效地发挥钢材和混凝土两种材料的各自特长，具有改善柱子的强度、刚度以及变形性能的效果。
混凝土能改良钢管的抗震性能并能够抑制钢管的局部屈曲；而在混凝土外部的钢管可以对混凝土有约束作用，能够提高混凝土的强度，混凝土在钢管的约束下，在使用阶段使材料有了弹性性能，在材料破坏阶段具有塑性变形能力。
钢管混凝土不会像混凝土柱产生受压区先破坏，也不会像钢柱产生屈曲失稳。
2.2实用性能强，施工简单，缩短工期钢管混凝土结构截面尺寸减小，自重轻，对于抗震有良好的作用，使建筑物的使用空间增大；受力性能良好，节约材料。
据统计，与纯钢结构相比较，能节省钢材约20%~30%，与纯钢筋混凝土相比，可减少混凝土使用约30%~40%；施工时，钢管在未灌注混凝土前，可以承担施工阶段的荷载，灌注混凝土不受养护时间的影响，缩短了施工工期。
超高层新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法(2)
超高层新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法超高层新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法一、前言超高层建筑在城市建设中有着重要的地位，其结构安全和施工效率是关键问题。
钢管混凝土组合剪力墙作为一种新型结构体系，在超高层建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍一种针对超高层建筑的新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 采用钢管混凝土组合剪力墙结构体系，具有良好的抗震性能和承载能力。
2. 通过预制构件和模块化施工，加快施工速度，提高施工效率。
3. 结构体系较轻，减小施工负荷，降低基础要求。
4. 施工过程中采用数字化技术，提高施工精度和控制水平。
5. 工法经过实践验证，成熟可靠，能够提供指导意义。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、超高层建筑等需要抗震性能和承载能力的建筑结构。
四、工艺原理该工法通过钢管混凝土组合剪力墙结构体系，将钢管和混凝土相结合，形成一个整体坚固的结构系统。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，包括预制构件制作、模块化施工、数字化控制等。
这些措施的目的是提高施工效率、减少施工负荷、保证施工质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋，并按照施工图纸进行安装。
2. 模板制作和安装：按照设计要求制作模板，并将其安装在墙体上。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求将混凝土浇筑到模板中，并采取振动措施使混凝土密实。
4. 钢管安装：将预制的钢管按照设计要求进行安装，形成组合剪力墙结构。
5. 钢管与混凝土连接：采取专用的连接装置，将钢管与混凝土进行连接，提高整体的承载能力。
6. 后续工序：包括拆除模板、检测验收等。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括：1. 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和加工。
2. 模板安装设备：用于模板的安装和拆卸。
3. 振动设备：用于混凝土的振动和密实。
混凝土工程施工安全的一般要求范本
混凝土工程施工安全的一般要求范本混凝土工程施工是一个重要的工程环节，为了确保施工过程中的安全，需要有一些基本的要求。
以下是混凝土工程施工安全的一般要求范本，供参考：一、施工现场管理要求：1. 施工现场应设立专人负责安全工作，组织开展施工安全教育培训，并建立健全安全管理制度；2. 施工现场应清晰标识安全警示标志，如安全生产标志、禁止吸烟标志、安全警告标志等；3. 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括围栏、警示线、防护网等，保障周边人员的安全；4. 施工现场应定期进行巡查，发现危险隐患及时进行整改，并做好记录；5. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期检查、维护和演练；6. 在施工现场应设立应急救援队，并配备必要的急救设备和药品。
二、人员要求：1. 承担施工任务的人员必须持有相关岗位的工作证，并接受必要的技术培训；2. 严禁未经培训和未持证上岗的人员从事施工作业；3. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护用品，并遵守作业规范；4. 施工人员应遵守各类安全警示标识和施工现场的相关安全规定；5. 施工人员应正确使用工具和设备，不得私自改动或使用损坏的工具设备；6. 施工人员应加强自身安全意识，遵守施工现场的各项安全制度。
三、设备要求：1. 所使用的混凝土搅拌机、输送泵等施工设备应符合安全技术要求，并定期进行维护和检修；2. 施工设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗；3. 施工设备应设置安全防护装置，如防护网、警示灯等，确保安全操作；4. 施工设备的维修、保养和更替应有专门的人员负责，并做好记录；5. 施工设备的配置和摆放应符合施工现场的安全要求，避免交叉作业和占用应急通道。
四、作业环境要求：1. 施工现场应保持干燥、整洁，定期清除杂物和积水，确保施工环境整洁和安全；2. 施工现场应采取防尘措施，减少粉尘对施工人员的危害；3. 施工现场应设置合理的照明设施，保证作业场所的明亮度；4. 施工现场应合理布置道路和通道，保障施工人员的通行安全；5. 如有特殊情况，需采取临时措施来保障施工人员的安全。
混凝土工程安全作业规定
混凝土工程安全作业规定
主要包括以下内容：
1. 工作人员培训：所有参与混凝土工程作业的人员必须接受相关安全培训，了解工作中的风险和安全措施。
2. 安全装备：所有工作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
3. 施工区域划分：施工区域必须划定明确的标识，并进行分隔，避免非授权人员进入。
4. 安全设施：施工现场必须配备必要的安全设施，如警示标志、灭火器、急救箱等。
5. 操作规范：所有工作人员必须按照操作规范进行作业，严禁超负荷工作、违章操作等。
6. 风险评估：在进行混凝土工程前，必须进行详细的风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施防范。
7. 安全监督：施工现场必须有专人进行安全监督，及时发现和解决安全问题。
8. 废料处理：废料必须正确处理，严禁乱倒和直接排放进水体等。
9. 紧急救援：施工现场必须设有紧急救援计划，并指定专人负责紧急救援工作。
10. 安全记录：施工过程中必须进行详细的安全记录，包括事故情况、安全检查等，以便事后进行总结和分析。
这些规定旨在保障混凝土工程的施工安全，保护工作人员的身体健康和生命安全。
在工程施工过程中，必须严格遵守这些规定，确保施工安全。
混凝土工程安全施工要求范本
混凝土工程安全施工要求范本一、总则1.为确保混凝土工程的施工安全和效果，保护工人身心健康，提高工程质量和效率，特制定本施工安全要求。
2.混凝土工程包括基础、桩基、结构柱、梁板、地面、墙体等工程。
3.施工单位必须严格执行本施工安全要求，凡违反者，按照有关规定进行处理。
二、施工前准备1.施工前必须组织开会，指定专人负责施工安全，明确各人的职责。
2.施工前必须将施工区域围起来，进行警示，确保未经批准人员不得进入施工现场。
3.施工前必须进行施工现场的脚手架搭设、防护网搭设、安全用电、安全用火等工作。
三、安全防护要求1.施工现场的道路、通道必须保持畅通，无杂物堆放，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生。
2.施工现场必须设置安全警示标志，标明危险区域，禁止非作业人员进入。
3.施工现场必须设置安全网，保护从高处坠落的人员。
4.施工现场必须配备足够的安全帽、防尘口罩、防护鞋、安全绳等个人防护装备。
5.施工现场必须配备灭火器、消防栓等消防设施，并保证通道畅通，以便在紧急情况下进行疏散。
6.施工现场必须设置适当的照明设备，防止作业人员在光线不好的情况下发生事故。
四、施工操作要求1.施工人员必须经过培训合格，并持有相应的证书方可上岗。
2.施工人员必须遵守工艺规定，按照施工图纸进行操作，严禁违规施工。
3.施工人员必须正确使用工具和设备，保持设备的良好状态，如有发现故障，应及时报修或更换。
4.施工人员在高空作业时，必须进行安全措施的设置，如安全带、防护网等。
5.施工人员必须按照施工要求进行作业，不得随意改动工艺流程和使用不合格材料。
五、施工质量要求1.混凝土配合比必须按照设计要求进行，不能随意改动。
2.混凝土浇筑时要保持均匀，严禁浇筑堆积、低洼、空鼓等现象。
3.混凝土的养护必须按照规定进行，严禁过早开脱模板、负荷和振捣。
4.混凝土的强度测试必须按照规定进行，测试结果要记录并及时通知相关人员。
六、施工安全例行检查要求1.施工安全例行检查必须每天进行一次，检查内容包括施工现场的安全标志、安全设施、个人防护装备、作业质量等。
装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术研究
装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术研究摘要：装配式建筑具有良好的安全性，由于在建设的过程中使用了现浇混凝土工艺、预制件安装，具备标准化、批量化的生产机制。
通过合理的设计能够符合建筑中的各项需求，也能够避免传统混凝土建筑中的一部分问题，促进建筑水平的全面提升。
近年来，钢管束组合剪力墙结构体系被提出并逐渐在工程实际中获得应用。
该结构体系将薄壁型钢与混凝土有机结合起来，具有良好的承载能力、抗震性能及耐火能力。
钢管束组合剪力墙减小了墙体厚度，使材料用量大幅度降低，提高综合经济性能。
同时可解决室内钢柱外露问题，具有较好的建筑使用功能。
在工程建筑中使用装配式建筑的形式能够缩短建设时间、控制成本消耗。
由于装配式建筑在设计的过程中通过了详细的分析，各项参数和尺寸的质量标准精确，生产出的预制件能够直接用于装配建筑设计，在施工过程中的时间消耗较少，能够降低工程中的废料消耗，促进工程高效稳步推进。
基于此，本篇文章对装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术进行研究，以供参考。
关键词：装配式建筑；钢管混凝土束结构；施工技术引言钢管混凝土束作为一种新型的组合结构被应用于厂房和高层建筑等框架结构中。
该结构体系较新颖，相对传统结构没有很多应用案例。
本文对钢管混凝土束体系的钢结构定位安装、钢管束混凝土浇筑、钢筋桁架楼承板安装等重点控制工序进行了描述，总结了钢管混凝土束结构体系的施工工艺流程。
1装配式建筑第一，预制装配式建筑是现代建筑行业未来发展的必然趋势，也是我国国民经济快速提升的重要手段。
第二，预制装配式建筑可以满足人们现代化的居住体现，同时只有建筑行业的设计人员和管理人员利用先进的技术与管理方法才能够设计出符合于现代发展需求的建筑产品，有效提升工程的社会效益。
第三，对于未来建筑行业的发展，预制装配式建筑具有重要的推动意义。
传统建筑技术的应用所消耗的能源较多，并且污染情况严重，而现代装配式建筑可以充分利用工厂的生产优势，让工业生产中的物质能量消耗以及污染排放量都得到大幅度减少，进而提升生产效率和生产质量。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案第一小节钢管混凝土结构施工技术规程＜1＞基本规定V1.1＞一般规定1、钢管混凝土结构施工单位应具备相应的工程施工资质，并建立安全、质量和环境的管理体系。
2、施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，首次和每次使用时应进行试验和检验，其结果须经专家论证通过。
3、施工前应针对具体的环境因素，进行焊接的工艺评定试验。
4、施工前应针对采用的混凝土浇筑方法，进行混凝土坍落度、扩散度等的量测。
5、施工中应采取有效措施减少钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
V1.2＞施工组织要求1、施工现场平面布置应根据钢结构工程与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。
2、施工现场应具有相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
3、施工现场应对相关的技术管理人员和操作人员进行培训和技术交底，并做好记录。
对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。
4、重要的复杂节点，施工前宜按1: 1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化设计，并应进行工艺评定。
V2＞材料V2.1＞一般规定1、钢管混凝土结构采用的钢管材料，连接材料和混凝土材料的性能，应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。
2、钢管混凝土构件的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3、钢管混凝土构件的混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GBJ50164和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等的规定。
V2.2＞钢管材料1、钢管材料的基本性能指标和弹性模量按设计要求。
在严寒地区，外露构件应采用抗冲击韧性良好的钢管材料并具备良好的焊接性能。
2、钢管混凝土构件的钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。
1、钢管混凝土束组合结构主体安装施工
序号
检测项目和内容
验收工具、方法
补修方法
1
钢管束焊缝外观质量
目测
焊接修补
2 钢管束截面尺寸、长度、平直度
目测、钢尺
一般问题现场修正，否则 返厂修正。
吊装耳板、加劲肋、钢筋孔、预
一般问题现场修正，否则
3
钢尺、游标卡尺
留孔的规格、位置和数量
返厂修正。
4 连接板摩擦面是否粘漆或锈蚀 目测、手触
现场修补
5
预埋件几何尺寸
安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、 平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强 度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、 校正、高强度螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢管束（钢柱）的 吊装。
3.2、首节水平构件（钢梁）安装
吊装顺序： 安全措施就位 → 吊具及挂钩就位 → 吊运就位 → 临时螺栓安装 → 测量校正 → 高强螺栓固定
表6-1
3.4、首节构件测量校正
（1）标高校正：顶面标高按平面的相对标高进行检测和校正。超 过本节构件相对标高基准面5mm时，若负偏差，可通过千斤顶支撑 并加内衬板堆焊的方法调整；若正偏差，可在后节钢管束调整。 （2）荷载较大区位的构件标高宜提高2-3mm的荷载下沉余量。 （3）轴线校正：根据基础埋件定位轴线弹线，采用千斤顶和撬棍 配合施力的方法逐步调整，将构件底部调整至轴线允许偏差范围内。
2.1、基础埋件轴 线定位安装：
通过水平测控网， 核算轴线与图纸上标 示的埋件位置，放出 埋件的位置坐标线， 并进行安装。
图2.1 预埋件安装流程图
2.2、基础埋件位置、标高校正
标高偏差控制在± 2mm以内，定位轴线的偏差控制1mm以内。
装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术
装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术摘要：近年来，我国经济水平的快速发展，同时也推动了建筑行业的进程。
装配式混凝土结构施工技术是一项新技术，其能有效增强到建筑工程的整体质量，降低到投入的成本，同时还能有效减少到对周围环境的污染，已被广泛应用到房屋建筑中。
关键词：装配式建筑；钢管混凝土束；钢筋桁架；楼承板引言装配式混凝土结构施工技术是一种包含多种工序的施工技术，比如工厂预制、构件组装以及安装评价等，其在房屋建筑工程中的应用既降低了施工过程中对环境的污染，又提高了工程项目的施工效率，已成为了房屋建筑工程的主要发展趋势。
1装配式混凝土结构概述预制混凝土及其新结构的生产是新型建筑业进一步发展的必然结果。
它不仅完全符合绿色建筑持续发展的要求，而且代表着未来建筑性能的持续发展。
预制建筑物外观的生产通常是指工厂产品在建筑现场之间的预制构件生产之间的组装。
从各种形式的整体结构来看，预制混凝土的材料结构，钢结构的基本结构，结构的建筑也可以分为流水线型的新型建筑。
预制混凝土板的结构形式是指通过将所有预应力混凝土添加到水泥混凝土或钢柱构件的预制结构构件中，连接和浇注混凝土而形成的整体结构。
通常是混合太多材料并添加原材料以统一标准的方法。
后处理过程中，为了加强和改善建筑材料的实际情况和质量，通常包括工厂生产的预制件，现场施工以及许多要转移到生产工厂后才能进行现场操作。
它是建筑工业发展的重要组成部分。
2工作原理钢结构预制装配式房屋将房屋拆分成各种构件（墙、柱、梁、板、楼梯），在工厂进行预制生产，再在现场通过必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。
该结构墙体由多个钢管并排连接在一起形成钢管束，内部浇筑混凝土形成钢管混凝土束组合剪力墙或钢管混凝土束组合结构异形柱，主要作为竖向承重构件和抗侧力构件。
水平结构为H型钢梁结合装配式钢筋桁架楼承板。
3装配式混凝土结构施工技术的优势3.1实现绿色环保目标预制外墙板是装配式混凝土结构施工中一种较为常见的施工技术，可为本工程项目大约减少约40%的木材使用量。
工程建设组合结构通用规范完整版2024
工程建设组合结构通用规范1总则1.0.1为保障组合结构工程质量安全，促进组合结构的推广应用，保护生态环境，保证人民群众生命财产安全和人身健康，提高组合结构工程绿色发展水平，制定本规范。
1.0.2组合结构工程必须执行本规范。
1.0.3工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求，由相关责任主体判定。
其中，创新性的技术方法和措施，应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。
2基本规定2.0.1组合结构及构件的安全等级不应低于二级。
当组合结构与构件的安全等级不一致时，应在设计文件中明确标明。
2.0.2组合结构设计工作年限应符合下列规定：1建（构）筑物结构不应小于50年；2桥梁结构不应小于30年；3当组合构件、部件设计工作年限低于结构的设计工作年限时，应在设计文件中明确标明，且应采用可更换的连接构造。
2.0.3在设计工作年限内，组合结构的性能应符合下列规定：1能够承受在正常使用期间可能出现的结构作用；2在正常施工期间或在结构的组合作用没有形成期间，能够承受可能出现的荷载作用；3能够满足组合结构和构件的设计使用要求；4当发生爆炸、撞击、罕遇地震等偶然作用时，结构应保持整体稳固性；5当发生火灾时，结构应在规定的时间内保持足够的承载力和整体稳固性。
2.0.4在设计工作年限内，应采取措施保障组合结构及构件的安全使用，且应符合下列规定：1未经技术鉴定或设计许可，不得变更设计规定的功能和使用条件；2对影响主体结构安全性和耐久性的事项，应定期进行检查、检测及维护；3应按设计规定及时更换构件、节点、支座、锚具、部件等；4应按设计规定维护或更换构件表面的防腐、防火等防护层；5组合结构及构件、节点、支座等出现可见的变形及混凝土表面等出现耐久性缺陷时，应及时进行修复加固；6直接遭遇地震、火灾、洪灾等灾害时，应在灾后对结构进行鉴定评估，并按评估意见进行处理后方可继续使用。
2.0.5当组合结构确定可变作用代表值时，设计基准期应符合工程结构通用规范的规定。
钢-混凝土组合结构施工技术交底
( 2 )混凝土浇筑前，应检验连接件、栓钉和钢筋的施工质量。
( 3 )混凝土浇筑后，应检验组合构件的施工质量。
11.钢管混凝土应进行浇灌混凝土的施工工艺评定，主体结构管内混凝土的浇灌质量应全数检测。
12.钢-混凝土组合构件中钢筋与钢构件的连接质量验收应符合下列规定:
钢-混凝土组合结构施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1.钢-混凝土组合结构施工应分析不同材料施工方法和施工顺序对结构的影响。
2.钢-混凝土的结合部不应出现影响结构安全的混凝土脱空、不密实。
3.钢构件和混凝土连接处应采取防水、排水构造措施。对钢构件及组合构件防腐、防火涂装应采取成品保护措施。
4.钢筋安装铺设过程中，严禁损伤钢构件、连接件和栓钉。
5.钢管混凝土拱肋在钢管上开孔和焊接临时结构时，经过设计许可，且应采取结构补强措施。当割除施工用临时构件时，严禁损伤钢管拱肋。
6.钢-混凝土组合结构中钢筋与钢构件直接焊接时，应进行不同钢种的焊接工艺评定。
7.施工阶段钢-混凝土组合楼板的挠度应按施工荷载计算，其计算值和实测值不应大于板跨度的1/180，且不应大于20度。
( 2 )采用开孔法连接时，应检验钢构件上孔洞质量和钢筋锚固长度。
( 3 )采用套筒或连接件时，应检验钢筋与套筒或连接件的连接质量。
( 4 )钢筋与钢构件直接焊接时，应检验焊接质量。
接
受
交
底
人
8.钢-混凝土组合结构验收应同时覆盖钢构件、钢筋和混凝土等各部分，针对隐蔽工序应采用分段验收的方式。
混凝土工程安全作业规定
混凝土工程安全作业规定混凝土工程是建筑施工中重要的一环，其安全作业规定是确保混凝土工程施工过程中人员安全的关键。
以下为混凝土工程安全作业规定的详细内容。
一、施工前准备1. 施工前必须对施工现场进行全面的安全检查，确保安全设施完善，消防器材齐全，并按要求摆放。
2. 安排专人负责混凝土搅拌机、输送设备等施工设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。
3. 制定施工方案，并明确工作责任和安全要求，确保施工过程中各岗位人员的安全。
二、施工现场安全措施1. 建立施工现场周界围挡，并设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2. 在混凝土搅拌机周围设置防护栏杆，确保人员不接触到旋转部件，防止意外发生。
3. 严格控制施工区域内的交通流量，并设置指示牌和警示标识，提醒人员注意安全。
4. 对于高空作业，必须安装防护网和安全带，确保人员不会因不慎坠落。
5. 加强对施工现场的消防工作，随时保持灭火器材的可用性，并设置灭火器的摆放位置。
三、作业人员安全要求1. 混凝土搅拌机操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自开启或关闭设备。
2. 混凝土运输车辆的驾驶员必须具备相关驾驶证件，并按照施工现场交通规定行驶。
3. 当混凝土泵车作业时，必须设置专人进行引导，确保施工区域的人员安全。
4. 现场作业人员必须戴好安全帽，穿戴防护服，严禁赤脚或穿不符合标准的鞋子进行作业。
5. 对于高处作业的人员，必须穿戴安全带，并正确使用相关安全设备。
四、施工设备安全操作规程1. 对于混凝土搅拌机的操作，必须先检查设备的电源和控制系统是否正常，确认无异常后方可开机。
2. 在搅拌过程中，禁止随意伸手或工具进入搅拌机内部。
3. 混凝土运输车辆在行驶过程中必须保持稳定，不得超速行驶或急转弯。
4. 对于混凝土泵车的操作，必须确保泵送管路畅通，随时监控压力，避免堵塞或泄漏。
5. 对于吊装设备的使用，必须经过专门培训和资质认证，严禁超载作业。
混凝土工程安全作业规定
混凝土工程安全作业规定
以下是一些常见的混凝土工程安全作业规定：
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域警示、高处作业警示、机械设备作业警示等。
2.施工现场的通道和出入口应保持畅通，不得堆放杂物，以确保人员和物资的安全通行。
3.高处作业人员应穿戴好安全带，并且保持良好的安全操作习惯，切勿擅自脱带或随意移动。
4.施工现场应配备必要的防护设施，如安全网、护栏、悬挂脚手架等，以保证工人的人身安全。
5.施工现场的机械设备操作人员应经过专门培训，且必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
6.施工现场的电气设备使用人员应具备相关电气操作证，并且要定期检查设备的绝缘情况，以确保用电安全。
7.施工现场应保持良好的通风状况，及时清除粉尘和有害气体，以减少工人的职业病风险。
8.施工现场的消防设备应齐全，而且要定期检查和保养，以确保消防安全。
9.作业人员应定期接受安全教育培训，了解施工现场的安全规范和应急处理措施。
10.施工现场的领导人员应对安全工作负有责任，定期开展安全检查和隐患排查，督促全体工人严格遵守安全规定。
需要根据具体的混凝土工程情况和法规进行合理调整和完善。
钢混结构桥梁施工中常见问题及对策
钢混结构桥梁施工中常见问题及对策发布时间：2021-07-13T07:21:43.395Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：王伟[导读] 在桥梁工程建设中，运用钢混组合结构，具有桥梁承重力大、结构高度小等优势，可以增加桥梁的稳固性。
钢混组合结构主要包括压型钢板混凝土组合板、钢管混凝土结构、型钢混凝土结构、外包钢混凝土结构以及钢混凝土组合梁等，具体应根据桥梁工程建设实际过程中，科学、合理的选择，充分发挥钢混组合结构优势，不断提高桥梁工程施工水平，从而促进我国桥梁工程的不断发展。
本文对钢混结构桥梁施工中常见问题及对策进行探讨。
王伟北京城建华晟交通建设有限公司北京 330800摘要：在桥梁工程建设中，运用钢混组合结构，具有桥梁承重力大、结构高度小等优势，可以增加桥梁的稳固性。
钢混组合结构主要包括压型钢板混凝土组合板、钢管混凝土结构、型钢混凝土结构、外包钢混凝土结构以及钢混凝土组合梁等，具体应根据桥梁工程建设实际过程中，科学、合理的选择，充分发挥钢混组合结构优势，不断提高桥梁工程施工水平，从而促进我国桥梁工程的不断发展。
本文对钢混结构桥梁施工中常见问题及对策进行探讨。
关键词：钢混结构；桥梁工程；突出问题；解决方案1钢混结构在国内外道路桥梁工程中的运用现状及优势 1.1钢混结构在国内外道路桥梁工程中的运用现状概述道路桥梁工程随着国家和地方的经济发展而繁荣，同时也促进了国家和地方的经济发展，实现经济和社会的双效益。
自上世纪90年代开始，钢混结构桥梁在我国道路桥梁建设中得以应有以来，伴随着绿色建造理念的普及和技术的升级换代，钢混结构以其可持续发展的优势在我国道路桥梁项目建设的参与中占据着越来越重要的角色，甚至成为了世界发达国家主流的桥梁结构，这一点，在法国、美国、日本等经济、科技发达国家的建设实践中已经得到证实。
1.2钢混结构在道路桥梁工程运用中所体现的优势在钢混结构普遍运用在道桥工程之前，道桥工程以混凝土结构或钢架结构为主。
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3
主要施工安全措施
3.1登高作业： 3.1.1钢爬梯的制作
在钢管束安装时，使用爬梯随钢管束 （钢柱）吊装，爬梯主要供钢管束（钢柱） 吊装时解钩及钢梁安装时使用，爬梯应根 据钢管束（钢柱）的不同规格设计，在现 场制作，爬梯应验收合格方可使用。钢爬 梯与钢管束（钢柱）的固定可采用铁丝或 小钢丝绳绑扎固定在连接耳板上。需注意 爬梯两端部和中间均同时与钢管束（钢柱） 固定。
钢管混凝土束组合结构工程 施工安全措施
杭萧钢构股份有限公司 运营管理中心
目录
1 钢管混凝土束安装基本要求
2
危险源及风险分析
3
主要施工安全措施
4
安全施工管理
5
安全规范标准
1
钢管混凝1 钢管混凝土束安装前应编制专项施工、安全方案 （1）钢管混凝土束组合结构工程施工前，应编制专项吊装方案、施工安全、 环境保护专项方案和安全应急预案。 （2）安全专项方案内容：
钢梁上设置生命线
钢梁安装完成的作业区域，安全通道应分层平面连续搭设。安全通道宽度不宜小 于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳。
在安装钢梁时，在结构外围临边钢梁中心向外200mm处拉一圈φ10mm的镀锌钢 丝绳作为安全维护绳，钢丝绳比梁高1.2米，连接的做法是在钢管束对应的位置焊接Ω 钢筋固定环，钢丝绳穿过固定环并紧固。在钢梁上行走的作业人员配戴双钩安全带。
钢管束 钢爬梯
防坠绳
③钢爬梯侧设置生命线（防坠绳），使用爬梯上下时应将安全带自锁扣扣在生命 线上配合使用，或配备防坠器。施工人员上、下时，必须将安全带挂在防坠器的 挂钩上，避免发生坠落事故。防坠器必须安装在施工人员的上部，即必须是高挂 低用，禁止平挂或低挂高用。上下爬梯时，须面向梯子，且不宜手持器物。 ④当本节钢管束吊装完毕，撤除直爬梯时，需用吊车或塔吊吊住爬梯上端弯钩处， 解除我丝绳与钢管束的连接，平稳起吊，放在地面上。 ⑤爬梯需要反复使用，应注意检查焊缝和变形情况，变形及时进行校正及修补后， 循环下一节钢管束安装时使用。
φ48钢管
两层竹笆
木脚手板
安全网
侧面图
木脚手板
安全网
垫块
立面图
3.5.3、工具棚 钢结构安装所使用设备、仪器、 工具等应存放在工具棚中随作业 面的升高采用塔吊提升。工具棚 的设计应考虑到楼面施工荷载、 结构特点以及塔吊的起吊能力等 因素。工具棚的宽度比次梁的档 距小200-300mm,当起吊时，工 具棚平行于钢梁，吊至上一节点 后工具棚旋转90度，放置在钢梁 上。
安全平网设置：安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性 不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm， 每张安全平网重量不宜超过15kg。水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。阻燃安 全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得小于4s。
3.1.3、个人安全防护： 工人在进入施工现场后，应正确穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全带、
工作服、劳保鞋、工具袋等。进入临边、洞口及高处区域，必须佩戴安全带， 并“高挂低用”。
图3.1.3 个人安全防护示意图
3.2、吊具 3.2.1、钢丝绳的选择： 常用的圆股钢丝绳规格6×19和6×37等。前者钢丝粗，较硬，不易弯曲，多用 作缆风绳。后者6×37钢丝细，较柔软，多用作起重吊索。钢丝绳规格、直径按 《重要用途钢丝绳》GB8918选择。 计算公式：
1.3现场布置图——正大门
大门采用方钢管焊接，大门宽度不小于8m，高度不小于5m，大门VI形象参考我司提 供给合作方的VI标识。
1.3现场布置图——次门
2
危险源及风险分析
2.1、安装过程中主要存在以下几大类安全隐患： （1）登高作业：钢管束吊装时的登高作业及吊具的选择。 （2）安全通道：钢管束安装时的行走通道、安装钢梁时作业人员的安 全措施、焊接作业的操作平台等。 （3）洞口和临边防护：建筑物楼层钢梁吊装完毕后的安全措施。
3.4.3、挂篮使用步骤及注意事项： ①钢管束吊装前，用起重设备或者人力将挂篮挂设在钢管束上，挂设方法是：将钢管束 需要挂设的一面朝上或者搁置在地面的平台上，挂篮靠近钢管束耳板对准吊孔，穿入一 端有弯钩的挂设钢筋，另一端用12#铁丝绑扎牢固。 ②吊笼迎风面一侧用防火布封住，下挂接火盆。避免高空大风影响焊接质量及焊接火花 散落。钢管束室内面可以不设挂篮。 为确保操作者在上、下吊笼及施工时的人身安全，每节吊笼安装时都必须配备防坠器。
3.6、洞口和临边防护 3.6.1、安全平网
钢管束每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢束墙、钢梁安装完毕后才能开 始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此 在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中 间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全 网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条 头坠落伤人。在楼承板板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。
编制说明及依据、工程概况、安全管理保障体系、安全防护用品的使用及 要求、施工现场临时用电安全管理、现场施工消防管理、起重机械操作安全管 理、钢结构安装安全防护措施、季节性施工安全管理措施、安全生产应急预案。 （3）环境保护专项方案编制内容
编制说明及依据、工程概况、环境保护目标责、环境保护指标、环保组织 机构和管理体系、环境保护工作程序、环境保护措施。
0.3
M42
6.3
3.1
M20
1
0.5
M48
8
4
3.3、吊笼
在现场安装钢管束有立焊缝时，需要安装吊笼进行焊接作业。吊笼采用直径 14mm及以上的圆钢（低碳钢）或角钢焊接制作，做法可参照《固定式钢直梯安全技 术条件》GB4053制作。
工人焊接时，用铁丝穿过木板预设的孔洞内固定在爬梯两端的横撑上，焊工可以 坐在木板上焊接作业，每焊接500mm长度焊缝，将木板循环往上移动。施工完毕用塔 吊吊住吊笼顶端撤除吊笼，抽出固定钢筋、解除绑扎的钢丝绳。
③挂篮的制作要使用同等级别材质相同的材料加工制作，挂篮使用前，应加载 400kg重物（不小于2倍安全系数）的承载力验证。 ④在每次使用挂篮时，先检查挂篮的每个焊接点有无开裂现象、挂钩部分的磨损情 况能否达到使用的要求。 ⑤在搬运过程中因挂篮体积较大，在有专人防护的情况下才能进行搬运。 ⑥在进入挂篮施工时首先要用吊钩将挂篮固定在钢梁上，挂篮不能出现大幅度的晃 动。施工人员的安全带固定在钢管束连接板上。 ⑦在每次滑动挂篮时，挂篮内的操作人员必须到梁上翼缘。 ⑧一个挂篮仅供一个人使用，严禁两个人同时共用一个挂篮，当风速达到10m/s时 应停止作业。 ⑨为确保施工安全的可靠性，挂篮要有专人负责。做好维修养护工作。
吊环的安全承载力
吊环的安全承载力
安全承载力
丝杆的直径 最大吊重（t） 夹角600吊重
d（mm）
（t）
丝杆的 直径d （mm）
安全承载力
最大吊重（t） 夹 角 6 0 0 吊 重 （t）
M8
0.16
0.08
M24
1.6
0.8
M10
0.25
0.12
M30
2.5
1.2
M12
0.4
0.2
M36
4
2
M16
0.63
3.4、挂篮
3.4.1 钢管束焊接挂篮 焊接上下节钢管束对接横焊缝及钢梁时，需要安装吊笼进行焊接作业，根据安全性和 轻便性，挂篮采用φ14圆钢焊接而成，具体尺寸根据施工现场实际情况确定。电焊工 焊接操作时，正常身高能焊接的高度不低于1.5米，挂篮的长度取单节钢管束高度减 1.5m，挂篮迎风面一侧用防火布遮盖。
一节钢管束（钢柱）、钢梁节点高强螺栓施工完毕后，应随即将下、中、上层压 型钢板吊装到相应楼层上，并立即进行顶层楼承板的铺设，只有待顶层楼承板铺设完 毕后，方可进行上节钢管束（钢柱）、钢梁的安装工作。
楼承板板铺设应按先铺设顶层板，再铺下层板，最后铺中层板的顺序。楼承板铺 设以后，应随即将其点焊固定，以防大风吹落或被人踩翻。楼承板应根据铺设的进度 取用，暂不铺设的楼承板应堆放成捆，绑扎牢靠，不许散放。作为高空安全防护设施 的组成部分，应认识到顶层楼承板在整个安装工序中的突出地位，既不能将此环节提 前，以免影响测量与校正；更不能将此环节滞后，以免影响到上节钢管束（钢柱）、 钢梁的安装进度。楼承板上设计洞口应在相应位置用模板预留出来，待整个楼面浇筑 混凝土后再用气焊开洞。这样做的目的是：一方面防止开洞造成安全隐患，另一方面 防止开洞削弱楼承板的整体刚度。
圆钢爬梯
角钢爬梯 无缝钢管钢爬梯
3.1.2钢爬梯使用： ①直爬梯加工好后，宜涂一遍防锈底漆、面漆两 遍（交替涂刷黑、黄两种颜色）。 ②吊装前，在地面上将钢爬梯采用直径9mm及以 上的钢丝绳悬挂固定在安装耳板上，有弯钩的圆 钢爬梯可挂在钢管束顶部的空腔内再用直径9mm 及以上的钢丝绳与耳板固定。钢爬梯在加长连接 时应用下爬梯的上端挂钩挂在上爬梯的脚踏横杆 上，再用铁丝拧紧固定，注意铁丝不要拧得过而 损伤。中间每隔1.5m及底端用8#铁丝把60*80方 木固定在钢爬梯的横杆上。爬梯中间分段与钢管 束绑扎固定。
1.2安全教育培训和专项保护措施 （1）作业人员进场前进行安全教育和培训。 （2）对新上岗及变换工种时的作业人员进行三级安全教育。 （3）施工时，为作业人员提供符合国家现行有关标准规定的合格劳动保护 用品，并培训和监督作业人员正确使用。
（4）对易发生职业病的作业（如焊工、油漆 工），应对作业人员采取专项保护措施。 （5）当高空作业的各项安全措施经检查不合 格时，严禁高空作业。
3.5、安全通道