3、钢管混凝土束组合结构工程施工安全措施

钢管束 钢爬梯
防坠绳
③钢爬梯侧设置生命线（防坠绳），使用爬梯上下时应将安全带自锁扣扣在生命 线上配合使用，或配备防坠器。施工人员上、下时，必须将安全带挂在防坠器的 挂钩上，避免发生坠落事故。防坠器必须安装在施工人员的上部，即必须是高挂 低用，禁止平挂或低挂高用。上下爬梯时，须面向梯子，且不宜手持器物。 ④当本节钢管束吊装完毕，撤除直爬梯时，需用吊车或塔吊吊住爬梯上端弯钩处， 解除我丝绳与钢管束的连接，平稳起吊，放在地面上。 ⑤爬梯需要反复使用，应注意检查焊缝和变形情况，变形及时进行校正及修补后， 循环下一节钢管束安装时使用。
3.1.3、个人安全防护： 工人在进入施工现场后，应正确穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全带、
工作服、劳保鞋、工具袋等。进入临边、洞口及高处区域，必须佩戴安全带， 并“高挂低用”。
图3.1.3 个人安全防护示意图
3.2、吊具 3.2.1、钢丝绳的选择： 常用的圆股钢丝绳规格6×19和6×37等。前者钢丝粗，较硬，不易弯曲，多用 作缆风绳。后者6×37钢丝细，较柔软，多用作起重吊索。钢丝绳规格、直径按 《重要用途钢丝绳》GB8918选择。 计算公式：
（4）施工机械和设备：起重吊装机 械、焊机等。 （5）吊装区安全：吊装区域安全区 警戒、安全用电等。 （6）消防安全措施：动火审批制度、 安全消防设施等。
3
主要施工安全措施
3.1登高作业： 3.1.1钢爬梯的制作
在钢管束安装时，使用爬梯随钢管束 （钢柱）吊装，爬梯主要供钢管束（钢柱） 吊装时解钩及钢梁安装时使用，爬梯应根 据钢管束（钢柱）的不同规格设计，在现 场制作，爬梯应验收合格方可使用。钢爬 梯与钢管束（钢柱）的固定可采用铁丝或 小钢丝绳绑扎固定在连接耳板上。需注意 爬梯两端部和中间均同时与钢管束（钢柱） 固定。
3.4.2 钢梁焊接挂篮 在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接 等作业需借助简易挂篮。根据安全性和轻便性，挂篮2根挂设钢筋采用φ14mm圆钢， 其余采用φ12圆钢焊接而成，根据使用位置及施工操作方便，具体尺寸根据施工现场实 际情况确定。挂篮的上部煨弯挂设在主次梁翼缘板上，铺GW2mm×30mm×100mm 钢板网，钢板网上面再铺设石棉布。
1.2安全教育培训和专项保护措施 （1）作业人员进场前进行安全教育和培训。 （2）对新上岗及变换工种时的作业人员进行三级安全教育。 （3）施工时，为作业人员提供符合国家现行有关标准规定的合格劳动保护 用品，并培训和监督作业人员正确使用。
（4）对易发生职业病的作业（如焊工、油漆 工），应对作业人员采取专项保护措施。 （5）当高空作业的各项安全措施经检查不合 格时，严禁高Leabharlann Baidu作业。
圆钢爬梯
角钢爬梯 无缝钢管钢爬梯
3.1.2钢爬梯使用： ①直爬梯加工好后，宜涂一遍防锈底漆、面漆两 遍（交替涂刷黑、黄两种颜色）。 ②吊装前，在地面上将钢爬梯采用直径9mm及以 上的钢丝绳悬挂固定在安装耳板上，有弯钩的圆 钢爬梯可挂在钢管束顶部的空腔内再用直径9mm 及以上的钢丝绳与耳板固定。钢爬梯在加长连接 时应用下爬梯的上端挂钩挂在上爬梯的脚踏横杆 上，再用铁丝拧紧固定，注意铁丝不要拧得过而 损伤。中间每隔1.5m及底端用8#铁丝把60*80方 木固定在钢爬梯的横杆上。爬梯中间分段与钢管 束绑扎固定。
钢爬梯可采用直径12mm及以上的圆钢（低碳钢）、角钢、无缝钢管等材 料焊接制作，不宜采用高碳钢或螺纹钢制作。钢爬梯采用圆钢时，脚踏横杆两 端应弯成90°,与竖杆焊接的部分不宜少于50mm，焊缝须两面满焊。
爬梯的长度按钢管束分节的高度决定,一般长度约4m。根据《固定式钢直梯 安全技术条件》GB4053.1-93要求制作。挂钩挂在钢管束U型腔内（如下图）。
吊环的安全承载力
吊环的安全承载力
安全承载力
丝杆的直径 最大吊重（t） 夹角600吊重
d（mm）
（t）
丝杆的 直径d （mm）
安全承载力
最大吊重（t） 夹 角 6 0 0 吊 重 （t）
M8
0.16
0.08
M24
1.6
0.8
M10
0.25
0.12
M30
2.5
1.2
M12
0.4
0.2
M36
4
2
M16
0.63
3.4、挂篮
3.4.1 钢管束焊接挂篮 焊接上下节钢管束对接横焊缝及钢梁时，需要安装吊笼进行焊接作业，根据安全性和 轻便性，挂篮采用φ14圆钢焊接而成，具体尺寸根据施工现场实际情况确定。电焊工 焊接操作时，正常身高能焊接的高度不低于1.5米，挂篮的长度取单节钢管束高度减 1.5m，挂篮迎风面一侧用防火布遮盖。
3.4.3、挂篮使用步骤及注意事项： ①钢管束吊装前，用起重设备或者人力将挂篮挂设在钢管束上，挂设方法是：将钢管束 需要挂设的一面朝上或者搁置在地面的平台上，挂篮靠近钢管束耳板对准吊孔，穿入一 端有弯钩的挂设钢筋，另一端用12#铁丝绑扎牢固。 ②吊笼迎风面一侧用防火布封住，下挂接火盆。避免高空大风影响焊接质量及焊接火花 散落。钢管束室内面可以不设挂篮。 为确保操作者在上、下吊笼及施工时的人身安全，每节吊笼安装时都必须配备防坠器。
钢管混凝土束组合结构工程 施工安全措施
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目录
1 钢管混凝土束安装基本要求
2
危险源及风险分析
3
主要施工安全措施
4
安全施工管理
5
安全规范标准
1
钢管混凝土束安装基本要求
1.1 施工方案
1.1.1 钢管混凝土束安装前应编制专项施工、安全方案 （1）钢管混凝土束组合结构工程施工前，应编制专项吊装方案、施工安全、 环境保护专项方案和安全应急预案。 （2）安全专项方案内容：
3.2.2 U型卡环的选择
卡环用于钢管束耳板与钢丝绳之间的连接，由弯环与销子两部分组成。按销子和弯环的连
接形式分为螺栓式卡环和活络卡环，螺栓式卡环的销子和弯钩采用螺纹连接，施工过程中
可以借助直爬梯完成其撤卸，相对比较安全，如图5所示。现场吊运按估算卡环吊重进行
选取，公式T=(50～60)×d2 ，d（㎜）为直径
③挂篮的制作要使用同等级别材质相同的材料加工制作，挂篮使用前，应加载 400kg重物（不小于2倍安全系数）的承载力验证。 ④在每次使用挂篮时，先检查挂篮的每个焊接点有无开裂现象、挂钩部分的磨损情 况能否达到使用的要求。 ⑤在搬运过程中因挂篮体积较大，在有专人防护的情况下才能进行搬运。 ⑥在进入挂篮施工时首先要用吊钩将挂篮固定在钢梁上，挂篮不能出现大幅度的晃 动。施工人员的安全带固定在钢管束连接板上。 ⑦在每次滑动挂篮时，挂篮内的操作人员必须到梁上翼缘。 ⑧一个挂篮仅供一个人使用，严禁两个人同时共用一个挂篮，当风速达到10m/s时 应停止作业。 ⑨为确保施工安全的可靠性，挂篮要有专人负责。做好维修养护工作。
钢梁上设置生命线
钢梁安装完成的作业区域，安全通道应分层平面连续搭设。安全通道宽度不宜小 于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳。
在安装钢梁时，在结构外围临边钢梁中心向外200mm处拉一圈φ10mm的镀锌钢 丝绳作为安全维护绳，钢丝绳比梁高1.2米，连接的做法是在钢管束对应的位置焊接Ω 钢筋固定环，钢丝绳穿过固定环并紧固。在钢梁上行走的作业人员配戴双钩安全带。
3.6、洞口和临边防护 3.6.1、安全平网
钢管束每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢束墙、钢梁安装完毕后才能开 始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此 在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中 间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全 网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条 头坠落伤人。在楼承板板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。
3.5、安全通道
3.5.1、安装临时通道 在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，必须在楼层适当的部位设安全通 道并在主梁上方设置安全绳，以便作业人员在钢梁上行走，由于梁翼缘宽度有限，安 全绳采用φ10mm（含胶皮）包胶镀锌钢丝绳。 钢丝绳端一般可绑扎在钢管束（钢柱）耳板上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固 定到钢梁的翼缘上（如图所示）。
0.3
M42
6.3
3.1
M20
1
0.5
M48
8
4
3.3、吊笼
在现场安装钢管束有立焊缝时，需要安装吊笼进行焊接作业。吊笼采用直径 14mm及以上的圆钢（低碳钢）或角钢焊接制作，做法可参照《固定式钢直梯安全技 术条件》GB4053制作。
工人焊接时，用铁丝穿过木板预设的孔洞内固定在爬梯两端的横撑上，焊工可以 坐在木板上焊接作业，每焊接500mm长度焊缝，将木板循环往上移动。施工完毕用塔 吊吊住吊笼顶端撤除吊笼，抽出固定钢筋、解除绑扎的钢丝绳。
编制说明及依据、工程概况、安全管理保障体系、安全防护用品的使用及 要求、施工现场临时用电安全管理、现场施工消防管理、起重机械操作安全管 理、钢结构安装安全防护措施、季节性施工安全管理措施、安全生产应急预案。 （3）环境保护专项方案编制内容
编制说明及依据、工程概况、环境保护目标责、环境保护指标、环保组织 机构和管理体系、环境保护工作程序、环境保护措施。
水平通道
设置在楼层钢梁上形成环形通道，防护栏杆高度为1200mm，立杆间距≤1500mm，中间 设置水平立杆，两侧设置≥180mm踢脚板。
3.5.2、铺设楼承板的安全防护作用 自承式桁架楼承板是高层钢结构安装中安全防护 设施的重要组成部分，其作用表现在以下几个方 面：楼承板铺后将为上节钢管束（钢柱）、钢梁 的安装提供一个较大平整的作业平台，并且为上、 下安装节交叉施工提供了隔离屏障，楼承板铺设 后不象其它安全设施需要拆除，减少了不安全环 节；利用楼承板作安全平台，节约了大量的安全 设施搭设及拆除工作量。自承式桁架楼承板强度 足以支撑施工人员行走以及辅助材料、小型工具 的堆放。对于工具棚以及其它较重物品，在楼承 板上堆放时则要采取合理的垫高，将重量传递到 钢梁上，保证不损伤楼承板。
一节钢管束（钢柱）、钢梁节点高强螺栓施工完毕后，应随即将下、中、上层压 型钢板吊装到相应楼层上，并立即进行顶层楼承板的铺设，只有待顶层楼承板铺设完 毕后，方可进行上节钢管束（钢柱）、钢梁的安装工作。
楼承板板铺设应按先铺设顶层板，再铺下层板，最后铺中层板的顺序。楼承板铺 设以后，应随即将其点焊固定，以防大风吹落或被人踩翻。楼承板应根据铺设的进度 取用，暂不铺设的楼承板应堆放成捆，绑扎牢靠，不许散放。作为高空安全防护设施 的组成部分，应认识到顶层楼承板在整个安装工序中的突出地位，既不能将此环节提 前，以免影响测量与校正；更不能将此环节滞后，以免影响到上节钢管束（钢柱）、 钢梁的安装进度。楼承板上设计洞口应在相应位置用模板预留出来，待整个楼面浇筑 混凝土后再用气焊开洞。这样做的目的是：一方面防止开洞造成安全隐患，另一方面 防止开洞削弱楼承板的整体刚度。
φ48钢管
两层竹笆
木脚手板
安全网
侧面图
木脚手板
安全网
垫块
立面图
3.5.3、工具棚 钢结构安装所使用设备、仪器、 工具等应存放在工具棚中随作业 面的升高采用塔吊提升。工具棚 的设计应考虑到楼面施工荷载、 结构特点以及塔吊的起吊能力等 因素。工具棚的宽度比次梁的档 距小200-300mm,当起吊时，工 具棚平行于钢梁，吊至上一节点 后工具棚旋转90度，放置在钢梁 上。
1.3现场布置图——正大门
大门采用方钢管焊接，大门宽度不小于8m，高度不小于5m，大门VI形象参考我司提 供给合作方的VI标识。
1.3现场布置图——次门
2
危险源及风险分析
2.1、安装过程中主要存在以下几大类安全隐患： （1）登高作业：钢管束吊装时的登高作业及吊具的选择。 （2）安全通道：钢管束安装时的行走通道、安装钢梁时作业人员的安 全措施、焊接作业的操作平台等。 （3）洞口和临边防护：建筑物楼层钢梁吊装完毕后的安全措施。
安全平网设置：安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性 不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm， 每张安全平网重量不宜超过15kg。水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。阻燃安 全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得小于4s。