金属切削液油雾的形成及治理
切削烟雾大、切屑颜色深的原因分析及解决方案
原因分析
金属切削过程当中，80%的发热来源于前刀面与工件之间的摩擦，20%的发热量来源于工件材料本身的塑性变型。
切削纯油是侧重于润滑，亦即控制切削加工发热而选定的加工介质，冷却性能不如水溶性切削液是天生的，无法改变。
在加工材料，切削参数均完全一致的情况下，两种受试的切屑油出现了一种油雾大、切屑颜色较深的的状况。
分析原因主要为：润滑与冷却能力的匹配不佳。
润滑能力尚有欠缺，不能抵达切削加工的前刀面，以致产生了较大的发热量，而油性切削油的冷却效率与速度偏慢，无法压制巨大的加工热量，导致切削油产生了较大的蒸腾量，进而表现为较大的油雾。
刀尖的高温保持了相对较长的时间，实现断屑金属组织变化而颜色变深，从而表现为颜色较深的切屑。
改善措施
从切削油的配方来看，基础油占比90%以上，各种添加剂10%左右。
在本身润滑能力而言，大体上由基础油来保证的，10%左右的添加剂要保证在复杂工况下，互相矛盾的性能要求之间的平衡。
切削油的冷却能力首先要在基础油上打好基础，同时加入对症的添加剂以提升使用性能。
高粘指基础油调配的低粘度、高润滑纯油切削产品，可以解决现场的主要问题。
金属切削液油雾烟尘的危害
金属切削液油雾烟尘的危害1.引言金属切削液是在金属切削和磨削操作中使用的一种润滑剂和冷却剂。
然而，金属切削液在使用过程中会产生油雾烟尘，对人体和环境带来严重危害。
本文将介绍金属切削液油雾烟尘的危害，并探讨如何有效减少其危害。
2.危害与影响金属切削液油雾烟尘对人体健康和环境造成多方面的危害和影响。
2.1 人体健康危害呼吸系统受损：金属切削液油雾烟尘中含有大量有害气体和微小颗粒物，吸入后可引起呼吸道炎症、咳嗽、气喘等呼吸系统问题。
皮肤刺激：金属切削液油雾烟尘与皮肤接触会引起皮肤炎症、过敏等不适症状。
潜在致癌物：金属切削液油雾烟尘中可能含有致癌物质，长期暴露可增加患癌症的风险。
2.2 环境影响土壤污染：金属切削液油雾烟尘可能通过排放进入土壤，对环境造成污染，危害植物生长和土壤质量。
水体污染：金属切削液油雾烟尘可能通过排放进入水体，对水生生物造成毒性影响，破坏水域生态平衡。
空气污染：金属切削液油雾烟尘中的有害气体和颗粒物会排放到空气中，造成空气质量下降，对人体健康和大气环境造成负面影响。
3.预防与控制为减少金属切削液油雾烟尘的危害，我们可以采取以下预防与控制措施：使用低挥发性金属切削液：选择低挥发性金属切削液，减少油雾烟尘的产生。
定期更换金属切削液：及时更换金属切削液，避免其积累和降低油雾烟尘含量。
加强通风系统：安装有效的通风系统，及时排除室内的油雾烟尘，保护工作人员的健康。
佩戴防护设备：工作人员应佩戴适当的防护设备，如口罩、护目镜等，减少对油雾烟尘的接触。
做好废弃物处理：将金属切削液油雾烟尘积存进行安全处理，避免对环境造成污染。
4.结论金属切削液油雾烟尘的危害对人体健康和环境造成很大威胁，因此，我们应该加强对其危害的认识，采取相应的预防与控制措施。
只有这样，才能保护工作人员的健康，减少对环境的不良影响，实现可持续发展的目标。
金属切削液油雾废气治理技术的发展概况
据油雾废气治理技术的发展 概 况，本文对油雾废气治理的方法及净化效果进行 了分析，拟研发一种更有效、实用、合理的工艺流程和环保技 术 。以实现加工车间油雾与废 气的综合治理 ， 保证车间有 良好的工治理技术
且有可能遇到明火 引起火灾等安全问题。
１ ２２污染水土，破坏环境
过滤法是用风机抽吸油雾废气 ，使其 通过专用的过 滤材料 ，滤 出 其中的油 回收再 用，过滤后干 净空气排 出。其适用处理多种类的油烟 雾，包括水溶液、合成油等 ： 但是为了克服滤材的通风阻力，使用的风 机风压高、功率 大、运行费用高。油雾废气中的微粒物易堵塞过滤材
１ 油雾废气的来源及危害
１ ． １ 油雾废气的来源
机 加工过程 中为了改善切削条件 ，广泛使用切削液。切削液具有 冷却、润 滑、清洗、防锈、防腐功能 ：维护费用低 。但 它也存在着不
足，在工作时要经过泵循环、喷雾、射流与高速旋转的 刀具激烈撞击和
高温蒸发等过程 ，部分切削液蒸发成油雾，甚至气体 ， 悬浮在车间里。
废气成为环境保护的一个重大的课题。
滤料上的微生物代谢作用而被 分解掉 目 前研 究最 多，工艺最成熟 ， 最常用的是生物脱臭方法 ，处理费用抵 ，但占地面积大，填料需定期更 换， 脱臭过程不易控制 ，运行一段时间后容易出现问题 ，对疏水性和难 降解物质 的处理还存在较大难度。
２ ． １ ４ 离心法 离 心法是在圆形壳体内 ，高速 电机带动 有孔和 叶片 的转鼓高速旋
无论是对环境的改善还是润滑的发展都有极其重要的意义。
２
到金属板上并集中回收再用 ，净化空气排 出。离子式的油 雾废气处理装 置可以在产生大量油 雾、油烟的加工状 态下使用 ，而且使用低压风机， 通气阻力很低 ， 运行费用低 ：但是其结构较复杂，制造要求高，造价较
金属加工液 油雾 产生 系数
金属加工液油雾产生系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属加工液是现代工业生产中必不可少的一种化学品，可用于各类金属加工和加工过程中，帮助提高加工品质和效率。
在金属加工液使用过程中，常常会产生油雾。
油雾不仅对工作环境和操作者造成危害，更对设备设施造成损坏和影响加工效果。
油雾是指在金属加工液使用过程中，由于振动、搅拌和其他加工过程中的机械运动，使得金属加工液中的油类成分产生雾状颗粒，然后随着空气流动扩散到周围环境中。
油雾的产生会导致工作场所空气质量下降，不仅影响工作人员健康，还容易造成设备设施表面油污，甚至引发火灾隐患。
金属加工液中油雾产生的主要原因有以下几点：1. 液体搅动：在金属加工液的使用过程中，对液体进行搅拌或者涡流等操作，会使得液体中的油类成分分散到空气中。
2. 液体振动：在金属加工过程中，机械设备、工具等的振动会导致液体中的油类成分产生雾状颗粒，进而形成油雾。
3. 加工过程中的喷洒：部分金属加工液在使用过程中需要通过喷洒的方式进行加工，这种操作容易导致油雾的产生。
金属加工液中油雾产生系数是评价油雾产生量的一个重要参数。
产生系数越高，意味着金属加工液中的油雾产生量越大，对工作环境和设备设施的影响也就越大。
为了减少油雾的产生，降低其对工作环境和设备设施的影响，我们可以从以下几个方面进行改善：1. 选择合适的金属加工液：在选择金属加工液时，应根据具体的加工需求和工艺条件选择合适的产品，避免选用产生油雾量大的产品。
2. 调整工艺参数：在金属加工过程中，可以通过调整工艺参数，如减小搅拌速度、加工温度等，来减少液体中的油雾产生量。
3. 定期清洁设备：定期清洁加工设备和设施表面可以减少油雾在设备表面的沉积，降低火灾隐患。
金属加工液在使用过程中产生油雾是不可避免的现象，但通过选择合适的产品、调整工艺参数和定期清洁设备等方法，可以降低油雾的产生量，减少对工作环境和设备设施的影响，保障生产工作的安全和效率。
金属加工液油雾油烟的危害
金属加工液油雾油烟的危害引言金属加工液是在金属加工过程中使用的一种特殊液体。
然而，金属加工过程中会产生大量的油雾和油烟，给工人的身体健康带来严重的危害。
本文将探讨金属加工液油雾油烟的危害，并提出相关的防护措施。
1. 油雾对健康的危害金属加工液产生的油雾是由润滑油和切削液的挥发物组成的微小颗粒，这些颗粒对工人的健康产生以下危害：- 呼吸系统问题：吸入油雾会导致喉咙疼痛、咳嗽、气喘和支气管炎等呼吸系统疾病。
呼吸系统问题：吸入油雾会导致喉咙疼痛、咳嗽、气喘和支气管炎等呼吸系统疾病。
- 眼部感染：油雾进入眼睛后可能引起眼部刺激、疼痛和感染，甚至导致角膜炎和失明。
眼部感染：油雾进入眼睛后可能引起眼部刺激、疼痛和感染，甚至导致角膜炎和失明。
- 皮肤问题：长期接触油雾会导致皮肤瘙痒、红斑、皮疹和过敏反应。
皮肤问题：长期接触油雾会导致皮肤瘙痒、红斑、皮疹和过敏反应。
2. 油烟对健康的危害金属加工液的油烟是由加热金属产生的挥发性有机化合物和粉尘组成的。
油烟给工人的健康带来以下危害：- 肺部疾病：长期吸入油烟会导致慢性支气管炎、肺气肿和肺癌等严重的肺部疾病。
肺部疾病：长期吸入油烟会导致慢性支气管炎、肺气肿和肺癌等严重的肺部疾病。
- 心血管系统问题：油烟中的有害物质会进入血液循环，引发心血管问题，如高血压、心脏病和中风。
心血管系统问题：油烟中的有害物质会进入血液循环，引发心血管问题，如高血压、心脏病和中风。
- 影响生殖健康：油烟中的有害物质对生殖系统有损害，可能导致生育问题和性功能障碍。
影响生殖健康：油烟中的有害物质对生殖系统有损害，可能导致生育问题和性功能障碍。
3. 防护措施为了保护工人的身体健康，必须采取一系列的防护措施来降低金属加工液油雾油烟的危害：- 通风系统：安装强力通风设备，对加工区域进行及时净化和空气流通，以减少油雾和油烟的浓度。
通风系统：安装强力通风设备，对加工区域进行及时净化和空气流通，以减少油雾和油烟的浓度。
金属切削液油雾的控制与形成
金属切削液油雾的控制与形成在金属加工进程中，因为金属切削液的运用，会在空气中构成很多的油雾颗粒。
这种景象使得工人呼吸区域中的空气质量问题遭到普遍存眷。
由于长时间表露在这种油雾中对工人安康非常晦气，而据有关专家计算，每年表露在金属切削液油雾中的工人多达120万。
因而对金属切削液油雾的研讨是一项意义严重的课题。
1 金属切削液油雾的构成1．1 油雾的发生机理为了有用地光滑、冷却和清洗，金属切削液在运用进程中要阅历泵轮回、放射与高速扭转的刀具或工件剧烈撞击和高温蒸发等进程，这就决议了其油雾发生的原因非常复杂，机械、物理和化学的要素相互交错，一起效果。
然则，并非一切要素都对油雾的发生具有决议性影响，加工进程中金属切削液油雾的构成首要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴外表能的进程，首要是因为液体对机床系统内的固定及扭转单位的剧烈冲击，被其打坏，构成细微液滴漂浮在任务情况中；蒸发的发作是因为切削区发生很多的热，这些热量传人切削液使它的温度分明高于饱和温度，在固一液接触面上就发作沸腾并发生蒸汽。
这些蒸汽随后以四周空气中的小液滴或其它粒子为中心凝聚，构成油雾。
1．2 油雾的存在方式金属切削进程可以发生以下三类油雾：(1)由放射冲击发生的洁净油雾，不含固体粉尘；(2)因加热或高速切削的高温招致蒸发或灼烧而发生的烟雾；(3)磨削时金属切削液放射发生的含磨削粉尘的油雾。
油雾发生的方法分歧，其颗粒直径局限也有较大区别。
普通状况下，机械雾化进程发生的油雾首要以液滴形状存在，液滴直径局限较宽，凡间为2～10um。
蒸发发生的油蒸汽在冷凝进程中也会构成直径十分细微的冷凝悬浮体，粒径凡间为2um 以下。
医学研讨证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的风险相对较小。
以油蒸汽形状存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕捉，而大颗粒的油滴无法经过鼻子和支气管进入肺部。
只要以液滴方式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才干顺畅抵达肺泡，并在肺部沉淀，然后对人体形成较大的风险.2 金属切削液油雾的风险性金属切削液油雾的存在使得火警隐患在有油雾的地板上滑倒的能够性添加，如雾的空气排出车间，还会对情况形成污染属切削液油雾最大的风险还在于它对接触响。
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析【摘要】金属加工行业是一个重要的制造行业，但在生产过程中会产生大量废气，其中包含油雾和VOCs等有害物质。
本文通过分析金属加工行业废气中油雾和VOCs的来源、危害和处理技术，提出了加强废气治理技术研究和实践的重要性。
本文也探讨了金属加工行业废气治理所面临的挑战及解决对策，强调了监管和规范化管理的重要性。
通过对金属加工行业废气中油雾与VOCs含量的分析与讨论，我们应引起重视，加强废气治理工作，以保护环境和人类健康。
【关键词】金属加工行业、废气、油雾、VOCs、含量分析、处理技术、监测技术、标准要求、治理挑战、监管、规范化管理、研究背景、研究目的、结论、废气治理、实践、管理对策1. 引言1.1 研究背景金属加工行业是现代工业生产中不可或缺的一环，但在金属加工过程中所产生的废气却是一个不可忽视的环境污染源。
废气中油雾和VOCs（挥发性有机化合物）的含量成为了一个备受关注的问题。
研究表明，金属加工过程中，随着润滑剂和冷却剂的使用，会产生大量的油雾颗粒。
这些油雾颗粒不仅会污染环境，还会对人体健康造成危害，甚至引发火灾和爆炸等安全隐患。
金属加工过程中也会释放大量的挥发性有机化合物，这些化合物对大气环境和人体健康都具有一定危害。
鉴于金属加工行业废气中油雾和VOCs的严重污染问题，有必要开展相关的研究工作，深入探讨其来源、危害以及处理技术。
通过对金属加工行业废气中油雾和VOCs的深入分析，可以有效制定合理的治理措施，保护环境和人体健康，促进工业生产的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解金属加工行业废气中油雾和VOCs的来源、危害和处理技术，为制定有效的废气治理对策提供依据。
通过对油雾和VOCs含量进行分析，可以评估废气治理的效果并发现存在的问题和瓶颈，以及未来需要加强研究的方向。
研究还旨在提高对金属加工行业废气监测技术和标准要求的认识，促进相关管理措施的完善和执行，从而减少对环境和人体健康的影响，为建设清洁、美丽的生态环境做出贡献。
工业油雾产生的原因及收集策略
工业油雾产生的原因及收集策略大部分有车间或加工中心工作经验的朋友都知道，工业油雾对人体和机器都会造成一定程度的伤害。
那么到底这些油雾是如何产生的呢？又是如何危害工人的身体健康和机器设备呢？首先，为大家介绍工业油雾产生的原因；一般产生油雾的行业主要是加工中心、车加工、磨加工、热处理以及滚齿/铣齿/磨齿等。
而各个行业的不同，产生油雾的原因也不尽相同；下面详细介绍各个行业产生油雾的原因：1、加工中心/车加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上被其打碎，形成细小的液滴，漂浮在工作环境中，形成乳化液油雾。
当纯油以超过55个标准大气压（800psi）的速度喷向磨头/钻头时，摩擦产生大量的热，使得纯油分子在接触面上就发生沸腾并迅速产生蒸汽。
这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其他粒子为核心凝结，形成0.5-2微米的精细油雾。
在加工过程中，加热或高速切削时产生的高温导致液体蒸发而产生了烟雾；2、磨加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上产生。
磨加工中产生的油雾中往往会夹带一些固体颗粒；3、热处理：在热处理过程中，持续的高温淬火使被处理的表层物质气化，蒸发到空气中又快速冷凝，形成金属焊烟；4、滚齿机加工过程中一般达到每分钟几百转，高速运转过程中常常会出现大量烟雾。
工业油雾的收集策略：油雾各个行业产生油雾的原因不一样，所以收集油雾的策略方法也不一样，加工中心和车加工选用博迪的HCY系列的油雾净化器即可收集；而磨加工在收集油雾时要考虑到普通磨加工选用普通油雾收集器即可，如果切削液中带有固体颗粒，需要选用带前置式预过滤器或双层油雾收集器。
磨床如果为敞开式可选用机床罩口，或者选用吸气臂达到更好的除雾效果。
热处理产生的油雾一般温度高、湿度大。
高温的油雾无法被普通的油雾收集器处理，所以油雾必须经过预先冷凝处理。
博迪提供了三种方案：1、选用带有冷凝功能的油雾收集器，先冷凝后收集。
也可选用后置式高效过滤器，提高过滤效果。
切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究
52
尺寸分布是两个重要的油雾特性
［3 ］
润滑与密封
第 39 卷
。 在对车削加工条
的撞击 ，最终形成细小的颗粒漂浮在周围空气中 。金 属切削液的蒸发主要发生在切削区部分 ，因为在加工 过程中切削区会产生大量的热并传递给切削液 ，导致 切削液温度高于其饱和温度 ，这时在切削液的固 － 液 接触面上产生沸腾现象并产生蒸汽 ，这些蒸汽会以周 围空气中的其他小液滴或粒子为核心凝结形成油雾 。 图 1 为金属车削加工过程中油雾形成机制示意图 。
* 基金项目： 国家自然科学基金项目（ 51175276 ） ． 收稿日期： 2013 － 10 － 17 作者简介： 马宏亮 （ 1988 —） ， 男， 硕士， 研究方向为切削磨削 mail： ts_ mahongliang@ 163. com． 加工理论与技术． E通讯作者： 李长河 （ 1966 —） ， 男， 博士， 教授， 主要研究方向 mail： sy_ lichanghe@ 163． com． 为切削磨削加工理论与技术． E8
2014 年 5 月 第 39 卷 第 5 期
DOI： 10. 3969 / j. issn. 0254 － 0150. 2014. 05. 010
润滑与密封
LUBＲICATION ENGINEEＲING
May 2014 Vol. 39 No. 5
切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究
马宏亮檿檿檿ຫໍສະໝຸດ 檿檿檿檿Ma Hongliang Li Changhe Zhang Dongkun Jia Dongzhou
（ College of Mechanical Engineering，Qingdao Technological University，Qingdao Shandong 266033 ，China）
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析随着我国近年来工业的快速发展，金属加工行业得到了迅猛的发展。
然而，伴随着金属加工行业的发展，同时也带来了不少环境污染问题，其中废气中的油雾与VOCs污染成为了主要问题之一。
据了解，金属加工行业废气中油雾与VOCs含量高是由于金属加工过程所产生的切削液与金属加工油的气化和挥发所引起的。
一、油雾的成分及危害油雾是指在不同温度、湿度条件下排放到空气中的，由液态或固态颗粒与油滴形成的分散系统。
油雾的主要成分主要包括矿物油、合成油、植物油、动植物脂肪等物质。
油雾的危害主要表现在以下几方面：1. 对人体的健康危害：油雾中的颗粒、烟尘和油滴入肺、气管、呼吸道等人体内部，对人体健康造成危害。
其中粒径小于10μm的颗粒更容易进入人体内部，对人体健康影响更大，可引起咳嗽、哮喘、支气管炎、过敏性疾病等。
2. 对环境的危害：油雾会使空气中的颗粒浓度增加，影响空气质量，对环境造成污染。
此外，油雾在空气中飘散会降落到地面，造成地表的油腻现象，影响环境美观。
VOCs是指易挥发的有机物，包括烃类、醇类、酮类、酯类、醛类等。
在金属加工过程中，VOCs主要来自于金属加工液、清洁剂、表面处理剂等。
VOCs主要危害表现在以下几方面：1. 挥发性VOCs会导致臭氧生成：挥发性VOCs排放到大气中，与氮氧化合物和光照之间的相互作用会导致臭氧生成。
臭氧会引起眼结膜炎、气管炎、支气管炎等疾病。
此外，臭氧会影响植物的生长和光合作用，对环境造成破坏。
2. VOCs易产生有害物质：VOCs在大气中会参与其他化合物的反应，产生大气污染物如臭氧、硝酸盐等，这些物质对人体健康和环境都会造成危害。
三、金属加工行业废气治理技术为了减少金属加工行业废气中油雾和VOCs的排放，采用科学、有效的治理技术是必要的。
现行常用的金属加工行业废气治理技术包括：1. 燃烧法：将废气中的油雾和VOCs先经过净化，再进行燃烧，将有机物燃尽，达到减少排放的目的。
切削液泡沫过多的原因,为什么会泡沫过多？
金属切割液使用过程中常见问题及应对方法金属切割液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切割液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，根据巴艾斯长期以来在金属加工液行业中的实践经验，谈谈金属切割液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。
一、金属切割液为什么会出现变质发臭现象？该如何应对解决？1、切割液变质发臭的主要原因是：切割液中含有大量细菌，切割液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。
耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切割液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。
而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切割液变黑。
当切割液中的细菌大于106时，切割液就会变臭。
而细菌主要通过以下渠道进入到切割液中：1）配制过程中有细菌侵入，如配制切割液的水中有细菌；2）空气中的细菌进入切削液；3）工件工序间的转运造成切割液的感染；4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西；5）机床及车间的清洁度差。
2、防止切割液变质发臭，就应控制细菌生长，方法如：1）使用高质量、稳定性好的切割液；2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切割液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀；3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长；4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切割液；5)切割液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切割液，提高pH值；6)保持切割液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；7)经常使用杀菌剂；8)保持车间和机床的清洁；9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
二、金属切割液的腐蚀问题1、金属切割液产生腐蚀的原因1)切割液中浓缩液所占的比例偏低；2)切割液的pH值过高或过低。
例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。
切削液常见问题的形成原因和解决办法
解决方案：常常清洗机床
皮肤发痒-任何脂化学品都会造成皮肤发痒
解决办法：
1.干活之前涂抹护手霜，下班后及时清洗手
2.防治工人把一些强碱的东西混入加工液中
3.尽量带手套
4.加强个人卫生
使用寿命缩短-厌氧菌大于喜氧菌时，加工液的使用寿命会缩短
解决方法：
1.取出工业污染源，杜绝工业生活垃圾
2.稀释的比例一定要把握好
2.油雾搜集器坏掉
3.搅动大
解决方案：
1.减少杂油
2.使用添加剂增加加工液的表面张力
3.检查油雾收集器
4.尽可能使用含油量低的产品，同时保证油雾搜集器的正常工作
残留物
一般是指水分蒸发，残留一些钙、镁等的化学沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成残留物最难解决
原因：
1.浓度太高
2.一些有害的矿物质聚集在一起
3.真菌
习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处
危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量
解决办法：
1.使用杀菌剂
2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之间
3.保持切削液浓度和杀菌剂成正比
4.检测水质硬度
5.提升浓度比例
上面我们讲了讲关于造成切削液生锈、起泡、起雾的原因，那么对于这些问题又该怎么解决呢？
3.保证乳化液暴露在空气中
4.加工产生的铁屑等要及时清理
5.保证操作工具的整洁
形成原因：
1.浓度偏高
2.水质过软
3.液位有偏差
4.喷嘴压力过大
5.浮油物多
解决方案
1.检查和调整浓度
2.检测ph值
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析金属加工行业是高耗能、高排放的行业之一，其废气污染十分严重。
其中，油雾和VOCs（挥发性有机化合物）是金属加工废气中主要的有害成分。
本文将对金属加工行业废气中油雾和VOCs的含量进行浅析。
一、油雾的含量金属加工行业产生的废气中，油雾的含量较高，其来源主要为切削油和润滑油。
在各种金属加工过程中，切削液和润滑油都会被机床震荡或高温热力作用下变成油雾，成为废气中的主要污染物。
油雾对人体健康的危害主要表现为它会粘附在呼吸道上，引起呼吸道刺激、头痛、乏力和胸部不适等症状。
油雾还能在室内落下形成灰尘，影响到生活和工作环境。
二、VOCs的含量VOCs是指在室温下挥发的一类有机化合物，诸如酮类、醛类、烃类、酯类、酸类和脂类等。
在金属加工行业中，VOCs的来源很广泛，包括溶剂和表面涂料中的挥发性有机物、塑料或橡胶的加工中的挥发物、以及废气中的焦油和树脂等。
VOCs含量过高会对人的神经、呼吸、消化系统和造血系统等产生影响。
在臭氧形成、光化学反应、酸雨等环境问题中，也起到了作用。
因此，对金属加工行业中VOCs污染的治理变得非常重要。
三、减少油雾和VOCs污染的方法1、选择合适的切削液和润滑油在生产过程中，应优先考虑减少机床消耗量，选择合适的切削液和润滑油，降低机床震荡和高温热力的影响，减少油雾的产生。
2、改进加工工艺在电解加工、机加工、铸造以及钣金加工等生产过程中，应加强工艺方面的改进，尽量减少油雾和VOCs的产生。
3、高效的净化设备应采用合适的净化设备对排放废气进行治理，在净化设备中加强过滤技术，使废气中的油雾和VOCs得以循环利用或焚烧处理，减少对环境的影响。
4、开展宣传教育应加强广大职工的安全生产教育和环境保护宣传教育，提高职工的安全意识和环保意识，营造恪守规章制度、爱护环境的良好氛围。
总之，金属加工行业废气中油雾和VOCs的含量对人体健康和环境有很大的影响，减少其产生和排放是我们必须面对的问题。
切削中油雾的来源和影响因素
切削中油雾的来源和影响因素
切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触，进而蒸发成油气。
而高速旋转的刀具或工作使切削液成微小油滴而甩出。
给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大小。
试验表明，切削油的粘度对油雾的产生有很大影响，粘度越小产生的油雾越大，同时切屑速度、给油系统的构造也是影响油雾生成程度的重要因素。
我们注意到，一些有档次的低粘度切削油都加有适量的抗油雾添加剂，使油滴变重而飞溅不起来或形不成小油滴，设备上则有油雾收集沉降装置及加强通风等。
国内切削油大多在配制时并未注意此事，配方中少见加有抗雾剂，随着环保意识的增强，希望抑制油雾的课题及早排入日程，当然应由机械加工行业打头阵。
金属切削液油雾油烟的危害
金属切削液油雾油烟的危害作为一种常见的机械加工液体，金属切削液在工业制造中扮演着重要的角色。
它具有良好的冷却和润滑能力，有利于提高切削质量和加工效率，常被应用于金属切削、打磨、铣削等领域。
然而，随着生产技术的不断发展，金属切削液所带来的安全问题也逐渐显现，尤其是其中产生的油雾、油烟对操作人员健康的不良影响。
本文将就金属切削液中的油雾、油烟危害问题进行深入分析和探讨。
一、油雾的危害金属切削液的切削、攻丝等加工方式都会产生油雾。
油雾是指在机床加工金属时形成的气态润滑油，从而使机器操作区域形成一层云雾状物质。
油雾不仅会给操作人员的视线带来影响，更严重的是它对健康的危害。
油雾沉积在操作人员的皮肤、呼吸道和眼睛等部位后，可能会引起众多疾病和损害。
1.刺激性有害物质金属切削液中的油雾会包含许多化学成分，例如重质石蜡，乙二醇，环氧等。
这些物质都是有毒的，可能会对健康产生危害。
嗓子、鼻、口腔等器官如果长时间暴露在有毒气体的环境下，则可能会引起组织刺激，甚至是化学性烧伤。
2.注意力分散当操作人员长时间处于高油雾浓度的环境中，油雾中存在的酚、硝基苯、香料等香味物质会让操作人员的注意力分散，导致工作效率下降甚至出现工作失误。
3.对呼吸系统的影响长时间暴露于充满油雾的工作环境中，工人会吸入许多空气中的细小颗粒，其中包含微型颗粒和化学物质。
这些有害物质会进入人体的呼吸道、肺部，并可能引起呼吸系统疾病。
例如，长时间暴露在油雾环境中的工人，可导致气道炎症、哮喘甚至慢性支气管炎。
4.引起皮肤疾病工人在与金属加工液接触后，也会出现皮肤方面的问题。
长时间暴露在金属加工液中，可能会导致皮肤病、痤疮、湿疹等疾病，严重的一些皮肤炎症会影响到工人正常生活。
二、油烟的危害貌似有些工厂，为了解决油雾问题，会采取燃烧方式处理。
但这种方式可能会加重工人的健康负担，因为燃烧后的液态石油会产生油烟，这会在空气中形成直观的白烟，并对健康产生不良影响。
1.影响呼吸道健康在非常密闭的空间内处理油烟时，会产生强烈的烟雾，该烟雾和毒物非常容易进入人体，对人体所造成的伤害也会很明显。
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析随着工业化的发展，金属加工行业在现代生产中发挥着重要的作用。
金属加工行业的发展也带来了废气污染的问题，其中油雾和VOCs（挥发性有机化合物）成为了主要的污染物之一。
本文对金属加工行业废气中油雾与VOCs含量进行浅析，旨在探讨相关的治理措施与技术应用，以期为环境保护和行业可持续发展提供参考。
金属加工行业包括铸造、锻造、冲压、焊接、表面处理等环节，这些环节都会产生大量的废气。
在金属加工过程中，金属切削液、冷却液、润滑油等辅助材料会随着废气一同排放，其中含有大量的油雾和挥发性有机物。
焊接、喷涂等工艺中也会释放出大量的VOCs，如甲醛、苯、醋酸乙烯等有害物质。
这些废气中的油雾与VOCs不仅会对环境造成污染，还会对工人的健康构成威胁。
1. 对环境造成污染：金属加工行业排放的废气中含有大量的油雾和VOCs，这些有害物质在大气中会产生臭氧和二次颗粒物，对环境和生态造成危害。
长期的排放会导致大气污染，影响周边居民的健康和生活品质。
2. 对工人健康造成威胁：金属加工工人长期暴露在废气环境中，会受到油雾和VOCs的侵害，导致呼吸道疾病、肺部疾病、皮肤过敏等健康问题，严重影响工人的身体健康。
三、金属加工行业废气治理技术针对金属加工行业废气中油雾与VOCs的治理，相关部门和企业积极探索和应用了多种技术和方法，取得了一定的成效。
1. 油雾治理技术：金属加工过程中，切削液、冷却液、润滑油等辅助材料会与废气一同排放，形成油雾。
对于油雾的处理，常用的技术有旋转喷淋沉降、静电沉降、纤维过滤、吸附分离等方法。
通过这些技术手段，可以有效地去除废气中的油雾物质，净化排放气体。
2. VOCs治理技术：对于金属加工中释放出的挥发性有机化合物，可以采用吸附、膜分离、催化氧化、生物降解等技术进行处理。
膜分离技术可以有效地进行VOCs的捕集和回收，催化氧化技术则能够将VOCs转化为无害的物质。
3. 综合治理技术：在实际应用中，综合利用多种治理技术进行废气处理，可以取得更好的治理效果。
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析金属加工行业是目前工业生产中比较重要的行业之一，该行业在加工过程中产生大量的废气。
油雾和VOCs是金属加工行业废气中常见的污染物之一。
本文将对金属加工行业废气中油雾和VOCs的含量进行浅析。
我们来了解一下金属加工行业废气中的油雾。
油雾是指在金属加工中，由于切削润滑和冷却剂的使用，使金属表面形成微小液滴悬浮于空气中的现象。
油雾的主要成分是金属切削液和加工后的金属粉末。
切削液是金属加工过程中常用的一种润滑和冷却剂，它可以有效地降低金属与刀具间的摩擦，提高切削效率和刀具的使用寿命。
一些切削液中含有挥发性有机物（VOCs），这些VOCs在加工过程中会随着油雾一起释放到空气中，并对环境和人体健康造成危害。
油雾在金属加工过程中的产生主要与以下因素有关：切削速度、切削剂选择、润滑方式和冷却方式等。
一方面，较高的切削速度会导致切削液易发生飞溅，形成更多的油雾。
选择适当的切削剂和润滑方式，如液压切削液和切削油，可以减少油雾的产生。
采用喷雾冷却方式也可以有效地减少油雾的形成。
金属加工行业废气中的VOCs主要来自切削液中添加的挥发性有机溶剂（VOCs），如矿物油、合成切削剂和润滑油等。
这些VOCs在切削过程中会随着油雾释放到空气中。
其他产生VOCs的主要因素还包括加工温度、切削液走漏和再生利用等。
较高的加工温度会加速VOCs的挥发，而切削液的走漏和再生利用会导致VOCs的积累。
为了降低金属加工行业废气中油雾和VOCs的含量，可以采取以下措施：应选择低挥发性的切削液和润滑油，并对其进行合理使用和管理，避免过量使用和浪费。
应严格控制加工温度，避免超过切削液中VOCs的挥发温度。
定期检查和维修切削液系统，防止走漏和积累。
还可以采用合适的油雾处理设备，如油雾过滤器和湿式洗涤塔等，对废气中的油雾和VOCs进行处理和净化。
金属加工行业废气中的油雾和VOCs是有机溶剂是常见的污染物之一。
合理选择切削液和润滑油，控制加工温度，定期检查和维修切削液系统，并采用合适的油雾处理设备，都可以有效地降低金属加工行业废气中油雾和VOCs的含量，保护环境和人体健康。
车间油雾控制的法律法规
车间油雾控制的法律法规机加工车间切削液油雾产生的健康危害已经引起了世界各国的充分重视，降低油雾的危害，提高劳动安全卫生水平，已经成为发展趋势，各国相继制定了相关法律标准。
一、国外金属加工油雾浓度限值标准由于油雾对人体的健康危害，许多发达国家的工作车间油雾限值都被制定为强制执行标准。
美国政府工业卫生学家协会(ACGIH)于20世纪60年代初就提出了金属加工车间油雾最高限值为5mg/m3的控制标准。
1998年美国国家职业安全与健康协会，将金属加工润滑剂油雾控制限值为0.5mg/m3控制标准。
英国、澳大利亚、比利时、民主德国、意大利、荷兰、瑞士也都相继制定了金属加工润滑车间油雾5mg/m3限值标准。
日本、芬兰、瑞典制定了3mg/m3的限值标准。
二、国内法律法规制定有关金属切削机床油雾浓度控制、治理、职业健康，我国相继出台了许多环保和职业保护的法定标准，对企业油雾的净化、排放、检测提供指导与依据，促使工厂企业开始重视车间油雾浓度的控制管理。
《GB16297-1996国家大气污染物综合排放标准》规定了新污染源排放极限值。
《GBZ 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值》为贯彻“职业病防治法”确定了工业企业工业卫生标准和限值。
《GB/T 23574-2009 金属切削机床油雾浓度的测量方法》规定了金属切削机床在工作过程中产生的油雾浓度的测量方法，适用于经常产生生产性油雾的金属切削机床。
《GB50894-2013机械工业环境保护设计规范》提出对产生油雾的机床，应配置油雾净化装置的规定。
《HJ 1077-2019固定污染源废气油烟和油雾的测定红外分光光度法》规范固定污染源废气中油烟和油雾的测定方法。
金属加工润滑剂油雾对人体的危害已经在世界范围内引起人们的广泛关注，许多发达国家的工作车间油雾限值都被制定为强制执行标准，而我国的相关标准立法情况和车间油雾调查结果都不容乐观。
为了，应该尽快制订出我国金属加工工作场所油雾控制标准，并在全国推广使用低油雾金属加工润滑剂产品和安装油雾收集净化装置，创造一个清净的生产车间保护工人的身心健康从而提高工作效率，适应当下“节能减排”的发展趋势。
金属加工液的油雾形成的方式有哪些
在金属切削工艺中，大多数加工液在旋转的工件或刀具中工作，以旋转件为中心形成了一定范围的油雾.，这些细小的颗粒可能会通过呼吸进入人体后，会给人体带来危害。
因此，操作者应该对这种油雾提高重视。
那么，金属加工液的油雾形成的方式有哪些呢？本文就来具体介绍一下。
按照油雾形成方式的不同，主要可以分为以下几种：1、液体与固体物质的碰撞形成的油雾：当较大的液滴碰撞在机器、工件等坚硬的表面上，液滴一部分动能转化为表面能，使得大液滴形成细小的液滴漂浮在工作环境中，形成颗粒较大的油雾。
2、旋转雾化形成的油雾：旋转的机械或部件可以充当旋转雾化器。
油滴的大小取决于实际的作用力和分子间的作用力，高速旋转产生的离心力使大量细小的液滴脱离出来，飘散到加工仓的空气中，形成油雾。
3、泡沫或气泡油雾：在金属加工液与空气接触时，由于空气的进入形成气泡或者泡沫，气泡或者泡沫的破裂也会导致油雾的形成。
有许多因素会导致金属加工液泡沫的形成，如选用的产品类型、水质的硬度、加工液中的污染物、加工液使用的浓度等。
4、喷射形成的油雾：金属加工液从喷头射出后，在压力下形成了高速射流，射流由没有空气卷入的液核区核周围的气液混合区组成，在射流中有强烈的剪切层，剪切层自身的不稳定性以及它与周围空气的相互作用就形成了大量细小的液滴颗粒，从而形成油雾。
形成的液滴大小和数量与喷头的直径、压力等因素有关。
5、挥发性油雾、烟雾：金属加工液在冷却刀具时，大量的热能传入液体中，当其温度高于饱和温度时，发生蒸发现象，蒸汽以空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，在气体介质中形成均匀分散体系，即以气溶胶的形式漂浮在工作场所的空气中。
以上是生产中比较常见的油雾产生的原因，对于操作者来说应该对此有所重视，这样才能在加工的过程中做好预防，避免因为油雾的产生对操作人员的健康造成危害。
金属切削液油雾的形成及控制
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
金属切削液油雾的形成及控制
在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。
这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。
因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所(NIOSH)统计，每年暴露在金属切削液油雾中的工人多达120万…。
因此，对金属切削液油雾的研究是一项意义重大的课题。
1 金属切削液油雾的产生
1．1 油雾的产生机理
为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历
泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。
但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。
这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
图1为加工过程中油雾生成机理的示意图。
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金属切削液油雾的形成及治理
摘要:a.效率节能,油雾回收效率大于99% ; b. 改善工作环境,实现清洁生产; c. 保护员工的身心健康,减少职业病的的产生; d. 减少由于烟雾.油雾对机床电路系统,控制系统的影响,降低机床的维修成本;
在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。
这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。
因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所（N IOSH）统计，每年暴露在金属切削液油雾中的工人多达 220万…。
因此，浙江聚英环保公司对金属切削液油雾的研究及系统工程的设计安装及设施的维护是迎合市场专业环境作业保护的一项意义重大保障，为提高加工业的工作效率减少工伤事故的环保引领
者。
金属切削液油雾的产生
油雾的产生机理：
为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。
但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。
这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
图1为加工过程中油雾生成机理的示意图。
油雾的存在形式
金属切削过程可以产生以下三类油雾：
1）由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；2）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；3）磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
金属切削液油雾的危害性
油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。
一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为 2～10um。
蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为 2um以下。
医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。
以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。
只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害.
金属切削液油雾的另一大危害是其致癌性，金属切削液的致癌性主要取决于其添加剂的浓度、受污染情况和使用条件。
目前还没有针对人类进行的金属切削液致癌性方面的研究，而以动物为研究对象的试验研究则发现，切削液的油雾能够导致皮肤瘤／皮肤癌刺瘤、肺癌和胰腺癌。
对于切削液油雾的致癌性，目前还存在着许多争论：虽然许多流行病学的研究都曾经报道了金属切削液及其油雾的致癌倾向，可是由于癌症的潜伏期特别长，流行病学的研究往往只能评价 20～30年前某物质导致的危害。
为此
有研究者指出几十年前的金属切削液的组成完全不能代表今天的切削液的情况。
特别是炼油工艺发生了巨大的变化，更大限度地去除了多环芳烃和其它不理想组分，因此把原来证明的致癌倾向推广到目前的切削液是不合适的。
但是由于金属切削液组成的复杂性，要简单地证明其不具致癌性也是十分困难的。
与对其它方面健康危害的研究相比，关于切削液油雾对遗传学影响的研究是最少的。
根据 1995年Fuchs J等人的研究结果，IARC（联合国国际癌病研究专署）将 N一亚硝基二乙醇胺（NDELA）定性为2B 致癌物（对人类可能致癌）。
NDELA强烈影响到单核血细胞 DNA链的断裂。
暴露在 NDELA浓度大于500mg／m 的空气中的工人比暴露在浓度低于50mg／m 的 DNA链断裂数目明显增多。
虽然 EPA（美国环境保护署）已经禁止将 NDELA作为金属切削液的添加剂，但是在亚硝基化剂的作用下，三乙醇胺（TEA）和二乙醇胺（DEA）仍然能够发生反应，在金属切削液中生成 NDELA 。
金属切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾最大的危害还在于它对接触响。
工人长期暴露在金属切削液油雾中会统疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病显增高，并且可能造成遗传性影响。
金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情，或引起无哮喘病人的气道不适。
在四类金属切削液中，可溶性油和纯油与哮喘相关。
纯油、可溶性油和合成油这三类已被确认由于吸人过程会引起工人的气道功能紊乱和呼吸道疾病。
即使油雾浓度仅为0．41～0．55mg／m ，工人长期接触这种油雾仍会导致慢性支气管炎、胸部不适和气道刺激等。
早期并没有对暴露在金属切削液油雾中的工人进行过敏性肺炎方面的研究，然而，由于近年患过敏性肺炎的工人数量的激增，长期接触油雾会导致肺炎这一事实得到了研究和证实。
关于金属切削液油雾对工人肺功能的影响方面的研究资料还比较匮乏。
其原因之一是能够被观察到的肺功能下降大多都是不可恢复的，此外还由于肺功能下降与所接触的油雾的量有关，是一个长期积累的结果。
但是以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触 5～100mg／m 油雾 12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。
金属切削液油雾的控制
控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有中央和局部治理两种方法。
机械方法包括安装中央吸气系统、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。
这些方法实施方便，效果明显，因此被广泛使用。
具有简单有效，治理流程简单，处理工艺成熟可靠，节省工程投资，设备质量可靠，技术先进，经济合理，长期稳定运行，而运行费用低等优点。
利用集尘罩把废气收集起来，经过风机负压的作用，在分支风管的传送使废气大量油雾从室内移至室外含油雾的气体经过净化处理或回收后再高空排放中的细S排出大气中。
适用范围
CNC数控车床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试骓室、电火花加工、数控加工中心等。
工作原理
采用电晕放电的方法将空气电离，使空气中的油烟雾粒子带上电荷，并通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动，放电后堆积从而回收（回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出），而排出则是洁净空。
吸入的雾状物及粉尘进入油雾过滤器首先与惯性碰撞板相撞落下，之后由一二次过滤器将大颗粒的雾状物除去，在风机叶轮的作用下把雾状物粗粒化，提高下一步滤网的过滤效果。