管式加热炉的操作
钢管加热炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。
2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。
3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。
4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。
5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。
加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。
3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。
4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。
冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。
5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。
2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。
3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。
5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。
五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。
3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。
本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。
管式炉的使用流程解说
管式炉的使用流程解说管式炉简介管式炉是一种常见的工业加热设备，其特点是采用管道加热的方式，广泛应用于热处理、熔炼、烘干等工艺中。
本文将详细介绍管式炉的使用流程。
炉前准备在使用管式炉之前，需要进行一系列的准备工作，以确保炉子的正常运行。
具体步骤如下：1.清洁炉腔和管道：将炉腔和管道内部的积尘、杂质清理干净，以免影响加热效果。
2.检查炉门和隔热层：确保炉门密封良好，隔热层完整，以避免热量泄漏。
3.检查传感器和配件：检查温度传感器、压力传感器等配件的工作状态，确保能够准确获取炉腔内的温度、压力等参数。
4.检查供电和燃气管路：确保供电和燃气管路连接正常，没有漏气等安全隐患。
加热操作在进行加热操作之前，需要根据具体工艺要求设置炉子的加热参数，包括温度、时间等。
以下是管式炉的加热操作流程：1.设置加热参数：根据工艺要求，通过控制面板或操作界面设置炉子的加热温度、加热时间等参数。
2.启动炉子：按下启动按钮，炉子开始加热，此时可以通过观察面板上的温度指示器来了解炉内温度的变化情况。
3.控制加热过程：根据实际情况对加热过程进行调整，可以调节加热功率、加热时间等参数，以达到所需的加热效果。
4.监控温度变化：时刻关注炉内温度的变化情况，确保温度在允许的范围内波动，以避免过热或过冷。
5.加热完成：加热时间到达设定值后，炉子会自动停止加热并发出提示音，表示加热过程结束。
炉后处理加热完成后，需要对管式炉进行炉后处理，以确保安全和炉子的正常使用。
以下是炉后处理的步骤：1.关闭燃气和电源：先关闭燃气供应阀门，然后再断开电源，确保炉子处于停止工作状态。
2.清理炉腔：待炉子完全冷却后，对炉腔进行彻底清洁，清除炉腔内的残渣和杂物。
3.进行维护保养：定期进行炉子的维护保养工作，如检查炉腔内的隔热层、更换损坏的配件等，确保炉子的正常运行。
4.记录数据和异常情况：在使用过程中，及时记录加热参数、温度变化等数据，同时记录任何异常情况和问题，以便进行分析和改进。
管式加热炉工艺流程
管式加热炉工艺流程
管式加热炉是一种常见的工业加热设备，通常用于对金属材料进行加热处理。
下面是管式加热炉的工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备要处理的金属材料。
根据不同的加热要求，可以选择不同的金属材料，例如钢、铝等。
2. 加料：金属材料经过热处理前，需要先玻璃老虎机入加热炉中。
加料的方式通常有两种，一种是手动加料，另一种是自动加料。
手动加料需要操作工人将金属材料一个个放入炉膛，而自动加料则可以通过输送带或者机械臂等装置将金属材料输送到加热炉中。
3. 加热：金属材料进入加热炉后，需要进行加热处理。
在加热炉内，金属材料会受到高温的炉气或者电阻炉盘的加热作用，温度会逐渐上升。
加热炉可以根据加热要求调节温度和加热时间，以达到预定的热处理效果。
4. 炉外冷却：金属材料加热处理完成后，需要进行炉外冷却。
冷却的方式可以根据加热要求和材料特性来选择，一般有水冷却、气体冷却和自然冷却等多种方式。
5. 产品收集：冷却完成后，金属材料成为最终产品。
产品可以通过输送带或者夹具等装置自动收集起来，方便后续的处理和使用。
6. 清洁维护：加热炉在使用过程中会积累一些灰尘和杂质，需
要进行定期的清洁和维护，以确保加热炉的正常运行和使用寿命。
以上就是管式加热炉的工艺流程。
管式加热炉通过控制温度和加热时间，可以实现对金属材料的精确加热，满足不同材料的加热要求。
在工业生产中，管式加热炉被广泛应用于金属材料的热处理和制造工艺中，提高了生产效率和产品质量。
管式炉操作步骤
管式炉操作步骤管式炉是一种常见的工业热处理设备，广泛应用于金属热处理、玻璃加工、陶瓷烧结等领域。
下面将介绍管式炉的操作步骤。
一、准备工作1. 确保管式炉周围环境整洁，无杂物堆放，以确保安全操作。
2. 根据所需热处理工艺要求，选择合适的管式炉型号和规格，并进行检查，确保设备完好无损。
二、点火操作1. 打开燃气阀门，将燃气输入管连接到燃气供应源，确保燃气供应充足。
2. 打开管式炉的燃气调节阀，将燃气引入炉膛，并调节燃气流量，使其达到所需的热处理温度。
3. 使用点火器点燃燃气，同时观察炉膛内的火焰情况，确保燃烧稳定。
三、预热操作1. 打开管式炉的进料门和出料门，将待处理材料放入炉膛中，并关闭门扣紧。
2. 打开管式炉的温度控制系统，设置所需的预热温度，并启动加热系统。
3. 随着温度的升高，观察温度表的变化，确保温度逐渐接近预设值。
四、保温操作1. 当温度达到预设值后，关闭加热系统，并调整燃气流量，保持温度稳定在所需的保温温度范围内。
2. 根据热处理工艺要求，确定保温时间，并进行计时。
3. 在保温过程中，定期检查温度表的变化，确保温度稳定在预设值附近。
五、冷却操作1. 当保温时间到达后，关闭管式炉的燃气调节阀，停止燃气供应。
2. 打开冷却系统，使用合适的冷却介质对待处理材料进行冷却，以实现所需的热处理效果。
3. 冷却完成后，打开管式炉的出料门，将处理完的材料取出，并进行必要的后续处理。
六、清洁与维护1. 在操作完成后，及时清理管式炉内的残留物和灰尘，保持炉膛的清洁。
2. 定期对管式炉进行维护和保养，包括检查燃气管路、控制系统和加热元件的工作状态，并及时修复或更换损坏的部件。
总结：通过以上的步骤，我们可以完成对管式炉的操作。
在操作过程中需要注意安全，确保燃气供应充足，温度稳定控制在预设范围内，并根据热处理工艺要求进行预热、保温、冷却等操作。
同时，定期进行清洁和维护，以保证管式炉的正常运行和延长使用寿命。
在实际操作中，还需根据具体的热处理工艺要求和管式炉的型号规格，灵活调整操作步骤和参数，以达到最佳的热处理效果。
管式加热炉操作与保养规程
管式加热炉操作与保养规程1范围本规程规定了管式加热炉的启动前的具备条件、准备工作、运行巡回检查、启动操作、正常停炉和紧急停炉操作、定期检验及保养等内容。
本规程适用于管式加热炉操作及保养。
2加热炉启用前的具备条件2.1加热炉建成后正式投入使用前，需对炉管进行整体试压，试压工作应按试压规程进行。
2.2加热炉在启用前必须在进、出口管线的阀门内侧安装经强制检定合格的压力表，有温度、压力监测系统的加热炉，必须保证所安装的温度、压力变送器及温度计按QHSE.IC体系的相关要求进行检查，具备运行使用条件。
2.3启用前必须具备有完好的熄火报警系统及超高温报警系统。
3加热炉启用前的准备工作3.1启用前首先检查炉体附件及仪器仪表是否装备齐全，进、出口管线、法兰、阀门有无渗漏，炉膛、对流室、烟道是否通畅，炉膛、对流室的耐火材料是否齐全、牢固。
3.2检查紧急放空管线是否畅通，阀门能否开启灵活。
3.3检查燃烧器及相关风机、燃料供应系统是否正常，如有故障，必须提前排除。
3.4启用前须确认防爆门、烟道挡板开闭灵活，指示标志与挡板状态一致。
3.5加热炉点火前必须确认进、出口管线的阀门完全打开。
3.6确认被加热介质流经加热炉的压力在允许范围内，进、出口管线的压力差正常。
3.7检查系统电源，控制系统接地情况良好，各仪器、仪表是否正常。
4启动操作4.1具备启动加热炉的条件后，首先启动燃料供应系统，确认燃料的压力、温度正常。
4.2启动加热炉风机，并将风门开至最大，对炉膛进行吹扫。
4.3启动燃烧器，如果加热炉是在完全冷却的情况下启动，必须按照加热炉使用要求进行预热。
4.4在炉膛升温过程中，注意观察加热炉的温度、压力变化是否正常。
5加热炉正常运行中的巡回检查5.1每2小时对加热炉进行一次巡回检查。
5.2检查燃烧器运行中有无异常现象，燃料供应系统有无泄漏。
5.3加热炉的火焰检查主要是观察火焰的颜色是否正常，燃烧是否稳定，空气供应是否正常。
5.4借助火焰观察炉膛及门板内侧耐火材料是否正常，炉膛内有无积碳，盘管有无泄漏、变形等异常现象。
管式加热器安全操作规程
管式加热器安全操作规程管式加热器是一种常用于加热工业设备的设备。
它是一种高温加热设备，因此在使用时必须谨慎操作，以避免火灾或其他安全事故的发生。
本文将介绍管式加热器的安全操作规程，以便用户在使用管式加热器时能够安全地进行操作。
一、安装及使用要求1. 安装位置：管式加热器应安装在通风良好、无明火和易燃物品的地方。
2. 电源：管式加热器必须用合格的可靠电路连接，不得使用电线或连接器拼接。
3. 清洁：在使用管式加热器前，应将设备清洁干净，确保表面没有油污和杂物。
二、操作规程1. 使用方法：在加热器工作前，先将阀门关闭，然后开启电源，以便加热器可以预热。
在加热器完成预热后，可将阀门打开，供应液体或气体。
2. 控制温度：在使用管式加热器时，要根据需要进行调节温度。
如果需要提高温度，则应逐渐提高电源电压，以适应加热器的升温速度。
如果需要降低温度，则应缓慢降低电源电压。
3. 关闭加热器：在暂停或结束使用管式加热器时，应先关闭阀门，然后关闭电源，以避免设备过热或受损。
三、维护与保养1. 清洁加热器：加热器应定期进行清洗和维护，以确保设备的正常运作和延长使用寿命。
在清洁过程中，应先断电，然后使用软布或海绵擦拭设备表面。
2. 更换设备：如果加热器损坏或出现故障，应及时更换设备或寻求专业人员维修。
3. 检查电路：在使用管式加热器时，应经常检查设备的电路和电源接线。
如有松动或磨损，应及时更换或修复。
四、注意事项1. 保持安全距离：在使用管式加热器时，应保持一定距离，避免接触到高温物品引起烧伤。
2. 避免碰撞：管式加热器是易碎物品，不能受到碰撞或摔落。
3. 防止过热：在加热器使用过程中，要定期检查加热器的工作状态和温度，避免过热引起火灾。
总之，管式加热器是一种非常实用的设备，但它也是一种高温加热设备，必须谨慎操作。
遵守上述安全操作规程，可以避免安全事故的发生，确保设备的安全运行和延长使用寿命。
管式炉操作流程
管式炉操作流程一、准备工作。
1. 确认管式炉的工作状态，包括电源、燃气和其他必要设备的正常运转。
2. 检查管式炉内部和外部的清洁情况，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的材料和工具，如燃料、炉具、安全防护用具等。
二、点火操作。
1. 打开管式炉的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开燃气阀门，调节燃气流量，使其符合工作要求。
3. 使用点火器点燃燃气，注意避免燃气泄漏和火焰燃烧不稳定的情况。
4. 观察火焰情况，调节燃气流量和火焰大小，使其达到工作要求。
三、操作过程。
1. 将待加工的工件放置在管式炉内，注意安全操作，避免烫伤和其他意外事故。
2. 根据加工要求，调节管式炉的温度和加热时间，确保工件得到适当的加热处理。
3. 在加工过程中，及时观察管式炉的工作状态，注意防止温度过高或过低造成工件质量问题。
4. 在加工结束后，关闭燃气阀门，切断燃气供应，等待管式炉冷却。
四、安全注意事项。
1. 在操作管式炉时，必须佩戴符合要求的安全防护用具，如防护眼镜、防护手套等。
2. 确保周围环境通风良好，避免燃气中毒和火灾危险。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入管式炉内部，以免造成伤害。
4. 在加工结束后，及时清理管式炉内部和周围环境，确保安全和整洁。
五、维护保养。
1. 定期对管式炉进行清洁和检查，确保各部件正常运转。
2. 对管式炉进行定期的维护保养，包括润滑、更换易损件等工作。
3. 对管式炉进行定期的安全检查，确保设备符合安全要求，避免意外事故发生。
六、结束语。
以上就是管式炉操作流程的相关内容，希望能够帮助大家正确、安全地操作管式炉，确保工作顺利进行并保障人身和设备安全。
在操作过程中，务必严格按照操作规程进行，切勿违章操作，以免造成不必要的损失。
祝大家工作顺利！。
管式炉操作步骤
管式炉操作步骤一、管式炉的基本概念管式炉是一种用于加热物体的装置，其工作原理是通过燃烧燃料产生的高温气体传导热量给被加热物体。
管式炉具有加热速度快、温度均匀稳定等优点，在很多工业领域得到广泛应用。
二、管式炉的操作步骤1. 准备工作在操作管式炉之前，首先需要进行一些准备工作。
包括检查炉体是否完好，燃烧器是否正常，燃料是否充足等。
2. 打开燃气阀门在确认炉体和燃烧器状态正常后，可以打开燃气阀门。
燃气阀门控制燃气的流量，根据需要进行调节。
3. 点火打开燃气阀门后，需要进行点火操作。
可以使用火柴或打火机点燃燃气。
在点火时要注意自身安全，避免发生火灾事故。
4. 调节温度点火后，可以通过调节燃气阀门的开度来控制炉内温度。
开度越大，燃气流量越大，温度越高；反之则温度越低。
5. 加入被加热物体当炉内温度达到所需温度后，可以将被加热物体放入管式炉中。
要注意保持物体与炉体的适当距离，避免发生烧伤事故。
6. 加热时间控制根据被加热物体的性质和要求，需要控制加热时间。
可以通过设定计时器或者观察物体的颜色变化来判断加热时间。
7. 关闭燃气阀门加热完成后，需要关闭燃气阀门，停止燃气的供应。
避免燃气泄漏造成安全隐患。
8. 清理炉体在使用管式炉之后，需要对炉体进行清理。
清理过程包括清除炉体内的残留物、清洗炉体表面等。
保持炉体的清洁有助于延长使用寿命。
9. 安全注意事项使用管式炉时，需要注意一些安全事项。
如避免炉体和物体过热导致烧伤，保持炉体周围的通风良好，避免燃气泄漏等。
10. 维护保养定期对管式炉进行维护保养，可以保持其正常运行和延长使用寿命。
维护保养包括清洗炉体、更换燃烧器等。
三、总结管式炉是一种常用的加热设备，在很多工业领域都发挥了重要作用。
操作管式炉时，需要经过准备工作、打开燃气阀门、点火、调节温度、加入被加热物体、控制加热时间、关闭燃气阀门、清理炉体等步骤。
同时还需要注意安全事项和定期维护保养。
只有正确操作和维护管式炉，才能保证其正常运行和安全使用。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
管式加热炉操作方法
管式加热炉操作方法管式加热炉是采用超轻质的耐火纤维制造而成的，是一种节能电炉。
下面乔氏管式加热炉就为大家简单介绍下管式加热炉操作方法：1、在开炉之前一定要仔细检查水冷却系统、电气设备以及感应器铜管是不是完好，如果有问题，那么禁止开炉。
2、如果炉膛的绒损超过了规定，那么要及时的进行修补。
一定不能在熔损过深的坩埚内进行熔炼。
3、要有专人负责开炉以及送电，送电之后不能接触感应器和电缆。
值班的人不能擅自离开岗位，要随时注意坩埚以及感应器外部的情况。
4、在装料的时候，要检查炉料里面有没有混入易燃易爆等物品，如果有，要及时除去，严禁冷料和湿料直接加到钢液里面，当熔化液充满上部以后不能加入大块料，避免结盖。
5、在补炉和捣制的时候坩埚里面不能混入氧化铁以及铁屑等物品，捣制坩埚一定要密实。
6、浇注场地和炉前不能有障碍物，没有积水，防止钢水落地发生爆炸。
7、钢水里面不能盛的太满，手抬包浇注的时候，工作人员要配合一致，不能急走急停，浇注之后的余钢要倒入指定的地点，不能乱倒。
8、中频发电机房里面要保持清洁，不能将易燃易爆等物品以及其他的杂物带到室内，室内严禁吸烟。
管式真空炉维修1、管式真空炉气动挡板阀不能打开如果是管式真空炉前级阀打不开，原因可能是粗抽阀没有关好或者是真空计设定没到上限；如果是粗抽阀打不开，原因可能是前级阀没有关好或者是主阀没有关好；如果是主阀打不开，原因可能是粗抽阀没有没有关好或者是前级阀没开。
另外还要检查一下真空炉动力气源压力是否足够、气缸机械是否卡住、按钮是否坏掉以及机前阀气缸开关坏掉。
2、管式真空炉抽真空时，抽不上去低真空首先检查一下管式真空炉机械泵，查看泵油是否足够以及是否被污染，气镇阀是否关严，泵本身抽速是否足够；然后检查一下真空管路，查看电磁放气阀、波纹管、粗抽阀密封套、各法兰接口胶圈是否有问题；接着检查一下炉体，查看放气隔膜阀、真空规管裂、风机接线柱、各法兰接口胶圈是否有问题；再检查一下真空炉的真空计是否准确；最后检查一下罗茨泵旁通阀是否打开。
管式加热炉工艺流程
管式加热炉工艺流程
《管式加热炉工艺流程》
管式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它通常用于对金属、玻璃等材料的加热处理。
管式加热炉工艺流程包括一系列操作步骤，下面将介绍其中的主要内容。
首先，工作人员需要将待加热的材料放入管式加热炉的加热室中。
然后，通过控制加热炉的加热温度和加热时间，进行加热处理。
加热温度和时间的选择需要根据具体材料的性质和要求来确定，以确保加热效果达到预期的要求。
在加热过程中，工作人员需要不断监控加热炉的工作状态，以确保加热过程的稳定和加热效果的良好。
一般情况下，加热炉会配有温度传感器和控制系统，可以实时监测和调节加热温度，提高加热的精确度和稳定性。
当加热处理完成后，工作人员需要及时将加热后的材料取出，并进行必要的后续处理，例如冷却、清洗、检验等。
这些后续处理的步骤也是管式加热炉工艺流程中重要的环节，对于最终产品的质量和性能具有重要影响。
总的来说，管式加热炉工艺流程包括加热前的准备、加热处理、加热过程监控和加热后的后续处理等一系列步骤。
正确的操作和严格的执行可以确保加热效果符合要求，保证最终产品的质量和性能。
简要总结管式加热炉单元开车操作流程
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管式炉的使用方法和注意事项
管式炉的使用方法和注意事项管式炉是一种常见的加热设备，它由锅炉本体和管道系统组成。
下面是管式炉的使用方法和注意事项：使用方法：1. 首先，确保管式炉的燃料供应充足。
检查燃料油或天然气供应是否正常，并确保供应管路畅通，没有堵塞。
2. 打开管式炉的电源总开关，启动燃烧器。
通常，在启动燃烧器之前，需要进行点火和预热操作。
根据炉具的说明书，正确操作点火开关和预热控制器。
3. 调节管式炉的温度和压力。
根据需要，使用温度和压力调节器，将炉温和燃烧器压力调至合适的范围内。
4. 确保管式炉内部的燃烧充分和稳定。
观察火焰颜色和形状，确认燃烧充分且无明显异味。
5. 当需要停止使用管式炉时，先关闭燃烧器，使其停止喷火。
然后关闭电源总开关。
注意事项：1. 在使用管式炉之前，务必检查炉体和管道系统的密封性能。
确保没有燃气泄露或漏水等现象。
2. 使用管式炉时要特别注意安全。
切勿将易燃物品靠近炉体，以免引发火灾。
在操作过程中，请戴好个人防护用品，如防护手套、护目镜等。
3. 定期检查和维护管式炉。
清除炉内的灰尘和积碳，保持炉体清洁。
定期检查燃烧器的工作情况，并根据需要进行维修或更换。
4. 注意炉体的通风和散热。
确保管式炉周围有足够的空间，以便烟气排放和散热。
避免将炉体安装在密闭的空间中，以免引发热量过高或缺氧的问题。
5. 根据需要和操作要求，使用合适的燃料。
选择适合管式炉的燃料种类，并按照操作手册的要求进行加注。
总结起来，使用管式炉时，确保供应充足、操作正确、安全有序，并定期维护和保养。
遵循以上使用方法和注意事项，可以保证管式炉的正常运行和安全使用。
管式炉的使用流程
管式炉的使用流程管式炉简介管式炉是一种常用的热处理设备，用于对金属材料进行热处理或煅烧。
它由燃烧室、加热管道和控制系统组成。
管式炉具有加热均匀、温度控制精确和操作简便等优点，广泛应用于热处理、化学工业和材料加工等领域。
管式炉的使用流程为了保证管式炉的安全运行和优化加热效果，需按照以下步骤进行操作：1.准备工作–安全检查：确保周围没有易燃物品和易爆物品，检查电源线是否正常，检查仪表指示是否正常。
–清洁管道：清除管道内的杂质，以确保加热均匀。
2.启动炉子–打开炉门：将炉门打开，确保炉内无人。
–打开燃气阀门：逐步打开燃气阀门，确保燃气供应顺畅。
–点火：使用点火设备点燃燃气，并观察火焰是否稳定。
–预热：将炉温逐渐升高到设定温度，一般建议进行预热过程，以避免温度突变对炉体造成损害。
3.装载样品–打开炉门：等到炉子温度达到设定温度后，将炉门打开。
–将样品放入炉中：根据加热要求，将待加热的样品放入预定位置，并确保样品之间的间距，以充分利用加热空间。
–关闭炉门：将炉门关闭，并确保密封。
4.温度控制–设定温度：根据加热要求，设定加热温度，并确保控制系统的准确性。
–温度监控：采用温度传感器对炉内温度进行实时监控，确保温度控制的稳定性。
–温度调整：根据实际加热情况，对控制系统进行调整，以确保温度在设定范围内波动。
5.加热过程–加热时间：根据热处理要求，设定加热时间，并确保加热过程的连续性。
–加热功率：根据加热要求和样品特性，设定加热功率，以达到最佳加热效果。
–加热均匀性：通过调整加热区域的温度分布和样品的位置，以确保加热的均匀性。
6.停止加热–关闭燃气阀门：当加热过程完成后，逐步关闭燃气阀门，停止供气。
–关闭炉门：待炉温降至安全范围后，将炉门关闭，确保内部温度逐渐降低。
–等待冷却：待炉温降至室温，可以打开炉门，取出样品。
7.清洁和维护–清洁炉体：使用清洁剂和工具，彻底清洁炉体内外，去除残留物。
–检查设备：定期检查炉体和控制系统的运行状况，确保各部分功能正常。
管式加热炉的使用与维护PPT教案
4、大型方炉
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按用途分类
炉管内进行化学反应的炉子 炉管内装催化剂的，如烃类蒸汽转化炉。 炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。
加热液体的炉子 管内无相变化、单纯的液体加热炉 管内进口为液体、出口为汽、液混相 进口为液相、出口全部汽化的炉子
气体加热炉 不易结焦, 当气体量很大时，炉管的路数很多，注意从结构上保证各路
但由于燃烧火焰猛烈，需特别重视火焰与炉 管的间距以及燃烧器间的间隔，尽可能使炉 膛受热均匀、火焰不冲刷炉管并实现低氧完 全燃烧。
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5、通风系统 通风系统的任务是将燃烧用的空气导入燃烧器，
并将废烟气引出炉子，它分为自然通风方式 和强制通风方式。 自然通风方式：依靠烟囱本身的抽力，不消耗 机械功，当炉内烟气流动阻力不大时，一般 采用该方式。 强制通风方式：要使用风机，消耗机械功，当 炉子结构复杂或装有空气预热器，烟气流动 阻力较大时，则使用该方式。
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2、炉墙 炉墙主要有砖结构、轻质耐热混凝土结构及耐火纤
维毡结构三种类型。 砖结构：由耐火层、保温层及钢板保护层组成。 轻质耐热混凝土结构：用保温钉固定在表面钢板上，
厚度随使用部件的温度不同而不同。优点：可塑 性强、施工简便、有较强的抗冲刷能力。 耐火纤维毡结构：用甲基纤维素为粘结剂的软毡。 优点：耐热性和保温性良好，具有良好的吸收噪 声的特性一，结构简单，施工方便。缺点：造价 较高，一般只用于耐火层，抗冲刷性能较差。
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3、作用 在石油化工工业中被广泛应用，其投资比
例一般占装置总投资的10%～14%。管式加 热炉的设计、制造、安装及操作是否先进 合理，对生产装置的原料处理量、产品的 质量和收率、能耗及生产周期等指标都有 重要影响。
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管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
3.开炉前检查开炉前应对路子的炉管、零部件、附属设备、工艺管线、仪表等进行全面检查，确认工艺流程无误，所有设备及零部件完好齐全，设备及管线内无杂物，仪器、仪表操作灵活方便，数据真实准确。
用蒸汽贯通炉子系统所属的工艺管线及设备，确保工艺流程畅通。
当所有检查全部合格后，将原料油、燃料油和燃料气及雾化蒸汽分别引入炉内。
燃料气引入时注意管内空气氧含量要<1%,雾化蒸汽引入时注意排放冷凝水。
4.点火点火前必须向炉膛内吹扫蒸汽约10～15min，将残留在炉内的可燃气体清除干净，直至烟囱冒出水蒸气后在停止吹汽。
点火前还应检查烟道挡板、防爆门、看火门，燃烧器油阀、汽阀、风门调节等是否灵活好用，炉膛灭火蒸汽管线及其他消防设施等是否齐全完备。
一切正常后，即可点火。
点火时应根据油-气联合燃烧器使用的燃料情况进行操作。
如烧油时，应将气体燃料的喷嘴内通入适量蒸汽，防止喷嘴被油或其他异物（若烧气时则应将有喷嘴内通入蒸汽进行保护）。
将燃烧器的风门调至1/3的开度，若开度太大则不易点火。
将以点燃的浸透柴油的点火棒放在燃烧器的喷嘴前，把雾化蒸汽阀门稍开一点，然后将油阀打开，点燃后慢慢调整油，汽比例，使燃料油充分雾化，完全燃烧，根据燃烧情况将燃烧器风门、油阀、汽阀调节合适。
如烧气时直接用电点火器或点燃的浸透柴油的点火棒放在燃烧器的喷嘴前然后将燃料气阀打开，点燃后慢慢调整燃烧器。
二加热炉正常操作要点1.进料量和进料温度应稳定原料量和进料温度变化时，炉子的热平衡关系被打破，使炉子的操作参数随之波动。
如其他条件不变，进料量增大，则会使炉膛温度和炉口温度降低，原料的质量流速和炉管的压降增大。
多路进料时，若各路流量分配不均匀，也会使炉膛温度发生波动。
当操作条件不变，进料温度升高，则炉出口温度也随之升高；若进料温度过低，炉出口温度将达不到工艺要求的温度。
适当降低原料的入炉温度，可使排烟温度降低，对提高炉子的热效率有利。
2. 控制好炉膛温度保持炉出口温度不变生产中要求原料的炉出口温度保持恒定。
炉膛温度的变化对炉出口温度的影响最大和最直接。
如炉膛温度增高，辐射室的传热能力将增大，炉出口温度就会升高；反之，则炉出口温度就会降低。
炉膛温度不可过高，否则炉管表面积热强度过大，使炉管壁温度升高，易产生局部过热和结焦，影响炉管使用寿命。
同时炉膛温度过高使进入对流室的烟气温度也增高，对流炉管也易被烧坏。
加热炉正常操作时，应保持炉膛内各处温度均匀，防止局部过热。
对碳钢炉管，炉膛温度控制在800～820°C；对合金钢炉管，炉膛温度控制在820～850°C。
炉膛温度主要由入炉燃料量来控制，还与燃料的性质、雾化状况、燃烧状况等有关。
雾化状况主要取决于雾化蒸汽用量和压力。
燃烧状况主要与燃料与空气的混合状况有关。
入炉空气量主要通过风门和烟道挡板的开度来调节。
3. 过剩空气系数ɑ要事宜正常操作时，在自然通风条件下，烧油时辐射室ɑ=1.25，对流室出口ɑ=1.3；烧气时辐射室ɑ=1.15，对流室出口ɑ=1.2。
在强制通风条件下，烧油时辐射室ɑ=1.15，对流室出口ɑ=1.2；烧气时辐射室ɑ=1.1，对流室出口ɑ=1.15。
若ɑ过大，入炉的过剩空气量增多，烟气量增大，烟气带走的热量就越多，则使炉子的热效率降低，ɑ过大炉膛中过剩氧含量增大，除会对炉管产生氧化腐蚀，降低炉管使用寿命，还会使烟气中的二氧化硫转化成三氧化硫的数量增多，使烟气的露点温度升高，烟气中的水蒸气更易凝结成水，与三氧化硫结合生成硫酸溶液，使烟气的露点腐蚀更严重。
为防止露点腐蚀，就要提高排烟温度，则使热效率降低。
若ɑ过小，入炉空气量少，易造成燃料因缺氧而燃烧不完全，增大燃料的消耗量，也会使炉子热效率降低，所以操作时ɑ要适宜，要全面堵漏，将不使用的燃烧器的风门、炉子的人孔门、看火门、防爆门等都关闭严密，尽量减少漏入炉内的空气量。
操作时严格控制好烟囱挡板的开度，使炉膛在微负压下操作。
一般，在辐射室燃烧器处的真空度约为98pa左右；在对流室入口处的真空度约为19.6～39pa。
4. 注意观察炉膛火焰状况燃料燃烧形成的火焰，其形状和颜色可反映燃料与空气的混合及燃烧状况。
操作中若燃料量、空气量及雾化蒸汽量等调节不当，都会使火焰颜色发黑变暗，火焰不稳定甚至熄火。
若燃烧器性能良好，操作合理，燃料与空气所能充分混合和完全燃烧，则炉膛明亮，火焰强劲有力。
烧油时火焰为黄白色，烧气时火焰为蓝白色。
圆筒炉一般采用底烧式燃烧器，要求辐射室火焰长度为立管长度的50%～60%，以使炉管受热均匀。
因此，一些炉管较长、炉膛较高的圆筒炉、立式炉的火焰形状多为细长形。
其它问题详见燃烧器使用说明书。
5. 控制好排烟温度排烟温度应根据原料入炉的温度来确定。
6. 注意炉管压降的变化炉管压降的变化可用来判断炉管是否结焦。
若原料在炉管内的质量流速基本无变化，而炉管压降却急剧增大，则有可能是炉管结焦。
结焦严重时，必须停炉清焦。
三加热炉停工操作要点加热炉停工有正常停工和紧急停工两种情况。
１．正常停工：正常停工时，根据装置降量降温的要求，逐步关闭燃烧器火嘴，到剩下１个～２个燃烧器时，打开燃料油循环阀，此时燃烧器前的燃料油压力不能过低。
全部熄火后，燃烧器通入蒸汽清扫火嘴，炉膛内也通入蒸汽，使炉膛温度尽快降低。
烟囱挡板也应全开。
当装置进行循环时，过热蒸汽可排空。
当使用的燃烧器是油－气联合燃烧器时，应先停燃料气，并对燃料管线进行蒸汽吹扫处理，然后再停燃料油。
若炉管不结焦，可将燃料油全部送入油罐，停止燃料油循环，然后对燃料油管线用蒸汽吹扫处理。
当炉膛温度降至150°Ｃ左右时，将人孔和看火门全部打开，使炉子逐渐冷却。
２．紧急停工加热炉在操作中出现严重故障，如进料突然中断，炉管严重结焦，炉管烧穿等，则应紧急停工。
此时应立即关闭燃烧器，使炉子熄火。
并停止炉子的进料，向炉膛内和炉管内吹入大量水蒸气。
关小风门，开大烟囱挡板，将炉膛和炉管内的水蒸气放空。
并应及时和消防队联系，以确保安全。
管式加热炉的检修管式加热炉的工作条件比较苛刻，设备长期在高温、高压及腐蚀性介质的作用下连续工作。
为保证生产安全，加热炉工作一段时间后，必须停工检修。
检修周期分中修和大修，中修周期一般为1～1.5年，大修周期一般为2～3年。
另外，加热炉因故障紧急停工时，需对损坏设备和部件进行抢修。
一检修的主要项目1.中修的主要项目中修主要包括如下几项：1）检查炉管的结焦情况及炉管、回弯头的腐蚀和璧厚的变化情况，氧化爆皮、鼓泡、弯曲变形等情况。
对结焦炉管进行清焦，对有损坏的炉管、弯头等进行修理或更换。
2）检查回弯头的堵头、顶紧螺杆、元宝螺母机会弯头其它位置有无裂纹及损坏，进行研磨修理或更换。
3）检查炉墙、烟囱等处的衬里，看火门、防爆门、回弯头箱等处的密封，对损坏处或不严密处进行修补处理；检查炉管的管架、吊钩、定位管、导向管等部件，对损坏的进行修理或更换。
4）检查燃烧器及油、汽管线及阀门等处，对漏油、漏气处进行修理或更换阀门、垫片；检查空气预热器，吹灰器等设备是否完好，烟囱挡板和风道挡板等转动是否灵活，对有问题的部件进行修理或更换。
5）检查辐射室、对流室、烟道、空气预热器等处有无积灰，如有积灰，应进行吹扫清扫。
检查消防蒸汽线及紧急放空装置是否正常好用。
2.大修的主要检修项目除包括所有中修的主要检修项目外，还应对炉体的钢架及烟囱的钢筒体厚度及腐蚀情况进行检查修理。
对加热炉的基础及烟囱检查修理，对炉体钢架、烟囱、平台、梯子及管线进行刷漆防腐处理。
二炉管清焦炉管结焦是炉管内原料油超温，发生裂化反应，生成游离碳堆积在管内壁上所造成。
炉管结焦后，因焦炭的导热性很差，使炉管壁温急剧上升，加剧了炉管的腐蚀和氧化，引起炉管的脱皮、鼓包和破裂，严重时会把炉管烧穿，引起事故。
另外，结焦也使炉管内原料油流动困难，压降增大。
因此检修时应对结焦炉管进行彻底清焦。
炉管清焦主要有两种方法，一种是用清焦器进行机械清焦，另一种是用空气-蒸汽烧焦法清焦。
1.机械清焦用清焦器清焦，只能用于回弯头连接的炉管。
因回弯头具有可拆卸的堵头，便于机械清焦。
常用的清焦器由风动小透平、万向接头和冲击头三部分组成。
工作时清焦器以3000～6000r/min的速度旋转，在离心力的作用下使冲击头做锥形运动，以很大的冲击力破碎和刮削坚硬的焦炭层，并被风动小透平用空气将破碎后的焦炭吹出管外。
用清焦器清焦时，应先把清焦器放入炉管内后再启动，停止时应先关闭压缩空气，使风动小透平停转后，再将清焦器从管内取出。
清焦器工作时，应在管内不停移动，保持钝重的声音。
若冲击头碰击到管内壁时就会发出尖锐的声音，应立即移开清焦器。
最后一次清焦时，应时用洗刀式清焦头清焦。